JP4854291B2

JP4854291B2 - 耐湿熱性導電性複合繊維

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Publication number: JP4854291B2
Application number: JP2005360464A
Authority: JP
Inventors: 央石田; 隆雄大河内
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2025-12-14
Also published as: JP2007162168A

Description

本発明は、ポリエステル系樹脂の導電性成分と非導電性成分とからなる導電性複合繊維であって、湿熱処理後の電気抵抗値の低下や強度の低下が少なく、制電作業着、ユニフォームなどの衣料用途や、カーテンなどのインテリア用途及び産業資材用途として好適に用いることができる耐湿熱性導電性複合繊維に関するものである。

ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の疎水性ポリマーからなる繊維は、機械特性、耐薬品性、耐候性等の多くの長所を有しており、衣料のみならず産業資材用途にも広く用いられている。しかしこれらの繊維は摩擦等による静電気の発生が著しいため、空気中の粉塵を吸引して美観を低下させたり、人体への電撃を与えて不快感を与えたり、さらにはスパークによる電子機器への障害や、引火性物質への引火爆発等の問題を引き起こす場合があり、これらの問題を解決するために導電性を付与するための多くの研究がなされてきた。

特許文献１には、導電性カーボンブラックや金属粉等の導電性粒子を含有する導電性成分を非導電性ポリマーで包み込んだ芯鞘型の複合繊維が記載されている。このような芯鞘型の複合繊維であれば、導電性粒子は繊維の内部のみに存在するので、操業時のトラブルは生じにくく、操業性よく得ることが可能であった。しかしながら、導電性粒子が繊維内部のみに存在するため、導電性能は不十分であった。

一方、特許文献２には、導電性粒子を含有する導電性成分を鞘部に配した芯鞘型の導電性複合繊維が記載されている。このような導電性複合繊維は、特許文献１に記載の繊維と比較すると、操業時のトラブルは生じやすいものであったが、導電性能はかなり満足できるものであった。

また、近年、導電性繊維は、クリーンルームでの作業用ユニフォームや医療用のユニフォーム等に用いられている。このような用途においては、オートクレーブにより滅菌処理が繰り返し施される。上記したような鞘部に導電性成分を配したような導電性複合繊維であると、滅菌処理を繰り返し行うことで導電性成分にクラックが生じ、さらには導電性成分の欠落が生じるという問題があり、滅菌処理後の導電性能の低下、繊維の劣化による強度の低下が生じていた。

以上のように、オートクレーブによる湿熱処理を施す用途において、繊維表面のクラックや導電性成分の欠落が生じにくく、導電性能の低下、繊維の劣化による強度低下が少なく、長期間使用しても十分な導電性能を有している導電性繊維は未だ開発されていない。
特開平０９−１４３８２１号公報ＷＯ２００２/０７５０３０号公報

本発明は、上記のような問題点を解決するもので、十分な導電性能を有しており、滅菌処理等の湿熱処理後も導電性能及び強度の低下が少なく、クリーンルーム用や医療用の作業用ユニフォーム等の衣料用途や、カーテンなどのインテリア用途及び資材用途に好適に用いることができる耐湿熱性導電性複合繊維を提供することを技術的な課題とするものである。

本発明者らは、上記課題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、固相重合若しくは溶融重合によりカルボキシル末端基濃度を２５ｇｅｑ／ｔ以下としたポリエステル系樹脂からなる非導電性成分と、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジカルボン酸のうち少なくとも一成分を共重合したポリブチレンテレフタレートからなり、かつ、導電性粒子を含有する導電性成分とで構成され、導電性成分の少なくとも一部が繊維表面に露出している形状を呈している導電性複合マルチフィラメントであって、電気抵抗値が１×１０^４Ω〜１×１０^７Ω／cmであり、湿熱処理（１２１℃で２５時間処理）後の導電性能低下率が２０以下であり、湿熱処理（１２１℃で２５時間処理）後の強度保持率が７０％以上であることを特徴とする耐湿熱性導電性複合マルチフィラメントを要旨とするものである。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の導電性複合マルチフィラメント（以下、耐湿熱性導電性複合マルチフィラメントを略称する）は、ポリエステル系樹脂からなる非導電性成分と、導電性粒子を含有するポリエステル系樹脂からなる導電性成分とで構成されるものである。本発明の導電性複合マルチフィラメントの複合形態について図面を用いて説明する。図１〜３は、本発明の導電性複合マルチフィラメントの繊維の長手方向に対して垂直に切断した横断面形状を示す模式図である。

本発明の導電性複合マルチフィラメントは、導電性成分の少なくとも一部が繊維表面に露出しているものである。

図１に示すように、導電性成分が繊維表面の全体を覆っているもの、つまり、鞘部が導電性成分、芯部が非導電性成分の芯鞘形状のものや、図２に示すような、導電性成分の一部が繊維表面に露出している形状のものが挙げられる。繰り返し湿熱処理を施した場合に、導電性複合マルチフィラメントにクラックの発生や脱落が生じにくい形状としては、繊維表面の一部を導電性成分が覆っている図２や図３の形状のものが好ましい。

導電性成分の一部が繊維表面に露出し、繊維表面の一部を導電性成分が覆っている形状のものとしては、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、略三角形状の導電性成分が非導電性成分中に存在しており、導電性成分の一部（略三角形状の一辺）が繊維表面に露出しているようなものが挙げられる。導電性成分の形状は特に限定されるものではなく、四角形や半円形状のものであってもよい。

図２（ａ）は、導電性成分の数が１個で繊維表面に露出している箇所が１箇所であるもの、（ｂ）は導電性成分の数が２個で繊維表面に露出している箇所が２箇所、（ｃ）は導電性成分の数が３個で繊維表面に露出している箇所が３箇所、（ｄ）は導電性成分の数が４個で繊維表面に露出している箇所が４箇所であるものの例である。

導電性成分の繊維表面に露出している箇所は２〜２０箇所が好ましく、中でも３〜８箇所であることが好ましい。導電性成分の繊維表面に露出している箇所が１箇所であると、繊維表面に露出している部分が湿熱処理後、着用等による負荷を受けた時にクラックが生じたり、破損、欠落すると、導電性能が不十分となり、当初の導電性能を維持できなくなる場合がある。一方、導電性成分の繊維表面に露出している箇所が２０箇所を超える場合は、繊維表面への露出部分が多くなり、湿熱処理後のクラックや欠落が生じやすくなる。

このため、導電性成分の繊維表面への露出の割合は、円周の３／４以下、中でも１／２以下とすることが好ましく、より好ましくは１／３〜１／１０である。円周の１／１０未満となると、導電性能が不十分となりやすく、好ましくない。

さらに、本発明の導電性複合マルチフィラメントの形状として、導電性成分の繊維表面に露出している部分が２箇所以上あり、かつ導電性成分が繊維中心部付近を連通する形状を呈していることが好ましい。その一例としては、図３（ａ）〜（ｃ）に示すようなものが挙げられる。

図３（ａ）は、導電性成分が繊維の中心部付近を通って一直線状に配置されているものであり、繊維表面に露出している部分が２箇所のものである。（ｂ）は、導電性成分が繊維の中心部付近を通って十字形状に配置されており、繊維表面に露出している部分が４箇所のものである。（ｃ）は、導電性成分が繊維の中心部付近を通って三方に分かれた形状に配置されており、繊維表面に露出している部分が３箇所のものである。

このように、導電性成分が繊維中心部付近を連通し、かつ繊維表面に２箇所以上露出していることにより、繊維表面に多数の導電性の接点が存在し、かつそれらの接点間が中心部を介して導通することにより電気の流れが多方向で可能となるので、導電性に優れた繊維とすることができる。このため、中でも導電性成分の繊維表面に露出している部分が３箇所以上とすることが好ましい。ただし、露出している部分の箇所が増えると、繊維表面への露出部分が多くなり、滅菌処理後のクラックや欠落が生じやすくなるため、中でも３〜８箇所とすることが好ましい。

また、導電性成分の繊維表面への露出の割合は、前記と同様の理由で、円周の３／４以下、中でも１／２以下とすることが好ましく、より好ましくは１／３〜１／１０である。

また、本発明の導電性複合マルチフィラメントにおいては、非導電性成分と導電性成分の複合比率は、非導電性成分が６０〜９０質量％、導電性成分が４０〜１０質量％とすることが好ましく、より好ましくは非導電性成分が７０〜８５質量％、導電性成分が３０〜１５質量％である。導電性成分の複合比率が１０質量％未満では、導電性性能が十分でない場合があり、一方、導電性成分の複合比率が４０質量％を超えると、強伸度特性等の糸質性能が劣ったり、操業時のトラブルや滅菌処理後のクラックが生じやすくなる。

そして、本発明の導電性複合マルチフィラメントは、導電性能として、電気抵抗値が１×１０^４Ω／cm〜１×１０⁷Ω／cmであり、中でも１×１０^４Ω／cm〜１×１０^６Ω／cmであることが好ましい。導電性複合マルチフィラメントの電気抵抗値が１×１０⁷Ω／cmを超えると、使用する用途によっては、導電性能が不十分となる。導電性複合マルチフィラメントの電気抵抗値が１×１０⁷Ω／cm以下であると、得られた織編物を通常の環境下で使用した場合に、織編物の帯電をほとんどなくすことが可能となる。一方、１×１０^４Ω／cm未満にしようとすると、導電性粒子をポリマーに多量に含有させることが必要となり、繊維物性に悪影響を及ぼすばかりか、紡糸、延伸時にトラブルが生じやすくなる。

なお、本発明における導電性複合マルチフィラメントの電気抵抗値は、ＡＡＴＣＣ７６法に準じて以下のようにして測定するものである。導電性複合マルチフィラメント（マルチフィラメントもしくは単糸のいずれでもよい）を長さ方向に１５ｃｍ程度にカットして、１０サンプルを採取する。このサンプルの両端の表面にケラチンクリームを塗布し、この表面部分を金属端子に接続し、試料測定長１０ｃｍにて、５０Ｖの直流電流を印加して電流値を測定し、下記式で電気抵抗値を算出する。算出した１０個のサンプルの電気抵抗値の相加平均値とする。
電気抵抗値＝Ｅ／（Ｉ×Ｌ）
Ｅ：電圧（Ｖ）Ｉ：測定電流（Ａ）Ｌ：測定長（cm）

次に、本発明の導電性複合マルチフィラメントの湿熱処理（121℃で25時間処理）後の性能について説明する。湿熱処理後の導電性能低下率が20以下であり、強度保持率が70％以上である。上記したような繊維の形状とし、さらには、導電性複合マルチフィラメントのカルボキシル末端基濃度を低いものとすることで、滅菌処理等の湿気処理を繰り返し行っても、その前後での導電性能の低下及び強度の低下がほとんどない繊維とすることが可能である。

具体的には、導電性複合マルチフィラメントのカルボキシル末端基濃度は、25geq/t以下とすることが好ましく、中でも20geq/t以下、さらには18geq/t以下であることが好ましい。カルボキシル末端基濃度が25geq/tを超えて高くなると、耐湿熱性に劣るものとなり、導電性能低下率や強度保持率を満足しないものとなりやすい。

導電性複合マルチフィラメントのカルボキシル末端基濃度を25geq/t以下とするには、非導電性成分と導電性成分のうち少なくとも一方のカルボキシル末端基濃度を25geq/t以下とすることが好ましい。中でも非導電性成分のカルボキシル末端基濃度を25geq/t以下とすることで、繰り返し湿熱処理を施しても導電性複合マルチフィラメントにクラックが生じにくくなり、導電性粒子の欠落や脱落も生じにくくなり、従来の繊維にはない耐湿熱性能を有する導電性繊維とすることができる。

また、図１に示すように導電性成分が鞘部となる芯鞘形状のものや、図２に示すような導電性成分の繊維表面への露出が一部のものでも、露出の割合が多いものでは、繊維表面の導電性成分が湿熱処理によりダメージを受けやすいので、導電性成分と非導電性成分の両者ともにカルボキシル末端基濃度を25geq/t以下とすることが好ましい。

本発明における導電性複合マルチフィラメントのカルボキシル末端基濃度は、導電性複合繊維0.1ｇをベンジルアルコール10mlに溶解し、この溶液にクロロホルム10mlを加えた後、１／10規定の水酸化カリウムベンジルアルコール溶液で滴定して求めるものである。
導電性成分と非導電性成分のカルボキシル末端基濃度を測定する際には、それぞれの成分を0.1ｇ採取し、上記と同様にして滴定して求めるものである。

導電性複合マルチフィラメントのカルボキシル末端基濃度を低くするには、導電性成分や非導電性成分の固相重合や溶融重合での重合条件(触媒量、温度等)を調整することが必要である。

通常、病院等で使用される手術着や白衣、食品工場のユニフォーム等では高圧の蒸気による滅菌処理が定期的に（繰り返し）施される。その時の蒸気処理、すなわち湿熱処理温度は１２１℃〜１３５℃で、処理時間としては１５分〜５分程度が滅菌に必要とされる時間として一般的である。
１２１℃での湿熱処理（１回）に要する時間は通常１５分程度であることから、本発明においては、１００回分の湿熱処理に相当する２５時間処理を行うことで処理前後の導電性能と強度の低下の程度をみる指標とするものである。

まず、本発明の導電性複合マルチフィラメントにおける湿熱処理（121℃で25時間処理）後の導電性能低下率は以下のようにして算出するものである。
導電性能低下率＝(Ｙ／Ｘ）
Ｘ：導電性複合マルチフィラメントの湿熱処理前の電気抵抗値（Ω／cm）
Ｙ：導電性複合マルチフィラメントの湿熱処理後の電気抵抗値（Ω／cm）

本発明の導電性複合マルチフィラメントは、導電性能低下率が２０以下であり、中でも１０以下であることが好ましい。通常、導電性能低下率が１００を超えると、滅菌処理等の湿熱処理により電気抵抗値が大きく低下する繊維となり、処理前には導電性能を有していたとしても、処理後には導電性能を有していないものとなり、耐久性に劣り、各用途において十分に導電性能が発揮できないものとなる。２０以下であることにより、ほとんど導電性能の低下がなく、非常に耐久性に優れたものとなる。

さらに、本発明の導電性複合マルチフィラメントにおける湿滅処理後の強度保持率は、繊維の引張強度をＪＩＳ−Ｌ１０１３引張強さ及び伸び率の標準時試験に従い、定速伸張形の試験機を用い、つかみ間隔20cｍで測定する。次に、湿熱処理を１２１℃、２５時間行った後、再度同様の方法で繊維の強度を求める。そして、以下のようにして算出するものである。
強度保持率（％）＝（Ｓ／Ｍ）×１００
Ｓ：導電性複合マルチフィラメントの湿熱処理後の引張強度（ｃN/dtex）
Ｍ：導電性複合マルチフィラメントの湿熱処理前の引張強度（ｃN/dtex）

強度保持率は70％以上、中でも75％以上であることが好ましい。常法で得られた繊維では、強度保持率は50％以下になってしまう。この場合、滅菌処理を繰り返すうちに、強度の低下が大きくなり、着用による負荷でダメージを受けて、繊維が切断したり、品位が悪くなると同時に導電性能も低下する。強度保持率が70％以上であることで、湿熱処理後もほとんど強度の低下のない優れた性能のものが得られる。

次に、本発明の導電性複合マルチフィラメントを構成する各成分について説明する。まず、非導電性成分について説明する。

非導電性成分のポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を用いることができ、これらを単独あるいはブレンドや共重合したものも用いることができる。

中でも、共重合成分として、イソフタル酸（ＩＰＡ），シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）のうち少なくとも一成分を共重合したＰＥＴが好ましく、その共重合量は５〜２０モル％、中でも６〜１５モル％とすることが好ましい。

非導電性成分を上記共重合成分を共重合したＰＥＴとすることにより、導電性成分との相溶性が向上するばかりでなく、重縮合反応時の反応温度を下げることができ、さらには、紡糸時の温度も下げることができる。したがって、重縮合反応時、紡糸時のポリマーの熱分解反応を抑制することができるので、耐湿熱性に優れた導電性複合マルチフィラメントを得ることが可能となる。

共重合量が５モル％未満では、通常のＰＥＴと比較して融点があまり下がらないので、重縮合反応温度、紡糸温度を低下させることができず、耐湿熱性の向上効果が不十分となりやすい。共重合量が２０モル％を超えると、繊維中の非晶領域が多くなるため、操業性が悪くなるばかりでなく、加水分解反応を受けやすい構造となるため、耐湿熱性能が低下しやすくなる。

次に、導電性成分について説明する。導電性成分のポリエステル系樹脂としては、ＰＥＴやＰＢＴ等を用いることができ、これらを単独あるいはブレンドや共重合したものも用いることができる。

中でもＰＢＴを用いることが好ましい。ＰＢＴは非常に結晶性の高い樹脂であることから、含有された導電性粒子がより均一に配列されるので、導電性に優れ（電気抵抗値が低く）、長さ方向に均一な導電性を有する繊維とすることができる。

さらには、導電性成分はＩＰＡ、ＣＨＤＭ、ＣＨＤＡのうち少なくとも一成分が共重合されている共重合ＰＢＴとすることが好ましい。

このような共重合ＰＢＴとすることにより、導電性成分と導電性粒子との相溶性（表面濡れ性）を向上させることができ、導電性粒子の含有量を増加させることができるので、優れた導電性能を有するものとすることができる。さらにはポリマーの柔軟性が向上し、紡糸延伸工程をスムーズに行うことができ、導電性粒子の配列状態を向上させることができるので、導電性に優れ（電気抵抗値が低く）、長さ方向に均一な導電性を有する繊維を得ることが可能となる。

共重合成分として、ＣＨＤＭ、ＣＨＤＡ、ＩＰＡのいずれか一種を用いる場合、もしくはこれらを複数種併用する場合ともに、共重合量は５〜４０モル％とすることが好ましく、中でも１０〜３０モル％とすることが好ましい。共重合量が５モル％未満では、上記したような導電性粒子との相溶性（表面濡れ性）の向上効果、ポリマーの柔軟性の向上効果、耐久性の向上効果が不十分となる。一方、４０モル％を超えると、ポリマー自体が完全に非晶性になるため、導電性粒子のポリマー中への分散が困難となる。

共重合量が５モル％未満では、導電性粒子との相溶性(表面濡れ性)の向上効果が得られ難く、導電性粒子の混入量の増加やポリマーの柔軟性向上効果が少ないものとなる。一方、４０モル％を超えると、ポリマー自体が完全に非晶性となるため、導電性粒子をポリマー中に分散させることが困難となりやすい。

また、導電性成分の固有粘度(IV)は、0.5〜0.8とすることが好ましい。IVが0.5未満であると、ポリマーの流動性は上がり、ポリマー中への導電性粒子の分散性は向上するが、その後の造粒性が悪化し、ペレット化することが困難となりやすい。IVが0.8を超えるとポリマーの流動性・結晶性が悪化して、導電性能が劣るものとなりやすく、電気抵抗値が高くなりやすい。

導電性成分に含有される導電性粒子としては、カーボンブラックや金属粉末（銀、ニッケル、銅、鉄、錫あるいはこれらの合金等）、硫化銅、沃化銅、硫化亜鉛、硫化カドミウム等の金属化合物が挙げられる。また、酸化錫に酸化アンチモンを少量添加したり、酸化亜鉛に酸化アルミニウムを少量添加して導電性粒子としたものも挙げられる。

さらには、酸化チタンの表面に酸化錫をコーティングし、酸化アンチモンを混合焼成し、導電性粒子としたものも用いることができる。中でも好ましいものは、導電性繊維の性能向上として汎用的に使用され、他の金属粒子と比較し、ポリマー流動性を阻害しにくいカーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラック等）である。

また、導電性粒子の粒径は、特に限定されるものではないが、平均粒径が１μｍ以下のものとすることが好ましい。１μｍを超えると、導電性粒子のポリマー中への分散性が悪くなりやすく、導電性能や強伸度特性の低下した繊維となりやすい。

導電性成分における導電性粒子の含有量については、導電性粒子の種類、導電性能、粒子径、粒子の連鎖形成能及び用いるポリマーの特質によって適宣選択すればよいが、導電性成分中の５〜４０質量％とすることが好ましく、さらに好ましくは１０〜３０質量％である。含有量が５質量％未満では、導電性能が不十分になる場合があり、また、４０質量％を超えると、導電性粒子のポリマー中への均一な分散が難しくなるので好ましくない。

さらに、導電性成分及び非導電性成分中には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の共重合成分として、１，３−プロパンジオール、セバシン酸、ダイマー酸、ドデカン二酸、キシリレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール等を含有してもよい。また、目的に応じて、ワックス類、ポリアルキレンオキシド類、各種界面活性剤、有機電解質等の分散剤や酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤、艶消剤、着色剤、顔料、流動性改善剤、その他の添加剤を加えることもできる。

本発明の導電性複合マルチフィラメントは、複数本からなるマルチフィラメントであり、また、長繊維でも短繊維としてもよい。

次に、本発明の導電性複合マルチフィラメントの製造方法について説明する。まず、導電性成分を得る方法としては、ポリマーの重合段階で導電性粒子を添加する方法や、導電性粒子を予め高濃度に添加したポリマーを作成しておき、重合を行ったポリマーに添加して溶融混練する方法があるが、用いるポリマーによっては重合段階で導電性粒子を添加することが困難なものもあるので、後者の方法で溶融混練する方法が好ましい。そして、非導電性成分や導電性成分のカルボキシル末端基濃度を低下させるには、上記したように、固相重合や溶融重合での重合条件を調整する方法でカルボキシル末端基濃度を低下させたポリエステル成分とする。このようにして得られた導電性成分と非導電性成分とを、乾燥等の処理を行ってチップ化し、通常の二成分系の複合溶融紡糸装置を用いて複合紡糸する。このとき、非導電性成分や導電性成分の形状や配置位置については、紡糸口金形状を種々変更することにより、所望の断面形状の複合繊維とする。そして、得られた糸条を延伸、熱処理することによって、本発明の導電性複合マルチフィラメントを得ることができる。

本発明の導電性複合マルチフィラメントは、電気抵抗値が低く、十分な導電性能と強度を有しており、滅菌処理等の湿熱処理後も導電性能及び強度の低下が少ない。このため、湿熱処理を繰り返し行うような各種の用途において好適に使用することが可能となり、制電効果を求められ、かつ滅菌処理等の湿熱処理を繰り返し行う必要のある、クリーンルーム用や医療用の作業用ユニフォーム等の衣料用途や、カーテンなどのインテリア用途及び資材用途に好適に用いることができる。

次に、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各種の値の測定及び評価は以下のように行った。
１．導電性複合マルチフィラメントの電気抵抗値、導電性能低下率、強度保持率
前記した方法に従って、測定、算出した。なお、得られた導電性複合マルチフィラメントを用いて筒編地を作成した後に、界面活性剤（日華化学製サンモールＦＬ）を１ｇ／ｌの濃度で使用し、８０℃、３０分間精練処理を行った後に、１３０℃、３０分間熱水で処理を行う。この後、湿熱処理として、該筒編地に高圧蒸気滅菌器（平山製作所製ＨＶ−５０）を用いて121℃で25時間連続して処理を行った。筒編地を作成する前の導電性複合マルチフィラメントの電気抵抗値を湿熱処理前の電気抵抗値とし、湿熱処理後の筒編地を解編して取り出した導電性複合マルチフィラメントの電気抵抗値を湿熱処理後の電気抵抗値とした。
２．カルボキシル末端基濃度
導電性成分、非導電性成分及び導電性複合マルチフィラメントのカルボキシル末端基濃度は、前記の方法で測定した。

参考例１
導電性成分として、極限粘度（フェノールと四塩化エタンとの等質量混合液を溶媒とし、温度20℃で測定した）０．７５、カルボキシル末端基濃度が２５geq/tのＰＢＴ（実質的にブチレンテレフタレート繰り返し単位が100モル％）に、導電性粒子として、平均粒径0.2 μm のカーボンブラック（導電性成分中の２７質量％となる量）を溶融混練したものを用い、常法によりチップ化して導電性成分とした。
また、非導電性成分としては、テレフタル酸とエチレングリコールを重縮合反応させてプレポリマーペレットとし、さらに、220℃で20時間固相重合反応を行って得た、極限粘度0.64 、カルボキシル末端基濃度が9geq/t のＰＥＴ（実質的にエチレンテレフタレート繰り返し単位が100モル％）を使用し、同様に常法によりチップ化して非導電性成分とした。
次に、単糸の横断面形状が図２（ｃ）となるように設計された紡糸口金を用いて、導電性成分と非導電性成分のチップを供給し、通常の複合紡糸装置より紡糸温度２９５℃、導電性成分の複合比率２０質量％となるように紡糸し、冷却、オイリングしながら３０００ｍ／分の速度で巻き取り、４３dtex／２ｆの未延伸糸を得た。そして、この未延伸糸を９０℃の熱ローラを介して１．５３倍に延伸し、さらに、１９０℃のヒートプレートで熱処理を行った後に巻き取り、図２（ｃ）の断面形状を呈する２８dtex／２の導電性複合繊維を得た。

参考例２
導電性成分として、極限粘度０．６５、カルボキシル末端基濃度２４geq/tでイソフタル酸を１５mol％共重合した共重合ポリブチレンテレフタレート（共重合PBT）に平均粒径0.2μｍのカーボンブラックを導電成分中の３０質量％となるように、溶融混練したものを用い、常法によりチップ化して導電性成分とした。
また、非導電性成分として、イソフタル酸を８mol％共重合した共重合ＰＥＴであって、固相重合反応時間を変更して得た、カルボキシル末端基濃度が11geq/t、極限粘度0.64のものを用いた以外は参考例１と同様に行い、導電性複合繊維を得た。

実施例１〜２
導電性成分、非導電性成分中の共重合成分の種類と共重合量を表１に示すように変更し、併せて、固相重合反応時間を変更してカルボキシル末端基濃度を表１に示す値のものとした以外は参考例２と同様に行い、導電性複合マルチフィラメントを得た。

実施例３〜４
単糸の横断面形状が図３（ｃ）となるように設計された紡糸口金を用いた以外は、それぞれ実施例１、２と同様にして行い、図３（ｃ）の断面形状を呈する２８dtex／２の導電性複合マルチフィラメントを得た。

比較例１
導電性成分、非導電性成分中の共重合成分の種類と共重合を表１に示すように変更し、併せて、固相重合反応時間を変更してカルボキシル末端基濃度を表１に示す値のものとし、さらに単糸の横断面形状が図４に示すような芯鞘型となるように設計された紡糸口金を用い、導電性成分を芯部、非導電性成分を鞘部に配した以外は参考例２と同様に行って、導電性複合繊維を得た。

比較例２
導電性成分、非導電性成分中の共重合成分の種類と共重合を表１に示すように変更し、併せて、固相重合反応時間を変更してカルボキシル末端基濃度を表１に示す値のものとし、さらに非導電性成分として、極限粘度0.64、カルボキシル末端基濃度37geq/tの共重合ＰＥＴを用いた以外は、参考例２と同様に行って、導電性複合繊維を得た。

比較例３
単糸の横断面形状が図３（ｃ）となるように設計された紡糸口金を用い、導電性成分、非導電性成分中の共重合成分の種類と共重合量を表１に示すように変更し、併せて、固相重合反応時間を変更してカルボキシル末端基濃度を表１に示す値のものとし、さらに非導電性成分として、比較例２と同様の極限粘度0.64、カルボキシル末端基濃度37geq/tの共重合ＰＥＴを用いた以外は、参考例２と同様に行い、図３（ｃ）の断面形状を呈する２８dtex／２の導電性複合繊維を得た。

実施例１〜４、比較例１〜３、参考例１、２で得られた導電性複合繊維の各種の値の測定結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例1〜４の導電性複合繊維は、湿熱処理前後の電気抵抗値ともに低く、導電性能低下率も低く、導電性能に優れていた。また、湿熱処理前後の強度ともに高く、強度保持率も高く、糸質性能にも優れていた。

一方、比較例１の導電性複合繊維は、芯鞘形状で芯部にのみ導電性成分が配されていたため、導電性能が不十分なものであった。また、比較例２、３の導電性複合繊維は、非導電性成分のカルボキシル末端基濃度が高く、導電性複合繊維のカルボキシル末端基濃度も高かったため、耐湿熱性能を有しておらず、湿熱処理後は電気抵抗値が高く、強度が低下し、導電性能低下率が高く、強度保持率も低いものとなった。

本発明の導電性複合繊維の一実施態様を示す、繊維の長手方向に対して垂直に切断した横断面模式図である。本発明の導電性複合繊維の他の実施態様を示す、繊維の長手方向に対して垂直に切断した横断面模式図である。本発明の導電性複合繊維の他の実施態様を示す、繊維の長手方向に対して垂直に切断した横断面模式図である。従来の導電性複合繊維の一実施態様を示す、繊維の長手方向に対して垂直に切断した横断面模式図である。

Claims

固相重合若しくは溶融重合によりカルボキシル末端基濃度を２５ｇｅｑ／ｔ以下としたポリエステル系樹脂からなる非導電性成分と、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジカルボン酸のうち少なくとも一成分を共重合したポリブチレンテレフタレートからなり、かつ、導電性粒子を含有する導電性成分とで構成され、導電性成分の少なくとも一部が繊維表面に露出している形状を呈している導電性複合マルチフィラメントであって、電気抵抗値が１×１０^４Ω〜１×１０^７Ω／cmであり、湿熱処理（１２１℃で２５時間処理）後の導電性能低下率が２０以下であり、湿熱処理（１２１℃で２５時間処理）後の強度保持率が７０％以上であることを特徴とする耐湿熱性導電性複合マルチフィラメント。
導電性複合マルチフィラメントのカルボキシル末端基濃度が２５geq/t以下である請求項１記載の耐湿熱性導電性複合マルチフィラメント。
非導電性成分が、イソフタル酸、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジカルボン酸のうち少なくとも一成分を共重合したポリエチレンテレフタレートである請求項１又は２に記載の耐湿熱性導電性複合マルチフィラメント。