JPH09277235A - 窯業製品のプレス成形用金型 - Google Patents
窯業製品のプレス成形用金型Info
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- JPH09277235A JPH09277235A JP12092196A JP12092196A JPH09277235A JP H09277235 A JPH09277235 A JP H09277235A JP 12092196 A JP12092196 A JP 12092196A JP 12092196 A JP12092196 A JP 12092196A JP H09277235 A JPH09277235 A JP H09277235A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 屋根瓦１０等の窯業製品の周縁の角を面取
り成形するため本体２１，４１の端面に面取り板２５〜
３７，４７，４８を固定したプレス成形用金型の加工コ
ストを低減すること。 【解決手段】 金型本体２１，４１の端面に短寸のピン
１１を複数本突設し、面取り板２５〜３７，４７，４８
に該ピン１１が嵌合する嵌合孔１３を形成し、嵌合孔１
３にピン１１を嵌合することにより面取り板２５〜３
７，４７，４８を金型本体２１，４１に位置決め固定す
るので、専ら皿ネジ１６を用いて面取り板２５〜３７，
４７，４８を固定していた従来の金型に比べネジ穴１２
の数を少なくできる。このため、ネジ切り作業に時間を
要していた従来の金型に比べ金型の加工時間を短縮でき
るので、加工コストの大幅な低減が可能となる。
り成形するため本体２１，４１の端面に面取り板２５〜
３７，４７，４８を固定したプレス成形用金型の加工コ
ストを低減すること。 【解決手段】 金型本体２１，４１の端面に短寸のピン
１１を複数本突設し、面取り板２５〜３７，４７，４８
に該ピン１１が嵌合する嵌合孔１３を形成し、嵌合孔１
３にピン１１を嵌合することにより面取り板２５〜３
７，４７，４８を金型本体２１，４１に位置決め固定す
るので、専ら皿ネジ１６を用いて面取り板２５〜３７，
４７，４８を固定していた従来の金型に比べネジ穴１２
の数を少なくできる。このため、ネジ切り作業に時間を
要していた従来の金型に比べ金型の加工時間を短縮でき
るので、加工コストの大幅な低減が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は瓦やタイル等の窯業
製品のプレス成形用金型に関する。
製品のプレス成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋根瓦のプレス成形用金型の一形式とし
て、屋根瓦の周縁の角を面取り成形するため金型本体の
端面に面取り板を固定した金型が使用されている。この
種の金型では、予め金型本体の端面に多数のネジ穴を設
けておき、鉄板を金型本体の端縁の形状に概略合わせて
切断するとともに金型本体のネジ穴の配列に合わせて皿
穴を形成し、切断した鉄板を金型本体に皿ネジで仮止め
し、仮止めした鉄板に金型本体の端縁に沿ってけがき線
を入れ、次に仮止めした鉄板を金型本体から外し、けが
き線に合わせて面取り加工することで面取り板を作製し
たうえで改めて金型本体に皿ネジで固定している。
て、屋根瓦の周縁の角を面取り成形するため金型本体の
端面に面取り板を固定した金型が使用されている。この
種の金型では、予め金型本体の端面に多数のネジ穴を設
けておき、鉄板を金型本体の端縁の形状に概略合わせて
切断するとともに金型本体のネジ穴の配列に合わせて皿
穴を形成し、切断した鉄板を金型本体に皿ネジで仮止め
し、仮止めした鉄板に金型本体の端縁に沿ってけがき線
を入れ、次に仮止めした鉄板を金型本体から外し、けが
き線に合わせて面取り加工することで面取り板を作製し
たうえで改めて金型本体に皿ネジで固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の金型は多数のネ
ジ穴のネジ切り作業を必要とするだけでなく、面取り板
にけがき線を入れるに際し、ネジで仮止めしたり、取り
外す作業を必要とするので、加工に時間がかかりコスト
が高くなる。また、瓦のプレス成形時の衝撃荷重によっ
て皿ネジの頭部と面取り板に設けた皿穴との嵌合部でズ
レが生じ易く、プレス成形を繰り返すうちに面取り板の
取付位置が狂ったり、面取り板と金型本体の間に隙間が
生じ、その結果プレス成形した瓦が不良品になるおそれ
がある。本発明はかかる問題点に鑑み、加工コストが低
く、且つ不良品の発生も少ない窯業製品のプレス成形用
金型を提供することを目的とする。
ジ穴のネジ切り作業を必要とするだけでなく、面取り板
にけがき線を入れるに際し、ネジで仮止めしたり、取り
外す作業を必要とするので、加工に時間がかかりコスト
が高くなる。また、瓦のプレス成形時の衝撃荷重によっ
て皿ネジの頭部と面取り板に設けた皿穴との嵌合部でズ
レが生じ易く、プレス成形を繰り返すうちに面取り板の
取付位置が狂ったり、面取り板と金型本体の間に隙間が
生じ、その結果プレス成形した瓦が不良品になるおそれ
がある。本発明はかかる問題点に鑑み、加工コストが低
く、且つ不良品の発生も少ない窯業製品のプレス成形用
金型を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る考案は、
窯業製品の周縁の角を面取り成形するため金型本体の端
面に面取り板を固定した窯業製品のプレス成形用金型で
あって、前記金型本体の端面に短寸のピンを複数本突設
し、前記面取り板に該ピンが嵌合する嵌合孔を形成し、
該嵌合孔に前記ピンを嵌合することにより前記面取り板
を前記金型本体に位置決め固定することを特徴とする。
請求項２に係る考案は請求項１に記載の窯業製品のプレ
ス成形用金型において、前記ピンの横断面形状を正６角
形に形成したことを特徴とする。
窯業製品の周縁の角を面取り成形するため金型本体の端
面に面取り板を固定した窯業製品のプレス成形用金型で
あって、前記金型本体の端面に短寸のピンを複数本突設
し、前記面取り板に該ピンが嵌合する嵌合孔を形成し、
該嵌合孔に前記ピンを嵌合することにより前記面取り板
を前記金型本体に位置決め固定することを特徴とする。
請求項２に係る考案は請求項１に記載の窯業製品のプレ
ス成形用金型において、前記ピンの横断面形状を正６角
形に形成したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用・効果】請求項１に記載の窯業製品のプレ
ス成形用金型によれば、面取り板の位置決め固定手段と
してピンを金型本体に突設したので、専ら皿ネジを用い
て面取り板を固定していた従来の金型に比べ、ネジ穴の
数を少なくできる。このため、ネジ切り作業に時間を要
していた従来の金型に比べ金型の加工時間を短縮でき
る。また、鉄板にけがき線を入れるための仮止めや取り
外し作業も短時間で行えるので、加工コストの大幅な低
減が可能となる。また、ピンを嵌合孔に嵌合させること
で面取り板を位置決めして固定するので、プレス成形時
の衝撃荷重に対しても面取り板の取付位置の狂いが生じ
難く、従って不良成形品の発生を抑制できる。請求項２
に記載のプレス成形用金型によれば、断面形状が正６角
形のピンを採用したので、ピンと嵌合孔がより緊密に嵌
合する。このため、面取り板の取付位置の精度が向上す
ると共に強固に固定できる。
ス成形用金型によれば、面取り板の位置決め固定手段と
してピンを金型本体に突設したので、専ら皿ネジを用い
て面取り板を固定していた従来の金型に比べ、ネジ穴の
数を少なくできる。このため、ネジ切り作業に時間を要
していた従来の金型に比べ金型の加工時間を短縮でき
る。また、鉄板にけがき線を入れるための仮止めや取り
外し作業も短時間で行えるので、加工コストの大幅な低
減が可能となる。また、ピンを嵌合孔に嵌合させること
で面取り板を位置決めして固定するので、プレス成形時
の衝撃荷重に対しても面取り板の取付位置の狂いが生じ
難く、従って不良成形品の発生を抑制できる。請求項２
に記載のプレス成形用金型によれば、断面形状が正６角
形のピンを採用したので、ピンと嵌合孔がより緊密に嵌
合する。このため、面取り板の取付位置の精度が向上す
ると共に強固に固定できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に基づき説明
するに、図１には本発明の一実施形態として屋根瓦１０
のプレス成形用金型が示されている。当該プレス成形用
金型は下型２０と上型４０を備えている。下型本体２１
の左右の端面には側枠２２，２３が６角ボルト２４で固
定されている。下型本体２１の前端面及び前端面と右側
端面との角部に形成した切欠部にはその上縁に沿って面
取り板２５〜２７が取付けられ、後端面及び後端面と左
側端面との角部に形成した切欠部にはその上縁に沿って
面取り板２８〜３２が取付けられている。各側枠２２，
２３の前端面と後端面にはそれぞれ面取り板３３〜３６
が取付けられている。また、下型本体２１と側枠２２，
２３との間にも面取り板３７が取付られている。
するに、図１には本発明の一実施形態として屋根瓦１０
のプレス成形用金型が示されている。当該プレス成形用
金型は下型２０と上型４０を備えている。下型本体２１
の左右の端面には側枠２２，２３が６角ボルト２４で固
定されている。下型本体２１の前端面及び前端面と右側
端面との角部に形成した切欠部にはその上縁に沿って面
取り板２５〜２７が取付けられ、後端面及び後端面と左
側端面との角部に形成した切欠部にはその上縁に沿って
面取り板２８〜３２が取付けられている。各側枠２２，
２３の前端面と後端面にはそれぞれ面取り板３３〜３６
が取付けられている。また、下型本体２１と側枠２２，
２３との間にも面取り板３７が取付られている。
【０００７】図２〜図４に拡大して示すように、下型本
体２１の前端面には断面形状が正６角形のピン１１が等
間隔で突設され、ピン１１とピン１１の中間にネジ穴１
２が形成されている。一方、面取り板２５には正６角形
の嵌合孔１３が等間隔で形成され、嵌合孔１３と嵌合孔
１３の中間に皿穴１４が形成されている。面取り板２５
はピン１１に嵌合孔１３を嵌合することにより、面取り
板２５上端のテーパ面１５の内側端縁が下型本体２１の
前端面の上縁に連接するように下型本体２１の前端面に
対して位置決め固定され、かつピン１１から外れないよ
うに皿ネジ１６でネジ止めしている。ピン１１及び皿ネ
ジ１６は面取り板２５を下型本体２１に取付けた状態で
面取り板２５の表面から突出しないように寸法が定めら
れている。同様にして、下型本体２１の周面と側枠２
２，２３には面取り板２６及び面取り板２９〜３７がピ
ン１１と皿ネジ１６で取付けられている。
体２１の前端面には断面形状が正６角形のピン１１が等
間隔で突設され、ピン１１とピン１１の中間にネジ穴１
２が形成されている。一方、面取り板２５には正６角形
の嵌合孔１３が等間隔で形成され、嵌合孔１３と嵌合孔
１３の中間に皿穴１４が形成されている。面取り板２５
はピン１１に嵌合孔１３を嵌合することにより、面取り
板２５上端のテーパ面１５の内側端縁が下型本体２１の
前端面の上縁に連接するように下型本体２１の前端面に
対して位置決め固定され、かつピン１１から外れないよ
うに皿ネジ１６でネジ止めしている。ピン１１及び皿ネ
ジ１６は面取り板２５を下型本体２１に取付けた状態で
面取り板２５の表面から突出しないように寸法が定めら
れている。同様にして、下型本体２１の周面と側枠２
２，２３には面取り板２６及び面取り板２９〜３７がピ
ン１１と皿ネジ１６で取付けられている。
【０００８】一方、下型本体２１の前側切欠部に取付け
る面取り板２７には皿穴１４が２箇所に形成されると共
に、皿穴１４の中間に長穴１７が形成されている。この
長穴１７は下型本体２１に突設したピン１１を嵌合した
とき、面取り板２７が左右方向へは摺動するものの、上
下方向へは摺動しないようにその形状、寸法が設定され
ている。面取り板２７を取付けるに際しては、先に面取
り板２６をピン１１と皿ネジ１６で位置決め固定し、つ
いでピン１１を面取り板２７の長穴１７に嵌合し、左方
に摺動させて、面取り板２６の後端面に面取り板２７の
左端面を合致させ、皿ネジ１６でネジ止めする。下型本
体２１の後側切欠部の面取り板２８も面取り板２７と同
様、長穴１７にピン１１を嵌合し、皿ネジ１６でネジ止
めして取付られている。
る面取り板２７には皿穴１４が２箇所に形成されると共
に、皿穴１４の中間に長穴１７が形成されている。この
長穴１７は下型本体２１に突設したピン１１を嵌合した
とき、面取り板２７が左右方向へは摺動するものの、上
下方向へは摺動しないようにその形状、寸法が設定され
ている。面取り板２７を取付けるに際しては、先に面取
り板２６をピン１１と皿ネジ１６で位置決め固定し、つ
いでピン１１を面取り板２７の長穴１７に嵌合し、左方
に摺動させて、面取り板２６の後端面に面取り板２７の
左端面を合致させ、皿ネジ１６でネジ止めする。下型本
体２１の後側切欠部の面取り板２８も面取り板２７と同
様、長穴１７にピン１１を嵌合し、皿ネジ１６でネジ止
めして取付られている。
【０００９】上型本体４１の前後の端面には側枠４２，
４３と断面形状がＬ字形のブラケット４４，４５が６角
ボルト４６で固定され、左右の端面に面取り板４７，４
８が取付けられている。Ｌ字形ブラケット４４，４５は
それぞれ屋根瓦１０のプレス成形時に下型本体２１の切
欠部に固定した面取り板２６，２７及び面取り板２８，
２９に摺接するように所要の形状、寸法を有している。
また、上型本体４１の側枠４２，４３はプレス成形時、
それぞれ下型本体２１の前後の端面に固定した面取り板
２５及び面取り板３０，３１，３２に摺接し、下型本体
２１の側枠２２，２３は上型本体４１の左右の端面に固
定した面取り板４７，４８に摺接するように所要の寸法
及び形状を有する。上型本体４１の面取り板４７，４８
は下型本体２１の面取り板２５等と同様、本体４１に突
設した正６角形のピン１１で位置決め固定され、皿ネジ
１６でネジ止めされている。
４３と断面形状がＬ字形のブラケット４４，４５が６角
ボルト４６で固定され、左右の端面に面取り板４７，４
８が取付けられている。Ｌ字形ブラケット４４，４５は
それぞれ屋根瓦１０のプレス成形時に下型本体２１の切
欠部に固定した面取り板２６，２７及び面取り板２８，
２９に摺接するように所要の形状、寸法を有している。
また、上型本体４１の側枠４２，４３はプレス成形時、
それぞれ下型本体２１の前後の端面に固定した面取り板
２５及び面取り板３０，３１，３２に摺接し、下型本体
２１の側枠２２，２３は上型本体４１の左右の端面に固
定した面取り板４７，４８に摺接するように所要の寸法
及び形状を有する。上型本体４１の面取り板４７，４８
は下型本体２１の面取り板２５等と同様、本体４１に突
設した正６角形のピン１１で位置決め固定され、皿ネジ
１６でネジ止めされている。
【００１０】本実施形態に係る屋根瓦のプレス成形用金
型の構造は以上の通りであって、面取り板２５〜３７，
４７，４８の位置決め固定手段として正６角形のピン１
１を下型本体２１と上型本体４１の両本体に突設したの
で、専ら皿ネジ１６を用いて面取り板を位置決め固定し
ていた従来の金型に比べネジ穴の数を少なくできる。こ
のためネジ切り作業の時間を短縮できるので、加工コス
トの大幅な低減が可能となる。また、鉄板にけがき線を
入れるための仮止めや取り外し作業も短時間で行えるの
で、加工コストの大幅な低減が可能となる。さらに、正
６角形のピン１１を面取り板２５〜３７，４７，４８の
嵌合孔１３に嵌合させることで面取り板２５〜３７，４
７，４８を位置決め固定するので、位置決め精度と固定
強度が向上するだけでなく、プレス成形時の衝撃荷重に
対しても面取り板２５〜３７，４７，４８の取付位置の
狂いが生じ難く、従って不良成形品の発生を抑制でき
る。
型の構造は以上の通りであって、面取り板２５〜３７，
４７，４８の位置決め固定手段として正６角形のピン１
１を下型本体２１と上型本体４１の両本体に突設したの
で、専ら皿ネジ１６を用いて面取り板を位置決め固定し
ていた従来の金型に比べネジ穴の数を少なくできる。こ
のためネジ切り作業の時間を短縮できるので、加工コス
トの大幅な低減が可能となる。また、鉄板にけがき線を
入れるための仮止めや取り外し作業も短時間で行えるの
で、加工コストの大幅な低減が可能となる。さらに、正
６角形のピン１１を面取り板２５〜３７，４７，４８の
嵌合孔１３に嵌合させることで面取り板２５〜３７，４
７，４８を位置決め固定するので、位置決め精度と固定
強度が向上するだけでなく、プレス成形時の衝撃荷重に
対しても面取り板２５〜３７，４７，４８の取付位置の
狂いが生じ難く、従って不良成形品の発生を抑制でき
る。
【００１１】なお、上記実施形態では正６角形のピン１
１を突設したが、断面形状が円形のピンを採用すればピ
ンの切削作業や面取り板の嵌合孔の穴あけ作業が容易に
なるので、一層金型の加工コストを低減できる。さら
に、本実施形態においてはピン１１とネジ穴１２を交互
に配列したが、面取り板２５〜３７，４７，４８の両端
２箇所だけ、あるいは数カ所だけを皿ネジ１６でネジ止
めしても良く、そのような構造を採用すればネジ穴１２
のネジ切り作業が簡単になり、より一層加工コストを低
減できる。
１を突設したが、断面形状が円形のピンを採用すればピ
ンの切削作業や面取り板の嵌合孔の穴あけ作業が容易に
なるので、一層金型の加工コストを低減できる。さら
に、本実施形態においてはピン１１とネジ穴１２を交互
に配列したが、面取り板２５〜３７，４７，４８の両端
２箇所だけ、あるいは数カ所だけを皿ネジ１６でネジ止
めしても良く、そのような構造を採用すればネジ穴１２
のネジ切り作業が簡単になり、より一層加工コストを低
減できる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る屋根瓦のプレス成
形用金型の下型と上型を示す斜視図である。
形用金型の下型と上型を示す斜視図である。
【図２】 同プレス成形用金型の下型の主要部を示す部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図３】 図１の３−３線から切断した部分拡大断面図
である。
である。
【図４】 図１の４−４線から切断した部分拡大断面図
である。
である。
１０…屋根瓦、１１…ピン、１２…ネジ穴、１３…嵌合
孔、１４…皿穴、１５…テーパ面、１６…皿ネジ、１７
…長穴２０…屋根瓦のプレス成形用金型の下型、２１…
下型本体、２２，２３，４２，４３…側枠、２４，４６
…６角ボルト、２５〜３７，４７，４８…面取り板、４
４，４５…ブラケット。
孔、１４…皿穴、１５…テーパ面、１６…皿ネジ、１７
…長穴２０…屋根瓦のプレス成形用金型の下型、２１…
下型本体、２２，２３，４２，４３…側枠、２４，４６
…６角ボルト、２５〜３７，４７，４８…面取り板、４
４，４５…ブラケット。
Claims (2)
- 【請求項１】 窯業製品の周縁の角を面取り成形するた
め金型本体の端面に面取り板を固定した窯業製品のプレ
ス成形用金型であって、前記金型本体の端面に短寸のピ
ンを複数本突設し、前記面取り板に該ピンが嵌合する嵌
合孔を形成し、該嵌合孔に前記ピンを嵌合することによ
り前記面取り板を前記金型本体に位置決め固定すること
を特徴とする窯業製品のプレス成形用金型。 - 【請求項２】 前記ピンの横断面形状を正６角形に形成
したことを特徴とする請求項１に記載の窯業製品のプレ
ス成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12092196A JP2948145B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 窯業製品のプレス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12092196A JP2948145B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 窯業製品のプレス成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277235A true JPH09277235A (ja) | 1997-10-28 |
| JP2948145B2 JP2948145B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14798293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12092196A Expired - Fee Related JP2948145B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 窯業製品のプレス成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948145B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004202769A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Miyazono Seisakusho:Kk | 瓦用の成形型 |
| JP2014036857A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-27 | Dyson Technology Ltd | 掃除機ヘッド |
| JP2015524726A (ja) * | 2012-08-13 | 2015-08-27 | ダイソン テクノロジー リミテッド | 掃除機ヘッド |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP12092196A patent/JP2948145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004202769A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Miyazono Seisakusho:Kk | 瓦用の成形型 |
| JP4536320B2 (ja) * | 2002-12-24 | 2010-09-01 | 株式会社宮園製作所 | 瓦用の成形型 |
| JP2014036857A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-27 | Dyson Technology Ltd | 掃除機ヘッド |
| JP2015524726A (ja) * | 2012-08-13 | 2015-08-27 | ダイソン テクノロジー リミテッド | 掃除機ヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2948145B2 (ja) | 1999-09-13 |
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