JPH07314272A - バイスの位置決め治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作機械のテーブルにバイスを取り付ける際
に使用する治具に関し、汎用性が高く、複数個のバイス
相互の位置決めに特に好適な治具を得る。 【構成】 バイスを跨ぐ間隔の２本の脚部材５、５の上
端相互を繋ぎ部材６、６ａで連結して門形に形成されて
いる。脚部材５、５は工作機械のテーブル３のＴ溝２０
に所定の精度で嵌装される厚さＴである。繋ぎ部材６、
６ａの前面（外側を向く面）７は、脚部材５、５のＴ溝
に嵌装される部分の面と平行である。繋ぎ部材６、６ａ
の背面側に鍔９が突出している。繋ぎ部材６、６ａは、
バイスの取付孔１９の上方を遮らない開口１１、１２を
備えるか、そのような形状ないし配置としてある。鍔９
の背面をバイスの可動刃で挟み、繋ぎ部材の前面７とバ
イス２の固定刃の刃面１７とを密着させ、バイスに跨が
せた脚部材５、５の先端をテーブルのＴ溝２０に嵌装し
てバイス２の位置決めを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工しようとするワ
ークを保持するために工作機械のテーブル上に固定され
るバイスの位置決め治具に関するもので、特にテーブル
上に固定しようとする複数のバイス相互の位置決めを行
うための治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のバイスは、同一形状のワークを
次々に加工するときに、テーブル上へのワークの装着を
容易かつ迅速に行うために用いられる。この種のバイス
は、ワークの大きさに合わせて選択できるように幅や長
さの異なる種々の寸法のものが提供されている。比較的
広汎な寸法のワークに対応できるバイスとして、平面視
で細長い矩形の基台の一端に固定刃を設け、これに対向
する可動刃１８を、基台の長手方向に設けたガイドに沿
って移動かつノックピンなどで固定自在に設けた移動台
に、バイスネジで進退自在に設けた構造のものがある。

【０００３】この種のバイスは、基台を上下に貫通する
ボルト孔に挿入したボルトを工作機械のテーブルに設け
たＴ溝に挿通されているＴナットに締結することによ
り、テーブル上に固定される。

【０００４】テーブルに寸法の大きなワークを固定する
ときは、図３に示すように、長手方向をワーク２３の長
手方向と直交する方向にしてテーブル３に固定した複数
個のバイス２、２でワーク２３を固定する。このような
場合、テーブル３に固定したバイス２の固定刃１６の複
数の刃面１７、１７（図１参照）が同一面上にくるよう
に、複数のバイス２の位置関係を定めてやる必要があ
る。

【０００５】このような場合、従来は複数のバイス２を
テーブル３上に軽く固定し、バイス２で実際にワーク２
３を把持するか、あるいはバイス間に差し渡した羊羹状
のスケールを把持した状態で、各バイスをテーブル３に
固定するという方法でテーブル３へのバイス２の固定を
行っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述した従来方
法によるテーブルへのバイスの固定は、作業に手数がか
かって面倒である。またテーブル３へのバイス２の固定
の際には、バイスをボルトでテーブルに締結するが、上
記のような方法でバイス相互を位置決めしたとき、バイ
ス固定用のボルトの位置がワークやスケールの下になっ
てボルトを締結することができなくなるというようなこ
とが起こる。このような事態が生じると、バイス相互を
位置決めした状態でＣクランプやテーブル上に固定した
押え爪などを用いてバイスを仮止めし、その後ワークや
スケールを外してバイスを本締めするというような作業
が必要になって、テーブルへのバイスの固定に非常に手
間がかかり、また仮止め中にバイスが動く虞があるた
め、バイス相互の位置精度が低下する危険もある。

【０００７】この発明は、上記のような問題に鑑み、複
数個のバイスを工作機械のテーブルに固定する際にバイ
スの相互位置関係を位置決めするのに特に好適な治具を
得ることを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の位置決め治具
は、バイスの基台４を跨ぐ間隔で配置した２本の脚部材
５、５とこの脚部材の上端相互を連結する繋ぎ部材６、
６ａとで門形に形成されている。脚部材５、５の少なく
とも先端部は、工作機械のテーブル３に設けられたＴ溝
２０に所定の精度で嵌装される厚さＴに仕上げられてい
る。繋ぎ部材６、６ａの前面（外側を向く面）７は、脚
部材５、５のＴ溝に嵌装される部分の面と平行である。
繋ぎ部材６、６ａは、両脚部材５、５間に位置するバイ
スの取付孔１９の上方を遮らない形状ないし配置で両脚
部材５、５相互を連結している。すなわち、繋ぎ部材
６、６ａは、両脚部材５、５より固定爪側に変位させて
配置するか、またはバイスの取付孔１９の上方部分に開
口１１、１２を設ける。

【０００９】脚部材５及び繋ぎ部材６、６ａは一体のブ
ロックで形成することもできるが、それぞれを個別に羊
羹状の部材とし、それぞれの対向する両面を仕上げ面と
してそれらを締着することにより、上記門形を形成する
のが製造工数および精度の点で有利である。

【００１０】この発明の位置決め治具は、繋ぎ部材６、
６ａの背面側に鍔９を突出させた構造とすることができ
る。この場合には、この鍔９の両脚部材５、５間のバイ
スの取付孔１９の上方部分となる位置に両脚部材５、５
と同方向の貫通孔１１を設ける。バイスの固定がバイス
幅方向の２個のボルトで固定される場合、このような貫
通孔１１は２個設けられる。このときは貫通孔１１の一
方を外側に開放された孔とし、かつその側の脚部材を繋
ぎ部材の長手方向に位置変更自在に設ける。

【００１１】

【作用】上記構成の治具１、１ａは、繋ぎ部材の前面７
と工作機械のテーブルに固定されるバイス２の固定刃の
刃面１７とを対向させ、かつ両脚部材５、５がバイスの
基台４の両側に位置するようにバイスに跨がせ、脚部材
５、５の先端をテーブルのＴ溝２０に嵌装し、治具の繋
ぎ部材の前面７とバイスの固定刃の刃面１７とを密着さ
せた状態で当該バイスをテーブル３に締結することによ
り、テーブル３上でのバイス２の位置決めを行う。

【００１２】繋ぎ部材６、６ａ及びその背後に設けた鍔
９は、バイスの取付孔１９の上方を遮蔽していないの
で、治具１、１ａでバイス２を位置決めしたままの状態
で、その空間ないし貫通孔１１からバイス固定用のボル
ト２１を挿通し、または予めバイス２の取付孔１９に挿
通したボルトを締結できる。バイスが幅方向のに２個の
ボルトで固定されるときは、上記の貫通孔１１等は２個
設けられる。この場合、その１個の外側側方を開放する
ことにより、取付け孔の間隔の異なる複数種のバイスに
対応できる。また開放した側の脚部材５を繋ぎ部材の長
手方向に位置変更自在とすることにより、バイス幅の異
なるバイスを近接してセットするときなどに脚部材が隣
接するバイスに干渉するのを防止できる。

【００１３】また繋ぎ部材の背部に突出する鍔９を備え
た構造は、この鍔の頂部１０を可動刃１８で締結するこ
とにより、バイスの位置決め時に固定刃の刃面１７と治
具の繋ぎ部材の前面７とをより確実に密着させることが
できる。

【００１４】また脚部材５と繋ぎ部材６、６ａとを羊羹
状の部材で製作してそれらを締結することによって門形
を構成する構造によれば、脚部材５及び繋ぎ部材６、６
ａを高い寸法精度及び平行度で加工することが容易に可
能となり、高精度でバイスを位置決めすることができる
治具を相対的に安価に提供できる。

【００１５】テーブル３に複数個のバイス２を固定する
ときは、テーブル上のＴ溝の１本を基準として各バイス
を位置決めすることにより、テーブル３上のすべてのバ
イスの固定刃の刃面１７が正確に同一面となる位置で各
バイスの位置決めを行うことができる。

【００１６】

【実施例】図２はこの発明の治具の実施例を示す分解斜
視図、図１はその使用方法を説明する斜視図である。図
示実施例の治具１は、２本の小さい羊羹状の脚部材５、
５とその上端を繋ぐ繋ぎ部材６とをボルト１４で締着す
ることにより、門形に形成されている。脚部材５、５の
上端は繋ぎ部材６の背面両端に締着されている。

【００１７】脚部材５、５は、その厚さＴがテーブルの
Ｔ溝２０に高い精度の隙間ばめで嵌合する厚さに仕上げ
られている。繋ぎ部材６は、その裏面８と前面７とが高
い精度の平行面となるように仕上げられている。繋ぎ部
材６の背面中央部には、円弧切欠１２が設けられてい
る。この円弧切欠１２の円弧中心軸は、脚部材５、５の
厚さ中心を含む面内にあり、脚部材５、５の中心に位置
し、脚部材５、５と同方向（脚部材５、５が平行でない
ときはその交叉角を二等分する方向）である。この円弧
切欠１２の半径は、バイス２をテーブル３に締結するた
めの固定ボルト２１のボルト頭の半径より若干大きい
（締結ボルトとして六角ボルトを用いるときにはそのボ
ルト頭に嵌装されるボックススパナのヘッドの半径より
若干大きくする）。

【００１８】図示実施例の治具には、繋ぎ部材６の背面
中央部に前記円弧切欠１２と連接して円孔を形成する切
欠孔１３を設けた鍔９がネジ１５で固定されている。こ
のネジ１５の頭は、繋ぎ部材の全面７に突出しないよう
に座ぐり孔の中に納まっている。鍔９の頂部（反繋ぎ部
材側の端部）は、繋ぎ部材の前面と平行な面に加工され
ている。

【００１９】次に図１を参照して図示実施例の治具の使
用方法を説明する。テーブルに固定しようとするバイス
２をその長手方向がテーブルのＴ溝２０と直交する方向
となるようにしてテーブル３上に置き、治具１の繋ぎ部
材の前面７がバイスの固定刃の刃面１７と対向する方向
にし且つ２本の脚部材５、５がバイスの基台４を跨ぐよ
うにして、治具１の２本の脚部材５、５の先端をテーブ
ルのＴ溝２０に挿入する。

【００２０】次にバイスの固定刃の刃面１７が治具の繋
ぎ部材の前面７と密着するようにバイス２を位置決めす
る。より高い位置精度を出すために必要であれば、可動
刃１８を前進させて鍔の頂部１０を押し、固定刃の刃面
１７と繋ぎ部材の前面７との密着を確実にする。

【００２１】この状態でバイス２はその固定刃の刃面１
７がテーブルのＴ溝２０と平行でかつ治具の脚部材５を
挿入したＴ溝から所定間隔（Ｔ溝の中心から固定刃の刃
面までの間隔が治具の脚部材の厚さＴの半分に繋ぎ部材
の厚さを加えた寸法となる）の位置で位置決めされるか
ら、この状態で固定ボルト２１でバイス２をテーブル３
に固定する。このとき治具の脚部材５、５を挿入したＴ
溝の中心と円弧切欠１２および切欠孔１３で形成される
円孔の軸心とが一致しているので、固定ボルト２１をこ
の円孔を通してバイスの基台に設けた取付孔１９に挿通
し、当該Ｔ溝内のＴナット２２に締結することができ
る。

【００２２】この場合Ｔ溝２０内に挿通されるＴナット
の長さＬを治具の両脚部材５、５の間にちょうど嵌まり
込む長さとしておけば、Ｔナット２２のＴ溝２０内での
溝長さ方向の位置も自動的に定まる。

【００２３】このようにしてバイス２をテーブル３上に
固定し、さらに必要に応じてバイス２を固定するための
他のボルト（バイス２は通常２本以上のボルトでテーブ
ル３に固定される）を締結した後、治具１を外して１個
のバイスの固定を終了する。

【００２４】同様な操作によりテーブル３上に複数のバ
イスを治具の脚部材の先端を同一のＴ溝に嵌装して位置
決め固定してやれば、当該複数のバイスはその固定刃の
刃面が同一面となった状態でテーブル３上に固定され
る。

【００２５】以上の実施例は、幅方向中央部に取付孔１
９を備えたバイスに対する治具であるが、図４に示すよ
うな幅方向両側に取付孔１９を有するバイス２ａに対し
てもこの発明の治具が使用可能である。この場合におい
ても、治具１ａの脚部材５、５の間隔はバイス２ａの基
台４を跨ぐ間隔であり、その繋ぎ部材６ａには、取付孔
１９の上方を遮らないようにするための２個の貫通孔１
１が設けられている。貫通孔１１の位置は、必ずしも使
用するバイスのそれぞれに合わせて設ける程の必要はな
く、例えば図４に示す治具１ａの各脚部材５、５とその
側の貫通孔１１の間隔を図１のバイス２の幅寸法の１／
２より大きくしておけば、図４の治具１ａを用いて図１
のバイス２の位置決めを行うことも可能である。

【００２６】更に図５に示すように、２個の貫通孔１１
を設けた治具１ａの貫通孔１１の一方を外側に開放３１
された貫通孔とし、その側の脚部材５を繋ぎ部材６ａの
幅方向に位置変更自在に繋ぎ部材６ａに固定できるよう
にすることにより、幅の異なるバイス２ａに対応させる
ことができる。図の例では、脚部材５の一方を固定する
ためのネジ孔３２を繋ぎ部材６ａに複数列設けて、脚部
材５の位置を変更できるようにしている。

【００２７】また図５の治具では、繋ぎ部材６ａの前面
７にネジでスペーサ３３を固定できるようにしており、
固定刃の刃面１７と取付孔１９の間隔Ｈが異なるバイス
に対して、スペーサ３３の厚さＨ２を変更することによ
り対応させる。図のＨ１は繋ぎ部材の前面から脚部材の
厚さ中心までの寸法である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したこの発明の構成によれば、
工作機械のテーブルに固定されるバイスをその固定刃の
刃面を基準とした正確な位置に位置決めして簡単な操作
でテーブル上に固定することができ、特にテーブル上に
複数のバイスを固定するとき、それらのバイスの固定刃
の刃面を同一面とした高い相対位置精度でバイスの固定
を行うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の治具の使用方法を示す斜視図

【図２】この発明の治具の実施例を示す分解斜視図

【図３】複数のバイスで１個のワークを固定する説明図

【図４】治具の第２実施例を示す斜視図

【図５】治具の第３実施例を示す斜視図

【符号の説明】

１、1a 治具 ２、2a バイス ３ テーブル ４ 基台 ５ 脚部材 ６、6a 繋ぎ部材 ７ 繋ぎ部材の前面 ９ 鍔 11 貫通孔 21 固定ボルト 22 Ｔナット Ｔ 脚部材の厚さ Ｌ Ｔナットの長さ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイスの基台(4) を跨ぐ間隔で配置した
   ２本の脚部材(5、5)とこの脚部材の上端相互を連結する
   繋ぎ部材(6、6a) とで門形に形成されており、脚部材
   (5、5)の少なくとも先端部は工作機械のテーブルに設け
   られたＴ溝(20)に所定の精度で嵌装される厚さ(T) であ
   り、繋ぎ部材(6、6a) の前面(7) は前記脚部材のＴ溝に
   嵌装される部分の面と平行であり、かつこの繋ぎ部材
   (6、6a) は両脚部材(5、5)間に位置するバイスの取付孔
   (19)の上方を遮らない位置に設けられていることを特徴
   とする、バイスの位置決め治具。
2. 【請求項２】 バイスの基台(4) を跨ぐ間隔で配置した
   ２本の脚部材(5、5)とこの脚部材の上端相互を連結する
   繋ぎ部材(6、6a) とで門形に形成されており、脚部材
   (5、5)の少なくとも先端部は工作機械のテーブルに設け
   られたＴ溝(20)に所定の精度で嵌装される厚さ(T) であ
   り、繋ぎ部材(6、6a) の前面(7) は前記脚部材のＴ溝に
   嵌装される部分の面と平行であり、かつこの繋ぎ部材
   (6、6a) は両脚部材(5、5)間に位置するバイスの取付孔
   (19)の上方を遮らない開口(11,12)を備えていることを
   特徴とする、バイスの位置決め治具。
3. 【請求項３】 脚部材(5) 及び繋ぎ部材(6、6a) がそれ
   ぞれその対向する両面を仕上げ面とした羊羹状の部材で
   製作されており、それらを締着することによって上記門
   形が形成され、繋ぎ部材(6、6a) はその背面側に突出す
   る鍔(9) を有し、この鍔(9) は両脚部材(5、5)間に位置
   するバイスの取付孔(19)の上方に両脚部材(5、5)と同方
   向の貫通孔(11)を備えていることを特徴とする、請求項
   ２記載のバイスの位置決め治具。
4. 【請求項４】 繋ぎ部材(6、6a) はその背面側に突出す
   る鍔(9) を有し、この鍔(9) は両脚部材(5、5)間に２個
   の開口(11,11a)を備え、その開口の少なくとも一方(11
   a) は外側側方が開放されており、かつこの開放された
   側の脚部材は繋ぎ部材(6、6a) の長手方向にその取付け
   位置を変更可能であることを特徴とする、請求項２記載
   のバイスの位置決め治具。