JPH10263968A - 被加工物の保持装置及び保持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基準合わせ作業を必要としない被加工物の保
持装置を提供する。 【解決手段】 この発明に係る保持装置は加工基準を持
つセットプレートと、被加工物を保持する保持手段と、
被加工物の被加工原点がセットプレートの加工基準に対
し所定の第１の関係となるように保持手段を第１の姿勢
にする手段と、被加工物の被加工原点がセットプレート
の加工基準に対し所定の第２の関係となるように被加工
物を第２の姿勢にする手段とからる。このように構成さ
れた保持装置では、セットプレートの加工基準に対して
被加工物の被加工原点が常に所定の関係を維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は被加工物の保持装
置に関し、例えば、被加工物としてスライドコアを保持
することに好適に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】スライドコアはキャビティ面を形成する
コア本体部と金型ブロックに摺動可能に装着されるガイ
ド部とからなる。このようなスライドコアをＮＣ装置で
加工する際、そのガイド部をバイスで挟むことによりス
ライドコアをＮＣ装置のセットプレートに固定してい
た。そして、固定されたスライドコアに対してＮＣ制御
のための基準合わせの作業が行われる。即ち、セットプ
レートの基準点に対するコア本体の加工の原点となる座
標を測定する。

【０００３】金型のキャビテイは通常屈曲しているの
で、コア本体部は２方向から加工する必要がある。その
ため、スライドコアの加工を完成するためには上記のガ
イド部固定ー基準合わせの作業を２度行う必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ＮＣ制御のための基準
合わせの作業には手間がかかる。従来では更にこれを２
度繰り返さなければならないので、被加工物を加工する
前の段取りに大きな時間がとられていた。そこでこの発
明は、上記基準合わせ作業を必要としない被加工物の保
持装置及び保持方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するためになされた。即ち、被加工物を少なくとも
２方向に加工するときに該被加工物を保持する保持装置
であって、加工基準を持つセットプレートと、前記被加
工物を保持する保持手段と、前記被加工物の被加工原点
が前記セットプレートの加工基準に対し所定の第１の関
係となるように前記保持手段を第１の姿勢にする手段
と、前記被加工物の被加工原点が前記セットプレートの
加工基準に対し所定の第２の関係となるように前記被加
工物を第２の姿勢にする手段と、からなることを特徴と
する被加工物の保持装置である。

【０００６】また、被加工物を少なくとも２方向に加工
するとき、加工基準を持つセットプレートに対して保持
手段により前記被加工物を保持する方法であって、前記
被加工物の被加工原点が前記セットプレートの加工基準
に対し所定の第１の関係となるように、前記保持手段を
第１の姿勢にし、前記被加工物を保持したまま前記保持
手段を変位させて、該保持手段を前記第１の姿勢から前
記被加工物の被加工原点が前記セットプレートの加工基
準に対し所定の第２の関係となる第２の姿勢にする、こ
とを特徴とする被加工物の保持方法である。

【０００７】

【手段の詳細な説明】セットプレートの所定の点がＮＣ
装置において加工の基準となる。このセットプレート上
に保持手段（実施例では保持ブロック１０及び押え板１
２、１３）が１又は２以上取り付けられる。

【０００８】保持手段は、被加工物が加工時に実質的に
ずれないように、これを保持、固定するものである。保
持の態様は特に限定されるものではない。実施例では、
スライドコアのガイド部のＵ溝を利用してガイド部をそ
の厚さ方向に挟持する構成を採った。

【０００９】スライドコアのガイド部はその両サイド
に、例えばＵ溝を有し、このＵ溝に金型ブロックの凸条
が嵌合され、もってガイド部は金型ブロックに対し所定
の方向に移動可能となる。スライドコアと金型ブロック
との組み付けが容易になるよう、スライドコアのガイド
部のＵ溝と金型ブロックの凸条の形状は一般的に標準化
されている。即ち、ガイド部はその厚さ方向（Ｕ溝の開
口幅方向）とその長さ方向（Ｕ溝の軸方向）に標準化さ
れている。なお、後者はコア本体部の形状・大きさに対
応して変化はするものの、金型ブロックに対する組み付
けの観点からその変化の度合いは制限されており、その
点で標準化されているといえる。一方、前者は組付けの
ガタなどを防止するため厳格に標準化されている。従っ
て、ガイド部の寸法は２方向に標準化されているといえ
る。ガイド部の幅方向の寸法はコア本体部の大きさに対
応して変化するので、ガイド部はこの方向に標準化され
ていない。

【００１０】このようなガイド部に注目し、この発明の
１の局面においては、ガイド部のＵ溝とかみ合う凸条を
持った一対の保持部材でこのガイド部を保持する。各保
持部材の凸条はその厚さ及び軸方向の長さにおいて標準
化されたガイド部に対応するように設計されている。一
対の保持部材の少なくとも一方がスライドコアの幅方向
に移動可能であり、これにより一対の保持部材の間隔を
スライドコアの幅の寸法に合わせて任意に設定できる。
保持部材の凸条をガイド部のＵ溝に嵌合させた後、凸条
の側面と保持ブロックの壁面とでＵ溝の側面を締め付け
もってこれを挟持することにより、スライドコアは保持
ブロックに固定される。従来ではガイド部はバイスによ
りその幅方向に締め付けられることにより固定されてい
たが、この発明の１の局面によればガイド部はその厚さ
方向に保持ブロックと保持部材とで締め付けられること
となる。ガイド部に凸条を形成し、保持部材へ当該凸条
に対応するＵ溝を形成することもできる。

【００１１】このような新規な保持方法によれば、締め
付けの方向が標準化されたガイド部の厚さ方向であるの
で、締め付けるための手段、例えば締め付けボルトの大
きさ長さ）が一定となる。一方、従来のバイスのように
ガイド部をその幅方向から締め付ける方策では、ガイド
部の幅は標準化されていないのでその幅の変化を見越し
て大きなバイスを準備しなければならない。

【００１２】また、保持部材の凸条がガイド部のＵ溝に
かみ合っているので、保持部材からガイド部がずれ難く
なる。

【００１３】保持ブロックは相互に実質的に直交する３
つの面を有し、当該３つの面の交点が第１の基準点とな
る。一方、スライドコアのガイド部も相互に実質的に直
交する３つの面を有する。ガイド部の当該相互に直交す
る３つの面を保持ブロックの相互に直交する３つの面へ
それぞれ当接させることにより、保持ブロックに対する
スライドコアの位置が規定されるとともに、ガイド部の
当該３つの面の交点（被加工基準点となる）が保持ブロ
ックの第１の基準点と一致する。

【００１４】保持ブロックに剛性が確保されておれば、
保持ブロックにおける第１の基準点は偏位しない。セッ
トプレートに対してかかる保持ブロックを所定の関係で
取り付ければセットプレートの加工基準点に対する保持
ブロックの第１の基準点の座標は線形に特定される。従
って、かかる保持ブロックに保持されるスライドコアの
被加工基準点（第１の基準点に一致する）の座標もセッ
トプレートの加工基準点に対して一対一の関係で自動的
に特定されることとなる。この被加工原点を参照してＮ
Ｃ制御を実行できる。よって、スライドコアをセットプ
レートにセットする度に基準合わせをする必要がなくな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１はスライドコア１及び
保持具１０を示す斜視図である。スライドコア１はコア
本体部２とガイド部３とからなり、ガイド部３にはＵ溝
４が形成されている。ガイド部３の厚さＴと長さＬは予
め標準化された寸法（例えば、Ｔ：８ｍｍ、Ｌ：６０ｍ
ｍ）である。

【００１６】保持具１０は保持ブロック１１、固定押え
板１２、可動押え板１３から大略構成される。保持ブロ
ック１１の各面は相互の垂直が正確に維持されている。
スライドコア１に対向する垂直な壁面１５には長孔１７
が穿設されている。

【００１７】可動押え板１３は、図４に示すとおり、壁
面１５から垂直に立ち上がる脚部１３１とそれから垂直
に折れ曲がって壁面１５と平行になる嵌合部１３３から
構成される。嵌合部１３３に貫通孔が設けられており、
この貫通孔へ締め付けボルト１８の軸部が通され、この
軸部は更に保持ブロック１１の長孔１７へ挿入される。
長孔１７の裏側にナットが装着され、締め付けボルト１
８のねじ部はこのナットへ螺合される。締め付けボルト
１８を緩めることにより可動押え板１３は長孔１７の軸
方向へ移動可能である。脚部１３１の長さ（図４で上下
方向の長さ）はガイド部３のＵ溝壁部１３７の厚さより
若干短い。これにより、締め付けボルト１８を締め付け
ると嵌合部１３３の側面（図４では下面）と保持ブロッ
ク１１の壁面１５とでガイド部３のＵ溝壁部１３７が挟
持され、もってガイド部３が固定されることとなる。即
ち、可動押え板１３と壁面１５とでガイド部３をその厚
さ方向に挟持する。なお、締め付けボルト１８はこれを
可動押え板１３の脚部１３１へ通すこともできる。

【００１８】固定押え板１２も脚部１２１と嵌合部１２
３から構成され、これらは可動押え板１３と同様に設計
されている。固定押え板１２にも締め付けボルト１８が
通されている。このボルト１８を締め付けることによ
り、嵌合部１２３の下面と壁面１５とでＵ溝壁部１３７
が挟持される。

【００１９】図中の符号１９はストッパであって、この
ストッパ１９は保持ブロック１１へ図示しない固定ボル
トにより固定されている。ストッパ１９の側面１９１は
保持ブロック１１の垂直壁面１５及び下側水平壁面２１
に対してその垂直が正確に維持されている。従って、ス
トッパ１９の側面１９１、垂直壁面１５及び下側水平壁
面２１は相互に直交する。当該三者の交点を第１の基準
点４０とする。

【００２０】一方、スライドコア１においては、そのガ
イド部３の側面３１及び背面３３が標準化により実質的
に平坦にかつ相互に垂直に形成されている。またスライ
ドコア１の下端面３５（図３参照）は当該側面３１及び
背面３３対して実質的に垂直にかつ平坦に形成されてい
る。

【００２１】従って、ガイド部３の側面３１をストッパ
１９の側面１９１に、ガイド部３の背面３３を保持ブロ
ック１１の垂直壁面１５に、スライドコア１の下端面３
５を同じく下側水平壁面２１にそれぞれ当接させると、
スライドコア１の被加工原点として例えば、ガイド部３
の側面３１、背面３３及び下端面３５の交点５０（図１
参照）が保持ブロック１１における既述の第１の基準点
４０と一致する。

【００２２】保持ブロック１１には、第５図に示すよう
に、下側水平壁面２１及び上側水平壁面２３にそれぞれ
小径の貫通孔６１と大径の貫通孔６３が形成されている
（図１では省略）。一方、セットプレート７０にも貫通
孔６１及び６３に対応する位置に小径な孔７１と大径な
孔７３が穿設されている。小径な貫通孔６１及び孔７１
には位置決めピンが通されて、セットプレート７０に対
する保持ブロック１１の位置が規定される。そして、図
示しない締め付けボルトを大径な貫通孔６３に通して孔
７３へ螺合させ、もって保持ブロック１１をセットプレ
ート７０に固定する。孔７１及び孔７３はセットプレー
ト７０において固定の位置にあるので、上記のようにし
て保持ブロック１１をセットプレート７０に取り付ける
と、セットプレート７０の加工基準点８０に対して保持
ブロック１１の第１の基準点４０、即ちスライドコアの
被加工原点５０が１対１の関係で自動的に特定される。
よって、何ら基準合わせの作業を要することなく、スラ
イドコアをＮＣ加工することができる。

【００２３】複数の保持ブロック１１を準備して、図６
に示すように、図５と同様にそれらをセットプレート７
０に固定すると、各保持ブロック１１に保持されている
スライドコア１のそれぞれの被加工原点がセットプレー
ト７０の加工基準点８０に対して自動的に特定されるこ
ととなる。従って、４つのスライドコアを一連のＮＣ加
工で処理することができる。

【００２４】図５に示すように、保持ブロック１１の垂
直壁面１５及び１６にも位置決めピンを通すための小径
な貫通孔９１と締め付けボルトを通すための大径な貫通
孔９３が形成されている（図１では省略）。一方、セッ
トプレート７０にも当該貫通孔９１及び９３に対応して
位置決めピンを受け入れるための孔と締め付けボルトの
ねじ孔がそれぞれ穿設されている（図示せず）。これに
より、保持ブロック１１はその垂直壁面１５及び１６が
上向きとなる姿勢でセットプレート７０へ固定すること
ができる。この姿勢においても、セットプレート７０の
加工基準点８０に対して保持ブロック１１の第１の基準
点４０、即ちスライドコアの被加工原点が１対１の関係
で自動的に特定される。よって、何ら基準合わせの作業
を要することなく、この姿勢の保持ブロック１１に取り
付けられたスライドコアをＮＣ加工することができる。

【００２５】水平壁面２１及び２３が上を向いている図
５の姿勢（第１の姿勢）から上記で説明した垂直壁面１
５及び１６が上向きとなる姿勢（第２の姿勢）への変更
は、締め付けボルト及び位置決めピンの抜き・差しのみ
で行える。このとき、スライドコア１は押え板１２及び
１３と垂直壁面１５とによって挟持されたままである。
そして、スライドコア１はそのガイド部３の側面３１、
背面３３及び下端面３５が保持ブロック１１の垂直壁面
１５、ストッパ１９及び下側水平壁面２１にそれぞれ当
接している。つまり、挟持のための荷重がかけられてい
る面以外においてもスライドコアのずれを防止する面が
保持ブロック１１に備えられている。従って、保持具１
０の姿勢を変更する途中及び姿勢の変更後においても保
持具１０に対してスライドコア１はほとんどずれること
がない。

【００２６】

【発明の作用・効果】以上説明したように、この発明の
保持装置では、セットプレートの加工基準に対して被加
工物の被加工原点が常に所定の関係を維持するように被
加工物を保持する。従って、被加工物をＮＣ装置にセッ
トする度に基準合わせをする必要がなくなる。もって、
被加工物をＮＣ装置セットする段取りに時間がかからな
くなり、被加工物のスループットが向上する。

【００２７】この発明は、上記の説明に何ら限定される
ものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業
者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明
に含まれる。

【００２８】下記の事項を開示する。 (1) ガイド部と加工対象部とからなる被加工物を保持
する保持装置であって、加工基準をもつセットプレート
と、前記被加工物のガイド部を保持する保持手段と、前
記被加工物の加工対象部の被加工原点が前記セットプレ
ートの加工基準に対し所定の第１の関係となるように前
記保持手段を第１の姿勢にする手段と、前記加工対象部
の被加工原点が前記セットプレートの加工基準に対し所
定の第２の関係となるように前記保持手段を第２の姿勢
にする手段と、からなることを特徴とする被加工物の保
持装置。

【００２９】(2) ２方向にその寸法が標準化されてい
るガイド部と加工対象部とからなる被加工物を保持する
保持装置であって、前記ガイド部の標準化された２方向
の面に対向する保持部を有する一対の押え部材であっ
て、その少なくとも一方が前記ガイド部の標準化されて
いない１方向へ移動可能な一対の押え部材と、前記ガイ
ド部を前記保持部で保持するように前記一対の押え部材
の位置を固定する手段と、からなる被加工物の保持装
置。

【００３０】(3) 前記ガイド部は２方向に標準化され
た凹部又は凸部を有し、前記一対の押え部材の保持部は
前記凹部又は凸部に嵌合する凸部又は凹部を有する、こ
とを特徴とする(2)に記載の保持装置。

【００３１】(4) 保持ブロックが更に備えられ、該保
持ブロックと前記押え部材の保持部とで前記ガイド部を
その厚さ方向に挟持することにより前記被加工物を保持
する、ことを特徴とする(2)又は(3)に記載の被加工物の
保持装置。

【００３２】(5) ２方向にその寸法が標準化されてい
るガイド部と加工対象部とからなる被加工物を保持する
保持装置であって、加工基準を持つセットプレートと、
前記ガイド部の標準化された２方向の面に対向する保持
部を有する一対の押え部材であってその少なくとも一方
がガイド部の標準化されていない１方向へ移動可能な一
対の押え部材と、保持ブロックと、前記保持部と前記保
持ブロックとで前記ガイド部をその厚さ方向に挟持する
手段と、からなる保持手段と、前記被加工物の加工対象
部の被加工原点が前記セットプレートの加工基準に対し
所定の第１の関係となるように前記保持手段を第１の姿
勢にする手段と、前記加工対象部の被加工原点が前記セ
ットプレートの加工基準に対し所定の第２の関係となる
ように前記被加工物を第２の姿勢にする手段と、からな
ることを特徴とする被加工物の保持装置。

【００３３】(6) 前記ガイド部は２方向に標準化され
た凹部又は凸部を有し、前記一対の押え部材の保持部は
前記凹部又は凸部に嵌合する凸部又は凹部を有する、こ
とを特徴とする(5)に記載の保持装置。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の実施例の保持装置の斜視図で
ある。

【図２】図２は同保持装置の正面図である。

【図３】図３は同保持装置の側面図である。

【図４】図４は同保持装置の底面図である。

【図５】図５は同保持装置の取り付けを示す斜視図であ
る。

【図６】図６は４つの保持装置が１つのセットプレート
に取り付けられた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ スライドコア ３ ガイド部 １０ 保持具 １１ 保持ブロック １２ 固定押え板 １３ 可動押え板 １８ 締め付けボルト ５０ 被加工原点 ７０ セットプレート ８０ 加工基準点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 孝之 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 森 勇人 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を少なくとも２方向に加工する
   ときに該被加工物を保持する保持装置であって、 加工基準を持つセットプレートと、 前記被加工物を保持する保持手段と、 前記被加工物の被加工原点が前記セットプレートの加工
   基準に対し所定の第１の関係となるように前記保持手段
   を第１の姿勢にする手段と、 前記被加工物の被加工原点が前記セットプレートの加工
   基準に対し所定の第２の関係となるように前記被加工物
   を第２の姿勢にする手段と、からなることを特徴とする
   被加工物の保持装置。
2. 【請求項２】 被加工物を少なくとも２方向に加工する
   とき、加工基準を持つセットプレートに対して保持手段
   により前記被加工物を保持する方法であって、 前記被加工物の被加工原点が前記セットプレートの加工
   基準に対し所定の第１の関係となるように、前記保持手
   段を第１の姿勢にし、 前記被加工物を保持したまま前記保持手段を変位させ
   て、該保持手段を前記第１の姿勢から前記被加工物の被
   加工原点が前記セットプレートの加工基準に対し所定の
   第２の関係となる第２の姿勢にする、ことを特徴とする
   被加工物の保持方法。