JPH09269598A

JPH09269598A - スクリーン押圧具及びスクリーン印刷版の作製方法

Info

Publication number: JPH09269598A
Application number: JP8104295A
Authority: JP
Inventors: Seiji Matsuda; 誠二松田
Original assignee: Ushio U Tech Inc
Current assignee: Ushio U Tech Inc
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-14
Anticipated expiration: 2016-03-29
Also published as: JP3926408B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スクリーン印刷版を作製する際に使用される
感光性スクリーンの押圧具及びそれを用いたスクリーン
印刷版の作製方法を提供する。【解決手段】本発明の押圧具は、感光性スクリーンが
張られたスクリーン枠体の枠体内に収納され得る本体と
当該本体に固定された天板とからなり、また本発明のス
クリーン印刷版の作製方法は上記の押圧具を用いたスク
リーン印刷版の作製方法である。本発明の押圧具を用い
れば、感光性スクリーンと原板との密着度を高めると共
に感光性スクリーンに対して均一に荷重をかけることが
でき、スクリーン印刷版の仕上がり精度の向上を図るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン押圧具及
びそれを用いたスクリーン印刷版の作製方法に関する。
より詳細には、写真製版により枠体に張られた感光性ス
クリーンに画像を形成してスクリーン印刷版を作製する
際に使用される感光性スクリーンの押圧具及びそれを用
いたスクリーン印刷版の作製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷は孔版に属する印刷法で
あり、スクリーン目を通してインキを押し出して印刷が
行われる。この方法では、局面体や剛体などのような従
来の印刷法では困難なものにも画像を形成することがで
きる；インキ層の厚い画像を形成することができる；使
用できるインキの範囲が広い等の特長を有している。そ
のため、スクリーン印刷は、紙類への印刷以外にも、プ
ラスチック、セラミック、ガラス、布、基盤素材などへ
の画像形成に利用されており、そのような例としては、
プリント配線、目盛板などが挙げられる。

【０００３】スクリーン印刷で用いられる版（スクリー
ン印刷版）の形成には、スクリーンが張られた枠体が使
用され、その概略を図４に示す。図４において、（Ａ）
は平面概略図、（Ｂ）は底面概略図、（Ｃ）は（Ａ）の
II−II線端面概略図である。図に示されるように、一般
に、木製又は金属製（例えば、アルミニウム）のスクリ
ーン枠体２１に、絹布、ナイロンスクリーン、ポリエス
テルスクリーン、金属スクリーン（例えば、ステンレス
スクリーン等）などからなるスクリーン２２を張り、こ
のスクリーン２２に重クロム酸コロイド感光液又は感光
性樹脂溶液を塗布して感光性スクリーンとし、次いで原
板を密着、焼付け、現像（感光又は未感光部分の溶出）
を行ってスクリーン印刷版が形成される。

【０００４】上記のように、スクリーン印刷版は、感光
性スクリーンの張られたスクリーン枠体のスクリーン面
を、原板に密着させ、焼付けした後、現像することによ
り形成される。この工程は、通常、光源を内蔵した焼付
機を用い、光源の上方に設けられた透光板上に原板を置
き、この原板に感光性スクリーンを重ねあわせ、それら
を弾性を有するシート体で覆い、シート体で覆われた空
間を真空吸引し、感光性スクリーン及び原板を透光板に
密着させた後、焼付けが行われる。

【０００５】上記の工程の概要を図５及び図６に基づい
て説明する。なお、図５はスクリーン印刷版の作製に使
用される焼付機の外観の概略図である。また、図６は焼
付け工程の概略を示すもので、焼付機の中央部における
上部端面の概略図であり、（Ａ）は焼付機の透光板上に
原板をおいた後、スクリーン枠体に張られた感光性スク
リーンをそのスクリーン面が原板に接するように配置し
た状態の概略図であり、（Ｂ）は真空吸引して感光性ス
クリーン及び原板を透光板に密着させた状態の概略図で
ある。

【０００６】図５及び図６に示されるように、焼付機
は、箱状の本体４０からなり、本体４０の内部には露光
用光源及び真空吸引装置（何れも図示せず）が収納され
ている。本体４０の上面には露光用光源に対向して、ガ
ラス板などの透明材料からなる透光板４１が設けられ、
更に本体４０の上面の四周にはゴムなどの弾性体からな
る土手枠４２が周設されている。当該土手枠４２に当接
するように枠体４３が設けられ、枠体４３の後縁部（図
の右側）は蝶番などにより本体４０に蝶着されており、
枠体４３は前方（図の左側）が開閉自在になっている。
また、枠体４３には柔軟性を有する材料（例えば、ゴム
シートなど）からなるシート体４４が全面にわたり覆設
されており、更に枠体４３の前縁部には取っ手４５が設
けられており、また後縁部には枠体４３を貫通する吸引
孔４６が設けられている。

【０００７】かかる焼付機を用いて、スクリーン印刷版
を作製する工程の概要を説明すると、まず、枠体４３の
取っ手４５を持ち上げて枠体４３の前方を開き、透光板
４１の上に原板４７をおき、更にその上に、感光性スク
リーン４８の張られたスクリーン枠体４９のスクリーン
面を原板４７に密着させて置く（図６の（Ａ）の状
態）。即ち、透光板４１、土手枠４２、枠体４３及びシ
ート体４４により形成された空間内に、原板４７及び感
光性スクリーン４８の張られたスクリーン枠体４９が収
納された状態になっている。

【０００８】次いで、慣用の真空ポンプなどを用いて、
上記の空間内の空気を吸引孔４６から吸引、除去する。
この吸引により、柔軟性を有するシート体４４は延伸し
て透光板４１に密着し、それと共に感光性スクリーン４
８の張られたスクリーン枠体４９を押圧して、当該感光
性スクリーン４８と原板４７を透光板４１に密着させる
（図６の（Ｂ）の状態）。吸引状態を維持したまま、焼
付機内の露光用光源を点灯する。光源からの光は透光板
４１を透過し、原板４７の内容を感光性スクリーン４８
に焼付ける。焼付け終了後、真空状態を解除して、図６
の（Ａ）の状態に戻し、枠体４３の前方を開き、感光性
スクリーン４８の張られたスクリーン枠体４９を取りだ
し、スクリーンを現像することにより、スクリーン印刷
版が得られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】スクリーン印刷版は上
記の方法により作製されているが、この方法には種々の
問題がある。まず、吸引後、シート体４４でスクリーン
枠体４９を押圧したとき、一般に押圧が均一でないた
め、スクリーン枠体４９に歪みが生じ、その結果、感光
性スクリーン４８にも歪みが生じるので、原板４７の内
容を正確に焼付けることができず、焼付け不良を起こす
問題があり、特に最近では高精度の焼付けが要求される
ので、問題が大きい。この問題を解消するために、スク
リーン枠体４９の枠の中にスクリーン枠体４９の枠より
やや高いスポンジ（及びプラスチック板）からなるスク
リーン押圧具を入れ、シート体４４で当該スポンジを押
圧することにより感光性スクリーン４８を透光板４１に
密着させる、すなわち、シート体４４とスクリーン枠体
４９が直接的に接触しないようにする方法も検討されて
いる。しかし、この方法ではスポンジなどからゴミや屑
が発生し易く、ゴミや屑による焼きむらや焼付け不良を
起こすという問題がある。

【００１０】また、シート体４４でスクリーン枠体４９
を押圧するので、スクリーン枠体４９が変形・損傷し易
いという問題もあり、更にロボット等による自動化を図
る際にはスポンジ押圧具のような柔軟な材料は取り扱い
にくいという問題がある。更に、従来の方法では、原板
４７と感光性スクリーン４８の密着性を高めるため、高
真空状態にすることが行われているが、真空度を高める
と摩擦による静電気が発生し、ゴミや埃を吸着し易く、
それによる焼付け不良が生じていた。また、真空度を高
めると、シート体４４がスクリーン枠体４９を強く押圧
し、スクリーン枠体４９にかかる荷重が大きくなるの
で、スクリーン枠体４９の歪みも大きくなり、焼付け不
良などを起し易くなる問題がある。本発明は上記の従来
技術の問題点を解消するためになされたもので、本発明
の目的は、焼付け精度の向上を図ることができるスクリ
ーン押圧具及びそれを用いたスクリーン印刷版の形成方
法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の要旨は、写真製版によりスクリーン印刷版を作製する際に使用
されるスクリーンの押圧具であり、感光性スクリーンが
張られたスクリーン枠体の枠体内に収納され得る本体と
当該本体に固定された天板とからなることを特徴とする
スクリーンの押圧具；押圧具が中空密閉体である上記記載のスクリーンの
押圧具；金属板で形成されている上記又は記載のスクリー
ンの押圧具；透光板上に原板をおき、感光性スクリーンが張られた
スクリーン枠体をそのスクリーン面が原板と接するよう
に重ねあわせ、次いでシートで覆い、減圧して透光板に
原板及び感光性スクリーンを密着させ、透光板側から光
照射を行って感光性スクリーンを露光させた後、当該ス
クリーンを現像することからなるスクリーン印刷版の作
製方法において、上記の感光性スクリーンが張られたス
クリーン枠体をスクリーン面が原板と接するように重ね
あわせた後、上記〜の何れかに記載の押圧具の本体
をスクリーン枠体の枠体内に収納することを特徴とする
スクリーン印刷版の作製方法；フレネルレンズを透過した光を透光板側から照射する
上記記載のスクリーン印刷用スクリーンの像の形成方
法；である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明にかかるスクリーンの押圧
具は、本体と当該本体に固定された天板とからなり、本
体は感光性スクリーンが張られたスクリーン枠体の枠体
内に収納され得る程度の形状及び大きさを有し、本体の
高さはスクリーン枠体の高さよりやや高くなるように設
定される。天板の厚さには特に制限はないが、その外寸
はスクリーン枠体の外寸よりやや大きくなるように設計
されている。

【００１３】また、本発明の押圧具は中空密閉体である
ことが好ましく、本体及び天板をそれぞれ個別に中空密
閉体としてもよく又は本体及び天板が連続した中空密閉
体であってもよい。押圧具を中空密閉体とすることによ
り、前述の減圧雰囲気下において、押圧具の内部が相対
的に高圧となり、押圧具が膨らむので、少ない減圧度で
も感光性スクリーンを強く押圧することができる。本発
明の押圧具の材質は特に限定されないが、通常、金属材
料（例えば、ステンレス、鋼板など）から形成され、慣
用の金属加工技術により作製することができる。

【００１４】以下、本発明の押圧具を添付図面に基づい
て説明する。図１は、本発明の押圧具の一例を示すもの
で、（Ａ）は正面概略図、（Ｂ）は平面概略図、（Ｃ）
は底面概略図、（Ｄ）は（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面概略図で
ある。図１に示されるように、本発明の押圧具１は、
上方が開口された箱型の本体２とそれに固定された中空
の天板３とからなり、押圧具１は中空の密閉体になって
いる。本体２及び天板３はステンレス板から形成されて
いる。本体２の形状は、感光性スクリーンが張られたス
クリーン枠体の枠内にほぼ収納され得る程度であり、ま
た本体２の高さは感光性スクリーンが張られたスクリー
ン枠体の枠の高さよりやや高くなるように設計されてい
る。また、天板２の厚さには特に制限はないが、その外
寸は感光性スクリーンが張られたスクリーン枠体の外寸
よりやや大きくなるように設計されている。

【００１５】図２は本発明の押圧具の他の例を示す図で
ある。図２の（Ａ）に示される押圧具１Ａは、図１の押
圧具１と同様に本体２Ａと天板３Ａとからなる中空密閉
体であるが、本体２Ａ及び天板３Ａの角に丸味がつけら
れている。従って、天板３Ａと接触するシート体、又は
本体２Ａと接触する感光性スクリーンの損傷を少なくす
ることができる。また、図２（Ｂ）に示される押圧具１
Ｂは、図１の押圧具１と同様に本体２Ｂと天板３Ｂとか
らなる中空密閉体であるが、天板３Ｂがやや厚く形成さ
れており、耐圧性が高められている。更に、図２（Ｃ）
に示される押圧具１Ｃは、共に中空密閉体である本体２
Ｃと天板３Ｃが個別に作製されており、これら本体２Ｃ
及び天板３Ｃを接合することにより形成されている。こ
の例によれば、押圧具の作製が容易になる。なお、上記
の本体２Ｃ及び天板３Ｃは共に中空密閉体であるが、中
空密閉体でなくてもよく、更に何れか一方のみを中空密
閉体としてもよい。

【００１６】次に、上記の本発明の押圧具の使用方法を
説明する。本発明の押圧具の使用方法は、従来のスポン
ジ製の押圧具に代えて本発明の押圧具を使用すればよ
く、焼付機などは従来のものをそのまま使用することが
できる。但し、焼付機としては、光源と透光板の間に、
フレネルレンズが組み込まれているものを使用するのが
好ましい。フレネルレンズは、光源からの光を平行光に
変換して透光板に入射させる働きをし、これにより焼付
け精度の著しい向上が図れる。

【００１７】より具体的には、本発明の押圧具１を使用
したスクリーン印刷版の作製工程の概略を図３に示す。
図３は焼付機の中央部の上部端面の概略図で、（Ａ）は
焼付機の透光板上に原板をおいた後、スクリーン枠体に
張られた感光性スクリーンをそのスクリーン面が原板に
接するように配置し、更に本発明の押圧具１をスクリー
ン枠体内に収納した状態の概略図であり、（Ｂ）は真空
吸引して感光性スクリーン及び原板を透光板に密着させ
た状態の概略図である。なお、図１、５及び６と実質的
に同一の部材については、同一の番号を付してある。

【００１８】詳細には、まず、枠体４３の取っ手４５を
持ち上げて枠体４３の前方を開き、透光板４１の上に原
板４７をおき、更にその上に、感光性スクリーン４８の
張られたスクリーン枠体４９のスクリーン面を原板４７
に密着させて置く。次いで、本発明の押圧具１の本体２
の部分をスクリーン枠体４９に収納する（図３の（Ａ）
の状態）。即ち、透光板４１、土手枠４２、枠体４３及
びシート体４４により形成された空間内に、原板４７、
感光性スクリーン４８の張られたスクリーン枠体４９及
び押圧具１が収納された状態になっている。

【００１９】次いで、慣用の真空ポンプなどを用いて、
上記の空間内の空気を吸引孔４６から吸引、除去する。
この吸引により、柔軟性を有するシート体４４は延伸し
て透光板４１に密着し、それと共にシート体４４は押圧
具１の天板３を押圧し、その結果、押圧具１の本体２の
底部が感光性スクリーン４８と原板４７を透光板４１に
密着させる（図３の（Ｂ）の状態）。この際、押圧具１
は中空の密閉体となっており、吸引により雰囲気が減圧
状態になると、押圧具１の内部が相対的に高圧となって
押圧具１は膨らむので、減圧の程度が少なくとも感光性
スクリーン４８と原板４７を透光板４１に密着させるこ
とができる利点を有する。また、シート体４４とスクリ
ーン枠体４９とは接触することがないので、スクリーン
枠体４９の変形・損傷を防止することができる。

【００２０】上記の吸引状態を維持したまま、焼付機内
の露光用光源を点灯する。光源からの光は、２枚の保護
ガラス５０で挾まれたフレネルレンズ５１を通過し、平
行光に変換された後、透光板４１に入射し、透光板４１
を透過し、原板４７の内容を感光性スクリーン４８に焼
付ける。焼付け終了後、真空状態を解除して、図３の
（Ａ）の状態に戻し、枠体４３の前方を開き、感光性ス
クリーン４８の張られたスクリーン枠体４９を取りだ
し、現像することにより、スクリーン印刷版が得られ
る。

【００２１】上記の例では、押圧具１は金属で作製され
ており、ゴミや屑が発生が少ないので、ゴミや屑に起因
する焼きむらや焼付け不良を防止することができる。ま
た、押圧具１は金属で作製されており、従来のスポンジ
などの柔軟性材料に比べて取扱いが容易であるので、ス
クリーン印刷版の作製工程を自動化する際には好適であ
る。

【００２２】なお、本発明は上記の例に限定されるもの
ではなく、適宜変更して実施することができる。例え
ば、押圧具１の本体２をスクリーン枠体４９に収納する
際に、本体２の底部と感光性スクリーン４８との間に薄
板を介在させるのが好ましく、この薄板を介在させるこ
とにより、感光性スクリーン４８をより一層均一に押圧
することができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものでは
ない。実施例１図３に示されるようなフレネルレンズを組み込んだ焼付
機を用いると共に本発明の押圧具１を用い、３５種の原
板についてスクリーン印刷版の作製を行い、原板とスク
リーン印刷版の像の縦方向及び横方向の長さの差（誤
差）を測定し、その平均値を求めた。また、比較例とし
て、本発明の押圧具１の代りに、従来のスポンジ状押圧
具（ウレタンゴム製）を用いて同様な試験を行った。そ
の結果を表１に示す。表１に示されるように、本発明の
押圧具を使用した場合には、比較例に比べて焼付け精度
（仕上がり精度）が向上することが明らかとなった。

【００２４】なお、試験条件の詳細は以下のとおりであ
る。１．テスト機種：フレネルレンズ組み込み焼付機２．使用光源：超高圧水銀灯５ｋｗ水冷式３．紫外線強度：４．３ｍｗ／ｃｍ² ４．配光分布：９２％５．真空圧力：９００ｍｍＡｑ６．シート体：ゴムシート（厚さ３ｍｍ）７．原板材料：ガラス乾板８．スクリーン枠体外寸：７５０×７５０ｍｍ９．スクリーン材料：ステンレスメッシュ＃４００ 10．露光時間：９０秒

【００２５】

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明の押圧具を用いれ
ば、感光性スクリーンと原板との密着度を高めると共に
感光性スクリーンに対して均一に荷重をかけることがで
き、スクリーン印刷版の仕上がり精度の向上を図ること
ができる。また、シート体とスクリーン枠体とが接触す
ることがないので、スクリーン枠体の変形・損傷を防止
することができる。特に、本発明の押圧具が中空密閉体
であるときには、減圧雰囲気下で押圧具が膨らみ、少な
い減圧度でも感光性スクリーンと原板との密着度を高め
ることができる。また、押圧具が金属性のときには、ゴ
ミや屑に起因するトラブルの発生が抑制されるので、仕
上がり精度や仕上がり効率の向上を図ることができ、ま
た取扱いが容易であるの自動化に好適である。本発明の
スクリーン印刷版の製造方法は、上記の押圧具を用いた
スクリーン印刷版の製造方法であり、高い仕上がり精度
を有するスクリーン印刷版を効率よく製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押圧具の一例を示す概略図であり、
（Ａ）は正面概略図、（Ｂ）は平面概略図、（Ｃ）は底
面概略図、（Ｄ）は（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面概略図であ
る。

【図２】本発明の押圧具の他の例を示す断面概略図であ
る。

【図３】本発明の押圧具を使用したスクリーン印刷版の
作製工程の概略を示す図であり、（Ａ）は焼付機の透光
板上に原板をおいた後、スクリーン枠体に張られた感光
性スクリーンをそのスクリーン面が原板に接するように
配置し、更に本発明の押圧具を枠体内に収納した状態の
概略図であり、（Ｂ）は真空吸引して感光性スクリーン
及び原板を透光板に密着させた状態の概略図である。

【図４】感光性スクリーンが張られたスクリーン枠体の
概略を示す図であり、(Ａ)は平面概略図、（Ｂ）は底面
概略図、（Ｃ）は(Ａ)のII−II線端面概略図である。

【図５】スクリーン印刷版の作製に使用される焼付機の
外観の概略を示す図である。

【図６】従来のスクリーン印刷版の作製工程の概略を示
す図であり、（Ａ）は焼付機の透光板上に原板をおいた
後、スクリーン枠体に張られた感光性スクリーンをその
スクリーン面が原板に接するように配置した状態の概略
図であり、（Ｂ）は真空吸引して感光性スクリーン及び
原板を透光板に密着させた状態の概略図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ押圧具２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ本体３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ天板４０焼付機の本体４１透光板４２土手枠４３枠体４６吸引孔４７原板４８感光性スクリーン４９スクリーン枠体５１フレネルレンズ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真製版によりスクリーン印刷版を
作製する際に使用されるスクリーンの押圧具であり、感
光性スクリーンが張られたスクリーン枠体の枠体内に収
納され得る本体と当該本体に固定された天板とからなる
ことを特徴とするスクリーンの押圧具。
【請求項２】押圧具が中空密閉体である請求項１
記載のスクリーンの押圧具。
【請求項３】金属板で形成されている請求項１又
は２記載のスクリーンの押圧具。
【請求項４】透光板上に原板をおき、感光性スク
リーンが張られたスクリーン枠体をそのスクリーン面が
原板と接するように重ねあわせ、次いでシートで覆い、
減圧して透光板に原板及び感光性スクリーンを密着さ
せ、透光板側から光照射を行って感光性スクリーンを露
光させた後、当該スクリーンを現像することからなるス
クリーン印刷版の作製方法において、上記の感光性スク
リーンが張られたスクリーン枠体をスクリーン面が原板
と接するように重ねあわせた後、請求項１から３の何れ
かに記載の押圧具の本体をスクリーン枠体の枠体内に収
納することを特徴とするスクリーン印刷版の作製方法。
【請求項５】フレネルレンズを透過した光を透光
板側から照射する請求項４記載のスクリーン印刷版の作
製方法。