JPH09260293A - 導電性パターンの形成方法 - Google Patents

導電性パターンの形成方法

Info

Publication number
JPH09260293A
JPH09260293A JP10878496A JP10878496A JPH09260293A JP H09260293 A JPH09260293 A JP H09260293A JP 10878496 A JP10878496 A JP 10878496A JP 10878496 A JP10878496 A JP 10878496A JP H09260293 A JPH09260293 A JP H09260293A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
type
germanium
sige
substrate
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10878496A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4093604B2 (ja
Inventor
Junichi Hanna
純一 半那
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP10878496A priority Critical patent/JP4093604B2/ja
Publication of JPH09260293A publication Critical patent/JPH09260293A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4093604B2 publication Critical patent/JP4093604B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 p型またはn型に制御された低抵抗のSiG
eからなる導電性パターンを基材選択的に500℃以下
の低温で形成することを可能にする。 【構成】 基材上にパターン状に形成された導電性基材
上に、ドーパントガスを含むハロゲン化ゲルマニウムと
シラン類を原料ガスとする熱CVD法を用いて、500
℃以下の温度で選択的に低抵抗のSiGeからなる導電
性パターンを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電子デバイス等の接合
層、電極とのオーミック層、配線などに用いる導電性パ
ターンを基材上に形成する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】薄膜トランジスタをはじめとする各種S
i系電子デバイスには、整合層、電極とのオーミック
層、あるいは配線の形成のために、p型あるいn型に制
御された低抵抗のSi系半導体層が広く用いられてい
る。この半導体層の形成にあたって、必要とする特定の
部分にのみ選択的に半導体層を形成することができれば
デバイス作製におけるプロセス行程の短縮と素子の微細
化に伴う信頼性、歩留まりの向上に極めて有効である。
こうした考えから、基材に単結晶Siを用いる高温プロ
セスを利用する半導体プロセスでは、HCIを含むハロ
シラン類を原料とするCVD技術によって選択的に特定
の部分にのみに半導体層を形成することが行なわれてい
る。
【0003】しかしながら、安価な低融点基材を用いる
薄膜トランジスタや太陽電池をはじめとする大面積電子
デバイスの作製では材料作製に500℃以下の低温プロ
セスを必要とするため、特定の部分にのみ選択的にSi
系半導体層を形成することが困難である。このため、一
般に、これらの半導体層の形成には、各種CVD技術等
を用いてまず均一に半導体層を形成した後、フォトリソ
グラフィ技術を用いてレジスト層をパターニングし、こ
れをマスクとするエッチング等との組み合わせによっ
て、特定の部分にのみ半導体層を形成することが行なわ
れる。このため、デバイス作製の際の工程数が増えるば
かりでなく、素子の信頼性や歩留まりを損ねる要因の一
つとなっている。
【0004】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、従来困難
であった500℃以下の低温において、電子デバイスの
接合層、電極とのオーミック層、素子間の配線などに用
いる低抵抗の半導体層を特定の基材上にのみ選択的に形
成する方法を提供することを目的とする。
【0005】
【問題を解決するための手段】本発明者は、研究の結
果、ハロゲン化ゲルマニウムとシラン類との熱CVDに
おいて、従来結晶質Si/SiO系、例えばSiO
でパターニングされたSi基板などSi基材においての
み見出されていたSiGeの選択成長が、ガラス、窒化
ケイ素、あるいは、酸化ケイ素などの非晶質基材上、あ
るいは、サファイヤをはじめとする絶縁性結晶質基材上
にパターン状に形成された各種無機導電性基材を用いて
も同様にSiGeをパターニングされた基材上にのみ選
択的に成長することができることを見出した。さらに、
当該熱CVD技術において、原料ガスに半導体プロセス
で用いられるジボラン、フォスフィン、アルシン等のド
ーパントガスを添加しておくことによって、p型あるい
はn型に制御された低抵抗のSiGeを堆積できること
を確認した。この知見をもとに、前述の導電性材料でパ
ターニングされた基材を用いて、ドーピングガスを含む
原料ガスによる熱CVD法によりSiGeの堆積を行な
うことによって、従来困難であった500℃以下の低温
において、パターニングされた導電性の基材上にのみ選
択的にp型あるいはn型に制御された低抵抗のSiGe
からなる導電性パターンを容易に形成する技術を確立し
た。
【0006】すなわち、本発明は、500℃以下の温度
で、ジボラン、フォスフィン、アルシン等のドーパント
ガスを含むハロゲン化ゲルマニウムとシラン類を原料と
する熱CVD法を用いて、基材上にパターン状に形成さ
れた導電性の基材上にp型あるいはn型に制御された低
抵抗のSiGeを選択的に形成することを特徴とする導
電性パターンの形成方法である。
【0007】パター−ニングされた基材上への選択的な
SiGeの堆積には、フッ化ゲルマニウムや塩化ゲルマ
ニウムなどのハロゲン化ゲルマニウムとその還元に有効
なシラン、ジシラン、あるいはそのハロゲン誘導体を原
料ガスに用いることが重要である。この場合、原料ガス
は、He、Ar、窒素などの不活性ガスや水素などで希
釈して用いることが出来る。希釈ガスを選ぶことによっ
て、選択的なSiGeの堆積が実現できる堆積温度や反
応圧力などの作製条件の範囲を制御することが可能とな
る。原料ガスの流量比によって堆積するSiGeの組成
をかえることができるが、ジシラン、フッ化ゲルマニウ
ムを原料に用いる場合、その流量比(ジシラン/フッ化
ゲルマニウム)は0.5〜40が適当であり、好ましく
は0.5〜20とすることが望ましい。本CVD系に見
られる選択成長性は、表面での原料ガスの選択的な活性
化が重要な役割を果たしていると考えられ、表面近傍で
の熱によるホモジニアスな原料ガスの分解が誘起される
条件では選択性が消失する。したがって、選択性の実現
にあたっては、基材の選択が重要であるとともに、膜の
成長条件、特に表面近傍での原料ガス間の反応を支配す
る堆積温度および反応圧力が重要なパラメータとなる。
該CVD系の膜堆積には250〜300℃以上の堆積温
度を必要とするが、選択的な成長が実現できる温度領域
は、一般的に比較的低い温度領域、500℃以下に限ら
れる。また、反応圧力は堆積温度との関係で選択される
が、一般的な傾向として、表面近傍での反応が支配的と
なる圧力の高い条件では選択性は失われ、数+Torr
以下の低圧ほど選択的な堆積が起こりやすい。
【0008】p型SiGeの作製には、p型ドーパント
としてジボランが有効である。キャリア濃度は、ジボラ
ンの流量(シラン類に対し10ppm〜10%)によっ
て制御可能であるが、導電率が10S/cm程度(キャ
リア濃度が1017〜18cm−3)の場合には本系の
固有の特徴からドーピングガスを用いなくとも作製が可
能である。一方、n型SiGeの作製には、n型ドーパ
ントガスを用いる必要があり、フォスフィン、アルシン
が有効である。導電率、キャリア濃度は、同様にドーパ
ントガスの流量(シラン類に対し10ppm〜10%)
によって制御することができる。
【0009】選択的にSiGeを堆積する基材は、無機
導電性基材、例えば、アルミニウム、クロム、タングス
テン、ニッケル、銅、銀、金などの金属やその合金のほ
か、ITO、酸化スズなどの一部の導電性酸化物から選
ぶことができる。酸化物の場合、それを構成する金属酸
化物がシラン類によって一部還元されてできる金属が同
様の膜の成長を促すことが考えられる。これらの基材を
パターン状に前記基材上に形成することによって、選択
的にSiGeからなる該導電性パターンを形成すること
ができるが、これは、形状は特にパターンに限られるわ
けではない。
【0010】
【実施例】以下の実施例によって、本発明を詳細に説明
するが、これらによって限定されるものではない。
【0011】実施例1 Siウェーハの熱酸化によって形成したSiO上にア
ルミニウム薄膜をパターン状に形成した基板を用いて、
フッ化ゲルマニウムとジシランをそれぞれ2.7scc
mおよび20sccm、希釈のためにHeを300sc
cm反応容器に流し、圧力を0.45torr、基板温
度を325℃で20分堆積を行なったところ、アルミニ
ウム上にのみ選択的にSiGeが0.38μm堆積し
た。堆積膜はp型で導電率は10〜15S/cmであっ
た。さらに、基板温度を変化させて成長を行なったとこ
ろ、375℃までは選択成長性が維持され、基板温度が
400℃では非選択的なSiGe膜の堆積が見られた。
膜厚は、350℃では0.55μm、375℃では1.
1μmであった。膜厚が大きくなるにつれて導電率が上
昇する傾向は見られるが、いずれの膜も電気特性に大き
な変化が見られなかった。
【0012】実施例2 ガラス基板上にアルミニウム薄膜をパターン状に形成し
た基板を用いて実施例1と同じ条件で膜を成長したとこ
ろ、アルミニウム上にのみ選択的にSiGeが0.4μ
m堆積した。基板材質をSiOからガラスに代えて
も、膜の電気特性を含む選択性成長の特性には大きな違
いは見られなかった。
【0013】実施例3 実施例1と同様な条件下で、Siウェーハの熱酸化によ
って形成したSiO上にクロム薄膜をパターン状に形
成した基板を用いて膜の堆積を行なったところ、クロム
上にのみ選択的に0.17μmのSiGeが堆積した。
堆積膜の導電率は実施例1と同様であった。さらに、基
板温度を変化させて成長を行なったところ、375℃ま
では選択成長性が維持され、基板温度が400℃では非
選択的なSiGe膜の堆積が見られた。膜厚は、350
℃では0.35μm、375℃では0.7μmであっ
た。いずれの膜も電気特性には大きな違いは見られなか
った。
【0014】実施例4 実施例2と同様に、ガラス基板上にクロム薄膜をパター
ン状に形成したガラス基板を用いて膜を成長したとこ
ろ、0.2μmのSiGe膜が選択的にクロム上に堆積
した。堆積膜の電気特性は、実施例1と同じであった。
【0015】実施例5 Siウェーハの熱酸化によって形成したSiO上にア
ルミニウム薄膜をパターン状に形成した基板を用いて、
フッ化ゲルマニウムとジシランをそれぞれ2sccm、
15sccm、n型ドーパントガスとしてジシランに対
しフォスフィン濃度を1000ppm、希釈のためにA
rを300sccm反応容器に流し、圧力を1tor
r、基板温度を350℃で20分堆積を行なったとこ
ろ、アルミニウム上にのみ選択的にSiGeが0.6μ
m堆積した。膜はn型で、導電率は45S/cmであっ
た。
【0016】実施例6 実施例5と同様な条件下で、p型ドーパントガスとして
ジボランを1000ppm含むジシランを用いてCVD
を行なったところ、アルミニウム上にのみSiGe膜が
0.5μm堆積した。堆積膜はp型で、導電率は22S
/cmであった。
【0017】
【発明の効果】本発明は、熱CVD法により500℃以
下の低温で、p型またはn型に制御された低抵抗SiG
eを導電性の基材上に選択的に堆積することによって導
電性パターンを形成する方法である。これは、従来、大
面積デバイスの作製などに用いられる500℃以下の低
温プロセスでは実現が困難であった選択成長技術によっ
て、特定の部分にのみ選択的にSi系低抵抗半導体層を
形成することを可能にするものである。これによって、
デバイスの接合層、活性層と電極をつなぐオーミック
層、配線などを、膜成長とこれに引き続くフォトリソグ
ラフィとエッチングプロセスによらないで形成すること
を可能にするもので、電子デバイスの作製に新たな発展
をもたらすきわめて有益な発明である。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1および3において、アルミニウム上
(上)およびクロム上(下)に選択的に形成されたSi
Ge膜の電子顕微鏡写真である。平坦に見える部分がS
iGeの堆積が見られないSiO部分である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ハロゲン化ゲルマニウムとシラン類を原
    料とする熱CVD技術によって、基材に該基材とは異な
    るパターン状に形成された基材上にのみ選択的に、p型
    あるいはn型SiGeからなる導電性パターンを形成す
    る方法
  2. 【請求項2】 前記基材がガラス、酸化ケイ素、窒化ケ
    イ素から選ばれる非晶質基材、あるいは無機絶縁性材料
    からなる結晶質基材からなる請求項1記載の方法
  3. 【請求項3】 前記パターン状に形成された基材が無機
    導電性材料である請求項1記載の方法
JP10878496A 1996-03-25 1996-03-25 導電性パターンの形成方法 Expired - Fee Related JP4093604B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10878496A JP4093604B2 (ja) 1996-03-25 1996-03-25 導電性パターンの形成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10878496A JP4093604B2 (ja) 1996-03-25 1996-03-25 導電性パターンの形成方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008016029A Division JP4739356B2 (ja) 2008-01-28 2008-01-28 導電性パターン

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09260293A true JPH09260293A (ja) 1997-10-03
JP4093604B2 JP4093604B2 (ja) 2008-06-04

Family

ID=14493401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10878496A Expired - Fee Related JP4093604B2 (ja) 1996-03-25 1996-03-25 導電性パターンの形成方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4093604B2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6291352B1 (en) 1997-10-14 2001-09-18 U.S. Philips Corporation Method of manufacturing a semiconductor device
US6958253B2 (en) * 2001-02-12 2005-10-25 Asm America, Inc. Process for deposition of semiconductor films
US8921205B2 (en) 2002-08-14 2014-12-30 Asm America, Inc. Deposition of amorphous silicon-containing films
CN104795316A (zh) * 2015-04-17 2015-07-22 上海华虹宏力半导体制造有限公司 一种集成电阻的制造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6291352B1 (en) 1997-10-14 2001-09-18 U.S. Philips Corporation Method of manufacturing a semiconductor device
KR100595068B1 (ko) * 1997-10-14 2006-07-03 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. 반도체 장치 제조 방법
US6958253B2 (en) * 2001-02-12 2005-10-25 Asm America, Inc. Process for deposition of semiconductor films
US7186582B2 (en) 2001-02-12 2007-03-06 Asm America, Inc. Process for deposition of semiconductor films
US8921205B2 (en) 2002-08-14 2014-12-30 Asm America, Inc. Deposition of amorphous silicon-containing films
CN104795316A (zh) * 2015-04-17 2015-07-22 上海华虹宏力半导体制造有限公司 一种集成电阻的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4093604B2 (ja) 2008-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007535147A5 (ja)
JPH03278466A (ja) 薄膜トランジスタおよびその製造方法
JP6702268B2 (ja) エピタキシャルウェーハの製造方法
JP2008524863A (ja) マイクロ結晶シリコンを有する薄膜太陽電池及び積層体を製造する方法
JPS6170716A (ja) シリコン薄膜ピエゾ抵抗素子の製造法
TWI732976B (zh) 形成矽化物的方法
JP4093604B2 (ja) 導電性パターンの形成方法
JP6005361B2 (ja) 半導体材料の選択堆積方法
JP4739356B2 (ja) 導電性パターン
JP3320180B2 (ja) 薄膜トランジスタの製造方法
JPH04245419A (ja) 半導体基板の製造方法
JPS6355932A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH0467655A (ja) 半導体装置およびその製造方法
JP2003197636A (ja) 薄膜半導体素子およびその製造方法
TWI841312B (zh) 具有接觸結構的半導體元件及其製備方法
JPS6298747A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH02191321A (ja) 結晶の形成方法
JPS6235539A (ja) 半導体装置の製造方法
KR100632619B1 (ko) 반도체 소자의 게이트 전극 형성 방법
JPH02308526A (ja) 半導体装置の製造方法
KR100273716B1 (ko) 반도체 소자의 제조방법
JPS61131434A (ja) 半導体装置の製造方法
JP3112796B2 (ja) 化学気相成長方法
JPH04369218A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH02299268A (ja) 半導体装置およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20031211

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20031224

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20040216

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040223

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040216

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20040615

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040615

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041111

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050111

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060221

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060424

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20060613

A912 Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20060630

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080128

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080304

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140314

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees