JPH0925172A - 耐火物用バインダー - Google Patents
耐火物用バインダーInfo
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- JPH0925172A JPH0925172A JP7201594A JP20159495A JPH0925172A JP H0925172 A JPH0925172 A JP H0925172A JP 7201594 A JP7201594 A JP 7201594A JP 20159495 A JP20159495 A JP 20159495A JP H0925172 A JPH0925172 A JP H0925172A
- Authority
- JP
- Japan
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- binder
- phenol resin
- refractory
- pitch
- parts
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- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】早期焼結性、高温流動性、満足する優れた熱間
強度、耐食性および耐スポーリング性を耐火物に付与し
うるバインダーを開発すること。 【構成】フェノール樹脂、ケトン化合物及びピッチ類を
含有してなる組成物を耐火用バインダーとして使用する
こと。
強度、耐食性および耐スポーリング性を耐火物に付与し
うるバインダーを開発すること。 【構成】フェノール樹脂、ケトン化合物及びピッチ類を
含有してなる組成物を耐火用バインダーとして使用する
こと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火物用バインダーに
関する。更に詳しくは鉄鋼用として高炉や転炉などの溶
炉、溶銑や溶鋼輸送設備、溶銑予備処理炉、還元溶解
炉、連続鋳造設備などに使用される不定形耐火物例えば
出銑口充填材、目地材、焼き付き材や吹き付け材等の熱
間補修材など、及び定形耐火物例えばスライディングノ
ズル、スライディングゲート、炉底レンガ、炉壁レンガ
などの不焼成耐火物、焼成耐火物のバインダー、また非
鉄用としてアルミニュウム、銅などの溶解炉、ルツボ、
取べ、浸漬管などの不定形耐火物及び定形耐火物用バイ
ンダーに関する。
関する。更に詳しくは鉄鋼用として高炉や転炉などの溶
炉、溶銑や溶鋼輸送設備、溶銑予備処理炉、還元溶解
炉、連続鋳造設備などに使用される不定形耐火物例えば
出銑口充填材、目地材、焼き付き材や吹き付け材等の熱
間補修材など、及び定形耐火物例えばスライディングノ
ズル、スライディングゲート、炉底レンガ、炉壁レンガ
などの不焼成耐火物、焼成耐火物のバインダー、また非
鉄用としてアルミニュウム、銅などの溶解炉、ルツボ、
取べ、浸漬管などの不定形耐火物及び定形耐火物用バイ
ンダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の如き分野に使用される耐火
物用バインダーとしては、タール、ピッチやフェノール
樹脂が広く使用されている。
物用バインダーとしては、タール、ピッチやフェノール
樹脂が広く使用されている。
【０００３】タール、ピッチは安価であり、熱処理過程
で得られるカーボンが結合剤として作用し、残存するカ
ーボンはソフトカーボン（易黒鉛化カーボン）であるた
め、溶銑及び溶融スラグに濡れがたく、耐食性に優れ、
又熱衝撃による耐スポーリング性にも効果がある。
で得られるカーボンが結合剤として作用し、残存するカ
ーボンはソフトカーボン（易黒鉛化カーボン）であるた
め、溶銑及び溶融スラグに濡れがたく、耐食性に優れ、
又熱衝撃による耐スポーリング性にも効果がある。
【０００４】しかし、タール、ピッチは沸点２００〜５
００°Ｃの揮発成分を含有する熱可塑性化合物であるた
め、１００〜５００°Ｃの低温温度域の強度発現がえら
れず、８００°Ｃ以上の焼成後の熱間強度も小さい欠点
がある。例えば、出銑口充填材ではマッドガン開放後の
強度が十分でなく（早期焼結性が得られない）、発煙、
生吹きなどの問題を多発しやすく、熱間補修材では１０
０〜５００°Ｃで鉄皮又はレンガ面への接着強度が低
く、補修効果が小さい。また、不焼成耐火物では圧縮成
型後の素地強度、乾燥強度が小さく、低温での角カケ、
ワレ、熱変形を生じ易い。
００°Ｃの揮発成分を含有する熱可塑性化合物であるた
め、１００〜５００°Ｃの低温温度域の強度発現がえら
れず、８００°Ｃ以上の焼成後の熱間強度も小さい欠点
がある。例えば、出銑口充填材ではマッドガン開放後の
強度が十分でなく（早期焼結性が得られない）、発煙、
生吹きなどの問題を多発しやすく、熱間補修材では１０
０〜５００°Ｃで鉄皮又はレンガ面への接着強度が低
く、補修効果が小さい。また、不焼成耐火物では圧縮成
型後の素地強度、乾燥強度が小さく、低温での角カケ、
ワレ、熱変形を生じ易い。
【０００５】また、タール、ピッチに代わるバインダー
としてフェノール樹脂が使用されている。フェノール樹
脂はタール、ピッチと異なり、熱硬化性樹脂であり、１
００〜６００°Ｃの低温温度域の強度発現が得られ、残
存するカーボンはガラス状のハードカーボン（難黒鉛化
カーボン）であり、残留炭素量も高く、８００°Ｃ以上
の焼成後の熱間強度も高く、溶銑及び溶融スラグに濡れ
がたく耐食性に優れる。また、不焼成耐火物では圧縮成
型後の素地強度、乾燥強度が大きく、角カケ、ワレ、熱
変形を生じず、不焼成化が可能である。しかし、フェノ
ール樹脂はタール、ピッチに比較して著しく高価であ
り、熱衝撃による耐スポーリング性や高温流動性に劣る
ことが指摘されている。
としてフェノール樹脂が使用されている。フェノール樹
脂はタール、ピッチと異なり、熱硬化性樹脂であり、１
００〜６００°Ｃの低温温度域の強度発現が得られ、残
存するカーボンはガラス状のハードカーボン（難黒鉛化
カーボン）であり、残留炭素量も高く、８００°Ｃ以上
の焼成後の熱間強度も高く、溶銑及び溶融スラグに濡れ
がたく耐食性に優れる。また、不焼成耐火物では圧縮成
型後の素地強度、乾燥強度が大きく、角カケ、ワレ、熱
変形を生じず、不焼成化が可能である。しかし、フェノ
ール樹脂はタール、ピッチに比較して著しく高価であ
り、熱衝撃による耐スポーリング性や高温流動性に劣る
ことが指摘されている。
【０００６】このために、近年、これらの耐火物の早期
焼結性、熱間強度、耐食性および耐スポーリング性の向
上のため、ピッチ類とフェノール樹脂を併用することが
多用されるようになっている。例えば、フェノール樹脂
に、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールな
どのエーテル結合を有する液状化合物を添加し変性した
タール、ピッチ類を相溶させたバインダー（特開昭５６
−３２３６６７公報）や、フェノール樹脂、精製ピッ
チ、高沸点フェノール類の三成分からなる耐火物バイン
ダー（特開昭６０−２４６２５６公報）が提案されてい
る。
焼結性、熱間強度、耐食性および耐スポーリング性の向
上のため、ピッチ類とフェノール樹脂を併用することが
多用されるようになっている。例えば、フェノール樹脂
に、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールな
どのエーテル結合を有する液状化合物を添加し変性した
タール、ピッチ類を相溶させたバインダー（特開昭５６
−３２３６６７公報）や、フェノール樹脂、精製ピッ
チ、高沸点フェノール類の三成分からなる耐火物バイン
ダー（特開昭６０−２４６２５６公報）が提案されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】周知の通り、タール、
ピッチ類は非極性の化合物であり、一方、フェノール樹
脂は極性の化合物であるため、提案されたいずれの方法
においても、タール、ピッチ類とフェノール樹脂の充分
な相溶性が得られがたく、耐火物に早期焼結性、高温流
動性、満足する優れた熱間強度、耐食性および耐スポー
リング性が得られがたい。このため、ピッチ系のものと
フェノール樹脂系のものとを混合して相溶させることに
よる両者の優れた長所を兼ね備えた耐火物用バインダー
の開発がのぞまれている。
ピッチ類は非極性の化合物であり、一方、フェノール樹
脂は極性の化合物であるため、提案されたいずれの方法
においても、タール、ピッチ類とフェノール樹脂の充分
な相溶性が得られがたく、耐火物に早期焼結性、高温流
動性、満足する優れた熱間強度、耐食性および耐スポー
リング性が得られがたい。このため、ピッチ系のものと
フェノール樹脂系のものとを混合して相溶させることに
よる両者の優れた長所を兼ね備えた耐火物用バインダー
の開発がのぞまれている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、斯かる現
状に鑑み、ピッチ系とフェノール樹脂系の上記用途に使
用されるバインダーの難点を解消するため研究を続けて
来た。この結果、フェノール樹脂、ケトン化合物及びピ
ッチ類から成る組成物が、耐火物用バインダーとして、
耐火原料に配合し、混合・混練することにより、従来の
耐火物の問題点を解消しうることを見出し、本発明を完
成するに至った。
状に鑑み、ピッチ系とフェノール樹脂系の上記用途に使
用されるバインダーの難点を解消するため研究を続けて
来た。この結果、フェノール樹脂、ケトン化合物及びピ
ッチ類から成る組成物が、耐火物用バインダーとして、
耐火原料に配合し、混合・混練することにより、従来の
耐火物の問題点を解消しうることを見出し、本発明を完
成するに至った。
【０００９】
【発明の構成】本発明はフェノール樹脂、ケトン化合物
及びピッチ類から成るバインダー、就中フェノール樹脂
とケトン化合物とからなる樹脂溶液にピッチ類を加えて
なるバインダーに係る。
及びピッチ類から成るバインダー、就中フェノール樹脂
とケトン化合物とからなる樹脂溶液にピッチ類を加えて
なるバインダーに係る。
【００１０】本発明に用いるフェノール樹脂はフェノー
ル、クレゾール、キシレノール、粗製タール酸などのフ
ェノール類とホルムアルデヒドとを反応させてえられる
ノボラック型熱可塑性フェノール樹脂、レゾール型熱硬
化性フェノール樹脂、ベンジリックエーテル型熱硬化性
フェノール樹脂が例示できる。特にベンジリックエーテ
ル型熱硬化性フェノール樹脂、またはベンジリックエー
テル型熱硬化性フェノール樹脂とノボラック型熱可塑性
フェノール樹脂の組み合わせからなるフェノール樹脂が
ピッチ類との相溶性に優れるので好ましい。
ル、クレゾール、キシレノール、粗製タール酸などのフ
ェノール類とホルムアルデヒドとを反応させてえられる
ノボラック型熱可塑性フェノール樹脂、レゾール型熱硬
化性フェノール樹脂、ベンジリックエーテル型熱硬化性
フェノール樹脂が例示できる。特にベンジリックエーテ
ル型熱硬化性フェノール樹脂、またはベンジリックエー
テル型熱硬化性フェノール樹脂とノボラック型熱可塑性
フェノール樹脂の組み合わせからなるフェノール樹脂が
ピッチ類との相溶性に優れるので好ましい。
【００１１】ベンジリックエーテル型熱硬化性フェノー
ル樹脂は、例えばフェノール類１モルとホルムアルデヒ
ド１〜３好ましくは１．２〜２．０モルの条件下で、フ
ェノール類とホルムアルデヒドとを二価金属の酸化物、
水酸化物、酢酸塩、硼酸塩、炭酸塩などの適宜な触媒の
存在下で縮合反応し、１３０°Ｃ程度以下の温度で減圧
脱水してえられる。ベンジリックエーテル型熱硬化性フ
ェノール樹脂は粘稠状ないし半固形状で５０°Ｃの粘度
が３０００〜２０００００ｃｐｓであり、その赤外線吸
収スペクトルは１０６０ｃｍ-1にベンジリックエーテル
結合に基づく強い特性吸収を示すものであり、１３０°
Ｃ以下では熱硬化しない樹脂である。
ル樹脂は、例えばフェノール類１モルとホルムアルデヒ
ド１〜３好ましくは１．２〜２．０モルの条件下で、フ
ェノール類とホルムアルデヒドとを二価金属の酸化物、
水酸化物、酢酸塩、硼酸塩、炭酸塩などの適宜な触媒の
存在下で縮合反応し、１３０°Ｃ程度以下の温度で減圧
脱水してえられる。ベンジリックエーテル型熱硬化性フ
ェノール樹脂は粘稠状ないし半固形状で５０°Ｃの粘度
が３０００〜２０００００ｃｐｓであり、その赤外線吸
収スペクトルは１０６０ｃｍ-1にベンジリックエーテル
結合に基づく強い特性吸収を示すものであり、１３０°
Ｃ以下では熱硬化しない樹脂である。
【００１２】またノボラック型熱可塑性フェノール樹脂
は公知のものが使用され、混練時の混和性、ピッチ類と
の相溶性の点から融点４５〜７０°Ｃのものが好まし
い。
は公知のものが使用され、混練時の混和性、ピッチ類と
の相溶性の点から融点４５〜７０°Ｃのものが好まし
い。
【００１３】またレゾール型熱硬化性フェノール樹脂も
公知のものが使用出来る。本発明に用いるケトン化合部
は、分子内にカルボニル基を有する脂肪族ケトン化合物
や環状（芳香族も含む）ケトン化合物で、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソブチ
ルケトン、ジアセトンアルコール、メシチルオキシド、
ホロン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチルシクロ
ヘキサノン、アセトフェノン、ジプノン、ショウノウな
どが好ましいものとして例示出来る。この中でも沸点１
５０〜３５０°Ｃのジアセトンアルコール、メシチルオ
キシド、ホロン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチ
ルシクロヘキサノン、アセトフェノン、ジプノン、ショ
ウノウが混練時の安全性、高温安定性、高温流動性、ピ
ッチ類との相溶性の点で好ましく、特にジアセトンアル
コール及び／又はシクロヘキサノンの組み合わせで用い
るのがピッチ類との相溶性の点で特に優れている。 本
発明に於いて、フェノール樹脂とケトン化合物との割合
は特に限定されないが、ピッチ類との相溶性の点でフェ
ノール樹脂とケトン化合物の割合（重量）は９０：１０
〜２０：８０、特に８０：２０〜３０：７０が好まし
い。ケトン化合物の含有量が１０％重量未満ではピッチ
類との相溶性に劣り、耐食性及び耐スポーリング性が低
下する。逆にケトン化合物の含有量が８０％重量を越え
ると、早期焼結性や満足する熱間強度、耐食性が低下す
る。
公知のものが使用出来る。本発明に用いるケトン化合部
は、分子内にカルボニル基を有する脂肪族ケトン化合物
や環状（芳香族も含む）ケトン化合物で、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソブチ
ルケトン、ジアセトンアルコール、メシチルオキシド、
ホロン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチルシクロ
ヘキサノン、アセトフェノン、ジプノン、ショウノウな
どが好ましいものとして例示出来る。この中でも沸点１
５０〜３５０°Ｃのジアセトンアルコール、メシチルオ
キシド、ホロン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチ
ルシクロヘキサノン、アセトフェノン、ジプノン、ショ
ウノウが混練時の安全性、高温安定性、高温流動性、ピ
ッチ類との相溶性の点で好ましく、特にジアセトンアル
コール及び／又はシクロヘキサノンの組み合わせで用い
るのがピッチ類との相溶性の点で特に優れている。 本
発明に於いて、フェノール樹脂とケトン化合物との割合
は特に限定されないが、ピッチ類との相溶性の点でフェ
ノール樹脂とケトン化合物の割合（重量）は９０：１０
〜２０：８０、特に８０：２０〜３０：７０が好まし
い。ケトン化合物の含有量が１０％重量未満ではピッチ
類との相溶性に劣り、耐食性及び耐スポーリング性が低
下する。逆にケトン化合物の含有量が８０％重量を越え
ると、早期焼結性や満足する熱間強度、耐食性が低下す
る。
【００１４】本発明に用いるピッチ類は公知の石油系、
石炭系、木炭系のタールまたはピッチであり、更に詳し
くは公知のコールタール、アスファルト、木タール、軟
ピッチ（軟化点７０°Ｃ以下のピッチ）中ピッチ（軟化
点７０〜８５°Ｃのピッチ）、高ピッチ（軟化点８５°
Ｃ以上のピッチ）であり、また精製ピッチ（キノリン不
溶分除去ピッチ）、高温処理ピッチ（メソフェイスピッ
チ、アモルファスピッチなど）が例示でき、液状、塊
状、粉末状、粒状で用いることができる。
石炭系、木炭系のタールまたはピッチであり、更に詳し
くは公知のコールタール、アスファルト、木タール、軟
ピッチ（軟化点７０°Ｃ以下のピッチ）中ピッチ（軟化
点７０〜８５°Ｃのピッチ）、高ピッチ（軟化点８５°
Ｃ以上のピッチ）であり、また精製ピッチ（キノリン不
溶分除去ピッチ）、高温処理ピッチ（メソフェイスピッ
チ、アモルファスピッチなど）が例示でき、液状、塊
状、粉末状、粒状で用いることができる。
【００１５】本発明に於けるピッチ類の使用割合は特に
限定されないが、フェノール樹脂とピッチ類の割合（重
量）は９０：５〜１０：９０、特に９０：１０〜３０：
７０が好ましい。ピッチ類の含有量が５％未満では高温
流動性および耐スポーリング性が低下する。ピッチ類の
含有量が９０％を超えると早期焼結性、熱間強度が低下
する。
限定されないが、フェノール樹脂とピッチ類の割合（重
量）は９０：５〜１０：９０、特に９０：１０〜３０：
７０が好ましい。ピッチ類の含有量が５％未満では高温
流動性および耐スポーリング性が低下する。ピッチ類の
含有量が９０％を超えると早期焼結性、熱間強度が低下
する。
【００１６】更に本発明に於いてはアルミナ、シリカ、
ジルコニヤ、マグネシヤ微粉や黒鉛微粉等を添加するこ
とにより、耐食性、耐熱性や耐スポーリング性を向上さ
せることが出来る。
ジルコニヤ、マグネシヤ微粉や黒鉛微粉等を添加するこ
とにより、耐食性、耐熱性や耐スポーリング性を向上さ
せることが出来る。
【００１７】本発明のバインダーはフェノール樹脂、ケ
トン化合物及びピッチ類を含有するものであるが、その
製造方法は特に限定されない。
トン化合物及びピッチ類を含有するものであるが、その
製造方法は特に限定されない。
【００１８】その代表的な好ましい製造方法の一例は、
先ずフェノール樹脂とケトン化合物を混合して溶液とな
し、この溶液にピッチ類を添加する方法、或いはフェノ
ール樹脂にケトン化合物とピッチ類とを同時に添加する
方法を例示出来る。
先ずフェノール樹脂とケトン化合物を混合して溶液とな
し、この溶液にピッチ類を添加する方法、或いはフェノ
ール樹脂にケトン化合物とピッチ類とを同時に添加する
方法を例示出来る。
【００１９】また更に本発明に於いては、フェノール樹
脂の製造中又は製造後いずれに於いても、ケトン化合
物、又はこれとピッチ類とを添加することも出来る。
脂の製造中又は製造後いずれに於いても、ケトン化合
物、又はこれとピッチ類とを添加することも出来る。
【００２０】バインダーの粘性は使用用途により適宜調
整すればよいが、混練設備、混練温度、混練作業などか
ら５０〜７００００ｃｐｓ／３０°Ｃの粘度が好まし
い。
整すればよいが、混練設備、混練温度、混練作業などか
ら５０〜７００００ｃｐｓ／３０°Ｃの粘度が好まし
い。
【００２１】また、本発明のバインダーに必要に応じて
ヘキサメチレンテトラミン（ヘキサミン）等を硬化剤と
して添加して用いることが出来る。更に、本発明のバイ
ンダーの粘性調整剤として、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコ
ールやポリオキシエチレンノニルフェノール、ポリオキ
シエチレンオレイルエーテル、ドデシルベンゼンスルフ
ォン酸ナトリウムなどの界面活性剤を添加して用いるこ
とが出来る。
ヘキサメチレンテトラミン（ヘキサミン）等を硬化剤と
して添加して用いることが出来る。更に、本発明のバイ
ンダーの粘性調整剤として、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコ
ールやポリオキシエチレンノニルフェノール、ポリオキ
シエチレンオレイルエーテル、ドデシルベンゼンスルフ
ォン酸ナトリウムなどの界面活性剤を添加して用いるこ
とが出来る。
【００２２】本発明で使用される耐火原料はアルミナ、
マグネシア、ジルコン、シャモット、炭化珪素、天然黒
鉛、人造黒鉛、憐状黒鉛、コークス、無煙炭、などの耐
火原料の１種以上の組み合わせで使用出来、さらに必要
に応じて公知のＡｌ、Ｓｉ、Ａｌ−Ｍｇなどの金属粉、
ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4などの炭化物または窒化物、金属ファ
イバー、セラミックファイバー、カーボンファイバーな
どのファイバー類を添加することができる。
マグネシア、ジルコン、シャモット、炭化珪素、天然黒
鉛、人造黒鉛、憐状黒鉛、コークス、無煙炭、などの耐
火原料の１種以上の組み合わせで使用出来、さらに必要
に応じて公知のＡｌ、Ｓｉ、Ａｌ−Ｍｇなどの金属粉、
ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4などの炭化物または窒化物、金属ファ
イバー、セラミックファイバー、カーボンファイバーな
どのファイバー類を添加することができる。
【００２３】本発明のバインダーを使用するに際して
は、該バインダーを耐火原料１００重量部に１〜２５重
量部の割合で添加混合し、従来の方法で製造、製品にす
ることができる。この混練物は不定形耐火物ではスラリ
ー状、ペースト状、パテ状、マッド状であり、不焼成耐
火物では湿潤性のあるハイ土である。
は、該バインダーを耐火原料１００重量部に１〜２５重
量部の割合で添加混合し、従来の方法で製造、製品にす
ることができる。この混練物は不定形耐火物ではスラリ
ー状、ペースト状、パテ状、マッド状であり、不焼成耐
火物では湿潤性のあるハイ土である。
【００２４】不定形耐火物ではこの混練物を高炉や転炉
などの溶炉及び溶銑、溶鋼輸送設備に、出銑口充填材、
目地材、焼き付き材や吹き付け材の熱間補修材などの不
定形耐火物として使用することが出来、更に、不焼成耐
火物ではこの混練物を耐火物の用途、製造設備などにあ
わせてフレクションプレス、オイルプレス、ラバープレ
スなどを用いて成型し、必要に応じて例えば１１０〜７
００°Ｃで加熱して使用することが出来る。また、１０
００°Ｃ以上で加熱する熱間補修材に使用しても効果を
発揮する。
などの溶炉及び溶銑、溶鋼輸送設備に、出銑口充填材、
目地材、焼き付き材や吹き付け材の熱間補修材などの不
定形耐火物として使用することが出来、更に、不焼成耐
火物ではこの混練物を耐火物の用途、製造設備などにあ
わせてフレクションプレス、オイルプレス、ラバープレ
スなどを用いて成型し、必要に応じて例えば１１０〜７
００°Ｃで加熱して使用することが出来る。また、１０
００°Ｃ以上で加熱する熱間補修材に使用しても効果を
発揮する。
【００２５】また、本発明は、耐火物の混合・混練に際
して、耐火物原料に予め、ピッチ類を添加し、フェノー
ル樹脂とケトン化合物とからなる樹脂溶液とを別々に添
加することも包含される。また、本発明のバインダーに
は更に公知の固形状あるいは粉末状のフェノール樹脂を
添加して用いることも出来る。
して、耐火物原料に予め、ピッチ類を添加し、フェノー
ル樹脂とケトン化合物とからなる樹脂溶液とを別々に添
加することも包含される。また、本発明のバインダーに
は更に公知の固形状あるいは粉末状のフェノール樹脂を
添加して用いることも出来る。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を示して本発明を具体的に説明
する。但し部とあるは重量部を示す。
する。但し部とあるは重量部を示す。
【００２７】
【実施例１】フェノール１モルとホルムアルデヒド１．
９モルに、酢酸亜鉛０．９０重量％（フェノールに対す
る百分率）を加えて加熱して、２５０分間還流反応させ
た後、減圧下に１３０℃以下の温度で脱水して、ベンジ
リックエーテル型熱硬化性フェノール樹脂ＢＥＰ（粘度
２００００ｃｐｓ／５０℃）を得た。このＢＥＰ５０
部、ジアセトンアルコール５０部及び軟化点７５℃のピ
ッチ３０部を１００℃で加熱溶解し、粘度３３００ｃｐ
ｓ／３０℃のバインダーＡを得た。
９モルに、酢酸亜鉛０．９０重量％（フェノールに対す
る百分率）を加えて加熱して、２５０分間還流反応させ
た後、減圧下に１３０℃以下の温度で脱水して、ベンジ
リックエーテル型熱硬化性フェノール樹脂ＢＥＰ（粘度
２００００ｃｐｓ／５０℃）を得た。このＢＥＰ５０
部、ジアセトンアルコール５０部及び軟化点７５℃のピ
ッチ３０部を１００℃で加熱溶解し、粘度３３００ｃｐ
ｓ／３０℃のバインダーＡを得た。
【００２８】表１に示す耐火骨材に上記バインダーＡ２
０部を加えて混練して、転炉炉底の熱間補修材を得た。
該熱間補修材は適度な粘着性、流動性を有し、これを使
用した場合は高温流動性に優れ、硬化時間２０分以内と
いう短時間で硬化し、耐食性は良好であった。表１に従
来品の特性と比較して示した。
０部を加えて混練して、転炉炉底の熱間補修材を得た。
該熱間補修材は適度な粘着性、流動性を有し、これを使
用した場合は高温流動性に優れ、硬化時間２０分以内と
いう短時間で硬化し、耐食性は良好であった。表１に従
来品の特性と比較して示した。
【００２９】
【実施例２】融点６０℃のノボラック型熱可塑性フェノ
ール樹脂５０部、ジアセトンアルコール２０部、シクロ
ヘキサノン３０部及び軟化点６５℃のピッチ１５部を１
００℃で加熱溶解し、粘度１８００ｃｐｓ／３０℃のバ
インダーＢを得た。
ール樹脂５０部、ジアセトンアルコール２０部、シクロ
ヘキサノン３０部及び軟化点６５℃のピッチ１５部を１
００℃で加熱溶解し、粘度１８００ｃｐｓ／３０℃のバ
インダーＢを得た。
【００３０】表１に示す耐火骨材に上記バインダーＢ２
０部を加えて混練して、転炉炉底の熱間補修材を得た。
この熱間補修材の特性を表１に示した。
０部を加えて混練して、転炉炉底の熱間補修材を得た。
この熱間補修材の特性を表１に示した。
【００３１】
【実施例３】実施例１のＢＥＰ１５部、融点６０℃のノ
ボラック型熱可塑性フェノール樹脂３５部、シクロヘキ
サノン２０部、エチレングリコール３０部及び軟化点７
５℃のピッチ６０部を１００℃で加熱溶解し、粘度６５
００ｃｐｓ／３０℃のバインダーＣを得た。
ボラック型熱可塑性フェノール樹脂３５部、シクロヘキ
サノン２０部、エチレングリコール３０部及び軟化点７
５℃のピッチ６０部を１００℃で加熱溶解し、粘度６５
００ｃｐｓ／３０℃のバインダーＣを得た。
【００３２】表１に示す耐火骨材に上記バインダーＣ２
０部を加えて混練して、転炉炉底の熱間補修材を得た。
この熱間補修材の特性を表１に示した。
０部を加えて混練して、転炉炉底の熱間補修材を得た。
この熱間補修材の特性を表１に示した。
【００３３】
【実施例４】実施例１のＢＥＰ３５部、融点６０℃のノ
ボラック型熱可塑性フェノール樹脂１５部、シクロヘキ
サノン５０部、軟化点７５℃のピッチ２０部、タール８
０部及びポリオキシエチレンノニルフェノール１部を１
００℃で加熱溶解し、粘度２５００ｃｐｓ／３０℃のバ
インダーＤを得た。
ボラック型熱可塑性フェノール樹脂１５部、シクロヘキ
サノン５０部、軟化点７５℃のピッチ２０部、タール８
０部及びポリオキシエチレンノニルフェノール１部を１
００℃で加熱溶解し、粘度２５００ｃｐｓ／３０℃のバ
インダーＤを得た。
【００３４】表１に示す耐火骨材に上記バインダーＤ２
１部を加えて混練して、転炉炉底の熱間補修材を得た。
この熱間補修材の特性を表１に示した。
１部を加えて混練して、転炉炉底の熱間補修材を得た。
この熱間補修材の特性を表１に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】但し表１の従来品１のバインダーは融点８
０℃のノボラック型フェノール樹脂４５重量％、ジエチ
レングリコール５５重量％を１００℃で加熱溶解した粘
度４５００ｃｐｓ／３０℃のフェノール樹脂溶液であ
る。又従来品２は軟化点７５℃のピッチ３０部及びター
ル１００部からなるものである。
０℃のノボラック型フェノール樹脂４５重量％、ジエチ
レングリコール５５重量％を１００℃で加熱溶解した粘
度４５００ｃｐｓ／３０℃のフェノール樹脂溶液であ
る。又従来品２は軟化点７５℃のピッチ３０部及びター
ル１００部からなるものである。
【００３７】
【実施例５】実施例１のＢＥＰ７０部、ジアセトンアル
コール３０部及び軟化点７５℃のピッチ１５部を１００
℃で加熱溶解し、粘度３５０００ｃｐｓ／３０℃のバイ
ンダーＥを得た。
コール３０部及び軟化点７５℃のピッチ１５部を１００
℃で加熱溶解し、粘度３５０００ｃｐｓ／３０℃のバイ
ンダーＥを得た。
【００３８】表２に示す耐火骨材に上記バインダーＥ８
部を加えて加熱混練し、湿潤性のあるハイ土を得た。こ
のハイ土を所定の型枠に投入し、１０００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で成形し、しかるのちに２５０℃で４８時間加熱
処理を施し、スライディングノズルを得た。このスライ
ディングノズルを実機で使用したところ、熱衝撃による
耐スポーリング性にも効果があり、耐食性も良好であっ
た。表２に従来品の特性と比較して示した。
部を加えて加熱混練し、湿潤性のあるハイ土を得た。こ
のハイ土を所定の型枠に投入し、１０００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で成形し、しかるのちに２５０℃で４８時間加熱
処理を施し、スライディングノズルを得た。このスライ
ディングノズルを実機で使用したところ、熱衝撃による
耐スポーリング性にも効果があり、耐食性も良好であっ
た。表２に従来品の特性と比較して示した。
【００３９】
【実施例６】実施例１のＢＥＰ２０部、融点６０℃のノ
ボラック型熱可塑性フェノール樹脂２０部、シクロヘキ
サノン５０部及び軟化点６５℃のピッチ６０部を１００
℃で加熱溶解し、粘度２０００ｃｐｓ／３０℃のバイン
ダーＦを得た。
ボラック型熱可塑性フェノール樹脂２０部、シクロヘキ
サノン５０部及び軟化点６５℃のピッチ６０部を１００
℃で加熱溶解し、粘度２０００ｃｐｓ／３０℃のバイン
ダーＦを得た。
【００４０】表２に示す耐火骨材に上記バインダーＦ８
部を加えて混練して、実施例５と同様に成形してスライ
ディングノズルを得た。このスライディングノズルの特
性を表２に示した。
部を加えて混練して、実施例５と同様に成形してスライ
ディングノズルを得た。このスライディングノズルの特
性を表２に示した。
【００４１】
【実施例７】実施例１のＢＥＰ１０部、融点６０℃のノ
ボラック型熱可塑性フェノール樹脂４０部、シクロヘキ
サノン４０部、エチレングリコール１０部及び軟化点７
５℃のピッチ６０部を１００℃で加熱溶解し、粘度５０
００ｃｐｓ／３０℃のバインダーＧを得た。
ボラック型熱可塑性フェノール樹脂４０部、シクロヘキ
サノン４０部、エチレングリコール１０部及び軟化点７
５℃のピッチ６０部を１００℃で加熱溶解し、粘度５０
００ｃｐｓ／３０℃のバインダーＧを得た。
【００４２】表２に示す耐火骨材に上記バインダーＧ８
部を加えて混練し、実施例５と同様に成形してスライデ
ィングノズルを得た。このスライディングノズルの特性
を表２に示した。
部を加えて混練し、実施例５と同様に成形してスライデ
ィングノズルを得た。このスライディングノズルの特性
を表２に示した。
【００４３】
【実施例８】実施例１のＢＥＰ３５部、融点６０℃のノ
ボラック型熱可塑性フェノール樹脂１５部、ジアセトン
アルコール２０部、シクロヘキサノン３０部及び軟化点
７５℃のピッチ３０部を１００℃で加熱溶解し、粘度２
８００ｃｐｓ／３０℃のバインダーＨを得た。
ボラック型熱可塑性フェノール樹脂１５部、ジアセトン
アルコール２０部、シクロヘキサノン３０部及び軟化点
７５℃のピッチ３０部を１００℃で加熱溶解し、粘度２
８００ｃｐｓ／３０℃のバインダーＨを得た。
【００４４】表２に示す耐火骨材に上記バインダーＨ８
部を加えて混練し、実施例５と同様に成形してスライデ
ィングノズルを得た。このスライディングノズルの特性
を表２に示した。
部を加えて混練し、実施例５と同様に成形してスライデ
ィングノズルを得た。このスライディングノズルの特性
を表２に示した。
【００４５】
【表２】
【００４６】従来のバインダーを使用した従来品３及び
４に比べて、実施例５〜８のスライディングノズルは熱
間曲げ強度、耐スポーリング性及び耐食性が著しく優れ
ていることがわかる。
４に比べて、実施例５〜８のスライディングノズルは熱
間曲げ強度、耐スポーリング性及び耐食性が著しく優れ
ていることがわかる。
【００４７】
【実施例９】上記実施例１に於いて、ジアセトンアルコ
ール５０部に代えてメチルエチルケトンを５０部使用
し、その他はすべて実施例１と同様に処理した。この物
性を表３に示す。
ール５０部に代えてメチルエチルケトンを５０部使用
し、その他はすべて実施例１と同様に処理した。この物
性を表３に示す。
【００４８】
【実施例１０】上記実施例１に於いて、ジアセトンアル
コール５０部に代えてジプノンを５０部使用し、その他
はすべて実施例１と同様に処理した。この物性を表３に
示す。
コール５０部に代えてジプノンを５０部使用し、その他
はすべて実施例１と同様に処理した。この物性を表３に
示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】
【発明の効果】フェノール樹脂、ケトン化合物及びピッ
チ類を含有してなる本発明のバインダーを耐火原料に配
合することにより、鉄鋼用として高炉や転炉などの溶炉
及び溶銑、溶鋼輸送設備、溶銑予備処理炉、還元溶解
炉、連続鋳造設備などに使用される不定形耐火物即ち出
銑口充填材、目地材、焼付き材や吹き付け材の熱間補修
材など、及び定形耐火物即ちスライディングノズル、ス
ライディングゲート、炉底レンガ、炉壁レンガなどの不
焼成耐火物、焼成耐火物のバインダー、また非鉄用とし
てアルミニュウム、銅などの溶解炉、ルツボ、取べ、浸
漬管などの不定形耐火物などに優れた早期焼結性、高温
流動性、熱間強度、耐食性及び耐スポーリング性を付与
することができる。
チ類を含有してなる本発明のバインダーを耐火原料に配
合することにより、鉄鋼用として高炉や転炉などの溶炉
及び溶銑、溶鋼輸送設備、溶銑予備処理炉、還元溶解
炉、連続鋳造設備などに使用される不定形耐火物即ち出
銑口充填材、目地材、焼付き材や吹き付け材の熱間補修
材など、及び定形耐火物即ちスライディングノズル、ス
ライディングゲート、炉底レンガ、炉壁レンガなどの不
焼成耐火物、焼成耐火物のバインダー、また非鉄用とし
てアルミニュウム、銅などの溶解炉、ルツボ、取べ、浸
漬管などの不定形耐火物などに優れた早期焼結性、高温
流動性、熱間強度、耐食性及び耐スポーリング性を付与
することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】フェノール樹脂、ケトン化合物及びピッチ
類を含有してなる耐火物用バインダー。 - 【請求項２】フェノール樹脂はベンジリックエーテル型
熱硬化性フェノール樹脂又はベンジリックエーテル型熱
硬化性フェノール樹脂とノボラック型熱可塑性フェノー
ル樹脂からなる請求項１項に記載の耐火物用バインダ
ー。 - 【請求項３】ケトン化合物は沸点１５０°Ｃ〜３５０°
Ｃのケトン化合物である請求項１および２項いずれかに
記載の耐火物用バインダー。 - 【請求項４】フェノール樹脂とケトン化合物の割合（重
量）が、前者：後者＝９０：１０〜２０：８０であり、
フェノール樹脂とピッチ類との割合（重量）が９０：５
〜１０：９０である請求項１に記載の耐火物用バインダ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20159495A JP3740543B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 耐火物用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20159495A JP3740543B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 耐火物用バインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925172A true JPH0925172A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3740543B2 JP3740543B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=16443649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20159495A Expired - Fee Related JP3740543B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 耐火物用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3740543B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6281266B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-08-28 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Tap hole blocking material for metal melting apparatus |
| JP2001335374A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Kurosaki Harima Corp | 高炉出銑孔用マッド材 |
| JP2010105891A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Lignyte Co Ltd | 耐火物組成物 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP20159495A patent/JP3740543B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6281266B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-08-28 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Tap hole blocking material for metal melting apparatus |
| JP2001335374A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Kurosaki Harima Corp | 高炉出銑孔用マッド材 |
| JP2010105891A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Lignyte Co Ltd | 耐火物組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3740543B2 (ja) | 2006-02-01 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050606 |
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