JPH09241308A - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可塑剤吸収性、嵩比重が高く、かつカレンダ
ー加工性に優れる塩化ビニル系重合体の製造方法を提供
する。 【解決手段】 塩化ビニル系単量体を懸濁重合させるに
際し、分散剤として重合度が１０００以上１７００以下
かつケン化度が８５モル％以上の部分ケン化ポリビニル
アルコール（Ａ）及び重合度が２０００以上３０００未
満かつケン化度が７５モル％以上９０モル％未満の部分
ケン化ポリビニルアルコール（Ｂ）とを重量比で（Ａ）
／（Ｂ）＝３／７〜７／３の割合で用いることを特徴と
する塩化ビニル系重合体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル系重合
体の製造方法に関するものであり、更に詳しくは、特定
の分散剤を特定の割合で用いることにより、多孔性で可
塑剤吸収性に優れ、かつ嵩比重が高い塩化ビニル系重合
体であり、かつカレンダー加工性に優れる塩化ビニル系
重合体を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系重合体は、その軟質用途分
野においては可塑剤の吸収が速くかつフィッシュアイが
少ないことが望まれている。これらの要求に応えるため
に種々の方法が提案されており、特開昭５３−６３９２
号公報又は特開昭５３−１３６０８９号公報等には、低
ケン化度かつ低重合度の部分ケン化ポリビニルアルコー
ルを二次分散剤として併用する方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法によ
り得られた塩化ビニル系重合体は嵩比重が低く、かつカ
レンダー加工の際、ロールからの剥離性に劣りシートの
外観を悪化させるという問題を有するものであった。

【０００４】そこで、本発明は、多孔性で可塑剤吸収性
に優れ、嵩比重が高い塩化ビニル系重合体であり、カレ
ンダー加工性に優れる塩化ビニル系重合体の製造方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討結果、特定の分散剤を特定の割合で用
いることにより、多孔性で可塑剤吸収性に優れ、嵩比重
が高く、カレンダー加工性に優れる塩化ビニル系重合体
が得られることを見出し本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、塩化ビニル系単量体を水
性媒体中で油溶性ラジカル開始剤を用いて懸濁重合させ
るに際し、分散剤として重合度が１０００以上１７００
以下かつケン化度が８５モル％以上の部分ケン化ポリビ
ニルアルコール（Ａ）及び重合度が２０００以上３００
０未満かつケン化度が７５モル％以上９０モル％未満の
部分ケン化ポリビニルアルコール（Ｂ）とを重量比で
（Ａ）／（Ｂ）＝３／７〜７／３の割合で用いることを
特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法に関するもの
である。

【０００７】以下に、本発明について更に詳細に説明す
る。

【０００８】本発明において、分散剤として用いられる
部分ケン化ポリビニルアルコール（Ａ）は、重合度が１
０００以上１７００以下、好ましくは１３００以上１５
００以下、かつ、ケン化度が８５モル％以上、好ましく
は８８モル％以上９８モル％以下のものであり、重合度
が１３００以上１５００以下かつケン化度が８８モル％
以上９８モル以下であることが特に好ましい。部分ケン
化ポリビニルアルコール（Ｂ）は、重合度が２０００以
上３０００未満、好ましくは２０００以上２８００以
下、かつ、ケン化度が７５モル％以上９０モル％未満、
好ましくは７８モル％以上８８モル％以下のものであ
り、２０００以上２８００以下かつケン化度が７８モル
％以上８８モル％以下であることが特に好ましい。ここ
で部分ケン化ポリビニルアルコール（Ａ）の重合度が１
０００未満又はケン化度が８５モル％未満である場合、
又は、部分ケン化ポリビニルアルコール（Ｂ）のケン化
度が７５モル％未満である場合、カレンダー加工性改良
の効果が不十分である。また、部分ケン化ポリビニルア
ルコール（Ａ）の重合度が１７００を越える場合、得ら
れる塩化ビニル系重合体の可塑剤吸収性が劣る。そし
て、部分ケン化ポリビニルアルコール（Ｂ）の重合度が
２０００未満、又は、ケン化度が９０モル％を越える場
合、重合中にブロック化したり、得られる塩化ビニル系
重合体粒子が粗大化したりする。

【０００９】本発明において用いられる部分ケン化ポリ
ビニルアルコール（Ａ）と（Ｂ）の使用割合は、重量比
で３／７〜７／３、すなわち部分ケン化ポリビニルアル
コール（Ａ）の使用量が部分ケン化ポリビニルアルコー
ル（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量の３０〜７０重量％で使
用することにより多孔性で可塑剤吸収性に優れ、嵩比重
が高く、かつ、カレンダー加工性に優れる塩化ビニル系
重合体を得ることが出来る。ここで部分ケン化ポリビニ
ルアルコール（Ａ）の使用量が３０重量％未満である場
合、可塑剤吸収性、嵩比重向上の効果が不十分になる。
また、７０重量％を越える場合、重合時に重合分散系が
不安定となり、ブロック化したり、粗大粒子が生成した
りする。

【００１０】また、本発明においては、分散剤としてヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース（Ｃ）を併用するこ
とが好ましく、該ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（Ｃ）としては、重合分散系をより安定化させ、重合中
におけるブロック化の防止、得られる塩化ビニル系重合
体粒子の粗大化を防止するために、メトキシ置換度が２
５〜３０重量％、ヒドロキシプロポキシ置換度が５〜１
５重量％でその２重量％水溶液の２０℃における粘度が
１０〜１００ｃｐｓであることが特に好ましい。

【００１１】そして、本発明においてヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（Ｃ）を併用する場合、重合分散系
をより安定化させ、多孔性で可塑剤吸収性に優れ、嵩比
重が高く、かつ、カレンダー加工性に優れる塩化ビニル
系重合体を得ることが出来ることから、部分ケン化ポリ
ビニルアルコール（Ａ）及び（Ｂ）とヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（Ｃ）の割合は、重量比で（（Ａ）
＋（Ｂ））／（Ｃ）＝１０／１〜１０／３、すなわち部
分ケン化ポリビニルアルコール（Ａ）及び（Ｂ）の合計
量１００重量部に対してヒドロキシプロピルメチルセル
ロース（Ｃ）が１０〜３０重量部で使用することが好ま
しい。

【００１２】本発明において用いられる分散剤の使用量
は、可塑剤吸収性、嵩比重向上の効果に優れ、得られる
塩化ビニル系重合体がブロック化したり、粗大粒子化す
る可能性が低いことから塩化ビニル系単量体１００重量
部あたり０．０５〜０．２重量部であることが好まし
い。

【００１３】本発明においては、一般に行われる懸濁重
合法をそのまま適用することができ、例えば具体的には
次のような方法で行われる。

【００１４】撹拌機を備えたジャケット付き耐圧重合缶
に純水、分散安定剤、重合開始剤を入れ、減圧状態にす
る。次に塩化ビニル系単量体を圧入し、この重合缶内を
撹拌しながら加温し重合を開始する。その時の重合条件
としては、重合温度は２０〜９０℃、重合時間１〜４０
時間を挙げることができ、重合終了後、未反応塩化ビニ
ル系単量体を回収し、スラリーを取り出して脱水乾燥を
行うことにより塩化ビニル系重合体が得られる。

【００１５】本発明において用いられる重合開始剤とし
ては、一般的に懸濁重合法に重合開始剤として用いられ
るものでよく、例えばジイソプロピルパーオキシジカー
ボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカネー
ト、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ベンゾ
イルパーオキサイド等の過酸化物；２、２’−アゾビス
イソブチロニトリル、２、２’−アゾビス−２、４−ジ
メチルバレロニトリル等のアゾ化合物などが挙げられ、
これらは１種または２種以上の組合せで使用することが
できる。

【００１６】本発明においては、本発明を実施する際に
は、塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル系単量体及
び／又は塩化ビニル単量体とグラフト重合可能なポリマ
ーを必要に応じて添加して重合してもよい。

【００１７】本発明における塩化ビニル系単量体とは、
塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体と共重合可能な
ビニル系単量体との混合物をいう。

【００１８】塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル系
単量体としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、カプロン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン
酸ビニル等のビニルエステル類；エチレン、プロピレ
ン、イソブチレン等のオレフィン類；イソブチルビニル
エーテル、フェニルビニルエーテル、オクチルビニルエ
ーテル等のアルキル又はアリールビニルエーテル類；塩
化ビニリデン、フッ化ビニル、塩化アリル、臭化ビニル
等のハロゲン化オレフィン類；エチルアクリレート、ｎ
−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメ
タクリレート、ステアリルメタクリレート等のアクリル
酸又はメタクリル酸エステル類；アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸、アクリロニトリル、無水マレイン
酸、無水イタコン酸等のアクリル系誘導体類等を挙げる
ことができる。

【００１９】塩化ビニル系単量体とグラフト共重合可能
なポリマーとしては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、塩素化ポリエチレン、ポリウレタン、ポリブタジエ
ン−スチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＭＢ
Ｓ）、ポリブタジエン−アクリロニトリル−（α−メチ
ル）スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリブチルアクリレ
ート、ブチルゴム、ポリスチレン、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、架橋アクリルゴム等を挙げることができ
る。

【００２０】本発明の製造方法によると、可塑剤吸収
性、嵩比重が高く、かつカレンダー加工性に優れた塩化
ビニル系重合体を得ることができる。

【００２１】

【実施例】以下に、実施例により本発明を更に説明する
が、これらにより本発明は限定されるものではない。

【００２２】実施例及び比較例により得られた重合体を
下記の方法により評価した。

【００２３】〜可塑剤吸収量〜 得られた重合体に過剰の可塑剤（ジオクチルフタレー
ト；ＤＯＰ）を加え、室温で１０分間放置した後、遠心
分離機（国産遠心器（株）製）を用いて３０００ｒｐｍ
で遠心し重合体に吸収されなかった可塑剤を除去した。
遠心後の重合体に保持されている可塑剤量を測定し、重
合体に対する可塑剤の割合を百分率で表したものを可塑
剤吸収量とした。

【００２４】〜嵩比重〜 ＪＩＳ Ｋ−６７２１に準拠して測定した。

【００２５】〜カレンダー加工性〜 得られた重合体１００重量部に対し、ジブチル錫マレー
ト系安定剤４重量部、脂肪酸エステル系滑剤１．５重量
部を配合した。この配合組成物を表面温度１８０℃の８
インチ２本ロール（関西ロール（株）製）で該組成物が
ロールに巻き付いてから５分間混練してシートを取り出
した。そして、同様の操作を５回繰り返すことによりシ
ートの剥離し易さを評価した。

【００２６】カレンダー加工性の評価基準 ○・・・粘着無し（問題なく剥離）。

【００２７】△・・・わずかに粘着（容易に剥離）。

【００２８】×・・・粘着大きい（剥離やや困難）。

【００２９】××・・粘着激しい（剥離困難）。

【００３０】実施例１ 内容積２５リットルのステンレス製オートクレーブに純
水１４０重量部、ケン化度９３モル％、重合度１３００
の部分ケン化ポリビニルアルコール０．０５重量部、ケ
ン化度８０モル％、重合度２６００の部分ケン化ポリビ
ニルアルコール０．０５重量部、ｔｅｒｔ−ヘキシルパ
ーオキシピバレート０．０２５重量部を入れ減圧状態に
した。次いで、塩化ビニル単量体１００重量部を仕込
み、オートクレーブ内を撹拌しながら６５℃に加温し重
合を行った。オートクレーブの圧力が重合反応の定常状
態における圧力から１．８ｋｇ／ｃｍ²下がった時点で
未反応塩化ビニル単量体の回収をした。重合時間は６時
間であった。

【００３１】未反応塩化ビニル単量体を回収した後、ス
ラリーをオートクレーブから取り出し脱水乾燥を行った
ところ、約８５％の重合転化率で塩化ビニル重合体を得
た。

【００３２】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
１に示す。

【００３３】得られた塩化ビニル重合体は、可塑剤吸収
性、嵩比重が高く、カレンダー加工性に優れるものであ
った。

【００３４】実施例２ ケン化度９３モル％、重合度１３００の部分ケン化ポリ
ビニルアルコールの使用量を０．０３重量部、ケン化度
８０モル％、重合度２６００の部分ケン化ポリビニルア
ルコールの使用量を０．０７重量部とした以外は実施例
１と同様に行い、約８５％の重合転化率で塩化ビニル重
合体を得た。

【００３５】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
１に示す。

【００３６】得られた塩化ビニル重合体は、可塑剤吸収
性、嵩比重が高く、カレンダー加工性に優れるものであ
った。

【００３７】実施例３ ケン化度９３モル％、重合度１３００の部分ケン化ポリ
ビニルアルコールの代わりにケン化度８８モル％、重合
度１５００の部分ケン化ポリビニルアルコールを使用し
た以外は実施例１と同様に行い、約８５％の重合転化率
で塩化ビニル重合体を得た。

【００３８】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
１に示す。

【００３９】得られた塩化ビニル重合体は、可塑剤吸収
性、嵩比重が高く、カレンダー加工性に優れるものであ
った。

【００４０】実施例４ 実施例１で用いた分散剤系にメトキシ置換度が２９重量
％、ヒドロキシプロポキシ置換度が９．５重量％でその
２重量％水溶液の２０℃における粘度が５０ｃｐｓであ
るヒドロキシプロピルメチルセルロース０．０１重量部
を併用した以外は実施例１と同様に行い、約８５％の重
合転化率で塩化ビニル重合体を得た。

【００４１】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
４に示す。

【００４２】得られた塩化ビニル重合体は、可塑剤吸収
性、嵩比重が高く、カレンダー加工性に優れるものであ
った。

【００４３】実施例５ 実施例２で用いた分散剤系にメトキシ置換度が２９重量
％、ヒドロキシプロポキシ置換度が９．５重量％でその
２重量％水溶液の２０℃における粘度が５０ｃｐｓであ
るヒドロキシプロピルメチルセルロース０．０１重量部
を併用した以外は実施例２と同様に行い、約８５％の重
合転化率で塩化ビニル重合体を得た。

【００４４】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
４に示す。

【００４５】得られた塩化ビニル重合体は、可塑剤吸収
性、嵩比重が高く、カレンダー加工性に優れるものであ
った。

【００４６】実施例６ 実施例３で用いた分散剤系にメトキシ置換度が２９重量
％、ヒドロキシプロポキシ置換度が９．５重量％でその
２重量％水溶液の２０℃における粘度が５０ｃｐｓであ
るヒドロキシプロピルメチルセルロース０．０１重量部
を併用した以外は実施例３と同様に行い、約８５％の重
合転化率で塩化ビニル重合体を得た。

【００４７】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
４に示す。

【００４８】得られた塩化ビニル重合体は、可塑剤吸収
性、嵩比重が高く、カレンダー加工性に優れるものであ
った。

【００４９】比較例１ ケン化度９３モル％、重合度１３００の部分ケン化ポリ
ビニルアルコールの代わりにケン化度７８モル％、重合
度１４００の部分ケン化ポリビニルアルコールを使用し
た以外は実施例１と同様に行い、約８５％の重合転化率
で塩化ビニル重合体を得た。

【００５０】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
１に示す。

【００５１】得られた塩化ビニル重合体は嵩比重は高い
が、シートのロールからの剥離性に劣るカレンダー加工
性の悪いものであった。

【００５２】比較例２ ケン化度８０モル％、重合度２６００の部分ケン化ポリ
ビニルアルコールの代わりにケン化度７０モル％、重合
度７００の部分ケン化ポリビニルアルコールを使用した
以外は実施例１と同様に行い、約８５％の重合転化率で
塩化ビニル重合体を得た。

【００５３】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
２に示す。

【００５４】得られた塩化ビニル重合体は可塑剤吸収性
および嵩比重は高いが、シートのロールからの剥離性に
劣るカレンダー加工性の悪いものであった。

【００５５】比較例３ 実施例１で用いたケン化度９３モル％、重合度１３００
の部分ケン化ポリビニルアルコールを用いず、ケン化度
８０モル％、重合度２６００の部分ケン化ポリビニルア
ルコールの使用量を０．１重量部にした以外は実施例１
と同様に行い、約８５％の重合転化率で塩化ビニル重合
体を得た。

【００５６】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
２に示す。

【００５７】得られた塩化ビニル重合体は嵩比重が高
く、かつカレンダー加工性も良好であるが、可塑剤吸収
性が低いものであった。

【００５８】比較例４ 実施例１で用いたケン化度８０モル％、重合度２６００
の部分ケン化ポリビニルアルコールを用いず、ケン化度
９３モル％、重合度１３００の部分ケン化ポリビニルア
ルコールの使用量を０．１重量部にした以外は実施例１
と同様に行ったが、重合中にブロック化し塩化ビニル重
合体粒子は得られなかった。

【００５９】比較例５ ケン化度９３モル％、重合度１３００の部分ケン化ポリ
ビニルアルコール０．０５重量部の代わりにケン化度４
０モル％、重合度５５０の部分ケン化ポリビニルアルコ
ール０．０２重量部を使用し、ケン化度８０モル％、重
合度２６００の部分ケン化ポリビニルアルコールの使用
量を０．０８重量部とした以外は実施例１と同様に行
い、約８５％の重合転化率で塩化ビニル重合体を得た。

【００６０】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
２に示す。

【００６１】得られた塩化ビニル重合体は可塑剤吸収性
は高いが、嵩比重が低く、かつ、シートのロールからの
剥離性に劣るカレンダー加工性の悪いものであった。

【００６２】比較例６ ケン化度９３モル％、重合度１３００の部分ケン化ポリ
ビニルアルコールの使用量を０．０１重量部、ケン化度
８０モル％、重合度２６００の部分ケン化ポリビニルア
ルコールの使用量を０．０９重量部とした以外は実施例
１と同様に行い、約８５％の重合転化率で塩化ビニル重
合体を得た。

【００６３】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
３に示す。

【００６４】得られた塩化ビニル重合体は嵩比重は高く
カレンダー加工性も良好であるが、可塑剤吸収性が低い
ものであった。

【００６５】比較例７ ケン化度９３モル％、重合度１３００の部分ケン化ポリ
ビニルアルコールの代わりにケン化度８８モル％、重合
度６００の部分ケン化ポリビニルアルコールを使用した
以外は実施例１と同様に行い、約８５％の重合転化率で
塩化ビニル重合体を得た。

【００６６】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
３に示す。

【００６７】得られた塩化ビニル重合体は嵩比重は高い
が、可塑剤吸収性が低く、かつ、シートのロールからの
剥離性に劣るカレンダー加工性の悪いものであった。

【００６８】比較例８ ケン化度９３モル％、重合度１３００の部分ケン化ポリ
ビニルアルコールの代わりにケン化度９８モル％、重合
度２６００の部分ケン化ポリビニルアルコールを使用し
た以外は実施例１と同様に行い、約８５％の重合転化率
で塩化ビニル重合体を得た。

【００６９】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
３に示す。

【００７０】得られた塩化ビニル重合体は嵩比重は高
く、カレンダー加工性も良好であるが可塑剤吸収性が低
いものであった。

【００７１】比較例９ ケン化度８０モル％、重合度２６００の部分ケン化ポリ
ビニルアルコールの代わりにケン化度９８モル％、重合
度２６００の部分ケン化ポリビニルアルコールを使用し
た以外は実施例１と同様に行ったが、重合中にブロック
化し塩化ビニル重合体を得ることはできなかった。

【００７２】比較例１０ ケン化度８０モル％、重合度２６００の部分ケン化ポリ
ビニルアルコールの代わりにケン化度７８モル％、重合
度１４００の部分ケン化ポリビニルアルコールを使用し
た以外は実施例１と同様に行ったが、重合中にブロック
化し塩化ビニル重合体を得ることはできなかった。

【００７３】比較例１１ 比較例３で用いた分散剤系にメトキシ置換度が２９重量
％、ヒドロキシプロポキシ置換度が９．５重量％でその
２重量％水溶液の２０℃における粘度が５０ｃｐｓであ
るヒドロキシプロピルメチルセルロース０．０３重量部
を併用した以外は比較例３と同様に行い、約８５％の重
合転化率で塩化ビニル重合体を得た。

【００７４】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
５に示す。

【００７５】得られた塩化ビニル重合体は、可塑剤吸収
性が高く、カレンダー加工性も良好であったが、嵩比重
の低いものであった。

【００７６】比較例１２ 比較例６で用いた分散剤系にメトキシ置換度が２９重量
％、ヒドロキシプロポキシ置換度が９．５重量％でその
２重量％水溶液の２０℃における粘度が５０ｃｐｓであ
るヒドロキシプロピルメチルセルロース０．０３重量部
を併用した以外は比較例３と同様に行い、約８５％の重
合転化率で塩化ビニル重合体を得た。

【００７７】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
５に示す。

【００７８】得られた塩化ビニル重合体は、可塑剤吸収
性が高く、カレンダー加工性も良好であったが、嵩比重
の低いものであった。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】

【００８１】

【表３】

【００８２】

【表４】

【００８３】

【表５】

【００８４】

【発明の効果】本発明の製造方法により、可塑剤吸収
性、嵩比重が高く、かつカレンダー加工性に優れた塩化
ビニル系重合体を得ることができ、工業的価値は非常に
高いものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塩化ビニル系単量体を水性媒体中で油溶性
   ラジカル開始剤を用いて懸濁重合させるに際し、分散剤
   として重合度が１０００以上１７００以下かつケン化度
   が８５モル％以上の部分ケン化ポリビニルアルコール
   （Ａ）及び重合度が２０００以上３０００未満かつケン
   化度が７５モル％以上９０モル％未満の部分ケン化ポリ
   ビニルアルコール（Ｂ）とを重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝
   ３／７〜７／３の割合で用いることを特徴とする塩化ビ
   ニル系重合体の製造方法。
2. 【請求項２】分散剤として重合度が１０００以上１７０
   ０以下かつケン化度が８５モル％以上の部分ケン化ポリ
   ビニルアルコール（Ａ）及び重合度が２０００以上３０
   ００未満かつケン化度が７５モル％以上９０モル％未満
   の部分ケン化ポリビニルアルコール（Ｂ）とを重量比で
   （Ａ）／（Ｂ）＝３／７〜７／３、かつ、メトキシ置換
   度が２５〜３０重量％、ヒドロキシプロポキシ置換度が
   ５〜１５重量％でその２重量％水溶液の２０℃における
   粘度が１０〜１００ｃｐｓであるヒドロキシプロピルメ
   チルセルロース（Ｃ）とを重量比で（（Ａ）＋（Ｂ））
   ／（Ｃ）＝１０／１〜１０／３の割合で用いることを特
   徴とする請求項１に記載の塩化ビニル系重合体の製造方
   法。