JPH09236262A - 電子レンジ - Google Patents
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- JPH09236262A JPH09236262A JP8071506A JP7150696A JPH09236262A JP H09236262 A JPH09236262 A JP H09236262A JP 8071506 A JP8071506 A JP 8071506A JP 7150696 A JP7150696 A JP 7150696A JP H09236262 A JPH09236262 A JP H09236262A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/66—Circuits
- H05B6/68—Circuits for monitoring or control
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/642—Cooling of the microwave components and related air circulation systems
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/6447—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors
- H05B6/645—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors using temperature sensors
- H05B6/6455—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors using temperature sensors the sensors being infrared detectors
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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- H05B6/64—Heating using microwaves
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- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蓋付の容器内に密封収容された食品を良好に
加熱調理する。 【解決手段】 蓋５ａの温度を検知する赤外線センサ８
の検出温度に基づき、制御部は、加熱開始から所定量だ
け温度が上昇するに要する時間ｔ0を求め、その後に単
位時間内の温度変化量αを求める。そして、時間ｔ0及
び温度変化量αに応じて最大加熱時間及び設定温度の相
違する複数の加熱パターンから適当なものを選択し、そ
の加熱パターンに従ってマグネトロン３を制御して加熱
調理を実行する。時間ｔ0により食品５ｄの内容量を、
温度変化量αにより食品の種類や容器５ｂ内での食品５
ｄの詰充填状態をそれぞれ判断することができるため、
被加熱物５に合った適正な加熱が行なえる。
加熱調理する。 【解決手段】 蓋５ａの温度を検知する赤外線センサ８
の検出温度に基づき、制御部は、加熱開始から所定量だ
け温度が上昇するに要する時間ｔ0を求め、その後に単
位時間内の温度変化量αを求める。そして、時間ｔ0及
び温度変化量αに応じて最大加熱時間及び設定温度の相
違する複数の加熱パターンから適当なものを選択し、そ
の加熱パターンに従ってマグネトロン３を制御して加熱
調理を実行する。時間ｔ0により食品５ｄの内容量を、
温度変化量αにより食品の種類や容器５ｂ内での食品５
ｄの詰充填状態をそれぞれ判断することができるため、
被加熱物５に合った適正な加熱が行なえる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子レンジに関し、
特に蓋付の容器内に密封された食品を加熱する電子レン
ジの加熱制御に関する。
特に蓋付の容器内に密封された食品を加熱する電子レン
ジの加熱制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被加熱物である食品の種類を自動
的に検知し、適当な加熱時間を設定する電子レンジが知
られている。特公平２−４６１０１号公報に開示された
電子レンジはその一例である。この電子レンジは、食品
から発生する水蒸気による湿度を測定する絶対湿度セン
サを調理庫内に設置し、単位時間当たりの絶対湿度の変
化量に基づき食品の種類を認識し、これに応じた加熱制
御を行なうものである。
的に検知し、適当な加熱時間を設定する電子レンジが知
られている。特公平２−４６１０１号公報に開示された
電子レンジはその一例である。この電子レンジは、食品
から発生する水蒸気による湿度を測定する絶対湿度セン
サを調理庫内に設置し、単位時間当たりの絶対湿度の変
化量に基づき食品の種類を認識し、これに応じた加熱制
御を行なうものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蓋で密
閉された容器内に収容された食品、或いは、その容器が
塩化ビニリデン等のラップ材で厳重に包装された食品
（以下、これらを総称して「ラッピング食品」という）
を加熱する際には水蒸気が容器内部に閉じ込められ、加
熱初期には絶対湿度センサの検出値は殆ど変化しない。
すなわち、水蒸気が容器や包装の外側に漏れ出たときに
は、容器が変形する等加熱し過ぎに至っていることにな
り、適正な加熱を行なうことはできなかった。
閉された容器内に収容された食品、或いは、その容器が
塩化ビニリデン等のラップ材で厳重に包装された食品
（以下、これらを総称して「ラッピング食品」という）
を加熱する際には水蒸気が容器内部に閉じ込められ、加
熱初期には絶対湿度センサの検出値は殆ど変化しない。
すなわち、水蒸気が容器や包装の外側に漏れ出たときに
は、容器が変形する等加熱し過ぎに至っていることにな
り、適正な加熱を行なうことはできなかった。
【０００４】また、特公昭６４−５４３５号公報には、
赤外線センサを用いて食品の表面温度を検知し、加熱時
の温度上昇率から食品の大きさを推定して、この大きさ
に合った加熱時間を設定する電子レンジが開示されてい
る。
赤外線センサを用いて食品の表面温度を検知し、加熱時
の温度上昇率から食品の大きさを推定して、この大きさ
に合った加熱時間を設定する電子レンジが開示されてい
る。
【０００５】しかしながら、コンビニエンスストアにて
販売されているような透明の蓋を備えた容器を用いたラ
ッピング食品では、蓋の赤外線透過率が低いため、赤外
線センサで検知される表面温度は容器又はラップ材自体
の温度になる。この温度上昇のパターンは、容器内部の
食品の種類や量のみならず、その食品が蓋に接触するよ
うに充填されているか否かによっても大きく相違する。
従って、上記従来技術では、多様なラッピング食品をそ
れぞれ好適に加熱することは困難であった。
販売されているような透明の蓋を備えた容器を用いたラ
ッピング食品では、蓋の赤外線透過率が低いため、赤外
線センサで検知される表面温度は容器又はラップ材自体
の温度になる。この温度上昇のパターンは、容器内部の
食品の種類や量のみならず、その食品が蓋に接触するよ
うに充填されているか否かによっても大きく相違する。
従って、上記従来技術では、多様なラッピング食品をそ
れぞれ好適に加熱することは困難であった。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
成されたものであり、その目的とするところは、コンビ
ニエンスストア等にて販売されているような惣菜類や弁
当類等のラッピング食品を良好に加熱調理することがで
きる電子レンジを提供することにある。
成されたものであり、その目的とするところは、コンビ
ニエンスストア等にて販売されているような惣菜類や弁
当類等のラッピング食品を良好に加熱調理することがで
きる電子レンジを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明に係る電子レンジは、 a)被加熱物を加熱する加熱手段と、 b)前記被加熱物の上面温度を検出する温度検出手段と、 c)該温度検出手段の検出信号に基づき、加熱開始から所
定量の温度変化が生じる迄又は所定温度に到達する迄の
期間において温度上昇の度合を測る第１の算出手段と、 d)前記温度検出手段の検出信号に基づき、所定量の温度
変化が生じた後又は所定温度に到達した後に温度上昇の
度合を測る第２の算出手段と、 e)前記第１及び第２の算出手段の出力に応じて前記加熱
手段を制御する制御手段と、 を備えることを特徴としている。
に成された本発明に係る電子レンジは、 a)被加熱物を加熱する加熱手段と、 b)前記被加熱物の上面温度を検出する温度検出手段と、 c)該温度検出手段の検出信号に基づき、加熱開始から所
定量の温度変化が生じる迄又は所定温度に到達する迄の
期間において温度上昇の度合を測る第１の算出手段と、 d)前記温度検出手段の検出信号に基づき、所定量の温度
変化が生じた後又は所定温度に到達した後に温度上昇の
度合を測る第２の算出手段と、 e)前記第１及び第２の算出手段の出力に応じて前記加熱
手段を制御する制御手段と、 を備えることを特徴としている。
【０００８】上記発明による電子レンジにおいて、前記
第１及び／又は第２の算出手段は、例えば所定量の温度
変化を生じるに要する時間を求めることにより温度上昇
の度合を測るように構成することができる。また、前記
第１及び／又は第２の算出手段は、例えば単位時間内の
温度変化量を求めることにより温度上昇の度合を測るよ
うに構成しても良い。
第１及び／又は第２の算出手段は、例えば所定量の温度
変化を生じるに要する時間を求めることにより温度上昇
の度合を測るように構成することができる。また、前記
第１及び／又は第２の算出手段は、例えば単位時間内の
温度変化量を求めることにより温度上昇の度合を測るよ
うに構成しても良い。
【０００９】従って、この発明の電子レンジは、加熱開
始から所定量の温度変化が生じる迄に要する所要時間を
前記第１の算出手段により求め、その後に単位時間内の
温度変化量を前記第２の算出手段により求め、前記加熱
制御手段は該所要時間及び温度変化量に応じて加熱を制
御するように構成することができる。
始から所定量の温度変化が生じる迄に要する所要時間を
前記第１の算出手段により求め、その後に単位時間内の
温度変化量を前記第２の算出手段により求め、前記加熱
制御手段は該所要時間及び温度変化量に応じて加熱を制
御するように構成することができる。
【００１０】なお、前記加熱制御手段は、例えば、前記
第１及び第２の算出手段の出力に応じて最大加熱時間や
設定温度を変えて加熱を制御するように構成すれば良
い。
第１及び第２の算出手段の出力に応じて最大加熱時間や
設定温度を変えて加熱を制御するように構成すれば良
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】ラッピング食品の上面、すなわち
蓋の表面温度が加熱開始後に所定量だけ上昇するに要す
る時間は、食品の内容量に依存している。一方、蓋の表
面温度がこの所定量だけ上昇した後の単位時間内の温度
変化量は、食品の内容量よりも食品の種類や食品と蓋と
の間隙の大きさに依存している。何故なら、食品の表面
が加熱されるとその食品から発生する水蒸気やガスが容
器内に充満し、この高温の水蒸気やガスからの熱伝導に
より蓋の温度が上昇するからである。塩化ビニル等の材
料から成る蓋の熱容量は通常、食品の熱容量よりも小さ
いため、食品と蓋との間の空間が大きいと高温の水蒸気
やガスの影響を受け易く、単位時間内の温度変化量が大
きくなる。逆に、食品が蓋に密着していると蓋と食品の
温度とはほぼ等しくなり、単位時間内の温度変化量は小
さくなる。
蓋の表面温度が加熱開始後に所定量だけ上昇するに要す
る時間は、食品の内容量に依存している。一方、蓋の表
面温度がこの所定量だけ上昇した後の単位時間内の温度
変化量は、食品の内容量よりも食品の種類や食品と蓋と
の間隙の大きさに依存している。何故なら、食品の表面
が加熱されるとその食品から発生する水蒸気やガスが容
器内に充満し、この高温の水蒸気やガスからの熱伝導に
より蓋の温度が上昇するからである。塩化ビニル等の材
料から成る蓋の熱容量は通常、食品の熱容量よりも小さ
いため、食品と蓋との間の空間が大きいと高温の水蒸気
やガスの影響を受け易く、単位時間内の温度変化量が大
きくなる。逆に、食品が蓋に密着していると蓋と食品の
温度とはほぼ等しくなり、単位時間内の温度変化量は小
さくなる。
【００１２】従って、第１の算出手段により求めた温度
上昇の度合から食品の内容量を、第２の算出手段により
求めた温度上昇の度合から食品の種類や容器内での食品
の充填状態をそれぞれ判断することができる。加熱制御
手段は、この２つの判断材料に応じて最大加熱時間や設
定温度が相違する複数の加熱パターンから適当な加熱パ
ターンを選択し、この加熱パターンに従って加熱手段で
あるマグネトロンの運転を制御する。
上昇の度合から食品の内容量を、第２の算出手段により
求めた温度上昇の度合から食品の種類や容器内での食品
の充填状態をそれぞれ判断することができる。加熱制御
手段は、この２つの判断材料に応じて最大加熱時間や設
定温度が相違する複数の加熱パターンから適当な加熱パ
ターンを選択し、この加熱パターンに従って加熱手段で
あるマグネトロンの運転を制御する。
【００１３】なお、第１の算出手段において温度上昇の
度合として加熱開始から所定量の温度変化が生じる迄に
要する所要時間を測る場合には、食品の表面から水蒸気
やガスの発散が少ない間に所要時間を求める必要がある
ため、該所定量として１５乃至２０℃程度が適当であ
る。
度合として加熱開始から所定量の温度変化が生じる迄に
要する所要時間を測る場合には、食品の表面から水蒸気
やガスの発散が少ない間に所要時間を求める必要がある
ため、該所定量として１５乃至２０℃程度が適当であ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明による電子レンジによれば、密閉
された容器内に充填された食品の種類、内容量及び充填
状態に対応した加熱調理が行なわれるため、多様なラッ
ピング食品を過不足なく好適に温めることができる。す
なわち、使用者が自ら判断して加熱温度や加熱時間を入
力するといった面倒な操作を行なわなくとも、加熱し過
ぎや加熱不足等の失敗の無い安定した加熱調理を行なう
ことができる。
された容器内に充填された食品の種類、内容量及び充填
状態に対応した加熱調理が行なわれるため、多様なラッ
ピング食品を過不足なく好適に温めることができる。す
なわち、使用者が自ら判断して加熱温度や加熱時間を入
力するといった面倒な操作を行なわなくとも、加熱し過
ぎや加熱不足等の失敗の無い安定した加熱調理を行なう
ことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係る電子レンジの実施例につ
いて図を参照しつつ説明する。図１はこの電子レンジの
概略断面図である。筐体１内の調理庫２背面には、加熱
源であるマグネトロン３が導波管４を介して設置され
る。調理庫２底部には、被加熱物５を載置するために、
ターンテーブルモータ７により回転駆動されるターンテ
ーブル６が設置される。調理庫２天面には、被加熱物５
の上面温度を検出するために、その上面から放射される
赤外線を検知する赤外線センサ８が設けられる。また、
排気部９には水蒸気を検知する湿度センサ１０が設けら
れる。図１における被加熱物５は、蓋５ａを備えた容器
５ｂ内に食品５ｄが収容され、容器５ｂの周囲がラップ
材５ｃにて包装されたものとなっている。
いて図を参照しつつ説明する。図１はこの電子レンジの
概略断面図である。筐体１内の調理庫２背面には、加熱
源であるマグネトロン３が導波管４を介して設置され
る。調理庫２底部には、被加熱物５を載置するために、
ターンテーブルモータ７により回転駆動されるターンテ
ーブル６が設置される。調理庫２天面には、被加熱物５
の上面温度を検出するために、その上面から放射される
赤外線を検知する赤外線センサ８が設けられる。また、
排気部９には水蒸気を検知する湿度センサ１０が設けら
れる。図１における被加熱物５は、蓋５ａを備えた容器
５ｂ内に食品５ｄが収容され、容器５ｂの周囲がラップ
材５ｃにて包装されたものとなっている。
【００１６】図２はこの電子レンジの電気系の構成図で
ある。制御部２０はマイクロコンピュータ等から構成さ
れ、その内部にはタイマ２１、ＲＡＭ２２等を含んでい
る。制御部２０には、複数の操作キーを備える操作部２
３からキー入力信号が、赤外線センサ８及び湿度センサ
１０からそれぞれ温度検出信号及び湿度検出信号が入力
される。更に、制御部２０は、ＲＯＭ（図示せず）に予
め格納された制御プログラムに従って、マグネトロン３
の駆動、照明用のランプ２４の点灯、ターンテーブルモ
ータ７の駆動、及び排気用ファンを回転させるブロアモ
ータ２５の駆動を行なうための制御信号を出力する。
ある。制御部２０はマイクロコンピュータ等から構成さ
れ、その内部にはタイマ２１、ＲＡＭ２２等を含んでい
る。制御部２０には、複数の操作キーを備える操作部２
３からキー入力信号が、赤外線センサ８及び湿度センサ
１０からそれぞれ温度検出信号及び湿度検出信号が入力
される。更に、制御部２０は、ＲＯＭ（図示せず）に予
め格納された制御プログラムに従って、マグネトロン３
の駆動、照明用のランプ２４の点灯、ターンテーブルモ
ータ７の駆動、及び排気用ファンを回転させるブロアモ
ータ２５の駆動を行なうための制御信号を出力する。
【００１７】以下、上記構成の電子レンジの加熱制御を
図３のフローチャートに沿って説明する。調理者は、被
加熱物５としてラッピング食品をターンテーブル６に載
置した後、操作部２３にて「ラッピング食品の自動加熱
コース」を選択して加熱スタートキーを操作する（ステ
ップＳ１）。制御部２０は、このキー操作を受けてラン
プ２４を点灯させ、ターンテーブルモータ７、ブロアモ
ータ２５及びマグネトロン３の駆動を開始する（ステッ
プＳ２）。この結果、ターンテーブル６はゆっくりと回
転しマイクロ波加熱が始まる。このときのマグネトロン
３の加熱出力は後述のような加熱シーケンスによって予
め定められている。また、制御部２０では加熱開始と同
時にタイマ２１の計時が開始される（ステップＳ３）。
図３のフローチャートに沿って説明する。調理者は、被
加熱物５としてラッピング食品をターンテーブル６に載
置した後、操作部２３にて「ラッピング食品の自動加熱
コース」を選択して加熱スタートキーを操作する（ステ
ップＳ１）。制御部２０は、このキー操作を受けてラン
プ２４を点灯させ、ターンテーブルモータ７、ブロアモ
ータ２５及びマグネトロン３の駆動を開始する（ステッ
プＳ２）。この結果、ターンテーブル６はゆっくりと回
転しマイクロ波加熱が始まる。このときのマグネトロン
３の加熱出力は後述のような加熱シーケンスによって予
め定められている。また、制御部２０では加熱開始と同
時にタイマ２１の計時が開始される（ステップＳ３）。
【００１８】一般に、赤外線センサ８の検知動作が安定
するには若干の時間を要する。このため、タイマ２１が
５秒経過する迄待って（ステップＳ４）、赤外線センサ
８の温度検出信号に基づき処理を開始する（ステップＳ
５）。まず、温度検出開始直後の検出温度Ｔ0［℃］を
ＲＡＭ２２に記憶する（ステップＳ６）。次に、赤外線
センサ８の検出温度ＴがＴ0＋１８［℃］に到達したと
きに（ステップＳ７）、温度が１８［℃］上昇するに要
した時間ｔ0、すなわち、その時点でのタイマ２１の経
過時間から５秒（ステップＳ４での待機時間に相当）を
差し引いた時間をＲＡＭ２２に記憶する（ステップＳ
８）。同時に、その時点での検出温度Ｔ1［℃］もＲＡ
Ｍ２２に記憶する（ステップＳ９）。
するには若干の時間を要する。このため、タイマ２１が
５秒経過する迄待って（ステップＳ４）、赤外線センサ
８の温度検出信号に基づき処理を開始する（ステップＳ
５）。まず、温度検出開始直後の検出温度Ｔ0［℃］を
ＲＡＭ２２に記憶する（ステップＳ６）。次に、赤外線
センサ８の検出温度ＴがＴ0＋１８［℃］に到達したと
きに（ステップＳ７）、温度が１８［℃］上昇するに要
した時間ｔ0、すなわち、その時点でのタイマ２１の経
過時間から５秒（ステップＳ４での待機時間に相当）を
差し引いた時間をＲＡＭ２２に記憶する（ステップＳ
８）。同時に、その時点での検出温度Ｔ1［℃］もＲＡ
Ｍ２２に記憶する（ステップＳ９）。
【００１９】続いて、検出温度がＴ0＋１８［℃］に到
達してから５秒経過する迄待ち（ステップＳ１０）、そ
の時点での検出温度Ｔ2［℃］を求め、ＲＡＭ２２に記
憶している温度Ｔ1［℃］を読み出して５秒間の温度変
化量α＝Ｔ2−Ｔ1［℃］を計算する（ステップＳ１
１）。そして、この温度変化量αをＲＡＭ２２に記憶す
る（ステップＳ１２）。次いで、先に求めた時間ｔ0と
温度変化量αとに基づき、予め用意した複数の加熱パタ
ーンの中から１つの加熱パターンを選択する（ステップ
Ｓ１３、Ｓ１４）。
達してから５秒経過する迄待ち（ステップＳ１０）、そ
の時点での検出温度Ｔ2［℃］を求め、ＲＡＭ２２に記
憶している温度Ｔ1［℃］を読み出して５秒間の温度変
化量α＝Ｔ2−Ｔ1［℃］を計算する（ステップＳ１
１）。そして、この温度変化量αをＲＡＭ２２に記憶す
る（ステップＳ１２）。次いで、先に求めた時間ｔ0と
温度変化量αとに基づき、予め用意した複数の加熱パタ
ーンの中から１つの加熱パターンを選択する（ステップ
Ｓ１３、Ｓ１４）。
【００２０】図４は、時間ｔ0及び温度変化量αをパラ
メータとした加熱シーケンスの一例である。加熱は、第
１、第２、第３ステージの順に後述の如く実行される。
図４において、温度は赤外線センサ８による検出温度で
あり、第３ステージの時間ｔは第１ステージの開始から
第２ステージの終了迄に要した時間である。また、第２
及び第３ステージにおける時間は最大加熱時間であっ
て、加熱中に設定温度に到達したか或いは設定温度に達
しなくても最大加熱時間を経過したならば、次のステー
ジに進む（第２ステージの場合）又は加熱を終了する
（第３ステージの場合）。加熱パターンは、所要時間ｔ
0に応じてＡ、Ｂ及びＣの３モードに分けられ、更に温
度変化量αに応じてそれぞれ３つに細分化される。すな
わち、時間ｔ0及び温度変化量αに応じて、Ａ１〜Ａ
３、Ｂ１〜Ｂ３、Ｃ１〜Ｃ３の９モードの加熱パターン
のいずれかが選択される。
メータとした加熱シーケンスの一例である。加熱は、第
１、第２、第３ステージの順に後述の如く実行される。
図４において、温度は赤外線センサ８による検出温度で
あり、第３ステージの時間ｔは第１ステージの開始から
第２ステージの終了迄に要した時間である。また、第２
及び第３ステージにおける時間は最大加熱時間であっ
て、加熱中に設定温度に到達したか或いは設定温度に達
しなくても最大加熱時間を経過したならば、次のステー
ジに進む（第２ステージの場合）又は加熱を終了する
（第３ステージの場合）。加熱パターンは、所要時間ｔ
0に応じてＡ、Ｂ及びＣの３モードに分けられ、更に温
度変化量αに応じてそれぞれ３つに細分化される。すな
わち、時間ｔ0及び温度変化量αに応じて、Ａ１〜Ａ
３、Ｂ１〜Ｂ３、Ｃ１〜Ｃ３の９モードの加熱パターン
のいずれかが選択される。
【００２１】なお、通常、図４の如き加熱シーケンスは
実際の食品を加熱調理する実験データに基づき予め定め
られ、制御部２０が備えるＲＯＭに制御プログラムの一
部として格納される。
実際の食品を加熱調理する実験データに基づき予め定め
られ、制御部２０が備えるＲＯＭに制御プログラムの一
部として格納される。
【００２２】図５は、図４に示した加熱パターン中の３
種類のモードに対応する温度変化の状態を示した例であ
る。図５において、横軸は加熱開始からの経過時間、縦
軸は赤外線センサ８による検出温度を示す。ラッピング
食品の具体例として、Ａ３モードは小容器に収容された
惣菜類、Ｂ２モードは中程度の大きさで深めの容器に収
容された丼物類、そしてＣ１モードは平らで大きな容器
に収容された弁当類が相当する。
種類のモードに対応する温度変化の状態を示した例であ
る。図５において、横軸は加熱開始からの経過時間、縦
軸は赤外線センサ８による検出温度を示す。ラッピング
食品の具体例として、Ａ３モードは小容器に収容された
惣菜類、Ｂ２モードは中程度の大きさで深めの容器に収
容された丼物類、そしてＣ１モードは平らで大きな容器
に収容された弁当類が相当する。
【００２３】時間ｔ0は加熱初期の温度上昇の度合を示
すから、時間ｔ0が短いほど加熱初期の温度上昇が速い
ことになる。加熱初期においては、容器５ｂ内の空気の
温度上昇は食品５ｄからの熱伝導が支配的であるため、
検出温度の上昇の度合は食品５ｄの熱容量に大きく依存
する。すなわち、食品５ｄの内容量が多い場合には食品
５ｄは温まりにくく温度上昇の度合は小さい。例えば、
小容器に少量の惣菜が収容されたラッピング食品（例え
ばＡ３モードの場合）では、温度が急激に上昇し時間ｔ
0は短くなる。
すから、時間ｔ0が短いほど加熱初期の温度上昇が速い
ことになる。加熱初期においては、容器５ｂ内の空気の
温度上昇は食品５ｄからの熱伝導が支配的であるため、
検出温度の上昇の度合は食品５ｄの熱容量に大きく依存
する。すなわち、食品５ｄの内容量が多い場合には食品
５ｄは温まりにくく温度上昇の度合は小さい。例えば、
小容器に少量の惣菜が収容されたラッピング食品（例え
ばＡ３モードの場合）では、温度が急激に上昇し時間ｔ
0は短くなる。
【００２４】一方、蓋５ａの表面温度が或る程度上昇し
た後の温度上昇の度合は、前述したように食品５ｄの内
容量よりもその種類や食品５ｄと蓋５ａとの空間の大き
さに依存する。すなわち、弁当類のように平たい容器に
食品が収容されたラッピング食品では、蓋５ａに食品５
ｄが殆ど密着しているため高温の水蒸気やガスの影響を
殆ど受けない。このため検出温度の上昇は緩やかで温度
変化量αは小さい。
た後の温度上昇の度合は、前述したように食品５ｄの内
容量よりもその種類や食品５ｄと蓋５ａとの空間の大き
さに依存する。すなわち、弁当類のように平たい容器に
食品が収容されたラッピング食品では、蓋５ａに食品５
ｄが殆ど密着しているため高温の水蒸気やガスの影響を
殆ど受けない。このため検出温度の上昇は緩やかで温度
変化量αは小さい。
【００２５】図４の例に従った加熱制御を具体的に説明
する。第１ステージはステップＳ２〜Ｓ９に相当する。
すなわち、加熱開始からマグネトロン３の出力を１５０
０Ｗとし、検出温度が１８［℃］上昇する迄加熱を行な
い第２ステージに移行する。なお、当初から被加熱物５
の温度が高く、検出温度が１８［℃］上昇する迄に設定
温度の５０［℃］に達した場合には、その時点での経過
時間（厳密には経過時間から５秒を差し引いた値）を時
間ｔ0として第２ステージに移行する。
する。第１ステージはステップＳ２〜Ｓ９に相当する。
すなわち、加熱開始からマグネトロン３の出力を１５０
０Ｗとし、検出温度が１８［℃］上昇する迄加熱を行な
い第２ステージに移行する。なお、当初から被加熱物５
の温度が高く、検出温度が１８［℃］上昇する迄に設定
温度の５０［℃］に達した場合には、その時点での経過
時間（厳密には経過時間から５秒を差し引いた値）を時
間ｔ0として第２ステージに移行する。
【００２６】第２ステージはステップＳ１０以降に相当
する。出力１５００Ｗで引き続き加熱を行ない、５秒経
過後に時間ｔ0及び温度変化量αに基づき加熱パターン
を選択する。そして、検出温度が設定温度に到達する迄
加熱を行なった後に第３ステージに移行する。また、そ
の設定温度に到達する以前に最大加熱時間を経過した場
合も同様に第３ステージに移行する。なお、温度変化量
αの計測中、すなわちステップＳ１０にて５秒待機する
間に検出温度が６０［℃］に到達した場合には、到達時
点の検出温度から温度変化量αを算出し、所要時間ｔ0
及び温度変化量αに基づき加熱パターンを選択した上で
第３ステージに移行する。
する。出力１５００Ｗで引き続き加熱を行ない、５秒経
過後に時間ｔ0及び温度変化量αに基づき加熱パターン
を選択する。そして、検出温度が設定温度に到達する迄
加熱を行なった後に第３ステージに移行する。また、そ
の設定温度に到達する以前に最大加熱時間を経過した場
合も同様に第３ステージに移行する。なお、温度変化量
αの計測中、すなわちステップＳ１０にて５秒待機する
間に検出温度が６０［℃］に到達した場合には、到達時
点の検出温度から温度変化量αを算出し、所要時間ｔ0
及び温度変化量αに基づき加熱パターンを選択した上で
第３ステージに移行する。
【００２７】第３ステージでは、出力１５００Ｗで引き
続き加熱を行ない、検出温度が、先に選択した加熱パタ
ーンの設定温度に到達した時点で加熱を終了する。ま
た、その設定温度に到達する以前に最大加熱時間（０．
７×ｔ）を経過した場合も同様に加熱を終了する。
続き加熱を行ない、検出温度が、先に選択した加熱パタ
ーンの設定温度に到達した時点で加熱を終了する。ま
た、その設定温度に到達する以前に最大加熱時間（０．
７×ｔ）を経過した場合も同様に加熱を終了する。
【００２８】例えば、図５のＢ２モードの場合、第１ス
テージにおける時間ｔ0が２５秒、第２ステージ開始後
の温度変化量αが９℃であるので、この時点（図中の
ｘ）でＢ２モードの加熱パターンが選択される。Ｂ２モ
ードでは、第２ステージの最大加熱時間が４５秒、設定
温度は６０℃である。第２ステージ開始後４５秒経過す
る前に検出温度は６０［℃］に到達するので、その時点
（図中のｙ）で第２ステージから第３ステージに移行す
る。第１ステージ開始から第２ステージ終了迄の時間は
３７秒であるので第３ステージの最大加熱時間は０．７
×３７＝２６秒、設定温度は６５［℃］である。第３ス
テージ開始後２６秒経過する前に検出温度は６５［℃］
に到達するので、この時点（図中のｚ）でマグネトロン
３の発振を停止させ加熱調理を終了する。
テージにおける時間ｔ0が２５秒、第２ステージ開始後
の温度変化量αが９℃であるので、この時点（図中の
ｘ）でＢ２モードの加熱パターンが選択される。Ｂ２モ
ードでは、第２ステージの最大加熱時間が４５秒、設定
温度は６０℃である。第２ステージ開始後４５秒経過す
る前に検出温度は６０［℃］に到達するので、その時点
（図中のｙ）で第２ステージから第３ステージに移行す
る。第１ステージ開始から第２ステージ終了迄の時間は
３７秒であるので第３ステージの最大加熱時間は０．７
×３７＝２６秒、設定温度は６５［℃］である。第３ス
テージ開始後２６秒経過する前に検出温度は６５［℃］
に到達するので、この時点（図中のｚ）でマグネトロン
３の発振を停止させ加熱調理を終了する。
【００２９】以上のように、通常、最大加熱時間が経過
する前にそのステージの設定温度に到達する。すなわ
ち、最大加熱時間は、例えば被加熱物５が適正な位置に
載置されておらず赤外線センサ８がターンテーブル６自
体の温度上昇を検出している場合等、異常な状態に対す
る安全性の確保のために設けられている。
する前にそのステージの設定温度に到達する。すなわ
ち、最大加熱時間は、例えば被加熱物５が適正な位置に
載置されておらず赤外線センサ８がターンテーブル６自
体の温度上昇を検出している場合等、異常な状態に対す
る安全性の確保のために設けられている。
【００３０】また、湿度センサ１０も、例えば被加熱物
５が赤外線センサ８の検知範囲外に置かれた場合等の安
全対策のために用いられ、各ステージ毎に異常検出レベ
ルが設定されて、湿度センサ１０からの検出信号がこの
異常検出レベルに到達すると検出温度が設定温度に到達
したときと同様の処理が実行される。
５が赤外線センサ８の検知範囲外に置かれた場合等の安
全対策のために用いられ、各ステージ毎に異常検出レベ
ルが設定されて、湿度センサ１０からの検出信号がこの
異常検出レベルに到達すると検出温度が設定温度に到達
したときと同様の処理が実行される。
【００３１】上記実施例の電子レンジにおいて、操作部
２３に設けた複数の入力キーのそれぞれに異なる加熱シ
ーケンスを対応させるようにすれば、多様なラッピング
食品に対して一層好ましい加熱調理を実行することがで
きる。例えば、「惣菜類」、「おにぎり類」、「パン
類」等の食品の種類に応じた入力キーを設けるようにし
ても良いし、また、「冷凍物」、「冷蔵物」、「常温
物」等の食品の保存状態、すなわち加熱開始前の食品の
温度に応じた入力キーを設けるようにしても良い。
２３に設けた複数の入力キーのそれぞれに異なる加熱シ
ーケンスを対応させるようにすれば、多様なラッピング
食品に対して一層好ましい加熱調理を実行することがで
きる。例えば、「惣菜類」、「おにぎり類」、「パン
類」等の食品の種類に応じた入力キーを設けるようにし
ても良いし、また、「冷凍物」、「冷蔵物」、「常温
物」等の食品の保存状態、すなわち加熱開始前の食品の
温度に応じた入力キーを設けるようにしても良い。
【００３２】更に、上記実施例の説明では、加熱初期に
おいて温度上昇の度合を測るために所定量だけ温度が上
昇するに要する時間を用い、その後の加熱において温度
上昇の度合を測るために単位時間内の温度変化量を用い
ていた。しかしながら、加熱初期においても単位時間内
の温度変化量を測るようにしても良いし、逆に、その後
の加熱において所定量だけ温度が上昇するに要する時間
を測るようにしても良い。但し、通常、加熱初期におい
ては、図５に示すように温度上昇勾配の変化が大きいた
め、上記実施例に示した方法による方が正確な判定を行
なうことが容易である。
おいて温度上昇の度合を測るために所定量だけ温度が上
昇するに要する時間を用い、その後の加熱において温度
上昇の度合を測るために単位時間内の温度変化量を用い
ていた。しかしながら、加熱初期においても単位時間内
の温度変化量を測るようにしても良いし、逆に、その後
の加熱において所定量だけ温度が上昇するに要する時間
を測るようにしても良い。但し、通常、加熱初期におい
ては、図５に示すように温度上昇勾配の変化が大きいた
め、上記実施例に示した方法による方が正確な判定を行
なうことが容易である。
【図１】 本発明に係る電子レンジの実施例の断面図。
【図２】 本発明に係る電子レンジの電気系構成図。
【図３】 図２の実施例における加熱調理の制御フロー
チャート。
チャート。
【図４】 加熱シーケンスの一例を示す図。
【図５】 食品による温度変化の相違を説明するための
図。
図。
２…調理庫 ３…マグネトロン ８…赤外線センサ ２０…制御部 ２１…タイマ ２２…ＲＡＭ ２３…操作部
Claims (5)
- 【請求項１】 a)被加熱物を加熱する加熱手段と、 b)前記被加熱物の上面温度を検出する温度検出手段と、 c)該温度検出手段の検出信号に基づき、加熱開始から所
定量の温度変化が生じる迄又は所定温度に到達する迄の
期間において温度上昇の度合を測る第１の算出手段と、 d)前記温度検出手段の検出信号に基づき、所定量の温度
変化が生じた後又は所定温度に到達した後に温度上昇の
度合を測る第２の算出手段と、 e)前記第１及び第２の算出手段の出力に応じて前記加熱
手段を制御する制御手段と、 を備えることを特徴とする電子レンジ。 - 【請求項２】 前記第１及び／又は第２の算出手段は、
所定量の温度変化を生じるに要する時間を求めることを
特徴とする請求項１に記載の電子レンジ。 - 【請求項３】 前記第１及び／又は第２の算出手段は、
単位時間内の温度変化量を求めることを特徴とする請求
項１に記載の電子レンジ。 - 【請求項４】 前記第１の算出手段は加熱開始から所定
量の温度変化が生じる迄に要する所要時間を求め、前記
第２の算出手段は該所定量の温度変化が生じた後に単位
時間内の温度変化量を求め、前記加熱制御手段は該所要
時間及び温度変化量に応じて加熱を制御することを特徴
とする請求項１に記載の電子レンジ。 - 【請求項５】 前記加熱制御手段は、前記第１及び第２
の算出手段の出力に応じて最大加熱時間及び／又は設定
温度を変えて加熱を制御することを特徴とする請求項１
乃至４に記載の電子レンジ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08071506A JP3123919B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 電子レンジ |
| US08/804,539 US5780823A (en) | 1996-02-29 | 1997-02-24 | Cooking method using a microwave oven |
| KR1019970006343A KR100254660B1 (ko) | 1996-02-29 | 1997-02-27 | 전자렌지 |
| DE19707797A DE19707797C2 (de) | 1996-02-29 | 1997-02-27 | Mikrowellenherd |
| GB9704115A GB2310733B (en) | 1996-02-29 | 1997-02-27 | Microwave ovens |
| CN97102844A CN1100235C (zh) | 1996-02-29 | 1997-02-28 | 微波炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08071506A JP3123919B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 電子レンジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236262A true JPH09236262A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3123919B2 JP3123919B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=13462653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08071506A Expired - Fee Related JP3123919B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 電子レンジ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5780823A (ja) |
| JP (1) | JP3123919B2 (ja) |
| KR (1) | KR100254660B1 (ja) |
| CN (1) | CN1100235C (ja) |
| DE (1) | DE19707797C2 (ja) |
| GB (1) | GB2310733B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002525570A (ja) * | 1998-09-17 | 2002-08-13 | シーイーエム・コーポレーション | 揮発性物質含有量を測定する方法及び装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2229951C (en) * | 1997-03-18 | 2002-05-07 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Cooking apparatus including infrared ray sensor |
| JP2916464B2 (ja) * | 1997-03-24 | 1999-07-05 | 三星電子株式会社 | 電子レンジの調理制御方法 |
| DE19961784A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Haushaltgerät mit einem Temperatursensor |
| DE19962938A1 (de) | 1999-12-24 | 2001-07-19 | Perkinelmer Optoelectronics | Verfahren zum Korrigieren des Ausgangssignals eines Infrarotstrahlungsmehrelementsensors, Infrarotstrahlungsmehrelementsensor und Infrarotstrahlungsmehrelementsensorsystem |
| DE10309485A1 (de) * | 2003-03-05 | 2004-10-28 | Rational Ag | Verfahren zum Steuern eines Garprozesses |
| DE102004015993B4 (de) * | 2004-04-01 | 2010-04-15 | Electrolux Schwanden Ag | Mikrowellengerät sowie Verfahren zum Betrieb eines Mikrowellengeräts |
| DE102006057923A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Rational Ag | Verfahren zum Anzeigen insbesondere eines Aufheiz- oder Abkühlfortschrittes und Gargerät zum Durchführen solch eines Verfahrens |
| ITPR20070083A1 (it) * | 2007-11-07 | 2009-05-08 | Remak S R L | Processo ed apparato per la sterilizzazione di prodotti alimentari mediante microonde |
| CN102748784A (zh) * | 2011-04-19 | 2012-10-24 | 声宝股份有限公司 | 变频微波炉操作方法 |
| CN104093232B (zh) * | 2014-04-03 | 2016-03-02 | 湖南华冶微波科技有限公司 | 控制工业微波设备的温度的方法及装置 |
| FR3039052B1 (fr) * | 2015-07-21 | 2017-07-21 | Seb Sa | Procede de commande du temps de cuisson et appareil de cuisson associe |
| CN107544327A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 烹饪器具及其控制、烹饪环境识别方法及装置 |
| DE102017215966A1 (de) * | 2017-09-11 | 2019-03-14 | BSH Hausgeräte GmbH | Haushaltsgerät mit Temperaturdetektor |
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| US4281022A (en) * | 1977-08-30 | 1981-07-28 | Litton Systems, Inc. | Method of cooking thin meats in a microwave oven |
| GB2033108B (en) * | 1978-09-26 | 1983-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Controlling heating apparatus |
| JPS59120949A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Sharp Corp | 加熱調理装置 |
| JPS59175588A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-04 | 松下電器産業株式会社 | 自動調理器 |
| JPS63201429A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 電子制御式調理器 |
| JPS63207921A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 電子レンジ |
| DE3851165D1 (de) * | 1987-03-06 | 1994-09-29 | Microwave Ovens Ltd | Mikrowellenherd und Verfahren zum Kochen von Speisen. |
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| KR900002206B1 (ko) * | 1987-10-13 | 1990-04-04 | 주식회사 금성사 | 전자레인지의 자동 요리방법 |
| JP2547656B2 (ja) * | 1990-08-01 | 1996-10-23 | 三洋電機株式会社 | 電子レンジ |
| JPH0666426A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Toshiba Corp | 加熱調理器 |
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| KR0129228B1 (ko) * | 1994-04-01 | 1998-04-09 | 구자홍 | 마이크로웨이브오븐의 자동조리 제어방법 및 장치 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP08071506A patent/JP3123919B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-24 US US08/804,539 patent/US5780823A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 GB GB9704115A patent/GB2310733B/en not_active Expired - Fee Related
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- 1997-02-28 CN CN97102844A patent/CN1100235C/zh not_active Expired - Fee Related
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| JP2002525570A (ja) * | 1998-09-17 | 2002-08-13 | シーイーエム・コーポレーション | 揮発性物質含有量を測定する方法及び装置 |
Also Published As
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| GB9704115D0 (en) | 1997-04-16 |
| CN1160156A (zh) | 1997-09-24 |
| KR970064314A (ko) | 1997-09-12 |
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| JP3123919B2 (ja) | 2001-01-15 |
| DE19707797C2 (de) | 2001-12-06 |
| US5780823A (en) | 1998-07-14 |
| CN1100235C (zh) | 2003-01-29 |
| GB2310733B (en) | 1999-08-04 |
| GB2310733A (en) | 1997-09-03 |
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