JPH04151429A

JPH04151429A - 電子レンジ

Info

Publication number: JPH04151429A
Application number: JP27734990A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tanabe; 田辺　武士
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1990-10-15
Filing date: 1990-10-15
Publication date: 1992-05-25
Anticipated expiration: 2012-02-05
Also published as: JP2577503B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は、センサを用いて食品の自動仕上り制御を行な
う電子レンジに関する。

【従来の技術】

従来、この種の電子レンジとして、例えば重量センサを
用いて容器込みの食品の重さを測定し、測定した重さに
応じた加熱時間を算出して、この加熱時間だけマグネト
ロンに通電を行なうものが知られている。

【発明が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の電子レンジは、容器込みの食品の
重さに応じた時間だけ食品をマイクロ波加熱するもので
あるため、軽い容器と重い容器とては、重い容器に食品
を入れた方が食品単位重量当りの加熱時間が長くなり、
仕上り温度が高くなって、均一な食品の仕上りが得られ
ないという欠点がある。また、この加熱制御方法では、
食品の初期温度が全く考慮されていないたぬ、冷蔵庫か
ら取り出した食品（初期温度５℃）と夏期室内に放置し
た食品（初期温度３０℃）とでは、後者の方が仕上り温
度が高くなり、同様に均一な仕上りが得られないという
欠点がある。さらに、用いられている重量センサが、他
の湿度センサや光センサなどに比べて高価なため、電子
レンジの製造コストを上昇させるという問題がある。そこで、本発明の目的は、比較的安価で高感度な湿度セ
ンサに着目し、これを用いて加熱時に食品から発生する
水蒸気を監視しつつ加熱時間を制御することによって、
容器の重さや食品の初期温度の如何に拘わらず均一な仕
上りを得ることかでき、製造コストを低減できる電子レ
ンジを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本発明の電子レンジは、加熱
室内のターンテーブル上の食品にマイクロ波を照射して
加熱するマクネトロンと、加熱室内の湿度を検出する湿
度センサと、上記ターンテーブルに載せられて旋回する
食品からの反射光を検出する光センサと、この先センサ
からの検出信号をターンテーブルの回転周期に亘って監
視して、検出信号に現われる極小値の個数によって上記
食品の個数を判別する判別手段と、この判別手段か判別
しに食品の個数と種類に応して、調理仕上時の加熱室内
の最適目標湿度を設定する目標値設定手段と、上記湿度
センサからの検出信号か上記最適目標湿度レベルに達し
たとき、上記マクネトロンへの通電を停止する通電制御
手段を備えたことを特徴とする。また、上記目標値設定手段を、上記食品個数および種類
に基ついて通電下限時間と通電上限時間を設定するもの
とし、上記通電制御手段を、湿度センサからの検出信号
の如何に拘わらす、上記通電下限時間以上の通電を行な
い、かつ上記通電上限時間以上の通電を行なわないもの
としてもよい。

【作用】

マグネトロンへの通電開始によりマイクロ波加熱が始ま
ると、光センサは、加熱室内のターンテーブルに載せら
れて旋回する食品からの反射光を検出する。判別手段は
、光センサからの検出信号を監視して、ターンテーブル
が１回転する間にこの検出信号に現われる極小値の個数
によって食品の個数を判別する。次に、目標値設定手段
は、上記判別手段が判別した食品の個数と種類に応じて
、調理仕上時の加熱室内の最適目標湿度を設定する。そして、通電制御手段は、加熱室内の湿度を検出する湿
度センサからの検出信号が上記最適目標湿度レベルに達
したとき、上記マグネトロンへの通電を停止する。かく
て、マイクロ波加熱による調理が終了し、食品は、その
容器の重さや初期温度に依存せず、常に均一で最適な状
態に仕上げられる。なお、目標値設定手段が、通電下限時間と通電上限時間
を設定し、通電制御手段が、これらの上。下限時間に基づいて通電を行なうようにすれば、仮りに
湿度センサが途中で故障やノイズ等で動作不良になって
も、加熱が不足したり、過度になったすせず、常に適度
な仕上り状態を得ることができる。

【実施例】

以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。第１図は本発明の電子レンジの一実施例を示す縦断面図
であり、ｌは加熱室、２はこの加熱室ｌ内の底部に設け
られ、コツプ３に入った食品Ａとしての牛乳を載せて図
示しないモータで回転駆動されるターンテーブル、４は
食品Ａに斜上方からマイクロ波を照射するマグネトロン
、５は加熱室ｌ内の湿度を検出する湿度センサ、６は定
位置にある図示しない光源から発せられ、ターンテーブ
ル２または食品Ａで反射された光を検出する光センサ（
例えば、ＣｄＳ光導電素子）である。上記電子レンジは、第２図に示すような制御回路を有す
る。この制御回路は、一対の上記湿度センサ５と一対の
抵抗からなるブリツノ回路７と、このブリッジ回路７の
出力を増幅する増幅器８と、この増幅器８の出力信号や
光センサ６の検出信号などに基づいて、マグネトロン４
への給電を制御するマイクロコンビコータ９で構成され
る。このマイクロコンピュータ９は、判別手段として、光セ
ンサ６からの検出信号を、第３図に示すように予め記憶
したターンテーブル２の回転周期Ｔｒに亘って監視して
、検出信号に現われる極小値の個数によって食品Ａの個
数を判別する。第３図に示す検出信号の波形の極小値は
、光源の光が食品Ａで吸収されて光センサ６の受光量が
減った状態を、波形の極小値は、光源の光がターンテー
ブル２で反射されて光センサ６の受光量が増えた状態を
夫々表わすから、図中の実線、破線は、夫々牛乳入りの
コツプ３が２個、１個ある場合を示している。また、上記マイクロコンビコータ９は、目標値設定手段
として、上記判別手段によって判別された食品Ａの個数
と操作パネル（図示せず）などから入力される食品の種
類を表わすデータに応じて、調理仕上時の加熱室ｌ内の
最適目標湿度を設定するとともに、通電下限時間と通電
上限時間を設定する。即ち、牛乳入りのコツプ３の個数が多くなれば、マイク
ロ波加熱に伴って発生する水蒸気量も増えるから、調理
仕上時に湿度センサ５から出力されるべき検出信号のレ
ベルは、第４図のに、とに４で示すように、コツプが１
個と４個の場合とでは異なる。従って、目標設定手段は
、第５図に示すように、最適目標湿度をコツプの個数に
応じてに、。Ｋ、、に３．に、と設定する。また、通電下限時間Ｔｆ
ｆｌｉｎと通電上限時間Ｔ　ｍａｘは、第６図に示すよ
うに、最適目標湿度かに１と設定されると、適正な仕上
り状態が得られるように、このに、に対応する加熱時間
Ｔ１を中心にしてその左、右に一定幅で夫々設定される
。さらに、上記マイクロコンピュータ９は、通電制御手段
として、湿度センサ５から検出信号が、上記目標値設定
手段によって設定された最適目標湿度レベルに達したと
き、マグネトロン４への通電を停止するとともに、上記
検出信号の如何に拘わらず、上記通電下限時間Ｔ　ｍｉ
ｎ以上の通電を行ない、かつ上記通電上限時間Ｔ　ｍａ
ｘ以上の通電を行なわないようになっている。上記構成の電子レンジの動作を、第７図を参照しつつ次
に述べる。マグネトロン４への通電開始により、食品Ａ（牛乳）の
マイクロ波加熱が始まると、光センサ６は、ターンテー
ブル２上で旋回する食品Ａの反射光を検出し、マイクロ
コンピュータ９は、上記光センサ６の検出信号を監視し
て、ターンテーブル２が１回転する間に検出信号に現わ
れる極小値の個数（第３図参照）によってコツプ３の個
数を判別する（ステップＳ１参照）。次に、マイクロコ
ンピュータ９は、判別した個数と入力される食品Ａの種
類に応じて、調理仕上時の加熱室ｌ内の最適目標湿度Ｋ
ｉ（例えば、ｉ＝１〜４）を設定するとともに、通電下
限、上限時間Ｔ　ｍｉｎ、　Ｔ　ｍａｘ（第６図参照）
を設定する（ステップＳ２参照）。マイクロコンピュータ９は、上記通電下限時間Ｔｗｉｎ
の間マグネトロン４への通電を続けた後（ステップＳ３
参照）、加熱室１内の湿度を検出する湿度センサ５から
の検出信号が上記最適目標湿度Ｋｉに達したか否かを判
断しくステップＳ４参照）、肯と判断すれば、マグネド
ローン４への通電を停止してマイクロ波加熱を終了させ
る一方、否と判断すれば、通電時間が上記通電上限時間
Ｔ　ｍａｘ以上になったか否かを判断する（ステップＳ
５参照）。そして、Ｔｔｌａｘ以上にならぬ限り通電を続行しつつ
上記ステップＳ４の判断処理を行なう一方、Ｔｍａｘ以
上になれば、直ちに通電を停止してマイクロ波加熱を終
了させる。このように、本発明では、加熱に伴って食品Ａから発生
する水蒸気を比較的安価な湿度センサ５で検出しつつ、
加熱時間（Ｔ？−Ｋｉ）を食品Ａの個数１に応じて最適
に制御しているので、従来の重量センサによる制御と異
なり、容器（３）の重さや食品Ａの初期温度の如何に拘
わらず、常に均一で最良の調理仕上り状態を得ることが
できるとともに、電子レンジの製造コストを低減するこ
とができる。上記実施例では、マイクロコンピュータ９により最適目
標湿度Ｋｉと共に通電下２限、上限時間ＴｏｂｉｎＴ　
ｗａｘを設定し、少なくとも通電下限時間Ｔｍ１ｎの間
は通電を続行し、かつ通電上限時間Ｔ　ｗａｘを超える
と必ず通電を停止するようにしているので、加熱中に湿
度センサが故障やノイズ等で動作不良になっても、加熱
が不足したり、過度になったすせず、常に適度な仕上り
状態が得られるという利点がある。なお、上記実施例では、マイクロコンピュータに判別手
段、目標値設定手段１通電制御手段を一括して設けたが
、これらを別々に設けてもよい。

【発明の効果】

以上の説明で明らかなように、本発明の電子レンジは、
マイクロ波加熱で食品から出る水蒸気を湿度センサで検
出し、ターンテーブル上で旋回する食品からの反射光を
光センサで検出するとともに、判別手段により光センサ
の検出信号に現われる極小値の個数で食品の個数を判別
し、判別された個数等に応じて目標値設定手段で調理仕
上時の加熱室内の最適目標湿度を設定し、湿度センサの
検出信号がこの最適目標湿度レヘルに達したとき、通電
制御手段によりマグネトロンへの通電を停止するように
しているので、従来の重量センサによる加熱時間制御と
異なり、容器の重さや食品の初期温度の如何に拘わらず
常に均一で最良の調理仕上り状態を得ることができ、電
子レンジの製造コストを低減することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電子レンジの一実施例を示す縦断面図
、第２図は上記実施例の制御回路図、第３図は光センサ
の検出信号を示す図、第４図は湿度センサの検出信号を
示す図、第５図は最適目標湿度の設定例を示す図、第６
図は通電上限、下限時間の設定例を示す図、第７図は上
記制御回路の制御の流れを示すフローチャートである。ｌ・・加熱室、２・・ターンテーブル、３・コツプ、４
　マグネトロン、５・・湿度センサ、６　・光センサ、
９・・マイクロコンピュータ、Ｋ１−に４・・最適目標
湿度、Ｔｗｉｎ・・通電下限時間、Ｔ　ｔｓａｘ・・・
通電上限時間、Ａ・・・食品。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加熱室内のターンテーブル上の食品にマイクロ波
を照射して加熱するマグネトロンと、加熱室内の湿度を
検出する湿度センサと、上記ターンテーブルに載せられ
て旋回する食品からの反射光を検出する光センサと、こ
の光センサからの検出信号をターンテーブルの回転周期
に亘って監視して、検出信号に現われる極小値の個数に
よって上記食品の個数を判別する判別手段と、この判別
手段が判別した食品の個数と種類に応じて、調理仕上時
の加熱室内の最適目標湿度を設定する目標値設定手段と
、上記湿度センサからの検出信号が上記最適目標湿度レ
ベルに達したとき、上記マグネトロンへの通電を停止す
る通電制御手段を備えたことを特徴とする電子レンジ。
（２）上記目標値設定手段は、上記食品個数および種類
に基づいて通電下限時間と通電上限時間を設定し、上記
通電制御手段は、湿度センサからの検出信号の如何に拘
わらず、上記通電下限時間以上の通電を行ない、かつ上
記通電上限時間以上の通電を行なわないようになってい
る請求項１の電子レンジ。