JPH0923560A

JPH0923560A - ケーブル導入部封止部材

Info

Publication number: JPH0923560A
Application number: JP7172029A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kawamura; 隆河村; Fumio Hayashi; 文雄林
Original assignee: SHIYOUDENSHIYA KK
Current assignee: SHIYOUDENSHIYA KK
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【構成】周方向の一部に割りが入った硬質エラストマ
ー製の環状ブロック25と、環状ブロックの内周面、外周
面および割りの対向面27ａ、27ｂに一体に形成された軟
質エラストマー製のシール層29とからなる。シール層29
は環状ブロック25の割りの中を通って外周面から内周面
に達するスリット31を有する。シール層29の内周面によ
り形成されるケーブル導入穴33が楕円形になっている。【効果】ケーブル外周に簡単に装着することができ、
確実な封止構造が得られる。また使用可能なケーブル外
径の範囲が広いので、用意するサイズの種類が少なくて
済み、コストが安く、管理も容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル接続箱な
どのケーブル導入部に使用される封止部材に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のケーブル接続箱におけるケーブル
導入部の封止構造を図３１および図３２に示す。図にお
いて、１１はケーブル（通信ケーブル等）、１３はケー
ブル１１の心線の接続部、１５はケーブル１１の外周に
取り付けられたゴムパッキン、１７はゴムパッキン１５
の周方向の一部に径方向に形成されたスリット、１９は
２つのゴムパッキン１５に跨がるように被せられた二つ
割り型のケーブル接続箱、２１はシール用の自己融着性
テープである。自己融着性テープ２１は、ケーブル１１
の外周面とゴムパッキン１５の内周面の間、ゴムパッキ
ン１５の外周面とケーブル接続箱１９の内周面の間、お
よびゴムパッキン１５のスリット１７の対向面の間に介
在させてある。

【０００３】このような封止構造を構成するには、ケー
ブル心線の接続部１３を形成した後、ケーブル１１の外
周に自己融着テープ２１を巻きつけ、その上にゴムパッ
キン１５をスリット１７をいったん開いて取り付け、ス
リット１７の対向面間に自己融着性テープ２１を挟み、
さらにゴムパッキン１５の外周に自己融着性テープ２１
を巻きつけ、最後にケーブル接続箱１９を被せて締めつ
ける、という作業が必要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように従来は、ケ
ーブル接続箱にケーブルを導入する部分を封止するの
に、ゴムパッキンと自己融着性テープを使用しているた
め、組立て作業が面倒で、時間がかかるという問題があ
った。またゴムパッキンはケーブル外径の変化に対応で
きる範囲が狭いため、ケーブル外径毎にゴムパッキンを
用意しなければならず、コストが高くなるとか、管理が
面倒である等の欠点があった。

【０００５】本発明の目的は、上記のような従来技術の
問題点に鑑み、ケーブル導入部の封止作業を簡略化でき
ると共に、ケーブル外径の変化に広範囲に対応できるケ
ーブル導入部封止部材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１〜３の発明のケ
ーブル導入部封止部材は、一部に外周面から内周面に達
するスリットが入った軟質エラストマー製の環状ブロッ
クからなっている。

【０００７】そして請求項１の発明の場合は、環状ブロ
ックの内周面により形成されるケーブル導入穴が楕円形
または長円形となっているものである。また請求項２の
発明の場合は、外周面側および内周面側から見たスリッ
トの形がクランク形になっているものである。また請求
項３の発明の場合は、スリットの外周面から内周面に至
る経路が外周面および内周面に滑らかに連なる弧状にな
っているものである。

【０００８】また請求項４〜６の発明のケーブル導入部
封止部材は、一部に外周面から内周面に達する割りが入
った硬質エラストマー製の環状ブロックと、この環状ブ
ロックの少なくとも内周面および割りの対向面に一体に
形成された軟質エラストマー製のシール層とからなり、
シール層は環状ブロックの割りの中を通って外周面から
内周面に達するスリットを有している。

【０００９】そして請求項４の発明の場合は、シール層
の内周面により形成されるケーブル導入穴が楕円形また
は長円形となっているものである。また請求項５の発明
の場合は、外周面側および内周面側から見たスリットの
形がクランク形になっているものである。また請求項６
の発明の場合は、スリットの外周面から内周面に至る経
路が外周面および内周面に滑らかに連なる弧状になって
いるものである。

【００１０】軟質エラストマーは外力が加えられると容
易に変形するが、弾性変形であるため、元の形に復元し
ようとする力が発生する。本発明の封止部材は、このよ
うな軟質エラストマーで環状ブロックを構成する（請求
項１〜３）か、あるいは軟質エラストマーのシール層を
硬質エラストマーの環状ブロックと一体化した（請求項
４〜６）ので、ケーブルの外周への取り付けが容易にな
ると共に、その外周を締めつけるだけで、軟質エラスト
マーの弾性変形で隙間が埋まり、気密性、水密性のある
ケーブル導入部封止構造が得られる。

【００１１】特に軟質エラストマー製のシール層を硬質
エラストマー製の環状ブロックと一体化した請求項４〜
６の封止部材は、外周面に加えられる締付け力が硬質層
を介してより確実に内周面まで伝達され、ケーブルを十
分に締め付けることができる。また請求項４〜６の封止
部材は、硬質エラストマー製の環状ブロックを有するた
め、外端面に加わる水圧などに対する形状保持性能も優
れている。

【００１２】また請求項１、４のように環状ブロックま
たはシール層の内周面により形成されるケーブル導入穴
を楕円形または長円形にすると、外周を締め付けたとき
の環状ブロックまたはシール層の弾性変形可能範囲が広
くなるので、ケーブル外径の変化に広範囲に対応でき
る。また請求項２、５のようにスリットの形をクランク
形にしておくと、クランク形のスリットの対向面のうち
環状ブロックの軸線に垂直な対向面を接触させたままシ
ール層の内径を調整することができるので、ケーブル外
径の変化に広範囲に対応できる。また請求項３、６のよ
うにスリットを弧状に形成しておくと、スリットを閉じ
たままシール層の内径を調整することができるので、ケ
ーブル外径の変化に広範囲に対応できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は請求項１の発明の一実施例
を示す。このケーブル導入部封止部材２３は、軟質エラ
ストマー製の環状ブロック２４からなる。環状ブロック
２４は一部に外周面から内周面に達するスリット３１を
有している。スリット３１は対向面が互いに接触するよ
うに形成されている。環状ブロック２４の内周面により
形成されるケーブル導入穴３３は、長径がスリット３１
と直交する方向に、短径がスリット３１と同方向に向い
た楕円形（又は長円形）となっている。

【００１４】環状ブロック２４の材質は、例えばＥＰＴ
（エチレン−プロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体）または熱可塑性エラ
ストマーの、比較的軟質（硬度０〜１０度程度）のもの
で、人間の指先で押しても容易に弾性変形する程度の軟
らかさである。

【００１５】図２および図３は本実施例のケーブル導入
部封止部材２３の使用例を示す。図２はケーブル１１の
外径が比較的小径（穴３３の短径より若干大きい程度）
の場合であり、図３はケーブル１１の外径が比較的大径
（穴３３の長径より若干小さい程度）の場合である。図
２の場合は封止部材２３をケーブル１１外周に装着した
ときに同図（イ）のように長径側に僅かな隙間Ｓができ
るが、封止部材２３を外周から締め付ければ、軟質エラ
ストマー製の環状ブロック２４が弾性変形して同図
（ロ）のように隙間をなくすことができる。

【００１６】また図３の場合は封止部材２３をケーブル
１１外周に装着すると、同図（イ）のように環状ブロッ
ク２４の内周面がケーブル１１の外周面に密着するが、
スリット３１の外端側に若干の隙間Ｓができる。しかし
この隙間Ｓは、封止部材２３を外周から締め付ければ、
同図（ロ）のように環状ブロック２４が弾性変形するの
で、容易になくすことができる。このように本実施例の
封止部材２３は、ほぼケーブル導入穴３３の短径から長
径までの外径を有するケーブルに対応することができ
る。

【００１７】図１６は請求項４の発明の他の実施例を示
す。このケーブル導入部封止部材２３は、環状ブロック
２５の内周面および割りの対向面２７ａ、２７ｂに軟質
エラストマー製のシール層２９を一体に設け、環状ブロ
ック２５の外周面にはシール層を設けない構造としたも
のである。それ以外の構成は図１２の実施例と同様であ
る。

【００１８】このような構造の封止部材２３を使用する
ときは、環状ブロック２５の外周に適当なシール材（自
己融着性テープなど）を巻き付けて、環状ブロック２５
の外周面とケーブル接続箱の内周面との間をシールする
必要がある。したがってこの場合はシール材を巻き付け
る手数がかかるが、シール材の巻き付けは環状ブロック
２５の外周のみであるので従来より簡単である。

【００１９】図４は請求項１の発明のさらに他の実施例
を示す。このケーブル導入部封止部材２３は、環状ブロ
ック２４のスリット３１の対向面を、内端部で接触し、
外端側へいくほど隙間が大きくなるように形成したもの
である。それ以外の構成は図１の実施例と同様である。
このようにするとスリット３１付近の環状ブロック２４
が変形しやすくなるため、封止部材２３を外周から締め
付けるときに、比較的小さい力で締め付けることができ
る。

【００２０】図５は請求項１の発明のさらに他の実施例
を示す。このケーブル導入部封止部材２３は、環状ブロ
ック２４のスリット３１の対向面を、内端部と外端部で
接触し、中間部に隙間ができるように形成したものであ
る。それ以外の構成は図１の実施例と同様である。この
ようにするとスリット３１付近の環状ブロック２４が変
形しやすくなるため、封止部材２３を外周から締め付け
るときに、比較的小さい力で締め付けることができる。

【００２１】図６は請求項１の発明のさらに他の実施例
を示す。このケーブル導入部封止部材２３は、ケーブル
導入穴を軸線方向に段差を有する大径楕円穴３３ａと小
径楕円穴３３ｂで構成したものである。それ以外の構成
は図１の実施例と同様である。このようにすると大径楕
円穴３３ａと小径楕円穴３３ｂの一方または双方でケー
ブルを締め付けることができるため、さらに広範囲のケ
ーブル外径の変化に対応できる。

【００２２】大径楕円穴３３ａと小径楕円穴３３ｂの境
には溝３５を形成しておくことが望ましい。溝３５を形
成しておくと、シール層２９が圧縮変形したときに、大
径楕円穴３３ａと小径楕円穴３３ｂが互いに干渉し合う
ことがなくなる。また大径楕円穴３３ａの短径と小径楕
円穴３３ｂの長径は同じにしておくことが好ましい。こ
のようにすれば大径楕円穴３３ａの長径から小径楕円穴
３３ｂの小径まで連続してケーブル外径の変化に対応で
きる。

【００２３】図７は請求項２の発明の一実施例を示す。
このケーブル導入部封止部材２３は、環状ブロック２４
のスリット３１が外周面側及び内周面側から見てクラン
ク形に形成されているものである。このクランク形のス
リット３１は、環状ブロック２４の軸線に平行な両端部
３１ａ、３１ｃで対向面間に隙間ができるように、軸線
に垂直な中間部３１ｂで対向面が互いに接触するように
形成されている。環状ブロック２４の内周面により形成
されるケーブル導入穴３３は断面円形である。

【００２４】この封止部材２３は、スリット３１の中間
部３１ａの対向面を接触させたまま、外周からの締付け
により内径を変化させることができるので、ケーブル外
径の変化に広範囲に対応できる。

【００２５】図８（イ）は請求項２の発明の他の実施例
を示す。このケーブル導入部封止部材２３も、図７の実
施例と同様、環状ブロック２５のスリット３１が、外周
面側から見てクランク形に形成されているものである
が、図７の実施例と異なる点は、環状ブロック２４の両
端面がテーパー状に形成されていることである。この封
止部材２３をケーブル１１に装着し、同図（ロ）のよう
に内周面にテーパー状の凹部３７を有する二つ割り型ケ
ーブル接続箱３９で締め付けると、スリット３１の中間
部の、互いに接触する対向面が加圧されるので、良好な
気密性、水密性が得られる。

【００２６】図９は請求項３の発明の一実施例を示す。
このケーブル導入部封止部材２３は、一部に外周面から
内周面に達するスリット３１の入った軟質エラストマー
製の環状ブロック２４からなるものであるが、前記実施
例と異なる点は、スリット３１の外周面から内周面に至
る経路が、外周面および内周面に滑らかに連なる弧状に
なっていることである。スリット３１は、その外端と内
端が封止部材２３の周方向に約１８０°程度ずれるよう
に形成することが望ましい。ケーブル導入穴３３の形は
断面円形である。

【００２７】この封止部材２３は以上のような構成であ
るので、ケーブル外径が小さいときは外周から締め付け
ることにより図１０（イ）のようにケーブル導入穴３３
の内径を小さくすることができ、ケーブル外径が大きい
ときはケーブルに押し広げられて同図（ロ）のようにケ
ーブル導入穴３３の内径が大きくなる。スリット３１は
弧状に形成されているので、対向面がずれても気密性、
水密性が損なわれることがない。したがってケーブル外
径の変化に広範囲に対応できる。

【００２８】図１１は請求項３の発明の他の実施例を示
す。図９のような構造の封止部材１３では、スリット３
１の外端部および内端部で気密性、水密性を確保するた
めには、スリット３１の両端部のヒレの部分の肉厚を限
り無く薄くする必要がある。しかし両端部のヒレの部分
の肉厚を薄くすると成形不良等の問題が生じる。そこで
この実施例では、シール層２９の外周面からスリット３
１内に入り込む面に周方向の突条４１ａを形成すると共
に、シール層２９の内周面からスリット３１内に入り込
む面に周方向の突条４１ｂを形成したものである。

【００２９】このようにすると、封止部材１３を外周か
ら締め付けた場合、突条４１ａがスリット３１の外端側
のヒレ４３ａに食い込み、かつ突条４１ｂがスリット３
１の内端側のヒレ４３ｂに食い込む状態となるので、ヒ
レ４３ａ、４３ｂの末端の肉厚が多少厚くても、段差に
よるパスが生じ難くなる。

【００３０】図１２は請求項４の発明の一実施例を示
す。このケーブル導入部封止部材２３は、硬質エラスト
マー製の環状ブロック２５を備えている。環状ブロック
２５は周方向の一部に割り２７を有している。割り２７
の対向面２７ａ、２７ｂの間は間隔をあけてある。

【００３１】この環状ブロック２５の外周面、内周面お
よび割りの対向面２７ａ、２７ｂには軟質エラストマー
製のシール層２９が一体に形成されている。シール層２
９は環状ブロック２５の割り２７の中を通って外周面か
ら内周面に達するスリット３１を有している。スリット
３１は対向面が互いに接触するように形成されている。
シール層２９の内周面により形成されるケーブル導入穴
３３は、長径がスリット３１と直交する方向に、短径が
スリット３１と同方向に向いた楕円形（又は長円形）と
なっている。

【００３２】環状ブロック２５の材質は、例えばＥＰＴ
（エチレン−プロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体）または熱可塑性エラ
ストマーの、比較的硬質（硬度約５５度程度）のもの
で、ケーブル接続箱による外周からの締めつけに対して
は環状形態を維持でき、かつケーブルへ装着する際に割
り２７が開閉できる程度の硬さである。一方、シール層
２９の材質は、同じくＥＰＴ、ＥＰＤＭまたは熱可塑性
エラストマーであるが、かなり軟質（硬度０〜１０度程
度）のもので、人間の指先で押しても容易に弾性変形す
る程度の軟らかさである。

【００３３】このようなケーブル導入部封止部材２３を
製作するには、図１３（イ）のようなほぼ真円の環状ブ
ロック２５を製作した後、その環状ブロック２５を同図
（ロ）のようにスリット２７を開いた状態でシール層成
形用の金型内にセットし、シール層２９を成形すればよ
い。シール層２９を成形する際に、シール層２９と環状
ブロック２５を密着、一体化させるために、両者は同系
の材質であることが望ましい。

【００３４】図１４および図１５は本実施例のケーブル
導入部封止部材２３の使用例を示す。図１４はケーブル
１１の外径が比較的小径（穴３３の短径より若干大きい
程度）の場合であり、図１５はケーブル１１の外径が比
較的大径（穴３３の長径より若干小さい程度）の場合で
ある。図１４の場合は封止部材２３をケーブル１１外周
に装着したときに同図（イ）のように長径側に僅かな隙
間Ｓができるが、封止部材２３を外周から締め付けれ
ば、軟質エラストマー製のシール層２９が弾性変形して
同図（ロ）のように隙間をなくすことができる。

【００３５】また図１５の場合は封止部材２３をケーブ
ル１１外周に装着すると、同図（イ）のようにシール層
２９の内周面がケーブル１１の外周面に密着するが、ス
リット３１の外端側に若干の隙間Ｓができる。しかしこ
の隙間Ｓは、封止部材２３を外周から締め付ければ、同
図（ロ）のようにシール層２９が弾性変形するので、容
易になくすことができる。このように本実施例の封止部
材２３は、ほぼケーブル導入穴３３の短径から長径まで
の外径を有するケーブルに対応することができる。

【００３６】図１６は請求項４の発明の他の実施例を示
す。このケーブル導入部封止部材２３は、環状ブロック
２５の内周面および割りの対向面２７ａ、２７ｂに軟質
エラストマー製のシール層２９を一体に設け、環状ブロ
ック２５の外周面にはシール層を設けない構造としたも
のである。それ以外の構成は図１２の実施例と同様であ
る。

【００３７】このような構造の封止部材２３を使用する
ときは、環状ブロック２５の外周に適当なシール材（自
己融着性テープなど）を巻き付けて、環状ブロック２５
の外周面とケーブル接続箱の内周面との間をシールする
必要がある。したがってこの場合はシール材を巻き付け
る手数がかかるが、シール材の巻き付けは環状ブロック
２５の外周のみであるので従来より簡単である。

【００３８】図１７は請求項４の発明のさらに他の実施
例を示す。このケーブル導入部封止部材２３は、シール
層２９のスリット３１の対向面を、内端部で接触し、外
端側へいくほど隙間が大きくなるように形成したもので
ある。それ以外の構成は図１２の実施例と同様である。
このようにするとスリット３１付近のシール層２９が変
形しやすくなるため、封止部材２３を外周から締め付け
るときに、比較的小さい力で締め付けることができる。

【００３９】図１８は請求項４の発明のさらに他の実施
例を示す。このケーブル導入部封止部材２３は、シール
層２９のスリット３１の対向面を、内端部と外端部で接
触し、中間部に隙間ができるように形成したものであ
る。それ以外の構成は図１２の実施例と同様である。こ
のようにするとスリット３１付近のシール層２９が変形
しやすくなるため、封止部材２３を外周から締め付ける
ときに、比較的小さい力で締め付けることができる。

【００４０】図１９は請求項４の発明のさらに他の実施
例を示す。このケーブル導入部封止部材２３は、ケーブ
ル導入穴を軸線方向に段差を有する大径楕円穴３３ａと
小径楕円穴３３ｂで構成したものである。それ以外の構
成は図１２の実施例と同様である。このようにすると大
径楕円穴３３ａと小径楕円穴３３ｂの一方または双方で
ケーブルを締め付けることができるため、さらに広範囲
のケーブル外径の変化に対応できる。

【００４１】大径楕円穴３３ａと小径楕円穴３３ｂの境
には溝３５を形成しておくことが望ましい。溝３５を形
成しておくと、シール層２９が圧縮変形したときに、大
径楕円穴３３ａと小径楕円穴３３ｂが互いに干渉し合う
ことがなくなる。また大径楕円穴３３ａの短径と小径楕
円穴３３ｂの長径は同じにしておくことが好ましい。こ
のようにすれば大径楕円穴３３ａの長径から小径楕円穴
３３ｂの小径まで連続してケーブル外径の変化に対応で
きる。

【００４２】図２０および図２１は請求項５の発明の一
実施例を示す。このケーブル導入部封止部材２３は、環
状ブロック２５の割り２７およびシール層２９のスリッ
ト３１が、外周面側および内周面側から見てクランク形
に形成されているものである。このクランク形のスリッ
ト３１は、封止部材２３の軸線に平行な両端部３１ａ、
３１ｃで対向面間に隙間ができるように、軸線に垂直な
中間部３１ｂで対向面が互いに接触するように形成され
ている。

【００４３】シール層２９の内周面により形成されるケ
ーブル導入穴３３は断面円形である。軟質エラストマー
製のシール層２９が、硬質エラストマー製の環状ブロッ
ク２５の外周面、内周面および割りの対向面に一体に形
成されている点は図１２の実施例と同様である。

【００４４】この封止部材２３は、スリット３１の中間
部３１ａの対向面を接触させたまま、外周からの締付け
により内径を変化させることができるので、ケーブル外
径の変化に広範囲に対応できる。なおこの場合も、図１
６のように環状ブロック２５の外周面にシール層を設け
ない構造にすることもできる。

【００４５】図２２（イ）は請求項５の発明の他の実施
例を示す。このケーブル導入部封止部材２３も、図２０
の実施例と同様、環状ブロック２５の割りおよびシール
層２９のスリット３１が、外周面側から見てクランク形
に形成されているものであるが、図２０の実施例と異な
る点は、封止部材２３の両端面がテーパー状に形成され
ていることである。この封止部材２３をケーブル１１に
装着し、同図（ロ）のように内周面にテーパー状の凹部
３７を有する二つ割り型ケーブル接続箱３９で締め付け
ると、スリット３１の中間部の互いに接触する対向面が
加圧されるので、良好な気密性、水密性が得られる。な
おこの場合も、図１６のように環状ブロック２５の外周
面にシール層を設けない構造にすることもできる。

【００４６】図２３は請求項５の発明のさらに他の実施
例を示す。このケーブル導入部封止部材２３が、図２０
の実施例と異なる点は、シール層２９が、環状ブロック
２５のクランク形の割りのうち中間部の対向面（軸線に
垂直な面）だけに設けられ、両端部の対向面（軸線に平
行な面）に設けられていないことである。それ以外は図
２０の実施例と同様である。このような構造でも図２０
の実施例と同様の効果が得られる。

【００４７】図２４は請求項６の発明の一実施例を示
す。このケーブル導入部封止部材２３は、周方向の一部
に割りが入った硬質エラストマー製の環状ブロック２５
と、この環状ブロック２５の外周面、内周面および割り
の対向面２７ａ、２７ｂに一体に形成された軟質エラス
トマー製のシール層２９とからなり、シール層２９が環
状ブロック２５の割りの中を通って外周面から内周面に
達するスリット３１を有するという点では前記実施例と
同様である。この封止部材２３が前記実施例と異なる点
は、スリット３１の外周面から内周面に至る経路が、外
周面および内周面に滑らかに連なる弧状になっているこ
とである。環状ブロック２５の割りの対向面２７ａ、２
７ｂもそれに合わせて弧状に形成されている。スリット
３１は、その外端と内端が封止部材２３の周方向に約１
８０°程度ずれるように形成することが望ましい。ケー
ブル導入穴３３の形は断面円形である。

【００４８】この封止部材２３は以上のような構成であ
るので、ケーブル外径が小さいときは外周から締め付け
ることにより図２５（イ）のようにケーブル導入穴３３
の内径を小さくすることができ、ケーブル外径が大きい
ときはケーブルに押し広げられて同図（ロ）のようにケ
ーブル導入穴３３の内径が大きくなる。スリット３１は
弧状に形成されているので、対向面がずれても気密性、
水密性が損なわれることがない。したがってケーブル外
径の変化に広範囲に対応できる。なおこの場合も、図１
６のように環状ブロック２５の外周面にシール層を設け
ない構造にすることもできる。

【００４９】図２６は請求項６の発明の他の実施例を示
す。図２４のような構造の封止部材１３では、スリット
３１の外端部および内端部で気密性、水密性を確保する
ためには、スリット３１の両端部のヒレの部分の肉厚を
限り無く薄くする必要がある。しかし両端部のヒレの部
分の肉厚を薄くすると成形不良等の問題が生じる。そこ
でこの実施例では、シール層２９の外周面からスリット
３１内に入り込む面に周方向の突条４１ａを形成すると
共に、シール層２９の内周面からスリット３１内に入り
込む面に周方向の突条４１ｂを形成したものである。

【００５０】このようにすると、封止部材１３を外周か
ら締め付けた場合、突条４１ａがスリット３１の外端側
のヒレ４３ａに食い込み、かつ突条４１ｂがスリット３
１の内端側のヒレ４３ｂに食い込む状態となるので、ヒ
レ４３ａ、４３ｂの末端の肉厚が多少厚くても、段差に
よるパスが生じ難くなる。

【００５１】図２７は請求項６の発明のさらに他の実施
例を示す。図２４のような構造の封止部材１３では、ケ
ーブルへの装着時の作業性を考えると、スリット３１の
部分は環状ブロック２５の厚さをなるべく薄くし、シー
ル層２９の厚さをなるべく厚くすることが好ましいが、
そうすると浸水時の側圧等に弱くなる。そこでこの実施
例では、スリット３１の内端側のヒレ４３ｂ内に環状ブ
ロック２５の薄い内端部を埋め込んだ構造としたもので
ある。

【００５２】図２８は請求項６の発明のさらに他の実施
例を示す。図２４のような構造の封止部材１３では、ケ
ーブルへの装着時の作業性を考えると、スリット３１の
部分は環状ブロック２５の厚さをなるべく薄くし、シー
ル層２９の厚さをなるべく厚くすることが好ましいが、
内層部のシール層２９（軟質エラストマー）の厚さが厚
くなると、ケーブルの曲がりを拘束する力が弱くなり、
ケーブルが曲げられたとき等に気密性、水密性が損なわ
れるおそれがある。そこでこの実施例では、環状ブロッ
ク２５（硬質エラストマー）の内周面に凸部２５ａを一
体に形成し、ケーブルを拘束する力を強くしたものであ
る。凸部２５ａはほぼ等しい間隔で３個以上形成するこ
とが好ましい。

【００５３】図２９は請求項６の発明のさらに他の実施
例を示す。このケーブル導入部封止部材１３は、環状ブ
ロック２５の内周面と外周面に凸部２５ａ、２５ｂを一
体に形成したものである。このようにすると図２８の場
合よりさらにケーブルを拘束する力が強くなる。

【００５４】図３０は請求項６の発明のさらに他の実施
例を示す。このケーブル導入部封止部材１３は、図２６
の構成と図２９の構成を組み合わせたものである。すな
わち、シール層２９の外周面からスリット３１内に入り
込む面に周方向の突条４１ａを形成すると共に、シール
層２９の内周面からスリット３１内に入り込む面に周方
向の突条４１ｂを形成し、かつ環状ブロック２５の内周
面と外周面に凸部２５ａ、２５ｂを一体に形成したもの
である。このようにすれば両方の構成による効果が得ら
れる。

【００５５】本発明のケーブル導入部封止部材は、ケー
ブル接続箱のケーブル導入部だけでなく、各種機器のケ
ーブル導入部にも使用可能である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のケーブル導
入部封止部材は、ケーブル外周に簡単に装着することが
でき、確実な封止構造が得られる。また使用可能なケー
ブル外径の範囲が広いので、用意するサイズの種類が少
なくて済み、コストが安く、管理も容易であるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】（イ）は図１の封止部材を比較的小径のケー
ブルに装着した状態の正面図、（ロ）はそれを締め付け
た状態の正面図。

【図３】（イ）は図１の封止部材を比較的大径のケー
ブルに装着した状態の正面図、（ロ）はそれを締め付け
た状態の正面図。

【図４】請求項１の発明の他の実施例を示す斜視図。

【図５】請求項１の発明のさらに他の実施例を示す斜
視図。

【図６】（イ）は請求項１の発明のさらに他の実施例
を示す斜視図、（ロ）は（イ）の封止部材の縦断面図。

【図７】請求項２の発明の一実施例を示す（イ）は斜
視図、（ロ）は平面図。

【図８】（イ）は請求項２の発明の他の実施例を示す
側面図、（ロ）は（イ）の封止部材の使用状態を示す側
面図。

【図９】請求項３の発明の一実施例を示す正面図。

【図１０】（イ）は図９の封止部材を比較的小径のケ
ーブルに装着した状態を示す正面図、（ロ）は比較的大
径のケーブルに装着した状態を示す正面図。

【図１１】請求項３の発明の他の実施例を示す（イ）
は斜視図、（ロ）は側面図。

【図１２】請求項４の発明の一実施例を示す斜視図。

【図１３】図１２の封止部材に使用した環状ブロック
の、（イ）は割りを開く前の正面図、（ロ）は割りを開
いた状態の正面図。

【図１４】（イ）は図１２の封止部材を比較的小径の
ケーブルに装着した状態の正面図、（ロ）はそれを締め
付けた状態の正面図。

【図１５】（イ）は図１２の封止部材を比較的大径の
ケーブルに装着した状態の正面図、（ロ）はそれを締め
付けた状態の正面図。

【図１６】請求項４の発明の他の実施例を示す斜視
図。

【図１７】請求項４の発明のさらに他の実施例を示す
斜視図。

【図１８】請求項４の発明のさらに他の実施例を示す
斜視図。

【図１９】（イ）は請求項４の発明のさらに他の実施
例を示す斜視図、（ロ）は（イ）の封止部材の縦断面
図。

【図２０】請求項５の発明の一実施例を示す（イ）は
斜視図、（ロ）は平面図。

【図２１】図２０の封止部材の縦断面図。

【図２２】（イ）は請求項５の発明の他の実施例を示
す側面図、（ロ）は（イ）の封止部材の使用状態を示す
側面図。

【図２３】請求項５の発明のさらに他の実施例を示す
斜視図。

【図２４】請求項６の発明の一実施例を示す正面図。

【図２５】（イ）は図２４の封止部材を比較的小径のケ
ーブルに装着した状態を示す正面図、（ロ）は比較的大
径のケーブルに装着した状態を示す正面図。

【図２６】請求項６の発明の他の実施例を示す（イ）
は斜視図、（ロ）は側面図。

【図２７】請求項６の発明のさらに他の実施例を示す
斜視図。

【図２８】請求項６の発明のさらに他の実施例を示す
斜視図。

【図２９】請求項６の発明のさらに他の実施例を示す
斜視図。

【図３０】請求項６の発明のさらに他の実施例を示す
斜視図。

【図３１】従来のケーブル接続部の縦断面図。

【図３２】図３１のＧ−Ｇ線における横断面図。

【符号の説明】

２３：ケーブル導入部封止部材２４：軟質エラストマー製の環状ブロック２５：硬質エラストマー製の環状ブロック２７：環状ブロック２５の割り２７ａ、２７ｂ：割り２７の対向面２９：軟質エラストマー製のシール層３１：スリット３３：ケーブル導入穴４１ａ、４１ｂ：突条４３ａ、４３ｂ：ヒレ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一部に外周面から内周面に達するスリット
が入った軟質エラストマー製の環状ブロックからなり、
この環状ブロックの内周面により形成されるケーブル導
入穴が楕円形または長円形になっていることを特徴とす
るケーブル導入部封止部材。
【請求項２】一部に外周面から内周面に達するスリット
が入った軟質エラストマー製の環状ブロックからなり、
この環状ブロックのスリットは外周面側および内周面側
から見た形がクランク形になっていることを特徴とする
ケーブル導入部封止部材。
【請求項３】一部に外周面から内周面に達するスリット
がが入った軟質エラストマー製の環状ブロックからな
り、この環状ブロックの割りの外周面から内周面に至る
経路が外周面および内周面に滑らかに連なる弧状になっ
ていることを特徴とするケーブル導入部封止部材。
【請求項４】一部に外周面から内周面に達する割りが入
った硬質エラストマー製の環状ブロックと、この環状ブ
ロックの少なくとも内周面および割りの対向面に一体に
形成された軟質エラストマー製のシール層とからなり、
シール層は環状ブロックの割りの中を通って外周面から
内周面に達するスリットを有し、かつシール層の内周面
により形成されるケーブル導入穴が楕円形または長円形
になっていることを特徴とするケーブル導入部封止部
材。
【請求項５】一部に外周面から内周面に達する割りが入
った硬質エラストマー製の環状ブロックと、この環状ブ
ロックの少なくとも内周面および割りの対向面に一体に
形成された軟質エラストマー製のシール層とからなり、
シール層は環状ブロックの割りの中を通って外周面から
内周面に達するスリットを有し、このスリットは外周面
側および内周面側から見た形がクランク形になっている
ことを特徴とするケーブル導入部封止部材。
【請求項６】一部に外周面から内周面に達する割りが入
った硬質エラストマー製の環状ブロックと、この環状ブ
ロックの少なくとも内周面および割りの対向面に一体に
形成された軟質エラストマー製のシール層とからなり、
シール層は環状ブロックの割りの中を通って外周面から
内周面に達するスリットを有し、このスリットの外周面
から内周面に至る経路が外周面および内周面に滑らかに
連なる弧状になっていることを特徴とするケーブル導入
部封止部材。