JPH09231254A

JPH09231254A - 機器設計支援システム

Info

Publication number: JPH09231254A
Application number: JP8038005A
Authority: JP
Inventors: Kenichirou Yomogihara; 健一郎艾原; Masatoshi Nakagawa; 雅利中川; Kouji Matsushita; 幸詞松下; Shinichi Nobekawa; 真一延川
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-02-26
Filing date: 1996-02-26
Publication date: 1997-09-05
Anticipated expiration: 2016-02-26
Also published as: JP3449101B2

Abstract

(57)【要約】【課題】帳票形式に展開された製作指示書から図面を作
成するための仕様の入力を可能とした機器設計支援シス
テムを提供するにある。【解決手段】設計対象機器の各部品の仕様を入力部１の
キー等により入力する。入力された仕様データは部品仕
様データベース２に登録される。帳票形式展開部３は部
品仕様データベース２に格納された部品仕様データ及び
その部品の並べ方を帳票形式に展開し、この展開した帳
票データは帳票データベース４に登録される。部品仕様
データから機器本体形状決定に必要なデータを抽出して
機器本体形状決定用データ格納部５に格納する。この格
納された機器本体形状決定用データに基づいて機器本体
形状決定部６は機器本体形状を決定する。自動設計制御
部７はこの決定された機器本体の標準図データを本体標
準図格納部８から読み出し、部品標準格納部１３から読
み出した部品図を機器本体の標準図上に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機器設計支援シス
テムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、機器設計支援システムには、特開
平６−６８１１１６号に示されるように仕様データを入
力するだけで図面・手配書・ＮＣデータ等を自動的に作
成するものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】仕様の決まった商品に
対して自動的に図面の作成を行なうような場合には、従
来例にて十分であるが、全ての設計仕様及び手順を予め
作成し、登録しておくことが必要であった。また、仕様
の入力は決まった画面からしか行なえず、登録されてい
ない仕様・条件に対する設計がプログラムの変更なしに
は不可能であった。

【０００４】一方、受注〜製造に亘るデータを設計支援
システムとして管理する機能もないという問題があっ
た。本発明は上記問題点に鑑みて為されたもので、その
目的とするところは帳票形式に展開された製作指示書か
ら図面を作成するための仕様の入力を可能とした機器設
計支援システムを提供するにある。

【０００５】また曖昧な条件でも図面検索ができ、また
登録されていない設計条件を標準の仕様として登録する
ことができる機器設計支援システムを提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、入力された設計対象機器の少な
くとも各部品の仕様及び並べ方を帳票形式に展開する帳
票形式展開手段と、部品の容量、部品の数から機器本体
の形状を決定する機器本体形状決定手段と、展開した帳
票上の部品の並べ方によって機器本体形状の標準図上に
部品の配置作図を行なう作図手段とを備えたので、部品
の仕様及び並べ方、更に部品の容量、部品の数から自動
的に機器本体の形状を選択し、該選択された機器本体の
標準図に帳票展開した部品の並べ方から自動的に部品図
を配置して機器設計図を作図することができるものであ
って、帳票展開した部品の仕様や並べ変えもプログラム
の変更なしに帳票上で変更することができる。

【０００７】請求項２の発明では、入力される設計対象
機器の仕様又はその部品の一部又は全部から該当する図
面情報をデータベースより検索抽出し、検索抽出された
図面情報が複数の場合には選択のための一覧表示を行な
い、該一覧表示された図面情報から選択された図面情報
に該当する図面を出力する機器設計支援システムにおい
て、上記検索時に該当図面情報が存在しない場合、入力
された設計対象機器の仕様に近い図面情報を検索抽出す
る手段と、検索した図面情報を、入力された設計対象機
器の仕様の図面情報に置換えて標準図情報として登録す
るとともに該図面情報に該当する図面を入力された設計
対象機器の仕様の図面情報に該当する標準図として複写
登録する手段とを備え、複写登録する該図面を修正可能
としたので、曖昧な条件で設計標準仕様の図面を検索で
き、その上登録されていない設計条件を標準仕様として
登録されていない条件に対する設計がプログラムの変更
無しに可能となる。

【０００８】請求項３の発明では、請求項１の発明にお
いて、部品の配置パターンを指示する標準図を機器本体
の形状毎に用意し、機器本体の形状に対応する標準図を
呼び出して作図を行うので、機器本体の形状と部品の配
置パターンが予め関連付けされ、そのため帳票と図面と
の検図機能を備えたものが実現できる。請求項４の発明
では、請求項１及び請求項３の発明において、入力され
た各部品の仕様を仮帳票に展開した後、機器本体の形状
の決定と帳票データ作成を行う際に、仮帳票の部品仕様
データと予め保存されている部品仕様データとを比較し
て相違があれば保存されている部品仕様データを修正し
た後に修正された部品仕様データに基づいて帳票データ
を作成するので、変更された帳票データに基づき図面と
最初に入力された部品仕様データを自動的に修正するこ
とができ図面と部品仕様データとの間の整合性を保つこ
とができる。

【０００９】請求項５の発明では、請求項１、３、４の
発明において、設計対象機器若しくは部品の仕様が入力
された時に、その部品の仕様の内で機器本体形状決定に
必要な項目のみを抽出し、データベースに格納するの
で、機器本体形状決定時にはデータベースに格納したデ
ータのみを読み出すだけで済み、処理の単純化、高速化
が実現できる。

【００１０】請求項６の発明では、請求項１、３、４の
発明において、部品仕様が変更された時に変更前の部品
仕様と比較し、異なっている場合には部品単位毎に変更
されたことを示す再設計フラグをオンして非変更部品と
を区別するので、変更された部品単位のみ再設計する際
の識別が明確となり、変更された部品単位のみを再設計
することにより作図処理の高速化が実現できる。

【００１１】請求項７の発明では、請求項１乃至請求項
４の発明において、各部品に共通な件名情報を管理する
際、設計業務の進捗状態をフラグを用いて管理するの
で、設計業務の進捗状況を簡単に且つ正確に把握でき
る。請求項８の発明では、請求項１乃至請求項４の発明
において、変更履歴を管理すべきデータを、データの機
能や種類単位に細分化し、各履歴単位の現在の状態を最
新情報として単位毎の状態を保持し、履歴情報として
は、各履歴単位での最新の情報から変更のあった単位の
みを変更履歴の版数として管理し、且つ各履歴単位でデ
ータの存在しないものは、その単位でデータが存在しな
いという意味を持つデータを最新情報或いは履歴情報と
して持たせたので、保存するデータの量が少なく且つ変
更履歴の経過の把握が容易にできる。

【００１２】請求項９の発明では、請求項１乃至請求項
８の発明において、入力された部品に関する設計情報を
データベースに格納する際に、種類、タイプを示す部品
のコードだけでなく、そのコードに付随する該部品名
称、部品タイプ名称等の図面に記入する名称を同時に格
納するので、その名称をコードとは独立して自由に変更
することが可能となる。

【００１３】請求項１０の発明では、請求項３の発明に
おいて、標準図上に指示点を作成し、その指示点上に入
力された仕様に従って部品や文字を配置する場合に、配
置する指示点自身に配置すべき部品や文字の種別を表す
コードを属性として持たせるので、指示点に配置するも
のの種別をコードで指定することができ且つ指示点を移
動させることで、配置位置の変更ができ、そのためプロ
グラムを修正することが必要がなく、指示点に配置する
もの及び配置位置を変更することが容易にできる。

【００１４】請求項１１の発明では、請求項１０の発明
において、指示点上に部品を配置する場合に、ある一定
方向に等間隔で部品を並べて配置する指示点に、配置で
きる部品の最大単位数を属性として持たせるので、所定
数の部品を等間隔に配置する場合に、配置数を属性デー
タとして持たせるだけで良く、そのため配置数の変更が
プログラムを修正することなしに容易にできる。

【００１５】請求項１２の発明では、請求項１１の発明
において、配置する部品図自身に、次に配置する部品図
へのオフセット量を属性として持たせるので、次に配置
する部品図の位置の変更及び部品の大きさの変更をプロ
グラムを修正することなく、オフセット量を変更するだ
けで容易に対応することができる。請求項１３の発明で
は、請求項１０の発明において、指示点が件名番号や設
計者名等の文字を配置する文字配置点の場合、指示点に
文字の寸法や文字揃えや角度の値を属性として持たせる
ので、この属性データを変更するだけで、文字の寸法や
文字揃えや配置角度の変更をプログラムを修正すること
なく容易に変更することができる。

【００１６】請求項１４の発明では、請求項１３の発明
において、文字を複数行に亘って或る決まった同一方向
に等間隔に配置する場合に、次の文字へのオフセット量
を属性として持たせるので、文字を複数行に配置する場
合に、オフセット量で次の行の位置を指定することがで
き、またその位置の変更もオフセット量を変えるだけで
行なえ、プログラムを修正することも必要ない。

【００１７】

【発明の実施の形態】

（実施形態１）図１は請求項１の発明に対応する本実施
形態のシステム全体構成を示しており、入力部１と、部
品仕様データベース（ファイルでも良い）２と、帳票形
式展開部３と、帳票データベース（ファイルでも良い）
４と、機器本体形状決定用データ格納部５と、機器本体
形状決定部６と、システム全体の制御及び信号処理を行
なう自動設計制御部７と、本体標準図格納部８、件名管
理部９と、ＣＲＴ、ＬＣＤ等で構成される表示部１０
と、変更履歴格納部１１と、、図形情報作成部１２と、
部品標準図格納部１３と、件名図面格納部１４とから構
成される。

【００１８】次に本実施形態の全体の処理概要について
図３及び図４に基づいて説明する。まずシステムのスタ
ート後、設計対象機器の各部品（図２に示すように設計
対象が例えば分電盤のような場合には機器本体１５に組
み込む各部品がブレーカ等の所謂内器１６に対応する）
の仕様を入力部１のキー等により入力する。この入力さ
れた仕様データは部品仕様データベース（ファイルでも
良い）２に登録される。

【００１９】帳票形式展開部３は部品仕様データベース
２に格納された部品仕様データ及びその部品の並べ方を
例えば図５に示す帳票１７の形式に展開し、この展開し
た帳票データは帳票データベース４に登録される。一方
部品仕様データから機器本体形状決定に必要なデータ
（部品の容量（電気的容量）・部品の数）を抽出して機
器本体形状決定用データ格納部５に格納する。この格納
された機器本体形状決定用データに基づいて機器本体形
状決定部６は機器本体形状を決定する。

【００２０】この機器本体形状の決定に対応する処理を
次に図６のフローチャートに基づいて説明する。まず部
品ａに仕様を入力するとこの部品ａの仕様データは部品
仕様データベース２に格納され、次にこの格納された部
品仕様データから機器本体形状決定に必要な項目の抽出
を行い、これを機器本体形状決定用データ格納部５の機
器本体形状決定用テーブルに書き込む。

【００２１】以下同様にして部品ｂ…の仕様入力を行な
う毎に、部品仕様データから機器本体形状決定に必要な
項目の抽出を行い、これを機器本体形状決定用データ格
納部５の機器本体形状決定用テーブルに書き込む。全て
の部品仕様の入力が終了すると、つまり図６では部品ｃ
の仕様入力が終わると、機器本体形状決定部６が機器本
体形状決定用データ格納部５に格納された機器本体形状
決定に必要な項目に基づいて機器本体形状を決定するの
である。

【００２２】自動設計制御部７はこの決定された機器本
体の標準図データを本体標準図格納部８から読み出すと
ともに、帳票データベース４に格納した帳票データから
使用部品を判断して、該使用部品の部品標準図を部品標
準格納部１３から読み出し、本体形状の標準図上に部品
図を配置して図面を作図する。この作図は自動設計制御
部７の制御の下で図形情報作成部１２によりＣＡＤ情報
として作成され、件名図面格納部１４に格納される。ま
た作図過程は表示部１０にて表示する。

【００２３】尚図３に示す図面ファイル１８は本体標準
図格納部８、部品標準図格納部１３及び件名図面格納部
１４を併せたもの表現しており、例えば１台の記憶装置
で構成しても良く、また夫々別個に記憶装置を対応させ
ても良い。ところで部品配置パターン設計を行なう際
に、対象となる部品の仕様が入力された時点で既に設計
情報が存在する場合、この既存仕様と、今回入力された
仕様とを比較し、異なっている場合には部品が変更され
たことを示す再設計フラグをオンし、設計／作図を行な
う場合に、再設計フラグがオンになっている部品のみ再
設計して再作図を行なう。また機器本体形状に必要な項
目又は影響を及ぼす項目が変更された場合には、機器本
体全体の再設計を行なうための再設計フラグを全ての部
品配置パターンの再設計／再作図を行なう。

【００２４】この処理を図７、図８に基づいて説明す
る。この場合３つの部品ａ，ｂ，ｃを配置する例を示
し、機器全体の再設計の再設計フラグを「１」、部品ａ
の再設計フラグを「２」、部品ｂの再設計フラグを
「３」、部品ｃの再設計フラグを「４」とし、機器本体
形状決定に必要な項目を、部品ａでは項目ａ−１、部品
ｂでは項目ｂ−１、部品ｃでは項目ｃ−１とする。

【００２５】各部品ａ…の仕様データの入力があると、
その仕様データが既に入力されているものであるかを部
品仕様データベース２の格納データと比較してチェック
し、もし入力されていなければ仕様データとして部品仕
様データベース２に格納し、図８の部品についての設計
／作図の処理過程を実行し、各再設計フラグ「１」〜
「４」をオフする。

【００２６】仕様データが既に入力されている場合に
は、機器本体形状決定に必要な項目、部品ａでは項目ａ
−１を、また部品ｂでは項目ｂ−１を、更に部品ｃは項
目ｃ−１について、入力仕様データと既存の仕様データ
とを比較し変更されている場合には再設計フラグ「１」
をオンして仕様データを部品仕様データベース２に格納
する。もし機器本体形状決定に必要な項目が変更されて
いない場合には、他の項目が変更されているかをチェッ
クし、変更されていない場合には、既存の仕様データを
そのまま用いることとして部品についての設計／作図の
処理を行なわず、再設計処理の過程を終了する。

【００２７】もし他の項目が変更されている場合には当
該部品、例えば部品ａであれば再設計フラグ「２」をオ
ン、また部品「ｂ」であれば再設計フラグ「３」をオ
ン、更に部品「ｃ」であれば再設計フラグ「４」をオン
して、既存の仕様データを削除して入力仕様データを部
品仕様データベース２に格納する。尚図７では部品ｂ、
ｃについてのフローチャートの一部を省略しているが、
部品ａと同じ処理を行なう。

【００２８】上述の設計／作図処理は次のように為され
る。まず再設計フラグ「１」がオンしているか否をチェ
ックし、オンしている場合には決定した機器本体形状の
標準図を本体標準図格納部８より読み出し、該本体標準
図に、全部品の部品を配置して配置パターンの設計／作
図を行い、設計図面（ＣＡＤ情報）として件名図面格納
部１４に保存する。

【００２９】再設計フラグ「１」がオフ状態であれば他
の再設計フラグ「２」〜「４」のどれかがオンしている
か否かをチェックし、何れの再設計フラグ「２」〜
「４」もオフ状態であれば設計／作図処理を終了し、も
し何れかの再設計フラグ「２」〜「４」かがオンしてい
る場合には、既に設計／作成して保存されている設計図
面を件名図面格納部１４より読み出し、再設計フラグ
「２」〜「４」中オンになっている場合に前回設計分の
部品削除を行い、当該部品の再設計／再作図を行って該
図面を設計図面として件名図面格納部１４に保存する。

【００３０】ところで、図１に示す件名管理部９は、次
のような設計進捗状況確認のための管理を行なう機能が
備わっている。次にこの機能について図９に示す業務フ
ローに沿って説明する。まず依頼未受付には「００００
０００」、依頼受付済には「１００００００」、設計中
には「１１０００００」、設計完了には「１１１０００
０」、件名完了には「１１１１０００」、発送済には
「１１１１１００」、、製造手配済には「１１１１１１
０」、製品完成済には「１１１１１１１」というように
夫々フラグを与えて各部品に共通な件名情報を管理して
いる。

【００３１】つまり注文業務として受注、図面作成依頼
データの作成があり、このときは依頼未受付のフラグ
「０００００００」を立てる。次に依頼業務として図面
作成予定日が入力されると、この時点で依頼受付済のフ
ラグ「１００００００」を立てる。そして設計開始処
理、つまり設計件数入力と設計のためのデータ入力があ
ると、設計中としてフラグ「１１０００００」を立て
る。

【００３２】次に部品仕様データ入力と作図の処理に入
ると、つまり設計業務になり、設計（作図）が全件完了
すると、設計完了のフラグ「１１１００００」を立て
る。この後管理業務に移行すると件名完了のフラグ「１
１１１０００」というフラグを立て、図面発送日入力が
あると発送済のフラグ「１１１１１００」というフラグ
を立て、更に製造業務に移行し製造手配日入力がある
と、製造手配済のフラグ「１１１１１１０」というフラ
グを立て、また製品完成日入力があると製品完成済のフ
ラグ「１１１１１１１」を立てる。

【００３３】このようにしてフラグを立てて進捗状況の
把握を容易としているのである。また件名管理部９は変
更履歴格納部１１を用いて図面の変更履歴処理を行なう
機能が備わっている。つまり図１０に示すように、新た
に設計処理を行なわれようとする場合現在の履歴版数を
取得（＝ｒ）し、履歴単位数分繰り返して（ｉ＞ｎま
で）各々の履歴単位について次のようにチェックを行な
う。ｉ番目の履歴内容とメモリ上の内容とを比較して両
者が異なるか否かをチェックし、異ならない場合は変数
ｉに１を加えて次の履歴単位の部品仕様データとメモリ
上の部品仕様データとの比較を行なう。

【００３４】ここでデータ比較時に異なると判定された
場合には、現在の履歴版ｒの次の版数の履歴データとし
て最新の部品仕様データを変更履歴格納部１１に移動さ
せる。この時メモリ上の部品仕様データの内容が空なの
かどうかを判定し、空ならば空を表すデータの作成を行
い、作成したデータを最新のデータ情報として書き込
む。またメモリ上の部品仕様データの内容が空でなけれ
ば変更履歴格納部１１に最新のデータとして変更履歴格
納部１１に格納する。この格納処理後変数ｉに１を加え
て次の履歴単位の部品仕様データと最新の部品仕様デー
タとの比較を行なう。

【００３５】以上のようにして全ての履歴単位について
部品仕様データと最新の部品仕様データとを比較し、変
更がある場合には新たな履歴版を作成するのである。図
１１は設計対象機器が分電盤についての変更履歴内容の
例を示しており、部品仕様データとしては、入力電源仕
様、入力主幹ブレーカ仕様、幹線仕様データ、直回路仕
様、分岐回路仕様等があり、このうち図１１で示される
最新情報は入力電源仕様、入力主幹ブレーカ仕様、直回
路仕様にデータが存在し（●で示す）、幹線仕様、分岐
回路仕様には空データがセットされている（△で示
す）。従って、入力電源仕様については１番及び４番目
の履歴版において、入力主幹ブレーカ仕様については各
版の履歴版については変更がなく、また幹線仕様につい
ては最新情報では空データがセットされ３版目にデータ
が存在するので、削除されたことが分かる。直回路仕様
では２版目に追加され、４版面に削除され、５版目に追
加された。

【００３６】ここで最新と前回（５版目）とでどのよう
に変わったかを考察してみる。まず前回（５版目）の履
歴内容をチェックすると、直回路仕様に空データ（△）
がセットされ、他にはデータが存在しない。一方前回
（５版目）の履歴に存在する履歴単位のデータの最新の
状態のチェックを行なう。このチェックにより直回路仕
様にデータが存在（●）することが分かる。従って直回
路仕様のデータが前回（５版目）から追加されたことに
なる。

【００３７】次に特定の履歴単位の項目がどのような経
過で変更されてきたのかを直回路仕様について考察して
みる。５版目は上述のように最新のデータとの比較で直
回路仕様のデータが追加されている。そして５版目と４
版面とを比較すると、４版目にはデータが存在し、５版
目には空データがセットされているため、４版目で削除
されたことが分かる。また４版目と３版目とを比較する
と、３版目にはデータが存在せず、４版目にはデータが
存在するため、３版目には変化がないことが分かる。こ
こで３版目にデータが存在しないため４版目と２版目と
を比較すと、２版目には空データが存在するため２版目
でデータが追加されたことが分かる。２版目と１版目と
を比較すると、２版目は空データであり、１版目にはデ
ータが存在しないため、１版目にはデータ設定されてい
ないことが分かる。

【００３８】以上の経過から、２版目で新規に追加さ
れ、４版目で削除され、５版目で追加されれ最新に至る
という履歴を知ることができる。表１は今回のデータと
前回のデータと経過との関係を示すものである。

【００３９】

【表１】

【００４０】このようにして変更履歴処理によって時系
列的に履歴の把握ができることになる。ところで本実施
形態では入力された部品に関する設計情報をデータベー
スに格納する際に、部品のコードだけでなく、そのコー
ドに付随する該部品名称、部品タイプ名称等の図面に記
入する名称を同時に格納するようにしている。

【００４１】次にこの付随情報を含めて本発明で用いら
れる部品に関する設計情報のデータ構造について説明す
る。まず部品仕様入力時には表示部１０には図１２
（ａ）に示すような入力画面が表示される。この画面で
は入力する部品の種類（或いはタイプ）コード入力域Ｉ
と、名称表示／入力域IIと、選択釦III とが表示され
る。この画面において、カーソルを入力域Ｉに移動させ
て入力部１よりコードを入力するか、選択釦III をクリ
ックして表示部１０に図１２（ｂ）に示すポップアップ
メニュー若しくはプルダウンメニュー１９を表示させ、
そのポップアップメニュー若しくはプルダウンメニュー
１９に表示される名称を選択すると、入力域Ｉにコード
（図では〔Ａ〕）が図１２（ｃ）に示すように表示さ
れ、名称表示／入力域IIにはコード〔Ａ〕に対応するデ
フォルトの部品名称（或いは部品タイプ名称）が表示さ
れる。なおポップアップメニュー若しくはプルダウンメ
ニュー１９には機器Ａと表現されているがここで機器と
は設計対象の機器本体に組み込む部品を示すもので、其
自体が設計対象機器ではない。

【００４２】さてここでオペレータは必要に応じて名称
を入力部１を使用して変更する。ここでは図１２（ｄ）
に示すように部品Ａと名称を変更してある。このように
して入力された仕様データは部品種類（或いはタイプ種
類）コードＡ：部品（タイプ）名称：部品Ａがデータと
して部品仕様データベース２に格納保存されることにな
る。この格納保存された名称は作図（ＣＡＤ情報作成）
処理を経て図面に記入される。

【００４３】ところで図形情報作成部１２において図形
（ＣＡＤ情報）を作成する際、図１３に示すように機器
本体の標準図上に指示点α₁…を設定し、その指示点α
₁…上に入力された仕様に従って部品や名称等の文字を
配置する場合に、配置する指示点α₁…自身に配置すべ
き部品や文字の種別を表すコードＩＤを属性として持た
せるようにしてある。表２は分電盤が設計対象の場合の
種別コードの一例である。

【００４４】

【表２】

【００４５】また指示点α₁…上に部品を配置する場合
に、ある一定方向に等間隔で部品を並べて配置する指示
点に、配置できる部品の最大単位数を属性値として持た
せるいうしてある。つまり図１４（ａ）に示すようにユ
ニット配置基準点である指示点α₁では例えば最大１０
単位までの部品が配置される場合には”１０”という属
性値を持たせる。つまり１０単位までの部品が配置でき
ることを示す。図１４（ｂ）は部品図を配置した状態を
示す。

【００４６】図１５は部品図配置の際のフローチャート
を示しており、例えば上記のユニット配置基準点（ＩＤ
＝１）の指示点を検索し、その指示点の属性値＝ｎの取
り込みを行なう。次に変数ｐに１を代入してユニット
（部品図）配置を開始し、１つのユニット配置処理が終
わる度に変数ｐに１を加算する。このようにして変数ｐ
の値が属性値ｎまで配置を繰り返すのである。

【００４７】さて上記のように配置する部品図自身に、
次に配置する部品の配置点のオフセット量Ｄ_X，Ｄ_Yを
属性として持たせもよい。例えば属性データ（５０，
０）であれば図１６に示すように次に配置する部品（破
線で示す）の位置がＸ方向に５０ｍｍ離れた位置である
ことを示す。図１７はこの属性データを持たせた場合の
部品配置の際のフローチャートを示しており、図１５の
場合に加えてユニット（部品）の属性データを取り込み
その属性文字の分解からオフセット量（Ｘ，Ｙ）を＝Ｄ
_X，Ｄ_Yを求め、そのオフセット量から定まる座標点
（Ｘ，Ｙ）にユニットの配置を行なう。このようにして
先に配置した部品に属性として持たせたオフセット量Ｄ
_X，Ｄ_Yに基づいて配置点の座標を決定し、順次ユニッ
トを配置するのである。

【００４８】更に図１８（ａ）に示すように指示点α₁
が件名番号や設計者名等の文字を配置する文字配置点の
場合、指示点に文字の寸法や文字揃えや角度の値を属性
値（ａ，ｂ，ｃ）として持たせる。例えば文字サイズ＝
２．５で左詰め、角度０°の場合、属性値データは”
２．５，１，０”と記述される。尚文字揃えのデータと
して左詰めは「１」、右詰めは「２」、中央寄せは
「３」というように予め割り当てている。

【００４９】図１８（ａ）は該属性データによって配置
された文字列を示している。また図１９は文字配列の際
のフローチャートを示しており、まず例えば件名番号の
作図点に対応するコードＩＤ＝１０の点を検索し、その
点の属性値の文字分解を行ない、文字サイズ、文字揃
え、角度の各値を読みとり、文字作成を行なう。ところ
で文字列を複数行に亘って或る決まった同一方向に等間
隔に配置する場合に、指示点に次の文字への配置位置の
オフセット量を属性として持たせる。

【００５０】つまり図２０（ａ）に示す図面上の例えば
指示点α₀に文字列を配置する場合、その属性値データ
として文字サイズ，文字揃え，角度，オフセット量
Ｄ_X，Ｄ _Yを持たせる。例えば文字サイズ＝２．５で左
詰め，角度０°でオフセット量＝０，３．０の場合属性
値データは”２．５，１，０，０，３．０”と記述され
る。例えば図２０（ｂ）は文字列を３行に亘って配置し
た場合である。

【００５１】従って図２０（ｃ）に示すように１行目の
文字列の次に指示点の属性値データに記述されているオ
フセット量に基づいて２行目の文字列がＹ方向に例えば
３．０の間隔を開けて配置され、指示点の属性値データ
に記述されているオフセット量に基づいて３行目の文字
列がＹ方向に同様に３．０の間隔を開けて配置されるこ
とになる。

【００５２】図２１はオフセット量を属性値データに記
述した場合の文字配置のフローチャートを示しており、
この場合上述の図１９のフローチャートに、オフセット
量の処理及び複数行に亘って配置する文字の個数（行
数）チェックを行なう過程を追加している。（実施形態２）上記実施形態１では、機器本体の標準図
に部品標準図を配置して作図を行なうようにしていた
が、本実施形態では、部品の配置パターンを指示する標
準図を機器本体の形状毎に用意し、機器本体の形状に対
応する標準図を呼び出して作図を行うようにしたもので
ある。

【００５３】図２２は上記の作図手順を更に詳説したフ
ローチャートを示しており、まず配置する部品仕様をコ
ードで入力し、この仕様を仮帳票形式に展開し、この展
開後帳票の編集過程を経る。この処理は機器本体形状決
定に必要な部品の仕様が全て入力されるまで繰り返され
ることになり、機器本体形状決定に必要な部品の仕様が
全て入力されると、帳票データを作成する。そして機器
本体形状決定を行なった後、部品の配置パターンを指示
する機器本体の標準図の読み出しを行ない、帳票データ
に基づいてＣＡＤ情報（図面）を作成し、図面の保存を
行なうのである。つまり本実施形態によれば機器本体の
形状と部品の配置パターンを予め帳票と作図される図面
との検図機能を備えていると言える。

【００５４】ところで本実施形態では入力された各部品
の仕様を仮帳票に展開した後、機器本体の形状の決定と
帳票データの作成を行なうのであるが、この際図２２に
示す処理フローによりデータの整合処理を行なう。つま
り仮の帳票形式に展開した後、帳票形式から設計対象機
器の部品仕様情報を抽出し、この部品仕様情報と、部品
仕様データベースの部品仕様ファイルの内容と比較し、
違いがあれば部品仕様データベースを部品仕様情報の内
容に変更し保存する。その後帳票データを作成し、帳票
データベースを作成し、自動作図処理を実行し、図面フ
ァイル１８に格納保存するのである。

【００５５】尚本実施形態のシステムは図１の構成に準
ずるもので、上記処理以外も実施形態１に準ずるもので
あるため、構成の説明及び処理の説明は省略する。（実施形態３）本実施形態は請求項２の発明に対応する
もので、そのシステム構成は図２３に示す構成となって
おり、本実施形態のシステムは入力部２０と、図面情報
検索部２１と、図面情報データベース２２と、表示部２
３と、制御部２４と、図面出力部２５と、図面複写登録
部２６、図面データベース登録部２７と、図面格納部２
８と、システム全体と信号処理及び制御を行なう制御部
２９とで構成される。

【００５６】次に本実施形態のシステムの動作を図２４
に示すフローチャートに基づいて説明する。まず入力部
２０により機器（部品）仕様の全部又は一部が入力され
ると、制御部２９の制御の下で、図面情報検索部２１が
図面情報データベース２２に格納されている図面情報か
ら入力された仕様Ｘに該当する図面情報Ｙを検索する。
この場合該当する図面情報Ｙがあれば、該当する図面情
報Ｙの数が複数なのかどうかをチェックし、単数の場合
には制御部２９の制御の下で図面出力部２５の働きによ
り該当図面情報Ｙに対応する該当図面Ｚを図面格納部２
２から読み出し表示部２３に表示させたり、プロッタ等
により出力させる。

【００５７】一方検索時に該当する図面情報Ｙが複数あ
る場合にはその図面情報Ｙ…を表示部２３に一覧表とし
て表示させる。オペレータは入力部２０を構成するマウ
ス等のポインテンィングデバイス或いはキーを用いて希
望仕様の図面情報Ｙを選択する。この選択された図面情
報Ｙに基づいて制御部２９の制御の下で図面出力部２５
の働きにより該当図面情報に対応する該当図面Ｚを図面
格納部２２から読み出し表示部２３に表示させたり、プ
ロッタ等により出力させる。

【００５８】また検索時に該当する図面情報が無い場合
には例えば表示部２３に先の入力仕様Ｘに近い仕様Ｘ’
の入力を促す表示を行い、オペレータがこれに応じて近
い仕様Ｘ’の入力を行なうと、図面情報検索部２１は仕
様Ｘ’に該当する図面情報Ｙ’を図面情報データベース
２２に格納されている図面情報から検索する。そして該
当する図面情報Ｙ’があれば、図面情報Ｙ’をＹに修正
し、この修正した図面情報Ｙを図面データベース登録部
２７の働きにより図面情報データベースに登録する。同
時に図面情報Ｙ’に対応する図面Ｚ’を図面複写登録部
２６の働きにより図面格納部２２に格納されている図面
Ｚに複写し、該図面Ｚを修正する必要がなけば当該図面
Ｚをそのまま標準図として図面格納部Ｚに保存し、図面
Ｚを修正する場合には表示部２３に表示させてその表示
図面上で修正を行い、その修正後の図面を標準図として
保存する。

【００５９】このようにすることにより本実施形態では
曖昧な条件で設計標準仕様の図面を検索でき、その上登
録されていない設計条件を標準仕様として登録されてい
ない条件に対する設計がプログラムの変更無しに可能と
なる。尚本実施形態において、設計業務の進捗状況の把
握するために実施形態１と同様に件名情報を管理する際
にフラグを用いても良い。

【００６０】更に変更履歴の処理を実施形態１と同様に
行なうようにしても良い。また実施形態１と同様に入力
された部品、機器に関する設計情報をデータベースに格
納する際に、部品、機器の種類、タイプ等の情報をコー
ドだけでなく、そのコードの付随情報である部品、機器
名称、部品、機器タイプの名称等の図面に記入する名称
も同時に格納するようにしても良い。

【００６１】

【発明の効果】請求項１の発明は、入力された設計対象
機器の少なくとも各部品の仕様及び並べ方を帳票形式に
展開する帳票形式展開手段と、部品の容量、部品の数か
ら機器本体の形状を決定する機器本体形状決定手段と、
展開した帳票上の部品の並べ方によって機器本体形状の
標準図上に部品の配置作図を行なう作図手段とを備えた
ので、部品の仕様及び並べ方、更に部品の容量、部品の
数から自動的に機器本体の形状を選択し、該選択された
機器本体の標準図に帳票展開した部品の並べ方から自動
的に部品図を配置して機器設計図を作図することができ
るものであって、帳票展開した部品の仕様や並べ変えも
プログラムの変更なしに帳票上で変更することができる
という効果がある。

【００６２】請求項２の発明は、入力される設計対象機
器又はその部品の仕様の一部又は全部から該当する図面
情報をデータベースより検索抽出し、検索抽出された図
面情報が複数の場合には選択のための一覧表示を行な
い、該一覧表示された図面情報から選択された図面情報
に該当する図面を出力する機器設計支援システムにおい
て、上記検索時に該当図面情報が存在しない場合、入力
された設計対象機器の仕様に近い図面情報を検索抽出す
る手段と、検索した図面情報を、入力された設計対象機
器の仕様の図面情報に置換えて標準図情報として登録す
るとともに該図面情報に該当する図面を入力された設計
対象機器の仕様の図面情報に該当する標準図として複写
登録する手段とを備え、複写登録する図面を修正可能と
したので、曖昧な条件で設計標準仕様の図面を検索で
き、その上登録されていない設計条件を標準仕様として
登録されていない条件に対する設計がプログラムの変更
無しに可能となるという効果がある。

【００６３】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、部品の配置パターンを指示する標準図を機器本体の
形状毎に用意し、機器本体の形状に対応する標準図を呼
び出して作図を行うので、機器本体の形状と部品の配置
パターンが予め関連付けされ、そのため帳票と図面との
検図機能を備えたものが実現できるという効果がある。

【００６４】請求項４の発明は、請求項１及び請求項３
の発明において、入力された各部品の仕様を仮帳票に展
開した後、機器本体の形状の決定と帳票データ作成を行
う際に、仮帳票の部品仕様データと予め保存されている
部品仕様データとを比較して相違があれば保存されてい
る部品仕様データを修正した後に修正された部品仕様デ
ータに基づいて帳票データを作成するので、変更された
帳票データに基づき図面と最初に入力された部品仕様デ
ータを自動的に修正することができ図面と部品仕様デー
タとの間の整合性を保つことができるという効果があ
る。

【００６５】請求項５の発明は、請求項１、３、４の発
明において、設計対象機器若しくはその部品の仕様が入
力された時に、その部品の仕様の内で機器本体形状決定
に必要な項目のみを抽出し、データベースに格納するの
で、機器本体形状決定時にはデータベースに格納したデ
ータのみを読み出すだけで済み、処理の単純化、高速化
が実現できるという効果がある。請求項６の発明は、請
求項１、３、４の発明において、部品仕様が変更された
時に変更前の部品仕様と比較し、異なっている場合には
部品単位毎に変更されたことを示す再設計フラグをオン
して非変更部品とを区別するので、変更された部品単位
のみ再設計する際の識別が明確となり、変更された部品
単位のみを再設計することにより作図処理の高速化が実
現できるという効果がある。

【００６６】請求項７の発明は、請求項１乃至請求項４
の発明において、各部品に共通な件名情報を管理する
際、設計業務の進捗状態をフラグを用いて管理するの
で、設計業務の進捗状況を簡単に且つ正確に把握できる
という効果がある。請求項８の発明は、請求項１乃至請
求項４の発明において、変更履歴を管理すべきデータ
を、データの機能や種類単位に細分化し、各履歴単位の
現在の状態を最新情報として単位毎の状態を保持し、履
歴情報としては、各履歴単位での最新の情報から変更の
あった単位のみを変更履歴の版数として管理し、且つ各
履歴単位でデータの存在しないものは、その単位でデー
タが存在しないという意味を持つデータを最新情報或い
は履歴情報として持たせたので、保存するデータの量が
少なく且つ変更履歴の経過の把握が容易にできるという
効果がある。

【００６７】請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８
の発明において、入力された部品に関する設計情報をデ
ータベースに格納する際に、種類、タイプを示す部品の
コードだけでなく、そのコードに付随する該部品名称、
部品タイプ名称等の図面に記入する名称を同時に格納す
るので、その名称をコードとは独立して自由に変更する
ことが可能となるという効果がある。

【００６８】請求項１０の発明は、請求項３の発明にお
いて、標準図上に指示点を作成し、その指示点上に入力
された仕様に従って部品や文字を配置する場合に、配置
する指示点自身に配置すべき部品や文字の種別を表すコ
ードを属性として持たせるので、指示点に配置するもの
の種別をコードで指定することができ且つ指示点を移動
させることで配置位置の変更ができ、そのためプログラ
ムを修正することが必要がなく、指示点に配置するもの
及び配置位置を変更することが容易にできるという効果
がある。

【００６９】請求項１１の発明は、請求項１０の発明に
おいて、指示点上に部品を配置する場合に、ある一定方
向に等間隔で部品を並べて配置する指示点に、配置でき
る部品の最大単位数を属性として持たせるので、所定数
の部品を等間隔に配置する場合に、配置数を属性データ
として持たせるだけで良く、そのため配置数の変更がプ
ログラムを修正することなしに容易にできるという効果
がある。

【００７０】請求項１２の発明は、請求項１１の発明に
おいて、配置する部品図自身に、次に配置する部品図へ
のオフセット量を属性として持たせるので、次に配置す
る部品図の位置の変更及び部品の大きさの変更をプログ
ラムを修正することなく、オフセット量を変更するだけ
で容易に対応することができるという効果がある。請求
項１３の発明は、請求項１０の発明において、指示点が
件名番号や設計者名等の文字を配置する文字配置点の場
合、指示点に文字の寸法や文字揃えや角度の値を属性と
して持たせるので、この属性データを変更するだけで、
文字の寸法や文字揃えや配置角度の変更をプログラムを
修正することなく容易に変更することができるという効
果がある。

【００７１】請求項１４の発明は、請求項１３の発明に
おいて、文字を複数行に亘って或る決まった同一方向に
等間隔に配置する場合に、次の文字へのオフセット量を
属性として持たせるので、文字を複数行に配置する場合
に、オフセット量で次の行の位置を指定することがで
き、またその位置の変更もオフセット量を変えるだけで
行なえ、プログラムを修正することも必要ないという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１のシステム構成図である。

【図２】同上の設計対象機器の説明図である。

【図３】同上のシステム処理の概要説明図である。

【図４】同上のシステム処理の概要のフローチャートで
ある。

【図５】同上の帳票の一部省略せる正面図である。

【図６】同上の機器本体形状決定のフローチャートであ
る。

【図７】同上の再設計処理管理機能のフローチャートで
ある。

【図８】同上の再設計処理管理機能における設計／作図
処理のフローチャートである。

【図９】同上の設計進捗状況確認機能のフローチャート
である。

【図１０】同上の変更履歴処理のフローチャートであ
る。

【図１１】同上の変更履歴内容の説明図である。

【図１２】（ａ）は同上に用いる部品仕様データ入力の
データ構造説明図である。（ｂ）は同上のデータ入力時
のポップアップメニューの例図である。（ｃ）は同上に
用いる部品仕様データ入力の方法説明図である。（ｄ）
は同上に用いる部品仕様データ入力の方法説明図であ
る。

【図１３】同上の標準図面に作成する指示点の説明図で
ある。

【図１４】同上の部品を配置する場合の説明図である。

【図１５】同上の部品を配置する場合のフローチャート
である。

【図１６】同上において部品を配置する場合の属性デー
タにオフセット量を加えた場合の説明図である。

【図１７】同上において部品を配置する場合の属性デー
タにオフセット量を加えた場合のフローチャートであ
る。

【図１８】同上において文字列を配置する場合の説明図
である。

【図１９】同上において文字列を配置する場合のフロー
チャートである。

【図２０】同上において文字列を配置する場合の属性デ
ータにオフセット量を加えた場合の説明図である。

【図２１】同上において文字列を配置する場合の属性デ
ータにオフセット量を加えた場合のフローチャートであ
る。

【図２２】本発明の実施形態２の要部の動作説明用のフ
ローチャートである。

【図２３】本発明の実施形態３のシステム構成図であ
る。

【図２４】同上の要部の動作説明用のフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１入力部２部品仕様データベース３帳票形式展開部４帳票データベース５機器本体形状決定用データベース６機器本体形状決定部７自動設計制御部８本体標準図格納部９件名管理部１０表示部１１変更履歴格納部１２図形情報作成部１３部品標準図格納部１４件名図面格納部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】以上の経過から、２版目で新規に追加さ
れ、４版目で削除され、５版目で追加されて最新に至る
という履歴を知ることができる。表１は今回のデータと
前回のデータと経過との関係を示すものである。

フロントページの続き (72)発明者延川真一大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】入力された設計対象機器の少なくとも各部
品の仕様及び並べ方を帳票形式に展開する帳票形式展開
手段と、部品の容量、部品の数から機器本体の形状を決
定する機器本体形状決定手段と、展開した帳票上の部品
の並べ方によって機器本体形状の標準図上に部品の配置
作図を行なう作図手段とを備えたことを特徴とする機器
設計支援システム。
【請求項２】入力される設計対象機器若しくはその部品
の仕様の一部又は全部から該当する図面情報をデータベ
ースより検索抽出し、検索抽出された図面情報が複数の
場合には選択のための一覧表示を行ない、該一覧表示さ
れた図面情報から選択された図面情報に該当する図面を
出力する機器設計支援システムにおいて、上記検索時に
該当図面情報が存在しない場合、入力された設計対象機
器の仕様に近い図面情報を検索抽出する手段と、検索し
た図面情報を、入力された設計対象機器の仕様の図面情
報に置換えて標準図情報として登録するとともに該図面
情報に該当する図面を入力された設計対象機器の仕様の
図面情報に該当する標準図として複写登録する手段とを
備え、複写登録する図面を修正可能としたことを特徴と
する機器設計支援システム。
【請求項３】部品の配置パターンを指示する標準図を機
器本体の形状毎に用意し、機器本体の形状に対応する標
準図を呼び出して作図を行うことを特徴とする請求項１
記載の機器設計支援システム。
【請求項４】入力された各部品の仕様を仮帳票に展開し
た後、機器本体の形状の決定と帳票データ作成を行う際
に、仮帳票の部品仕様データと予め保存されている部品
仕様データとを比較して相違があれば保存されている部
品仕様データを修正した後に修正された部品仕様データ
に基づいて帳票データを作成することを特徴とする請求
項１及び３記載の機器設計支援システム。
【請求項５】設計対象機器若しくはその部品の仕様が入
力された時に、その仕様の内で機器本体形状決定に必要
な項目のみを抽出し、データベースに格納することを特
徴とする請求項１、３、４記載の機器設計支援システ
ム。
【請求項６】部品仕様が変更された時に変更前の部品仕
様と比較し、異なっている場合には部品単位毎に変更さ
れたことを示す再設計フラグをオンして非変更部品とを
区別することを特徴とする請求項１、３、４記載の機器
設計支援システム。
【請求項７】各部品に共通な件名情報を管理する際、設
計業務の進捗状態をフラグを用いて管理することを特徴
とする請求項１乃至４記載の機器設計支援システム。
【請求項８】変更履歴を管理すべきデータを、データの
機能や種類単位に細分化し、各履歴単位の現在の状態を
最新情報として単位毎の状態を保持し、履歴情報として
は、各履歴単位での最新の情報から変更のあった単位の
みを変更履歴の版数として管理し、且つ各履歴単位でデ
ータの存在しないものは、その単位でデータが存在しな
いという意味を持つデータを最新情報或いは履歴情報と
して持たせることを特徴とする請求項１乃至４記載の機
器設計支援システム。
【請求項９】入力された部品に関する設計情報をデータ
ベースに格納する際に、部品の種類、タイプを示すコー
ドのコードだけでなく、そのコードに付随する該部品名
称、部品タイプ名称等の図面に記入する名称を同時に格
納したことを特徴とする請求項１乃至請求項８記載の機
器設計支援システム。
【請求項１０】標準図上に指示点を作成し、その指示点
上に入力された仕様に従って部品や文字を配置する場合
に、配置する指示点自身に配置すべき部品や文字の種別
を表すコードを属性として持たせることを特徴とする請
求項３記載の機器設計支援システム。
【請求項１１】指示点上に部品を配置する場合に、ある
一定方向に等間隔で部品を並べて配置する指示点に、配
置できる部品の最大単位数を属性として持たせることを
特徴とする請求項１０記載の機器設計支援システム。
【請求項１２】配置する部品図自身に、次に配置する部
品へのオフセット量を属性として持たせることを特徴と
する請求項１１記載の機器設計支援システム。
【請求項１３】指示点が件名番号や設計者名等の文字を
配置する文字配置点の場合、指示点に文字の寸法や文字
揃えや角度の値を属性として持たせることを特徴とする
請求項１０記載の機器設計支援システム。
【請求項１４】文字を複数行に亘って或る決まった同一
方向に等間隔に配置する場合に、次の文字へのオフセッ
ト量を属性として持たせることを特徴とする請求項１３
記載の機器設計支援システム。