JPH09225284A

JPH09225284A - 釉薬用分散剤

Info

Publication number: JPH09225284A
Application number: JP8032375A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishiguchi; 宏西口; Toshio Watanabe; 敏雄渡辺; Akira Kitada; 明北田
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】長期間の保存後も粘度が安定であって、釉薬
の懸濁安定性（分散性）にも優れている釉薬組成物を得
ること。【解決手段】ポリビニルアルコールにアクリルアミド
をマイケル付加反応させ、その後加水分解処理を行って
得た重量平均分子量８，０００〜３９０，０００の変性
ポリビニルアルコールを直接乾燥するか、あるいは少量
の有機溶媒で精製した後乾燥して得た変性ポリビニルア
ルコール粉末品を釉薬用分散剤として用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は釉薬用分散剤に関
し、詳しくは、瓦、タイル、陶磁器、衛生陶器等に使用
する、粘度安定性および懸濁安定性（分散性）に優れた
釉薬組成物を得ることのできる釉薬用分散剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】瓦、タイル、陶磁器等の製造時におい
て、表面を釉薬で覆うことにより、素地の表面を液体お
よび気体に対して不透過性とし、素地の表面を覆って被
膜の役目をすることにより美感を与え、同時に強度をア
ップさせる。

【０００３】釉薬には、製品の種類から見て、陶磁釉、
磁器釉、炉器釉などがあり、また、主成分から見て、長
石釉薬、石灰釉など数多くのものがある。一般には、成
分の大部分を溶融してフリットとし、これに長石、蛙目
粘土、木節粘土、着色剤として酸化コバルト、酸化銅、
亜鉛華等の金属酸化物を加えたものに分散剤を添加する
ことにより、安定性良好な釉薬が調製されている。

【０００４】従来の分散剤としてはデキストリン、アル
ギン酸ソーダ等が使用されていた。これらは、分散作用
により、素地への均一な釉薬の付着作用機能を有してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したデキストリ
ン、アルギン酸ソーダ等の分散剤を添加することによ
り、確かに、釉薬の当初の分散性は良好なものとなる
が、ある程度の期間保存する場合における分散性には乏
しく、無機物の沈降、不均一な付着現象などといった問
題が発生した。この場合、分散剤の添加量を増していく
と、保存する場合にあってもある程度分散性は良くなる
が、その反面、粘度が高くなるため、素地への釉薬のの
りが悪くなり、作業性の低下、ボールミルによる粉砕効
率の低下をきたし非効率的なものとなった。

【０００６】さらに、天然物であるため、安定した品質
のものが得られにくく、また、腐敗しやすいため、特に
夏場における釉薬の保存安定性に問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の問
題を解消すべく鋭意研究の結果、釉薬の分散剤として特
定の変性ポリビニルアルコール（以下「ポリビニルアル
コール」を「ＰＶＡ」という）を使用することにより、
前記した不利、欠点を伴うことなく釉薬保存中の分散性
及び保存安定性を顕著に向上させることができることを
確認し、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、請求項１に記載の釉薬用分散剤
は、ＰＶＡにビニル化合物をマイケル付加反応させて得
られる重量平均分子量８，０００〜３９０，０００の変
性ＰＶＡよりなる。

【０００９】請求項２に記載の釉薬用分散剤は、ＰＶＡ
にビニル化合物をマイケル付加反応させ、その後加水分
解処理を行って得られる重量平均分子量８，０００〜３
９０，０００の変性ＰＶＡよりなる。

【００１０】請求項３に記載の釉薬用分散剤は、ＰＶＡ
にビニル化合物をマイケル付加反応させて得るかあるい
はその後加水分解処理を行なって得た重量平均分子量
８，０００〜３９０，０００の変性ＰＶＡを、直接乾燥
するか、あるいは少量の有機溶媒で精製した後乾燥して
得られる変性ＰＶＡ粉末品よりなる。

【００１１】請求項４に記載の釉薬用分散剤は、請求項
１〜３のいずれか１項に記載の釉薬用分散剤において、
前記ビニル化合物がアクリルアミドおよび／または２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸あるい
はその塩であることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる反応原料とし
てのＰＶＡのけん化度に特に限定はないが、触媒に強ア
ルカリを用いた場合は８０％以上が好ましく、９９％以
上の完全けん化物が更に好ましい。これは触媒のアルカ
リがけん化により消費されるのを防止するためと、けん
化により生じる副生成物（酢酸塩）の量を抑えるためで
ある。また、ＰＶＡの重合度としては５０〜１０，００
０のものが良い。

【００１３】また反応ベース（原料）であるＰＶＡとし
てＰＶＡの変性物を使用してもよい。その変性物として
は、酢酸ビニルとマレイン酸、イタコン酸等の二塩基酸
の共重合物をけん化したカルボキシル変性ＰＶＡ、酢酸
ビニルと２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸（塩）モノマーとの共重合物をけん化したスルホ
ン酸変性ＰＶＡ等がある。

【００１４】本発明に用いられるビニル化合物としては
アクリロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸または
その塩、アクリル酸エステル、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）またはその塩
（例えばナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム
塩）、ビニルスルホン酸またはその塩、ビニルスルホオ
キサイド、ビニルスルホン、マレイン酸、マレイン酸ジ
エステルなどのノニオン、アニオン性ビニル化合物が挙
げられる。このうち、釉薬組成物の粘度安定性、分散性
の点でアクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸またはその塩が好ましい。

【００１５】本発明に使用する変性ＰＶＡの製造方法
は、下記の方法等があるが、いずれの方法によって得ら
れたものでも良い。イ）ＰＶＡ水溶液中にてビニル化合物をマイケル付加反
応させる方法。ロ）ビニル化合物を溶媒懸濁系でＰＶＡにマイケル付加
反応させる方法。ハ）固形のＰＶＡと液状のビニル化合物とを固−液反応
条件下でマイケル付加反応させる方法。

【００１６】前記したハ）の「固−液反応条件」とは、
固体種のＰＶＡと、液状のビニル化合物（あるいはビニ
ル化合物溶解液）とを反応させて変性ＰＶＡを製造する
において、前記した固体種のＰＶＡを、反応を通して前
記ビニル化合物に溶解させることなく（溶解しても極僅
か）、固形の状態（粉末の状態）を維持したまま、前記
ビニル化合物との化学反応を進行させ、当該ＰＶＡを変
性させる条件のことを言う。

【００１７】前記イ）ロ）ハ）の製造方法のうち、高反
応率物質を得るという点でハ）の方法が好ましい。以
下、ハ）の方法について詳しく述べる。

【００１８】配合の手順としては、まず粉末のＰＶＡ
に、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、トリエチルアミンなどの触媒を
添加し、次いでビニル化合物を添加する。本発明の添加
順序はこれに限らないが、いずれにしろ、できるだけ均
一に添加することが望ましい。この場合、ＰＶＡの高速
撹拌下に薬剤を添加したり、薬剤を噴霧添加する方法な
ども反応を均一に行う上で望ましい。反応に使用する触
媒の量としては、ＰＶＡに対し０．５〜１００モル％、
ビニル化合物の量としては１〜１５０モル％の範囲が好
適である。

【００１９】これらを横形ブレンダーなどでＰＶＡの粉
末形態を維持しつつ撹拌し、３０分〜１０時間マイケル
付加反応を行う。マイケル付加反応を行うための適当な
温度は５〜９０℃の範囲であり、好ましくは２０〜７０
℃の範囲である。ビニル化合物の種類（例えば、アクリ
ロニトリル、アクリルアミド等）によっては、この後ア
ルカリ等を添加し加水分解を行うこともできる。この場
合、用途に応じて部分的に加水分解したり、完全に加水
分解することもできる。加水分解物についても、本発明
の変性ＰＶＡに該当する。

【００２０】加水分解にはＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＬｉＯ
Ｈ，Ｎａ_２ＣＯ_３，ＮＨ_２ＯＨ等のアルカリ製剤のほ
か、ジメチルアミン等のアルキルアミン類、モノエタノ
ールアミン等のアルカノールアミン類も使用できる。

【００２１】更に反応中、系を窒素で置換することによ
り、製品の着色やラジカルによる分子鎖の切断を防止す
ることができる。

【００２２】最終的に得られた生成物をそのまま乾燥す
るか、あるいは変性ＰＶＡの生成物１重量部に対して１
〜５重量部といった少量のメタノールやイソプロピルア
ルコールなどで精製した後乾燥することで容易に粉末品
（平均粒径１５０〜１，０００μｍ）を得ることができ
る（乾燥は公知の方法を利用できる）。

【００２３】このように、反応後容易に粉末品を得るた
めには、反応を通して反応系の水分量を０〜７０重量％
にすることが必要であり、好ましくは０〜５０重量％以
下にすることが必要である。反応系の水分量が７０重量
％を超えると粉末化が困難となるばかりでなく反応率も
上がりにくい。さらに、水分量が７０重量％を超える
と、反応を通してＰＶＡが粉末状態を維持することが困
難となる。反応系の水分量が０重量％に近いほどより粉
末品を得易く、より高い反応率が期待できる。

【００２４】なお、反応系の水分量を０重量％とする場
合、ビニル化合物は元来液状のものを用い、あるいは固
形のビニル化合物を用いる場合でも水以外の溶媒を用い
てこれを溶解する。また、触媒も、これが固形の場合で
も液状の場合でも、そのまま使用するか、あるいは、水
以外の溶媒に溶解または希釈して用いる。

【００２５】さらに、反応をより均一に行う目的で（す
なわち、反応系内の反応の偏りを防ぐという目的で）、
ＰＶＡ不溶性溶媒を添加することもできる。このＰＶＡ
不溶性溶媒とは、ＰＶＡを溶解せず該溶媒中に分散さ
せ、ＰＶＡのスラリー（懸濁液）を形成させ得る溶媒を
いい、具体的には、メタノール、イソプロピルアルコー
ル、アセトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。
ＰＶＡ不溶性溶媒を添加することにより、反応中におい
てＰＶＡ（既に変性されているものも含め）が、団子状
（塊状）になるのを防ぐという効果も発揮する。

【００２６】ＰＶＡ不溶性溶媒の添加量としては、ＰＶ
Ａ１重量部に対し０．１〜５重量部が適当であり、これ
以下だと均一化への寄与が小さく、また、これ以上にな
るとスラリー状となりにくい。

【００２７】前記した製造方法で得られたＰＶＡ変性体
の変性率は、ＮＭＲやＩＲにより求めることができる。
本検討で得られた変性ＰＶＡの変性率は０．５〜４５モ
ル％であった。また、その他の変性率を求める手段とし
ては、アニオン変性についてはコロイド滴定が、また窒
素を含む化合物による変性ではセミミクロケルダール法
などが挙げられる。

【００２８】本発明における変性ＰＶＡの重量平均分子
量（ＧＰＣにより測定）の範囲は、８，０００〜３９
０，０００であり、好ましい範囲は２５，０００〜３０
０，０００である。８，０００未満であれば、これを釉
薬に対する分散剤として用いる場合において、釉薬の粘
度が低くなり過ぎて長期に分散安定化させることが困難
となるという問題があり、３９０，０００を超えると、
変性ＰＶＡの製造が困難となるという問題がある。

【００２９】なお、ＧＰＣにおける溶離液として０．１
規定ＮａＣｌ水溶液を用い、東ソー（株）製カラム４本
（ＴＳＫｇｅｌＧ２５００ＰＷ，Ｇ３０００ＰＷ，Ｇ４
０００ＰＷ，Ｇ５０００ＰＷ）を直列に繋いで測定し
た。

【００３０】本発明の釉薬用分散剤の配合割合としては
特に限定はないが、釉薬（固型分）に対し、その０．０
１〜２重量％であることが好適である。０．０１重量％
未満では安定な釉薬としての寿命が短縮され、２重量％
を超えると釉薬組成物とした場合にスラリーの粘度が急
上昇し、その取り扱い、特に送液が困難となる。また不
経済である。

【００３１】本発明の釉薬用分散剤を配合してなる釉薬
組成物は、下記のような作用、利点および特徴を有す
る。すなわち、（１）変性ＰＶＡの分散効果により、釉粒子が均一に分
散し、しかも保存中長期にわたって釉粒子の凝集、沈降
等の現象が起こらない。

【００３２】（２）バクテリアの繁殖により粘度が低下
することがなく、長期間にわたってほぼ一定の粘度を維
持する。

【００３３】なお、本発明の実施に関し、変性ＰＶＡと
他の分散剤、水溶性高分子等を、本発明の作用効果に悪
影響を与えない範囲で併用することもできる。

【００３４】他の分散剤としては、例えば、低分子量ポ
リアクリル酸、ポリエチレンオキサイド、ポリマレイン
酸などが挙げられる。また、上記水溶性高分子として
は、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセル
ロース、グアガム、アルギン酸ソーダ、デキストリンな
どが挙げられる。

【００３５】ビニル化合物として、例えばアクリルアミ
ド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸（ＡＭＰＳ）あるいはその塩を用いて得た変性ＰＶＡ
は下記の構造単位よりなる。

【００３６】（アクリルアミド（加水分解しない場
合））

【化１】。

【００３７】（アクリルアミド（完全に加水分解する場
合））

【化２】。

【００３８】（アクリルアミド（部分的に加水分解する
場合））

【化３】。

【００３９】（ＡＭＰＳ）

【化４】。

【００４０】（アクリルアミド／ＡＭＰＳ（完全に加水
分解する場合））

【化５】

【００４１】

【実施例】製造例１４リットル容の横形ブレンダーに、完全けん化で重合度
が１，７００のＰＶＡ（クラレＰＶＡ−１１７）４４０
ｇ、粉末のＮａＯＨ１２ｇおよびアクリロニトリル２６
５ｇを加え、５０℃で６時間撹拌した。この時の反応系
の水分量は０重量％であった。得られた生成物を５００
ｇのイソプロピルアルコールで精製した後乾燥し、白色
の粉末６６０ｇ（平均粒径５２０μｍ）を得た。得られ
た粉末をＮＭＲで分析したところ、シアノエチル化度
（変性率）は４５モル％、反応率は９０％であった。ま
た、ＧＰＣにより重量平均分子量を測定したところ、９
０，０００であった。

【００４２】製造例２４リットル容の横形ブレンダーに、完全けん化で重合度
が１，７００のＰＶＡ（クラレＰＶＡ−１１７）４４０
ｇ、３０％−ＮａＯＨ水溶液４００ｇおよび５０％−ア
クリルアミド水溶液４２６ｇを加え、２０℃で４時間撹
拌した。この時の反応系の水分量は３９重量％であっ
た。得られた生成物を５００ｇのメタノールで精製した
のち乾燥し、白色の粉末６３０ｇ（平均粒径４００μ
ｍ）を得た。得られた粉末をＮＭＲで分析したところ、
カルバモイルエチル化度（変性率）は２３モル％、反応
率は７７％であった。また、ＧＰＣにより重量平均分子
量を測定したところ、８５，０００であった。

【００４３】製造例３４リットル容の横形ブレンダーに、完全けん化で重合度
が２，４００のＰＶＡ（クラレＰＶＡ−１２４）４４０
ｇ、３０％−ＮａＯＨ水溶液２００ｇおよび５０％−ア
クリルアミド水溶液２８４ｇを加え、Ｎ_２気流下、３０
℃で２時間撹拌した。この時の反応系の水分量は３１重
量％であった。次いで５０％−ＮａＯＨ５０ｇを加え、
９０℃で１時間加水分解を行った。この時の反応系の水
分量は３２％であった。得られた生成物を直接乾燥し、
白色の粉末６１０ｇ（平均粒径６３０μｍ）を得た。得
られた粉末をＮＭＲおよびＩＲで分析したところ、カル
バモイルエチル化度は２モル％、カルボキシエチル化度
は１３モル％（トータル変性率は１５モル％）、反応率
は７５％であった。また、ＧＰＣにより重量平均分子量
を測定したところ、１２０，０００であった。

【００４４】製造例４４リットル容の横形ブレンダーに、けん化度８８％で重
合度が５００のＰＶＡ（クラレＰＶＡ−２０５）４９０
ｇ、５０％−ＮａＯＨ水溶液３２０ｇ、アクリル酸２３
５ｇおよびイソプロピルアルコール２００ｇ（対ＰＶＡ
０．４倍量）を加えスラリー状態で６０℃で８時間撹拌
した。この時の反応系の水分量は１３重量％であった。
得られた生成物を３００ｇのメタノールで精製した後乾
燥し、白色の粉末６４０ｇ（平均粒径５９０μｍ）を得
た。得られた粉末をコロイド滴定で分析したところ、カ
ルボキシエチル化度（変性率）は１６モル％で、反応率
は６４％であった。また、ＧＰＣにより重量平均分子量
を測定したところ、２２，０００であった。

【００４５】製造例５４リットル容の横形ブレンダーに、完全けん化で重合度
が４，０００のＰＶＡ４４０ｇ、５０％−ＮａＯＨ水溶
液２８０ｇおよび５０％の２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸水溶液８２８ｇを加え、８０℃
で５時間撹拌した。この時の反応系の水分量は３６％で
あった。得られた生成物を５００ｇのイソプロピルアル
コールで精製した後乾燥し、白色の粉末７１０ｇ（平均
粒径６５０μｍ）を得た。ＮＭＲ分析の結果、得られた
粉末のスルホン基変性率は１４モル％、反応率は７０％
であった。また、ＧＰＣにより重量平均分子量を測定し
たところ、２２０，０００であった。

【００４６】製造例６４リットル容の横形ブレンダーに、けん化度８８％で重
合度が５００のＰＶＡ（クラレＰＶＡ−２０５）４９０
ｇ、５０％−ＮａＯＨ水溶液３０ｇ、２５％アクリル酸
ソーダ水溶液１，２２８ｇを加え、６０℃で８時間撹拌
した。この時の反応系の水分量は５４重量％であった。
得られた生成物に更に５０％の２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸ソーダ水溶液２３０ｇを加
え、７０℃で４時間撹拌した。この時の反応系の水分量
は５３％であった。得られた生成物を５００ｇのイソプ
ロピルアルコールで精製した後乾燥し、白色の粉末７２
０ｇ（平均粒径８００μｍ）を得た。得られた生成物を
ＮＭＲで分析したところ、カルボキシ変性率が１７モル
％、スルホン基変性率が３モル％（トータル変性率２０
モル％）で、反応率は６７％であった。また、ＧＰＣに
より重量平均分子量を測定したところ、３０，０００で
あった。

【００４７】製造例７４リットル容の横形ブレンダーに、完全けん化で重合度
が１，７００のＰＶＡ（クラレＰＶＡ−１１７）４４０
ｇ、３０％−ＮａＯＨ水溶液２００ｇおよび５０％−ア
クリルアミド水溶液２８４ｇを加え、Ｎ_２気流下、３０
℃で２時間撹拌した。この時の反応系の水分量は３１重
量％であった。次いで５０％−ＮａＯＨ５０ｇを加え、
９０℃で３時間加水分解を行った。この時の反応系の水
分量は３２％であった。得られた生成物を直接乾燥し、
白色の粉末６１０ｇ（平均粒径７６０μｍ）を得た。得
られた粉末をＮＭＲおよびＩＲで分析したところ、カル
バモイルエチル化度は０モル％、カルボキシエチル化度
は１５モル％（トータル変性率は１５モル％）、反応率
は７５％であった。また、ＧＰＣにより重量平均分子量
を測定したところ、９２，０００であった。

【００４８】製造例８４リットル容のセパラブルフラスコに完全けん化で重合
度が１，７００のＰＶＡ（クラレＰＶＡ−１１７）２０
０ｇ、および水１，５００ｇを加え、８０℃に昇温しＰ
ＶＡを完全に溶解させた。次いで、５０％−ＮａＯＨ水
溶液２０ｇおよびアクリルアミド９７ｇを加え、５０℃
で１０時間撹拌した。この時の反応系の水分量は８３重
量％であった。得られた反応溶液を多量のメタノールに
投入し、ミキサーで剪断することによりようやく粉末品
を得ることができた。得られた粉末をＮＭＲで分析した
ところ、カルバモイルエチル化度（変性率）は４モル
％、反応率は１３％であった。ＧＰＣによる重量平均分
子量は８４，０００であった。

【００４９】製造例９１リットル容のセパラブルフラスコに、完全けん化で重
合度が１，７００のＰＶＡ（クラレＰＶＡ−１１７）４
４ｇ、３０％−ＮａＯＨ水溶液４０ｇ、５０％−アクリ
ルアミド水溶液４３ｇ、アセトン５００ｇを加え、２０
℃で４時間撹拌した。得られた生成物を濾過した後乾燥
し、白色の粉末６０ｇ（平均粒径５１０μｍ）を得た。
得られた粉末をＮＭＲで分析したところ、カルバモイル
エチル化度（変性率）は２１モル％、反応率は７０％で
あった。また、ＧＰＣにより重量平均分子量を測定した
ところ、８２，０００であった。

【００５０】製造例１０１リットル容のセパラブルフラスコに、完全けん化で重
合度が２，４００のＰＶＡ（クラレＰＶＡ−１２４）４
４ｇ、３０％−ＮａＯＨ水溶液２０ｇ、５０％−アクリ
ルアミド水溶液２８ｇ、トルエン６００ｇを加え、４０
℃で７時間撹拌した。次いで５０％−ＮａＯＨ５ｇを加
え、９０℃で１時間加水分解を行った。得られた生成物
を濾過した後少量メタノールで精製し、乾燥することに
より白色の粉末５５ｇ（平均粒径６５０μｍ）を得た。
得られた粉末をＮＭＲで分析したところ、カルバモイル
エチル化度（変性率）は２モル％、カルボキシエチル化
度は１３モル％（トータル変性率は１５モル％）、反応
率は７５％であった。また、ＧＰＣにより重量平均分子
量を測定したところ、１２３，０００であった。

【００５１】実施例１〜１０安定性（粘度安定性、分散性）が非常に悪いとされてい
る瓦用シルバー釉（固形分７０％、比重２．２４、ｐＨ
９．０）１，０００ｇに対し、製造例１〜１０で得た変
性ＰＶＡ２．８ｇ（前記瓦用シルバー釉の固形分に対し
０．４％）を水５０ｍｌに溶解したものを添加し、その
後１時間混合撹拌して釉薬組成物を調製した。

【００５２】得られた釉薬組成物に関し、経日粘度およ
び分散性の変化を調べた。その結果を［表１］に示す。

【００５３】比較例１〜３比較のために、上記変性ＰＶＡを含む水溶液を加える代
わりに、デキストリン（比較例１に相当）、アルギン酸
ソーダ（比較例２に相当）、又はＰＶＡ（比較例３に相
当）（けん化度８８％、重合度１，７００）を含む水溶
液を同量加えて得たそれぞれの懸濁状釉薬組成物につい
ての粘度安定性および分散状態を調べた。結果を［表
１］に併記する。

【００５４】

【表１】この結果より、変性ＰＶＡを使用した場合は粘度、分散
状態ともに良好な安定性を示しているが、他の分散剤で
は粘度、分散状態ともに悪いことは明らかである。

【００５５】

【発明の効果】本発明の変性ＰＶＡを配合してなる釉薬
組成物は、長期間の保存後も粘度が安定であって、釉薬
の懸濁安定性（分散性）にも優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリビニルアルコールにビニル化合物を
マイケル付加反応させて得られる重量平均分子量８，０
００〜３９０，０００の変性ポリビニルアルコールより
なる釉薬用分散剤。
【請求項２】ポリビニルアルコールにビニル化合物を
マイケル付加反応させ、その後加水分解処理を行って得
られる重量平均分子量８，０００〜３９０，０００の変
性ポリビニルアルコールよりなる釉薬用分散剤。
【請求項３】ポリビニルアルコールにビニル化合物を
マイケル付加反応させて得るかあるいはその後加水分解
処理を行なって得た重量平均分子量８，０００〜３９
０，０００の変性ポリビニルアルコールを、直接乾燥す
るか、あるいは少量の有機溶媒で精製した後乾燥して得
られる変性ポリビニルアルコール粉末品よりなる釉薬用
分散剤。
【請求項４】前記ビニル化合物がアクリルアミドおよ
び／または２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸あるいはその塩である請求項１〜３のいずれか
１項に記載の釉薬用分散剤。