JP2563035B2 - 複合セメント混和剤 - Google Patents
複合セメント混和剤Info
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- JP2563035B2 JP2563035B2 JP4131977A JP13197792A JP2563035B2 JP 2563035 B2 JP2563035 B2 JP 2563035B2 JP 4131977 A JP4131977 A JP 4131977A JP 13197792 A JP13197792 A JP 13197792A JP 2563035 B2 JP2563035 B2 JP 2563035B2
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- cement
- cement admixture
- silica
- admixture
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1066—Oxides, Hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントスラリー中へ
添加された際に分散性が良好で、かつ溶解性に優れた複
合セメント混和剤に関する。
添加された際に分散性が良好で、かつ溶解性に優れた複
合セメント混和剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、セメント混和剤としては、流動化
剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、硬化促進
剤、凝結遅延剤、分離低減剤、防錆剤、膨張剤、ポリマ
ー混和剤、収縮低減剤、着色剤、高耐久化剤等が使用さ
れており、その使用に当たっては、コンクリート、モル
タル等のセメント配合物の標準調合に合わせて、セメン
ト混和剤を添加している。なお、これらセメントへの添
加物においては、むしろ“セメント混和材”と呼ぶ方が
適当であったり、現実に“セメント混和材”として市販
されているものもあるが、本発明においてはこれらも含
めて“セメント混和剤”と呼ぶ。
剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、硬化促進
剤、凝結遅延剤、分離低減剤、防錆剤、膨張剤、ポリマ
ー混和剤、収縮低減剤、着色剤、高耐久化剤等が使用さ
れており、その使用に当たっては、コンクリート、モル
タル等のセメント配合物の標準調合に合わせて、セメン
ト混和剤を添加している。なお、これらセメントへの添
加物においては、むしろ“セメント混和材”と呼ぶ方が
適当であったり、現実に“セメント混和材”として市販
されているものもあるが、本発明においてはこれらも含
めて“セメント混和剤”と呼ぶ。
【０００３】これら混和剤は、多くの場合液状混和剤と
して、コンクリート、モルタル等のセメント配合物に添
加される。また、特にスランプ低下防止用の混和剤とし
て、強度低下や乾燥収縮によるひび割れ発生の防止を目
的として、水分を除いた粉体ないし顆粒状の混和剤が提
案されている（特開昭５８−１２５６５２号公報）。
して、コンクリート、モルタル等のセメント配合物に添
加される。また、特にスランプ低下防止用の混和剤とし
て、強度低下や乾燥収縮によるひび割れ発生の防止を目
的として、水分を除いた粉体ないし顆粒状の混和剤が提
案されている（特開昭５８−１２５６５２号公報）。
【０００４】しかし、粉体ないし顆粒状混和剤は、固体
としてコンクリート、モルタル等の水／無機物スラリー
中に添加されるために、完全に溶解させることは困難で
あり、これら混和剤の性能を十分に発揮させることが難
しかった。
としてコンクリート、モルタル等の水／無機物スラリー
中に添加されるために、完全に溶解させることは困難で
あり、これら混和剤の性能を十分に発揮させることが難
しかった。
【０００５】特に、最近混和剤として用いられることが
多くなった高分子界面活性剤は、コンクリート、モルタ
ル、セメントスラリー等のセメント組成物中へ溶解する
際に、通常の溶解方法では水分によって粉体表面が粘着
性を持った膜となり、その粒子同士が凝集して粘性膜が
不透水層となり、いわゆるダマの状態になってしまう。
その結果、分散性が悪化し、溶解速度が著しく低下して
しまうため、分散性が著しく悪い場合はスランプが低下
しなくなり、また、ダマがコンクリート、モルタル、セ
メントスラリー中に残存し、硬化後の表面に斑点状のダ
マが残って表面美感を損ねる等の問題があった。
多くなった高分子界面活性剤は、コンクリート、モルタ
ル、セメントスラリー等のセメント組成物中へ溶解する
際に、通常の溶解方法では水分によって粉体表面が粘着
性を持った膜となり、その粒子同士が凝集して粘性膜が
不透水層となり、いわゆるダマの状態になってしまう。
その結果、分散性が悪化し、溶解速度が著しく低下して
しまうため、分散性が著しく悪い場合はスランプが低下
しなくなり、また、ダマがコンクリート、モルタル、セ
メントスラリー中に残存し、硬化後の表面に斑点状のダ
マが残って表面美感を損ねる等の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
如き従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究の結果、あ
る特定の微粉体を乾式ブレンドにより配合すれば、コン
クリート、モルタル、セメントスラリー等のセメント配
合物中での分散性・溶解性不良の問題が解決できること
を見いだした。
如き従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究の結果、あ
る特定の微粉体を乾式ブレンドにより配合すれば、コン
クリート、モルタル、セメントスラリー等のセメント配
合物中での分散性・溶解性不良の問題が解決できること
を見いだした。
【０００７】すなわち本発明は、水溶性の混和剤をコン
クリート、モルタル、セメントスラリー等のセメント配
合物中に溶解する際に、分散性・溶解性が良好で、混和
剤が溶け残りを生じない複合セメント混和剤を提供する
ものである。
クリート、モルタル、セメントスラリー等のセメント配
合物中に溶解する際に、分散性・溶解性が良好で、混和
剤が溶け残りを生じない複合セメント混和剤を提供する
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の複合セメント混
和剤は、水溶性のセメント混和剤粉体とシリカ系微粉体
とを乾式ブレンドし、水溶性のセメント混和剤粉体をシ
リカ系微粉体で被覆したことを特徴とする。
和剤は、水溶性のセメント混和剤粉体とシリカ系微粉体
とを乾式ブレンドし、水溶性のセメント混和剤粉体をシ
リカ系微粉体で被覆したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施態様】本発明で用いられる水溶性のセメン
ト混和剤粉体は、粉体となりうるセメント混和剤をすべ
て包含し、例えば、流動化剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、硬化促進剤、凝結遅延剤、分離低減
剤、防錆剤、膨張剤、ポリマー混和剤、収縮低減剤、着
色剤、高耐久化剤等である。
ト混和剤粉体は、粉体となりうるセメント混和剤をすべ
て包含し、例えば、流動化剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、硬化促進剤、凝結遅延剤、分離低減
剤、防錆剤、膨張剤、ポリマー混和剤、収縮低減剤、着
色剤、高耐久化剤等である。
【００１０】特に効果が顕著であるのは、水への溶解性
が比較的悪い水溶性高分子粉体を使用したセメント混和
剤である。水溶性高分子粉体の例としては、合成高分子
であるポリスチレンスルホン酸またはこれらの塩（ナト
リウム塩、カルシウム塩等）、ナフタレンスルホン酸塩
ホルマリン縮合物（ナトリウム塩、カルシウム塩等）、
ポリアクリル酸系高分子、ポリアクリルアミド系高分子
およびその部分加水物、ポリビニルアルコール系高分子
等が挙げられる。また半合成高分子としては、メチルセ
ルロースやヒドロキシエチルセルロース等のセルロース
系高分子、デンプン、リグニン系高分子、天然高分子系
では、各種糖類、ガム等に代表される植物粘質物、微生
物発酵による粘質物、動物タンパク等が挙げられる。
が比較的悪い水溶性高分子粉体を使用したセメント混和
剤である。水溶性高分子粉体の例としては、合成高分子
であるポリスチレンスルホン酸またはこれらの塩（ナト
リウム塩、カルシウム塩等）、ナフタレンスルホン酸塩
ホルマリン縮合物（ナトリウム塩、カルシウム塩等）、
ポリアクリル酸系高分子、ポリアクリルアミド系高分子
およびその部分加水物、ポリビニルアルコール系高分子
等が挙げられる。また半合成高分子としては、メチルセ
ルロースやヒドロキシエチルセルロース等のセルロース
系高分子、デンプン、リグニン系高分子、天然高分子系
では、各種糖類、ガム等に代表される植物粘質物、微生
物発酵による粘質物、動物タンパク等が挙げられる。
【００１１】本発明で用いられるシリカ系微粉体として
は、例えば、シリカフューム、シリカフラワー、ホワイ
トカーボン、ゼオライト、ベントナイト、タルク等が挙
げられる。
は、例えば、シリカフューム、シリカフラワー、ホワイ
トカーボン、ゼオライト、ベントナイト、タルク等が挙
げられる。
【００１２】（ａ）セメント混和剤粉体と（ｂ）シリカ
系微粉体との混合量は、重量比で（ａ）：（ｂ）＝９
９：１〜５０：５０の範囲が好ましく、より好ましくは
９５：５〜６０：４０である。
系微粉体との混合量は、重量比で（ａ）：（ｂ）＝９
９：１〜５０：５０の範囲が好ましく、より好ましくは
９５：５〜６０：４０である。
【００１３】セメント混和剤粉体の平均粒径は、１μｍ
〜５ｍｍが好適であり、好ましくは１μｍ〜３ｍｍであ
る。このように、本発明のセメント混和剤粉体では、通
常の粉末状物の他に顆粒状や塊状に近いものも包含す
る。
〜５ｍｍが好適であり、好ましくは１μｍ〜３ｍｍであ
る。このように、本発明のセメント混和剤粉体では、通
常の粉末状物の他に顆粒状や塊状に近いものも包含す
る。
【００１４】本発明のシリカ系微粉体の平均粒径は０．
０１〜１００μｍのものが好適であり、好ましくは０．
０３〜５０μｍである。また、（ａ）セメント混和剤粉
体の平均粒径と（ｂ）シリカ系微粉体の平均粒径の比
は、（ｂ）／（ａ）＝０．０００１〜１の範囲が好適で
あり、さらに好ましくは０．００１〜０．１の範囲であ
る。
０１〜１００μｍのものが好適であり、好ましくは０．
０３〜５０μｍである。また、（ａ）セメント混和剤粉
体の平均粒径と（ｂ）シリカ系微粉体の平均粒径の比
は、（ｂ）／（ａ）＝０．０００１〜１の範囲が好適で
あり、さらに好ましくは０．００１〜０．１の範囲であ
る。
【００１５】シリカ系微粉体によるセメント混和剤粉体
の被覆は、表面被覆率が１０％以上で効果を発揮する
が、特に５０〜１００％の被覆率が好ましく、より好ま
しくは８０〜１００％である。
の被覆は、表面被覆率が１０％以上で効果を発揮する
が、特に５０〜１００％の被覆率が好ましく、より好ま
しくは８０〜１００％である。
【００１６】本発明の複合セメント混和剤を製造するに
は、セメント混和剤粉体とシリカ系微粉体とを混合すれ
ばよく、通常の粉体の乾式ブレンド方法をそのまま適用
できる。
は、セメント混和剤粉体とシリカ系微粉体とを混合すれ
ばよく、通常の粉体の乾式ブレンド方法をそのまま適用
できる。
【００１７】また本発明の複合セメント混和剤は、セメ
ント混和剤粉体に対して少しづつシリカ系微粉体を混合
していく方法、シリカ系微粉体に対して少しづつセメン
ト混和剤粉体を混合していく方法、両者を一括に混合す
る方法のいずれでも製造できる。
ント混和剤粉体に対して少しづつシリカ系微粉体を混合
していく方法、シリカ系微粉体に対して少しづつセメン
ト混和剤粉体を混合していく方法、両者を一括に混合す
る方法のいずれでも製造できる。
【００１８】製造に使用する混合機は、撹拌容器や撹拌
羽根の形状、材質等は特に問題とはならず、水平円筒型
混合機、傾斜円筒型混合機、Ｖ型混合機、正立方体型混
合機、二重円錐型混合機、リボン型混合機、スクリュー
混合機等の従来一般に使用されているもので差し支えな
く、それらを用いて１０分間程度撹拌・混合すればよ
い。この混合時に、セメント混和剤粉体に対してシリカ
系微粉体が静電気的に付着すると、セメント混和剤粉体
の被覆が均一となり、被覆率を高めることができる。よ
って、セメント混和剤粉体とシリカ系微粉体とは、その
混合時に両者が逆極性（異符号）に帯電する組合せが好
ましい。
羽根の形状、材質等は特に問題とはならず、水平円筒型
混合機、傾斜円筒型混合機、Ｖ型混合機、正立方体型混
合機、二重円錐型混合機、リボン型混合機、スクリュー
混合機等の従来一般に使用されているもので差し支えな
く、それらを用いて１０分間程度撹拌・混合すればよ
い。この混合時に、セメント混和剤粉体に対してシリカ
系微粉体が静電気的に付着すると、セメント混和剤粉体
の被覆が均一となり、被覆率を高めることができる。よ
って、セメント混和剤粉体とシリカ系微粉体とは、その
混合時に両者が逆極性（異符号）に帯電する組合せが好
ましい。
【００１９】なお本発明の複合セメント混和剤粉体は、
混和剤粉体とシリカ系微粉体の組み合わせであるが、こ
れら複数組み合わせて混合し組成物としても、充分に効
果を発揮する。本発明の複合セメント混和剤が良好な分
散性を示して溶解するのは、以下のような作用機構によ
るものと考えられる。
混和剤粉体とシリカ系微粉体の組み合わせであるが、こ
れら複数組み合わせて混合し組成物としても、充分に効
果を発揮する。本発明の複合セメント混和剤が良好な分
散性を示して溶解するのは、以下のような作用機構によ
るものと考えられる。
【００２０】（１） セメント混和剤粉体表面を覆うシ
リカ系微粉体皮膜の濡れ性により個々の粒子が充分に濡
らされる。 （２） 水に接することによりセメント混和剤粉体表面
に発生する表面粘性を、シリカ系微粉体皮膜が抑制して
粒子同士の凝集を防止し、ダマの発生を防ぐ。 上記２つの作用が同時に促進され、シリカ系微粉体を添
加しない通常の単一系の溶解より著しく溶解性が高めら
れる。
リカ系微粉体皮膜の濡れ性により個々の粒子が充分に濡
らされる。 （２） 水に接することによりセメント混和剤粉体表面
に発生する表面粘性を、シリカ系微粉体皮膜が抑制して
粒子同士の凝集を防止し、ダマの発生を防ぐ。 上記２つの作用が同時に促進され、シリカ系微粉体を添
加しない通常の単一系の溶解より著しく溶解性が高めら
れる。
【００２１】
【発明の効果】本発明に従うと、セメント混和剤粉体を
完全にセメントスラリー中に溶解することができるた
め、面倒な製造過程やコストの高い改質を行なうことな
く、入手の容易なシリカ系微粉体と簡便な製造方法に
て、従来の問題点であった粉体粒子同士の凝集やダマの
問題を防止して、セメント混和剤の性能を完全に発揮せ
しめることができる。
完全にセメントスラリー中に溶解することができるた
め、面倒な製造過程やコストの高い改質を行なうことな
く、入手の容易なシリカ系微粉体と簡便な製造方法に
て、従来の問題点であった粉体粒子同士の凝集やダマの
問題を防止して、セメント混和剤の性能を完全に発揮せ
しめることができる。
【００２２】また本発明によれば、溶解性の問題を生じ
ることなく、セメント混和剤を粉体として添加できるた
め、水溶液として添加した場合のように水分の増加がな
く、コンクリートの強度低下や乾燥収縮によるひび割れ
発生等が防止できる。
ることなく、セメント混和剤を粉体として添加できるた
め、水溶液として添加した場合のように水分の増加がな
く、コンクリートの強度低下や乾燥収縮によるひび割れ
発生等が防止できる。
【００２３】
【実施例】後記表３に示すセメント混和剤粉体とシリカ
系微粉体とを、合計１００ｇになるように表３に示す比
率にて撹拌混合して複合セメント混和剤を製造した。撹
拌混合は、リボン型撹拌羽根を取り付けた新東科学
（株）製のスリーワンモーターを用い、５分間行なっ
た。これらの混和剤を下記の評価方法に従って評価した
結果を表３（複合セメント混和剤の組成）および表４
（評価結果）に示した。
系微粉体とを、合計１００ｇになるように表３に示す比
率にて撹拌混合して複合セメント混和剤を製造した。撹
拌混合は、リボン型撹拌羽根を取り付けた新東科学
（株）製のスリーワンモーターを用い、５分間行なっ
た。これらの混和剤を下記の評価方法に従って評価した
結果を表３（複合セメント混和剤の組成）および表４
（評価結果）に示した。
【００２４】また、各種複合セメント混和剤中の各粉体
の帯電状態（符号）を箔検電器（東京前川科学社製）を
用いて測定したところ、いずれもセメント混和剤粉体が
十（プラス）に帯電し、シリカ系微粉体が−（マイナ
ス）に帯電していた。
の帯電状態（符号）を箔検電器（東京前川科学社製）を
用いて測定したところ、いずれもセメント混和剤粉体が
十（プラス）に帯電し、シリカ系微粉体が−（マイナ
ス）に帯電していた。
【００２５】（１） セメント混和剤粉体表面のシリカ
系微粉体による被覆率 セメント混和剤粉体表面のシリカ系微粉体による被覆率
は、オリンパス社製透過型顕微鏡を用い、ビデオ撮影し
た画像を処理して算出した。
系微粉体による被覆率 セメント混和剤粉体表面のシリカ系微粉体による被覆率
は、オリンパス社製透過型顕微鏡を用い、ビデオ撮影し
た画像を処理して算出した。
【００２６】［評価結果］ 被覆率 ◎：８０％以上 ○：１０％以上８０％未満 ×：１０％未満
【００２７】（２） コンクリートスラリー中への溶解
性（溶け残りダマ量） 製造された複合セメント混和剤１００ｇを５０リットル
のコンクリートスラリーに添加し、傾胴式ミキサー（丸
東製作所製）で１分間撹拌し、得られたコンクリートス
ラリーを縦１ｍ、横１ｍ、深さ５ｃｍの型枠に流し込
み、一昼夜後の硬化表面に観察された溶け残り（ダマ）
個数で評価を行なった。使用したコンクリートスラリー
の調合を表１に示す。
性（溶け残りダマ量） 製造された複合セメント混和剤１００ｇを５０リットル
のコンクリートスラリーに添加し、傾胴式ミキサー（丸
東製作所製）で１分間撹拌し、得られたコンクリートス
ラリーを縦１ｍ、横１ｍ、深さ５ｃｍの型枠に流し込
み、一昼夜後の硬化表面に観察された溶け残り（ダマ）
個数で評価を行なった。使用したコンクリートスラリー
の調合を表１に示す。
【００２８】
【表１】表１：コンクリートスラリーの調合 水 ：水道水 167 kg/m3 セメント ：小野田セメント(株)製， 比重3.16 320 kg/m3 細骨材 ：川砂 富士川産 FM＝2.30，比重2.65 815 kg/m3 粗骨材 ：砕石 木更津産 FM＝6.80，比重2.60 996.4 kg/m3 粗骨材の最大寸法 20mm ＡＥ減水剤：ポゾリスNo.70 0.35kg/m3 ＡＥ剤 ：ヴィンソル 0.02kg/m3 スランプ ： 15.0cm
【００２９】（３） 流動化性 セメント混和剤粉体として、ポリスチレンスルホン酸カ
ルシウム、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリス
チレンスルホン酸カルシウムとグルコン酸ナトリウムの
配合品(８５：１５)配合品を用い、そのコンクリートス
ラリーにおける流動化性を測定した。
ルシウム、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリス
チレンスルホン酸カルシウムとグルコン酸ナトリウムの
配合品(８５：１５)配合品を用い、そのコンクリートス
ラリーにおける流動化性を測定した。
【００３０】ベースコクリートスラリーは、日本建築学
会建築工事標準仕様書に準拠して製造し、スランプは８
ｃｍになるように調合した。その調合を表２に示す。そ
れらに、複合セメント混合剤中のセメント混和剤粉体が
５０ｇとなるように添加し、ベースコンクリートスラリ
ー製造と同じ条件で６０秒撹拌して、そのときのスラン
プを測定した。
会建築工事標準仕様書に準拠して製造し、スランプは８
ｃｍになるように調合した。その調合を表２に示す。そ
れらに、複合セメント混合剤中のセメント混和剤粉体が
５０ｇとなるように添加し、ベースコンクリートスラリ
ー製造と同じ条件で６０秒撹拌して、そのときのスラン
プを測定した。
【００３１】
【表２】表２：コンクリートスラリーの調合 水 ：水道水 163 kg/m3 セメント ：普通ポルトランドセメント 日本セメント(株)製， 比重3.16 320 kg/m3 細骨材 ：鹿島産 FM＝2.64， 比重2.63 836 kg/m3 粗骨材 ：青梅産 FM＝6.68， 比重2.64 930 kg/m3 粗骨材の最大寸法 20mm ＡＥ剤 ：ヴィンソル 0.064kg/m3
【００３２】
【表３】 複合セメント混和剤 セメント混和剤粉体(A) シリカ系微粉体(B) 平均 平均 粒径 粒径 組成 名 称 (μm) 名 称 (μm) (Ａ：Ｂ) 実施例１ ＰＳＳ・Ｃａ 90 シリカフューム 1.4 70：30 実施例２ ＰＳＳ・Ｃａ 90 ホワイトカーボン 0.2 90：10 実施例３ ＰＳＳ・Ｃａ 50 シリカフューム 1.4 70：30 実施例４ ＰＳＳ・Ｎａ 90 シリカフューム 1.4 75：25 実施例５ ＰＳＳ・Ｎａ 90 シリカフューム 1.4 50：50 実施例６ ＰＳＳ・Ca＋ＧＡ・Na 90 シリカフューム 1.4 75：25 実施例７ ＰＳＳ・Ca＋ＧＡ・Na 90 ホワイトカーボン 0.2 90：10 比較例１ ＰＳＳ・Ｃａ 90 無添加 − 100：0 比較例２ ＰＳＳ・Ca＋ＧＡ・Na 90 無添加 − 100：0 ＰＳＳ・Ｃａ：ポリスチレンスルホン酸カルシウム ＰＳＳ・Ｎａ：ポリスチレンスルホン酸ナトリウム ＰＳＳ・Na＋ＧＡ・Na：ポリスチレンスルホン酸カルシウ
ム：グルコン酸ナトリウム＝８５：１５の配合品 シリカヒューム：日本重化学（株）製（ポゾミックス
Ｐ） ホワイトカーボン：徳山曹達（株）製（トクシール）
ム：グルコン酸ナトリウム＝８５：１５の配合品 シリカヒューム：日本重化学（株）製（ポゾミックス
Ｐ） ホワイトカーボン：徳山曹達（株）製（トクシール）
【００３３】
【表４】 被覆状態 コンクリート表面の 流動化性 溶け残りダマ量(個) (スランプ：cm) 実施例１ ◎ 0 18.5 実施例２ ○ 2 18.0 実施例３ ◎ 0 18.5 実施例４ ◎ 0 18.0 実施例５ ◎ 0 17.0 実施例６ ◎ 0 18.5 実施例７ ○ 1 17.0 比較例１ − 12 15.0 比較例２ − 10 15.5
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長瀬 公一 東京都新宿区西新宿１−25−１ 大成建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−2845（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−60450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−123844（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 水溶性のセメント混和剤粉体とシリカ系
微粉体とを乾式ブレンドし、水溶性のセメント混和剤粉
体をシリカ系微粉体で被覆したことを特徴とする複合セ
メント混和剤。 - 【請求項２】 セメント混和剤粉体の平均粒径が１μｍ
〜５ｍｍ、シリカ系微粉体の平均粒径が０．０１μｍ〜
１００μｍであり、セメント混和剤粉体とシリカ系微粉
体の重量比が９９：１〜５０：５０の範囲にある請求項
１に記載の複合セメント混和剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131977A JP2563035B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 複合セメント混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131977A JP2563035B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 複合セメント混和剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301751A JPH05301751A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2563035B2 true JP2563035B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
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