DE3923972A1 - Verfahren zur herstellung eines lagerfaehigen reaktionsharz haltigen zement-moertel-trockengemisches - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines lagerfaehigen reaktionsharz haltigen zement-moertel-trockengemisches

Info

Publication number
DE3923972A1
DE3923972A1 DE3923972A DE3923972A DE3923972A1 DE 3923972 A1 DE3923972 A1 DE 3923972A1 DE 3923972 A DE3923972 A DE 3923972A DE 3923972 A DE3923972 A DE 3923972A DE 3923972 A1 DE3923972 A1 DE 3923972A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hardener
cement
reaction resin
additive
fly ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE3923972A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Ellenberger
Qiwei Dipl Ing Yang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandoz AG
Sandoz Patent GmbH
Original Assignee
Sandoz AG
Sandoz Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandoz AG, Sandoz Patent GmbH filed Critical Sandoz AG
Priority to DE3923972A priority Critical patent/DE3923972A1/de
Priority to DE69012909T priority patent/DE69012909T2/de
Priority to EP19900810541 priority patent/EP0409787B1/de
Priority to ES90810541T priority patent/ES2060126T3/es
Priority to AT90810541T priority patent/ATE112245T1/de
Priority to CA 2021412 priority patent/CA2021412A1/en
Priority to AU59095/90A priority patent/AU636897B2/en
Priority to JP18957190A priority patent/JP2868856B2/ja
Priority to BR9003500A priority patent/BR9003500A/pt
Publication of DE3923972A1 publication Critical patent/DE3923972A1/de
Priority to US07/803,247 priority patent/US5252636A/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Aus der DE 35 23 479 ist es bekannt, daß es bei der Herstellung von Reaktionsharz haltigen Zement-Mörteln wünschbar ist, ein lagerfähiges Trockengemisch zur Verfügung zu haben, das alle Komponenten (außer Wasser) enthält und am Einsatzort nur mit Wasser gemischt werden muß. Diese Aufgabe wird gemäß DE 35 23 479 dadurch gelöst, daß ein Teil der Komponenten zu einem Vorgemisch A, die restlichen Komponenten eventuell zu einem Vorgemisch B und die Vorgemische A und B am Einsatzort mit Wasser gemischt werden. Es sind also zumindest zwei Vorgemische mit Wasser zu mischen und nur nebenbei wird in der Spalte 5, Zeilen 18-44 erwähnt, daß es auch möglich ist, ein echtes Trockengemisch (d.h. eines, das alle Komponenten außer Wasser in einem lagerfähigen Gemisch enthält) herzu­ stellen. Es wird jedoch nicht angegeben, daß für ein solches Gemisch spezielle Zusatzstoffe notwendig sind und im Beispiel 3 wird lediglich feinteilige, gefällte Kieselsäure (ohne Präzisierung der Korngröße oder der spezifischen Oberfläche) als Trägersubstanz für den Epoxidhärter genannt.
Es wurde nun gefunden, daß für die Herstellung eines Reaktionsharz haltigen Zement-Mörtel-Trockengemisches, das alle Komponenten außer Wasser enthält, bestimmte Zusatzstoffe notwendig sind, um ein echt lagerfähiges Trockengemisch zu erhalten, das über längere Zeit riesel­ fähig bleibt und nicht vorzeitig aushärtet.
Gegenstand der Erfindung ist also ein Verfahren zur Herstellung eines Zement-Mörtel-Trockengemisches, das die Bestandteile Zement, Zuschlag, Reaktionsharz und Härter in einem einzigen Gemisch enthält, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Reaktionsharz und Härter während des Mischvorgangs nicht mit Zement, sondern zuerst mit einem amorfen Zusatzstoff in Kontakt gebracht werden, der eine Korngröße unterhalb 0,05 mm und eine spezi­ fische Oberfläche größer als 0,3 m2/g aufweist. Durch einen solchen Mischvorgang werden Reaktionsharz und Härter nicht nur voneinander, sondern auch vom Zement getrennt, sodaß keine vorzeitige Reaktion zwischen Harz und Härter und keine Beeinflussung der Erstarrungseigen­ schaften des Zements stattfinden kann. Die so hergestellten Trockenge­ mische sind unbeschränkt lagerfähig und brauchen am Einsatzort nur mit dem Anmachwasser vermischt zu werden, wonach sie in üblichen Zeitabständen aushärten und Baustoffe mit hervorragenden Festigkeiten ergeben.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Zusatzstoffe sind nicht-kristalline, meistens Silicium enthaltende Materialien, die durch ihre große spezi­ fische Oberfläche eine Art Reaktivität für das Reaktionsharz und für den Härter aufweisen, jedoch nicht die gleiche hydraulische Wirksamkeit wie Zement aufweisen. Beispiele solcher Materialien sind Flugasche, Traß, gemahlene Hochofenschlacke, Silica fume und Bentonite, wobei im Prinzip auch Ruß oder aktive Kieselsäure in Betracht kommen, soweit dessen Farbe resp. deren Preis für die ins Auge gefaßte Anwendung akzeptabel sind. Voraussetzung ist lediglich, daß die Korngröße dieser Materialien 0,05 mm nicht übersteigt und daß deren spezifische Oberfläche über 0,3 m2/g liegt. Dabei muß von diesen Zusatzstoffen umso weniger eingesetzt werden je kleiner die Korngröße und je größer die spezifische Oberfläche dieser Materialien ist. Es hat sich auch gezeigt, daß kristalline Materialien wie Quarzmehl (obwohl ihre Korngröße unter 80 µ und ihre spezifische Oberfläche über 0,3 m2/g liegt) nicht mit dem gleichen Resultat eingesetzt werden können, d.h. Trockengemische mit einem solchen Zusatzstoff härten nach einer gewissen Zeit aus und sind daher nicht lagerfähig. Es ist daher wichtig, daß der erfindungsgemäße Zusatzstoff einen Amorfanteil über 90% hat.
Bevorzugte Materialien für das erfindungsgemäße Verfahren sind Flugasche und Silica fume, die alleine oder zusammen eingesetzt werden können.
Der erfindungsgemäße Mischvorgang wird vorteilhaft so gestaltet, daß zunächst der Zuschlag (z.B. Sand) mit dem Reaktionsharz oder mit dem Härter und nachfolgend mit dem speziellen Zusatzstoff und mit dem Zement vermischt werden, der andere Reaktionspartner (Harz bzw. Härter) getrennt ebenfalls mit dem speziellen Zusatzstoff, mit eventuellen weiteren Zusatz­ mitteln und/oder Additiven vermischt und die beiden Vorgemische schließ­ lich miteinander zu einem Trockengemisch verbunden werden. Es können aber auch das Reaktionsharz und der Härter jeweils getrennt zuerst mit dem speziellen Zusatzstoff in Kontakt gebracht und nachfolgend alle Bestand­ teile in einem Mischvorgang zusammengeführt werden.
In einem besonders bevorzugten Verfahren werden Reaktionsharz und Härter mit verschiedenen Zusatzstoffen in Kontakt gebracht und es hat sich ge­ zeigt, daß insbesondere Flugasche und Silica fume sich für diesen Zweck gut eignen. So kann entweder das Reaktionsharz mit Flugasche und der Härter mit Silica fume oder das Reaktionsharz mit Silica fume und der Härter mit Flugasche in Kontakt gebracht werden, bevor diese Komponenten mit den übrigen Bestandteilen zu einem Trockengemisch zusammengeführt werden.
Als Reaktionsharz werden die für diesen Zweck bekannten, polymeren Kunst­ stoffe eingesetzt, die durch Zuführung eines Härters zur Vernetzung ge­ bracht werden und als sogenannte 2-Komponenten-Harze im Handel sind. Beispiele solcher Harze sind Polyurethane und Epoxidharze. Die ent­ sprechenden Härter sind je nach eingesetztem Harz Isocyanat haltige oder vor allem Aminogruppen haltige Verbindungen.
Als Zement kommen die bekannten, hydraulischen Bindemittel wie Portland­ zement, Eisenportlandzement, Hochofenzement und Traßzement in Betracht. Bevorzugtes Bindemittel ist Portlandzement und vor allem aluminatarmer Portlandzement, sog. PCHS (Portlandzement mit hoher Sulfatbeständigkeit).
Die zum Einsatz gelangenden Zuschlagstoffe (Aggregat) werden entweder aus natürlichem Gestein gewonnen, wie z.B. Flußkiessand, Grubenkiessand, oder sind als künstliche Zuschläge bekannt, wie z.B. Hochofenschlacken, Stein­ kohlenasche, -schlacken und -granulate, Sinterbims aus verschiedenen Grundstoffen, gebrannte tonhaltige Zuschläge oder organische Zuschlags­ stoffe. Für bestimmte Anwendungen können außerdem sonstige Zusätze, wie Stahl-, Glas- und Kunststofffasern zum Einsatz gelangen.
Als Additive werden Zusätze bezeichnet, die in geringer Menge die Eigen­ schaften der fertigen Zementmischungen beeinflussen und meistens organi­ scher Natur sind. Beispiele sind Entschäumer, Korrosionsschutzmittel, Pigmente, usw. Eine spezielle Kategorie stellen die sogenannten Zusatz­ mittel dar, welche die Verarbeitbarkeit, Frost- bzw. Tausalzwiderstands­ fähigkeit, Wasseraufnahme, Erstarrungszeiten, usw. der Zementmischung ändern. Beispiele solcher Zusatzmittel sind die Betonverflüssiger, Luft­ porenbildner, Betondichtungsmittel, Erstarrungsverzögerer, Erstarrungs­ beschleuniger, Einpreßhilfen, Stabilisierer, usw.
Das fertige Trockengemisch enthält die verschiedenen Bestandteile in den folgenden Mengen:
- Reaktionsharz
2-25%, vorzugsweise 5-20%
- Härter 2-25%, vorzugsweise 5-20%
- Silica fume 5-50%, vorzugsweise 10-30%
- Flugasche 10-100%, vorzugsweise 30-80%
- Zuschlag 50-500%, vorzugsweise 100-400%
- Zusatzmittel 0,5-5%, vorzugsweise 1-3%
- Portlandzement 100%, vorzugsweise 100%
wobei alle Angaben auf das Zementgewicht bezogen sind.
Die erhaltenen Reaktionsharz haltigen Trockengemische können vielseitig eingesetzt werden. Als Mörtel (mit Sand als Zuschlagstoff) können sie zum Sanieren von Bauwerken, insbesondere bei größerer Frost/Tausalz-Belas­ tung, zur Herstellung von Bodenbelägen und für Beschichtungen dienen. Mit gröberen Zuschlagsstoffen können sie als Konstruktionsmaterial eingesetzt werden. Ein weiteres Anwendungsgebiet solcher Trockengemische ist das Spritzbetonverfahren.
In den nachfolgenden Beispielen sind alle Angaben in Teilen als Gewichts­ teile zu verstehen.
Beispiel 1
Ein Zement-Mörtel-Trockengemisch wird aus folgenden Bestandteilen her­ gestellt:
- Epoxidharz
1,17 Teile
- Epoxidhärter 1,19 Teile
- Portlandzement 21,23 Teile (vorzugsweise PCHS)
- Silica fume 2,12 Teile
- Flugasche 10,61 Teile
- Sand 0/4 mm 63,68 Teile
100,00 Teile
In der angegebenen Reihenfolge wird der Sand mit dem Epoxidharz, mit dem Silica fume und mit dem Portlandzement in drei aufeinanderfolgenden Mischvorgängen vermischt. In einem getrennten Mischvorgang wird die Flugasche mit dem Härter und schließlich die beiden Vorgemische mit­ einander zusammengeführt. Das fertige Trockengemisch kann wie Zement gelagert werden und ist jederzeit mit Wasser zu einem Mörtel zu ver­ arbeiten.
Die Reihenfolge der Zugaben kann auch dahingehend geändert werden, daß der Sand mit dem Härter, mit dem Silica fume und mit dem Portlandzement einerseits und die Flugasche mit dem Reaktionsharz andererseits vorge­ mischt werden.
Beispiel 2
Nach dem Verfahren von Beispiel 1 kann auch ein Mörtel-Trockengemisch mit der folgenden Zusammensetzung hergestellt werden:
- Epoxidharz
1,80 Teile
- Epoxidhärter 1,83 Teile
- Portlandzement 16,28 Teile (vorzugsweise PCHS)
- Silica fume 2,44 Teile
- Flugasche 12,21 Teile
- Fließmittel 0,31 Teile
- Sand 0/4 mm 65,13 Teile
100,00 Teile
Dabei wird das Fließmittel (= Betonverflüssiger) zum zweiten Vorgemisch (Flugasche + Epoxidharz bzw. Härter) gegeben, bevor alle Bestandteile zusammengemischt werden.
Beispiel 3
Die Mörtel-Trockengemische der Beispiele 1 und 2 können auch hergestellt werden, indem zunächst nur die Flugasche mit dem Reaktionsharz resp. Härter und der Silica fume mit dem Härter resp. Reaktionsharz vorgemischt werden und nachher sämtliche Bestandteile in einem einzigen Mischvorgang zusammengebracht werden.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines lagerfähigen Zement-Mörtel-Trocken­ gemisches, das die Bestandteile Zement, Zuschlagsstoffe, Reaktions­ harz und Härter in einem einzigen Gemisch enthält, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man das Reaktionsharz und den Härter während des Mischvorganges zuerst mit einem amorfen Zusatzstoff in Kontakt bringt, der eine Korngröße unterhalb 0,05 mm und eine spezifische Oberfläche größer als 0,3 m2/g aufweist.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als amorfer Zusatzstoff Flugasche und/oder Silica fume eingesetzt wird.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst den Zuschlagstoff mit dem Reaktionsharz oder mit dem Härter und nachfolgend nacheinander mit dem amorfen Zusatzstoff und mit dem Zement vermischt, den anderen Reaktionspartner (Harz bzw. Härter) getrennt ebenfalls mit dem amorfen Zusatzstoff, mit eventu­ ellen weiteren Zusatzmittel und/oder Additiven vermischt und die beiden Vorgemische miteinander zu einem Trockengemisch zusammenführt.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Reaktionsharz und den Härter jeweils getrennt zuerst mit dem amorfen Zusatzstoff in Kontakt bringt und nachfolgend alle Be­ standteile in einem Mischvorgang zusammenbringt.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Reaktionsharz mit Flugasche und den Härter mit Silica fume oder das Reaktionsharz mit Silica fume und den Härter mit Flugasche in Kontakt bringt, bevor man diese Komponenten mit den übrigen Bestandteilen zu einem Trockengemisch zusammenführt.
6. Trockengemisch, erhalten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit den folgenden Bestandteilen: - Reaktionsharz|2-25% - Härter 2-25% - Silica fume 5-50% - Flugasche 10-100% - Zuschlag 50-500% - Zusatzmittel 0,5-5% - Portlandzement 100%
wobei alle Angaben auf das Zementgewicht bezogen sind.
DE3923972A 1989-07-20 1989-07-20 Verfahren zur herstellung eines lagerfaehigen reaktionsharz haltigen zement-moertel-trockengemisches Ceased DE3923972A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3923972A DE3923972A1 (de) 1989-07-20 1989-07-20 Verfahren zur herstellung eines lagerfaehigen reaktionsharz haltigen zement-moertel-trockengemisches
DE69012909T DE69012909T2 (de) 1989-07-20 1990-07-16 Trockene Mischung für Epoxyzementbeton.
EP19900810541 EP0409787B1 (de) 1989-07-20 1990-07-16 Trockene Mischung für Epoxyzementbeton
ES90810541T ES2060126T3 (es) 1989-07-20 1990-07-16 Mezcla seca para hormigon de cemento epoxidico.
AT90810541T ATE112245T1 (de) 1989-07-20 1990-07-16 Trockene mischung für epoxyzementbeton.
CA 2021412 CA2021412A1 (en) 1989-07-20 1990-07-18 Dry mixture for epoxy cement concrete
AU59095/90A AU636897B2 (en) 1989-07-20 1990-07-18 Dry mixture for epoxy cement concrete
JP18957190A JP2868856B2 (ja) 1989-07-20 1990-07-19 エポキシセメントコンクリート用の乾燥混合物
BR9003500A BR9003500A (pt) 1989-07-20 1990-07-19 Processo para a preparacao de uma mistura seca,cimento,mistura seca obtida e processo para a preparacao de argamassas
US07/803,247 US5252636A (en) 1989-07-20 1991-12-05 Dry mixture for epoxy cement concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3923972A DE3923972A1 (de) 1989-07-20 1989-07-20 Verfahren zur herstellung eines lagerfaehigen reaktionsharz haltigen zement-moertel-trockengemisches

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3923972A1 true DE3923972A1 (de) 1991-01-31

Family

ID=6385430

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3923972A Ceased DE3923972A1 (de) 1989-07-20 1989-07-20 Verfahren zur herstellung eines lagerfaehigen reaktionsharz haltigen zement-moertel-trockengemisches
DE69012909T Expired - Fee Related DE69012909T2 (de) 1989-07-20 1990-07-16 Trockene Mischung für Epoxyzementbeton.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69012909T Expired - Fee Related DE69012909T2 (de) 1989-07-20 1990-07-16 Trockene Mischung für Epoxyzementbeton.

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0409787B1 (de)
JP (1) JP2868856B2 (de)
AT (1) ATE112245T1 (de)
AU (1) AU636897B2 (de)
BR (1) BR9003500A (de)
CA (1) CA2021412A1 (de)
DE (2) DE3923972A1 (de)
ES (1) ES2060126T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0650942A1 (de) * 1993-11-02 1995-05-03 UPAT GMBH & CO Mörtel für Zweikomponentensysteme
DE19701916A1 (de) * 1996-01-27 1997-08-07 Colfirmit Rajasil Gmbh Polymermodifizierte Zement-Mörtel-Fertigmischung

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH674007A5 (de) * 1987-10-02 1990-04-30 Sandoz Ag
US5322562A (en) * 1990-07-12 1994-06-21 Sandoz Ltd. Production of cement-mortar dry mix
JP2563035B2 (ja) * 1992-04-24 1996-12-11 大成建設株式会社 複合セメント混和剤
GB2336360B (en) * 1998-04-17 2002-04-24 Bpb Plc Gypsum products
JP5025884B2 (ja) * 2003-07-03 2012-09-12 中国塗料株式会社 コンクリート亀裂補修用硬化性組成物
DE102004026229B4 (de) * 2004-05-28 2008-04-17 Schwenk Putztechnik Gmbh & Co. Kg Verwendung einer zementhaltigen Zusammensetzung
CN110662724A (zh) 2017-05-31 2020-01-07 Sika技术股份公司 单组分环氧树脂水泥砂浆
CN112789254B (zh) 2018-10-01 2022-12-16 Sika技术股份公司 双组分环氧水泥砂浆

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3308622A1 (de) * 1983-03-11 1984-09-13 Heinz 4150 Krefeld Marohn Verfahren zur herstellung einer lagerfaehigen, einsatzbereiten reaktionsharz-haerter-zubereitung und nach diesem verfahren hergestellte zubereitung
DE3344242A1 (de) * 1983-12-07 1985-06-20 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung eines redispergierbaren dispersionspulvers und seine anwendung
DE3246387C2 (de) * 1982-12-15 1986-10-16 Bilfinger + Berger Bauaktiengesellschaft, 6800 Mannheim Verwendung von hochdisperser Kieselsäure zur Erhöhung der Erosionsfestigkeit von unter Wasser einzubringendem frischem Filterbeton
DE3523479A1 (de) * 1985-07-01 1987-01-08 Heinz Marohn Verfahren zur herstellung eines reaktionsharz-zement-baustoffgemisches
DD251968A1 (de) * 1986-08-12 1987-12-02 Erfurt Bau Montage Verfahren zur herstellung eines trockenmoertels
CH667096A5 (de) * 1985-11-22 1988-09-15 Sika Ag Verfahren zur herstellung eines bau- und/oder konstruktionsmaterials.
DE3629769C2 (de) * 1985-09-03 1989-04-20 Elkem A/S, Oslo, No
DE3832711A1 (de) * 1987-10-02 1989-04-20 Sandoz Ag Verfahren zur herstellung von spritzbeton

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3246387C2 (de) * 1982-12-15 1986-10-16 Bilfinger + Berger Bauaktiengesellschaft, 6800 Mannheim Verwendung von hochdisperser Kieselsäure zur Erhöhung der Erosionsfestigkeit von unter Wasser einzubringendem frischem Filterbeton
DE3308622A1 (de) * 1983-03-11 1984-09-13 Heinz 4150 Krefeld Marohn Verfahren zur herstellung einer lagerfaehigen, einsatzbereiten reaktionsharz-haerter-zubereitung und nach diesem verfahren hergestellte zubereitung
DE3344242A1 (de) * 1983-12-07 1985-06-20 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung eines redispergierbaren dispersionspulvers und seine anwendung
DE3523479A1 (de) * 1985-07-01 1987-01-08 Heinz Marohn Verfahren zur herstellung eines reaktionsharz-zement-baustoffgemisches
EP0207473B1 (de) * 1985-07-01 1989-04-19 Heinz Marohn Verfahren zur Herstellung eines Reaktionsharz-Zement-Baustoffgemisches
DE3629769C2 (de) * 1985-09-03 1989-04-20 Elkem A/S, Oslo, No
CH667096A5 (de) * 1985-11-22 1988-09-15 Sika Ag Verfahren zur herstellung eines bau- und/oder konstruktionsmaterials.
DD251968A1 (de) * 1986-08-12 1987-12-02 Erfurt Bau Montage Verfahren zur herstellung eines trockenmoertels
DE3832711A1 (de) * 1987-10-02 1989-04-20 Sandoz Ag Verfahren zur herstellung von spritzbeton

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Buch: NEUMÜLLER, Otto-Albrecht. Römpps Chemie- Lexikon, Franckh`sche Verlagshandlung, Stuttgart, 1979, S. 79 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0650942A1 (de) * 1993-11-02 1995-05-03 UPAT GMBH & CO Mörtel für Zweikomponentensysteme
DE19701916A1 (de) * 1996-01-27 1997-08-07 Colfirmit Rajasil Gmbh Polymermodifizierte Zement-Mörtel-Fertigmischung
DE19701916C2 (de) * 1996-01-27 2000-07-20 Colfirmit Rajasil Gmbh Verfahren zur Herstellung einer polymermodifizierten Zement-Mörtel-Trockenmischung, polymermodifizierte Zement-Mörtel-Trockenmischung und ihre Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
AU5909590A (en) 1991-01-24
ATE112245T1 (de) 1994-10-15
ES2060126T3 (es) 1994-11-16
DE69012909T2 (de) 1995-04-20
JPH0360450A (ja) 1991-03-15
BR9003500A (pt) 1991-08-27
DE69012909D1 (de) 1994-11-03
JP2868856B2 (ja) 1999-03-10
EP0409787A1 (de) 1991-01-23
CA2021412A1 (en) 1991-01-21
EP0409787B1 (de) 1994-09-28
AU636897B2 (en) 1993-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT395315B (de) Behandlung von zementpulver
DE202015009664U1 (de) Befestigungssysteme mit feinteiligen Füllstoffen
DE69213227T2 (de) Herstellung von zementmörteltrockenmischung
DE19603805C2 (de) Hüttensandfreie Dichtwandmassen und Verfahren zu deren Herstellung
DE3923972A1 (de) Verfahren zur herstellung eines lagerfaehigen reaktionsharz haltigen zement-moertel-trockengemisches
DE3433543C2 (de) Grundputz
DE2002570A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus CaSO4-Bindemitteln und Industrieanfallstoffen
DE3610755A1 (de) Dichtwandmasse, trockenmischung und verfahren zu ihrer herstellung
DE102010034874B4 (de) Mineralische Bindemittelzusammensetzung und diese enthaltende bauchemische Produkte
DE2113044C3 (de) Verwendung von Zementmassen zur Herstellung von dekorativen Fußbodenbelägen
DE19701916C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer polymermodifizierten Zement-Mörtel-Trockenmischung, polymermodifizierte Zement-Mörtel-Trockenmischung und ihre Verwendung
DE4210224C1 (en) Hydraulic carrier layer binder for tar and/or asphalt contg. recycling building material - includes Portland cement hydraulic carrier layer binder, sand, burnt oil slat, brown coal coke dust, hardener etc.
DE2228791A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von hydraulischen Bindemitteln auf der Basis von Hochofenschlacke
DE3127436C2 (de)
DE2734360A1 (de) Bindemittel bzw. beton und verfahren zu seiner herstellung
EP0262302A2 (de) Dichtwandmasse, Trockenmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE852522C (de) Verfahren zum Herstellen hydraulischer Zementmassen
DE19704066C2 (de) Verwendung einer Trockenmischung zur Herstellung eines altmaterialverträglichen Mörtels
AT395416B (de) Verfahren zur herstellung von spritzbeton
DE4107448C2 (de) Fließestrich
DE19757586C2 (de) Hydraulisch härtende Zusammensetzung mit reduziertem Schwund, deren Verwendung und Verfahren zur Herstellung hydraulisch gehärteter Produkte
EP3222600A1 (de) Schnell erhärtende betonzusammensetzung
DE2011150A1 (en) Organic additives for the rapid setting of concrete
DE4334616C2 (de) Kunstharzgebundener Formkörper mit Ascheanteilen und dessen Verwendung
DE816673C (de) Herstellung von Mischbindern aus Aschenbindern

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: C04B 28/02

8131 Rejection