JPS61151075A - 粘稠性生コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
粘稠性生コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS61151075A JPS61151075A JP27512884A JP27512884A JPS61151075A JP S61151075 A JPS61151075 A JP S61151075A JP 27512884 A JP27512884 A JP 27512884A JP 27512884 A JP27512884 A JP 27512884A JP S61151075 A JPS61151075 A JP S61151075A
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- JP
- Japan
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- concrete
- ready
- mixed concrete
- thickening agent
- added
- Prior art date
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は水中コンクリート等として利用する粘稠性生
コンクリートの製造方法に関する。
コンクリートの製造方法に関する。
従来技術
水溶性高分子からなる粘稠剤を添加した粘稠性生コンク
リートは、粘性、保水性などが高まり、水中における材
料分離の低減や、複雑な形状の型枠内への充填性の向上
をもたらし、水中コンクリート等として用い有効である
。
リートは、粘性、保水性などが高まり、水中における材
料分離の低減や、複雑な形状の型枠内への充填性の向上
をもたらし、水中コンクリート等として用い有効である
。
従来、この粘稠性生コンクリートを製造するには、例え
ば、生コン工場などにおいて、生コン材料のセメント、
砂、砂利等に粉末状の粘稠剤を添加し、これをコンクリ
ートミキサーで充分に混合し、これに混練水、ＡＫ減水
剤等を加え混練して製造し、これをコンクリートミキサ
ー車で搬送使用していた。
ば、生コン工場などにおいて、生コン材料のセメント、
砂、砂利等に粉末状の粘稠剤を添加し、これをコンクリ
ートミキサーで充分に混合し、これに混練水、ＡＫ減水
剤等を加え混練して製造し、これをコンクリートミキサ
ー車で搬送使用していた。
ところが、粘稠剤の種類によってはセメントの凝結を著
しく遅延させ、生コンクリートの凝固時間が長くなる欠
点かあった。これは粘稠剤がセメント粒子の表面に膜を
形成し、これが水和反応を阻害するためと思われる。し
かしこのような粘稠剤であっても、セメント、砂、砂利
、水およびＡＥ減水剤等を添加混練してセメン１−の水
との水利反応をある程度進行させた後に粘稠剤を添加す
るならば、粘稠性生コンクリートの凝固遅延性が改善で
きる。
しく遅延させ、生コンクリートの凝固時間が長くなる欠
点かあった。これは粘稠剤がセメント粒子の表面に膜を
形成し、これが水和反応を阻害するためと思われる。し
かしこのような粘稠剤であっても、セメント、砂、砂利
、水およびＡＥ減水剤等を添加混練してセメン１−の水
との水利反応をある程度進行させた後に粘稠剤を添加す
るならば、粘稠性生コンクリートの凝固遅延性が改善で
きる。
線上りの生コンクリートに粘稠剤を混加混合する方法と
して、予め粘稠剤の水溶液をつくり、この水溶液を添加
する方法があるが、コンクリート中の水分比が増大する
ために得られるコンクリートの強度が低下し好ましくな
かった。この対策として生コンクリ−トミキサの混練水
を減じて混練する方法が考えられるが、粘稠剤の水溶解
度は重量比で数チであり、粘稠剤水溶液として添加する
水が多量となり、減じなくてはならない混練水の量が多
量となって生コンクリートの製造が困難となる。
して、予め粘稠剤の水溶液をつくり、この水溶液を添加
する方法があるが、コンクリート中の水分比が増大する
ために得られるコンクリートの強度が低下し好ましくな
かった。この対策として生コンクリ−トミキサの混練水
を減じて混練する方法が考えられるが、粘稠剤の水溶解
度は重量比で数チであり、粘稠剤水溶液として添加する
水が多量となり、減じなくてはならない混練水の量が多
量となって生コンクリートの製造が困難となる。
また、線上りの生コンクリートに粘稠剤粉末を直接投入
添加する方法もあるが、この場合は粘稠剤が固まり状に
なって、いわゆる「ままこ」を形成し易く、均質な粘稠
性コンクＩＪ −トの製造が困難であった。
添加する方法もあるが、この場合は粘稠剤が固まり状に
なって、いわゆる「ままこ」を形成し易く、均質な粘稠
性コンクＩＪ −トの製造が困難であった。
発明の目的
この発明は上記の事情に鑑みなされたものである。その
目的は凝固遅延性が改善され、適正な水分比をもち、得
られるコンクリートの強度が低下しない均質性が高い粘
稠性生コンクリートを容易に製造できる方法を提案する
にある。
目的は凝固遅延性が改善され、適正な水分比をもち、得
られるコンクリートの強度が低下しない均質性が高い粘
稠性生コンクリートを容易に製造できる方法を提案する
にある。
発明の構成
この発明になる粘稠性生コンク’ｊ −トの製造方法は
、生コンクリートを積載したコンクリートミキサー車の
回転するドラム内に粘稠剤粉末を添加し、ドラムの回転
により生コンクリートと混練することを特徴とする。
、生コンクリートを積載したコンクリートミキサー車の
回転するドラム内に粘稠剤粉末を添加し、ドラムの回転
により生コンクリートと混練することを特徴とする。
この方法では、粘稠剤粉末を、例えば空気圧を利用した
粉末散布装置を用いて、回転するドラム内の生コンクリ
ート上に薄膜状に均等に散布して添加し、ドラムの回転
により混練することによって均質な粘稠性コンクリート
を製造できる。
粉末散布装置を用いて、回転するドラム内の生コンクリ
ート上に薄膜状に均等に散布して添加し、ドラムの回転
により混練することによって均質な粘稠性コンクリート
を製造できる。
また、この方法では粘稠剤粉末をセメント、フライアッ
シュ、水滓スラグ、シリカ粉末等の無機質微粉末と混合
し、この混合物として添加してもよい。混合物として添
加する場合は例えば振動分散板等を用いてドラム内の生
コンクリートに散布添加したり、場合によっては手でっ
かみ投入しても生コンクリートへの分散性が良好であり
、均質性が高い粘稠性生コンクリートを製造できる。
シュ、水滓スラグ、シリカ粉末等の無機質微粉末と混合
し、この混合物として添加してもよい。混合物として添
加する場合は例えば振動分散板等を用いてドラム内の生
コンクリートに散布添加したり、場合によっては手でっ
かみ投入しても生コンクリートへの分散性が良好であり
、均質性が高い粘稠性生コンクリートを製造できる。
この方法において、粘稠剤の添加方法は粘稠剤粉末のみ
で行なう場合は、例えば空気圧を利用した粉末散布装置
を用い生コンクリート上に薄膜状に均等に散布するのが
好ましい。しかし無機質微粉末と混合して添加する場合
には、その粘稠剤の種類、混合割合によっても異なるが
、粘稠剤濃度５０％以下の混合物として添加するならば
手でつかみ散布したり、あるいはバケツから直接投入す
ることもできる。
で行なう場合は、例えば空気圧を利用した粉末散布装置
を用い生コンクリート上に薄膜状に均等に散布するのが
好ましい。しかし無機質微粉末と混合して添加する場合
には、その粘稠剤の種類、混合割合によっても異なるが
、粘稠剤濃度５０％以下の混合物として添加するならば
手でつかみ散布したり、あるいはバケツから直接投入す
ることもできる。
また、生コンクリートミキサー車は、生コンクリート排
出後は、その都度水にて洗浄することが義務づけられて
おり、粘稠性生コンクリートを積載、排出後も同様の方
法で洗浄すれば、次に積載の生コンクリートに対する影
響はない。
出後は、その都度水にて洗浄することが義務づけられて
おり、粘稠性生コンクリートを積載、排出後も同様の方
法で洗浄すれば、次に積載の生コンクリートに対する影
響はない。
この発明で用いる粘稠剤としてはヒドロキシプロピルメ
チルセルローズ、ヒドロキシエチルセルロース、などの
セルロースエーテル系の水溶性高分子、その他ポリアク
リルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレンオキシド、アルギン酸ソーダ、など
の水溶性高分子がある。
チルセルローズ、ヒドロキシエチルセルロース、などの
セルロースエーテル系の水溶性高分子、その他ポリアク
リルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレンオキシド、アルギン酸ソーダ、など
の水溶性高分子がある。
作用
この発明は以上の構成である。この製造方法によると、
線上り、セメントの水和反応がある程度進行した生コン
クリートに粘稠剤を添加するので、得られる粘稠性生コ
ンクリートの凝固遅延を防止でき、粘稠剤は粉末状で散
布し、水を添加しないので混練水の割合が増加せずコン
クリート強度が低下しない。また粘稠剤は回転するドラ
ム内の生コンクリート表面に添加、混練することにより
粒子相互の接触が起りがたく、「ままこ」の発生を防止
して均一に分散溶解せしめ、均質な粘稠他生コンクリー
トを製造できる。この添加工程は生コンクリートを搬送
するコンクリートミキサー車の上で行なわれ、専用の設
備としては、例えば農薬等の粉末を散布する小型の散布
装置があればよく、散布混練作業も極めて簡単なので粘
稠性を付与するコストは極めて低置で−ある。
線上り、セメントの水和反応がある程度進行した生コン
クリートに粘稠剤を添加するので、得られる粘稠性生コ
ンクリートの凝固遅延を防止でき、粘稠剤は粉末状で散
布し、水を添加しないので混練水の割合が増加せずコン
クリート強度が低下しない。また粘稠剤は回転するドラ
ム内の生コンクリート表面に添加、混練することにより
粒子相互の接触が起りがたく、「ままこ」の発生を防止
して均一に分散溶解せしめ、均質な粘稠他生コンクリー
トを製造できる。この添加工程は生コンクリートを搬送
するコンクリートミキサー車の上で行なわれ、専用の設
備としては、例えば農薬等の粉末を散布する小型の散布
装置があればよく、散布混練作業も極めて簡単なので粘
稠性を付与するコストは極めて低置で−ある。
実施例１
設計強度３００Ｋｇ／Ｃｒｎ２、粗骨材径２５％、スラ
ンプ１５Ｃｒｎの生コンクリートを大型コンクリートミ
キサー車に４ｍ３積載。ヒドロキシプロピルメチルセル
ロースを主成分とする粘稠剤１０ Ｋｑを農薬散布機に
よりコンクリートミキサー車のホッパーからドラム内部
に散布し、コンクリートミキサー車のドラムを高速回転
して混合した。
ンプ１５Ｃｒｎの生コンクリートを大型コンクリートミ
キサー車に４ｍ３積載。ヒドロキシプロピルメチルセル
ロースを主成分とする粘稠剤１０ Ｋｑを農薬散布機に
よりコンクリートミキサー車のホッパーからドラム内部
に散布し、コンクリートミキサー車のドラムを高速回転
して混合した。
約６分間混練した後、市販の「あと添加流動化剤」（液
体）４Ｊをバケツにより投入し、約１分間混練した結果
、高品質の水中コンクＩＪ ｉ用の粘稠性コンクリー
トが得られた。
体）４Ｊをバケツにより投入し、約１分間混練した結果
、高品質の水中コンクＩＪ ｉ用の粘稠性コンクリー
トが得られた。
実施例２
設計強度１８０Ｋｇ／Ｃｒｎ２、粗骨材径２５％、スラ
ンプ２１ａｙ＋の生コンクリートを大型コンクリートミ
キサー車に５ ｍ’積載。これに市販の流動化剤５１を
添加して約１分間混練した後、ヒドロキシエチルセルロ
ースの粉末５ Ｋｑとフライアッシュ１５に９の混合物
をポリバケツにてホッパーより投入し、約３分間混練し
た結果、スランプ２５ＣｒＩＴの流動性の良い粘稠性コ
ンクリートが得られ、鉄筋量の多い構造物や、複雑な形
状の型枠内の充填性、骨材分布の均等な高品質のコンク
リート体が製作できた。
ンプ２１ａｙ＋の生コンクリートを大型コンクリートミ
キサー車に５ ｍ’積載。これに市販の流動化剤５１を
添加して約１分間混練した後、ヒドロキシエチルセルロ
ースの粉末５ Ｋｑとフライアッシュ１５に９の混合物
をポリバケツにてホッパーより投入し、約３分間混練し
た結果、スランプ２５ＣｒＩＴの流動性の良い粘稠性コ
ンクリートが得られ、鉄筋量の多い構造物や、複雑な形
状の型枠内の充填性、骨材分布の均等な高品質のコンク
リート体が製作できた。
Claims (2)
- （１）粘稠剤を添加してなった粘稠性生コンクリートの
製造方法において、生コンクリートを積載したコンクリ
ートミキサー車の回転するドラム内に粘稠剤粉末を添加
し、ドラムの回転により生コンクリートと混練すること
を特徴とする粘稠性生コンクリートの製造方法。 - （２）粘稠剤粉末を無機質微粉末と混合し添加すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粘稠性生コン
クリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27512884A JPS61151075A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 粘稠性生コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27512884A JPS61151075A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 粘稠性生コンクリ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151075A true JPS61151075A (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=17551089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27512884A Pending JPS61151075A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 粘稠性生コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151075A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4838080A (en) * | 1987-04-25 | 1989-06-13 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Circuit for distinguishing detected lift signal of the valve element of fuel injection valve |
| JP2003012362A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Onoda Chemico Co Ltd | 超速硬水中不分離性セメント組成物およびこれを用いた水中コンクリートの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27512884A patent/JPS61151075A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4838080A (en) * | 1987-04-25 | 1989-06-13 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Circuit for distinguishing detected lift signal of the valve element of fuel injection valve |
| JP2003012362A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Onoda Chemico Co Ltd | 超速硬水中不分離性セメント組成物およびこれを用いた水中コンクリートの製造方法 |
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