JPS62113742A - 高粘性生コンクリ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、均質な高粘性生コンクリートを製造する方法
に関する。

ぐ従来の技術及びその問題点〉 従来、生コンクリートに増粘混和剤を添加して高粘性生
コンクリートを製造する場合には、生コンクリート工場
のプラントミキサーを用いて混練したものをアジテート
車で打設現場へ運搬する方法が採られていた。ところが
、この方法では、高粘性生コンクリートがアジテート車
のドラム内へ多量にかつ強固に付着してしまうので、コ
ンクリートのロスが多くなるとともに洗浄に通常のコン
クリートの場合の数倍以上の時間を要し、不経済である
。また、このようなアジテート車のドラムの洗浄やミキ
サーの洗浄に使用した大量の水は、増粘混和剤が溶解し
ているので、回収水として使用した場合には連行空気量
、凝結及び強度の面に悪影響を及ぼすので再利用できず
、既存の排水設備が利用できない。よってこの洗浄水は
、別途設けられた排水設備で処理された後播てられてい
る。さらに、高粘性生コンクリートと、普通の生コンク
リートを交互に出荷しなければならないときなどはその
都度ミキサーの洗浄が必要となり多大な手間を要し、普
通の生コンクリートの出荷に支障をきたすこともあった
。

そこで、普通の生コンクリートをアジテート車で打設現
場へ運搬した後、アジテート車のドラム内へ増粘混和剤
を添加して高速回転で５分間以上回転させて増粘性生コ
ンクリートを製造する方法が行われている。ところが、
この場合には、アジテート車のドラムを高速回転で長時
間回転させるので、騒音やドラム内の摩耗がひどく、ま
た、高速回転を可能とするためにアジテート車への生コ
ンクリートの積載量も１〜２割程度減らさなければなら
ないなどの問題がある。また、アジテート車のドラムを
高速回転させた場合でもそのミキシング機能が弱いため
、増粘混和剤の混合を十分に行うのが困難であり、一方
、増粘混和剤を一度に添加してしまい易いので、この場
合には増粘混和剤がママコ状態となり、均一な混線性を
得るのはさらに困難である。このように混練が不十分な
、あるいはママコ状態のままのコンクリートでは、当然
増粘混和剤が十分に機能しないので、添加量に見合った
所期の性能は得られない、さらに、この場合にも、アジ
テート車のドラム内に高粘性生コンクリートが大量に、
かつ強固に付着してしまい、ロスが多く洗浄が大変であ
るという問題については解消されていない。

よって、本発明はこのような事情に鑑み、均質な高粘性
生コンクリートを作業性よく経済的に製造し得る高粘性
生コンクリートの製造方法を提供することを目的とする
。

〈問題点を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明の構成は、プラントで製造さ
れ輸送されてきたベースコンクリートをミキサーに移送
し、この移送中あるいは移送後に当該コンクリートに粉
末状の増粘混和剤を少量づつ徐々に添加し、前記ミキサ
ーにて混練することを特徴とする。

ここで、増粘混和剤としては、各種の水溶性高分子、特
にメチルセルロース、エチルセルロースなどのアルキル
セルロース類、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースな
どのヒドロキシアルキルセルロース類、エチルヒドロキ
シエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロ
ースなどのアルキルヒドロキシアルキルセルロース類な
どのセルロースエーテル系、及びポリビニルアルコール
、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ５ポリエ
チレンオキサイドなどを用いることができる。このよう
な増粘混和剤は、全綴的に粒径が１００μｍ以下程度の
微粉末状態であり、水へ容易には溶解しないものがほと
んどである。また、このような増粘混和剤の添加量は、
高粘性生コンクリートの使用目的によって違いはあるが
、一般にベースコンクリートのセメント重量に対し、０
．１〜５重景％添加すればよい。

増粘混和剤を粉末状のままベースコンクリートに添加す
る方法としては、アジテート車からミキサーへ移送され
る途中のベースコンクリートに所定の添加量を少量づつ
添加するか、またはミキサーへ移送されたベースコンク
リートへ少量づつ添加するかすればよい。

この添加には１０秒以上、好ましくは６０秒〜９０秒の
時間をかけて連続的に行えばよい。

従来は、数回に分けて、あるいは４〜５秒間程度で増粘
混和剤を添加していたのでママコ状態になっていたが、
本発明では、上述の方法により添加するのでママコ状態
にもなることはない。さらにミキサーにて混練すること
で、微粉末状で少量づつ添加された増粘混和剤をベース
コンクリート中へ確実にかつ均一に混練できるので、均
質な高粘性生コンクリートを製造することができる。

上述の増粘混和剤添加の方式としては自動半自動１手動
の何れでもよい。フィーダー等を使用する場合は振動式
、エンドレスベルト式、スクリュ一式、テーブル式等、
移動運搬部のあるもの、あるいはホッパーの下部に単に
量規制のできるダンパーだけを装備している簡略なもの
等々が使用できる。また、ミキサーとしては機動性のあ
るトラックミキサ−１あるいは固定式ミキサーで重力式
の可傾式ミキサー１強制攪拌式のパンミキサー及び二軸
ミキサー、さらに連続線りのできる連続ミキサーなど通
常使用されるミキサーの何れでもよい。

ミキサーでの混練り時間はミキサーの型式によ、って多
少差はあるが、１〜２分程程度ミキシングで均一な混練
りができる。したがって、従来アジテート車での混練り
では５分以上を要してなお十分な均質性が得られなかっ
たのに較べ、大幅な混練時間の短縮となっている。

〈実　施　例〉 以下に実施例を示す。

実施例 セメント使用１４００ｋｇ／ｎ？、粗骨材最大寸法２５
ｆｉ、細骨材率４２％、水セメント比５０％の配合で混
練したベースコンクリートを５０２強制攪拌ミキサーに
投入し、混練しながら増粘混和剤としてセルロースエー
テル系水溶性高分子（小野田セメント■製；商品名エル
コン）をセメント重量に対し０．６重量％粉末状のまま
フィーダを用いて６０秒間かけて連続分散投入し、投入
完了後さらに１分間混練した。

このようにして得た高増粘性生コンクリートのモルタル
部分を採取してガラス板上に置き、上からヘラにて薄く
ならし、増粘混和剤の混り具合を目視にて観察したとこ
ろ、増粘混和剤のつぶは全く見られず、均一に混練され
ており、ママコ状態は全く見当らなかった。

比較例 アジテート車中のベースコンクリート（上述の実施例と
同一なもの）に実施例と同じ増粘混和剤を同量１０秒間
で投入し、投入後５分間高速で回転させて混練した。

実施例と同様にして混り具合を観察したところ、ママコ
状態が発生しており、平均２〜１０鶴程度、大きいもの
で２０ｍ程度の増粘混和剤のかたまりが見られた。

試験例 実施例、比較例で製造された高粘性生コンクリートを水
中に落下させて水の濁り状態をみる透視度試験を行った
。

透視度試験方法 円柱パイプ（内径９３ｆｉ、高さ８５０龍。

厚さ３．５ｍの透明パイプ）の上面まで水を入れ、次に
エルコン添加コンクリートをハンドスコップ等で広口ビ
ーカーに０．３１入れたものをパイプ上面より流し込み
自由落下させる。

落下直後水平上より透視できる距離を透視度とする。な
お、この透視度は、増粘混和剤が均一に混練され、有効
に機能しているほど大きくなる。

この試験の結果は次のとおりであった。

実施例　：５５０ｍ５ 比較例　：　　３００ｍ 〈発明の効果〉 以上、実施例とともに具体的に説明したように本発明方
法によれば、使用現場近くにて、増粘混和剤を粉末状の
ままベースコンクリートに添加し、ミキサーで混練する
ので、均質な性能をもった高粘性生コンクリートを得る
ことができる。したがって、生コンクリートプラント、
輸送車関係の種々のトラブルが解消され、また混和剤添
加に先立フ混和剤の水溶液やスラリー状にする前工程も
必要としないので、作業性がよく、経済的である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラントで製造され輸送されてきたベースコンクリート
   をミキサーに移送し、この移送中あるいは移送後に当該
   コンクリートに粉末状の増粘混和剤を少量づつ徐々に添
   加し、前記ミキサーにて混練することを特徴とする高粘
   性生コンクリートの製造方法。