JPS6345161A - 高流動性コンクリ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、高流動性で高強度であり、かつ材料分離の
少ないコンクリートに関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来、この種の高流動性コンクリートとしては、単位水
量を大きくしたものが知られている。しかし、このもの
はセメント憬の増大や乾燥収縮などの欠点がある。この
ため、減水剤を添加して単位水量を減らすことが行われ
ているが、このものでも高流動性を長時間保持すること
はできず、施工性に問題があった。そこで、これにさら
に流動化剤を併用し、上記問題を解決するようにしてい
る。

しかしながら、この減水剤と流動化剤を併用したコンク
リート組成物でもスランプを２０ｃＩＲ以下とすると、
高流動性の長時間保持が困難となる欠点があり、またス
ランプを２４ｃｍ以上にすると８流動性保持は可能であ
るが、骨材等の材料分離が激しくなる欠点があった。特
に、複ｍな形状のコントリート部材や鉄筋が密に配置さ
れた部材に打設するには、バイブレータによる締固め作
業を省略できる程度のスランプを２４　ｃｍ以上の高流
動性を長時間保持でき、かつ材料分イｉの少ないコンク
リ−トが必要である。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明にあっては、スルホン酸ホルムアルデ
ヒド高縮台物系化合物１００重量部とポリビニルアルコ
ール１〜５重め部とからなる流動化剤をセメントｍに対
して固形分で０．２５〜０゜６重量％配合し、メチルセ
ルロース系化合物からなる分離低減剤を混練水に対して
０．０２〜０゜１重量％配合することにより、上記条件
を満すコンクリートが得られるようすした。

以下、この発明の詳細な説明する。

この発明のコンクリートは高性能減水剤を混和して水セ
メント比を２５〜３５％とされる。すなわち、水セメン
ト比を２５〜３５％とすることにより、セメントペース
トを緻密にし、高強度コンクリート硬化物が得られると
ともに透水性が低減し、乾燥収縮が少ないなどの効果が
得られる。このための高性能減水剤としてはβ−ナフタ
レンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物、メラミンス
ルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物、リグニンスルホン
酸ホルムアルデヒド高縮合物やその塩等のスルホン酸ホ
ルムアルデヒド高縮合物系化合物が使用される。そのよ
うな高性能減水剤としては、マイティ１５０（商品名　
花王株式会社製）を挙げることができる。この高性能減
水剤の添加間はセメント禎に対して固形分で０．２５〜
０．６重量％程度とされる。０．２５重量％未満では減
水効果が少なく、水セメント比を３５％以下とすること
が不可能であり、０．６重ｆｆｉ％を越えると、材料分
離が生じ易くなって不都合を来す。

また、この発明で使用される流動化剤としては、スルホ
ン酸ホルムアルデヒド高縮合物系化合物とポリビニルア
ルコールどの混合物が用いられる。

スルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物系化合物ととして
は上述のβ−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高
縮合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物
やその塩などが用いられる。

このような流動化剤としてはマイアイＲＤＩ−Ｘ（商品
名　花王株式会社製）を挙げることができる。このスル
ホン酸ホルムアルデヒド高縮合物系化合物とポリビニル
アルコールとの混合割合は前者１００重量部に対して後
者１〜５重聞型開される。ポリビニルアルコールが１重
量部未満ではコンクリートの流動化が速めに生じ、スラ
ンプロスが生じ流動化の効果が持続しなくなり、５用量
部を越えるこ流動化の効果が小さくなり、不都合である
。この流動化剤の配合かは、セメント旦に対−して固形
分で０．２５〜０．６重量％、より好ましくは０．３０
〜０．４８重ａ％とされる。０゜２５重但％未満では目
的とする高流動性保持効果が十分得られず、０．６重吊
％を越えるとコンクリートの材料分離が激しくなり、後
述する分離低減剤を使用しても回復しえない程度となる
。

また、分離低減剤は、流動化剤添加による材料、特に粗
骨材の分離を抑えるためのものであって、ここではメチ
ルセルロース系のものが使用され、特に水溶性を改善し
た変性メチルセルロース系化合物が好ましい。このよう
なメチルセルロース系化合物としては、ｈ１メトローズ
（商品名　信越化学株式会社製）を挙げることができる
。他のメチルセルロース系化合物やポリエチレンオキサ
イド系化合物からなる分離低減剤は、この場合十分な効
果が得られず、不適当である。この分離低減剤の配合量
は、混練水に対して０．０２〜０．１重量％の範囲とさ
れる。０．０２重Ｍ％未満では材料分離低減効果が得ら
れず、０．１重量％を越えると混線物中の水分が寒天状
になって混練物の粘度が急激に上昇して混練が困難とな
る。

また、セメントとしては、特に限定されず、一般のポル
トランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメ
ントなどが広く使用できる。

さらに、骨材もまた限定されず、砂、砂利、砕石、人工
軽量骨材などを用途等に応じて適宜使用することができ
る。

この他、空気連行剤などのセメント混和剤やシリカヒユ
ーム、石・１１などの観和材も適宜混合することができ
る。

このようなコンクリートは、水、セメント、骨材、高性
能減水剤、分離低減剤を混練して−Ｈスランプ１０ｃＩ
Ｉ程度の温練物としたのち、これに流勤化剤を加えてミ
キサー車などで撹拌運搬中に流動化させて高流動性コン
クリート混練物とし、打設に供される。

〔作用〕

このようなコンクリートにあっては、適切な流動化剤と
分離低減剤の選択と配合により、２４ｃ鷹以上の高スラ
ンプ値を１時間以上保ち、かつ骨材等の材料分離がなく
、高い強度を右するコンクリート硬化物が得られる。

よって、この組成のコンクリート混練物を使用すれば、
複雑な形状のコンクリート部材や鉄筋が茫に配置された
部材に打設する際、締固め作業が少なくて済み、コンク
リート打設作業の効率化を図ることができる。

〔実施例〕

以下、実施例を示して、このＲ明の作用効果をＩ’ｌｌ
　Ｍ　Ｃｔ　６゜ （実施例１） 第１表に承りような基本配合のコンクリートを用意し、
これに流動化剤および分離低減剤を第２表に示すような
種ノ（の配合量で配合し、スランプ値の経時変化を求め
て流動性保持性を検討するとともにその強度を測定した
。

第　　１　　表 水　　　；水道水 セ　メ　ン　ト：第一セメント■製、マスコン高炉セメ
ント８種（スラグ ４５％１通常ポルトランドセ メント５５％） シリンヒユーム；日本珪素工業■製、８珪パウダー、比
重２．１９ 細　　骨　　材；第一コンクリート硬化物、鹿島産、Ｆ
、Ｈ，２，７０ 比重２．５８ 吸水率１．７５％ 粗　　骨　　材；メサライト（人工軽ω骨材）、比重１
．２８（絶乾状態にて）、 含水率０．１％ 高性能減水剤；花玉（−製マイテイー１５０空気連行剤
二山宗化学■製ビンゾール （アビチン閣ナトリウム） 高性能減水剤と空気連行剤の配合量は、セメント品に対
するものである。

まず、水、セメント、シリカヒユーム、細骨材、粗骨材
、高性能減水剤、空気連行剤、分離低減剤を強制撹拌式
ミキサで１．５〜２分間混練し、スランプ８．５〜１１
ｃｊＩのコンクリート混練物とする。ついでこれに流動
化剤を加えてドラム式ミキサで１５分撹拌し、撹拌直後
のイき静音したコンクリートのスランプを３０分置きに
測定した。また、攪拌直後の混Ｕ物を採取し、Ｉモ縮強
度測定用供試体を作成した。

流動化剤には花王＠Ｊ製マイティーＲＤ１７Ｘを使用し
た。この流動化剤は、β−ナフタレンスルホン酸ホルム
アルデヒド高縮合物とポリビニルアルコールとの混合物
が３０ｗｔ％配合された水溶液である。第２表に示す流
動化剤の配合量は、流動化剤中の固形分ｂ１に換亦した
値である。

また、分離低減剤には信越化学＠Ｊ製、ｈｉ−メトロー
ズ（９０Ｓ１１−３００００）を使用した。この分離低
減剤の粘度は、ブルックフィールド粘度計で１７．００
０〜２８．０ＯＯｃｐｓ、であった。

結果を第１〜３図および第２表に示す。第１図のグラフ
は分離低減剤無添加の、第２図のグラフは分離低減剤を
水に対して０．０２ｗｔ％添加したものの、第３図は同
じ＜０．０４ｗｔ％添加したもののデータを示す。また
、各グラフ中の（ＲＤＩＸ）／Ｃは流動化剤のセメント
ｉに対する配合量を示すものである。これらのグラフか
ら流動化剤を１．１重ら１％の配合でスランプ２３　ｃ
ｍ以上の流動性が１．５時間程度維持されることがゎが
６°　　　　　第２表 また、第２表からこのコンクリートは高流動性にもかか
わらず、高い圧縮強度を示すことがわかる。

（実施例２） 第４図に示すような試験装置を用い、実施例１で使用さ
れたコンクリート混練物の流動に伴う材料分離について
検討した。

第４図の試験装置は、高さ１２００朧、横９００　ｍ　
、縦３００＃Ｉの四角筒状のコンクリート収容部１と、
これの底部で相互に連通ずる巾３００Ｍ、高さ３００！
Ｉｒ！Ｒ，長さ３６００ｍの四角形樋状の流動部２とか
らなるものである。そして、コンクリート収容部１内に
図に示すように高さ１２００Ｍ。

横９００ｍ、縦３００ｍのボックス３を置き、残りの空
隙部分にコンクリート混練物４を高さ１０００Ｍまで詰
め、ボックス３を上方に１友き去り、コンクリート混線
物４を流動部２に自然流動させる。

ついで、ボックス３の所定位置から１７７１きに定めた
採取位置５・・・の各ケ所から各々２０４のコンクリー
ト混線物を採取し、水洗してこれに含まれる粗骨材はを
求める。この粗骨材量は〕ンクリート混線物の種類によ
って変動し、その最大値をｔＶＩ＋、その最小値をＭ２
とする。ついでこのＭ＋　。

Ｍ２から （＜Ｍ＋　−Ｍ２　）　／　（ｔＶ！＋　　＋Ｍ２　）
　）Ｘ１００（％） で定義される粗骨材量のバラツキを求め、Ｈｔ　ｖＪ化
剤および分離低減剤の配合量変化に伴うバラツキの変化
を求めた。

結果を第５図のグラフに示す。第５図のグラフにおいて
）−ＩＭｃ／Ｗは分離低減剤の水に対する配合ｍを示す
。また、図中各ポイントごとに示す数値は、各試料のス
ランプ）直である。このグラフから分離低減剤を配合す
ることにより分離が抑えられ、０．０２ｗｔ％以上配合
すれば、流動化剤を上限まで（０，６ｗｔ％）配合して
も材料分離は微かであることがわかり、コンクリートの
品質低下も微かであることが理解できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の高流動性コンクリート
は、スルポン酸ホルムアルデヒド高縮合物系化合物１０
０重向部とポリビニルアルコール１〜５重量部とから４
にる流動化剤をセメントＭに対して固形分で０．２５〜
０．６ｆｆ１１％配合し、メチルセルロース系化合物か
らなる分離低減剤を水用に対して０．０２〜０．１重量
％配合し、高性能減水剤を配合して水セメント比を約２
５〜３５％としたものであるので、高い流動性が長時間
維持され、コンクリート打設時の啼固め作業の省力化が
図れる。また、高流動性にもかかわらず粗骨材の材料分
離がなく、昌品質高強度のコンクリート硬化物が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、いずれも実施例１におけるスラ
ンプ値の経時変化の結果を示すグラフ、第４図は、実施
ＶＡ２における試験装置の構造を示す概略構成図、 第５図は、実施例２における材料分離の検討の結果を示
すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 セメント、水、骨材、高性能減水剤、流動化剤、分離低
   減剤を混練してなり、水セメント比が２５〜３５％であ
   り、 上記流動化剤が、スルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物
   系化合物１００重量部とポリビニルアルコール１〜５重
   量部との混合物であり、その配合量がセメントに対して
   固形分で０．２５〜０．６重量％であり、 上記分離低減剤が、メチルセルロース系化合物であり、
   その配合量が水に対して０．０２〜０．１重量％である
   ことを特徴とする高流動性コンクリート。