JPH09221637A - 光硬化性組成物、感圧性接着剤および接着シ―ト類 - Google Patents
光硬化性組成物、感圧性接着剤および接着シ―ト類Info
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- JPH09221637A JPH09221637A JP8029030A JP2903096A JPH09221637A JP H09221637 A JPH09221637 A JP H09221637A JP 8029030 A JP8029030 A JP 8029030A JP 2903096 A JP2903096 A JP 2903096A JP H09221637 A JPH09221637 A JP H09221637A
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Abstract
特性にすぐれる感圧性接着剤を与える光硬化性組成物を
提供する。 【解決手段】 光硬化性組成物において、a)アルキル
基の炭素数が2〜14である(メタ)アクリル酸アルキ
ルエステルを主成分とする単量体、b)1分子中に3個
以上のパ―オキサイド基を有する光重合開始剤を必須成
分として含有してなり、常温(25℃)での粘度が10
ポイズ以上である。
Description
な光硬化性組成物と、これを光照射により硬化させてな
る感圧性接着剤と、この接着剤を基材の片面または両面
に設けてシ―ト状やテ―プ状の形態とした接着シ―ト類
に関するものである。
化性組成物を適宜の厚さに塗工し、これに光を照射して
硬化させることにより、感圧性接着剤の層を形成する接
着シ―ト類の製造方法が知られている。この方法では、
基材上に塗工した光硬化性組成物に光を照射して硬化さ
せる過程で酸素による重合抑制がみられ、硬化阻害が起
こつたり、硬化の進行が非常に遅くなつたりする。
硬化をさけ、窒素ガスなどの不活性ガスを吹き込むか、
感圧性接着剤の塗工面をフイルムなどで覆うなどして、
酸素濃度が極力低く抑えられた状態で光硬化させること
により、高い重合率を得るようにしている。しかし、こ
のような手法では、感圧性接着剤の製造作業性に劣り、
また大がかりな装置が必要で、コスト高となるなどの難
点があつた。
く添加することや、光の強度を強くすることなどによつ
て、硬化速度を速め、空気中での硬化が可能なものがあ
る。同様に、感圧性接着剤でも、光重合開始剤の添加量
増、光強度増などにより、空気中での硬化を試みる例が
みられるが、分子量の低下を引き起こし、接着特性が悪
化するため、実用に供しないのが現実である。
する多官能の開始剤を用いて、反応速度を速める例もみ
られるが、これらは空気中で硬化させるものではなく、
前記した酸素濃度が低く抑えられた状態で硬化させるこ
とを前提としているため、製造作業性、コスト高などの
問題は解決されない。
中での光照射により容易に硬化して接着特性にすぐれる
感圧性接着剤を与える光硬化性組成物と、上記の感圧性
接着剤およびその接着シ―ト類を提供することを目的と
する。
的に対して、鋭意検討した結果、アクリル系単量体とと
もに特定の光重合開始剤を用い、しかもこの光硬化性組
成物の常温での粘度を一定値以上に調整したときに、空
気中でも光照射により容易に硬化して、高い重合率が得
られ、これにより接着力および凝集力の良好な感圧性接
着剤が得られるものであることを知り、本発明を完成す
るに至つた。
リル酸アルキルエステルを主成分とする単量体 b)1分子中に3個以上のパ―オキサイド基を有する光
重合開始剤 を必須成分として含有してなり、常温(25℃)での粘
度が10ポイズ以上であることを特徴とする光硬化性組
成物と、この光硬化性組成物に光を照射して硬化させて
なる感圧性接着剤と、基材上に上記の光硬化性組成物を
設け、これに光を照射して硬化させてなる接着シ―ト類
とに係るものである。
体は、アルキル基の炭素数が2〜14である(メタ)ア
クリル酸アルキルエステルを主成分としたものである。
上記(メタ)アクリル酸アルキルエステルの具体例とし
ては、エチル(メタ)アクリレ―ト、ブチル(メタ)ア
クリレ―ト、イソアミル(メタ)アクリレ―ト、n−ヘ
キシル(メタ)アクリレ―ト、2−エチルヘキシル(メ
タ)アクリレ―ト、イソオクチル(メタ)アクリレ―
ト、イソノニル(メタ)アクリレ―ト、デシル(メタ)
アクリレ―ト、ドデシル(メタ)アクリレ―トなどが挙
げられ、これらのうちの1種または2種以上が用いられ
る。
のほかに、これと共重合可能なモノエチレン性不飽和単
量体を用い、光硬化後の接着性や凝集力を改良してもよ
い。この目的で用いられる共重合可能なモノエチレン性
不飽和単量体としては、たとえば、アクリル酸、イタコ
ン酸、スルホプロピルアクリレ―ト、ヒドロキシアルキ
ルアクリレ―ト、シアノアルキルアクリレ―ト、アクリ
ロニトリル、2−メトキシエチルアクリレ―ト、アクリ
ル酸グリジル、酢酸ビニルなどが挙げられ、これらのう
ちの1種または2種以上を用いることができる。
(メタ)アクリル酸アルキルエステルとこれと共重合可
能なモノエチレン性不飽和単量体とは、前者が70〜1
00重量%、好ましくは85〜95重量%、後者が30
〜0重量%、好ましくは15〜5重量%となるようにす
るのがよい。この範囲で使用することにより、光硬化後
の接着性と凝集力とのバランスが取りやすくなる。
は、1分子中に3個以上のパ―オキサイド基を有する、
いわゆる有機過酸化物の一種であり、アセトフエノン系
やベンゾインエ―テル系などの光重合開始剤とは本質的
に異なり、また有機過酸化物の中でも1分子中に1個な
いし2個のパ―オキサイド基しか持たないものとも区別
される。このような特定の光重合開始剤としては、一般
式(I)で示されるベンゾフエノン基含有の多価パ―オ
キシエステルが好ましく用いられる。
(t−ブチルパ―オキシカルボニル)ベンゾフエノン、
3,3´,4,4´−テトラ(t−アミルパ―オキシカ
ルボニル)ベンゾフエノン、3,3´,4,4´−テト
ラ(t−ヘキシルパ―オキシカルボニル)ベンゾフエノ
ン、3,3´,4,4´−テトラ(t−オクチルパ―オ
キシカルボニル)ベンゾフエノン、3,3´,4,4´
−テトラ(t−クミルパ―オキシカルボニル)ベンゾフ
エノン、3,3´,4,4´−テトラ(t−イソプロピ
ルクミルパ―オキシカルボニル)ベンゾフエノンなどで
ある。
開始剤は既に公知である。しかし、従来では、これらの
光重合開始剤を専ら酸素による重合阻害のない環境下で
用いて反応速度を上げ、経済性を向上させるようにした
もので、本発明のように空気中での硬化に用いた例はみ
られない。本発明は、この光重合開始剤を使用する一
方、光硬化性組成物の粘度を規定することにより、空気
中での硬化を可能とし、より経済的に、またより簡便に
感圧性接着剤を生産できるようにしたことを特徴として
おり、この点で従来の技術とは異なるものである。
は、a成分の単量体100重量部あたり、0.5〜20
重量部、好ましくは1〜10重量部の割合で用いられ
る。この使用量が過少では十分に光硬化させることが難
しく、また過多となると光硬化後の凝集力の低下が起こ
り、いずれも好ましくない。
ゾインエ―テル系などの光重合開始剤を用いたときで
も、単量体に対し10重量%以上の多量添加することに
より、空気中での光硬化が可能となるが、この場合、分
子量の低下を招きやすく、これに伴い接着特性、とくに
凝集力が悪化する。また、この凝集力の向上のために、
架橋度を上げると接着力が著しく低下し、実用に供しえ
ない。このように、従来の光重合開始剤では、接着力と
凝集力の両立を図ることが難しい。
個以上のパ―オキサイド基を有する光重合開始剤を用い
たときには、接着力と凝集力の両立を容易に図ることが
可能である。この理由は、つぎのように考えられる。す
なわち、本発明の光重合開始剤では、単量体の不飽和モ
ノエチレン基の重合とともに、光重合開始剤のパ―オキ
サイド基を起点とする分子鎖延長のため、見かけ上の分
子量が増加し、重合開始剤による分子量の低下を補うた
めと考えられる。
およびb成分を含有するとともに、常温(25℃)での
粘度が10ポイズ以上に調整されていることが必要であ
り、好ましくは常温での粘度が30ポイズ以上、より好
ましくは50ポイズ以上(通常は1,000ポイズま
で)であるのがよい。このように粘度調整したときに、
はじめて酸素による硬化阻害が抑制され、空気中での硬
化が可能となる。これは、粘度が10ポイズ未満となる
と、光硬化性組成物の表面に接している空気中の酸素が
内部に拡散しやすく、組成物の表面硬化が起こりにくい
が、粘度が10ポイズ以上になると、上記拡散が起こり
にくくなつて、表面硬化が速やかに進行する結果、酸素
による硬化阻害が抑制されるためと考えられる。
組成を決定することにより、また、必要により添加する
各種の充てん剤、老化防止剤、粘着付与樹脂などの添加
剤成分の種類や量を決定することにより、行うことがで
きる。しかし、より好ましくは、a成分の単量体のオリ
ゴマ―ないしポリマ―を含有させることにより、行うの
が望ましい。この場合、あらかじめ上記オリゴマ―ない
しポリマ―を得、これをa成分およびb成分と混合する
か、a成分の単量体を低重合率で重合させることにより
単量体とそのオリゴマ―ないしポリマ―との混合物とし
てもよい。さらに、前者の場合では、a成分の単量体と
これに混合するオリゴマ―ないしポリマ―を構成する単
量体とはその組成が異なつていてもよい。
成物に光を照射して硬化させることにより、感圧性接着
剤とする。ここで、光照射は空気中で行うことができる
が、この照射による硬化前に、組成物内部をあらかじめ
窒素などの不活性ガスで置換しておくのがよい。また、
通常は、光硬化性組成物をプラスチツクフイルム、紙、
布などの基材上に設けておき、これに光を照射して硬化
させることにより、シ―ト状,テ―プ状などの接着シ―
ト類とすることができる。
―ル塗工、スクリ―ン塗工、グラビア塗工などの塗工方
式を用いて行えばよい。光硬化性組成物の塗工厚さは、
用途目的に必要とされる特性との兼ね合いで適宜決定さ
れるが、通常は10〜500μm程度とするのがよい。
また、光の照射は、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、
メタルハライドランプなどの紫外線照射装置を用いて行
えばよい。さらに、照射線量は、被照射体までの距離や
照射時間の調整によつて適宜設定できるが、通常は50
〜5,000mj/cm2 とすればよい。
体的に説明する。なお、以下、部とあるのは重量部を意
味するものとする。
びアクリル酸5部からなる単量体混合物と、アゾビスイ
ソブチロニトリル0.5部および酢酸エチル100部と
を投入し、この反応器内を窒素ガス雰囲気としたのち、
60℃に加温して重合反応を行い、ポリマ―溶液を得
た。このポリマ―溶液から脱溶剤して得たポリマ―10
0部に、アクリル酸n−ブチル100部、アクリル酸5
部および光重合開始剤として3,3´,4,4´−テト
ラ(t−ブチルパ―オキシカルボニル)ベンゾフエノン
2部を加え、光硬化性組成物を調製した。この組成物の
常温(25℃)での粘度は380ポイズであつた。
8μmのポリエチレンテレフタレ―トフイルムの上に、
光硬化後の感圧性接着剤の厚さが40μmとなるように
塗布したのち、空気中で紫外線を1,000mj/cm2
照射して、硬化させることにより、接着テ―プを作製し
た。
アクリル酸n−ブチル200部、アクリル酸15部およ
び光重合開始剤として3,3´,4,4´−テトラ(t
−ブチルパ―オキシカルボニル)ベンゾフエノン3部を
加え、光硬化性組成物を調製した。この組成物の常温
(25℃)での粘度は180ポイズであつた。この組成
物を用いて、実施例1と同様にして接着テ―プを作製し
た。
からなる単量体混合物に光重合開始剤としてベンゾイン
エチルエ―テル0.5部を加え、これに紫外線を150
mj/cm2 予備照射してシロツプを得た。このシロツプ
100部に、3,3´,4,4´−テトラ(t−ブチル
パ―オキシカルボニル)ベンゾフエノン4部を加え、光
硬化性組成物を調製した。この組成物の常温(25℃)
での粘度は150ポイズであつた。この組成物を用い
て、実施例1と同様にして接着テ―プを作製した。
ルボニル)ベンゾフエノンの代わりに、ベンジルジメチ
ルケタ―ル2部、内部架橋剤として三官能性のビニル系
単量体0.2部を使用した以外は、実施例1と同様にし
て、光硬化性組成物を調製し、これを用いて、実施例1
と同様にして接着テ―プを作製した。
ルボニル)ベンゾフエノンの代わりに、ベンジルジメチ
ルケタ―ル2部、内部架橋剤として三官能性のビニル系
単量体2.0部を使用した以外は、実施例1と同様にし
て、光硬化性組成物を調製し、これを用いて、実施例1
と同様にして接着テ―プを作製した。
アクリル酸n−ブチル400部、アクリル酸20部およ
び光重合開始剤として3,3´,4,4´−テトラ(t
−ブチルパ―オキシカルボニル)ベンゾフエノン4部を
加え、光硬化性組成物を調製した。この組成物の常温
(25℃)での粘度は2ポイズであつた。これを用い
て、実施例1と同様にして接着テ―プを作製した。
各接着テ―プについて、以下の方法により、重合率、接
着力および保持力を調べた。結果を、各例で用いた光硬
化性組成物の常温(25℃)での粘度とともに、下記の
表1に示した。
(つまり、各例の光硬化性組成物)〔X1 g〕(約0.
1g)を取り、これを130℃で3時間乾燥したのち、
再び試料の重量〔X2 g〕を測定して、つぎの式によ
り、重合率を求めた。 重合率(%)=(X2 /X1 )×100
て、試験片を作製し、被着体をステンレス板として、J
IS Z 1528に準じて、180度ピ―ルを行い、
このときの接着力(g/20mm幅)を測定した。なお、
表1中、(*)は、上記の測定に際し、感圧性接着剤が
凝集破壊を起こしたことを示している。
て、試験片を作製し、これをベ―クライト板に接着面積
が10mm×20mmとなるように貼り合わせ、この試験片
の端に500gの荷重をかけて、40℃に放置した。こ
の放置により、試験片が60分以内に落下したものを
×、落下しないものを○、と評価した。
施例1〜3の光硬化性組成物は、空気中での紫外線照射
により高い重合率で硬化でき、これにより高接着力でか
つ高保持力の感圧性接着剤が得られることがわかる。こ
れに対し、他の光重合開始剤を用いた比較例1,2の光
硬化性組成物では、内部架橋剤が少ないと保持力に劣
り、多いと接着力に劣り、両特性の両立を図りにくい。
また、本発明の光重合開始剤を用いたときでも、組成物
の粘度が低すぎると(比較例3)、光硬化がうまく進行
せず、低重合率で接着特性の劣るものしか得られていな
い。
の光重合開始剤を用いるとともに、組成物の常温での粘
度を10ポイズ以上に調整したことにより、空気中にお
いて光の照射により容易に硬化でき、従来の方法に比べ
て装置を簡便にできるし、また安価に生産でき、目的と
する接着特性にすぐれた感圧性接着剤を経済的に生産で
きるという効果が得られる。なお、本発明の光硬化性組
成物は、酸素濃度が低い環境下でも硬化できるものであ
ることは言うまでもない。
Claims (4)
- 【請求項1】 つぎの2成分; a)アルキル基の炭素数が2〜14である(メタ)アク
リル酸アルキルエステルを主成分とする単量体 b)1分子中に3個以上のパ―オキサイド基を有する光
重合開始剤 を必須成分として含有してなり、常温での粘度が10ポ
イズ以上であることを特徴とする光硬化性組成物。 - 【請求項2】 a成分の単量体のオリゴマ―ないしポリ
マ―を含有し、これにより粘度調整されてなる請求項1
に記載の光硬化性組成物。 - 【請求項3】 請求項1または2に記載の光硬化性組成
物に光を照射して硬化させてなる感圧性接着剤。 - 【請求項4】 基材上に請求項1または2に記載の光硬
化性組成物を設け、これに光を照射して硬化させてなる
接着シ―ト類。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02903096A JP3886176B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 接着シ―ト類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02903096A JP3886176B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 接着シ―ト類の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09221637A true JPH09221637A (ja) | 1997-08-26 |
JP3886176B2 JP3886176B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=12265019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02903096A Expired - Fee Related JP3886176B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 接着シ―ト類の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3886176B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049200A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Soken Chem & Eng Co Ltd | アクリル系粘着剤組成物、該組成物を用いた粘着テープの製造方法および粘着テープ |
JP2002322435A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Nitto Denko Corp | 粘着シートおよびその製造方法 |
JP2019172919A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 日油株式会社 | 粘着性組成物および粘着シート |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP02903096A patent/JP3886176B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049200A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Soken Chem & Eng Co Ltd | アクリル系粘着剤組成物、該組成物を用いた粘着テープの製造方法および粘着テープ |
JP2002322435A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Nitto Denko Corp | 粘着シートおよびその製造方法 |
JP2019172919A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 日油株式会社 | 粘着性組成物および粘着シート |
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---|---|
JP3886176B2 (ja) | 2007-02-28 |
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