JPH09219323A - 薄形トランス及びその製造方法 - Google Patents
薄形トランス及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09219323A JPH09219323A JP8303709A JP30370996A JPH09219323A JP H09219323 A JPH09219323 A JP H09219323A JP 8303709 A JP8303709 A JP 8303709A JP 30370996 A JP30370996 A JP 30370996A JP H09219323 A JPH09219323 A JP H09219323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- base
- solder
- coil
- thin base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄形ベースと絶縁カバーで薄形コイルの端部
と端子を挟み込んで半田付けすることにより半田不良を
なくし、工数を削減し、絶縁カバーにより電気的不良、
絶縁不良をなくす安全な薄形トランスを提供すること。 【解決手段】 矩形状の絶縁体の先端の両端部に複数の
溝ｄを設け、該溝ｄに半田を埋め込み、この溝ｄを含み
込むようにコの字形の端子ｂを設けた薄形ベースに、薄
形フェライト磁芯Ａと薄形コイルａを組み立て、更に、
絶縁カバーＣを組み合わせるように構成したもので、薄
形ベースＢの溝ｄに埋設した半田ｆと、絶縁カバーＣの
凹溝ｉに埋め込んだ半田ｆとが熱処理によりとけて薄形
コイルａの先端部ｈが薄形ベースＢに固定され、絶縁カ
バーＣにより薄形コイルａを絶縁保護するようにする。
と端子を挟み込んで半田付けすることにより半田不良を
なくし、工数を削減し、絶縁カバーにより電気的不良、
絶縁不良をなくす安全な薄形トランスを提供すること。 【解決手段】 矩形状の絶縁体の先端の両端部に複数の
溝ｄを設け、該溝ｄに半田を埋め込み、この溝ｄを含み
込むようにコの字形の端子ｂを設けた薄形ベースに、薄
形フェライト磁芯Ａと薄形コイルａを組み立て、更に、
絶縁カバーＣを組み合わせるように構成したもので、薄
形ベースＢの溝ｄに埋設した半田ｆと、絶縁カバーＣの
凹溝ｉに埋め込んだ半田ｆとが熱処理によりとけて薄形
コイルａの先端部ｈが薄形ベースＢに固定され、絶縁カ
バーＣにより薄形コイルａを絶縁保護するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄形トランスに関し、
特に薄形トランスの端子構造に関するものである。
特に薄形トランスの端子構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の薄形トランスの端子構造
は、図９に示すようになっていた。即ち、薄形フェライ
ト磁芯Ａに巻き廻した帯状の銅箔からなる薄形コイルａ
の端部を端子ｂとして用いていた。このために薄形ベー
スＢに直接穴Ｅを設け、前記薄形コイルａの先端部分を
穴Ｅに直接通し、端子ｂとして整形する構造である。端
子ｂは、穴Ｅの位置では半田付けをせず、薄形ベースの
裏面まで端子ｂを引き出し整形した後、この端子ｂを直
接基板の導体パターンなどに半田付けする構造となって
いる。又、他の方法では、薄形ベースＢに、予めピン端
子などの端子が固定してあり、この端子に薄形コイルａ
の先端を半田ごて等で半田付けにより固着していた。
は、図９に示すようになっていた。即ち、薄形フェライ
ト磁芯Ａに巻き廻した帯状の銅箔からなる薄形コイルａ
の端部を端子ｂとして用いていた。このために薄形ベー
スＢに直接穴Ｅを設け、前記薄形コイルａの先端部分を
穴Ｅに直接通し、端子ｂとして整形する構造である。端
子ｂは、穴Ｅの位置では半田付けをせず、薄形ベースの
裏面まで端子ｂを引き出し整形した後、この端子ｂを直
接基板の導体パターンなどに半田付けする構造となって
いる。又、他の方法では、薄形ベースＢに、予めピン端
子などの端子が固定してあり、この端子に薄形コイルａ
の先端を半田ごて等で半田付けにより固着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、端子の加工
及び処理に多くの工数が掛かったり、又、薄形コイルａ
の端部が露出するため、絶縁が不十分となったり、ある
いは、端部の半田付けを半田ごて等で行うため、未半田
や、半田不良が発生しやすく、安全性や信頼性に欠ける
と云う欠点があった。
及び処理に多くの工数が掛かったり、又、薄形コイルａ
の端部が露出するため、絶縁が不十分となったり、ある
いは、端部の半田付けを半田ごて等で行うため、未半田
や、半田不良が発生しやすく、安全性や信頼性に欠ける
と云う欠点があった。
【０００４】従って、本発明の課題は、半田不良をなく
し、更に、端子の加工工数を低減させることができ、更
に、絶縁保護することで、安全性を高めた構造の薄形ト
ランスを提供することである。
し、更に、端子の加工工数を低減させることができ、更
に、絶縁保護することで、安全性を高めた構造の薄形ト
ランスを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、薄形ベースと
絶縁カバーで薄形コイルの端部を挟み込んで周辺を加熱
して半田付けを行えるようにすることにより、半田ごて
による半田不良をなくし、更に端子の加工工数を低減さ
せることが出来、更に、絶縁カバーを併用することによ
り、絶縁カバーに埋設した半田で半田付け作業をできる
ようにし、絶縁カバーにより薄形コイルの露出部をなく
し、絶縁保護することで、安全性を高めた構造の薄形ト
ランスを提供する。
絶縁カバーで薄形コイルの端部を挟み込んで周辺を加熱
して半田付けを行えるようにすることにより、半田ごて
による半田不良をなくし、更に端子の加工工数を低減さ
せることが出来、更に、絶縁カバーを併用することによ
り、絶縁カバーに埋設した半田で半田付け作業をできる
ようにし、絶縁カバーにより薄形コイルの露出部をなく
し、絶縁保護することで、安全性を高めた構造の薄形ト
ランスを提供する。
【０００６】即ち、本発明は、磁性体よりなる磁芯と、
帯状の銅箔からなる薄形コイルと、矩形状の絶縁体の両
端部に設けられた複数の溝に、導電体からなる端子が嵌
合された薄形ベースと、前記薄形ベースの両端部の溝に
対応する位置に凹溝が形成され、該凹溝が形成されてい
る面に直交する両側面に前記薄形ベースに係止するため
の係止片が設けられた断面が略コの字型の絶縁カバーと
から構成され、前記薄形ベースの端子上に前記薄形コイ
ルの先端部が一致するように載置され、薄形ベースの中
央部に前記磁芯が組み込まれ、前記絶縁カバーの凹溝が
薄形コイルの先端の端子上に配置され係止片で薄形ベー
スと係合され、薄形ベースの端子、薄形コイルの先端
部、及び絶縁カバーの溝部とが半田により電気的に接続
されたことを特徴とする薄形トランスである。
帯状の銅箔からなる薄形コイルと、矩形状の絶縁体の両
端部に設けられた複数の溝に、導電体からなる端子が嵌
合された薄形ベースと、前記薄形ベースの両端部の溝に
対応する位置に凹溝が形成され、該凹溝が形成されてい
る面に直交する両側面に前記薄形ベースに係止するため
の係止片が設けられた断面が略コの字型の絶縁カバーと
から構成され、前記薄形ベースの端子上に前記薄形コイ
ルの先端部が一致するように載置され、薄形ベースの中
央部に前記磁芯が組み込まれ、前記絶縁カバーの凹溝が
薄形コイルの先端の端子上に配置され係止片で薄形ベー
スと係合され、薄形ベースの端子、薄形コイルの先端
部、及び絶縁カバーの溝部とが半田により電気的に接続
されたことを特徴とする薄形トランスである。
【０００７】本発明は、矩形状の絶縁体の両端部に設け
た複数の溝に半田を埋設し、該溝部に導電体からなる端
子を嵌合した薄形ベースの前記端子上に、帯状の銅箔か
らなる薄形コイルの先端部が一致するように載せた後、
前記薄形ベースの中央部に磁性体よりなる磁芯を組み込
み、前記薄形ベースの端部に設けた溝に対応する位置に
設けた凹溝に半田が埋設され、該凹溝が形成されている
面に直交する両側面に前記薄形ベースに係止するための
係止片が設けられた断面が略コの字型の絶縁カバーの前
記半田を埋設した凹溝を前記薄形コイルの先端の端子部
上に配置し、次に前記絶縁カバーに設けられた係止片で
前記絶縁カバーと前記薄形ベースとを係合して固定した
後、前記端子周辺部を加熱して、前記薄形ベースの端
子、前記薄形コイルの先端部、及び前記絶縁カバーの半
田を埋設した溝部とを電気的に接続することを特徴とす
る薄形トランスの製造方法である。
た複数の溝に半田を埋設し、該溝部に導電体からなる端
子を嵌合した薄形ベースの前記端子上に、帯状の銅箔か
らなる薄形コイルの先端部が一致するように載せた後、
前記薄形ベースの中央部に磁性体よりなる磁芯を組み込
み、前記薄形ベースの端部に設けた溝に対応する位置に
設けた凹溝に半田が埋設され、該凹溝が形成されている
面に直交する両側面に前記薄形ベースに係止するための
係止片が設けられた断面が略コの字型の絶縁カバーの前
記半田を埋設した凹溝を前記薄形コイルの先端の端子部
上に配置し、次に前記絶縁カバーに設けられた係止片で
前記絶縁カバーと前記薄形ベースとを係合して固定した
後、前記端子周辺部を加熱して、前記薄形ベースの端
子、前記薄形コイルの先端部、及び前記絶縁カバーの半
田を埋設した溝部とを電気的に接続することを特徴とす
る薄形トランスの製造方法である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００９】図１は、薄形トランスの説明図である。図
２は、薄形トランスの組立斜視図である。図３は、薄形
トランスに絶縁カバーを装着する前の状態を示す正面図
である。図４は、図３の側面図である。図５は、絶縁カ
バーの右側面図である。図６は、図５の正面図である。
図７は、絶縁カバーの左側面図である。図８は、薄形ベ
ースの先端部の拡大正面図である。
２は、薄形トランスの組立斜視図である。図３は、薄形
トランスに絶縁カバーを装着する前の状態を示す正面図
である。図４は、図３の側面図である。図５は、絶縁カ
バーの右側面図である。図６は、図５の正面図である。
図７は、絶縁カバーの左側面図である。図８は、薄形ベ
ースの先端部の拡大正面図である。
【００１０】図１において、薄形コイルａの先端部ｈを
接続固定するために、薄形ベースＢの両端部に設けた複
数の溝ｄに半田ｆを埋設し、この溝ｄを包み込むように
コの字に折り曲げた端子ｂを嵌合し、埋設した半田ｆを
とかして、前記端子ｂと薄形コイルａの先端部ｈを薄形
ベースの端部の溝ｄに嵌合した端子ｂに半田付け固定す
る。なお、この端子ｂと薄形コイルａの端部を接続する
方法は、図３及び図４に示すように、半田ｆを包み込む
ように端子ｂを配置し、図８に示すように、薄形ベース
Ｂの先端部の位置に設けられた溝ｄ内に埋め込まれ配置
された半田ｆに熱を加えて端子ｂと図１に示す薄形コイ
ルａの先端部ｈを半田固定した後に、図１のように、絶
縁カバーＣ（図５参照）を矢印ｅの方向に移動し、係止
片ｊで薄形ベースＢに嵌合するように取り付ける。図５
に示すように、絶縁カバーＣの凹溝ｉには半田ｆを埋め
込み、図６に示すように、半田ｆを埋め込んだ凹溝ｉの
部分は図１に示す薄形コイルａの先端部ｈを押しつける
構造になっているため、半田付け時に確実に半田付けで
きる。また、図６及び図７に示すように、絶縁カバーＣ
の内側は空洞Ｈを形成して、図１に示す薄形コイルａの
先端部ｈの保護のみならず、複数枚の積層された薄形コ
イルａ自体をも絶縁する作用をする。組み立て完了した
薄形トランスの外観は図２のような箱形を呈し、半田不
良をなくし、さらに絶縁カバーＣによりコイル部を絶縁
保護し、安全性を重視した薄形トランスが出来あがる。
接続固定するために、薄形ベースＢの両端部に設けた複
数の溝ｄに半田ｆを埋設し、この溝ｄを包み込むように
コの字に折り曲げた端子ｂを嵌合し、埋設した半田ｆを
とかして、前記端子ｂと薄形コイルａの先端部ｈを薄形
ベースの端部の溝ｄに嵌合した端子ｂに半田付け固定す
る。なお、この端子ｂと薄形コイルａの端部を接続する
方法は、図３及び図４に示すように、半田ｆを包み込む
ように端子ｂを配置し、図８に示すように、薄形ベース
Ｂの先端部の位置に設けられた溝ｄ内に埋め込まれ配置
された半田ｆに熱を加えて端子ｂと図１に示す薄形コイ
ルａの先端部ｈを半田固定した後に、図１のように、絶
縁カバーＣ（図５参照）を矢印ｅの方向に移動し、係止
片ｊで薄形ベースＢに嵌合するように取り付ける。図５
に示すように、絶縁カバーＣの凹溝ｉには半田ｆを埋め
込み、図６に示すように、半田ｆを埋め込んだ凹溝ｉの
部分は図１に示す薄形コイルａの先端部ｈを押しつける
構造になっているため、半田付け時に確実に半田付けで
きる。また、図６及び図７に示すように、絶縁カバーＣ
の内側は空洞Ｈを形成して、図１に示す薄形コイルａの
先端部ｈの保護のみならず、複数枚の積層された薄形コ
イルａ自体をも絶縁する作用をする。組み立て完了した
薄形トランスの外観は図２のような箱形を呈し、半田不
良をなくし、さらに絶縁カバーＣによりコイル部を絶縁
保護し、安全性を重視した薄形トランスが出来あがる。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、半
田ごてによる半田付け作業を不用とすることができるた
め、組立て、半田作業の工数削減、及び導通不良をなく
し、かつ、薄形コイルの露出部をなくし、絶縁保護する
ことで、電気的安全性を高めた薄形トランスの提供が可
能となる。
田ごてによる半田付け作業を不用とすることができるた
め、組立て、半田作業の工数削減、及び導通不良をなく
し、かつ、薄形コイルの露出部をなくし、絶縁保護する
ことで、電気的安全性を高めた薄形トランスの提供が可
能となる。
【図１】本発明の薄形トランスの説明図。
【図２】本発明の薄形トランスの組立斜視図。
【図３】本発明の薄形トランスに絶縁カバーを装着する
前の状態を示す正面図。
前の状態を示す正面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】本発明の絶縁カバーの右側面図。
【図６】図５の正面図。
【図７】本発明の絶縁カバーの左側面図（図５の反対方
向からみた図）。
向からみた図）。
【図８】本発明の薄形ベースの先端部の端子と溝と半田
を示す拡大正面図。
を示す拡大正面図。
【図９】従来の薄形トランスの組立斜視図。
Ａ 磁芯 Ｂ 薄形ベース Ｃ 絶縁カバー Ｅ 穴 Ｈ 空洞 ａ 薄形コイル ｂ 端子 ｄ 溝 ｅ 矢印 ｆ 半田 ｈ 薄形コイルの先端部 ｉ 凹溝 ｊ 係止片
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性体よりなる磁芯と、帯状の銅箔から
なる薄形コイルと、矩形状の絶縁体の両端部に設けられ
た複数の溝に、導電体からなる端子が嵌合された薄形ベ
ースと、前記薄形ベースの両端部の溝に対応する位置に
凹溝が形成され、該凹溝が形成されている面に直交する
両側面に前記薄形ベースに係止するための係止片が設け
られた断面が略コの字型の絶縁カバーとから構成され、
前記薄形ベースの端子上に前記薄形コイルの先端部が一
致するように載置され、薄形ベースの中央部に前記磁芯
が組み込まれ、前記絶縁カバーの凹溝が薄形コイルの先
端の端子上に配置され係止片で薄形ベースと係合され、
薄形ベースの端子、薄形コイルの先端部、及び絶縁カバ
ーの溝部とが半田により電気的に接続されたことを特徴
とする薄形トランス。 - 【請求項２】 矩形状の絶縁体の両端部に設けた複数の
溝に半田を埋設し、該溝部に導電体からなる端子を嵌合
した薄形ベースの前記端子上に、帯状の銅箔からなる薄
形コイルの先端部が一致するように載せた後、前記薄形
ベースの中央部に磁性体よりなる磁芯を組み込み、前記
薄形ベースの端部に設けた溝に対応する位置に設けた凹
溝に半田が埋設され、該凹溝が形成されている面に直交
する両側面に前記薄形ベースに係止するための係止片が
設けられた断面が略コの字型の絶縁カバーの前記半田を
埋設した凹溝を前記薄形コイルの先端の端子部上に配置
し、次に前記絶縁カバーに設けられた係止片で前記絶縁
カバーと前記薄形ベースとを係合して固定した後、前記
端子周辺部を加熱して、前記薄形ベースの端子、前記薄
形コイルの先端部、及び前記絶縁カバーの半田を埋設し
た溝部とを電気的に接続することを特徴とする薄形トラ
ンスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30370996A JP3236521B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 薄形トランス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30370996A JP3236521B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 薄形トランス及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219323A true JPH09219323A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3236521B2 JP3236521B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17924313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30370996A Expired - Fee Related JP3236521B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 薄形トランス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236521B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013074096A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | トランス |
| CN104106117A (zh) * | 2011-11-15 | 2014-10-15 | 沃思电子埃索斯有限责任两合公司 | 感应组件 |
| CN104106117B (zh) * | 2011-11-15 | 2016-11-30 | 沃思电子埃索斯有限责任两合公司 | 感应组件 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP30370996A patent/JP3236521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013074096A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | トランス |
| CN104106117A (zh) * | 2011-11-15 | 2014-10-15 | 沃思电子埃索斯有限责任两合公司 | 感应组件 |
| CN104106117B (zh) * | 2011-11-15 | 2016-11-30 | 沃思电子埃索斯有限责任两合公司 | 感应组件 |
| US10510475B2 (en) | 2011-11-15 | 2019-12-17 | Wuerth Elektronik Eisos Gmbh & Co. Kg | Induction component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236521B2 (ja) | 2001-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5913551A (en) | Method of producing an inductor | |
| JP2004521517A (ja) | トランス | |
| JPH09219323A (ja) | 薄形トランス及びその製造方法 | |
| JPH09261905A (ja) | 電機子 | |
| JP7083056B2 (ja) | サーマルプロテクタ | |
| JP4209397B2 (ja) | コイル部品、コモンモードチョークコイル、及びコイル部品の製造方法 | |
| US3004230A (en) | Electric inductor devices | |
| JPH11312611A (ja) | トロイダルトランス | |
| JPH10248217A (ja) | コイルの端末処理方法 | |
| JP3809687B2 (ja) | 電磁継電器及びその製造方法 | |
| JPH118131A (ja) | トランスの配線構造 | |
| JPH0349210A (ja) | 巻線装置 | |
| JPS5656140A (en) | Connecting method of lead wire of rotary electric machine | |
| JPS6123307A (ja) | 電気巻線部品におけるピン状端子 | |
| JPH0138899Y2 (ja) | ||
| JPS61177704A (ja) | チツプ型インダクタの製造方法 | |
| JPS5815910B2 (ja) | 被覆電線用圧接形コンタクトの製造方法 | |
| JPH0231980Y2 (ja) | ||
| JPH0227376Y2 (ja) | ||
| JPH0274009A (ja) | コイル | |
| JPH089577A (ja) | モータ用電線端末処理装置 | |
| JP2602925Y2 (ja) | チップインダクタ | |
| TWI452952B (zh) | 磁性線圈的焊接方法 | |
| JPH0545096Y2 (ja) | ||
| JPS63133514A (ja) | 小型インダクタの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |