TWI452952B - 磁性線圈的焊接方法 - Google Patents

Description

磁性線圈的焊接方法

本發明涉及一種磁性線圈的焊接方法。

中國大陸發明專利公告第101320847B號公開了一種磁性線圈的焊接方法。該方法包括以下步驟：(1)提供一具有複數線頭的磁性線圈；(2)提供一設有複數導電表面的電連接部件；(3)提供一具有加熱焊接部的焊接設備；(4)提供設有容室的載具，容室的一側設有通孔，將磁性線圈固定於容室，並使所述磁性線圈的線頭橫跨過該通孔而固定於通孔的另一側，並將所述電連接部件固定於載具上，且使線頭與電連接部件的導電表面對齊；(5)使加熱焊接部按壓於固定在導電表面上的線頭一定時間，從而將線頭焊接於導電表面上。然而，在第(5)步的焊接過程中，加熱焊接部首先需要將線頭外表的漆皮熔化，然後才能將線頭裏面的銅線焊接至導電表面。這樣加熱時間會變長並且引起焊接溫度變高，從而使銅線發生變形，導致漆包線抗拉強度減弱。

是以，針對上述問題，有必要對前述磁性線圈的焊接方法進行改造。

本發明之目的在於提供一種保持漆包線良好抗拉強度的磁性線圈的焊接方法。

為達成前述目的，本創作採用如下技術方案：一種磁性線圈的焊接方法，包括以下步驟：(1)提供具有複數線頭的磁性線圈；(2)提供設有複數導電區的電連接部件；(3)提供一鐳射設備；(4)提供一焊接設備；(5)將線頭與導電區一一對齊，線頭與導電區對應的一段定義為焊接段，所述鐳射設備去除焊接段的漆皮；(6)使用焊接設備將線頭的焊接段焊接於導電區上。

與先前技術相比，本發明具有以下優點：線頭的焊接段預先採用鐳射設備將漆皮去掉，在後續焊接過程中，焊接時間短焊接段不易發生形變，從而保證了線頭良好的抗拉強度。

為達成前述目的，本創作也可採用如下技術方案：一種磁性線圈的焊接方法，包括以下步驟：(1)提供具有複數線頭的磁性線圈；(2)提供具有收容腔的絕緣本體；(3)提供設有複數導電區的電連接部件；(4)提供一鐳射設備；(5)提供一焊接設備；(6)提供設有容室的載具，容室的至少一側設有通孔，使絕緣本體收容於容室，將磁性線圈裝入收容腔內，使所述磁性線圈的線頭橫跨過前述通孔而固定於通孔遠離容室的一側；(7)線頭跨過通孔的一段定義為焊接段，所述鐳射設備去除焊接段的漆皮；(8)將所述電連接部件固定於載具上，線頭的焊接段與電連接部件上的導電區一一對齊；(9)使用焊接設備將線頭的焊接段焊接於導電區上。

與先前技術相比，本發明具有以下優點：線頭的焊接段預先採用鐳射設備將漆皮去掉，在後續焊接過程中，焊接時間短焊接段不易發生形變，從而保證了線頭良好的抗拉強度。

1‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧前壁

12‧‧‧後壁

13‧‧‧收容腔

14‧‧‧導引槽

15‧‧‧凸柱

2‧‧‧磁性線圈

21‧‧‧漆包線

22‧‧‧線頭

221‧‧‧焊接段

3‧‧‧載具

31‧‧‧前端壁

32‧‧‧後端壁

33‧‧‧中間部

331‧‧‧容室

34‧‧‧通孔

35‧‧‧定位槽

4‧‧‧電連接部件

41‧‧‧定位孔

42‧‧‧導電片

第一圖係本創作磁性線圈、電連接部件及載具組裝在一起的立體組合圖；第二圖係第一圖另一角度的立體組合圖；第三圖係第一圖的部分立體分解示意圖；第四圖係去掉載具後磁性線圈焊接至電連接部件的立體組合圖。

下面結合附圖來詳細說明本發明磁性線圈焊接方法的具體實施方式。

參第一圖至第三圖所示，在整個磁性線圈焊接過程中，需要用到以下部件：絕緣本體1、收容於絕緣本體1的磁性線圈2、安裝絕緣本體1的載具3以及一電連接部件4。

絕緣本體1大致呈盒狀，該絕緣本體1包括前壁11、與前壁相對的後壁12以及位於前壁11與後壁12之間的收容腔13。前壁11與後壁12各設有複數沿縱長方向間隔排列的導引槽14，每一導引槽14貫穿對應的前壁11或後壁12。前壁11與後壁12在絕緣本體1的對角位置上向上凸伸有凸柱15以定位電連接部件4。所述磁性線圈2容置於絕緣本體1的收容腔13內，磁性線圈2包括磁芯及纏繞磁芯的漆包線21，漆包線分拆出複數線頭22，每一線頭22穿過導引槽14並延伸出絕緣本體1之外。

所述載具3大致呈長方體，該載具3包括前端壁31、後端壁32及位於前端壁31與後端壁32之間的中間部33。中間部33設有收容絕緣本體1的容室331，容室331與前端壁31之間以及容室331與後端壁32之間設有在豎直方向上貫穿載具3的通孔34，該兩通孔34大致 平行。前端壁31與後端壁32各設有複數沿縱長方向間隔排列的定位槽35，每一定位槽35貫穿對應的前端壁31或後端壁32。

參第三圖和第四圖所示，所述電連接部件4設有複數定位孔41以與絕緣本體1上的凸柱15相配合從而實現定位。另外，電連接部件4在靠近前後邊緣處各設有沿縱長方向排佈的複數導電區(在本實施方式中為導電片42)。在本實施方式中，所述電連接部件4為電路板。

將磁性線圈2快速穩固焊接於電連接部件4的方法包括以下步驟：除提供前述絕緣本體1、載具3、磁性線圈2、電連接部件4外，還需提供鐳射鐳射設備及焊接設備(未圖示)；將絕緣本體1裝入載具3的容室331中，絕緣本體1的導引槽14與載具3的定位槽35一一對應；將磁性線圈2裝入絕緣本體1的收容腔13內；線頭22穿過導引槽14後橫跨過通孔34並固持於定位槽35，其中線頭22橫跨通孔34的一段定義為焊接段221；向收容腔13內灌注絕緣膠，使磁性線圈2更好地固定於收容腔13內，並在相鄰的磁性線圈2之間達到良好的絕緣性能；使用鐳射設備將焊接段221的漆皮去掉，由於鐳射能量集中且作用時間短，在快速去除漆皮的前提下，沒有對漆包線產生不必要的損傷；將電連接部件4通過絕緣本體1的凸柱15定位於載具3上，這時電連接部件4上的兩列導電片42分別暴露於兩通孔34處，而磁性線圈2的每一焊接段221分別與導電片42一一對齊，即線頭與導電片42對應的一段為焊接段221；將焊接設備之焊頭通過通孔34對準導電片42，將焊接段221焊接至導電片42，優選實施方式中，焊接設備採用自動化焊接設備；從載具3中取出焊接有磁性線圈2的電連接部件4，清理焊接線頭。由於 預先採用鐳射設備將漆包線上焊接段的漆皮去掉，在最終將焊接段焊接至導電片42的過程中，焊接時間短並且焊點牢固，焊接段不易發生形變從而保證了漆包線良好的抗拉強度。焊接完成後得到的成品，絕緣本體1包覆在磁性線圈2的週邊，可對磁性線圈2起保護作用。

當然，本發明也可以將絕緣本體1與載具3一體成型，使絕緣本體1的結構存在於載具3中，即在載具3的容室331的相對前端壁31、後端壁32的側邊形成設有導引槽的側壁。這樣，磁性線圈2將直接收容於載具3的容室331，線頭22通過導引槽的導引(即線頭穿過導引槽)並跨過通孔34固持於定位槽35。

綜上前述，本創作符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上前述者僅為本創作之較佳實施例，本創作之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟習本案技藝之人士援依本創作之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

22‧‧‧線頭

221‧‧‧焊接段

3‧‧‧載具

34‧‧‧通孔

4‧‧‧電連接部件

42‧‧‧導電片

Claims (5)

1. 一種磁性線圈的焊接方法，包括以下步驟：(1)提供具有複數線頭的磁性線圈；(2)提供具有收容腔的絕緣本體；(3)提供設有複數導電區的電連接部件；(4)提供一鐳射設備；(5)提供一焊接設備；(6)提供設有容室的載具，容室的至少一側設有通孔，使絕緣本體收容於容室，將磁性線圈裝入收容腔內，使所述磁性線圈的線頭橫跨過前述通孔而固定於通孔遠離容室的一側；(7)線頭跨過通孔的一段定義為焊接段，所述鐳射設備去除焊接段的漆皮；(8)將所述電連接部件固定於載具上，線頭的焊接段與電連接部件的導電區一一對齊；(9)使用焊接設備將線頭的焊接段焊接於導電區上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之磁性線圈的焊接方法，其中所述絕緣本體設有位於收容腔兩側的前壁和後壁，至少一壁上設有複數沿縱長方向間隔排列的導引槽，所述線頭穿過所述導引槽。
3. 如申請專利範圍第2項所述之磁性線圈的焊接方法，其中所述載具在通孔遠離容室的一側設有端壁，所述端壁上設有複數與導引槽一一對應的定位槽，所述線頭跨過通孔後固持於定位槽內。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之磁性線圈的焊接方法，其中所述電連接部件為電路板，所述導電區為電路板上的導電片。
5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之磁性線圈的焊接方法，其中磁性線圈裝入收容腔後，向收容腔內灌注絕緣膠。