JPH0274009A - コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、電磁継電器などの電子機器に使用されるコイ
ルに関する。

（従来技術とその問題点） 第６図は従来例のコイルの正面図である。第６図に示さ
れるコイル１００は、両端鍔付きのコイルスブール１０
１に１本の連続した長いワイヤＩ０２が巻回された構成
となっている。ところで、コイルスブール１０１にワイ
ヤ１０２を巻回する巻線機としてはフライヤ式と軸巻き
式とがあることが知られている。フライヤ式の巻線機で
はそれに具備されているワイヤノズルの方をコイルスブ
ール１０１の周囲に回転させながらそのワイヤノズルか
らワイヤ１０２を導出させることでそのコイルスブール
１０１にワイヤ１０２を巻回し、軸巻き式の巻線機では
、コイルスブール＋０１の方を回転させてワイヤ１０２
を巻き取るようにして巻回するようにしている。

したがって、いずれの巻線機を用いてコイル１００を製
造するとしても、そのコイル１００の構造が１本の長い
連続したワイヤ１０２をコイルスブール１０１に巻回さ
せるものとなっていたことから、そのコイルスブール１
０１へのワイヤ１０２の巻回に長時間の巻線工程が必要
となる結果、生産性を向上させることが難しいという問
題があることに加えて、高価な巻線機が必要になるとい
う問題もあった。

（発明の目的） 本発明は、このような事情に鑑みてなされたしのであっ
て、巻線工程が不要でかつ短時間での製造が可能な構造
として、これにより高価でかつ長時間の巻線工程が必要
であった巻線機を用いることなく、容易にかつ安価に製
造が行えるコイルを提供することを目的としている。

（発明の構成と効果） このような目的を達成するために、本発明のコイルにお
いては、互いに絶縁された状態で複数本のワイヤが絶縁
被覆体内に並列状態に配置されてなる筒形状のフラット
ケーブルを備え、前記各ワイヤのそれぞれが全体的に互
いに電気的に直列に接続されるように前記フラットケー
ブルの両端縁部で相対向する前記各ワイヤの端部のそれ
ぞれを相互に接続した構成とした。

この構成によれば、筒形状とされたフラットケーブルの
両端縁部にあるワイヤの端部がそれぞれ接続されて、ワ
イヤのすべてが電気的に直列に接続されることによりコ
イルが形成される。

したがって、本発明によれば、フラットケーブルの両端
縁部にあるワイヤを例えば圧接コネクタを用いて相互に
接続するだけでコイルが得られるので、従来のように長
時間の巻線工程を必要とする巻線機を使用することなく
コイルが得られることからコイルの生産性が向上する。

また、高価な巻線機設備を必要としないのでその巻線機
設備が不要となる分、コイルを安価に製造できるように
なった。

さらに、本発明のコイルの場合、巻線機により製造され
ないので、コイルスプールを一体としないコイルを製造
することができるので高周波コイル等の空芯コイルの製
造にも有用である。

（実施例の説明） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第１図は本実施例に係るコイルの正面図である。

第１図に示される本実施例のコイル１は、簡単に言えば
従来例のように１本の長い連続したワイヤをコイルスプ
ール２に巻回した構造ではなく、それぞれが絶縁被覆体
内において互いに絶縁された位置で並列状態に配置され
てなる複数本のワイヤからなるフラットケーブル３をコ
イルスプール２の周面に装着し、かつフラットケーブル
３の両端部のそれぞれから各ワイヤの両端部を露出させ
るとともに、各ワイヤの両端部を相互に圧接コネクタ４
でもって連結させてなる構造となっている。

次に、具体的に本実施例のコイルＩの構成を、第２図な
いし第５図を参照して説明する。

第２図はコイルスプール２に装着される上記フラットケ
ーブル３の斜視図である。第２図に示されているフラッ
トケーブル３は樹脂製の絶縁被覆体６内に互いに絶縁さ
れるように複数本のワイヤ７、・・・が並列状態に配置
されて構成されている。

第３図は上記フラットケーブル３をコイルスプール２に
装着した状態を示す分解斜視図である。

この第３図から明らかなように、フラットケーブル３は
、その−刃側端縁部３ａが他方側端縁部３ｂに対して矢
印入方向にワイヤ７の隣接間隔距離分（図で言えば７ａ
と７ｂとの離間距離分）だけずらされた位置に位置決め
された状態でそのコイルスプール２に装着されている。

この位置決めには図示しない適宜の位置決め治具により
行われる。

そして、フラットケーブル３の一方側と他方側の端縁部
３ａ、３ｂが相対向する部分に圧接コネクタ４を図示し
ない圧接機を用いて圧接することにより、両端縁部３ａ
、３ｂを相互に接続する。圧接コネクタ４は、それの要
部拡大図である第４図に示すように、凹部９ａを有する
樹脂製の帯状絶縁体９と、この帯状絶縁体９の凹部９ａ
内に互いに並設状態でそれぞれ埋設固定された、フラッ
トケーブル３内のワイヤ７の数よりも１個多い数の圧接
端子１０とで構成されている。圧接端子１０は、帯状絶
縁体９の凹部９ａ内に嵌合する形状の基部１１と、この
基部１１の両端のそれぞれに形成された二股状のワイヤ
挟持部１２とからなっている。

そして、ワイヤ挟持部Ｉ２の二股状の先端部は一対のエ
ツジ部１３ａ、１３ｂとなっている。

この圧接コネクタ４は、その帯状絶縁体９の下面側９ｈ
を押圧されることによりフラットケーブル３の両端縁部
３ａ、３ｂの相対向部分に取り付けられる。そして、圧
接コネクタ４か押圧されて取付られた状態ではその圧接
端子１０のワイヤ挟持部１２のエツジ部１３ａ、１３ｂ
でフラットケーブル３の絶縁被覆体６は隣接するワイヤ
７間の部分のところで突き破られており、これによりワ
イヤ挟持部１２の先端のエツジ部１３ａ、１３ｂ間に圧
接された状態でワイヤ７の端部が挟持されている。

この挟持状態で、フラットケーブル３の一方側端縁部３
ａのワイヤと、他方側の端縁部３ｂのワイヤとが圧接端
子１０を介して相互に接続されることにより、フラット
ケーブル３のすべてのワイヤ７は電気的に直列に接続さ
れた状態となってコイル１を形成する。

この場合、圧接コネクタ４の両端の圧接端子１０のそれ
ぞれの一方のワイヤ挟持部１２にはワイヤ７が接続され
ない状態となっていることから、それぞれのワイヤ挟持
部１２に引出し線Ｉ４を接続することにより、引出し線
付きのコイル１を得ることができる。

上記の実施例においては、フラットケーブル３をコイル
スブール２に装着する状態において圧接コネクタ４で接
続するようにしたが、コイルスブール２を用いることな
く、コイルスブール２を一体としないコイル１を得るこ
ともできる。

また、第５図に示すように、フラットケーブル２０とし
て両端のワイヤ２１が異なる側においてそれぞれ長く突
出する形状のものを用いれば、その突出部分２２のそれ
ぞれがコイルとなった際に引出し線となり、上記実施例
のように別個に引出し線１４を取り付ける手間が省略さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の実施例に係り、第１図は
同実施例に係るコイルの正面図、第２図はコイルスブー
ルへの装着前の状態にあるフラットケーブルの斜視図、
第３図はコイルスブールへのフラットケーブルが装着さ
れている状態にある同実施例の分解斜視図、第４図はフ
ラットケーブルと圧接コネクタとの要部拡大斜視図、第
５図はフラットケーブルの他の変形例を示す斜視図であ
る。 第６図は従来例に係るコイルの正面図である。 １・・コイル、３・・フラットケーブル、４・・・圧接
コネクタ（コネクタ）、６・・・絶縁被覆体、７　・ワ
イヤ（導体）。 嬉１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに絶縁された状態で複数本のワイヤが絶縁被
   覆体内に並列状態に配置されてなる筒形状のフラットケ
   ーブルを備え、前記各ワイヤのそれぞれが全体的に互い
   に電気的に直列に接続されるように前記フラットケーブ
   ルの両端縁部にある前記各ワイヤの端部のそれぞれを相
   互に接続したことを特徴とするコイル。