JPH10256056A - 高周波用チョークコイル - Google Patents
高周波用チョークコイルInfo
- Publication number
- JPH10256056A JPH10256056A JP7920697A JP7920697A JPH10256056A JP H10256056 A JPH10256056 A JP H10256056A JP 7920697 A JP7920697 A JP 7920697A JP 7920697 A JP7920697 A JP 7920697A JP H10256056 A JPH10256056 A JP H10256056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- shaped conductor
- choke coil
- bobbin
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】構造が簡単で、高周波領域において表皮効果の
影響が少なく、大きな電流を流せるようにした高周波用
チョークコイルを得る。 【構成】巻枠部２と巻枠部両端に設けた鍔部３，４とで
形成されるボビン１と、少なくとも片面に絶縁が施して
あり前記巻枠部２に巻回された帯状導体７とで構成され
たチョークコイルにおいて、前記鍔部に２つのスリット
５，６を設け、帯状導体７の巻始め端７ａおよび巻終わ
り端７ｂをそれぞれ別々のスリットに挿通させるととも
に、帯状導体７の巻始め端７ａおよび巻終わり端７ｂの
各先端部を鍔部平面部８に密着させて電極部９，１０を
形成する。
影響が少なく、大きな電流を流せるようにした高周波用
チョークコイルを得る。 【構成】巻枠部２と巻枠部両端に設けた鍔部３，４とで
形成されるボビン１と、少なくとも片面に絶縁が施して
あり前記巻枠部２に巻回された帯状導体７とで構成され
たチョークコイルにおいて、前記鍔部に２つのスリット
５，６を設け、帯状導体７の巻始め端７ａおよび巻終わ
り端７ｂをそれぞれ別々のスリットに挿通させるととも
に、帯状導体７の巻始め端７ａおよび巻終わり端７ｂの
各先端部を鍔部平面部８に密着させて電極部９，１０を
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は各種の通信機器や電
子機器に用いられるチョークコイルに関し、特に高周波
領域において表皮効果の影響を少なくし、大きな電流を
流せるようにしたものである。
子機器に用いられるチョークコイルに関し、特に高周波
領域において表皮効果の影響を少なくし、大きな電流を
流せるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のチョークコイルは例えば、鍔部と
巻枠部とをフェライトにより一体成形したドラム形ボビ
ンに、断面が円形の導体を巻回し、巻線導体の各引出部
を鍔部に設けた端子ピンあるいは電極面に接続してい
た。
巻枠部とをフェライトにより一体成形したドラム形ボビ
ンに、断面が円形の導体を巻回し、巻線導体の各引出部
を鍔部に設けた端子ピンあるいは電極面に接続してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のチョークコイルにおいては、巻線導体の各引出部を
端子ピンあるいは電極面に接続する必要があるため、製
造工程が複雑になる欠点があり、また、高周波領域で利
用しようとすると巻線導体の断面が円形であるため、表
皮効果によって巻線導体の実質的な断面積が減少し、大
きな電流を流せないという問題も生じる。
成のチョークコイルにおいては、巻線導体の各引出部を
端子ピンあるいは電極面に接続する必要があるため、製
造工程が複雑になる欠点があり、また、高周波領域で利
用しようとすると巻線導体の断面が円形であるため、表
皮効果によって巻線導体の実質的な断面積が減少し、大
きな電流を流せないという問題も生じる。
【０００４】更に、上述のように、断面が円形の巻線導
体を用いた場合、高周波領域で大きな電流を流すために
は該巻線導体の断面積を大きくすればよいのであるが巻
線導体の線径を太くすると巻線の巻回数が減少し、所定
のインダクタンスが得られなくなる。
体を用いた場合、高周波領域で大きな電流を流すために
は該巻線導体の断面積を大きくすればよいのであるが巻
線導体の線径を太くすると巻線の巻回数が減少し、所定
のインダクタンスが得られなくなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴は、
巻枠部と巻枠部両端に設けた鍔部とで形成されるボビン
と、少なくとも片面に絶縁が施してあり前記巻枠部に巻
回された帯状導体とで構成されたチョークコイルにおい
て、前記鍔部に２つのスリットを設け、帯状導体の巻始
め端および巻終わり端をそれぞれ別々のスリットに挿通
させるとともに、帯状導体の巻始め端および巻終わり端
の各先端部を鍔部平面部に密着させて電極部を形成した
ことであり、また、第２の特徴は、前記の構成におい
て、帯状導体の巻始め端および巻終わり端はそれぞれス
リットのある鍔部に対して直角方向に折り曲げられて形
成されていることである。このようにすることにより、
高周波領域で大きな電流を流せるようにするとともに、
製造工程を簡略にしたものである。
巻枠部と巻枠部両端に設けた鍔部とで形成されるボビン
と、少なくとも片面に絶縁が施してあり前記巻枠部に巻
回された帯状導体とで構成されたチョークコイルにおい
て、前記鍔部に２つのスリットを設け、帯状導体の巻始
め端および巻終わり端をそれぞれ別々のスリットに挿通
させるとともに、帯状導体の巻始め端および巻終わり端
の各先端部を鍔部平面部に密着させて電極部を形成した
ことであり、また、第２の特徴は、前記の構成におい
て、帯状導体の巻始め端および巻終わり端はそれぞれス
リットのある鍔部に対して直角方向に折り曲げられて形
成されていることである。このようにすることにより、
高周波領域で大きな電流を流せるようにするとともに、
製造工程を簡略にしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態の１例を説明する。
の形態の１例を説明する。
【０００７】図１（ａ）は本発明に係わる高周波用チョ
ークコイルの製造工程を説明するための図、図１（ｂ）
は同完成斜視図、図２は本発明に係わる高周波用チョー
クコイルに用いられる帯状導体の例を示す平面図であ
り、各図において、同一部分には同一の符号が付してあ
る。
ークコイルの製造工程を説明するための図、図１（ｂ）
は同完成斜視図、図２は本発明に係わる高周波用チョー
クコイルに用いられる帯状導体の例を示す平面図であ
り、各図において、同一部分には同一の符号が付してあ
る。
【０００８】各図において、１は巻枠部２と鍔部３，４
とで構成したボビンで、本実施形態ではボビン１はフェ
ライトコアで形成されている。５，６はボビン１の一方
の鍔部３に形成されたスリット、７は少なくとも一方の
面を絶縁フィルムなどで絶縁を施した帯状導体で、該帯
状導体の幅は例えば、ボビン１の巻枠部２の幅と同じに
してある。７ａは帯状導体７の巻始め端、７ｂは帯状導
体７の巻終わり端でそれぞれ図２のように、帯状導体７
の長手部７ｃに対して直角になるように折り曲げられて
形成してある。
とで構成したボビンで、本実施形態ではボビン１はフェ
ライトコアで形成されている。５，６はボビン１の一方
の鍔部３に形成されたスリット、７は少なくとも一方の
面を絶縁フィルムなどで絶縁を施した帯状導体で、該帯
状導体の幅は例えば、ボビン１の巻枠部２の幅と同じに
してある。７ａは帯状導体７の巻始め端、７ｂは帯状導
体７の巻終わり端でそれぞれ図２のように、帯状導体７
の長手部７ｃに対して直角になるように折り曲げられて
形成してある。
【０００９】次に、本発明の高周波用チョークコイルの
製造工程について説明する。先ず、図２のように、帯状
導体７の長手部７ｃに対して直角になるように折り曲げ
た巻始め端７ａをボビン１の一方のスリット５に挿通さ
せ、該帯状導体７の長手部７ｃをボビン１の巻枠部２に
所定回数、巻回し、帯状導体７の長手部７ｃに対して直
角になるように折り曲げた巻終わり端７ｂを他方のスリ
ット６に挿通させる。即ち、帯状導体７の巻始め端７ａ
および巻終わり端７ｂはそれぞれスリット５，６が設け
られた鍔部３に対して直角に折り曲げられている。そし
て、スリット５，６から突出した帯状導体７の巻始め端
７ａおよび巻終わり端７ｂは導体部分が表面になるよう
にしてスリット５, ６の部分で折り曲げられ、鍔部３の
平面部８に密着させられて電極部９, １０が形成され
る。
製造工程について説明する。先ず、図２のように、帯状
導体７の長手部７ｃに対して直角になるように折り曲げ
た巻始め端７ａをボビン１の一方のスリット５に挿通さ
せ、該帯状導体７の長手部７ｃをボビン１の巻枠部２に
所定回数、巻回し、帯状導体７の長手部７ｃに対して直
角になるように折り曲げた巻終わり端７ｂを他方のスリ
ット６に挿通させる。即ち、帯状導体７の巻始め端７ａ
および巻終わり端７ｂはそれぞれスリット５，６が設け
られた鍔部３に対して直角に折り曲げられている。そし
て、スリット５，６から突出した帯状導体７の巻始め端
７ａおよび巻終わり端７ｂは導体部分が表面になるよう
にしてスリット５, ６の部分で折り曲げられ、鍔部３の
平面部８に密着させられて電極部９, １０が形成され
る。
【００１０】なお、上記の実施形態において、帯状導体
７の長手部７ｃの幅はボビン１の巻枠部２の幅とほぼ等
しくしてあるがこれに限定されることはなく、また、ス
リット５, ６の形成位置も一方の鍔部３のみに形成する
必要はなく、該スリットを両方の鍔部に設けて電極部を
両方の鍔部に形成しても良い。
７の長手部７ｃの幅はボビン１の巻枠部２の幅とほぼ等
しくしてあるがこれに限定されることはなく、また、ス
リット５, ６の形成位置も一方の鍔部３のみに形成する
必要はなく、該スリットを両方の鍔部に設けて電極部を
両方の鍔部に形成しても良い。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように、巻線材
として帯状導体を用いているので、断面が円形の巻線材
を使用したものに比べて高周波領域において表皮効果の
影響を受けることが少なく、所定のインダクタンスを得
るのが容易であり、また、大きな電流を流すことが出来
る。また、帯状導体の巻始め端および巻終わり端をボビ
ンの鍔部平面部に密着させることにより該帯状導体の巻
始め端および巻終わり端を直接、電極部としたので、構
造が簡単であり、また、巻線端末と端子ピン等との接続
作業が不要となるため、製造工程を簡略化することがで
きる。
として帯状導体を用いているので、断面が円形の巻線材
を使用したものに比べて高周波領域において表皮効果の
影響を受けることが少なく、所定のインダクタンスを得
るのが容易であり、また、大きな電流を流すことが出来
る。また、帯状導体の巻始め端および巻終わり端をボビ
ンの鍔部平面部に密着させることにより該帯状導体の巻
始め端および巻終わり端を直接、電極部としたので、構
造が簡単であり、また、巻線端末と端子ピン等との接続
作業が不要となるため、製造工程を簡略化することがで
きる。
【図１】（ａ）は本発明に係わる高周波用チョークコイ
ルの製造工程を説明するための図、
ルの製造工程を説明するための図、
【図１】（ｂ）は同完成斜視図、
【図２】は本発明に係わる高周波用チョークコイルに用
いられる帯状導体の例を示す平面図、
いられる帯状導体の例を示す平面図、
１・・・ボビン ２・・・巻枠 ３、４・・・鍔部 ５、６・・・スリット ７・・・帯状導体 ９、１０・・・電極部
Claims (2)
- 【請求項１】巻枠部と巻枠部両端に設けた鍔部とで形成
されるボビンと、少なくとも片面に絶縁が施してあり前
記巻枠部に巻回された帯状導体とで構成されたチョーク
コイルにおいて、前記鍔部に２つのスリットを設け、帯
状導体の巻始め端および巻終わり端をそれぞれ別々のス
リットに挿通させるとともに、帯状導体の巻始め端およ
び巻終わり端の各先端部を鍔部平面部に密着させて電極
部を形成したことを特徴とする高周波用チョークコイ
ル。 - 【請求項２】帯状導体の巻始め端および巻終わり端はそ
れぞれスリットのある鍔部に対して直角方向に折り曲げ
られて形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の高周波用チョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7920697A JPH10256056A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 高周波用チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7920697A JPH10256056A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 高周波用チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10256056A true JPH10256056A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13683483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7920697A Pending JPH10256056A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 高周波用チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10256056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313640A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-25 | Mitsumi Electric Co Ltd | コイル装置 |
| JP2002353046A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-06 | Hitachi Ferrite Electronics Ltd | 低背型高周波チョークコイルならびにこれを用いた電力変換装置 |
| JP2011091155A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Fdk Corp | 巻線部品 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP7920697A patent/JPH10256056A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313640A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-25 | Mitsumi Electric Co Ltd | コイル装置 |
| JP2002353046A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-06 | Hitachi Ferrite Electronics Ltd | 低背型高周波チョークコイルならびにこれを用いた電力変換装置 |
| JP2011091155A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Fdk Corp | 巻線部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040831 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |