JP2002353046A - 低背型高周波チョークコイルならびにこれを用いた電力変換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型、低背型のチョ−クコイル、及びこれを
用いた信頼性の高い電力変換装置を提供を目的とする。 【構成】 軟磁性合金薄帯を巻回してなるレーストラッ
ク形状の樹脂含浸の施された磁心を切断し、切断面にス
ペーサー５を挟んでギャップ付きレーストラック形状巻
磁心とし、同様にもう一組のギャップ付きレーストラッ
ク形状巻磁心を作製して、前記２個の磁心を用いて眼鏡
形状ギャップ付き巻磁心を構成した。巻線６は薄板の銅
板を略Ｌ字型に加工したものを用い。斜線部分で示す３
１は絶縁テープ、絶縁塗装、絶縁コーティングなどによ
りその表面が絶縁し、７は巻き始め端子、８は巻き終わ
り端子である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＤＣ−ＤＣコンバータ
の出力平滑チョークコイルや電源高調波抑制用のアクテ
ィブ・フィルタのチョークコイル等に使用される金属軟
磁性材料薄帯を用いて構成した低背型高周波チョークコ
イルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高周波チョークコイルの最も代表的な応
用例であるＤＣ−ＤＣコンバータ用の出力平滑チョーク
コイルを例にとると、その駆動周波数は多くの場合、小
型化・軽量化の観点から１００ｋＨｚ程度以上に選定さ
れている。また、電子交換機やノートパソコン用などの
ＤＣ−ＤＣコンバータでは、薄型化が要求されており、
これに伴いこれに使用される出力平滑チョークコイルで
は、小型化と軽量化の要求に加えて、低背化が強く要望
されている。このような小型、軽量かつ低背型の出力平
滑チョークコイルとして、例えば、特開平１１―３４５
７２１に記載されるエッジワイズコイルを用いたもの
や、特開２０００−６８１２９に記載される平板状コイ
ルを用いたものが知られている。これら従来技術による
高周波用小型・低背型の出力平滑チョークコイルでは、
一般に、その磁心としてその駆動周波数が前記のように
１００ｋＨｚ程度以上の高周波であることから、このよ
うな高周波数領域で比較的磁心損失が小さいＭｎ−Ｚｎ
フェライト磁心あるいはＮｉ−Ｚｎフェライト磁心が用
いられている。

【０００３】上記出力平滑チョークコイルには直流に高
周波交流成分が重畳した電流が流れ、この電流が流れて
も同チョークコイルの磁心は飽和せずに同チョークコイ
ルは所定のインダクタンスを維持する特性、所謂所定の
直流重畳特性を満足する必要がある。

【０００４】チョークコイルの巻数をＮ、これを構成す
る磁心の平均磁路長をｌ_e、チョークコイルに流れる電
流をＩとすると、このときチョークコイルに発生する磁
界Ｈは次式で与えられる。 Ｈ＝（Ｎ・Ｉ）／ｌ_e （Ａ／ｍ） (1) また、磁心の比透磁率をμ_rとし、このμ_rは飽和するま
で一定とすると、その磁束密度Ｂは次式で与えられる。 Ｂ＝μ_r・μ₀・Ｈ （Ｔ） (2) ここで、μ₀は真空の透磁率であり、４π×１０^-7Ｈ／
ｍである。(1)式と(2)式から次式が得られる。 Ｉ＝（Ｂ・ｌ_e）／（μ_r・μ₀・Ｎ） （Ａ） (3) したがって、チョークコイルの磁心の飽和磁束密度をＢ
_sとすると、このＢ_sに対応する飽和電流Ｉ_sは次式で与
えられる。 Ｉ_s＝（Ｂ_s・ｌ_e）／（μ_r・μ₀・Ｎ） （Ａ／ｍ） (4) 一方、チョークコイルのインダクタンスＬは、磁心の有
効断面積をＡ_eとすれば次式で与えられる。 Ｌ＝（μ_r・μ₀・Ａ_e・Ｎ²）／ｌ_e （Ｈ） (5) チョークコイルに蓄積される最大エネルギーＥ_maxは(4)
式と(5)式から次式で与えられる。 Ｅ_max＝（Ｌ・I_s ²）／２＝（Ｂ_s ²・Ａ_e・ｌ_e）／（μ_r・μ₀） (6) したがって、所定のＥ_maxを得るために必要な磁心の実
効体積Ｖ_e＝Ａ_e・ｌ_eは次式で与えられる。 Ｖ_e＝（μ_r・μ₀・Ｅ_max）／Ｂ_s ² （ｍ³） (7)

【０００５】上記(7)式から理解されるように、チョー
クコイルを構成する磁心の実効体積はＥ_maxと磁心の比
透磁率μ_rに比例し、磁心の飽和磁束密度Ｂ_sの２乗に逆
比例する。したがって、チョークコイルを構成する磁心
の体積を小さくするには、Ｂ _sが大きく、μ_rの小さな磁
心を選定することが好ましいが、極端にμ_rが小さな磁
心を使用した場合には上記(5)式からわかるように所定
のインダクタンスＬを得るための巻数Ｎを極端に大きく
しなくてはならなくなるため実用には供し得ない。この
ため、平滑チョークコイルの磁心にはμ_rが１００から
５００程度のものが選定されており、前記Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト磁心あるいはＮｉ−Ｚｎ磁心では、その磁路の
一部にギャップを設けてμ_rをこのような値まで低下さ
せている。

【０００６】ところで、前記Ｍｎ−Ｚｎフェライト磁心
はＢ_sが常温で０.５Ｔ程度、平滑チョークコイルで通常
想定される動作温度である１００℃では０.４Ｔ程度ま
で低下してしまうため、平滑チョークコイルを構成する
磁心の小型化という観点からは難点があった。

【０００７】１００ｋＨｚ程度以上の高周波でも磁心損
失が比較的小さく、Ｍｎ−Ｚｎフェライト磁心やＮｉ−
Ｚｎフェライト磁心に比べて高いＢ_sを示す磁心として
Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金ダスト磁心が知られている。Ｆｅ
−Ａｌ−Ｓｉ合金ダスト磁心はＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉
末に水ガラスなどの絶縁体バインダーを混合し、この混
合粉末に圧力を加えて固めることにより作成される。Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｓｉダスト磁心で、１００程度のμ_rを得る
ためには成形時に１９６１.３３ＭＰａ（２０ｔ／ｃ
ｍ²）程度の高い圧力を加えねばならない。このため、
金型の耐久性などからチョークコイルの小型化、軽量化
および低背化に好適な複雑な形状が作りにくい問題があ
った。

【０００８】Ｆｅ基非晶質軟磁性合金薄帯を用いた巻磁
心は、そのＢ_sがＭｎ−Ｚｎフェライト磁心やＮｉ−Ｚ
ｎフェライト磁心に比べて３倍程度も高く、高周波領域
での磁心損失も比較的小さいことが知られているが、同
巻磁心の１００ｋＨｚのμ_rは数千にも達するため、同
磁心をチョークコイルに用いるには、Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イト磁心あるいはＮｉ−Ｚｎフェライト磁心同様に、そ
の磁路の一部にギャップを設けてμ_rを低下させる必要
がある。

【０００９】Ｆｅ基非晶質軟磁性合金薄帯巻磁心にギャ
ップを設けるには、熱処理後の同巻磁心にエポキシなど
の樹脂を含浸させて乾燥させた後、これを切断し、この
切断部にスペーサーを挿入する手法がある。しかし、よ
く知られているようにＦｅ基非晶質軟磁性合金はその飽
和磁歪定数が＋３０×１０^−６程度にも達するため、上
記樹脂含浸や切断時に巻磁心を構成する軟磁性合金薄帯
に加えられる応力によって磁心損失が５倍程度以上も増
加してしまい、同磁心を用いたチョークコイルは１００
ｋＨｚを超える周波数帯では温度上昇が大きくなりすぎ
て実用にならなかった。また、可聴周波数成分が重畳し
た場合には磁歪振動による騒音が大きいという問題があ
る。

【００１０】これに対し、特許第２７２１１６５号に開
示されるＦｅ基ナノ結晶軟磁性合金薄帯を用いたチョー
クコイルは、前記Ｆｅ基非晶質軟磁性合金薄帯を用いた
チョークコイルと同様にその磁路の一部にギャップを設
けてμ_rを低下させた磁心を用いており、Ｆｅ基ナノ結
晶軟磁性合金薄帯のＢ_sがＦｅ基非晶質軟磁性合金薄帯
同様Ｍｎ−Ｚｎフェライト磁心やＮｉ−Ｚｎフェライト
磁心に比べて３倍程度も高く、その磁心損失はＦｅ基非
晶質軟磁性合金薄帯の数分の一と小さい。さらに、その
飽和磁歪定数はＦｅ基非晶質軟磁性合金薄帯より１ケタ
以上も小さいため、加工時に磁心に加えられる応力によ
る磁心損失の増加も非常に小さく、同チョークコイルに
流れる電流に可聴周波数成分が重畳されたときの騒音も
小さい。このためＦｅ基ナノ結晶軟磁性合金薄帯を用い
たチョークは、高周波領域で使用するチョークコイルと
して小型化、軽量化、低損失化さらに低騒音の観点から
優れることが知られている。

【００１１】前記Ｆｅ基非晶質軟磁性合金薄帯を用いた
低背型のチョークコイルとして例えば特開２０００−２
６９０３９号公報に開示されるようにＦｅ基非晶質軟磁
性合金薄帯を所定の形状、例えばＥ型に打ち抜いたもの
を積層、樹脂含浸し一体化したＥ型磁心を２つ突き合わ
せ、その突き合わせ面にギャップを構成した磁心を用い
たものが知られている。

【００１２】また、前記特開２０００−２６９０３９号
公報に開示される低背型のチョークコイルにおいて、Ｆ
ｅ基非晶質軟磁性合金薄帯のかわりに前記Ｆｅ基ナノ結
晶軟磁性合金薄帯を用いれば、より低損失さらには低騒
音のチョークコイルが得られる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、熱処理前のＦ
ｅ基非晶質軟磁性合金薄帯あるいは熱処理によりＦｅ基
ナノ結晶軟磁性合金薄帯を得る前のＦｅ基非晶質軟磁性
合金薄帯は、そのビッカース硬度が９００程度にも達す
るため、打ち抜きが極めて困難で、打ち抜くことが出来
ても同薄帯の打ち抜き部にバリを生ずる。このバリは、
同箔帯を積層して磁心を作製したときの占積率が低下す
る原因となり、この磁心を用いた低背型チョークコイル
の小型化、軽量化が阻害され、しいてはこれを用いた電
力変換装置の小型化、軽量化も図れないという問題があ
った。

【００１４】本発明は、上記従来技術の問題点を対策し
た非晶質軟磁性合金薄帯あるいは、ナノ結晶軟磁性合金
薄帯を用いて構成した、小型、軽量の低背型チョークコ
イルを提供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、非晶質軟磁性
合金薄帯あるいは、結晶粒５０ｎｍ以下の微細なナノ結
晶粒が組織の少なくとも体積全体の５０％以上を占める
ナノ結晶軟磁性合金薄帯巻磁心を切断し、この切断部に
スペーサーを挿入して構成したギャップ付き巻磁心を用
いて構成したチョークコイルにおいて、前記ギャップ付
き巻磁心はレーストラック形状あるいは楕円形状ないし
角形形状のギャップ付きユニット巻磁心を２ヶ以上組み
合わせてなる眼鏡形状ギャップ付き巻磁心であり、巻線
の巻始め端部の形状が略Ｌ字型ないし略Ｔ字型でその表
面の少なくとも一方が絶縁された構成の平板状導体を前
記眼鏡形状のギャップ付き巻磁心の中脚部に重なるよう
に複数回巻いて構成したことを特徴とする高周波チョー
クコイルである。

【００１６】上記のような構造にすることにより、平板
状導体を重ねて巻いても巻き始めの端子を引き出せ、磁
心の内窓幅を有効に使用した幅広の導体が使えるので、
低抵抗のチョークコイルが実現できる。また、導体の幅
を広く取ることができるため、表皮効果の影響による高
周波抵抗の増加を防止し得るように導体の厚みを薄くし
ても直流抵抗値が大きくなりすぎることを防止し得るた
め、小型、軽量、低損失かつ信頼性の高い低背型高周波
チョークコイルが実現できる。

【００１７】また、本発明は前記本発明による低背型高
周波チョークコイルを用いたことを特徴とする電力変換
装置であり、本発明の電力変換装置は、小型、軽量、高
効率及び高信頼性を有し好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１９】図１は本発明による高周波チョークコイル
の巻線前の平面図であり、図中１〜４は磁心、５はスペ
ーサーである。磁心１〜４はトロイダル形状の磁心を変
形、これを切断して、切断部にスペーサーを挿入後、再
結合させて構成したギャップ付きレーストラック形状磁
心であり、以下のように製作した。Ｆｅ基ナノ結晶軟磁
性合金薄帯となる前のＦｅ基非晶質軟磁性合金薄帯を磁
心の内径となる樹脂またはステンレス製の巻軸に巻き付
け、磁心における磁性材料の占める割合である占積率は
前記非晶質軟磁性合金薄帯に加える張力を調整して制御
し、所定の外径に達したところで、同非晶質軟磁性合金
薄帯を切断し、同磁心の外径側と内径側の端部をスポッ
ト溶接または粘着テープ等で固定した。次に、磁心の外
径側から圧力を加えて所定の寸法まで磁心を潰しレース
トラック形状にした状態で、窒素雰囲気中でナノ結晶化
と応力緩和を兼ねた熱処理を行った。熱処理の完了した
磁心を、次工程の切断時にバラバラにならないように、
エポキシ系またはアクリル系の樹脂で真空含浸した。真
空含浸が完了した磁心を切断し、同磁心の切断面にノー
メックスなどの絶縁シートで構成されたスペーサー５を
挟み込んだ状態で、この切断面とこれに挟み込まれたス
ペーサーを接着剤で固定しギャップ付きレーストラック
形状巻磁心を構成した。同様にもう一組のギャップ付き
レーストラック形状巻磁心を作製した後、２個の磁心の
長辺同士を接着し、眼鏡形状ギャップ付き巻磁心として
構成した。接着後は少なくとも同眼鏡形状ギャップ付き
巻磁心表面における巻線が接触する部分を塗装、コーテ
ィング、テープ等で絶縁し短絡を防ぐ構成とした。

【００２０】巻線６は表皮効果の影響による交流抵抗の
増加を防止するため、その一例を図２に示すような薄板
の銅板を略Ｌ字型に加工したものを用いた。図２に示す
巻線６において、斜線部分で示す３１はポリエステルテ
ープなどの絶縁テープ、あるいは絶縁塗装ないし絶縁コ
ーティングなどによりその表面が絶縁されている部分、
７はその表面が絶縁されていない巻き始め端子、８はそ
の表面が絶縁されていない巻き終わり端子である。巻線
６は、これを前記眼鏡形状ギャップ付き巻磁心の中脚に
相当する部分にこの巻線６を重ねて巻き、その巻き始め
端子７および巻き終わり端子８は、同チョークコイルの
端子として利用した。なお、巻線６の構造としてはその
巻き始め部分が略Ｔ字型で、その表面のうちの少なくと
も一方において、２つの巻き始め端子７および巻き終わ
り端子８の３つの端子部以外の表面部分が絶縁されてお
り、前記２つの巻き始め端子７と巻き終わり端子８の３
つの端子を同チョークコイルの端子として用いる構造で
もよい。このように巻線６として使用する導体を略Ｌ字
型または略Ｔ字型にすることにより、巻線６を重ねて巻
いても巻線６の巻始め部分の端子７を電気的に接続可能
な端子として引き出すことができ、コアの内窓における
巻線６の占積率を高めることができ直流抵抗を小さくす
ることができる。

【００２１】巻線作業終了後、図４にその構造の一例を
示す外装ケース９のコイル端子引き出し溝１０と１１
に、チョークコイルの巻き始め端子７と巻き終わり端子
８を合わせるようにして同チョークコイルを挿入し、接
着材を使用して接着、固定する。この時、接着材を使用
する代わりに樹脂でモールドして外装ケース９にチョー
クコイルを固定しても良い。外装ケース９にチョークコ
イルを固定したら、図４にその構造の一例を示す蓋１２
のコイル端子引き出し用切欠き１３、１４を、外装ケー
ス９に固定したチョークコイルの端子７と８に合わせる
ようにして、蓋１２を外装ケース９に取り付け、接着、
固定し、自動挿入機での吸着が可能で、リフロー半田の
可能な面実装タイプの低背型チョークコイルとして構成
した。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例にて説明する。外径φ
７．１の巻軸を使用し、幅３ｍｍの熱処理によりＦｅ基
ナノ結晶軟磁性合金薄帯となる前のＦｅ基非晶質軟磁性
合金薄帯を外径φ１１．１になるまで巻く。この時のＦ
ｅ基非晶質軟磁性合金薄帯のテンションは、その占積率
が０．８になるよう設定する。巻き上がった磁心はステ
ンレス製の整形治具に直径方向の相対する外側から圧力
を加え、楕円の短径が６ｍｍになるよう調整しレースト
ラック型に整形する。固定の終わった磁心は治具に取り
付けた状態で、窒素雰囲気中で熱処理を行なう。終了
後、熱処理により得られたＦｅ基ナノ結晶軟磁性合金薄
帯巻磁心をエポキシ系の樹脂を用いた真空含浸処理する
ことにより、巻磁心における互いに接触しあう軟磁性合
金薄帯間を接着する。含浸後の磁心を切断し、切断部に
厚さ５０μｍのノーメックスシート５を挿入することに
よりギャップ付きレーストラック型磁心を構成する。こ
のギャップ付きレーストラック型磁心を２個組み合わせ
て図１に示すような１組の眼鏡形状ギャップ付き巻磁心
として構成した。

【００２３】厚さ０.１ｍｍの略Ｌ字型に加工した銅板
をポリエステルテープ２６で絶縁した図２に示す巻線６
として使用する。巻線６の、巻き始め端子７の幅は４ｍ
ｍとし、磁心の中脚部に重ねて巻かれるＬ字型の巻部分
に相当する箇所は８ｍｍとした。巻き始め端子７を巻き
始めとし、８ｍｍ幅の巻き部分を磁心の中脚にのみ３タ
ーン巻いてチョークコイルとする。なお、巻線６を巻き
つける磁心の中脚部及び磁心の外脚部のうち巻線が接触
する部分には、巻線作業に先立ちポリエステルテープを
巻いておくことにより磁心と巻線が短絡することのない
ようにした。

【００２４】図４に示す外装ケース９は耐熱性の高いＰ
ＰＳ樹脂で作製し、コイル端子引き出し溝１０と１１を
設けた。同様に、図４に示す蓋１２もＰＰＳ樹脂で作成
し、チョークコイル端子用切り欠き１３と１４を設け
た。巻線作業の終了した図３に示すチョークコイルの巻
き始め端子７と巻き終わり端子８を、外装ケース９の端
子引き出し溝１０と１１に合わせ留用にして挿入し、同
チョークコイルと外装ケース９を、接着剤を使用して接
着、固定する。蓋１２も同様にその端子引き出し用切り
欠き１３と１４をチョークコイルの巻き始め端子７と巻
き終わり端子８に合わせて、接着剤を使用して接着、固
定する。

【００２５】回路構成が図５、仕様が表１で与えられる
１石フォワード方式ＤＣ−ＤＣコンバータを用いて本発
明による出力平滑チョークコイル２１と従来技術である
Ｍｎ−Ｚｎフェライト磁心を使用した出力平滑チョーク
コイル２１の性能について検討した。

【００２６】

【表１】

【００２７】図５において、１５は入力電源、１６は帰
還ダイオード、１７は主スイッチ、１８はトランス、１
９は整流ダイオード、２０はフライホイールダイオー
ド、２１は出力平滑チョークコイル、２２は出力平滑コ
ンデンサ、２３および２４は出力端子、２５は負荷であ
る。

【００２８】出力平滑チョークコイル２１に使用した磁
心材質とその磁気特性を表２に示す。なお、表２に示す
ナノ結晶材は、Ｆｅを主成分とし、結晶粒径５０ｎｍ以
下の微細な結晶粒がその組織の体積全体の５０％以上を
占める日立金属製ナノ結晶軟磁性合金薄帯「ファインメ
ット^（Ｒ）」ＦＴ−３Ｍを用いた巻磁心である。薄帯の
厚みは１８〜２０μｍのものを用いた。また、表２に示
すＭｎ−Ｚｎフェライトは、低磁心損失を主眼に開発さ
れた日立金属製ＭＬ２５Ｄを用いた。

【００２９】

【表２】

【００３０】表３に本発明および比較例の出力平滑チョ
ークコイル２１について磁心材質、形状および磁心定
数、出力平滑チョークコイルの外径寸法、巻数を示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】表３からわかるように、本発明の出力平滑
チョークコイルは比較例の出力平滑チョークコイルと比
較して巻数を３ターンと多くしているため、所定のイン
ダクタンスを得るにも従来品と比較して磁心を小さくす
ることが出来る。また、図３の巻線構造としたため低背
型となり外径寸法が小さく、体積比で０.６６と小さい
ことがわかる。

【００３３】また、本発明および比較例の出力平滑チョ
ークコイル２１の室温および１００℃における直流重畳
特性の比較を図６に示す。図６からわかるように本発明
および比較例の出力平滑チョークコイル２１は仕様を満
足することがわかる。

【００３４】表４に本発明および比較例の出力平滑チョ
ークコイル２１の室温および１００℃におけるインダク
タンスＬ、室温における直流抵抗Ｒ_ＤＣ、回路構成が図
５、仕様が表１の１石フォワード型ＤＣ−ＤＣコンバー
タに実装したときの温度上昇ΔＴの比較を示す。

【００３５】

【表４】

【００３６】表４からわかるように、本発明の出力平滑
チョークコイルは図３の巻線構造とすることにより、小
型、低背型でありながら３ターンの巻数を実現でき、０
Ａ時は元より、定格電流である２０Ａ時、最大電流の２
２Ａ時にも、インダクタンスＬの仕様を達成している。
巻数が３ターンと比較例よりも多いためその直流抵抗Ｒ
_ＤＣは比較例よりも大きくなったが、表皮効果の影響に
よる交流抵抗の増加を抑制し得るように０.１ｍｍと薄
い銅板を巻線６として使用したため、その銅損を十分小
さくでき、その温度上昇ΔＴは比較例よりも２℃低い１
７℃にすることができた。本発明および比較例とも仕様
を満足するが、表３にも示したように本発明の方がその
外形寸法が体積比で０.６６と小さく、小型化の面から
優れることがわかる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、小
型で損失による温度上昇も小さな信頼性の高い低背型高
周波チョークコイルが得られるとともに、本発明の低背
型高周波チョークコイルを用いれば小型で低背型の信頼
性の高い電力変換装置が得られ、その効果は極めて大き
い。

【００３８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の低背型高周波チョークコイルを構成す
る眼鏡型ギャップ付き磁心の平面図。

【図２】本発明の低背型高周波チョークコイルを構成す
る巻線の図

【図３】本発明の低背型高周波チョークコイルの巻線作
業終了後の平面図。

【図４】本発明の低背型高周波チョークコイルの外装ケ
ース及び蓋の斜視図。

【図５】１石フォワード型ＤＣ−ＤＣコンバータの回路
構成ブロック図

【図６】本発明と比較例の直流重畳特性グラフ

【符号の説明】

１、２、３、４：磁心 ５：スペーサー ６：巻線 ７：巻き始め端子 ８：巻き終わり端子 ９：外装ケース １０、１１：コイル端子引き出し溝 １２：蓋 １３、１４： コイル端子引き出し用切り欠き １５：入力電源 １６：帰還ダイオード １７：主スイッチ １８：トランス １９：整流ダイオード ２０：フライホイールダイオード ２１：出力平滑チョークコイル ２２：出力平滑コンデンサ ２３、２４：出力端子 ２５：負荷 ２６：ポリエステルテープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非晶質軟磁性合金薄帯巻磁心あるいは、
   結晶粒５０ｎｍ以下の微細なナノ結晶粒が組織の少なく
   とも体積全体の５０％以上を占めるナノ結晶軟磁性合金
   薄帯巻磁心を切断し、この切断部にスペーサーを挿入し
   て構成したギャップ付き巻磁心を用いて構成したチョー
   クコイルにおいて、前記ギャップ付き巻磁心はレースト
   ラック形状あるいは楕円形状ないし角形形状のギャップ
   付きユニット巻磁心を２ヶ以上組み合わせてなる眼鏡形
   状ギャップ付き巻磁心であり、巻線の巻始め端部の形状
   が略Ｌ字型ないし略Ｔ字型でその表面の少なくとも一方
   が絶縁された構成の平板状導体を前記眼鏡形状のギャッ
   プ付き巻磁心の中脚部に重なるように複数回巻いて構成
   したことを特徴とする低背型高周波チョークコイル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の低背型高周波チョーク
   コイルを用いたことを特徴とする電力変換装置。