JPH0536821U - ノイズ防止チヨークコイル - Google Patents

ノイズ防止チヨークコイル

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JPH0536821U
JPH0536821U JP8346691U JP8346691U JPH0536821U JP H0536821 U JPH0536821 U JP H0536821U JP 8346691 U JP8346691 U JP 8346691U JP 8346691 U JP8346691 U JP 8346691U JP H0536821 U JPH0536821 U JP H0536821U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 コモンモードノイズ及び高調波抑制作用を有
し、小型で実装スペースの小さい安価なノイズ防止チョ
ークコイルを提供する。 【構成】 電源2電線と負荷との間に各々のラインに接
続される2つの巻線(6,7)を有し、該巻線を貫通し
て磁気回路(外側磁路)(4)を構成している。前記外
側磁路は一部に磁気ギヤップ(3)を有した外側コアで
形成されている。しかも、該外側磁路を短絡するための
短絡磁路(5)を構成する中足コアを設けている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は主として電子機器等の電源入力部にノイズフィルタ回路の一部として 使用されるノイズ防止チョークコイルに関する。
【0002】
【従来の技術】
電子機器の電源入力部に挿入されているコイルは、例えばスイッチング電源か ら発生するスイッチングノイズを防止する目的で使用されるコモンモードチョー クコイルがもっとも多い。また、最近電力系統の電圧歪みを起こすことで問題化 している高調波(高調波とは50または60Hzに対し、2次〜20次位までの周 波数を言い、一部の機器では障害が顕在化しているためIEC規格pub−55 5−2等で国際的に規制されつつある。)を抑制するために、大インダクタンス (1mH〜10mH)のノーマルモードインダクタンスを有するリアクトルが使われ ている。
【0003】 図12において、リアクトル102が無い時の電源整流回路100のn次の高 調波電流の比率を示す理論式は次式のようになる。 in /ii =2 sinnπ /2・( sinnπα・ cosπα−n cosnπα sinπα) /n(n2 −1)(πα− sinπα・ cosπα) 但しα=(π−2γ)/2π γ:通流開始角 一方、リアクトル102を挿入すると上式での通流開始角を早め、高調波電流 を抑制することが出来る。また、コモンモードチョークコイル101を挿入する ことでコモンモードインピーダンスを大きくしてコモンモードノイズ電流を抑制 することが出来る。
【0004】 図12に示す高調波電流抑制用のリアクトル102およびコモンモードチョー クコイル101を構成する場合、従来は図13に示すようにフェライトまたはア モルファス磁性体でなるコア113に巻線111、112を同相に巻装してコモ ンモードチョークコイル101を構成する。さらに、このコモンモードチョーク コイル101と直列にケイ素鋼等でなるコア121に巻線122を巻装した高調 波抑制用のリアクトル102を接続していた。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
上述のように、従来はコモンモードチョークコイル101および高調波抑制用 のリアクトル102をそれぞれ互いに独立した個別の部品として構成し、接続す ることにより図12に示す電源回路を構成していた。従って、3個の巻線、2個 のコアを必要とするうえこれらの間の結線作業が必要である。また、部品数が複 数になるため実装面積が大きくなり、高価で且つ装置が大型になるという欠点を 持っていた。
【0006】 本考案は上述する欠点を除き電子機器の電源回路に使用した場合に、コモンモ ードノイズおよび高調波抑制作用を持ち、小型で実装スペースも小さく、安価な 高調波抑制機能付ノイズ防止チョークコイルを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本考案によれば、電源2電線と負荷との間に各々のラインに接続される2つの 巻線を有し、該巻線を貫通して磁気回路(外側磁路)を構成する2ライン用チョ ークコイルにおいて、前記外側磁路は一部に磁気ギヤップを有した外側コアで形 成され、該外側磁路を短絡するための短絡磁路を構成する中足コアを設けたこと を特徴とするノイズ防止チョークコイルが得られる。
【0008】 本考案によればまた、電源2電線と負荷との間に各々のラインに接続される2 つの巻線を有し、該巻線を貫通して磁気回路(外側磁路)を構成する2ライン用 チョークコイルにおいて、前記外側磁路は外側コア、磁気ギヤップ、中足コアの 一部を介して形成され、該中足コアは前記外側磁路を短絡するようにしたことを 特徴とするノイズ防止チョークコイルが得られる。
【0009】
【作用】
上記の構成によれば、ギャップを有する外側磁路は大振幅の基本波あるいは高 調波電流による磁気飽和を防止しながら高調波抑制のためのノーマルモードのイ ンダクタンスを確保する磁路として作用し、中足コアはコモンモードノイズ防止 用のコモンモードインダクタンスを得るための磁路として作用する。
【0010】
【実施例】
高調波を抑制するには前述のように大きなノーマルモードインダクタンスが必 要で、しかも振幅の大きい基本波あるいは高調波電流で飽和しないことが必要で ある。一方、コモンモードノイズを防止するために相応な大きさのインダクタン ス(例えば1mH〜10mH)と高周波特性(例えば10kHz 〜30MHz )を有した コモンモードインダクタンスが必要である。
【0011】 図1は本考案の第1の実施例の概略を示す図である。図1において、コアAお よびコアBは、例えば比較的、飽和磁束密度の高い磁性材料であるケイ素鋼、ア モルファス磁性材、フェライト等を打ち抜き・積層或いは粉体プレス・焼結等の 手段により構成したE字形のコアである。これらのコアは両側の脚部が中央脚部 よりも長さが短くなっており、コアAおよびコアBの中央脚部を突き合わせて配 置すると、互いに対向し合う両側脚部間に磁気ギャップ3が形成される。両側の 脚部はこれらを連結しているコア本体部と共に磁気ギャップ3を有した外側磁路 4を形成のための外側コアとして作用する。また中央の脚部は外側磁路4を短絡 する短絡磁路5を形成するための中足コアとして作用している。
【0012】 外側コアの脚部41および42にはそれぞれ巻線6、7が各々の入力端61、 71または出力端62、72から見た巻方向が互いに同方向になるように巻装さ れている。実際には、巻線6、7はボビンに巻装され、このボビンに外側コアの 脚部41および42が挿入される。
【0013】 このノイズ防止チョークコイル1を電源ラインと負荷間の2本のラインに直列 に挿入した場合、基本波および高調波電流を含む通電電流Iにより巻線6、7に 発生した磁束Φ1 およびΦ2 の一部(Φ1 −Φ3 およびΦ2 −Φ4 )は外側磁路 4部を経てそれぞれ巻線7、6部分でΦ2 およびΦ1 と相加わるように、その他 (Φ3 およびΦ4 )は短絡磁路5部で互いに打ち消し合う方向に流れる。この場 合、相加わる磁束となる磁束の量(Φ1 −Φ3 およびΦ2 −Φ4 )と打ち消し合 う磁束となる磁束の量(Φ3 およびΦ4 )の大きさは両側脚部の磁気ギャップ3 の長さ、断面積、中足コアの断面積、短絡磁路5部、外側磁路4部の磁路長等の 関係で決まる。実際には外側磁路4には磁気ギャップ3を設けてあるため、磁気 抵抗が大きくΦ2 −Φ4 は実質上0およびΦ1 −Φ3 も実質上0と考えて良い。
【0014】 このようにして、基本波および高調波電流にたいして効果を示すノーマルモー ドインダクタンスは外側コアの巻線6部に流れる磁束Φ1 および巻線7部に流れ る磁束Φ2 によって各々の巻線に発生するインダクタンスの和となる。コモンモ ードノイズ成分の電流が流れた場合には、巻線6に流れるコモンモードノイズ成 分の電流による磁束Φ5 および巻線7に流れるコモンモードノイズ成分の電流に よる磁束Φ6 の各々の磁束の一部はΦ7 、Φ8 として中足コア部に重畳して、外 側コアの巻線7部ではΦ5 −Φ7 としてΦ6 と反対方向に、巻線6部ではΦ6 − Φ8 としてΦ5 と反対方向に流れる。
【0015】 一方、外側磁路4部には磁気ギャップ3があるため、ノーマルモードノイズの 場合と同様に磁気抵抗が大きく、Φ5 −Φ7 は実質上0、Φ6 −Φ8 も実質上0 とみなして良い。従って、コモンモードインダクタンスは短絡磁路5と各々の巻 線6または7を有する外側磁路の一部に流れる磁束によって各々の巻線に発生す るインダクタンスとなる。したがって、理論上コモンモードインダクタンスはノ ーマルモードインダクタンスの1/2となる。中足コア部はコモンモードノイズ に対しては発生する磁束が重畳されるが、コモンモードノイズは基本波や高調波 電流(例えば1A〜10A)に比べて微小な電流(数十mA〜数百mA)であり、ま た、ノーマルモードノイズに対しては発生する磁束が互いに打ち消し合う方向で あるため磁気飽和は起こりにくく、その断面積は外側コアの断面積に比べ十分に 小さくできる。
【0016】 なお、外側コアを2個のU字形コアとし、中足コアを1本のI字形コアを用い て図1と同様な磁気回路を形成してもインダクタンスの面では同様な効果が得ら れる。また、2つのコアによらずに図1に示す形状のものをはじめからケイ素鋼 、アモルファス磁性材、フェライト等を打ち抜き・積層或いは粉体プレス・焼結 等の手段によってつくっても良い。しかし、本考案の第1の実施例に於いて示す ように、外側コアおよび中足コアをケイ素鋼、アモルファス磁性材を打ち抜き・ 積層、あるいはフェライトの粉体プレス・焼結等により一体構造としたコアで形 成する方がさらに安価であり組み立て上の効果も大きい。
【0017】 図2は本考案の第2実施例を示す斜視図である。外側磁路は2個のU字形の外 側コア14、1個のI字形の中足コア15の一部、および磁気ギャップ3で構成 される。また、巻線は外側コア14における2つの脚部の連結部であるコア本体 部に、入力端あるいは出力端から見た巻方向が同方向になるように巻装している 。本実施例の磁束の状況およびノーマルモードインダクタンス、コモンモードイ ンダクタンスは第1の実施例と同様であるので説明を省略する。
【0018】 第2の実施例の特徴は中足コア15を外側コア14と完全に分離し、中足コア 5として、外側コア14と異なる磁気特性のコアを使用出来ることである。前述 のように高調波の抑制およびコモンモードノイズの抑制のためには大きなノーマ ルモードインダクタンス、大きなコモンモードインダクタンスが必要であるのに 対し、外側磁路には磁気飽和を防止するための磁気ギャップを設けてあるため実 効的透磁率が低下しており、必要なインダクタンスを得るために多くの巻線を行 う必要がある。従って、巻線のための所謂窓面積を大きくする必要があり、必然 的に大きなチョークコイルとなる。これに対し、出来るだけ小さなチョークコイ ルにするためには、如何にして巻線のための窓面積を効果的に確保するかが重要 になる。本第2の実施例はさらにこの問題も解決するものである。即ち、中足コ ア15の透磁率を外側コア14の透磁率よりも大きくすることにより、第1の実 施例の説明で述べたように、中足コア15の断面積をさらに小さく出来、外側磁 路を同寸法にした場合、外側コア14の脚部の長さを長くすることが可能となり 、その分、広い窓面積を確保出来る。
【0019】 図2に示すノイズ防止チョークコイル1′において、外側コア14にはアモル ファスコア、中足コア15にフェライトコアを用いて磁気ギャップ3は0.3mm とし、コイルA、Bにそれぞれ線径0.5mmの導線を75ターン巻装し、図3に 示す測定回路でノーマルモードインダクタンスの直流電流重畳特性を、図4に示 す測定回路でコモンモードインダクタンスの直流電流重畳特性を各々測定した結 果を図5に示す。図5には比較のため、従来知られている図6に示すノーマルモ ードインダクタンスとコモンモードインダクタンスとを併せ持つチョークコイル の直流電流重畳特性を示した。例示した従来チョークコイルは、外側コア61を 磁気ギャップのない無端状高透磁率のフェライトで形成し、中足コア62にはフ ェライトよりも透磁率の低い圧粉鉄磁芯を使用している。コイルA、Bは入力端 、出力端から見た巻方向が互いに逆方向となるように巻装してコモンモードイン ダクタンスおよびノーマルモードインダクタンスを得ている。
【0020】 従来方式のチョークコイルでは、図5に示されるように、ノーマルモードイン ダクタンスはコモンモードインダクタンスの10%程度しか得られない。また、 使用磁性材料の差異を考慮しても直流電流重畳による両インダクタンスの低下も 著しく、高調波抑制用の効果は極めて低い。この原因は外側コア部61に高透磁 率のフェライトを磁気ギャップを設けずに使用しているためで、直流重畳電流が 無い時には大きなコモンモードインダクタンスが得られているが、重畳電流が増 大するに従って急激に外側コア61が飽和しインダクタンスが低下するためであ る。これに対し、本考案によるノイズ防止チョークコイルは、例えば定格電流2 Aまでノーマルモードインダクタンス、コモンモードインダクタンスの低下は全 く起こらず、しかもコモンモードインダクタンスの大きさはノーマルモードイン ダクタンスのほぼ50%の値を確保しており、従来例では決して得られないイン ダクタンスを得ている。
【0021】 通常、高調波抑制用のリアクタンスとして必要なインダクタンスの値は1mH〜 10mHと言われており(通刊第232号、電気協同研究第46巻第2号「電力系 統における高調波とその対策」)、ノイズ抑制のためのコモンモードインダクタ ンスも一般に1mH〜10mHの範囲のインダクタンスが多く使用されている。従っ て、ノーマルモードインダクタンスの50%のコモンモードインダクタンスが得 られ、かつ直流重畳性の良い本考案によるチョークコイルの構成は従来の方法に 比べ非常に有効である。また、図7に示すように、本考案の実施例に示すチョー クコイルのインダクタンスの周波数特性はノーマルモードで1MHz 以上まで得ら れており、100Hz〜1kHz の高調波のみでなく、10kHz 〜1MHz のノーマル モードノイズの抑制にも大きな効果が得られることは言うまでもない。
【0022】 次に、本考案のノイズ防止チョークコイルに図8に示すように6800pFのコ ンデンサを2個接続してノイズフィルタを構成した時の効果を説明する。このノ イズフィルタをMIL−STD−220Aにより測定したコモンモードの減衰特 性を図9に示す。図9より150kHz で20dB以上、1MHz 〜30MHz では40 dB以上の減衰が得られていることが解る。また同じノイズフィルタをスイッチン グ電源に実装し、FCC規格により雑音端子間電圧を測定した結果を図10に示 した。500kHz 付近では30dB以上のスイッチングノイズの減衰効果を示すと ともに、450kHz 〜15MHz まで発生していたスイッチングノイズを効果的に 抑制していることが解る。その場合の高調波抑制効果を図11に示した。150 Hz〜650Hzの測定範囲の高調波に対して、9.5%〜75.6%の抑止効果が 得られている。
【0023】
【考案の効果】
以上述べてきたように本考案によれば、1個の部品でありながらコモンモード ノイズ、ノーマルモードノイズおよび高調波をも効果的に抑制出来、小型で、実 装スペースも小さく且つ安価なノイズ防止チョークコイルを提供出来、より効果 的な高調波およびノイズ抑制機能を持った小型、低価格な電子機器の実現に対し 大きな貢献をするものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案によるノイズ防止チョークコイルの第1
の実施例の構成を示す概要図。
【図2】本考案によるノイズ防止チョークコイルの第2
の実施例の構成を示す概要図。
【図3】本考案によるノイズ防止チョークコイルのノー
マルモードインダクタンスの測定回路。
【図4】本考案によるノイズ防止チョークコイルのコモ
ンモードノイズの測定回路図。
【図5】本考案によるノイズ防止チョークコイルおよび
従来方式のノイズ防止チョークコイルのコモン、ノーマ
ル両モードのインダクタンスの直流重畳特性の実測値を
示した図。
【図6】従来方式のコモン、ノーマル両モード兼用ノイ
ズ防止チョークコイルの一例の斜視図。
【図7】本考案によるノイズ防止チョークコイルのノー
マルモードインダクタンスの周波数特性を示した図。
【図8】本考案によるノイズ防止チョークコイルを用い
ノイズフィルタに構成した回路例。
【図9】図8に示すノイズフィルタのMIL−STD−
220Aによるコモンモードの減衰特性実測例を示した
図。
【図10】図8に示すノイズフィルタをスイッチング電
源に実装時の雑音端子間電圧の実測値即ちノイズ抑制効
果を示す例。
【図11】図8に示すノイズフィルタをスイッチング電
源に実装時の高調波抑制効果の実測値を示した図。
【図12】従来のチョークコイルによる電子機器への電
源入力回路の例を示す図。
【図13】従来方式のチョークコイルの具体的な結線状
態を示す図。
【符号の説明】
1,1′ 本考案によるノイズ防止チョークコイル 3 磁気ギャップ 4 外側磁路 5 短絡磁路 6,7 巻線 61,71 巻線入力端末

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 電源2電線と負荷との間に各々のライン
    に接続される2つの巻線を有し、該巻線を貫通して磁気
    回路(外側磁路)を構成する2ライン用チョークコイル
    において、前記外側磁路は一部に磁気ギヤップを有した
    外側コアで形成され、該外側磁路を短絡するための短絡
    磁路を構成する中足コアを設けたことを特徴とするノイ
    ズ防止チョークコイル。
  2. 【請求項2】 電源2電線と負荷との間に各々のライン
    に接続される2つの巻線を有し、該巻線を貫通して磁気
    回路(外側磁路)を構成する2ライン用チョークコイル
    において、前記外側磁路は外側コア、磁気ギヤップ、中
    足コアの一部を介して形成され、該中足コアは前記外側
    磁路を短絡するようにしたことを特徴とするノイズ防止
    チョークコイル。
  3. 【請求項3】 前記中足コアは、前記外側コアと同程度
    以上の透磁率の材料でつくられていることを特徴とする
    請求項1または2に記載のノイズ防止チョークコイル。
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