JPH09210142A - ケーブルチェーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】チェーン単位部材の構造を簡易化して低コスト
化することができるケーブルチェーンの提供。チェーン
単位部材相互の連結作業を簡易化して取付け作業を短時
間に行うことができるケーブルチェーンの提供。チェー
ン単位部材相互の磨耗による樹脂粉等の発生を防止する
ことができるケーブルチェーンの提供。 【解決手段】所定の間隔をおいて相対する一対の側板の
下部相互を支持板により連結した構造からなる多数のチ
ェーン単位部材を合成樹脂により成形する。隣設するチ
ェーン単位部材の支持板相互を一体ヒンジ特性を有した
合成樹脂からなるヒンジ部材により長手方向へ屈曲可能
に連結する。各チェーン単位部材の上部開口に閉鎖部材
を取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、往復直線移動す
る可動体に取付けられた各種の駆動部材に対して電力、
信号、エアー又は油等の流体（以下、制御信号手段とい
う）を伝達するホース或いはケーブル（以下、制御信号
伝達手段という）を屈曲案内するケーブルチェーンに関
する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】各種の機械において
は、往復直線移動する可動体に取付けられた駆動部材に
対して電力、制御信号、流体等の制御信号手段を供給す
るため、両者間に制御信号伝達手段を接続しているが、
該制御信号伝達手段自体、少なくとも可動体の最大移動
距離の長さからなるため、可動体の移動に伴って引きず
られたり、屈曲したりして破損するおそれがあり、可動
体に対して制御信号手段を確実に伝達できなかった。

【０００３】この欠点を解決するため、例えば特開平２
−１８６１４６号公報に示すように、一端部に軸部及び
他端部に軸支部を有した一対のリンクプレートと、該リ
ンクプレートの上下に設けた案内板とを枠形に形成して
なる複数のガイド部材を、軸支部に軸部を係合させて屈
曲可能に連結すると共に前記案内板は夫々可撓性を有す
る舌片を、前後方向の少なくとも一方に突設すると共に
前記舌片が前記案内板間を閉鎖するようにしたケーブル
チェーンが各種開発されているが、この種のケーブルチ
ェーンは、可動体の移動距離に応じた多数のガイド部材
相互を、一方のリンクプレートにおける軸部を他方のリ
ンクプレートにおける軸支部に係合させて長尺状に連結
した後に一対のリンクプレート間に制御信号伝達手段を
収容させると共に上端部を閉鎖部材により閉鎖しなけれ
ばならなかった。

【０００４】このため、ガイド部材における連結構造が
複雑化してその製作コストが高くなると共にガイド部材
相互の連結作業に多くの時間がかかり、取付け作業性が
悪かった。

【０００５】又、上記した構造のケーブルチェーンはそ
の屈曲に伴ってチェーン単位部材の端部相互が磨耗して
樹脂粉が発生していた。このため、食品を加工処理した
り、電子部品を製造するクリーンルームに設置される各
種加工機の可動体に接続される制御信号伝達手段を屈曲
案内するためのケーブルチェーンとしては使用できなか
った。

【０００６】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とするところ
は、チェーン単位部材の構造を簡易化して低コスト化す
ることができるケーブルチェーンを提供することにあ
る。

【０００７】又、本発明の他の課題は、チェーン単位部
材相互の連結作業を簡易化して取付け作業を短時間に行
うことができるケーブルチェーンを提供することにあ
る。

【０００８】更に、本発明の他の課題は、チェーン単位
部材相互の磨耗による樹脂粉等の発生を防止することが
できるケーブルチェーンを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため請求項１は、所
定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部に相互を連
結するように一体形成された支持板を有した多数のチェ
ーン単位部材と、各チェーン単位部材の上部開口を覆う
閉鎖部材と、隣設するチェーン単位部材の支持板相互を
長手方向へ屈曲可能に連結する一体ヒンジ特性を有した
合成樹脂からなるヒンジ部材とからケーブルチェーンを
構成している。

【００１０】そして相互が連結されたチェーン単位部材
の側板間に制御信号手段を収容させた後に側板の上部に
閉鎖部材を取付けてその収容状態を保持させる。この状
態にて制御信号手段及びケーブルチェーンの一端部が取
付けられた可動体が往復移動されると、ヒンジ部材の屈
曲に伴ってケーブルチェーンを湾曲させて収容された制
御信号手段を支持案内する。

【００１１】又、請求項２は、所定の間隔をおいて相対
する一対の側板の下部相互を連結する支持板及び側板の
上部相互を連結する上面板を夫々一体形成したチェーン
単位部材と、隣設するチェーン単位部材の支持板相互を
長手方向へ連結する一体ヒンジ特性を有した合成樹脂か
らなるヒンジ部材とからケーブルチェーンを構成してい
る。

【００１２】そして相互が連結されたチェーン単位部材
の側板間に制御信号手段を挿入して取付ける。この状態
にて制御信号手段及びケーブルチェーンの一端部が取付
けられた可動体が往復移動されると、ヒンジ部材の屈曲
に伴ってケーブルチェーンを湾曲させて収容された制御
信号手段を支持案内する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
従って説明する。

【００１４】実施の形態１ 図１〜図３において、ケーブルチェーン１は多数のチェ
ーン単位部材３相互を、ヒンジ部材５により連結した構
造からなる。

【００１５】各チェーン単位部材３はポリプロピレン、
ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂等の合成樹脂により
内部に中空部を有した正面がほぼロ字形に一体成形され
ている。チェーン単位部材３の正面形状はこの形状に限
定されるものでないことは勿論である。

【００１６】各チェーン単位部材３の支持板７は連結直
交方向が、連結方向に対して長尺状からなり、該支持板
７の上面全体には凹所９が形成され、該凹所９の前後側
及び中央部には複数（図示のものは３個）の係合孔１１
が連結直交方向に対して等間隔に形成されている。各係
合孔１１は上部に小径部１１ａ及び下部に大径部１１ｂ
を有した形状に形成されている。

【００１７】各支持板７の連結直交方向両端部には脚部
１３が所定の幅で垂下するように一体成形されると共に
相対する一対の側壁部１５が所定の高さで起立するよう
に一体成形され、各側壁部１５の上部には上面板１７が
支持板７と平行状に一体成形されている。そして各上面
板１７には連結方向（或いは連結直交方向）に対して所
定の角度で傾斜する開口部１７ａが形成されている。

【００１８】各チェーン単位部材３は夫々の開口部１７
ａの傾斜方向が互い違いとなるように配列した状態でヒ
ンジ部材５により連結される。該ヒンジ部材５はポリプ
ロピレン樹脂、ポリアミド樹脂等のように一体ヒンジ特
性に優れた合成樹脂からなり、支持板７の凹所９に挿嵌
可能な厚さ及び幅で、複数のチェーン単位部材３に亘る
連結方向長さからなる。そしてヒンジ部材５の底面には
各係合孔１１に係合する係合軸部１９が一体形成されて
いる。夫々の係合軸部１９の先端部には大径部１１ｂに
係合する大径頭部１９ａが一体形成され、各係合孔１１
に圧入された際に大径部１１ｂに対する大径頭部１９ａ
の係合により抜け止めしている。

【００１９】各チェーン単位部材３間に位置する各ヒン
ジ部材５には連結直交方向へ延出する逆Ｖ字形の溝部５
ａが形成され、該溝部５ａによりヒンジ部材５の屈曲性
を良好にしている。該溝部５ａはヒンジ部材５の板厚の
ほぼ１／２以上の深さに形成される。

【００２０】又、ヒンジ部材５としては、予め上記した
一体ヒンジ特性を有した合成樹脂により帯状で、底面の
係合軸部１９を有した板状に形成し、ヒンジ部材５の係
合軸部１９を各チェーン単位部材３の各係合孔１１に圧
入して固定してチェーン単位部材３相互を連結してもよ
い。このように予め成形されたヒンジ部材５における係
合軸部１９の大径頭部１９ａを弾性変形させながら係合
孔１１に圧入してチェーン単位部材３相互を連結する場
合にあっては、図３に示すように大径頭部１９ａに先割
り溝１９ｂを形成することにより弾性変形を容易化し、
固着作業を効率化することができる。

【００２１】更に、夫々の開口部１７ａが互い違い状と
なるように配列された複数個のチェーン単位部材３を１
ユニット（図示のものは２個のチェーン単位部材３を１
ユニットししている）とし、チェーン単位部材３におけ
る任意の係合孔１１から上記の合成樹脂を射出して凹所
９内に一体成形してもよい。隣設する複数個のチェーン
単位部材３に対してヒンジ部材５を二次成形してチェー
ン単位部材３相互を連結する場合にあっては、凹所９に
対するヒンジ部材５の融着及び係合孔１１内への充填融
着により各チェーン単位部材３相互を強固に連結するこ
とができる。

【００２２】尚、チェーン単位部材３に対してヒンジ部
材５を上記の合成樹脂により二次成形する場合にあって
は、係合孔１１としては非貫通状態の穴であってもよ
い。又、チェーン単位部材３に対してヒンジ部材５を上
記の合成樹脂にて二次成形する場合にあっては、該チェ
ーン単位部材３及びヒンジ部材の樹脂の種類によっては
相互の融着性が悪い場合もあるが、チェーン単位部材３
に対してヒンジ部材５の一部が係合孔１１内に充填して
係合されるため、相互が非融着状態であってもチェーン
単位部材３相互を強固に連結することができる。

【００２３】可動体の取付け側及び供給源の取付け側
（何れも図示せず）に位置するチェーン単位部材３は端
部側のヒンジ部材５を切除して係合孔１１を開放し、開
放した係合孔１１に固定ねじ（図示せず）を挿通してケ
ーブルチェーン１の各端部を可動体及び供給源に固定す
ればよい。

【００２４】次に、上記のように形成されたケーブルチ
ェーンの使用例を説明する。

【００２５】図４及び５において、各チェーン単位部材
３における上面板１７の開口部１７ａに対し、制御信号
伝達手段４１を順に湾曲させながら挿入してケーブルチ
ェーン１内に収容させる（図４参照）。この収容状態に
おいては、ケーブルチェーン１内にて制御信号伝達手段
４１がほぼ直線状態になっているため、波形に連続する
夫々の開口部１７ａから制御信号伝達手段４１が抜け出
すのを防止し、収容状態を保つことができる。

【００２６】上記のようにケーブルチェーン１及び収容
された制御信号伝達手段４１の一方端部を制御信号手段
の供給源に、又他方端部を可動体に夫々取付ける。そし
て可動体が往復移動されると、図５に示すようにケーブ
ルチェーン１は可動体の往復移動に追従してヒンジ部材
５を溝部５ａにて屈曲させることにより各チェーン単位
部材３相互が屈曲しながら湾曲し、収容された制御信号
伝達手段４１を湾曲するように案内している。これによ
り収容された制御信号伝達手段４１の損傷を防止してい
る。

【００２７】このように本実施の形態は、各チェーン単
位部材３を連結するヒンジ部材５によりケーブルチェー
ン１を屈曲可能に構成しているため、従来のケーブルチ
ェーンのようにリンクプレートに軸部及び軸支部や回動
量規制部を設ける必要がなく、チェーン単位部材自体の
構造を簡素化して低コスト化することができる。又、各
チェーン単位部材３に対してヒンジ部材５を一体ヒンジ
特性を有した合成樹脂により二次成形した場合には組立
て作業を省くことができる。

【００２８】上記説明は、複数個のチェーン単位部材３
に亘る長さの帯状のヒンジ部材５により支持板７の上面
を全体的に覆ってチェーン単位部材３相互を連結する構
造としたが、図６に示すようにチェーン単位部材３にお
ける支持板７の相対する端部に凹所７ａを夫々形成し、
夫々の凹所７ａに挿嵌するようにヒンジ部材５を上記の
ように圧入したり、又は二次成形してチェーン単位部材
３相互を連結する構造であってもよい。

【００２９】実施の形態２ 図７及び８において、ケーブルチェーン６１はチェーン
単位部材６３相互をヒンジ部材６５により連結した構造
からなる。そしてチェーン単位部材６３はポリプロピレ
ン、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂等からなるベー
ス部６７と、該ベース部６７の中空部を覆う閉鎖部材と
してのカバー６９とから構成されている。

【００３０】ベース部６７は支持板７１の連結直交方向
端部に相対する一対の側板７３が一体成形された正面が
ほぼ横向きコ字形からなり、支持板７１の連結方向両端
部には凹所７５が連結直交方向に亘って夫々形成されて
いる。そして各凹所７５には複数の穴７７が連結直交方
向へ所定の間隔をおいて形成されている。尚、ベース板
６７の形状はこれに限定されるものではないことは勿論
である。

【００３１】各側板７３の外面中央部には係合部として
の軸７９が外方へ突出するように夫々一体成形され、各
軸７９における軸端面の上半分には上方に向って徐々に
高さが低くなるテーパ面７９ａが形成されている。

【００３２】カバー６９は各側板７３の外面に沿って垂
下する一対の垂下板８１と、各垂下板８１上部を連結す
る上面板８３とを一体成形した、正面がほぼ横向きコ字
形に形成されている。そして各垂下板８１の下端部内面
にはテーパ面８１ａが軸７９のテーパ面７９ａとほぼ一
致するように形成されると共にその中央部には被係合部
としての軸支孔８１ｂが軸７９に挿嵌するように形成さ
れている。

【００３３】ヒンジ部材６５は例えばポリプロピレン樹
脂、ポリアミド樹脂等のように一体ヒンジ特性を有した
合成樹脂により、隣設された各ベース部６７における夫
々の凹所７５に亘る連結方向長さの板状体で、連結方向
の各端部下面に軸部６５ａが穴７７に係合するように一
体成形されている。該ヒンジ部材６５としては予め上記
した一体ヒンジ特性を有した合成樹脂により成形された
板状体を、隣設された各ベース部６７における凹所７５
に挿嵌されると共に軸部６５ａを穴７７に圧入したり、
圧入接着してベース部６７相互を連結するもの、又は隣
設された各ベース部６７における凹所７５に対して上記
した一体ヒンジ特性を有した合成樹脂を射出して穴７７
に充填させながら融着してベース部６７相互を連結もの
であってもよい。

【００３４】尚、ベース部６７相互間に位置するヒンジ
部材６５には溝部６５ｂが連結直交方向にわたって形成
されている。

【００３５】又、予め成形されたヒンジ部材６５を使用
してベース部６７相互を連結する場合、図９に示すよう
に穴７７を貫通させると共に支持板７１における穴７７
の周囲に大径部７１ａを形成する一方、軸部６５ａの先
端部を大径状で先割り形状に成形し、穴７７に圧入され
た軸部６５ａの先端大径部を７１ａに係合させることに
より抜け止めすればよい。

【００３６】上記のように構成されたケーブルチェーン
６１による制御信号手段の支持作用については、上記し
た実施の態様１のケーブルチェーン１と同様であり、そ
の説明を省略する。

【００３７】上記説明は、隣設するチェーン単位部材６
３における支持板７１の一部上面が露出した状態でヒン
ジ部材６５により連結する構造としたが、実施の態様１
と同様に複数個のチェーン単位部材６３における支持板
７１の上面の全体に亘るようにヒンジ部材６５を取付け
てチェーン単位部材６３相互を連結する構造であっても
よい。

【００３８】

【発明の効果】このため本発明は、チェーン単位部材の
構造を簡易化して低コスト化することができる。又、本
発明は、チェーン単位部材相互の連結作業を省いて取付
け作業を短時間に行うことができる。更に本発明はチェ
ーン単位部材相互の磨耗による樹脂粉等の発生を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ケーブルチェーンの縦断面図である。

【図２】ケーブルチェーンの概略を示す斜視図である。

【図３】ヒンジ部材の固着例を示す縦断面図である。

【図４】制御信号伝達手段の取付け状態を示す斜視図で
ある。

【図５】ケーブルチェーンの屈曲状態を示す縦断面図で
ある。

【図６】チェーン単位部材相互の連結例を示す縦断面図
である。

【図７】チェーン単位部材を示す分解斜視図である。

【図８】チェーン単位部材相互の連結状態を示す縦断面
図である。

【図９】ヒンジ部材の固着例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ケーブルチェーン ３ チェーン単位部材 ５ ヒンジ部材 ６０ ケーブルチェーン ６３ チェーン単位部材 ６５ ヒンジ部材 ６９ 閉鎖部材としてのカバー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の間隔をおいて相対する一対の側板の
   下部に相互を連結するように一体形成された支持板を有
   した多数のチェーン単位部材と、各チェーン単位部材の
   上部開口を覆う閉鎖部材と、隣設するチェーン単位部材
   の支持板相互を長手方向へ屈曲可能に連結する一体ヒン
   ジ特性を有した合成樹脂からなるヒンジ部材とからなる
   ケーブルチェーン。
2. 【請求項２】所定の間隔をおいて相対する一対の側板の
   下部相互を連結する支持板及び側板の上部相互を連結す
   る上面板を夫々一体形成したチェーン単位部材と、隣設
   するチェーン単位部材の支持板相互を長手方向へ連結す
   る一体ヒンジ特性を有した合成樹脂からなるヒンジ部材
   とからなるケーブルチェーン。
3. 【請求項３】請求項１において、閉鎖部材は各側板に沿
   って垂下し、側板に設けられた係合部に係合可能な被係
   合を有した垂下板及び垂下板を上部を連結する上面板を
   有したケーブルチェーン。
4. 【請求項４】請求項１又は２において、ヒンジ部材は予
   め一体ヒンジ特性を有した合成樹脂で、隣設するチェー
   ン単位部材の支持板に設けられた取付け孔に係合する係
   合部を有した板状体に成形したケーブルチェーン。
5. 【請求項５】請求項１又は２において、ヒンジ部材は隣
   設する各チェーン単位部材の支持板相互に亘って一体ヒ
   ンジ特性を有した合成樹脂を射出して相互を屈曲可能に
   連結したケーブルチェーン。
6. 【請求項６】請求項１又は２において、ヒンジ部材は互
   いに隣設する複数のチェーン単位部材の支持板上面に対
   して一体ヒンジ特性を有した合成樹脂を射出して相互を
   屈曲可能に連結したケーブルチェーン。
7. 【請求項７】請求項５又は６において、ヒンジ部材は隣
   設する各チェーン単位部材における支持板に一体ヒンジ
   特性を有した合成樹脂を射出して一体化する際に支持板
   の端部に設けられた孔内に充填させて融着したケーブル
   チェーン。
8. 【請求項８】請求項１又は２において、チェーン単位部
   材間に位置するヒンジ部材には連結直交方向へ延出する
   溝部を設けたケーブルチェーン。