JP3547881B2 - ケーブルチェーン - Google Patents
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- F16G13/16—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains with arrangements for holding electric cables, hoses, or the like
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、往復直線移動する可動体に取付けられた各種の駆動部材に対して電力、信号、エアー又は油等の流体（以下、制御信号手段という）を伝達するホース或いはケーブル（以下、制御信号伝達手段という）を屈曲案内するケーブルチェーンに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
各種の機械においては、往復直線移動する可動体に取付けられた駆動部材に対して電力、制御信号、流体等の制御信号手段を供給するため、両者間に制御信号伝達手段を接続しているが、該制御信号伝達手段自体、少なくとも可動体の最大移動距離の長さからなるため、可動体の移動に伴って引きずられたり、屈曲したりして破損するおそれがあり、可動体に対して制御信号手段を確実に伝達できなかった。
【０００３】
この欠点を解決するため、例えば特開平２−１８６１４６号公報に示すように、一端部に軸部及び他端部に軸支部を有した一対のリンクプレートと、該リンクプレートの上下に設けた案内板とを枠形に形成してなる複数のガイド部材を、軸支部に軸部を係合させて屈曲可能に連結すると共に前記案内板は夫々可撓性を有する舌片を、前後方向の少なくとも一方に突設すると共に前記舌片が前記案内板間を閉鎖するようにしたケーブルチェーンが各種開発されているが、この種のケーブルチェーンは、可動体の移動距離に応じた多数のガイド部材相互を、一方のリンクプレートにおける軸部を他方のリンクプレートにおける軸支部に係合させて長尺状に連結した後に一対のリンクプレート間に制御信号伝達手段を収容させると共に上端部を閉鎖部材により閉鎖しなければならなかった。
【０００４】
このため、ガイド部材における連結構造が複雑化してその製作コストが高くなると共に連結作業に多くの時間がかかり、取付け作業性が悪かった。
【０００５】
又、上記した構造のケーブルチェーンはその屈曲に伴ってチェーン単位部材の端部相互が磨耗して樹脂粉が発生していた。このため、食品を加工処理したり、電子部品を製造するクリーンルームに設置された各種加工機の可動体に接続される制御信号伝達手段を屈曲案内するためのケーブルチェーンとしては使用できなかった。
【０００６】
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたものであり、その課題とするところは、チェーン単位部材の構造を簡易化して低コスト化することができるケーブルチェーンを提供することにある。
【０００７】
又、本発明の他の課題は、チェーン単位部材相互の連結作業を省いて取付け作業を短時間に行うことができるケーブルチェーンを提供することにある。
【０００８】
更に、本発明の他の課題は、収容される制御信号伝達手段の損傷を防止しながら屈曲案内することができると共に騒音を低減することができるケーブルチェーンを提供することにある。
【０００９】
又更に、本発明の他の課題は、チェーン単位部材相互の磨耗による樹脂粉等の発生を防止することができるケーブルチェーンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部に複数個の係合孔を有した支持板を一体形成して連結した多数のチェーン単位部材と、各チェーン単位部材における一対の側板の上部開口を覆う閉鎖部材と、隣設するチェーン単位部材相互を、各支持板の係合孔に係合軸部を突入して連結する弾性連結部材とからなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２は、所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部に複数個の係合孔を有した支持板及び一対の側板の上部に、ケーブル挿入用の開口部を有した上面板を一体形成した多数のチェーン単位部材と、隣設するチェーン単位部材相互を、各支持板の係合孔に係合軸部を突入して連結する弾性連結部材とからなることを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明の請求項３は、所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部に複数個の係合孔を有した支持板を一体形成して連結した多数のチェーン単位部材と、各チェーン単位部材における一対の側板に沿って垂下し、側板に設けられた係合部に係合可能な被係合部を有した垂下板及び垂下板の上部を連結する上面板を有して上部開口を覆う閉鎖部材と、隣設するチェーン単位部材相互を、各支持板の係合孔に係合軸部を突入して連結する弾性連結部材とからなることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に従って説明する。
【００１５】
実施の形態１
図１〜図３において、ケーブルチェーン１は多数のチェーン単位部材３相互を、弾性連結部材５により連結した構造からなる。
【００１６】
各チェーン単位部材３はポリプロピレン、フッ素化樹脂等の合成樹脂により内部に中空部を有した正面がほぼロ字形に一体成形されている。チェーン単位部材３の正面形状はこの形状に限定されるものでないことは勿論である。各チェーン単位部材３の支持板７は連結直交方向が、連結方向に対して長尺状からなり、該支持板７の上面には凹所９がほぼ全体に形成され、該凹所９の前後側及び中央部には複数（図示のものは３個）の係合孔１１が連結直交方向に対して等間隔に形成されている。各係合孔１１は上部に小径部１１ａ及び下部に大径部１１ｂを有した形状に形成されている。
【００１７】
各支持板７における連結直交方向の両端部には脚部１３が所定の幅で垂下するように一体成形されると共に側壁部１５が所定の高さで起立して相対するように一体成形され、各側壁部１５の上部には上面板１７が支持板７と平行状に一体成形されている。そして各上面板１７には連結方向（或いは連結直交方向）に対して所定の角度で傾斜する開口部１７ａが形成されている。
【００１８】
各チェーン単位部材３は夫々の開口部１７ａの傾斜方向が互い違いとなるように配列した状態で弾性連結部材５により連結される。該弾性連結部材５はエラストマ樹脂、合成ゴム等からなり、支持板７の凹所９に挿嵌可能な厚さ及び幅で、複数のチェーン単位部材３に亘る連結方向長さからなる。そして弾性連結部材５の底面には各係合孔１１に係合する係合軸部１９が一体形成されている。夫々の係合軸部１９の先端部には大径部１１ｂに係合する大径頭部１９ａが一体形成され、各係合孔１１に圧入された際に大径部１１ｂに対する大径頭部１９ａの係合により抜け止めしている。
【００１９】
又、弾性連結部材５としては、予めエラストマ樹脂、合成ゴム等により帯状に成形し、底面の係合軸部１９を各チェーン単位部材３における夫々の係合孔１１に圧入して固着してもよい。このように予め成形された弾性連結部材５における係合軸部１９の大径頭部１９ａを弾性変形させながら係合孔１１に圧入してチェーン単位部材３相互を連結する場合にあっては、図３に示すように大径頭部１９ａに先割り溝１９ｂを形成することにより弾性変形を容易化して固着作業を効率化することができる。
【００２０】
更に、夫々の開口部１７ａが互い違い状となるように配列された複数個のチェーン単位部材３を１ユニット（図示のものは２個のチェーン単位部材３を１ユニットとしている）とし、チェーン単位部材３における任意の係合孔１１からエラストマ樹脂を凹所９内に成形して固着する構造であってもよい。弾性連結部材５を成形する場合にあっては、凹所９に対する弾性連結部材５の融着及び係合孔１１への充填によりチェーン単位部材３相互を強固に連結することができる。
【００２１】
尚、チェーン単位部材３に対して弾性連結部材５をエラストマ樹脂により成形する場合にあっては、係合孔１１としては非貫通状態の穴であってもよい。又、チェーン単位部材３に対して弾性連結部材５をエラストマ樹脂にて成形する場合にあっては、該チェーン単位部材３及び弾性連結部材５の樹脂の種類によっては相互が融着しないこともあるが、チェーン単位部材３に対して弾性連結部材５の一部を係合孔１１内に充填させながら成形するため、相互が非融着状態であっても、チェーン単位部材３相互を強固に連結させることができる。更に、可動体の取付け側及び供給源の取付け側（何れも図示せず）に位置するチェーン単位部材３は端部側の弾性連結部材５が切除されると共に係合孔１１が開放されている。そして開放された係合孔１１に挿通する固定ねじ（図示せず）によりケーブルチェーン１の各端部を可動体及び供給源に固定させる。
【００２２】
次に、上記のように形成されたケーブルチェーンの使用例を説明する。
【００２３】
図４及び５において、各チェーン単位部材３における上面板１７の開口部１７ａに対し、制御信号伝達手段４１を順に湾曲させながら挿入してケーブルチェーン１内に収容させる（図４参照）。このとき、ケーブルチェーン１内に収容された制御信号伝達手段４１がほぼ直線状態になっているのに対して夫々の開口部１７ａが互い違いの波形に連続しているため、ケーブルチェーン１から制御信号伝達手段４１が抜け出すのを防止し、収容状態を保つことができる。
【００２４】
上記のようにケーブルチェーン１及び収容された制御信号伝達手段４１の一方端部を制御信号手段の供給源に、又他方端部を可動体に夫々取付ける。そして可動体が往復移動されると、図５に示すようにケーブルチェーン１は可動体の往復移動に追従して弾性連結部材５が弾性変形して各チェーン単位部材３相互を屈曲させながら収容された制御信号伝達手段４１を湾曲させて案内し、その損傷或いは磨耗を防止している。
【００２５】
又、ケーブルチェーン１の弾性連結部材５はチェーン単位部材３相互が接触するのを防止すると共に収容された制御信号伝達手段４１を弾性的に支承するため、その屈曲に伴う騒音の発生を低減させることができる。特に、制御信号手段４１の屈曲時においては対応する箇所のチェーン単位部材３に対して過度に当たるが、上記した理由から弾性連結部材５により過度な当接を緩衝して騒音の発生及び損傷を少なくすることができる。
【００２６】
このように本実施の形態は、各チェーン単位部材３を弾性連結部材５により連結して屈曲可能にしてケーブルチェーン１を構成しているため、従来のケーブルチェーンのようにリンクプレートに軸部及び軸支部や回動量規制部を設ける必要がなく、チェーン単位部材自体の構造を簡素化して低コスト化することができる。又、チェーン単位部材３に対して弾性連結部材５をエラストマ樹脂により成形した場合には組立て作業を省くことができる。更に、屈曲に伴う騒音の発生及び制御信号伝達手段４１の損傷を少なくすることができる。
【００２７】
上記説明は、複数個のチェーン単位部材３に亘る長さの帯状の弾性連結部材５により支持板７の上面を全体的に覆ってチェーン単位部材３相互を連結する構造としたが、図６に示すようにチェーン単位部材３における支持板７の相対する端部に凹所７ａを夫々形成し、夫々の凹所７ａに挿嵌するように弾性連結部材５を上記した圧入方法或いは一体成形方法で固着してチェーン単位部材３相互を連結する構造であってもよい。
【００２８】
実施の形態２
図７及び８において、ケーブルチェーン６１はチェーン単位部材６３相互を弾性連結部材６５により連結した構造からなる。そしてチェーン単位部材６３はポリプロピレン、フッ素化樹脂等からなるベース部６７と、該ベース部６７の中空部を覆う閉鎖部材としてのカバー６９とから構成されている。
【００２９】
ベース部６７は支持板７１の連結直交方向端部に相対する一対の側板７３が一体成形された正面がほぼ横向きコ字形からなり、支持板７１の連結方向両端部には凹所７５が連結直交方向に亘って夫々形成されている。そして各凹所７５には複数の穴７７が連結直交方向へ所定の間隔をおいて形成されている。尚、ベース板６７の形状はこれに限定されるものではないことは勿論である。
【００３０】
各側板７３の外面中央部には係合部としての軸７９が外方へ突出するように夫々一体形成され、各軸７９における軸端面の上半分には上方に向って徐々に高さが低くなるテーパ面７９ａが形成されている。
【００３１】
カバー６９は各側板７３の外面に沿って垂下する一対の垂下板８１と、各垂下板８１を上部にて連結する上面板８３とを一体成形した、正面がほぼ横向きコ字形に形成されている。そして各垂下板８１の下端部内面にはテーパ面８１ａが軸７９のテーパ面７９ａとほぼ一致するように形成されると共にその中央部には被係合部としての軸支孔８１ｂが軸７９に挿嵌するように形成されている。
【００３２】
弾性連結部材６５は合成ゴム、エラストマ樹脂等の弾性素材により、隣設された各ベース部６７における夫々の凹所７５に亘る連結方向長さの板状体で、連結方向の各端部下面に軸部６５ａが穴７７に係合するように成形されている。該弾性連結部材６５としては予め弾性素材により成形された板状体を、隣設された各ベース部６７における凹所７５の穴７７に対して軸部６５ａを圧入、或いは圧入接着してベース部６７相互を連結するもの、又は隣設された各ベース部６７における凹所７５に対してエラストマ樹脂を成形して穴７７に充填させながら融着させてベース部６７相互を連結してもよい。
【００３３】
尚、予め成形された弾性連結部材６５を使用してベース部６７相互を連結する場合、図９に示すように穴７７を貫通させると共に支持板７１における穴７７の周囲に大径部７１ａを形成する一方、軸部６５ａの先端部を大径状で先割り形状に成形し、穴７７に圧入された軸部６５ａの先端大径部を大径部７１ａに係合させればよい。
【００３４】
上記のように構成されたケーブルチェーン６１による制御信号手段の支持作用については、上記した実施の態様１のケーブルチェーン１と同様であり、その説明を省略する。
【００３５】
上記説明は、隣設するチェーン単位部材６３における支持板７１の一部上面が露出した状態で弾性連結部材６５により連結する構造としたが、実施の態様１と同様に複数個のチェーン単位部材６３における支持板７１の上面の全体に亘るように弾性連結部材６５を取付けてチェーン単位部材６３相互を連結する構造であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
このため本発明は、チェーン単位部材の構造を簡易化して低コスト化することができる。又、本発明は、チェーン単位部材相互の連結作業を省いて取付け作業を短時間に行うことができる。更に、本発明は、収容される制御信号伝達手段の損傷を防止しながら屈曲案内することができる。又、更に本発明はチェーン単位部材相互の磨耗による樹脂粉等の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーブルチェーンの縦断面図である。
【図２】ケーブルチェーンの概略を示す斜視図である。
【図３】弾性連結部材の固着例を示す縦断面図である。
【図４】制御信号伝達手段の取付け状態を示す斜視図である。
【図５】ケーブルチェーンの屈曲状態を示す縦断面図である。
【図６】チェーン単位部材相互の連結例を示す縦断面図である。
【図７】チェーン単位部材を示す分解斜視図である。
【図８】チェーン単位部材相互の連結状態を示す縦断面図である。
【図９】弾性連結部材の固着例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１−ケーブルチェーン、３−チェーン単位部材、５−弾性連結部材、６１−ケーブルチェーン、６３−チェーン単位部材、６５−弾性連結部材、６９−閉鎖部材としてのカバー
【発明の属する技術分野】
この発明は、往復直線移動する可動体に取付けられた各種の駆動部材に対して電力、信号、エアー又は油等の流体（以下、制御信号手段という）を伝達するホース或いはケーブル（以下、制御信号伝達手段という）を屈曲案内するケーブルチェーンに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
各種の機械においては、往復直線移動する可動体に取付けられた駆動部材に対して電力、制御信号、流体等の制御信号手段を供給するため、両者間に制御信号伝達手段を接続しているが、該制御信号伝達手段自体、少なくとも可動体の最大移動距離の長さからなるため、可動体の移動に伴って引きずられたり、屈曲したりして破損するおそれがあり、可動体に対して制御信号手段を確実に伝達できなかった。
【０００３】
この欠点を解決するため、例えば特開平２−１８６１４６号公報に示すように、一端部に軸部及び他端部に軸支部を有した一対のリンクプレートと、該リンクプレートの上下に設けた案内板とを枠形に形成してなる複数のガイド部材を、軸支部に軸部を係合させて屈曲可能に連結すると共に前記案内板は夫々可撓性を有する舌片を、前後方向の少なくとも一方に突設すると共に前記舌片が前記案内板間を閉鎖するようにしたケーブルチェーンが各種開発されているが、この種のケーブルチェーンは、可動体の移動距離に応じた多数のガイド部材相互を、一方のリンクプレートにおける軸部を他方のリンクプレートにおける軸支部に係合させて長尺状に連結した後に一対のリンクプレート間に制御信号伝達手段を収容させると共に上端部を閉鎖部材により閉鎖しなければならなかった。
【０００４】
このため、ガイド部材における連結構造が複雑化してその製作コストが高くなると共に連結作業に多くの時間がかかり、取付け作業性が悪かった。
【０００５】
又、上記した構造のケーブルチェーンはその屈曲に伴ってチェーン単位部材の端部相互が磨耗して樹脂粉が発生していた。このため、食品を加工処理したり、電子部品を製造するクリーンルームに設置された各種加工機の可動体に接続される制御信号伝達手段を屈曲案内するためのケーブルチェーンとしては使用できなかった。
【０００６】
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたものであり、その課題とするところは、チェーン単位部材の構造を簡易化して低コスト化することができるケーブルチェーンを提供することにある。
【０００７】
又、本発明の他の課題は、チェーン単位部材相互の連結作業を省いて取付け作業を短時間に行うことができるケーブルチェーンを提供することにある。
【０００８】
更に、本発明の他の課題は、収容される制御信号伝達手段の損傷を防止しながら屈曲案内することができると共に騒音を低減することができるケーブルチェーンを提供することにある。
【０００９】
又更に、本発明の他の課題は、チェーン単位部材相互の磨耗による樹脂粉等の発生を防止することができるケーブルチェーンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部に複数個の係合孔を有した支持板を一体形成して連結した多数のチェーン単位部材と、各チェーン単位部材における一対の側板の上部開口を覆う閉鎖部材と、隣設するチェーン単位部材相互を、各支持板の係合孔に係合軸部を突入して連結する弾性連結部材とからなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２は、所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部に複数個の係合孔を有した支持板及び一対の側板の上部に、ケーブル挿入用の開口部を有した上面板を一体形成した多数のチェーン単位部材と、隣設するチェーン単位部材相互を、各支持板の係合孔に係合軸部を突入して連結する弾性連結部材とからなることを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明の請求項３は、所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部に複数個の係合孔を有した支持板を一体形成して連結した多数のチェーン単位部材と、各チェーン単位部材における一対の側板に沿って垂下し、側板に設けられた係合部に係合可能な被係合部を有した垂下板及び垂下板の上部を連結する上面板を有して上部開口を覆う閉鎖部材と、隣設するチェーン単位部材相互を、各支持板の係合孔に係合軸部を突入して連結する弾性連結部材とからなることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に従って説明する。
【００１５】
実施の形態１
図１〜図３において、ケーブルチェーン１は多数のチェーン単位部材３相互を、弾性連結部材５により連結した構造からなる。
【００１６】
各チェーン単位部材３はポリプロピレン、フッ素化樹脂等の合成樹脂により内部に中空部を有した正面がほぼロ字形に一体成形されている。チェーン単位部材３の正面形状はこの形状に限定されるものでないことは勿論である。各チェーン単位部材３の支持板７は連結直交方向が、連結方向に対して長尺状からなり、該支持板７の上面には凹所９がほぼ全体に形成され、該凹所９の前後側及び中央部には複数（図示のものは３個）の係合孔１１が連結直交方向に対して等間隔に形成されている。各係合孔１１は上部に小径部１１ａ及び下部に大径部１１ｂを有した形状に形成されている。
【００１７】
各支持板７における連結直交方向の両端部には脚部１３が所定の幅で垂下するように一体成形されると共に側壁部１５が所定の高さで起立して相対するように一体成形され、各側壁部１５の上部には上面板１７が支持板７と平行状に一体成形されている。そして各上面板１７には連結方向（或いは連結直交方向）に対して所定の角度で傾斜する開口部１７ａが形成されている。
【００１８】
各チェーン単位部材３は夫々の開口部１７ａの傾斜方向が互い違いとなるように配列した状態で弾性連結部材５により連結される。該弾性連結部材５はエラストマ樹脂、合成ゴム等からなり、支持板７の凹所９に挿嵌可能な厚さ及び幅で、複数のチェーン単位部材３に亘る連結方向長さからなる。そして弾性連結部材５の底面には各係合孔１１に係合する係合軸部１９が一体形成されている。夫々の係合軸部１９の先端部には大径部１１ｂに係合する大径頭部１９ａが一体形成され、各係合孔１１に圧入された際に大径部１１ｂに対する大径頭部１９ａの係合により抜け止めしている。
【００１９】
又、弾性連結部材５としては、予めエラストマ樹脂、合成ゴム等により帯状に成形し、底面の係合軸部１９を各チェーン単位部材３における夫々の係合孔１１に圧入して固着してもよい。このように予め成形された弾性連結部材５における係合軸部１９の大径頭部１９ａを弾性変形させながら係合孔１１に圧入してチェーン単位部材３相互を連結する場合にあっては、図３に示すように大径頭部１９ａに先割り溝１９ｂを形成することにより弾性変形を容易化して固着作業を効率化することができる。
【００２０】
更に、夫々の開口部１７ａが互い違い状となるように配列された複数個のチェーン単位部材３を１ユニット（図示のものは２個のチェーン単位部材３を１ユニットとしている）とし、チェーン単位部材３における任意の係合孔１１からエラストマ樹脂を凹所９内に成形して固着する構造であってもよい。弾性連結部材５を成形する場合にあっては、凹所９に対する弾性連結部材５の融着及び係合孔１１への充填によりチェーン単位部材３相互を強固に連結することができる。
【００２１】
尚、チェーン単位部材３に対して弾性連結部材５をエラストマ樹脂により成形する場合にあっては、係合孔１１としては非貫通状態の穴であってもよい。又、チェーン単位部材３に対して弾性連結部材５をエラストマ樹脂にて成形する場合にあっては、該チェーン単位部材３及び弾性連結部材５の樹脂の種類によっては相互が融着しないこともあるが、チェーン単位部材３に対して弾性連結部材５の一部を係合孔１１内に充填させながら成形するため、相互が非融着状態であっても、チェーン単位部材３相互を強固に連結させることができる。更に、可動体の取付け側及び供給源の取付け側（何れも図示せず）に位置するチェーン単位部材３は端部側の弾性連結部材５が切除されると共に係合孔１１が開放されている。そして開放された係合孔１１に挿通する固定ねじ（図示せず）によりケーブルチェーン１の各端部を可動体及び供給源に固定させる。
【００２２】
次に、上記のように形成されたケーブルチェーンの使用例を説明する。
【００２３】
図４及び５において、各チェーン単位部材３における上面板１７の開口部１７ａに対し、制御信号伝達手段４１を順に湾曲させながら挿入してケーブルチェーン１内に収容させる（図４参照）。このとき、ケーブルチェーン１内に収容された制御信号伝達手段４１がほぼ直線状態になっているのに対して夫々の開口部１７ａが互い違いの波形に連続しているため、ケーブルチェーン１から制御信号伝達手段４１が抜け出すのを防止し、収容状態を保つことができる。
【００２４】
上記のようにケーブルチェーン１及び収容された制御信号伝達手段４１の一方端部を制御信号手段の供給源に、又他方端部を可動体に夫々取付ける。そして可動体が往復移動されると、図５に示すようにケーブルチェーン１は可動体の往復移動に追従して弾性連結部材５が弾性変形して各チェーン単位部材３相互を屈曲させながら収容された制御信号伝達手段４１を湾曲させて案内し、その損傷或いは磨耗を防止している。
【００２５】
又、ケーブルチェーン１の弾性連結部材５はチェーン単位部材３相互が接触するのを防止すると共に収容された制御信号伝達手段４１を弾性的に支承するため、その屈曲に伴う騒音の発生を低減させることができる。特に、制御信号手段４１の屈曲時においては対応する箇所のチェーン単位部材３に対して過度に当たるが、上記した理由から弾性連結部材５により過度な当接を緩衝して騒音の発生及び損傷を少なくすることができる。
【００２６】
このように本実施の形態は、各チェーン単位部材３を弾性連結部材５により連結して屈曲可能にしてケーブルチェーン１を構成しているため、従来のケーブルチェーンのようにリンクプレートに軸部及び軸支部や回動量規制部を設ける必要がなく、チェーン単位部材自体の構造を簡素化して低コスト化することができる。又、チェーン単位部材３に対して弾性連結部材５をエラストマ樹脂により成形した場合には組立て作業を省くことができる。更に、屈曲に伴う騒音の発生及び制御信号伝達手段４１の損傷を少なくすることができる。
【００２７】
上記説明は、複数個のチェーン単位部材３に亘る長さの帯状の弾性連結部材５により支持板７の上面を全体的に覆ってチェーン単位部材３相互を連結する構造としたが、図６に示すようにチェーン単位部材３における支持板７の相対する端部に凹所７ａを夫々形成し、夫々の凹所７ａに挿嵌するように弾性連結部材５を上記した圧入方法或いは一体成形方法で固着してチェーン単位部材３相互を連結する構造であってもよい。
【００２８】
実施の形態２
図７及び８において、ケーブルチェーン６１はチェーン単位部材６３相互を弾性連結部材６５により連結した構造からなる。そしてチェーン単位部材６３はポリプロピレン、フッ素化樹脂等からなるベース部６７と、該ベース部６７の中空部を覆う閉鎖部材としてのカバー６９とから構成されている。
【００２９】
ベース部６７は支持板７１の連結直交方向端部に相対する一対の側板７３が一体成形された正面がほぼ横向きコ字形からなり、支持板７１の連結方向両端部には凹所７５が連結直交方向に亘って夫々形成されている。そして各凹所７５には複数の穴７７が連結直交方向へ所定の間隔をおいて形成されている。尚、ベース板６７の形状はこれに限定されるものではないことは勿論である。
【００３０】
各側板７３の外面中央部には係合部としての軸７９が外方へ突出するように夫々一体形成され、各軸７９における軸端面の上半分には上方に向って徐々に高さが低くなるテーパ面７９ａが形成されている。
【００３１】
カバー６９は各側板７３の外面に沿って垂下する一対の垂下板８１と、各垂下板８１を上部にて連結する上面板８３とを一体成形した、正面がほぼ横向きコ字形に形成されている。そして各垂下板８１の下端部内面にはテーパ面８１ａが軸７９のテーパ面７９ａとほぼ一致するように形成されると共にその中央部には被係合部としての軸支孔８１ｂが軸７９に挿嵌するように形成されている。
【００３２】
弾性連結部材６５は合成ゴム、エラストマ樹脂等の弾性素材により、隣設された各ベース部６７における夫々の凹所７５に亘る連結方向長さの板状体で、連結方向の各端部下面に軸部６５ａが穴７７に係合するように成形されている。該弾性連結部材６５としては予め弾性素材により成形された板状体を、隣設された各ベース部６７における凹所７５の穴７７に対して軸部６５ａを圧入、或いは圧入接着してベース部６７相互を連結するもの、又は隣設された各ベース部６７における凹所７５に対してエラストマ樹脂を成形して穴７７に充填させながら融着させてベース部６７相互を連結してもよい。
【００３３】
尚、予め成形された弾性連結部材６５を使用してベース部６７相互を連結する場合、図９に示すように穴７７を貫通させると共に支持板７１における穴７７の周囲に大径部７１ａを形成する一方、軸部６５ａの先端部を大径状で先割り形状に成形し、穴７７に圧入された軸部６５ａの先端大径部を大径部７１ａに係合させればよい。
【００３４】
上記のように構成されたケーブルチェーン６１による制御信号手段の支持作用については、上記した実施の態様１のケーブルチェーン１と同様であり、その説明を省略する。
【００３５】
上記説明は、隣設するチェーン単位部材６３における支持板７１の一部上面が露出した状態で弾性連結部材６５により連結する構造としたが、実施の態様１と同様に複数個のチェーン単位部材６３における支持板７１の上面の全体に亘るように弾性連結部材６５を取付けてチェーン単位部材６３相互を連結する構造であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
このため本発明は、チェーン単位部材の構造を簡易化して低コスト化することができる。又、本発明は、チェーン単位部材相互の連結作業を省いて取付け作業を短時間に行うことができる。更に、本発明は、収容される制御信号伝達手段の損傷を防止しながら屈曲案内することができる。又、更に本発明はチェーン単位部材相互の磨耗による樹脂粉等の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーブルチェーンの縦断面図である。
【図２】ケーブルチェーンの概略を示す斜視図である。
【図３】弾性連結部材の固着例を示す縦断面図である。
【図４】制御信号伝達手段の取付け状態を示す斜視図である。
【図５】ケーブルチェーンの屈曲状態を示す縦断面図である。
【図６】チェーン単位部材相互の連結例を示す縦断面図である。
【図７】チェーン単位部材を示す分解斜視図である。
【図８】チェーン単位部材相互の連結状態を示す縦断面図である。
【図９】弾性連結部材の固着例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１−ケーブルチェーン、３−チェーン単位部材、５−弾性連結部材、６１−ケーブルチェーン、６３−チェーン単位部材、６５−弾性連結部材、６９−閉鎖部材としてのカバー
Claims (6)
- 所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部に複数個の係合孔を有した支持板を一体形成して連結した多数のチェーン単位部材と、各チェーン単位部材における一対の側板の上部開口を覆う閉鎖部材と、隣設するチェーン単位部材相互を、各支持板の係合孔に係合軸部を突入して連結する弾性連結部材とからなるケーブルチェーン。
- 所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部に複数個の係合孔を有した支持板及び一対の側板の上部に、ケーブル挿入用の開口部を有した上面板を一体形成した多数のチェーン単位部材と、隣設するチェーン単位部材相互を、各支持板の係合孔に係合軸部を突入して連結する弾性連結部材とからなるケーブルチェーン。
- 所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部に複数個の係合孔を有した支持板を一体形成して連結した多数のチェーン単位部材と、各チェーン単位部材における一対の側板に沿って垂下し、側板に設けられた係合部に係合可能な被係合部を有した垂下板及び垂下板の上部を連結する上面板を有して上部開口を覆う閉鎖部材と、隣設するチェーン単位部材相互を、各支持板の係合孔に係合軸部を突入して連結する弾性連結部材とからなるケーブルチェーン。
- 請求項１、２又は３の弾性連結部材は、予め合成ゴム或いは弾性樹脂により係合軸部を有した板状に形成したケーブルチェーン。
- 請求項４の弾性連結部材は、隣設するチェーン単位部材における支持板の端部相互に亘る幅からなると共に底面に支持板に形成された取付け孔に係合する係合部を設けたケーブルチェーン。
- 請求項１乃至５の弾性連結部材は、隣設する各チェーン単位部材における支持板相互に亘り、かつ支持板に設けられた係合孔に係合部を充填するように弾性樹脂を成形して相互を連結したケーブルチェーン。
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