JP2001012560A - ケーブルチェーン結束具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】屈曲案内するケーブルの本数や太さが異なる場
合であっても単一種類のケーブルチェーンを使用して相
互を簡易、かつ強固に結束することができるケーブルチ
ェーン結束具の提供。単一種類のケーブルチェーンを使
用しながら多数または大径のケーブルを確実に収容する
ことができ、ケーブルチェーン自体を低コスト化するこ
とができるケーブルチェーン結束具の提供。 【解決手段】本体フレーム及び可動体間に配設される各
種ケーブルを収容して屈曲案内するケーブルチェーンを
構成する多数のチェーン単位部材の高さとほぼ一致する
上下幅からなる本体部の上部及び下部に隣接するケーブ
ルチェーンにおけるチェーン単位部材の側板上部及び下
部に設けられた各被係合部に係合する係合部を設ける。
並列配置される各ケーブルチェーンのチェーン単位部材
間に本体部を位置させた状態で各係合部を相対するチェ
ーン単位部材の被係合部に係合してケーブルチェーン相
互を並列結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、本体フレーム上
を移動する可動体に設けられた駆動部材に電力や信号、
流体（エアー、作動油）を供給したり、伝達するケーブ
ルやホース（以下、ケーブルという）を、可動体の移動
に伴ってケーブルを屈曲案内する複数条のケーブルチェ
ーン相互を並列に結束するケーブルチェーン結束具に関
する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば特開平２−１８
６１４６号公報に示すように可動体の移動に伴って収容
されたケーブルを屈曲案内するため、一端部に軸部及び
他端部に軸支部を有した一対のリンクプレートと、該リ
ンクプレートの上下に設けた案内板とを枠形に形成して
なる複数のガイド部材を、軸支部に軸部を係合させて屈
曲可能に連結すると共に前記案内板は夫々可撓性を有す
る舌片を、前後方向の少なくとも一方に突設すると共に
前記舌片が前記案内板間を閉鎖するようにしたケーブル
チェーンが提案されているが、この種のケーブルチェー
ンにあっては収容されるケーブルの太さや本数に応じた
大きさのガイド部材を使用して製作する必要がある。

【０００３】しかしながら、収容されるケーブルの本数
や太さに応じて多種類のケーブルチェーンを製作するに
は、それぞれの大きさごとにチェーン単位部材を製作す
る必要があり、ケーブルチェーンの製作効率を悪くする
問題を有している。特に、チェーン単位部材を合成樹脂
により製作する場合には、夫々の大きさに応じた成形金
型を必要とするため、製作コストが高くなることが避け
られなかった。

【０００４】小型のケーブルチェーンを使用して多数本
のケーブルや複数本の大径ケーブルを収容して屈曲案内
するには、複数条のケーブルチェーン相互を並列配置し
てそれぞれのケーブルチェーン内に分割収容することに
より達成できるが、この場合にあっては、各ケーブルチ
ェーン屈曲時に隣接するチェーン単位部材相互が接触し
て騒音が発生したり、摩耗したりする問題を有してい
る。

【０００５】この結果、騒音による作業環境が悪くなる
と共にケーブルチェーンの耐久性が短くなる問題を有し
ている。特に、クリーンルーム内に設置される各種産業
機器に採用する場合にあっては、相互接触によりチェー
ン単位部材の摩耗粉が発生するため、これにより処理さ
れるワークが汚染されて品質を低下させたり、不良品を
発生させる要因になっている。

【０００６】上記欠点は、複数条のケーブルチェーン相
互を強固に結束して一体化させることにより解決し得る
が、この場合にあっては結束作業に手間がかかる問題が
生じていた。

【０００７】本発明は、上記した欠点を解決するために
発明されたものであり、その課題とする処は、屈曲案内
するケーブルの本数や太さが異なる場合であっても単一
種類のケーブルチェーンを使用して相互を簡易、かつ強
固に結束することができるケーブルチェーン結束具を提
供することにある。

【０００８】また、本発明の他の課題は、単一種類のケ
ーブルチェーンを使用しながら多数または大径のケーブ
ルを確実に収容することができ、ケーブルチェーン自体
を低コスト化することができるケーブルチェーン結束具
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、本体フレーム
及び可動体間に配設される各種ケーブルを収容して屈曲
案内するケーブルチェーンを構成する多数のチェーン単
位部材の高さとほぼ一致する上下幅からなる本体部と、
該本体部の上部及び下部に接するケーブルチェーンにお
けるチェーン単位部材の側板上部及び下部に設けられた
各被係合部に係合する係合部とを設けてなり、並列配置
される各ケーブルチェーンのチェーン単位部材間に本体
部を位置させた状態で各係合部を相対するチェーン単位
部材の被係合部に係合してケーブルチェーン相互を並列
結合することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を図に従っ
て説明する。図１はケーブルチェーン結束具の全体斜視
図、図２はケーブルチェーン結束具により結束されるケ
ーブルチェーン例を示す全体斜視図、図３は図２のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ線縦断面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線縦断
面図、図５は他のケーブルチェーン例を示す全体斜視
図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線縦断面図、図７は他のケ
ーブルチェーン例を示す分解全体斜視図、図８は図７の
ＩＩＸ−ＩＩＸ線縦断面図、図９は他のケーブルチェー
ン例を示す分解全体斜視図、図１０は図９のＸ−Ｘ線縦
断面図である。

【００１１】先ず、図１に示す本発明のケーブルチェー
ン結束具１３１を使用して結束するそれぞれのケーブル
チェーンについて説明すると、図２〜図４に示すケーブ
ルチェーン１は本体フレーム上を移動する可動体（何れ
も図示せず）の移動距離に応じた個数のチェーン単位部
材３相互をヒンジ部材５により連結した構造からなる。

【００１２】各チェーン単位部材３はポリアミド樹脂
（ガラス繊維やカーボン繊維等の強化繊維を含有した複
合強化樹脂を含む）からなるガイド部材７及びカバー部
材９から構成される。

【００１３】ガイド部材７は相対する一対の側板１１下
部を連結板１３により連結した正面ほぼ横向きコ字形
で、連結板１３下面と各側板１１の下部には空隙部１１
ａが形成され、側板１１の下部は後述するケーブルチェ
ーン結束具１３１における第１係合部１３７の係合溝１
３７ａが係合される第１被係合部を構成している。

【００１４】側板１１下部の連結方向両端部にはチェー
ン単位部材３相互を直線状に連結した際に逆Ｖ字形の空
隙を形成するテーパ面１１ｂが形成され、隣接するチェ
ーン単位部材３相互のテーパ面１１ｂにより形成される
空隙によりケーブルチェーン１の屈曲を可能にすると共
にテーパ面１１ｂ相互の当接によりケーブルチェーン１
の屈曲角を一定に規制する。

【００１５】側板１１下部の連結方向両端部にはテーパ
面１１ｂと一致して傾斜し、空隙部１１ａの連結方向端
部の開口を閉鎖する閉鎖板１１ｃが一体形成され、該閉
鎖板１１ｃにより側板１１の下部に係合した後述するチ
ェーン結束具１３１の第１係合部１３７ａが外れるのを
規制する。

【００１６】隣接するガイド部材７における連結板１３
の上面にはヒンジ部材５が相互を跨ぐように成形され、
各ガイド部材７相互を連結している。該ヒンジ部材５は
ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂等の耐ヒンジ特性
（耐折曲切損性）を有した合成樹脂で、成形時に連結板
１３上へ融着される。

【００１７】なお、各チェーン単位部材３相互の境界箇
所に応じた連結板１３下面にＵ字状または湾曲状からな
る湾曲凹部５ａを形成し、チェーン単位部材３相互の屈
曲を容易化すると共に屈曲時には折曲応力を分散してヒ
ンジ部材５の破断を防止してもよい。また、連結板１３
に複数の孔（図示せず）を形成し、連結板１３上にヒン
ジ部材５を成形する際に一部を孔内に充填させてアンカ
ー効果を持つようにヒンジ部材５を固着してもよい。

【００１８】一方の側板１１上部には連結方向に軸線を
有した軸部１１ｄが、また他方の側板１１上部には嵌合
凹部１１ｅが夫々設けられ、これら軸部１１ｄと嵌合凹
部１１ｅとの間にはカバー部材９が、側板１１間の上部
開口を開閉するように取り付けられている。

【００１９】該カバー部材９は軸部１１ｄに軸支される
軸支部９ａと、嵌合凹部１１ｅ内に嵌合される摘み９ｂ
及び他方の側板１１上端面の被係止部１１ｆに係合する
フック部９ｃを有し、軸部１１ｄに対するカバー部材９
の回動操作により側板１１間の上部開口を開閉させる。

【００２０】なお、カバー部材９としてはチェーン単位
部材３とは別に成形されたものを組み付けて構成したも
の、または各側板１１の軸部１１ｄ、嵌合凹部１１ｅ及
び他方の側板１１上端間に、チェーン単位部材３に対し
て非融着性を有したポリエステル樹脂により二次成形し
たものであってもよい。この場合、カバー部材９はチェ
ーン単位部材３に対して非融着状態で成形されるため、
軸部１１ｄに対して軸支部９ａが回動可能であると共に
嵌合凹部１１ｅ及び被係止部１１ｆに対して摘み９ｂ及
びフック部９ｃが離脱可能である。

【００２１】各側板１１の上部側面には第２被係合部と
しての係止凹部１１ｇが形成され、後述するケーブルチ
ェーン結束具１３１の第２係合部１３５ａが係合され
る。

【００２２】図５及び図６に示すケーブルチェーン５１
は可動体の移動距離に応じた個数のチェーン単位部材５
３相互をヒンジ部材５５により連結した構造からなる。

【００２３】各チェーン単位部材５３はポリプロピレン
樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂等の合成樹脂
により形成され、内部にケーブル収容空間５７を有した
正面ロ字形に形成される。

【００２４】なお、各チェーン単位部材５３の正面形状
はこれに限定されるものではなく、正面台形状、側面が
膨出した湾曲面形状のように内部にケーブル収容空間５
７を有した形状であればよい。

【００２５】各チェーン単位部材５３における側板５３
ａ下部の連結方向両端部にはチェーン単位部材５３相互
を直線状に連結した際に隣接するチェーン単位部材５３
とにより逆Ｖ字形の空隙部を形成するテーパ面５３ｂが
夫々形成され、隣接するテーパ面５３ｂ相互はケーブル
チェーン５１の屈曲を可能にすると共にケーブルチェー
ン５１が屈曲された際に当接し合ってケーブルチェーン
５１の屈曲角を一定にさせる。

【００２６】また、各側板５３ａの下部は第１被係合部
を構成し、後述するケーブルチェーン結束具１３１にお
ける第１係合部１３７の係合溝１３７が係合される。更
に、各側板５３ａの上部側面には第２被係合部としての
係止凹部５３ｄがそれぞれ形成されている。

【００２７】隣接するチェーン単位部材５３における一
対の側板５３ａ下部を連結する支持板５３ｆ上にはヒン
ジ部材５５がチェーン単位部材５３相互を跨ぐように設
けられている。該ヒンジ部材５５は耐ヒンジ特性を有し
たポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂等により成形さ
れ、隣接するチェーン単位部材５３相互の境界箇所に応
じたヒンジ部材５５下面には境界にて肉厚が最小になる
湾曲凹部５５ａが連結直交方向へ延出して形成されてい
る。湾曲凹部５５ａはヒンジ部材５５の屈曲を可能にす
ると共に屈曲時には折曲応力を分散させてヒンジ部材５
５の破断を防止している。

【００２８】各チェーン単位部材５３の側板５３ａ上部
相互を連結する上面板５３ｇには連結方向に対して傾斜
し、相互が連続する開口部５３ｈが形成され、相互に連
続する開口部５３ｈを介してケーブルチェーン５１内に
ケーブルを収容させる。

【００２９】図７及び図８に示すケーブルチェーン７１
は、後述する多数のチェーン単位部材７３相互をヒンジ
部材７５により連結した構造からなり、各チェーン単位
部材７３はポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化
ビニール樹脂からなるベース部材７７と、該ベース部材
７７の中空部を覆うカバー部材７９とからなる。

【００３０】ベース部材７７は一対の側板８１下部を支
持板８３にて連結した正面が横向きコ字形で、各側板８
１下部の連結方向両端部にはチェーン単位部材７３相互
を直線状に連結した際に逆Ｖ字形の空隙を形成するテー
パ面８１ａが形成され、これらテーパ面８１ａ相互はケ
ーブルチェーン７１の屈曲を可能にすると共にケーブル
チェーン７１における各チェーン単位部材７３の屈曲角
を規制する。また、各側板８１の下部は後述するケーブ
ルチェーン結束具１３１における第１係合部１３７の係
合溝１３７が係合される第１被係合部を構成している。

【００３１】各側板８１の外面中央部には端面の上半分
がテーパ状に形成された軸８１ｃが形成されている。

【００３２】ヒンジ部材７５は耐屈曲特性を有したポリ
プロピレン樹脂、ポリアミド樹脂からなり、隣接するベ
ース部材７７における各支持板８３上を跨ぐように成形
される。そして隣接するベース部材７７相互の境界部分
に応じたヒンジ部材７５の下面には境界箇所にて肉厚が
薄くなる湾曲凹部７５ａが連結直交方向へ延出して形成
され、湾曲凹部７５ａは該箇所におけるヒンジ部材７５
の屈曲を可能にすると共に屈曲時には折曲応力を分散さ
せて耐破断性を高めている。

【００３３】カバー部材７９はベース部材７７の側板８
１外面に沿って垂下する一対の垂下板７９ａ及び垂下板
７９ａの上部を連結する上面板７９ｂを一体成形した形
状からなり、垂下板７９ａの下端面は軸８１ｃ端面に形
成されたテーパ面と一致するテーパ状に形成されてい
る。また、各垂下板７９ａの中央部には軸孔７９ｃが軸
８１ｃと係合するように形成されている。

【００３４】なお、上記した構造とは反対に、側板８１
の中央部に軸孔を設けると共に垂下板７９ａの中央部に
軸を設けて両者を着脱可能に固定する構造であってもよ
い。

【００３５】そして上面板７９ｂの垂下板７９ａ側には
第２被係合部としての係止凹部７９ｄがそれぞれ形成さ
れている。

【００３６】図９及び図１０に示すケーブルチェーン９
１は、本体フレーム上における可動体の移動距離に応じ
た個数のチェーン単位部材９３相互を所要の角度で屈曲
可能に連結して長尺状に形成される。これらチェーン単
位部材９３はポリアミド樹脂或いはガラス繊維等の強化
繊維を含有したポリアミド樹脂またはフッ化エチレン系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ア
クリロニトリルエチレンスチレン系樹脂、ポリアセター
ル系樹脂或いはこれらにガラス繊維等の強化繊維を含有
した複合強化樹脂により成形される。

【００３７】各チェーン単位部材９３における一対の側
板９５は所要の間隔をおいて相対し、下端部が支持板９
７により連結される。各側板９５の一端部内面には半円
状の凹所９９が形成され、該凹所９９の中心部には軸支
部としての軸孔１０１が形成されると共に凹所９９の外
周側には屈曲角度を規制する突部１０３が夫々形成され
ている。

【００３８】また、各側板９５の他端部外面には凹所９
９と同様に半円状の凹所１０５が、凹所９９とほぼ面一
状となるように形成され、凹所１０５の中心部には軸部
１０７が連結されるチェーン単位部材９３における軸孔
１０１に挿嵌するように設けられている。該軸部１０７
の端面は側板９５の端部に向かって高さが徐々に低くな
る勾配を設けて形成されている。また、凹所１０５の外
周側には係合凹部１０９がチェーン単位部材９３相互の
回動角度とほぼ一致する周方向幅で、かつ突部１０３が
係合可能に形成されている。

【００３９】各側板９５の中央上部には取り付け部１１
１・１１３が所要の間隔をおいて一体形成され、一方の
取り付け部１１１先端中央部には連結方向に軸線を有し
た軸部１１１ａが形成されている。

【００４０】また、他方の取り付け部１１３の中央部外
面には所定幅の嵌合凹部１１３ａが形成されると共にそ
の先端部には被係止部１１３ｂが形成されている。

【００４１】更に、各側板９５の側面中央下部は第１被
係合部を構成すると共に側面中央上部には第２被係合部
としての係止凹部９５ａが形成されている。

【００４２】そして取り付け部１１１・１１３相互間に
はカバー部材１１５が取り付けられている。該カバー部
材１１５はチェーン単位部材９３の合成樹脂に対して非
融着特性を有した、例えばチェーン単位部材９３がポリ
アミド樹脂（強化繊維含有の場合も含む）の場合にはポ
リエステル系樹脂、オレフィン系樹脂が、またチェーン
単位部材９３がフッ化エチレン系樹脂の場合にはポアセ
タール系樹脂を除くスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニール
系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、アクリル系樹脂が、
ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂の場合に
はスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニール系樹脂、ポリカー
ボネイト系樹脂、アクリル系樹脂が、アクリロニトリル
エチレンスチレン系樹脂の場合にはオレフィン系樹脂、
ポリ塩化ビニール系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ア
クリル系樹脂が、ポリアセタール系樹脂の場合にはポア
セタール系樹脂を除くスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニー
ル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、アクリル系樹脂、
オレフィン系樹脂を二次成形して形成される。

【００４３】なお、チェーン単位部材９３に対してカバ
ー部材１１５を非融着状態で成形する方法としてはチェ
ーン単位部材９３を形成する合成樹脂より低融点でカバ
ー部材１１５を成形してもよい。また、カバー部材１１
５としてはチェーン単位部材９３とは別に成形されたも
のを組み付けたものであってもよい。

【００４４】カバー部材１１５の一方端部には軸受部１
１５ａが軸部１１１ａを軸支するように形成されると共
に他方端部には嵌合凹部１１３ａ内に嵌合される摘片１
１５ｂ及び被係止部１１３ｂに係合する係合部１１５ｃ
が形成されている。

【００４５】チェーン単位部材９３に対して二次成形さ
れるカバー部材１１５はチェーン単位部材９３に対して
非融着で成形されるため、その硬化時においては軸部１
１１ａに対してカバー部材１１５を回動可能にさせると
共に嵌合凹部１１３ａ及び被係止部１１３ｂに対して離
脱させて開閉を可能にさせる。

【００４６】次に、上記した複数条のケーブルチェーン
１、５１、７１、９１を長手直交方向へ並列結束するケ
ーブルチェーン結束具１３１を説明すると、図１に示す
ようにケーブルチェーン結束具１３１はポリプロピレン
樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂からなり、各ケーブ
ルチェーン１（５１、７１、９１）間に位置する本体１
３３と、該本体１３３の上部両側にて結束される各ケー
ブルチェーン１（５１、７１、９１）に向かって延出す
る上部アーム部１３５を一体形成してなる。そして上部
アーム１３５の先端部には係止凹部１１ｇ（５３ｄ、７
９ｄ、９５ａ）に係合する第２係合部１３５ａが一体形
成されている。

【００４７】また、本体１３３の下部には第１係合部１
３７が一体形成されている。該第１係合部１３７は隣接
する各側板（１１，５３ａ、８１，９５）下部にそれぞ
れに係合する断面がＵ字形の係合溝部１３７ａを有して
いる。

【００４８】上記した第１係合部１３７と第２係合部１
３５ａとの相互間隔は各ケーブルチェーン１（５１、７
１、９１）における側板（１１，５３ａ、８１，９５）
の下部及び係止凹部１１ｇ（５３ｄ、７９ｄ、９５ａ）
にそれぞれを係合した際に上部１３５が非弾性変形状態
になる間隔が望ましいが、多少弾性変形する間隔であっ
てもよい。

【００４９】上記ケーブルチェーン結束具１３１を使用
した各ケーブルチェーン１（５１、７１、９１）の結束
作用を説明する。

【００５０】図１１はケーブルチェーン結束具の取り付
け状態を示す断面図、図１２は結束状態を示す斜視図、
図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線縦断面図であ
る。尚、図１１〜図１３は図２〜図４に示すケーブルチ
ェーン１を例にとって結束状態を示す。

【００５１】先ず、結束しようとする一方のケーブルチ
ェーン１におけるチェーン単位部材３における側板１１
の下部に第１係合部１３７の係合溝１３７ａを係合させ
た後に係止凹部１１ｇ側に対する上部アーム部１３５の
押し付けにより拡幅方向へ弾性変形させながら第２係合
部１３５ａを係止凹部１１ｇに係合させる。

【００５２】次に、結束しようとする他方のケーブルチ
ェーン１におけるチェーン単位部材３の側板１１下部に
第１係合部１３７の係合溝１３７ａを係合させた後に同
様にして第２係合部１３５ａを係止凹部１１ｇに係合さ
せることにより２本のケーブルチェーン１相互を並列状
にして結束させる。

【００５３】上記結束状態において各ケーブルチェーン
１相互を並列状に結束するケーブルチェーン結束具１３
１の上部アーム部１３５が非弾性変形状態になるため、
上部アーム部１３５が弾性変形する場合に比べて経時使
用に伴う弾性疲労を少なくすることができ、ケーブルチ
ェーン１相互を長期にわたって安定的に結束することが
できる。

【００５４】また、側板１１の下部に係合される第１係
合部１３７は閉鎖板１１ｃにより連結方向に対して抜け
止めされるため、ケーブルチェーン１の屈曲に伴って側
板１１の下部から第１係合部１３７ａが外れるのを防止
している。

【００５５】上記した各種ケーブルチェーン１，５１，
７１，９１を強固に結束する場合には多数のケーブルチ
ェーン結束具１３１を使用して結束密度を高くすること
により結束強度を強くすればよい。

【００５６】

【発明の効果】本発明は、屈曲案内するケーブルの本数
や太さが異なる場合であっても単一種類のケーブルチェ
ーンを使用して相互を簡易、かつ強固に結束することが
できる。また、本発明は、単一種類のケーブルチェーン
を使用しながら多数または大径のケーブルを確実に収容
することができ、ケーブルチェーン自体を低コスト化す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ケーブルチェーン結束具の全体斜視図である。

【図２】ケーブルチェーン結束具により結束されるケー
ブルチェーン例を示す全体斜視図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線縦断面図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線縦断面図である。

【図５】他のケーブルチェーン例を示す全体斜視図であ
る。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線縦断面図である。

【図７】他のケーブルチェーン例を示す分解全体斜視図
である。

【図８】図７のＩＩＸ−ＩＩＸ線縦断面図である。

【図９】他のケーブルチェーン例を示す分解全体斜視図
である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線縦断面図である。

【図１１】ケーブルチェーン結束具の取り付け状態を示
す断面図である。

【図１２】結束状態を示す斜視図である。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１−ケーブルチェーン、３−チェーン単位部材、５−ヒ
ンジ部材、１１−側板、１１ａ−被係合部を構成する空
隙部、１１ｇ−被係合部を構成する係止凹部、１３１−
ケーブルチェーン結束具、１３５ａ−係合部を構成する
第２係合部、１３７ａ−係合部を構成する第１係合部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体フレーム及び可動体間に配設される各
   種ケーブルを収容して屈曲案内するケーブルチェーンを
   構成する多数のチェーン単位部材の高さとほぼ一致する
   上下幅からなる本体部と、該本体部の上部及び下部に隣
   接するケーブルチェーンにおけるチェーン単位部材の側
   板上部及び下部に設けられた各被係合部に係合する係合
   部とを設けてなり、並列配置される各ケーブルチェーン
   のチェーン単位部材間に本体部を位置させた状態で各係
   合部を相対するチェーン単位部材の被係合部に係合して
   ケーブルチェーン相互を並列結合するケーブルチェーン
   結束具。
2. 【請求項２】請求項１において、係合部は本体部の上部
   及び下部にて連結直交方向へ延出するアーム部の先端に
   設けられたケーブルチェーン結束具。
3. 【請求項３】請求項２において、係合部は側板上部及び
   下部の被係合部に対し、アーム部の非弾性変形状態で係
   合して隣接するケーブルチェーンのチェーン単位部材相
   互を固定可能にしたケーブルチェーン結束具。
4. 【請求項４】請求項２において、係合部は側板上部及び
   下部の被係合部に対し、アーム部の弾性変形状態で係合
   して隣接するケーブルチェーンのチェーン単位部材相互
   を挟持して固定するケーブルチェーン結束具。
5. 【請求項５】請求項１において、チェーン単位部材は所
   定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部及び上部を
   連結してなり、側板の上部及び下部に被係合部を形成し
   てなると共に上面板に連結方向に対して傾斜する開口部
   を設けてなり、チェーン単位部材相互を開口部相互が連
   続するように連結してケーブルチェーンを構成し、連続
   する開口部を介して各チェーン単位部材内にケーブルを
   収容可能にしたケーブルチェーン結束具。
6. 【請求項６】請求項１において、チェーン単位部材は所
   定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部を連結して
   なり、下部に被係合部を有したベース部材と、側板に沿
   って垂下して係合可能な垂下板の上部を連結してなると
   共に上部に被係合部を有したカバー部材とからなるケー
   ブルチェーン結束具。
7. 【請求項７】請求項１において、チェーン単位部材は所
   定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部を連結して
   なり、上部及び下部に被係合部を有したガイド部材と、
   一方の側板上部に回動可能に支持されると共に他方の側
   板上部に係合可能して側板間の上部開口を開閉するカバ
   ー部材とからなるケーブルチェーン結束具。
8. 【請求項８】請求項７において、カバー部材は軸支部が
   形成された一方の側板上部及び被係合部が形成された他
   方の側板上部間に、ガイド部材に対して非融着特性を有
   した合成樹脂により二次成形し、側板上部に対してカバ
   ー部材を開閉可能にしたケーブルチェーン結束具。
9. 【請求項９】請求項１において、チェーン単位部材は連
   結方向の一方端部に軸支部及び他方端部に軸部が設けら
   れると共に上部及び下部に被係合部が形成され、下部に
   て所定の間隔をおいて連結された相対する一対の側板
   と、一対の側板上部相互間の開口を開閉するカバー部材
   とからなるケーブルチェーン結束具。