JPH09209458A - 建築物の接合金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溝状の仕口加工を必要とすることなく、きわ
めて単純な木部材の仕口加工のみによって、木部材を強
力，堅固に接合することができ、接合後に木部材の仕口
部間に隙間が生じた場合でも、木部材間の締め付けを十
分行なって締付け力を高めることができ、さらに、軸組
作業も容易，確実かつ安全に行なうことができる。 【解決手段】 木造建築物における木部材間の接合に用
いる金具であって、柱１００に固定される板状の背部１
１と、背部１１と対向して配設された、梁２００に固定
される板状の受け部１２と、背部１１と受け部１２の側
辺を連結する板状の側面部１３とからなる、横断面コ字
形状の金具本体１０と、金具本体１０の背部１１を柱１
００に固定する固定ボルト２０と、金具本体１０の受け
部１２に梁２００を固定する軸状固定手段３０，４０
と、からなる構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木造建築物におけ
る柱等の縦木部材と梁，桁，土台，大引等の横木部材
や、梁と桁あるいは土台と大引等の横木部材同士の接合
に用いる木部材の接合金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】我が国における伝統的な木造軸組建築で
は、複雑な軸組作業や、接合する各木部材の仕口，継ぎ
手等に種々の特殊な加工，工作法が必要で、その作業に
は高度に熟練した大工職人等の技術が要求されることか
ら、作業効率が悪く、工期の長期化や高コスト化等の原
因となっていた。

【０００３】このため、最近では、木部材の接合に接合
金具を用いることで、木部材及びその接合構造を規格化
して、仕口，継ぎ手等の加工を不要、あるいは単純化
し、仕口の加工作業等もあらかじめ工場内で行なうこと
によって、施工現場においては木部材を接合金具を用い
て順次接合していくという工法が採られている。

【０００４】このような接合金具を用いた工法によれ
ば、特別な技術や加工作業等が不要となり、軸組作業も
きわめて単純で簡単となるため、施工現場において効率
の良い作業を行なうことができる。この種の木造軸組工
法に用いられる接合金具の例としては、例えば実開平４
−０４１００２号の公報に記載された木造建築物の柱と
梁の接合金具がある。

【０００５】この実開平４−０４１００２号公報に記載
の接合金具は、図２９に示すように、柱１００側に固定
される取付板１と、この取付板１の両端を直角に折り曲
げて前方に突出させた一対の案内側板２とからなってい
る。

【０００６】取付板１には、中心部分に、柱１００を貫
通する締結具３の貫通する取付孔１ａが、また上端部分
に、柱１００側に食い込む打込部１ｂが、それぞれ設け
られている。また、一対の案内側板２には、梁２００を
貫通したピン４が貫通する挿通孔２ａが複数形成されて
おり、上方の挿通孔２ａは上部が開口した溝状の孔とな
っている。

【０００７】このような構成からなる実開平４−０４１
００２号公報の接合金具によれば、取付板１を柱１００
側に固定した後、案内側板２に、梁２００の端部に形成
した仕口部分を貫挿し、梁２００の側面からピン４を打
ち込んで案内側板２の挿通孔２ａに貫通させることによ
って、柱１００と梁２００を簡単に接合することができ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この実
開平４−０４１００２号公報に記載の接合金具による木
部材の接合では、案内側板が、梁の仕口部分に梁と同一
方向に挿入されるだけなので、梁を柱側へ十分締め付け
て接合することができなかった。特に、木造建築物にお
いては、建築後の時間の経過により、木部材が乾燥等に
よって収縮し、木部材の各仕口部間に隙間を生じること
があり、このような場合に、この従来の接合金具では、
締付量を調整して隙間を埋めるというようなことは不可
能であった。

【０００９】一方、この従来の接合金具では、案内側板
は二枚一対の板状部材が平行に配設された構成となって
いるため、案内側板が貫挿される梁端部の仕口部分に
も、案内側板に対応した二本一対の溝を形成する必要が
あり、仕口加工に手数を要するという問題もあった。特
に、梁等の木部材が集成材のような場合、木部材がきわ
めて堅固であるため、溝状の仕口加工を行なうための工
具が破損してしまうようなことがあった。

【００１０】これらの事情に鑑み、本発明者は、既に実
願平２−５３０３３号の実用新案登録出願において、こ
のような弊害の少ない建築物の接合金具を提案してい
る。すなわち、図３０に示すように、箱型に形成した主
部材５と、この主部材５にくさび７を用いて固定される
パイプ状の接合部材６からなる金具であって、主部材５
の背部５ａをボルト等を用いて柱に固定するとともに、
接合部材６を梁，桁等に挿入してボルト８で固定し、こ
の接合部材６をくさび７によって主部材５に固定するこ
とで、柱と梁等を堅固に接合する接合金具を提案してい
る。

【００１１】この接合金具によれば、梁等の仕口部の仕
口加工が、箱型の主部材をはめ込むための比較的大きな
加工で済むこと、また、梁，桁等には太径の接合部材が
打ち込まれて固定されるので接合強度が強いこと等、上
述した実開平４−０４１００２号公報の接合金具が有し
ているような問題が発生しないようになっている。

【００１２】ただ、このような接合金具をもってして
も、梁等の仕口部には依然として縦形状の仕口加工が必
要であること、木部材の仕口部に大きな隙間が生じた場
合にはこれをなくすことが困難なこと、また、耐震性、
特に縦揺れの地震が発生した場合に主部材と接合部材と
を固定しているくさびが外れてしまうおそれがあるこ
と、など、いくつかの改良の余地が残されていた。

【００１３】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、溝状の仕
口加工を必要とすることなく、きわめて単純な木部材の
仕口加工のみによって、木部材を強力，堅固に接合する
ことができ、接合後に木部材の仕口部間に隙間が生じた
場合でも、木部材間の締め付けを十分行なって締付け力
を高めることができ、さらに、軸組作業も容易，確実か
つ安全に行なうことができる建築物の接合金具の提供を
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載の建築物の接合金具は、木造建築
物における木部材間の接合に用いる金具であって、一の
木部材に固定される板状の背部と、この背部と対向して
配設された、他の木部材に固定される板状の受け部と、
この背部と受け部の側辺を連結する板状の側面部とから
なる、横断面コ字形状の金具本体と、前記金具本体の背
部を前記一の木部材に固定する固定ボルトと、前記金具
本体の受け部に前記他の木部材を固定する軸状固定手段
と、からなる構成としてある。

【００１５】また、請求項２記載の建築物の接合金具
は、前記金具本体の受け部に、前記軸状固定手段が嵌合
する、上方が前記受け部の上端まで開口したあご掛け溝
を形成した構成としてある。

【００１６】また、請求項３記載の建築物の接合金具
は、前記金具本体の受け部に、前記軸状固定手段が貫通
する、当該受け部を貫通する固定孔を穿設した構成とし
てある。

【００１７】また、請求項４記載の建築物の接合金具
は、前記軸状固定手段が、一端側外周にねじを形成する
とともに、他端側に軸方向と直交して貫通するピン孔を
穿設した、前記他の木部材の仕口部から挿入される軸部
材と、前記軸部材のねじに螺合するナットと、前記他の
木部材の側面から打ち込まれて前記軸部材のピン孔に貫
通する貫通ピンと、からなる構成としてある。

【００１８】また、請求項５記載の建築物の接合金具
は、前記軸状固定手段が、一端側内周にねじを形成する
とともに、他端側に軸方向と直交して貫通するピン孔を
穿設した、前記他の木部材の仕口部から挿入される、少
なくとも一端が中空状の軸部材と、前記軸部材のねじに
螺合するボルトと、前記他の木部材の側面から打ち込ま
れて前記軸部材のピン孔に貫通する貫通ピンと、からな
る構成としてある。

【００１９】また、請求項６記載の建築物の接合金具
は、前記金具本体に、当該金具本体の底面を覆う底板を
備えた構成としてあり、請求項７記載の建築物の接合金
具は、前記底板が、前記金具本体の受け部側に突出し、
前記他の木部材の仕口部の下端を保持する構成としてあ
る。

【００２０】また、請求項８記載の建築物の接合金具
は、前記金具本体の底板の先端に、上方に傾斜したあご
掛けを突設した構成としてある。

【００２１】また、請求項９記載の建築物の接合金具
は、前記金具本体の背板に、板状のくさびが貫通するく
さび貫通孔を穿設した構成としてある。

【００２２】また、請求項１０記載の建築物の接合金具
は、前記金具本体の背板の下端にボルト締め付け用のボ
ルト締付け孔を穿設した構成としてある。

【００２３】また、請求項１１記載の建築物の接合金具
は、前記受け部の下端側に、ボルトが貫通する貫通孔を
設け、この貫通孔に、化粧板を取り付けたボルトを固定
することにより、金具本体の下側面を化粧板で覆うよう
にした構成としてある。

【００２４】また、請求項１２記載の建築物の接合金具
は、前記受け部の下端側に、ボルトが螺合するナットを
設け、このナットに、化粧板を取り付けたボルトを螺合
することにより、金具本体の下側面を化粧板で覆うよう
にした構成としてある。

【００２５】このような構成からなる本発明の建築物の
接合金具によれば、接合する木部材の間に金具本体が介
在しているので、金具本体を木部材に固定する固定ボル
ト及び軸状固定手段を締め付けることにより、接合する
木部材の間に隙間が生じることもなく、また、接合後に
木部材が収縮して隙間が生じた場合でも、金具本体の締
付量を増すことにより、隙間を簡単に埋めることができ
る。

【００２６】また、本発明の建築物の接合金具において
は、木部材への取付けをボルト及び棒状部材からなる固
定ボルト及び軸状固定手段のみによって行なっているの
で、木部材への仕口加工は、全て孔開け加工のみとな
る。従って、仕口加工が非常に単純なものとなり、木部
材が集成材のような場合でも、仕口加工を簡単に行なう
ことができ、従来の接合金具で発生していたような仕口
加工の困難性や工具の破損等の問題も生じることがな
い。

【００２７】さらに、金具本体に底板を設けることで、
金具本体の下面側を覆うことができるとともに、木部材
の仕口部の下端が保持されるので、より堅固な木部材の
接合力を確保しつつ、金具の露出を防止して建築物の美
観を維持することができ、また、金具本体自体の強度を
高めることも可能となる。特に、底板の先端部に、上方
に傾斜したあご掛けを突設し、又は、背板にくさびを打
ち込むくさび貫通孔を穿設することにより、あご掛け又
はくさびが木部材に係合し、金具本体をより堅固に木部
材に固定することができる。

【００２８】また、受け部に、化粧板を取り付けたボル
トの貫通する貫通孔又はボルトの螺合するナットを設け
ることによっても、金具本体の下面を覆う化粧板を簡単
に取り付けることができ、底板を設ける場合と同様、金
具の露出を防止して、建築物の美観を維持することがで
きる。

【００２９】また、請求項１３記載の建築物の接合金具
は、前記金具本体に、当該金具本体の底面を覆う底板を
設けるとともに、この底板に、当該底板を貫通するアン
カーボルト孔を穿設した構成としてある。このように金
具本体の底板にアンカーボルト孔を形成することによ
り、建築物の基礎に打ち込まれたアンカーボルトの上端
にアンカーボルト孔を貫通させることができ、これによ
って金具本体を基礎に固定することができる。

【００３０】そして、このように底板にアンカーボルト
を貫通させることによって、金具本体の背部を柱に固定
するとともに、受け部側を基礎上の土台の仕口部に固定
することができ、柱と土台と基礎を本金具によって一体
的かつ堅固に接合することが可能となる。

【００３１】また、請求項１４記載の建築物の接合金具
は、前記受け部に、下端縁から外側方向に向かって突出
する受け板を設けた構成としてある。このように金具本
体の受け部に受け板を形成することにより、受け板によ
って横木部材の底面を保持することが可能となる。これ
によって、従来、下支えが必要であった大引等の横木部
材についても、下支えの手段を設けることなく柱に堅固
に接合することが可能となる。

【００３２】また、請求項１５記載の建築物の接合金具
は、前記金具本体に、前記背部，側面部及び受け部の内
側面にそれぞれ面接触して当該金具本体に嵌合する、横
断面コ字形状の板状部材からなる補強金具を備えた構成
としてある。これにより、金具本体を高さ方向に長尺化
した場合でも金具の強度を維持することができる。

【００３３】また、請求項１６記載の建築物の接合金具
は、前記金具本体の内周面に、前記受け部に固定された
軸状固定手段の上側に嵌合して、前記補強金具と同一平
面を形成する半円形座金を備えた構成としてある。これ
により、軸状固定手段の締め付け部分に補強金具の上端
が干渉してナット，ボルト等を十分に締め付けられない
場合でも、半円形座金によって補強金具と同一平面をナ
ットの周辺に形成でき、軸状固定手段を十分な締付力に
より受け部に固定することができる。

【００３４】さらに、請求項１７記載の建築物の接合金
具は、前記金具本体の、前記側面部の外側と、当該側面
部の対向側の少なくとも一方に、耐火性，断熱性を有す
る部材により形成した板状の耐火部材を配設した構成と
してある。このように耐火部材を設けることで、火災が
発生した場合でも、金具本体が高温により溶融したり、
炎が金具本体の中央を通って広がるようなことも防止す
ることができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる建築物の接
合金具の実施の形態について、図面を参照して説明す
る。 ［第一の実施形態］まず、本発明の建築物の接合金具の
第一の実施形態について説明する。図１は、本発明の建
築物の接合金具の第一実施形態の金具本体を示す全体斜
視図であり、図２及び図３は、同じく軸状固定手段を示
す正面図である。また、図４は、本実施形態の接合金具
により木部材を接合した状態の一部截断側面図であり、
図５は、本実施形態の接合金具により木部材を接合する
場合の分解斜視図である。

【００３６】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、縦木部材としての柱等に、梁，桁等の横木部
材を接合する場合や、梁と桁等の横木部材同士の接合に
用いるものであり、図４及び図５では、縦木部材である
柱１００に横木部材である梁２００を接合する場合を示
している。そして、本実施形態の接合金具は、両木部材
を接合する金具本体１０と、この金具本体１０と両木部
材を固定するための、柱１００側に貫通する固定ボルト
２０及び梁２００側に挿入される軸状固定手段３０，４
０とで構成してある。

【００３７】金具本体 まず、金具本体について説明する。図１に示すように、
金具本体１０は、柱１００の一側面に固定される板状の
背部１１と、この背部１１と対向して配設された板状の
受け部１２と、この背部１１と受け部１２との間に位置
する板状の側面部１３とからなり、側面部１３の両辺が
背部１１及び受け部１２の一辺と連接し、全体として横
断面コ字形状の金具となっている。

【００３８】この金具本体１０は、背部１１，受け部１
２及び側面部１３を独立した板状部材で形成し、これら
を溶接などによって固着して形成することもできるが、
金具本体１０の製作の容易性，剛性等の観点からする
と、一枚の鉄等の金属からなる板状部材を横断面コ字形
状に折り曲げて形成することが好ましい。本実施形態に
おいても、一枚の板状部材を折り曲げることにより金具
本体１０を形成してある。

【００３９】この金具本体１０の背部１１には、ボルト
貫通孔１１ａが形成してあり、後述するように、固定ボ
ルト２０が貫通するようになっている。図１に示す本実
施形態においては、このボルト貫通孔１１ａを、背部１
１の縦方向に四箇所、穿設してある。このボルト貫通孔
１１ａは、接合する木部材の高さ，重量等に応じて任意
の数とすることができ、接合金具の汎用性を向上させる
観点から、あらかじめ複数箇所に設けておくことが好ま
しい。

【００４０】背部１１に対向して配設された受け部１２
には、下側にボルト固定孔１２ａが穿設してあり、上側
には、受け部１２の上端まで開口したあご掛け溝として
の軸固定孔１２ｂが形成してある。そして、このボルト
固定孔１２ａには、後述する軸状固定手段としての雇い
パイプだぼ３０の固定ボルト３２が貫通するとともに、
あご掛け溝として形成した軸固定孔１２ｂには、後述す
る軸状固定手段としての雇い軸だぼ４０の端部が嵌合す
るようになっている。

【００４１】なお、図１に示すように、ボルト固定孔１
２ａは、受け部１２の下側に一箇所穿設してあるが、上
述した背部１１に設けたボルト貫通孔１１ａと同様、接
合する木部材の高さ，重量等に応じて、縦方向に任意の
数、形成することもできる。また、後述する第三の実施
形態に示すように、金具本体１０自体を縦方向に長尺化
して形成することができ、その場合には、このボルト固
定孔１２ａもさらに増設することができ、より大型の梁
２００等を柱１００に接合することが可能となる。

【００４２】また、あご掛け溝として形成した軸固定孔
１２ｂは、上方に開口した溝状とすることにより、後述
するように、梁２００と柱１００の接合作業が容易とな
るという効果がある。なお、この軸固定孔１２ｂは、上
方に開口したあご掛け溝としないで、通常の貫通孔とし
て穿設することもできるが、作業の容易性と木部材の接
合強度を高めるためには、あご掛け溝と貫通孔とを併設
することが好ましい。

【００４３】固定ボルト 次に、金具本体１０を柱１００に固定するための固定ボ
ルト２０について説明する。図４に示すように、固定ボ
ルト２０は、柱１００の一側面から挿入されて、この柱
１００を貫通して他側面から先端が突出するボルト２１
と、このボルト２１の先端に螺合するナット２２とから
なる。

【００４４】そして、この固定ボルト２０は、柱１００
を貫通したボルト２１の先端が、金具本体１０の背部１
１に形成したボルト貫通孔１１ａを貫通するとともに、
このボルト２１の先端にナット２２が螺合することによ
り、金具本体１０を柱１００の一側面に固定するように
なっている。なお、この固定ボルト２０は、金具本体１
０のボルト貫通孔１１ａの数に応じて任意の数とするこ
とができ、本実施形態では二本のボルト２１とこれに螺
合するナット２２となっている。

【００４５】軸状固定手段 次に、金具本体１０の受け部１２と梁２００とを固定す
るための軸状固定手段について説明する。図２，図３及
び図４に示すように、本実施形態では、軸状固定手段と
して雇いパイプだぼ３０と雇い軸だぼ４０の二種類のも
のを用いている。

【００４６】まず、図２に示す軸状固定手段の一つであ
る雇いパイプだぼ３０について説明する。この雇いパイ
プだぼ３０を構成する中空状の軸部材３１は、後述する
ように、梁２００の仕口部に形成しただぼ挿入穴２０１
から挿入される。この軸部材３１の一端側の内周には、
ねじ３１ａが形成してあり、他端側には、軸部材３１の
長手軸方向と直交して貫通するピン孔３１ｂが穿設して
ある。なお、この軸部材３１は、通常、円筒状をなし、
鋼鉄製のものが好ましい。

【００４７】３２は固定ボルトで、軸部材３１の一端側
内周に形成したねじ３１ａに螺合する。３３は軸部材３
１のピン孔３１ｂに貫通する貫通ピンで、後述するよう
に、梁２００の側面のピン貫通孔２０２から打ち込まれ
て、ピン孔３１ｂに貫通するようになっている。この貫
通ピン３３は、通常、鋼鉄製の円柱状のものを使用し、
梁２００からピン孔３１ｂへの打ち込みを容易にするた
め、先端をテーパ状に形成することが好ましい。

【００４８】なお、この雇いパイプだぼ３０の軸部材３
１は、上述したように、円筒状となっているが、固定ボ
ルト３２が内周に螺合することができれば、必ずしも全
体が筒状のものでなくてもよく、少なくとも一端側が中
空状であれば、例えば固定ボルト３２の螺合部分のみに
雌ねじを切った円柱状の軸部材とすることもできる。

【００４９】次に、図３に示す、もう一つの軸状固定手
段である雇い軸だぼ４０について説明する。この雇い軸
だぼ４０を構成する軸部材４１は、円柱状となってお
り、雇いパイプだぼ３０と同様、梁２００の仕口部のだ
ぼ挿入穴２０１から挿入されて、梁２００に固定される
ようになっている。

【００５０】この軸部材４１の一端側外周には、ねじ４
１ａが形成してあり、他端側には、軸部材４１の長手軸
方向と直交して貫通するピン孔４１ｂが穿設してある。
なお、この軸部材４１も、雇いパイプだぼ３０と同様、
鋼鉄製のものを使用することが好ましい。

【００５１】４２は固定ナットで、軸部材４１の一端側
外周のねじ４１ａに螺合するようになっている。４３は
貫通ピンで、雇いパイプだぼ３０と同様、梁２００の側
面のピン貫通孔２０２から打ち込まれて、軸部材４１の
ピン孔４１ｂに貫通するようになっている。

【００５２】なお、この雇い軸だぼ４０の軸部材４１は
円柱状となっているが、固定ナット４２は軸部材４１の
外周に螺合するため、軸部材４１は必ずしも円柱状でな
くてもよく、中空筒状等とすることもできる。その場合
には、軸部材４１のねじ４１ａ側の強度を高めるため、
ねじ４１ａを形成した側の中空部分に補強用の丸鋼等を
嵌入することが望ましい。また、貫通ピン４３は、上述
した貫通ピン３３と同様、鋼鉄製のものを使用し、梁２
００からピン孔４１ｂへの打ち込みを容易にするため、
先端をテーパ状に形成することが好ましい。

【００５３】そして、以上のような構成からなる雇いパ
イプだぼ３０及び雇い軸だぼ４０は、上述した受け部１
２に形成したボルト固定孔１２ａ及び軸固定孔１２ｂに
貫通及び嵌合することにより、受け部１２に固定される
ようになっている。

【００５４】すなわち、雇いパイプだぼ３０は、受け部
１２の下側に穿設したボルト固定孔１２ａに固定ボルト
３２が貫通するので、この固定ボルト３２が軸部材３１
のねじ３１ａに螺合することにより受け部１２に固定さ
れる。また、雇い軸だぼ４０は、受け部１２の上側に形
成したあご掛け溝とした軸固定孔１２ｂに、軸部材４１
のねじ４１ａを形成した一端側が直接嵌合し、この軸部
材４１の一端側のねじ４１ａに固定ナット４２が螺合す
ることによって、受け部１２に堅固に固定されるように
なっている。

【００５５】次に、このような構成からなる本実施形態
の接合金具の使用態様について説明する。まず、あらか
じめ柱１００に、固定ボルト２０が貫通できるように、
金具本体１０を取り付ける面から反対側の面に貫通する
ボルト孔１０１を形成する。また、梁２００にも、仕口
部に軸状固定手段３０，４０が挿入されるだぼ挿入穴２
０１を形成するとともに、側面に貫通ピン３３，４３が
貫通するピン貫通孔２０２を形成しておく。

【００５６】次に、柱１００のボルト孔１０１に固定ボ
ルト２０のボルト２１を貫通させ、柱１００を貫通して
突出したボルト２１の先端部分に、金具本体１０の背部
１１に形成した貫通孔１１ａを嵌め込み、その後ボルト
２１の先端にナット２２を締め付ける。この際、固定ボ
ルト２０には、緩み止めのため、ワッシャを貫通させて
おくことが望ましい。これにより、金具本体１０は、背
部１１が柱１００の一側面に固定される。

【００５７】次いで、梁２００の仕口部に形成しただぼ
挿入穴２０１に、雇いパイプだぼ３０及び雇い軸だぼ４
０の軸部材３１，４１をピン孔３１ｂ，４１ｂを設けた
側から挿入する。そして、梁２００の側面のピン貫通孔
２０２から貫通ピン３３，４３を打ち込んで軸部材３
１，４１のピン孔３１ｂ，４１ｂを貫通させる。このと
き、雇い軸だぼ４０には固定ナット４２を仮締めした状
態で取り付けておく。

【００５８】これにより、雇いパイプだぼ３０と雇い軸
だぼ４０は、梁２００にしっかりと固定される。この
際、図４に示すように、梁２００の下側には雇いパイプ
だぼ３０を挿入し、上側には雇い軸だぼ４０を挿入す
る。なお、通常ここまでの作業は工場等の作業環境の良
い場所で行なっておくことができるので、施工現場の危
険がともなう場所での面倒な作業を省くことができ、安
全性，作業効率の観点からも好ましい。

【００５９】施工現場では、梁２００に貫通させてある
軸状固定手段３０，４０を、柱１００に固定した金具本
体１０の受け部１２の孔に位置合わせし、柱１００と梁
２００を接合する。このとき、梁２００の上側に挿入し
た雇い軸だぼ４０が受け部１２のあご掛け溝として形成
した軸固定孔１２ｂに嵌合するので、容易に接合位置を
合わせることができ、梁２００の接合を容易に行なうこ
とができる。

【００６０】また、雇い軸だぼ４０には固定ナット４２
を仮締めしてあるので、梁２００が受け部１２から外れ
ることがなく、作業を安全に効率よく行なえる。その
後、金具本体１０の側面部１３と反対側の開口面から固
定ボルト３２を雇いパイプだぼ３０のねじ３１ａに螺合
させるとともに、固定ナット４２を締め付けて本締めす
る。

【００６１】なお、図４に示すように、本実施形態で
は、雇い軸だぼ４０に固定ナット４２を螺合する際、角
座金６０を介在させて螺合している。上述したように、
雇い軸だぼ４０が嵌合するあご掛け溝は、上方が開口し
ているため、固定ナット４２を本締めした際、この開口
部分によって固定ナット４２の締付力が不足することも
考えられる。

【００６２】そこで、雇い軸だぼ４０に角座金６０を貫
通させ、固定ナット４２と受け部１２の間に介在させる
ことによって、固定ナット４２の締付力を十分に確保で
きるようにしてある。これで柱１００と梁２００の接合
が完了する。なお、特に図示していないが、ナット２２
や固定ボルト３２、あるいは固定ナット４２など、本明
細書中における接合金具の締付部分には、緩み防止のた
め、ワッシャを介在させることが望ましい。

【００６３】このようにして接合した木部材は、梁２０
０が、金具本体１０を介して柱１００の側面に堅固に接
合され、柱１００と梁２００の間に金具本体１０が介在
しているので、両者の間に隙間が生じることもない。特
に、雇い軸だぼ４０の一端が、受け部１２のあご掛け溝
として形成した軸固定孔１２ｂに直接嵌合するので、梁
２００は金具本体１０にしっかりと固定される。

【００６４】また、接合後に木部材が乾燥などにより収
縮した場合でも、金具本体１０の側面部１３と反対側の
開口面から固定ボルト２０，雇いパイプだぼ３０及び雇
い軸だぼ４０を固定しているナット２２，固定ボルト３
２及び固定ナット４２を締め付けることにより、締付量
を調整することができるので、木部材の接合が緩んだ
り、仕口部に隙間が生じることもない。

【００６５】さらに、本実施形態の接合金具によれば、
木部材への取付けを、軸状の固定ボルト２０及び雇いパ
イプだぼ３０，雇い軸だぼ４０のみにより行なっている
ので、柱１００及び梁２００への仕口加工は、全て孔又
は穴開け加工のみとなる。従って、仕口加工が非常に単
純なものとなり、木部材が集成材のような場合でも、仕
口加工を簡単に行なうことができ、従来の接合金具で発
生していたような仕口加工の困難性や工具の破損等の問
題も生じることがない。

【００６６】［第二の実施形態］次に、本発明の建築用
接合金具の第二の実施形態について、図６及び図７を参
照して説明する。図６は、本発明の建築物の接合金具の
第二の実施形態の金具本体を示す全体斜視図であり、図
７は、本実施形態の接合金具により木部材を接合した状
態の一部截断側面図である。

【００６７】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、上述した第一の実施形態の接合金具の変形実
施形態であり、金具本体１０の底面に、底板１４を設け
てある。この底板１４は、図６に示すように、金具本体
１０の底面を覆う大きさに形成してあり、金具本体１０
の下面に溶接などの手段により固着してある。そして、
この底板１４の一端は、金具本体１０の受け部１２側に
突出した突出部１４ａとなっており、この突出部１４ａ
が梁２００の仕口部の下端を保持する受け面となってい
る。

【００６８】ここで、この底板１４は、金具本体１０自
体の補強部材としての役割を果たしている。すなわち、
底板１４を金具本体１０の下面に固着することで、側面
部１３を背部１１及び受け部１２と一体として固定する
ことができるので、金具本体１０自体の強度が高められ
る。これによって、金具本体１０の側面部１３に対して
ねじり方向の力が作用するような場合でも、金具本体１
０がねじれたり曲がったりすることもない。

【００６９】また、この底板１４を設けることによっ
て、木部材の接合をより堅固に維持することができる。
すなわち、底板１４は突出部１４ａが受け部１２側に突
出して形成してあるので、図７に示すように、梁２００
の仕口部下端が突出部１４ａによって受けられ、保持さ
れる。これにより、梁２００に対して垂直方向の力が加
わった場合でも、梁２００は突出部１４ａによって底面
が保持されているので、柱１００との接合は堅固に維持
され、緩みなどが生じることはない。

【００７０】また、底板１４を設けることによって、柱
１００と梁２００の接合作業の際に、梁２００の仕口部
の下端を底板１４の突出部１４ａに搭載した状態で行な
えるので、梁２００を保持する労力が軽減され、接合作
業がより容易に行なえるという効果もある。

【００７１】さらに、この底板１４は、金具本体１０を
覆う化粧板としても機能している。一般に、接合金具に
よる建築物では、木部材同士の接合部分に金具が露出し
てしまい、特に、天井を設けない建築物などでは、接合
部分の金具が目立ってしまい、建築物の美観が損なわれ
るという問題が発生し易い。そこで、このように金具本
体１０に底板１４を設けて金具本体１０の下面側を覆う
ことにより、金具本体１０が露出することを防止し、建
築物の美観の向上を図ることができる。

【００７２】なお、この底板１４は、接合する梁２００
の大きさが小さく、下面を保持する必要がない場合や、
金具本体１０の取付箇所が天井裏などの外部に露出しな
い箇所である場合などには省略することもできる。

【００７３】また、図８及び図９に示すように、金具本
体１０の底板１４の先端に、上方に傾斜したあご掛け１
４ｂを突設することもできる。この場合、図９に示すよ
うに、梁２００の仕口部底面側には、あご掛け１４ｂが
係合する切り欠き部２０３を形成しておく。

【００７４】このように、底板１４の先端にあご掛け１
４ｂを突設することにより、梁２００の底面切り欠き２
０３にあご掛け１４ｂを係合させることで、木部材の接
合の際の梁２００の金具本体１０への位置合わせを容易
に行なうことができるとともに、木部材の接合の際の作
業性，安全性の向上を図ることができる。また、あご掛
け１４ｂは上方に傾斜して突設してあるので、梁２００
を底板１４の突出部１４ａに落とし込んで搭載した際、
あご掛け１４ｂが切り欠き２０３に係合し、これによっ
て、梁２００を金具本体１０側に引き寄せることがで
き、梁２００をさらに堅固に金具本体１０側に固定する
ことが可能となる。

【００７５】［第三の実施形態］次に、本発明の建築用
接合金具の第三の実施形態について、図１０及び図１１
を参照して説明する。図１０は、本発明の建築物の接合
金具の第三の実施形態の金具本体を示す全体斜視図であ
り、図１１は、本実施形態の接合金具により木部材を接
合する場合の分解斜視図である。

【００７６】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、上述した第一の実施形態の接合金具の変形実
施形態であり、金具本体１０を、第一の実施形態の金具
本体１０より高さ方向に長尺状に形成してある。そし
て、背部１１のボルト貫通孔１１ａを、高さ方向の上
部，中央部，下部にそれぞれ二箇所ずつ、計六箇所に穿
設してある。

【００７７】一般に、柱や梁は建設する建築物の大きさ
により異なり、建築物が大きくなれば、柱や梁もそれに
応じて大型化する。このように、梁の幅や高さ，重量等
が大きくなった場合、上述した第一の実施形態の接合金
具による接合強度をより高めることが好ましい。

【００７８】そこで、本実施形態の接合金具は、金具本
体１０を高さ方向に長尺化して形成することにより、大
型の梁であっても堅固に柱に接合できるようにしてい
る。このように、金具本体１０を長尺化するとともに、
背部１１のボルト貫通孔１１ａの数を増やすことによ
り、金具本体１０は、多数の固定ボルト２０により固定
され、梁２００の保持力も高めることができる。

【００７９】また、本実施形態の接合金具は、金具本体
１０を長尺化したことにともない、金具本体１０の内側
に補強金具５０を配設してある。補強金具５０は、図１
０に示すように、金具本体１０の背部１１，受け部１２
及び側面部１３の内側面にそれぞれ面接触して金具本体
１０に嵌合する、横断面コ字形状の板状部材からなり、
金具本体１０のほぼ中央に配設され、図１１に示すよう
に、金具本体１０の側面部１３に貫通するボルト５０ａ
によって金具本体１０に固定されている。

【００８０】そして、この補強金具５０には、金具本体
１０のボルト貫通孔１１ａ及びボルト固定孔１２ａに対
応する位置に、同径の貫通孔が形成してある。これによ
り、高さ方向に長尺化した金具本体１０自体の強度を維
持することができる。

【００８１】なお、この補強金具５０は、本実施形態で
は、金具本体１０の中央部のみに設けてあるが、これを
金具本体１０の全部又は中央部以外の一部に設けるよう
にしてもよい。また、補強金具５０は、特に、第一実施
形態で示した底板１４を設けない場合の金具本体１０の
剛性を高めるのに効果的であり、底板１４を金具本体１
０に設けた場合には、省略することもできる。

【００８２】さらに、本実施形態の接合金具では、図１
０及び図１１に示すように、半円形座金６１を設けてあ
る。この半円形座金６１は、図１０に示すように、一枚
の板状部材で形成され、上述した補強金具５０と同一の
板厚となっており、下端縁を半円形状に切り欠いた構成
となっている。

【００８３】そして、この半円形座金６１は、図１１に
示すように、金具本体１０の内面に配設され、受け部１
２のあご掛け溝として形成した軸固定孔１２ｂに嵌合し
た雇い軸だぼ４０の先端部の上側に嵌合して、金具本体
１０の中央部に配設した補強金具５０と同一平面を形成
するようになっている。

【００８４】すなわち、本実施形態の接合金具では、金
具本体１０の中央部に補強金具５０を配設してあるが、
この補強金具５０の上端縁が軸固定孔１２ｂの下側に位
置するような場合もある。このような場合、雇い軸だぼ
４０の固定ナット４２の締め付け部分に補強金具５０の
上端が干渉してしまうことがあり、これでは、固定ナッ
ト４２を十分締め付けられないこととなる。

【００８５】そこで、このような場合には、半円形座金
６１を雇い軸だぼ４０の先端部に配設することによっ
て、補強金具５０と同一平面を固定ナット４２の周辺に
形成する。これにより、固定ナット４２は、十分な締付
力によって締め付けることができる。

【００８６】なお、本実施形態においては、半円形座金
６１を、あご掛け溝として形成した軸固定孔１２ｂの場
合のみに用いているが、これに限らず、軸固定孔１２ｂ
を通常の貫通孔とした場合や、ボルト固定孔１２ａ、あ
るいは背部１１側のボルト貫通孔１１ａについても、補
強金具５０との干渉が生じた場合には用いることができ
る。

【００８７】さらに、本実施形態の接合金具では、図１
２，図１３及び図１４，図１５に示すように、底板１４
の代わりに、金具本体１０の下面に化粧板１２ｃを配設
することもできる。すなわち、図１２及び図１３に示す
接合金具では、受け部１２の下端側にボルトが貫通する
貫通孔１２ｄを設けてある。

【００８８】そして、この貫通孔１２ｄに、化粧板１２
ｃに一端が貫通，固定される直角に曲折したボルト１２
ｅの他端を貫通させ、このボルト１２ｅを受け部１２の
内側でナットｆにより固定することによって、金具本体
１０の下側面を化粧板１２ｃにより覆うようにしてあ
る。このとき、受け部１２の外側面と直角状のボルト１
２ｅの間には、スペーサとして座金１２ｇが介在させて
ある。

【００８９】また、図１４及び図１５に示す接合金具で
は、受け部１２の外周面の下端にボルトが螺合する化粧
板ナット１２ｈを設けることにより、化粧板ナット１２
ｈに化粧板１２ｃを貫通したボルト１２ｉを螺合させ、
これによって、金具本体１０の下側面を化粧板１２ｃに
より覆うようにしてある。

【００９０】このように受け部１２の下端に貫通孔１２
ｄ又は化粧板ナット１２ｈを設けることによって、金具
本体１０の下面を覆う化粧板１２ｃを簡単に取り付ける
ことができ、これによって、底板１４を省略した場合で
も、金具本体１０の下面を覆うことができる。

【００９１】また、このように化粧板１２ｃを取り付け
ることにより、この化粧板１２ｃが梁２００の下端面の
受け板としても機能する。なお、このように化粧板１２
ｃを取り付ける場合、図１３及び図１５に示すように、
梁２００の仕口部下端に、直角状のボルト１２ｅ又は化
粧板ナット１２ｈが収納できる切り欠き部２０４を形成
しておく。

【００９２】［第四の実施形態］次に、本発明の建築用
接合金具の第四の実施形態について、図１６及び図１７
を参照して説明する。図１６は、本発明の建築物の接合
金具の第四の実施形態の金具本体を示す全体斜視図であ
り、図１７は、本実施形態の接合金具により木部材を接
合する場合の金具本体を柱側に取り付けた状態の斜視図
である。

【００９３】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、上述した第二の実施形態の接合金具の変形実
施形態であり、底板１４を備えた金具本体１０の背板１
１に、板状のくさび１５又は１６が貫通するくさび貫通
孔１１ｂ，１１ｃを穿設してある。すなわち、図１６に
示すように、金具本体１０の背板１１の任意の箇所（本
実施形態では、背板１１の縦方向の、中央及び下端の二
箇所）に横長状のくさび貫通孔１１ｂ，１１ｃが穿設し
てあり、上方のくさび貫通孔１１ｂにはＬ字形状に曲折
形成したＬ字くさび１５が貫通し、下方のくさび貫通孔
１１ｃには平板状の平板くさび１６が貫通できるように
なっている。

【００９４】そして、各くさび１５，１６は、一側が柱
１００に形成した図示しないくさび打ち込み穴に打ち込
まれるとともに、他側が金具本体１０に固定されるよう
になっている。まず、Ｌ字くさび１５については、図１
６に示すように、他側部分に、背板１１のボルト貫通孔
１１ａに対応する固定孔１５ａが穿設してあり、この固
定孔１５ａに背板１１を固定する固定ボルト２０が貫通
し、これによってＬ字くさび１５は、背板１１と一体的
に固定されて柱１００に取り付けられるようになってい
る。

【００９５】このＬ字くさび１５の固定孔１５ａは、本
実施形態では二箇所に設けてあるが、背板１１のボルト
貫通孔１１ａに対応する限り、これを増減することがで
きる。また、図１７に示すように、本実施形態では、Ｌ
字くさび１５をくさび貫通孔１１ｂの下方のボルト貫通
孔１１ａに固定してあるが、これを上方のボルト貫通孔
１１ａに固定してもよく、また、背板１１の下端側のく
さび貫通孔１１ｃに貫通させて固定することもできる。

【００９６】一方、平板くさび１６は、図１６に示すよ
うに、他側に固定孔１６ａが穿設してあり、底板１４に
は、この固定孔１６ａに対応する固定孔１４ｃが穿設し
てある。これによって、平板くさび１６は、図１７に示
すように、底板１４の固定孔１４ｃ及び平板くさび１６
の固定孔１６ａを貫通するボルト等の固定手段によっ
て、底板１４に一体的に固定されるようになっている。

【００９７】このように、金具本体１０の背板１１にく
さび貫通孔１１ｂ，１１ｃを穿設することで、Ｌ字板状
のＬ字くさび１５又は平板状の平板くさび１６を柱１０
０等の木部材に打ち込むことができるので、金具本体１
０にかかる梁２００の荷重をくさび１５，１６によって
面で受けることができ、荷重を分散させることができ
る。

【００９８】これにより、柱１００と梁２００等の各木
部材同士の接合をより堅固にすることができるととも
に、固定ボルト２０に集中していた梁２００の荷重をく
さび１５，１６に分散させることができるので、固定ボ
ルト２０が貫通するボルト孔１０１に縦方向への亀裂等
が生じるのを防止でき、特に、ボルト孔１０１を柱１０
０の垂直方向にそって複数連なって設ける場合に、これ
ら複数のボルト孔１０１に連続して縦割れが生じること
を有効に防止することができる。

【００９９】さらに、柱１００側にくさび用の打ち込み
穴をあらかじめ所定の位置に設けておくことによって、
金具本体１０の取付け位置及び梁２００の接合位置の位
置決めを容易かつ確実に決定することができ、接合作業
をより簡単に行なうことが可能となる。また、板状のく
さび１５，１６を柱１００側に水平方向に打ち込んで金
具本体１０に固定することで、梁２００等に横方向から
かかる荷重によって横木部材が横振れすることもなくな
り、建築物の横振れ防止の強化を図ることもできる。

【０１００】なお、本実施形態におけるＬ字くさび１
５，平板くさび１６は、接合する木部材や接合金具の大
きさ等によっては、いずれか一方のみとすることがで
き、また、くさび貫通孔を適宜増設することによって二
以上のくさびを打ち込むこともできる。従って、平板く
さび１６を使用しない場合には、底板１４の固定孔１４
ｃについては、省略することが可能である。

【０１０１】また、本実施形態の建築物の接合金具は、
さらに図１８，図１９及び図２０に示すような変更実施
も可能である。すなわち、図１８に示すように、本実施
形態における接合金具の底板１４の先端部に、上述した
第二実施形態におけるあご掛け１４ｂを突設することも
でき、これによって、さらに木部材を堅固に接合するこ
とが可能となる。

【０１０２】また、図１９に示すように、図１８に示し
た金具本体１０を長尺化することも可能である。このよ
うに金具本体１０を長尺化した場合には、上述した第三
実施形態の場合と同様、大型の梁２００等について堅固
に柱１００側に固定することができる。

【０１０３】そして、この図１９に示す接合金具では、
さらに金具本体１０の背板１１の下端に、底板１４側に
かけて固定ボルト２０のボルト締め付け用のボルト締付
け孔１１ｄが穿設してある。上述したように、本発明の
建築物の接合金具は、接合する木部材の幅や高さ，重量
等に応じて金具本体１０を適宜長尺化することができ、
例えば、図２０に示すように、柱１００の一面側とその
裏面側とで高さの異なる接合金具を取り付けることも可
能である。

【０１０４】しかしながら、このような場合、図２０に
示すように、高さの異なる接合金具を柱１００の両面に
固定すると、両接合金具の高さの関係によっては、下側
の固定ボルト２０が短尺の接合金具の背板１１に干渉し
て締め付けが行なえなくなるようなことも生じる。

【０１０５】そこで、図１９に示す本実施形態の接合金
具では、金具本体１０の背板１１の下端から底板１４に
かけてボルト締付け孔１４ｄを設け、これによって、固
定ボルト２０が一方の接合金具に干渉して締付けが行な
えなくなるような事態を防止している。なお、このよう
なボルト締付け孔１４ｄは、本実施形態の接合金具に限
らず、上述した第一，第二，第三実施形態の接合金具に
も設けることが可能である。

【０１０６】［第五実施形態］次に、本発明の建築用接
合金具の第五の実施形態について、図２１及び図２２を
参照して説明する。図２１は、本発明の建築物の接合金
具の第五の実施形態を示す側面図であり、図２２は、図
２１に示す接合金具の平面図である。

【０１０７】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、上述した第一，第二，第三，及び第四の実施
形態の変形実施形態であり、金具本体１０の両側に、耐
火部材７０を配設してある。図２１及び図２２に示すよ
うに、耐火部材７０は、断熱性，耐火性にすぐれた材料
により形成された板状部材であって、金具本体１０の側
面部１３の外側及びこの側面部の対向側、すなわち、柱
１００と梁２００の仕口部の間の両側に、それぞれ配設
され、金具本体１０の側面を覆っている。

【０１０８】そして、この両耐火部材７０は、例えば、
針金７０ａによって連結され、柱１００と梁２００の間
に固定されている。この場合、金具本体１０の側面部１
３には、針金７０ａが貫通する微細な通し孔を穿設して
おく。

【０１０９】一般に、木造建築物における火災では、柱
や梁等が燃えるより先に、接合金具が高温によって曲が
ってしまい、家屋が倒壊してしまうことが多い。そこ
で、本実施形態における耐火部材７０を設けることで、
建築物に火災が発生した場合でも、金具本体１０が直接
熱や炎にさらされることがなく、高温により金具本体１
０が曲がったり、溶融したりするようなことがなくな
る。

【０１１０】また、金具本体１０はコ字形状となってお
り、側面が開口しているとともに、縦方向に空間が存在
しているため、炎がこの金具本体１０の空間を通って上
方へ伝わるおそれもある。そこで、この耐火部材７０を
設けることで、金具本体１０の空間部への炎の侵入を防
止して、火災の拡大や延焼等を未然に防ぐことができ
る。

【０１１１】さらに、耐火部材７０を設けることで、金
具本体１０の側面部が覆われるので、金具本体１０の側
面が露出することもなくなり、建築物の美観向上にも資
することができる。従って、このような美観向上や火災
拡大防止の観点からは、第二の実施形態で示した底板１
４や、第三の実施形態で示した化粧板１２ｃとの併設が
より効果的である。

【０１１２】以上説明した第一，第二，第三，第四及び
第五の実施形態では、柱１００の一側面又は両側面に梁
２００を接合する場合について説明したが、これ以外に
も、図２３に示すような柱の四方に梁等を接合する四方
軸組や、梁と桁の横木部材同士を接合するＴ字形軸組、
図２４に示すような柱の三方に梁等を接合する三方軸
組、あるいは、図示しない隅柱へ梁等を接合する場合の
コーナー軸組等、あらゆる形態の軸組工法に本接合金具
を用いることができる。

【０１１３】［第六の実施形態］次に、本発明の建築用
接合金具の第六の実施形態について、図２５及び図２６
を参照して説明する。図２５は、本発明の建築物の接合
金具の第五の実施形態の金具本体を示す一部截断全体斜
視図であり、図２６は、本実施形態の接合金具により木
部材を接合した状態の一部截断側面図である。

【０１１４】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、上述した第一の実施形態の接合金具の変形実
施形態であり、金具本体１０の底面に、底板１４を設け
るとともに、底板１４のほぼ中心に、この底板１４を貫
通するアンカーボルト孔１４ｄを穿設してある。

【０１１５】このように金具本体１０の底板１４にアン
カーボルト孔１４ｄを形成することによって、図２６に
示すように、建築物の基礎４００に打ち込まれたアンカ
ーボルト４０１の上端にアンカーボルト孔１４ｄを貫通
させることができ、金具本体１０を基礎４００に固定す
ることが可能となる。

【０１１６】このように、底板１４にアンカーボルト４
０１を貫通させることによって、金具本体１０の背部１
１を柱１００に固定するとともに、受け部１２を基礎４
００上に搭載された土台３００の仕口部に固定すること
ができ、これによって、柱１００と土台３００及び基礎
４００を本金具によって一体的かつ堅固に接合すること
ができる。

【０１１７】また、本実施形態の接合金具は、基礎４０
０上に搭載された状態で柱１００と土台４００とを接合
するようになっているので、図２５に示すように、柱１
００側に固定される背部１１を、受け部１２及び側面部
１３より高さ方向に長尺に形成することができる。これ
によって、ボルト貫通孔１１ａを高さ方向に複数形成す
ることができ、背部１１をより堅固に柱１００に固定す
ることが可能となる。

【０１１８】さらに、本実施形態の金具では、金具本体
１０の背部１１を他の部分より長尺化してあるので、金
具の製作を容易にするため、背部１１と底板１４を曲折
形成により一体的に形成するとともに、受け部１２と側
面部１３を同様に曲折形成して一体的に形成し、これら
二つの部材を溶接等によって固着して金具本体１０を形
成している。

【０１１９】なお、このように二つの部材を固着して金
具本体１０を形成する場合、金具全体の強度をより強く
確保するため、図２５に示すように、側面部１３の底面
を底板１４の上面端部に搭載することが好ましい。これ
以外の金具の構造，各木部材への固定手段等について
は、上述した第一の実施形態の場合とほぼ同様である。

【０１２０】［第七の実施形態］次に、本発明の建築用
接合金具の第七の実施形態について、図２７及び図２８
を参照して説明する。図２７は、本発明の建築物の接合
金具の第七の実施形態の金具本体を示す全体斜視図であ
り、図２８は、本実施形態の接合金具により木部材を接
合した状態の一部截断側面図である。

【０１２１】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、上述した第一の実施形態の接合金具の変形実
施形態であり、金具本体１０の受け部１２の下端を下側
に延設するとともに、この受け部１２の下端縁に、外側
方向、すなわち、背部１１と反対側方向に向かって突出
する受け板１７を設けてある。

【０１２２】このように金具本体１０の受け部１２に受
け板１７を形成することにより、図２１に示すように、
受け板１７によって横木部材（例えば、図２８における
大引５００）の端部底面を保持することが可能となる。

【０１２３】これによって、図２８に示すように、金具
本体１０の背部１１を基礎４００上の土台３００の側面
に固定するとともに、受け部１２を大引５００の仕口部
に固定することで、受け板１７が大引５００の底面をし
っかりと保持した状態で、土台３００と大引５００とを
堅固に接合することができる。

【０１２４】なお、受け部１２を下方向に延設する長さ
は、接合する大引５００等の横木部材の高さに合わせて
形成する。また、受け板１７と大引５００をより堅固に
固定するため、受け板１７には、大引５００の底面に釘
等の固定手段が打ち込めるよう、釘孔１７ａが穿設して
ある。

【０１２５】これまで、建築物の床下を支える大引等の
横木部材については、底面を支持する束柱や束石からな
る下支えの手段が必要であった。しかしながら、この束
柱等の下支え手段は、設置作業が煩雑で大工手間がかか
るとともに、コストも高くなるという不便があった。

【０１２６】そこで、本実施形態の接合金具では、この
ような大引５００等の横木部材の底面を保持する受け板
１７を設けることによって、従来、下支えが必要であっ
た大引５００等の横木部材についても、下支えの手段を
設けることなく柱に堅固に接合することが可能となる。
これによって、接合作業が容易となり、コストダウンも
図ることができる。

【０１２７】また、本実施形態の金具では、図２８に示
すように、金具本体１０の背部１１が基礎４００上の土
台３００に固定されるので、固定ボルト２０が土台３０
０の中心を貫通するアンカーボルト４０１と干渉しない
ようにする必要がある。そこで、図２７に示すように、
ボルト貫通孔１１ａを、背部１１の高さ方向の中心線上
からずらした位置に穿設してある。これ以外の金具の構
造，各木部材への固定手段等については、上述した第一
の実施形態の場合とほぼ同様である。

【０１２８】なお、本実施形態の金具は、金具本体１０
の受け部１２を他の部分より下方向に長尺化してあるの
で、第六実施形態の場合と同様、金具の製作を容易にす
るために、背部１１と側面部１３を曲折形成により一体
的に形成するとともに、受け部１２と受け板１７を同様
に曲折形成して一体的に形成し、両者を溶接等によって
固着して構成してある。

【０１２９】また、本実施形態では、このような溶接等
による金具の固着部分の強度を確保するため、図２７に
示すように、側面部１３の受け部１２との固着側辺を長
く形成し、溶接部分を大きく確保するようにしてある。

【０１３０】

【発明の効果】以上のように、本発明の建築物の接合金
具によれば、簡易な構造のみからなる金具によって、溝
状などの複雑かつ困難な仕口を必要とすることなく、き
わめて単純な木部材の仕口加工のみによって、隙間が生
じることなく木部材を強力，堅固に接合することがで
き、さらに、軸組作業も容易，確実かつ安全に行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建築物の接合金具の第一実施形態にお
ける金具本体を示す全体斜視図である。

【図２】本発明の建築物の接合金具の第一実施形態にお
ける軸状固定手段を示す正面図である。

【図３】本発明の建築物の接合金具の第一実施形態にお
ける軸状固定手段を示す正面図である。

【図４】本発明の建築物の接合金具の第一実施形態の接
合金具により木部材を接合した状態の一部截断側面図で
ある。

【図５】本発明の建築物の接合金具の第一実施形態の接
合金具により木部材を接合する場合の分解斜視図であ
る。

【図６】本発明の建築物の接合金具の第二の実施形態に
おける金具本体を示す全体斜視図である。

【図７】本発明の建築物の接合金具の第二の実施形態の
接合金具により木部材を接合した状態の一部截断側面図
である。

【図８】本発明の建築物の接合金具の第二の実施形態に
おける金具本体の他の実施形態を示す全体斜視図であ
る。

【図９】図８に示す接合金具により木部材を接合した状
態の一部截断側面図である。

【図１０】本発明の建築物の接合金具の第三の実施形態
における金具本体を示す全体斜視図である。

【図１１】本発明の建築物の接合金具の第三の実施形態
の接合金具により木部材を接合する場合の分解斜視図で
ある。

【図１２】本発明の建築物の接合金具の第三の実施形態
における金具本体の他の実施形態を示す全体斜視図であ
る。

【図１３】図１２に示す接合金具により木部材を接合し
た状態の一部截断側面図である。

【図１４】本発明の建築物の接合金具の第三の実施形態
における金具本体の他の実施形態を示す全体斜視図であ
る。

【図１５】図１４に示す接合金具により木部材を接合し
た状態の一部截断側面図である。

【図１６】本発明の建築物の接合金具の第四の実施形態
の金具本体を示す全体斜視図である。

【図１７】本発明の建築物の接合金具の第四の実施形態
の接合金具により木部材を接合する場合の金具本体を柱
側に取り付けた状態の斜視図である。

【図１８】本発明の建築物の接合金具の第四の実施形態
における金具本体の他の実施形態を示す全体斜視図であ
る。

【図１９】本発明の建築物の接合金具の第四の実施形態
における金具本体の他の実施形態を示す全体斜視図であ
る。

【図２０】本発明の建築物の接合金具の第四の実施形態
の接合金具により木部材を接合する場合の金具本体を柱
側に取り付けた状態の一部截断側面図である。

【図２１】本発明の建築物の接合金具の第五の実施形態
の接合金具により木部材を接合した状態の側面図であ
る。

【図２２】本発明の建築物の接合金具の第五の実施形態
の接合金具により木部材を接合した状態の平面図であ
る。

【図２３】本発明の建築物の接合金具を用いて木部材を
接合した状態を示す一部截断平面図である。

【図２４】本発明の建築物の接合金具を用いて木部材を
接合した状態を示す一部截断平面図である。

【図２５】本発明の建築物の接合金具の第六の実施形態
における金具本体を示す一部截断全体斜視図である。

【図２６】本発明の建築物の接合金具の第六の実施形態
の接合金具により木部材を接合した状態の一部截断側面
図である。

【図２７】本発明の建築物の接合金具の第七の実施形態
における金具本体を示す全体斜視図である。

【図２８】本発明の建築物の接合金具の第七の実施形態
の接合金具により木部材を接合した状態の一部截断側面
図である。

【図２９】従来の建築物の接合金具を示す分解斜視図で
ある。

【図３０】従来の建築物の接合金具を示す分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０…金具本体 １１…背部 １２…受け部 １３…側面部 １４…底板 １５…Ｌ字くさび １６…平板くさび １７…受け板 ２０…固定ボルト ３０…雇いパイプだぼ ４０…雇い軸だぼ ５０…補強金具 ６１…半円形座金 ７０…耐火部材 １００…柱 ２００…梁 ３００…土台 ４００…基礎 ５００…大引

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木造建築物における木部材間の接合に用
   いる金具であって、 一の木部材に固定される板状の背部と、この背部と対向
   して配設された、他の木部材に固定される板状の受け部
   と、この背部と受け部の側辺を連結する板状の側面部と
   からなる、横断面コ字形状の金具本体と、 前記金具本体の背部を前記一の木部材に固定する固定ボ
   ルトと、 前記金具本体の受け部に前記他の木部材を固定する軸状
   固定手段と、からなることを特徴とする建築物の接合金
   具。
2. 【請求項２】 前記金具本体の受け部に、前記軸状固定
   手段が嵌合する、上方が前記受け部の上端まで開口した
   あご掛け溝を形成した請求項１記載の建築物の接合金
   具。
3. 【請求項３】 前記金具本体の受け部に、前記軸状固定
   手段が貫通する、当該受け部を貫通する固定孔を穿設し
   た請求項１又は２記載の建築物の接合金具。
4. 【請求項４】 前記軸状固定手段が、 一端側外周にねじを形成するとともに、他端側に軸方向
   と直交して貫通するピン孔を穿設した、前記他の木部材
   の仕口部から挿入される軸部材と、 前記軸部材のねじに螺合するナットと、 前記他の木部材の側面から打ち込まれて前記軸部材のピ
   ン孔に貫通する貫通ピンと、からなる請求項１，２又は
   ３記載の建築物の接合金具。
5. 【請求項５】 前記軸状固定手段が、 一端側内周にねじを形成するとともに、他端側に軸方向
   と直交して貫通するピン孔を穿設した、前記他の木部材
   の仕口部から挿入される、少なくとも一端が中空状の軸
   部材と、 前記軸部材のねじに螺合するボルトと、 前記他の木部材の側面から打ち込まれて前記軸部材のピ
   ン孔に貫通する貫通ピンと、からなる請求項１，２又は
   ３記載の建築物の接合金具。
6. 【請求項６】 前記金具本体に、当該金具本体の底面を
   覆う底板を備えた請求項１，２，３，４又は５記載の建
   築物の接合金具。
7. 【請求項７】 前記底板が、前記金具本体の受け部側に
   突出し、前記他の木部材の仕口部の下端を保持する請求
   項６記載の建築物の接合金具。
8. 【請求項８】 前記金具本体の底板の先端に、上方に傾
   斜したあご掛けを突設した請求項６又は７記載の建築物
   の接合金具。
9. 【請求項９】 前記金具本体の背板に、板状のくさびが
   貫通するくさび貫通孔を穿設した請求項１，２，３，
   ４，５，６，７又は８記載の建築物の接合金具。
10. 【請求項１０】 前記金具本体の背板の下端にボルト締
    め付け用のボルト締付け孔を穿設した請求項１，２，
    ３，４，５，６，７，８又は９記載の建築物の接合金
    具。
11. 【請求項１１】 前記受け部の下端側に、ボルトが貫通
    する貫通孔を設け、この貫通孔に、化粧板を取り付けた
    ボルトを固定することにより、金具本体の下側面を化粧
    板で覆うようにした請求項１，２，３，４，５，８，９
    又は１０記載の建築物の接合金具。
12. 【請求項１２】 前記受け部の下端側に、ボルトが螺合
    するナットを設け、このナットに、化粧板を取り付けた
    ボルトを螺合することにより、金具本体の下側面を化粧
    板で覆うようにした請求項１，２，３，４，５，８，９
    又は１０記載の建築物の接合金具。
13. 【請求項１３】 前記金具本体に、当該金具本体の底面
    を覆う底板を設けるとともに、この底板に、当該底板を
    貫通するアンカーボルト孔を穿設した請求項１，２，
    ３，４又は５記載の建築物の接合金具。
14. 【請求項１４】 前記受け部に、下端縁から外側方向に
    向かって突出する受け板を設けた請求項１，２，３，４
    又は５記載の建築物の接合金具。
15. 【請求項１５】 前記金具本体の前記背部、側面部及び
    受け部の内側面にそれぞれ接触する、横断面コ字形状の
    板状部材からなる補強金具を備えた請求項１，２，３，
    ４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３又は
    １４記載の建築物の接合金具。
16. 【請求項１６】 前記金具本体の内周面に、前記受け部
    に固定された軸状固定手段の上側に嵌合して、前記補強
    金具と同一平面を形成する半円形座金を備えた請求項１
    ５記載の建築物の接合金具。
17. 【請求項１７】 前記金具本体の、前記側面部の外側
    と、当該側面部の対向側の少なくとも一方に、耐火性，
    断熱性を有する部材により形成した板状の耐火部材を配
    設した請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１
    ０，１１，１２，１３，１４，１５又は１６記載の建築
    物の接合金具。