JP3187335B2 - 建築物の接合金具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木造建築物におけ
る土台と大引や、柱と土台の接合に用いる木部材の接合
金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の木造軸組建築では、木部材の接合
に接合金具を用いた工法が採られている。このような接
合金具を用いた工法によれば、特別な技術や加工作業等
が不要となり、軸組作業もきわめて単純で簡単となるた
め、施工現場において効率の良い作業を行なうことがで
きる。この種の木造軸組工法に用いられる接合金具の例
としては、例えば実開平４−０４１００２号の公報に記
載された木造建築物の柱と梁の接合金具がある。

【０００３】この実開平４−０４１００２号公報に記載
の接合金具は、図９に示すように、柱４００側に固定さ
れる取付板１と、この取付板１の両端を直角に折り曲げ
て前方に突出させた一対の案内側板２とからなってい
る。

【０００４】取付板１には、中心部分に、柱４００を貫
通する締結具３の貫通する取付孔１ａが、また上端部分
に、柱４００側に食い込む打込部１ｂが、それぞれ設け
られている。また、一対の案内側板２には、梁５００を
貫通したピン４が貫通する挿通孔２ａが複数形成されて
おり、上方の挿通孔２ａは上部が開口した溝状の孔とな
っている。

【０００５】このような構成からなる実開平４−０４１
００２号公報の接合金具によれば、取付板１を柱４００
側に固定した後、案内側板２に、梁５００の端部に形成
した仕口部分を貫挿し、梁５００の側面からピン４を打
ち込んで案内側板２の挿通孔２ａに貫通させることによ
って、柱４００と梁５００を簡単に接合することができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この実
開平４−０４１００２号公報に記載の接合金具による木
部材の接合では、案内側板が、梁の仕口部分に梁と同一
方向に挿入されるだけなので、梁を柱側へ十分締め付け
て接合することができなかった。特に、木造建築物にお
いては、建築後の時間の経過により、木部材が乾燥等に
よって収縮し、木部材の各仕口部間に隙間を生じること
があり、このような場合に、この従来の接合金具では、
締付量を調整して隙間を埋めるというようなことは不可
能であった。

【０００７】一方、この従来の接合金具では、案内側板
は二枚一対の板状部材が平行に配設された構成となって
いるため、案内側板が貫挿される梁端部の仕口部分に
も、案内側板に対応した二本一対の溝を形成する必要が
あり、仕口加工に手数を要するという問題もあった。特
に、梁等の木部材が集成材のような場合、木部材がきわ
めて堅固であるため、溝状の仕口加工を行なうための工
具が破損してしまうようなことがあった。

【０００８】さらに、この実開平４−０４１００２号の
接合金具は、柱と梁の接合用であり、土台と大引、ある
いは柱と土台等の接合についてはそのまま適用すること
は困難であった。

【０００９】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、溝状の仕
口加工を必要とすることなく、きわめて単純な木部材の
仕口加工のみによって、木部材を強力，堅固に接合する
ことができ、接合後に木部材の仕口部間に隙間が生じた
場合でも、木部材間の締め付けを十分行なって締付け力
を高めることができ、さらに、軸組作業も容易，確実か
つ安全に行なうことができる建築物の接合金具であっ
て、特に建築物における土台と大引、あるいは柱と土台
の接合に好適な建築物の接合金具の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載の建築物の接合金具は、木造建築
物における土台と大引の接合に用いる建築物の接合金具
において、上方及び一側方に開口する中空の筐体状をな
し、前記土台の一側面に固定される板状の背部と、この
背部と対向して配設された、前記大引の仕口面に固定さ
れる板状の受け部と、この背部と受け部の側辺を連結す
る板状の側部と、これら背部，受け部及び側部の底面側
を覆う底板と、前記受け部の下端側から外側方向に向か
って突出する受け板と、この受け板の先端に上方に傾斜
して突設されたあご掛けとを備えた金具本体と、この金
具本体の背部を前記土台の一側面に固定する固定ボルト
と、前記金具本体の受け部を前記大引の仕口面に固定す
る軸状固定手段とを具備した構成としてあり、請求項２
記載の建築物の接合金具は、前記金具本体の受け部の下
端を縦方向に延設し、前記底板より下方に突出させた構
成としてある。

【００１１】また、請求項３記載の建築物の接合金具
は、木造建築物における柱と土台の接合に用いる建築物
の接合金具において、上方及び一側方に開口する中空の
筐体状をなし、前記柱の一側面に固定される板状の背部
と、この背部と対向して配設された、前記土台の仕口面
に固定される板状の受け部と、この背部と受け部の側辺
を連結する板状の側部と、これら背部，受け部及び側部
の底面側を覆うとともにアンカーボルト孔が穿設された
底板とを備えた金具本体と、この金具本体の背部を前記
柱の一側面に固定する固定ボルトと、前記金具本体の受
け部を前記土台の仕口面に固定する軸状固定手段とを具
備した構成としてあり、請求項４記載の建築物の接合金
具は、前記金具本体の背部の上端を縦方向に延設した構
成としてある。

【００１２】また、請求項５記載の建築物の接合金具
は、前記金具本体の受け部に、前記軸状固定手段が嵌合
する、上方が前記受け部の上端まで開口したあご掛け溝
を形成してあり、請求項６記載の建築物の接合金具は、
前記金具本体の受け部に、前記軸状固定手段が貫通する
固定孔を穿設した構成としてある。

【００１３】このような構成からなる本発明の建築物の
接合金具によれば、接合する土台と大引、又は柱と土台
の間に金具本体が介在しているので、金具本体を各木部
材に固定する固定ボルト及び軸状固定手段を締め付ける
ことにより、金具本体と柱や土台の木部材の間に隙間が
生じることもなく、また、接合後に土台等が収縮して隙
間が生じた場合でも、ボルトや軸状固定手段の締付量を
増すことにより、隙間を簡単になくすことができる。

【００１４】また、本発明の建築物の接合金具において
は、木部材への取付けをボルト及び棒状部材からなる固
定ボルト及び軸状固定手段のみによって行なっているの
で、木部材への仕口加工は、全て孔開け加工のみとな
る。従って、仕口加工が非常に単純なものとなり、木部
材が集成材のような場合でも、仕口加工を簡単に行なう
ことができ、従来の接合金具で発生していたような仕口
加工の困難性や工具の破損等の問題も生じることがな
い。

【００１５】さらに、金具本体に底板を設けることで、
底板が金具本体自体の強度が高められるとともに、金具
本体の受け部に受け板を形成することにより、受け板に
よって大引の底面を保持することが可能となる。これに
よって、金具本体自体がねじれるようなことがなく、か
つ、大引の仕口部下端が受け板によって保持されるの
で、より堅固な木部材の接合力を確保することができ、
特に、従来、下支えが必要であった大引の接合について
も、下支えの手段を設けることなく堅固に土台に接合す
ることが可能となる。

【００１６】また、底板の先端部に、上方に傾斜したあ
ご掛けを突設することにより、あご掛けが大引に係合す
るので、金具本体をより堅固に大引に固定することがで
きるとともに、接合作業の際に金具本体と大引の位置合
わせを容易に行なうことができ、接合作業を効率的かつ
安全に行なうことが可能となる。

【００１７】また、金具本体の底板にアンカーボルト孔
を形成することにより、建築物の基礎に打ち込まれたア
ンカーボルトの上端にアンカーボルト孔を貫通させるこ
とができ、これによって金具本体を基礎に固定すること
ができる。そして、このように底板にアンカーボルトを
貫通させることによって、金具本体の背部を基礎上の柱
の側面に固定するとともに、受け部側を基礎上の土台の
仕口面に固定することができ、柱と土台と基礎を本金具
によって一体的かつ堅固に接合することが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる建築物の接
合金具の実施の形態について、図面を参照して説明す
る。 ［第一の実施形態］まず、本発明の建築物の接合金具の
第一の実施形態について説明する。図１は、本発明の建
築物の接合金具の第一実施形態の金具本体を示す全体斜
視図であり、図２及び図３は、同じく軸状固定手段を示
す正面図である。また、図４は、本実施形態の接合金具
により土台と大引を接合した状態の一部截断側面図であ
る。

【００１９】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、木造建築物における土台と大引の接合に用い
る接合金具であり、図４は、基礎１００上に搭載，固定
された土台２００に大引３００を接合する場合を示して
いる。

【００２０】そして、本実施形態の接合金具は、両木部
材を接合する金具本体１０と、この金具本体１０と両木
部材を固定するための、土台２００側に貫通する固定ボ
ルト２０及び大引３００側に挿入される軸状固定手段３
０，４０とを備えた構成としてある。

【００２１】金具本体 まず、金具本体について説明する。図１に示すように、
金具本体１０は、土台２００の一側面に固定される板状
の背部１１と、この背部１１と対向して配設された板状
の受け部１２と、この背部１１と受け部１２との間に位
置する板状の側部１３と、これら背部１１，受け部１
２，側部１３の底面側を覆う底板１４を備えた、上方及
び一側方に開口する中空の筐体状となっている。そし
て、側部１３の両辺が背部１１及び受け部１２の一辺と
連接するとともに、受け部１２は下端側が縦方向に延設
してあり、底板１４より下方に突出している。

【００２２】ここで、この金具本体１０は、製作の容易
性，剛性等の観点から、例えば背部１１と側部１３及び
底板１４を、一枚の鉄等の金属からなる板状部材を折り
曲げて形成するとともに、これらより下方向に長尺化し
てある受け部１２を溶接するようにしてあり、側部１３
と受け部１２、側部１３と底板１４、及び受け部１２と
底板１４とがそれぞれ溶接により固着してある。

【００２３】なお、本実施形態では、このような溶接に
よる金具の固着部分の強度を確保するため、図１に示す
ように、側部１３の受け部１２との固着側辺を長く形成
し、溶接部分を大きく確保するようにしてある。

【００２４】このような金具本体１０において、まず背
部１１には、ボルト貫通孔１１ａが形成してあり、後述
するように、固定ボルト２０が貫通するようになってい
る。図１に示す本実施形態においては、このボルト貫通
孔１１ａを、背部１１の高さ方向の中心線上からずらし
た二箇所に穿設してある。

【００２５】このように、ボルト貫通孔１１ａを位置を
ずらして穿設することで、後述するように、固定ボルト
２０が土台２００の中心を貫通するアンカーボルト１０
１と干渉しないようになっている。なお、このボルト貫
通孔１１ａは、接合する木部材の高さ，重量等に応じて
任意の数とすることができ、接合金具の汎用性を向上さ
せる観点から、あらかじめ複数箇所に設けておくことが
好ましい。

【００２６】背部１１に対向して配設された受け部１２
は、図１に示すように下端側が底板１４より下方に延設
してある。そして、この受け部１２の延設部分にはボル
ト固定孔１２ａが穿設してあり、また、受け部１２の上
部には、上端まで開口したあご掛け溝としての軸固定孔
１２ｂが形成してある。

【００２７】そして、このボルト固定孔１２ａには、後
述する軸状固定手段としての雇いパイプだぼ３０の固定
ボルト３２が貫通するとともに、あご掛け溝として形成
した軸固定孔１２ｂには、後述する軸状固定手段として
の雇い軸だぼ４０の端部が嵌合するようになっている。

【００２８】なお、図１に示すように、ボルト固定孔１
２ａは、受け部１２の下側に一箇所穿設してあるが、上
述した背部１１に設けたボルト貫通孔１１ａと同様、接
合する木部材の高さ，重量等に応じて、縦方向に任意の
数だけ複数形成することもできる。

【００２９】また、受け部１２を接続する木部材に応じ
てさらに延設して縦方向に長尺化することもでき、その
場合には、このボルト固定孔１２ａもさらに増設するこ
とができ、より大型の大引３００等を土台２００に接合
することも可能となる。この場合、受け部１２を下方向
に延設する長さは、接合する大引３００等の横木部材の
高さに合わせて形成する。

【００３０】なお、受け部１２の上部にあご掛け溝とし
て形成した軸固定孔１２ｂは、上方に開口した溝状とす
ることにより、後述するように、大引３００と土台２０
０の接合作業が容易となるという効果がある。また、こ
の軸固定孔１２ｂは、上方に開口したあご掛け溝としな
いで、通常の貫通孔として穿設することもできるが、作
業の容易性と木部材の接合強度を高めるためには、あご
掛け溝と貫通孔とを併設することが好ましい。

【００３１】そして、この受け部１２の下端部に受け板
１５が形成されている。この受け板１５は、受け部１２
の下端縁に、外側方向、すなわち、背部１１と反対の大
引３００側方向に向かって水平に突出する板状部材であ
る。このように金具本体１０の受け部１２に受け板１５
を形成することにより、図４に示すように、受け板１５
によって大引３００の端部底面を保持することが可能と
なる。

【００３２】これによって、図４に示すように、金具本
体１０の背部１１を基礎１００上の土台３００の側面に
固定するとともに、受け部１２を大引３００の仕口面に
固定することで、受け板１５が大引３００の底面をしっ
かりと保持した状態で、土台２００と大引３００とを堅
固に接合することができる。

【００３３】さらに、この受け板１５の先端には、図１
及び図４に示すように、上方に傾斜したあご掛け１５ａ
を突設してある。この場合、図４に示すように、大引３
００の仕口部底面側には、あご掛け１５ａが係合する切
り欠き３０２を形成しておく。

【００３４】このように、受け板１５の先端にあご掛け
１５ａを突設することにより、大引３００の底面切り欠
き３０２にあご掛け１５ａを係合させることで、木部材
の接合の際の大引３００の金具本体１０への位置合わせ
を容易に行なうことができるとともに、木部材の接合の
際の作業性，安全性の向上を図ることができる。

【００３５】また、あご掛け１５ａは上方に傾斜して突
設してあるので、大引３００を受け板１５に落とし込ん
で搭載した際、あご掛け１５ａが切り欠き３０２に係合
し、これによって、大引３００を金具本体１０側に引き
寄せることができ、大引３００をさらに堅固に金具本体
１０側に固定することが可能となる。なお、本実施形態
では、図１に示すように、大引３００の切り欠き３０２
への係合を容易にするため、あご掛け１５ａの先端両角
を落とした形状にしてある。

【００３６】底板１４は、図１に示すように、金具本体
１０の背部１１及び受け部１２の対向間の底面側を覆う
大きさに形成してあり、本実施形態では、上述したよう
に背部１１及び側部１３と同一の板状部材を折り曲げて
形成され、側部１３及び受け部１２の内側面に溶接など
の手段により固着してある。

【００３７】この底板１４は、金具本体１０自体の補強
部材としての役割を果たしている。すなわち、底板１４
を金具本体１０の下面側に配設することで、背部１１と
受け部１２及び側部１３とを一体的に固定することがで
き、金具本体１０自体の強度が高められる。

【００３８】これによって、例えば金具本体１０の側部
１３に対してねじり方向の力が作用するような場合で
も、金具本体１０がねじれたり曲がったりすることがな
く、大引３００等の横木部材の横振れ防止の強化を図る
ことができる。

【００３９】また、底板１４を設けることによって、土
台２００と大引３００の接合作業の際に、底板１４の端
部が基礎１００上に搭載された状態で作業が行なえるの
で、大引３００を保持する労力が軽減され、接合作業が
より容易かつ安全に行なえるとともに、金具本体１０の
接続強度もより向上し、金具本体１０の安定性を高める
という効果もある。

【００４０】なお、図１に示すように、本実施形態の金
具本体１０では、底板１４に結露防止用の貫通孔１４ａ
が穿設してあるが、これについては適宜増減又は省略が
可能である。

【００４１】固定ボルト 次に、金具本体１０を土台２００に固定するための固定
ボルト２０について説明する。図４に示すように、固定
ボルト２０は、土台２００の一側面から挿入されて、こ
の土台２００を貫通して他側面から先端が突出するボル
ト２１と、このボルト２１の先端に螺合するナット２２
とからなる。

【００４２】そして、この固定ボルト２０は、土台２０
０を貫通したボルト２１の先端が、金具本体１０の背部
１１に形成したボルト貫通孔１１ａを貫通するととも
に、このボルト２１の先端にナット２２が螺合すること
により、金具本体１０を土台２００の一側面に固定する
ようになっている。なお、この固定ボルト２０は、金具
本体１０のボルト貫通孔１１ａの数に応じて任意の数と
することができ、本実施形態では二本のボルト２１とこ
れに螺合するナット２２となっている。

【００４３】軸状固定手段 次に、金具本体１０の受け部１２と大引３００とを固定
するための軸状固定手段について説明する。図２，図３
及び図４に示すように、本実施形態では、軸状固定手段
として雇いパイプだぼ３０と雇い軸だぼ４０の二種類の
ものを用いている。

【００４４】まず、図２に示す軸状固定手段の一つであ
る雇いパイプだぼ３０について説明する。この雇いパイ
プだぼ３０を構成する中空状の軸部材３１は、後述する
ように、大引３００の仕口部に形成しただぼ挿入穴３０
１から挿入される。この軸部材３１の一端側の内周に
は、ねじ３１ａが形成してあり、他端側には、軸部材３
１の長手軸方向と直交して貫通するピン孔３１ｂが穿設
してある。なお、この軸部材３１は、通常、円筒状をな
し、鋼鉄製のものが好ましい。

【００４５】３２は固定ボルトで、軸部材３１の一端側
内周に形成したねじ３１ａに螺合する。３３は軸部材３
１のピン孔３１ｂに貫通する貫通ピンで、後述するよう
に、大引３００の側面に形成したピン貫通孔から打ち込
まれて、ピン孔３１ｂに貫通するようになっている。こ
の貫通ピン３３は、通常、鋼鉄製の円柱状のものを使用
し、大引３００からピン孔３１ｂへの打ち込みを容易に
するため、先端をテーパ状に形成することが好ましい。

【００４６】なお、この雇いパイプだぼ３０の軸部材３
１は、上述したように、円筒状となっているが、固定ボ
ルト３２が内周に螺合することができれば、必ずしも全
体が筒状のものでなくてもよく、少なくとも一端側が中
空状であればよく、例えば固定ボルト３２の螺合部分の
みに雌ねじを切った円柱状の軸部材とすることもでき
る。

【００４７】次に、図３に示す、もう一つの軸状固定手
段である雇い軸だぼ４０について説明する。この雇い軸
だぼ４０を構成する軸部材４１は、円柱状となってお
り、雇いパイプだぼ３０と同様、大引３００の仕口部の
だぼ挿入穴３０１から挿入されて、大引３００に固定さ
れるようになっている。

【００４８】この軸部材４１の一端側外周には、ねじ４
１ａが形成してあり、他端側には、軸部材４１の長手軸
方向と直交して貫通するピン孔４１ｂが穿設してある。
なお、この軸部材４１も、雇いパイプだぼ３０と同様、
鋼鉄製のものを使用することが好ましい。

【００４９】４２は固定ナットで、軸部材４１の一端側
外周のねじ４１ａに螺合するようになっている。４３は
貫通ピンで、雇いパイプだぼ３０と同様、大引３００の
側面に形成したピン貫通孔から打ち込まれて、軸部材４
１のピン孔４１ｂに貫通するようになっている。

【００５０】なお、この雇い軸だぼ４０の軸部材４１は
円柱状となっているが、固定ナット４２は軸部材４１の
外周に螺合するため、軸部材４１は必ずしも円柱状でな
くてもよく、中空筒状等とすることもできる。その場合
には、軸部材４１のねじ４１ａ側の強度を高めるため、
ねじ４１ａを形成した側の中空部分に補強用の丸鋼等を
嵌入することが望ましい。

【００５１】また、貫通ピン４３は、上述した貫通ピン
３３と同様、鋼鉄製のものを使用し、大引３００からピ
ン孔４１ｂへの打ち込みを容易にするため、先端をテー
パ状に形成することが好ましい。

【００５２】そして、以上のような構成からなる雇いパ
イプだぼ３０及び雇い軸だぼ４０は、上述した受け部１
２に形成したボルト固定孔１２ａ及び軸固定孔１２ｂに
貫通及び嵌合することにより、受け部１２に固定される
ようになっている。

【００５３】すなわち、雇いパイプだぼ３０は、受け部
１２の下側に穿設したボルト固定孔１２ａに固定ボルト
３２が貫通するので、この固定ボルト３２が軸部材３１
のねじ３１ａに螺合することにより受け部１２に固定さ
れる。

【００５４】また、雇い軸だぼ４０は、受け部１２の上
側に形成したあご掛け溝とした軸固定孔１２ｂに、軸部
材４１のねじ４１ａを形成した一端側が直接嵌合し、こ
の軸部材４１の一端側のねじ４１ａに固定ナット４２が
螺合することによって、受け部１２に堅固に固定される
ようになっている。

【００５５】次に、このような構成からなる本実施形態
の接合金具の使用態様について説明する。まず、あらか
じめ基礎１００上に搭載されアンカーボルト１０１によ
って固定された土台２００に、固定ボルト２０が貫通で
きるように、金具本体１０を取り付ける面から反対側の
面に貫通するボルト孔を形成する。また、大引３００に
も、仕口部に軸状固定手段３０，４０が挿入されるだぼ
挿入穴３０１を形成するとともに、側面に貫通ピン３
３，４３が貫通するピン貫通孔を形成しておく。

【００５６】次に、土台２００に形成したボルト孔に固
定ボルト２０のボルト２１を貫通させ、土台２００を貫
通して突出したボルト２１の先端部分に、金具本体１０
の背部１１に形成した貫通孔１１ａを嵌め込み、その後
ボルト２１の先端にナット２２を締め付ける。この際、
固定ボルト２０には、緩み止めのため、ワッシャを貫通
させておくことが望ましい。

【００５７】これにより、金具本体１０は、背部１１が
土台２００の一側面に固定される。なお、図４に示すよ
うに、本実施形態では、同一の固定ボルト２０によって
土台２００の他側にも金具本体１０が固定してあり、土
台２００の両側に二つの金具本体１０が取り付けてある
が、これを片側のみとすることもできる。

【００５８】次いで、大引３００の仕口部に形成しただ
ぼ挿入穴３０１に、雇いパイプだぼ３０及び雇い軸だぼ
４０の軸部材３１，４１をピン孔３１ｂ，４１ｂを設け
た側から挿入する。そして、大引３００の側面に形成し
たピン貫通孔から貫通ピン３３，４３を打ち込んで軸部
材３１，４１のピン孔３１ｂ，４１ｂを貫通させる。こ
のとき、雇い軸だぼ４０には固定ナット４２を仮締めし
た状態で取り付けておく。

【００５９】これにより、雇いパイプだぼ３０と雇い軸
だぼ４０は、大引３００にしっかりと固定される。この
際、図４に示すように、大引３００の下側には雇いパイ
プだぼ３０を挿入し、上側には雇い軸だぼ４０を挿入す
る。なお、通常ここまでの作業は工場等の作業環境の良
い場所で行なっておくことができるので、施工現場の危
険がともなう場所での面倒な作業を省くことができ、安
全性，作業効率の観点からも好ましい。

【００６０】施工現場では、大引３００に貫通させてあ
る軸状固定手段３０，４０を、土台２００に固定した金
具本体１０の受け部１２の孔に位置合わせするととも
に、受け板１５に突設してあるあご掛け１５ａに大引３
００の切り欠き３０２を位置合わせして、土台２００と
大引３００を接合する。

【００６１】このとき、大引３００の上側に挿入した雇
い軸だぼ４０が受け部１２のあご掛け溝として形成した
軸固定孔１２ｂに嵌合するとともに、大引３００を受け
板１５に落とし込んで搭載した際、あご掛け１５ａが切
り欠き３０２に係合して大引３００が金具本体１０側に
引き寄せられる。これによって、大引３００と土台２０
０は簡単に接合位置を合わせることができ、大引３００
の接合を容易に行なうことができる。

【００６２】また、雇い軸だぼ４０には固定ナット４２
を仮締めしてあるとともに、受け板１５のあご掛け１５
ａが大引３００の切り欠き３０２に係合しているので、
大引３００が受け部１２から外れることがなく、作業を
安全に効率よく行なえる。さらに、大引３００の仕口下
端部は受け板１５によって受けられており、大引３００
を保持する労力が軽減され、接合作業を容易に行なうこ
とができる。

【００６３】その後、金具本体１０の側部１３と反対側
の開口面から固定ボルト３２を雇いパイプだぼ３０のね
じ３１ａに螺合させるとともに、固定ナット４２を締め
付けて本締めする。

【００６４】なお、図４に示すように、本実施形態で
は、雇い軸だぼ４０に固定ナット４２を螺合する際、角
座金４４を介在させて螺合している。上述したように、
雇い軸だぼ４０が嵌合するあご掛け溝は、上方が開口し
ているため、固定ナット４２を本締めした際、この開口
部分によって固定ナット４２の締付力が不足することも
考えられる。

【００６５】そこで、雇い軸だぼ４０に角座金４４を貫
通させ、固定ナット４２と受け部１２の間に介在させる
ことによって、固定ナット４２の締付力を十分に確保で
きるようにしてある。これで土台２００と大引３００の
接合が完了する。

【００６６】なお、特に図示していないが、ナット２２
や固定ボルト３２、あるいは固定ナット４２など、本明
細書中における接合金具の締付部分には、緩み防止のた
め、ワッシャを介在させることが望ましい。

【００６７】このようにして接合した木部材は、大引３
００が、金具本体１０を介して土台２００の側面に堅固
に接合される。特に、雇い軸だぼ４０の一端が、受け部
１２のあご掛け溝として形成した軸固定孔１２ｂに直接
嵌合するので、大引３００の仕口面は金具本体１０にし
っかりと固定される。

【００６８】また、接合後に木部材が乾燥などにより収
縮した場合でも、金具本体１０の側部１３と反対側の開
口部から固定ボルト２０，雇いパイプだぼ３０及び雇い
軸だぼ４０を固定しているナット２２，固定ボルト３２
及び固定ナット４２を締め付けることにより、締付量を
調整することができるので、木部材の接合が緩んだりす
ることもない。

【００６９】さらに、本実施形態の接合金具によれば、
木部材への取付けを、軸状の固定ボルト２０及び雇いパ
イプだぼ３０，雇い軸だぼ４０のみにより行なっている
ので、土台２００及び大引３００への仕口加工は、全て
孔又は穴開け加工のみとなる。従って、仕口加工が非常
に単純なものとなり、木部材が集成材のような場合で
も、仕口加工を簡単に行なうことができ、従来の接合金
具で発生していたような仕口加工の困難性や工具の破損
等の問題も生じることがない。

【００７０】［第二の実施形態］次に、本発明の建築用
接合金具の第二の実施形態について、図５及び図６を参
照して説明する。図５は、本発明の建築物の接合金具の
第二の実施形態の金具本体を示す全体斜視図であり、図
６は、本実施形態の接合金具により柱と土台を接合した
状態の一部截断側面図である。

【００７１】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、上述した第一の実施形態の接合金具の変形実
施形態であり、建築物の基礎１００上において柱４００
と土台２００を固定する場合に用いる接合金具である。
この本実施形態の金具本体１０は、背部１１を上方に延
設するとともに、受け部１２については下方に延設する
ことなく、背部１１及び側部１３と下端が同一平面に位
置するように形成してある。

【００７２】また、底板１４のほぼ中心にアンカーボル
ト孔１４ｂを穿設してある。さらに、受け部１２には、
軸状固定手段の取付孔としてボルト固定孔１２ａが一箇
所に形成してあり、上述した雇いパイプだぼ３０が取り
付けられるようになっている。

【００７３】このように形成された本実施形態の金具本
体１０によれば、図６に示すように、金具本体１０を建
築物の基礎１００の上面に搭載できるとともに、基礎１
００に打ち込まれたアンカーボルト１０１の上端にアン
カーボルト孔１４ｂを貫通させることができ、金具本体
１０を基礎１００に直接固定することが可能となる。

【００７４】このように、底板１４にアンカーボルト１
０１を貫通させることによって、金具本体１０の背部１
１を柱４００の側面に固定するとともに、受け部１２を
基礎１００上に搭載された土台２００の仕口面に固定す
ることができ、これによって、柱４００と土台２００及
び基礎１００を本金具によって一体的かつ堅固に接合す
ることができる。

【００７５】また、本実施形態では、横木部材である土
台２００を基礎１００上に搭載した状態で接合作業を行
なえるので、横木部材を保持しながら接合作業を行なう
必要がなくなる。このため、受け部１２に形成する軸状
固定手段の取付孔については、位置合わせ等の作業性を
考慮して第一実施形態におけるような上方に開口したあ
ご掛け溝１２ｂとする必要がなく、単なる貫通孔である
ボルト固定孔１２ａとすることができる。

【００７６】これにより、本実施形態の金具本体１０で
は、雇いパイプだぼ３０が、ボルト固定孔１２ａに貫通
して保持されることになるので、基礎１００上に搭載さ
れただけの土台２００の上がり防止手段としても機能
し、従来使用されていた土台の上がり防止手段として土
台に打ち込まれていたアンカーボルトを省略することが
可能となり、また、大地震等が発生しても雇いパイプだ
ぼ３０が金具本体１０から外れるようなこともない。ま
た、土台２００にアンカーボルトを使用する場合でも、
本金具が土台２００の上がり防止手段として機能してい
るので、土台２００の任意の位置に自由にアンカーボル
トを打ち込むことが可能となり、コストダウンや作業性
の向上に資することができる。

【００７７】さらに、本実施形態の接合金具は、基礎１
００上に搭載された状態で背部１１を柱４００と接合す
るようになっているので、図６に示すように、柱４００
側に固定される背部１１を、受け部１２及び側部１３よ
り高さ方向に長尺に形成することができる。これによっ
て、ボルト貫通孔１１ａを高さ方向に複数形成すること
ができ、背部１１をより堅固に柱４００に固定すること
が可能となる。

【００７８】なお、本実施形態の金具では、金具本体１
０の背部１１を他の部分より長尺化してあるので、金具
の製作を容易にするため、背部１１と底板１４を曲折形
成により一体的に形成するとともに、受け部１２と側部
１３を同様に曲折形成して一体的に形成し、これら二つ
の部材を溶接等によって固着して金具本体１０を形成し
ている。

【００７９】このように二つの部材を固着して金具本体
１０を形成する場合、金具全体の強度をより強く確保す
るため、図６に示すように、側部１３の底面を底板１４
の上面端部に搭載することが好ましい。これ以外の金具
の構造，各木部材への固定手段等については、上述した
第一の実施形態の場合とほぼ同様である。

【００８０】［第三の実施形態］次に、本発明の建築用
接合金具の第三の実施形態について、図７及び図８を参
照して説明する。図７は、本発明の建築物の接合金具の
第三の実施形態の金具本体を示す全体斜視図であり、図
８は、本実施形態の接合金具により柱と土台を接合した
状態の一部截断側面図である。

【００８１】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、上述した第二の実施形態の接合金具の変形実
施形態であり、金具本体１０の背部１１を上方に延設す
ることなく、上端が背部１１及び側部１３と同一平面に
位置するように形成してあり、金具本体１０の全体が方
形状となっている。これ以外の金具の構造，各木部材へ
の固定手段等については、上述した第二の実施形態の場
合とほぼ同様である。

【００８２】上述した第二実施形態の接合金具の場合、
長尺化された背部１１が土台２００より上方に突出し、
柱４００の側面に露出していたが、本実施形態によれ
ば、背部１１が受け部１２，側部１３と同一の高さとな
っており、土台２００の上部側に露出するようなことが
なくなる。これにより、特に建築物内部の仕切り等の設
置が背部１１が露出することにより干渉，規制を受ける
ことがなくなる。

【００８３】

【発明の効果】以上のように、本発明の建築物の接合金
具によれば、簡易な構造のみからなる金具によって、溝
状などの複雑かつ困難な仕口を必要とすることなく、き
わめて単純な木部材の仕口加工のみによって、隙間が生
じることなく木部材を強力，堅固に接合することがで
き、さらに、軸組作業も容易，確実かつ安全に行なうこ
とができ、特に建築物における土台と大引、柱と土台の
接合に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建築物の接合金具の第一の実施形態の
金具本体を示す全体斜視図である。

【図２】本発明の建築物の接合金具の第一の実施形態の
軸状固定手段を示す正面図である。

【図３】本発明の建築物の接合金具の第一の実施形態の
軸状固定手段を示す正面図である。

【図４】本発明の建築物の接合金具の第一の実施形態の
接合金具により土台と大引を接合した状態の一部截断側
面図である。

【図５】本発明の建築物の接合金具の第二の実施形態の
金具本体を示す全体斜視図である。

【図６】本発明の建築物の接合金具の第二の実施形態の
接合金具により柱と土台を接合した状態の一部截断側面
図である。

【図７】本発明の建築物の接合金具の第三の実施形態の
金具本体を示す全体斜視図である。

【図８】本発明の建築物の接合金具の第三の実施形態の
接合金具により柱と土台を接合した状態の一部截断側面
図である。

【図９】従来の建築物の接合金具を示す全体分解斜視図
である。

【符号の説明】

１０…金具本体 １１…背部 １２…受け部 １３…側部 １４…底板 １５…受け板 １５ａ…あご掛け ２０…固定ボルト ３０…雇いパイプだぼ ４０…雇い軸だぼ １００…基礎 ２００…土台 ３００…大引 ４００…柱

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木造建築物における土台と大引の接合に
   用いる建築物の接合金具において、 上方及び一側方に開口する中空の筐体状をなし、前記土
   台の一側面に固定される板状の背部と、この背部と対向
   して配設された、前記大引の仕口面に固定される板状の
   受け部と、この背部と受け部の側辺を連結する板状の側
   部と、これら背部，受け部及び側部の底面側を覆う底板
   と、前記受け部の下端から外側方向に向かって突出する
   受け板と、この受け板の先端に上方に傾斜して突設され
   たあご掛けとを備えた金具本体と、 この金具本体の背部を前記土台の一側面に固定する固定
   ボルトと、 前記金具本体の受け部を前記大引の仕口面に固定する軸
   状固定手段と、 を具備したことを特徴とする建築物の接合金具。
2. 【請求項２】 前記金具本体の受け部の下端を縦方向に
   延設し、前記底板より下方に突出させた請求項１記載の
   建築物の接合金具。
3. 【請求項３】 木造建築物における柱と土台の接合に用
   いる建築物の接合金具において、 上方及び一側方に開口する中空の筐体状をなし、前記柱
   の一側面に固定される板状の背部と、この背部と対向し
   て配設された、前記土台の仕口面に固定される板状の受
   け部と、この背部と受け部の側辺を連結する板状の側部
   と、これら背部，受け部及び側部の底面側を覆う、アン
   カーボルト孔が穿設された底板とを備えた金具本体と、 この金具本体の背部を前記柱の一側面に固定する固定ボ
   ルトと、 前記金具本体の受け部を前記土台の仕口面に固定する軸
   状固定手段と、 を具備したことを特徴とする建築物の接合金具。
4. 【請求項４】 前記金具本体の背部の上端を縦方向に延
   設した請求項３記載の建築物の接合金具。
5. 【請求項５】 前記金具本体の受け部に、前記軸状固定
   手段が嵌合する、上方が前記受け部の上端まで開口した
   あご掛け溝を形成した請求項１，２，３又は４記載の建
   築物の接合金具。
6. 【請求項６】 前記金具本体の受け部に、前記軸状固定
   手段が貫通する固定孔を穿設した請求項１，２，３，４
   又は５記載の建築物の接合金具。