JP2000240196A - 鋼板コンクリート構造のタイバー取付方法およびタイバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一対の鋼板をタイバーで連結固定してなる鋼板
コンクリート構造において、鋼板を立てた状態でタイバ
ーを取付けることができ、鋼板コンクリート構造のあと
施工等を可能とし、また大きな荷重がかかる部分にも適
用できるようにする。 【解決手段】一対の鋼板１のタイバー取付位置にボルト
孔１０を予め穿設しておき、一方の鋼板の内面に当接さ
せたタイバー４の一端部に設けた雌ねじ孔または下孔１
１にボルトまたはタッピングボルト８を鋼板の外側から
ボルト孔を介して螺入し締め付けることで、一方の鋼板
にタイバー４の一端部を固定し、他方の鋼板の内面に当
接したタイバーの他端部に鋼板のボルト孔１０に合わせ
てタッピング用の下孔１２を穿設し、この下孔にタッピ
ングボルト９を鋼板の外側からボルト孔を介して螺入し
締め付けることで、他方の鋼板をタイバー４の他端部に
固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の耐震壁な
どに使用される鋼板コンクリート構造の対向する鋼板を
つなぐタイバーの取付方法およびタイバーに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】原子炉建屋などに適用される鋼板コンク
リート構造壁（ＳＣ壁）は、コンクリートを２枚の表面
鋼板で覆う構造であり、引張力を表面鋼板が、圧縮力を
コンクリートが負担し、耐力・変形性能等に優れた構造
であることが知られている。また鋼板部分を工場におい
てパネル加工（プレキャスト化）することが可能であ
り、また鋼板がコンクリート打設時の型枠代わりとなる
など現場作業の省力化が大きく望める構造である。

【０００３】図８は、ＳＣ壁の構成の１例を示したもの
であり、主として、所定の間隔をおいて対向配置される
２枚の表面鋼板１、１と、この表面鋼板１、１間に打設
される内部コンクリート２と、表面鋼板１の内面に植設
されて表面鋼板１と内部コンクリート２とを結合一体化
する頭付きスタッドボルト３と、表面鋼板同士を連結し
てコンクリート打設時の側圧による鋼板の変形を防止す
るタイバー４から構成されている。

【０００４】このようなＳＣ壁においては、鋼製部分を
工場でパネル加工し、この鋼板パネルを工事現場で組立
て、内部にコンクリートを充填する方法が採用されてお
り、従来、表面鋼板１、１とタイバー４の接続には、ス
タッド溶接工法が用いられている（特開平７−３２３３
７３）。

【０００５】このスタッド溶接工法においては、図９に
示すように、一方の表面鋼板１−１の上に頭付きタイバ
ー５０をスタッド溶接により溶植した後、予め栓溶接の
ための孔５１が穿設されている他方の表面鋼板１−２を
頭付きタイバー５０の上に載置し、アークスタッド溶接
で溶接材料としてのスタッドの先端部分を溶融して孔５
１を埋めることにより（栓溶接）、タイバー５０の頭部
５０ａと表面鋼板１−２を固定している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
従来のスタッド溶接工法を用いた栓溶接法では、鉛直下
向きでしか溶接を行なうことができない。従って、タイ
バーを水平方向に溶接することができないため、あと施
工が必要な作業に不向きである。また、従来のスタッド
溶接工法ではスタッド径に限界があるため（タイバーの
軸径は１６ｍｍ程度）、大きな荷重がかかる部分にも不
向きである。

【０００７】本発明は、前述のような問題点を解消すべ
くなされたもので、その目的は、タイバーを水平状態で
取付けることが可能となり、鋼板コンクリート構造のあ
と施工等が可能となり、また大きな荷重がかかる部分に
も適用することができる鋼板コンクリート構造のタイバ
ー取付方法およびタイバーを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の鋼板コンクリー
ト構造のタイバー取付方法は、一対の鋼板を間隔をおい
て対向配置しタイバーで連結してなる鋼板コンクリート
構造において、一対の鋼板のタイバー取付位置にボルト
孔を予め穿設しておき、一方の鋼板の内面に当接させた
タイバーの一端部に設けた雌ねじ孔または下孔にボルト
（高張力ボルトなど）またはタッピングボルトを鋼板の
外側からボルト孔を介して螺入し締め付けることによ
り、一方の鋼板にタイバーの一端部を固定し、他方の鋼
板の内面に当接したタイバーの他端部に鋼板のボルト孔
に合わせてタッピング用の下孔を穿設し、この下孔にタ
ッピングボルトを鋼板の外側からボルト孔を介して螺入
し締め付けることにより、他方の鋼板をタイバーの他端
部に固定することを特徴とする（請求項１）。

【０００９】本発明のタイバーは、間隔をおいて対向配
置した一対の鋼板を連結するタイバーであり、一端部に
雌ねじ孔または下孔が形成されたタイバー本体（鋼棒、
鉄筋など）と、前記雌ねじ孔または下孔に螺入されて一
方の鋼板をタイバー本体に固定するボルト（高張力ボル
トなど）またはタッピングボルトと、タイバー本体の他
端部に形成した下孔に螺入されて他方の鋼板をタイバー
本体に固定するタッピングボルトを有することを特徴と
する（請求項２）。

【００１０】以上のような構成において、タイバーの一
端部をボルトまたはタッピングボルトで一方の鋼板に固
定し、タイバーの他端部をタッピングボルトで他方の鋼
板に固定するため、鋼板を立てた状態で接合することが
できる。これにより、従来のスタッド溶接工法によるタ
イバーでは不可能であった鋼板コンクリート構造壁の仮
設開口部の閉塞などの鋼板コンクリート構造のあと施工
が可能となる。さらに、鋼板パネルの建て込み用の治具
の着脱、鋼板コンクリート構造壁同士の接合の際の目違
いの抑止、あるいは機器配管等の取付物のアンカーなど
にも適用することができる。

【００１１】また、従来のスタッド溶接工法によるタイ
バーでは、スタッド径に限界があるため、大きな荷重が
かかる部分に適用することができないが、本発明ではボ
ルトで接合するため、タイバーの径に限界がなく、大き
な荷重がかかる部分にも適用することができる。

【００１２】また、他方の鋼板にタイバーの他端部を固
定する際、タイバーの他端部に他方の鋼板のボルト孔に
合わせてタッピング用の下孔を開け、タッピングボルト
で固定するため、鋼板の建て入れ精度やボルト孔の位置
精度等にかかわらず、一対の鋼板をタイバーとボルトで
固定することが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態に基づいて説明する。図１は本発明で用いるタイバー
の１例を示したものである。図２はそのタイバーの取付
方法を工程順に示したものである。図３はタイバーの変
形例を示したものである。図４〜図７は本発明が適用さ
れる具体例を示したものである。

【００１４】図１において、一対の表面鋼板１−１、１
−２を連結固定するタイバー４は、一対の固定用鋼棒
５、６と、これらを連結する所定長さの連結用鋼棒７か
ら構成され、一方の表面鋼板１−１に一方の固定用鋼棒
５を高張力ボルトまたはタッピングボルト８で固定し、
他方の表面鋼板１−２を他方の固定用鋼棒６にタッピン
グボルト９で固定する。表面鋼板１−１、１−２には、
ボルト８・９が挿入されるボルト孔１０がタイバー４の
取付位置に予め穿設されている。

【００１５】固定用鋼棒５、６は、例えば直径が３０ｍ
ｍ、長さが３０ｍｍ程度のものを、連結用鋼棒７は、例
えば直径が１６ｍｍ程度のものを使用し、連結用鋼棒７
の両端に固定用鋼棒５、６を摩擦圧接で接合して一体化
する。なお、固定用鋼棒５、６と連結用鋼棒７の接合
は、摩擦接合に限らず、溶接でもよいし、また一体物を
用いてもよい。高張力ボルトまたはタッピングボルト８
およびタッピングボルト９は、Ｍ１０程度のもの使用す
る。なお、タッピングボルトは、ボルト頭付きのタッピ
ングスクリューである。

【００１６】一方の固定用鋼棒５には、高張力ボルトが
螺入される雌ねじ孔あるいはタッピングボルトがねじを
切りつつねじ込まれる下孔１１を予め加工しておく。他
方の固定用鋼棒６には、現場においてタッピングボルト
９の下孔１２を表面鋼板１−２のボルト孔１０に合わせ
て穿設する。即ち、後述するように、一方の表面鋼板１
−１にタイバー４を固定した後、他方の表面鋼板１−２
を取付ける際、固定用鋼棒６に予め下孔１２を加工して
おくと、鋼板の建て入れ精度やボルト孔の位置精度等の
関係で表面鋼板１−２のボルト孔１０と固定用鋼棒６の
下孔１２の位置を全て一致させることは不可能に近い。
そのため、表面鋼板１−２のボルト孔１０に合わせて固
定用鋼棒６にタッピングボルト９の下孔１２をドリルで
穿設する。

【００１７】以上のような構成のタイバーにおいて、次
に示すような手順で、表面鋼板にタイバーを取付ける
（図２参照）。 (1) 一方の表面鋼板１−１を所定位置に建て込み、この
表面鋼板１−１にタイバー４を高張力ボルトまたはタッ
ピングボルト８で固定する。即ち、タイバー４の一方の
固定用鋼棒５を表面鋼板１−１のボルト孔１０位置にお
ける内面に当接させ、外側から高張力ボルトまたはタッ
ピングボルト８を固定用鋼棒５の雌ねじ孔または下孔１
１に螺入あるいはねじ込み、所定のトルクをかけて表面
鋼板１−１とタイバー４を緊結する。なお、ボルト８の
ボルト頭と表面鋼板１−１の間にはワッシャー１３を介
在させる。

【００１８】(2) 他方の表面鋼板１−２をそのボルト孔
１０がタイバー４の他方の固定用鋼棒６位置に一致する
ように建て込む。表面鋼板１−２の外側からドリルをボ
ルト孔１０に挿入して固定用鋼棒６に下孔１２を穿設す
る。

【００１９】(3) タッピングボルト９を表面鋼板１−２
の外側からボルト孔１０を通して固定用鋼棒６の下孔１
２にねじ込み、所定のトルクをかけて表面鋼板１−２を
タイバー４に緊結する。以上により、鋼板コンクリート
構造壁を構成する一対の表面鋼板１−１、１−２を立て
た状態でタイバー４により連結固定することが可能とな
る。

【００２０】以上は、鋼棒によるタイバー４について説
明したが、図３に示すように、鋼棒の代わりに太径の鉄
筋１４を使用することもできる。この場合も、鉄筋１４
の一端部に高張力ボルトまたはタッピングボルト８の雌
ねじ孔あるいは下孔１１を予め加工しておき、他端部に
現場でタッピングボルト９の下孔１２を穿設する。取付
の手順も前述と同様である。

【００２１】また、鋼棒によるタイバー４において、一
方の固定用鋼棒５の代わりに高ナットを用いることもで
き、この高ナットを連結用鋼棒７に螺着し、高張力ボル
ト８を高ナットに螺着することで、作業量を少なくする
ことができる。さらに、鉄筋を用いる場合には、高ナッ
トと同様の雌ねじ孔を有するカプラーを使用すること
で、作業量を少なくすることができる。

【００２２】次に、図４に示すのは、原子炉建屋などに
おいて既存の開口（仮開口）がある鋼板コンクリート構
造壁に本発明を適用して開口部を塞ぐ例であり、鋼板コ
ンクリート構造壁Ａの仮設開口部ａに表面鋼板１−１、
１−２を建て込み、前述した取付手順で表面鋼板１−
１、１−２をタイバー４で連結固定し、さらに既設の鋼
板コンクリート構造壁Ａの表面鋼板と表面鋼板１−１、
１−２とを裏当金１５を用いて溶接で固定し、表面鋼板
１−１、１−２の内部にはコンクリートを打設する。こ
れにより、鋼板コンクリート構造壁Ａの開口部ａに鋼板
コンクリート構造壁Ｂをあと施工で構築することができ
る。

【００２３】図５に示すのは、一対の表面鋼板からなる
鋼板パネルを建て込む場合に本発明を適用した例であ
り、前述した取付手順で表面鋼板１−１、１−２をタイ
バー４で連結固定して鋼板パネルＰを組み立てる際、ワ
ッシャーの代わりにアングル材１６を取付ける。このア
ングル材１６に吊りワイヤー１７を接続して鋼板パネル
Ｐを所定の位置に建て込む。建て込みが完了すれば、ア
ングル材１６は簡単に外すことができ、ワッシャーを介
在させてタイバーとして用いることができる。

【００２４】図６に示すのは、鋼板コンクリート構造壁
同士の接合時の目違いを修正する場合に本発明を適用し
た例であり、鋼板パネルＰを建て込んだ後、隣接する鋼
板パネル間に掛け渡した目違い防止板１８をタイバー４
で固定すれば接合部の目違いを修正することができる。
その後、内部にコンクリートを打設する。

【００２５】図７に示すのは、機器配管等を支持するア
ンカーに本発明を適用した例であり、鋼板パネルＰの所
定位置にタイバー４を配設し、機器支持台１９の取付板
１９ａをタッピングボルト９で固定用鋼棒６に固定す
る。その後、内部にコンクリートを打設する。

【００２６】

【発明の効果】前述のとおり、本発明は、以上のような
構成からなるので、次のような効果を得ることができ
る。

【００２７】(1) タイバー本体に高張力ボルトやタッピ
ングボルトを螺入して一対の鋼板をタイバーで連結固定
する構造であるため、水平方向からタイバーを取付ける
ことができ、鋼板を立てたままで接合作業を行なうこと
ができ、鋼板コンクリート構造のあと施工が可能とな
る。また、タイバーを利用して建て込み用治具や目違い
防止板等を取付けることが可能となる。

【００２８】(2) 従来のような特殊な工法（スタッド溶
接工法）を使用しないため、安価となる。 (3) 従来のスタッド溶接工法は、特殊技術の免許が必要
であるが、本発明ではボルト締結方式であるため、通常
の金工にて施工を行なうことができる。

【００２９】(4) ボルト締結方式であるため、トルクコ
ンロールにより強度管理が容易となる。 (5) 従来のスタッド溶接工法では、スタッド径に限界が
あるため、大きな荷重がかかる部分には不向きである
が、本発明ではタイバーの径に限界がなく、大きな荷重
がかかる部分にも適用することができる。さらに、タイ
バーと鋼板が接する部分の面積が増えるため、せん断強
度・引張強度とも増加が見込まれる。

【００３０】(6) 他方の鋼板にタイバーの他端部を固定
する際、タイバーの他端部に他方の鋼板のボルト孔に合
わせてタッピング用の下孔を開け、タッピングボルトで
固定するため、鋼板の建て入れ精度やボルト孔の位置精
度等にかかわらず、一対の鋼板をタイバーとボルトで固
定することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いるタイバーの１例であり、(a) は
取付状態を示す正面断面図、(b) はタイバーの分解正面
図である。

【図２】図１のタイバーの取付方法を工程順に示す正面
断面図である。

【図３】本発明で用いるタイバーの変形例であり、(a)
は取付状態を示す正面断面図、(b) はタイバーの分解正
面図である。

【図４】本発明を鋼板コンクリート構造壁の仮設開口部
の閉塞に適用した例を示す正面断面図である。

【図５】本発明を鋼板パネルの建て込み用治具の仮設材
の着脱に適用した例を示す正面断面図である。

【図６】本発明を鋼板コンクリート構造壁同士の接合部
の目違いを防止する場合に適用した例を示す正面断面図
である。

【図７】本発明を機器配管等を鋼板コンクリート構造壁
に取付ける場合に適用した例を示す正面断面図である。

【図８】鋼板コンクリート構造壁を示す斜視図である。

【図９】従来のスタッド溶接によるタイバーの取付方法
を示す正面断面図である。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ…鋼板コンクリート構造壁 Ｐ……鋼板パネル １……表面鋼板 ２……内部コンクリート ３……頭付きスタッドボルト ４……タイバー ５、６…固定用鋼棒 ７……連結用鋼棒 ８……高張力ボルトまたはタッピングボルト ９……タッピングボルト １０……ボルト孔 １１……高張力ボルトの雌ねじ孔またはタッピングボル
トの下孔 １２……タッピングボルトの下孔 １３……ワッシャー １４……鉄筋 １５……裏当金 １６……アングル材 １７……吊りワイヤ １８……目違い防止板 １９……機器支持台 １９ａ…取付板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇佐美 滋 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 松尾 一平 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 上島 康嗣 大阪府箕面市船場西１丁目８番３号 ジャ ピット株式会社内 (72)発明者 矢幡 秀介 大阪府箕面市船場西１丁目８番３号 ジャ ピット株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の鋼板を間隔をおいて対向配置しタ
   イバーで連結してなる鋼板コンクリート構造において、
   一対の鋼板のタイバー取付位置にボルト孔を予め穿設し
   ておき、一方の鋼板の内面に当接させたタイバーの一端
   部に設けた雌ねじ孔または下孔にボルトまたはタッピン
   グボルトを鋼板の外側からボルト孔を介して螺入し締め
   付けることにより、一方の鋼板にタイバーの一端部を固
   定し、他方の鋼板の内面に当接したタイバーの他端部に
   鋼板のボルト孔に合わせてタッピング用の下孔を穿設
   し、この下孔にタッピングボルトを鋼板の外側からボル
   ト孔を介して螺入し締め付けることにより、他方の鋼板
   をタイバーの他端部に固定することを特徴とする鋼板コ
   ンクリート構造のタイバー取付方法。
2. 【請求項２】 間隔をおいて対向配置した一対の鋼板を
   連結するタイバーであり、一端部に雌ねじ孔または下孔
   が形成されたタイバー本体と、前記雌ねじ孔または下孔
   に螺入されて一方の鋼板をタイバー本体に固定するボル
   トまたはタッピングボルトと、タイバー本体の他端部に
   形成した下孔に螺入されて他方の鋼板をタイバー本体に
   固定するタッピングボルトを有することを特徴とするタ
   イバー。