JP6664282B2 - 連結具と、この連結具を用いた屋根構造 - Google Patents

Description

本発明は、各種木構造において、様々な方向に伸びる複数の部材を一括して一体化できる連結具と、この連結具を用いた屋根構造に関する。

木造建築で広く普及している軸組構法では、強度を向上するため、筋交いなどの斜材を配置することが多い。また近年は、公共施設などを中心に斬新なデザインの木造建築が施工されるようになり、多数の部材を様々な交角で配置することもある。このように木造建築においては、部材同士を直角ではなく斜方向に連結することも多いが、その施工作業は複雑化しやすい上、強度の確保も難しい。そのため以前から様々な技術開発が進められており、例として後記特許文献が挙げられる。

特許文献１では、構成が簡素で施工費の低減を図ることのできる木材の接合構造が開示されている。この接合構造は、木材に埋め込む全螺子ボルトと、円環部材を用いており、円環部材は、文字通りの円筒状で、二部材の境界に配置され、また全螺子ボルトは、連結される個々の部材に埋め込むが、その一端は部材から突出させる。そして、部材から突出する全螺子ボルトを円環部材の挿通孔に差し込み、その先端にナットを螺合させて締め付けることで、円環部材を介して二部材が連結される。この技術は、円環部材の挿通孔の位置を調整することで、二部材を自在な角度で接合可能である。

また特許文献２では、二部材を斜方向に接合するために用い、単純な構造で強度にも優れた建築用接合金具が開示されている。この接合金具は、母屋などの部材の端面に埋め込む連結棒と、二部材の間に配置する円筒形の受け金具で構成され、母屋の端面から突出させた連結棒を受け金具の係入溝に差し込み、さらに連結棒の先端にナットを螺合させて締め付ける。併せて、ボルトとナットを用い、受け金具を隅木などの部材に取り付ける。

次に特許文献３では、木造住宅などで用いられる複数の部材の接合構造が開示されている。ここでは、二本以上の副部材を主部材に接合することを想定しており、主部材と副部材は、連結部材を介して接合される。この連結部材は、アルミニウム合金などを素材としており、第一部材と第二部材で構成され、第一部材の側周面には、カギ型の嵌合孔を複数形成してあり、また第二部材の先端には、嵌合孔に嵌まり込む突起部を形成してある。そして主部材に第一部材を取り付け、副部材に第二部材を取り付け、第一部材と第二部材を嵌合することで、束と梁などの接合が実現する。

特開平８−１０５１２４号公報 実用新案登録第３１１２５４９号公報 特開２００２−３３９４５７号公報

前記のように、木造建築のデザインの多様化により、複数の部材を様々な交角で配置し、部材同士を斜方向に連結することも多い。このような場合において、様々な方向に伸びる部材を一括して一体化できるならば、現地での作業時間の短縮が期待できるほか、施工不良による強度の低下を招くこともない。なお特許文献２の建築用接合金具は、円筒形の受け金具を用いることで、角度に対する制約は大きく改善されるが、受け金具の軸線方向に部材を接合することを想定したものではない。

近年は、森林資源の有効活用などの観点から、木造建築の大型化が進められており、その具体例として、大断面の登り梁を合掌形状に配置する構造が挙げられる。この登り梁には、常時下向きの大荷重が作用するため、その下端部同士を引き寄せ、倒伏を防ぐことが多い。この「下端部同士の引き寄せ」には、木材やテンションロッドなどを用いるが、単に対向する登り梁を引き寄せるのではなく、複数組の登り梁を接続することで、建築物の強度を一段と向上することができる。

本発明はこうした実情を基に開発されたもので、様々な方向に伸びる複数の部材を一括して一体化できる連結具と、この連結具を用いた屋根構造の提供を目的としている。

前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、周接材と端接材を一体化する連結具であって、円筒状の本体と、該本体の端面を塞ぐ一対の閉止板と、該閉止板の表面から突出する接合手段と、前記本体の内部から差し込む固定ボルトと、一対の前記閉止板を引き寄せる寄せボルトと、からなり、前記周接材は、前記本体の半径方向に配置して、前記端接材は、前記本体の軸線方向に配置して、前記本体の側周面には、前記固定ボルトの軸部を差し込むため、内外を貫く貫通孔を設け、一対の前記閉止板は、前記本体の内部を貫通する前記寄せボルトで該本体と一体化して、前記固定ボルトにより、前記周接材を前記本体の外周面に引き寄せると共に、前記接合手段により、該本体の両端面に前記端接材を取り付け可能であることを特徴とする連結具である。

本発明による連結具は、木造建築の骨格など、各種木構造で用いるが、あらゆる状況で使用可能で、便宜上、連結される部材を周接材および端接材と称するものとする。周接材および端接材は、原則として木材（各種集成材を含む）であるが、圧縮荷重が作用することなく、安全性にも問題がないならば、一部をテンションロッドやワイヤーロープなど、金属製の部品に置き換えることもできる。

連結具は、本体と閉止板と接合手段と固定ボルトと寄せボルトを中心に構成され、他に付属品として、ナットやワッシャなどを用いることもある。そして本体は、円筒状の金属管で、その外周面は周接材の端面と向かい合い、何らかの手段で周接材の端面を本体に引き寄せる。なお一個の本体に対し、複数本の周接材を引き寄せることを想定している。さらに、この引き寄せを実現するため、周接材の端面には、ラグスクリューや異形棒鋼などの金属部品を埋め込み、本体の内部からこれらに向けて固定ボルトを差し込む。

閉止板は、本体の端面を塞ぐ円盤状のフタであり、両端面を塞ぐため、一個の本体に対して二枚用いる。したがって閉止板の直径は、本体の直径とほぼ等しくなる。また閉止板は、本体と一体化させる必要があり、対向する二枚の閉止板を寄せボルトで引き寄せ、閉止板を本体の端面に密着させる。なお寄せボルトの配置や使用数は自在で、寄せボルトと螺合するナットやメネジの配置も自在である。

接合手段は、端接材を閉止板に取り付ける役割を担う。端接材は、本体の軸線方向に伸びる部材で、その端面は閉止板と向かい合い、閉止板と端接材との間に接合手段を介在させ、双方を一体化する。したがって、接合手段の具体的な構成は、端接材の種類に応じて都度異なる。なお接合手段は、溶接などで閉止板と一体化させる場合もあれば、閉止板の表面に載せる場合もある。接合手段を閉止板の表面に載せる場合、対向する接合手段を寄せボルトで引き寄せ、その内側で閉止板を挟み込む。

貫通孔は、前記の固定ボルトの軸部を差し込むため、本体の側周面に設ける孔で、想定される周接材の配置に基づき、その個数や位置を決める。なお貫通孔は、単純な丸孔ではなく、長孔とすることで、周接材の取り付け角度を調整できるようになる。そのほか本体の内周面は曲面で、そのままでは固定ボルトの頭部を安定して据え置くことができない。そこで半月状のワッシャを用いることが多い。

このように、本体と閉止板と接合手段などからなる連結具を用いることで、本体の半径方向に伸びる複数の周接材と、本体の軸線方向に伸びる端接材と、を一個の連結具を用い、一括して一体化することができる。しかも周接材の取り付けは、本体の内部から固定ボルトを差し込み、これを締め付けるだけで完了し、現地での作業を簡単に終えることができる。また端接材の取り付けについても、接合手段により、作業性は良好である。

請求項２記載の発明は、本体を一部改良したもので、本体の外周面には、一本の周接材の端面を載せるため、板状の台座を設けてあり、該台座から該周接材に向けてネジ釘等を差し込み、双方を一体化することを特徴としている。台座は金属製の板で、周接材の端面と接触し、台座から周接材に向けてネジ釘などを差し込むことで、周接材を台座に引き寄せる。また台座は、溶接などで本体の外周面と一体化させる。

台座は、一個の本体に対して一枚だけで、台座に載ることのない他の周接材については、貫通孔に差し込む固定ボルトで本体に引き寄せる。また、台座から周接材に向けてネジ釘を差し込めるよう、台座の外縁付近は、本体から突出させることが望ましい。このように台座を設けることで、台座に据え付ける周接材については、ラグスクリューや異形棒鋼などの金属部品の埋め込みを省略することもできる。

請求項３記載の発明は、接合手段を特定するもので、接合手段は、閉止板と密着する前板と、該前板から直角に突出し且つ端接材に設けたスリットに差し込む側板と、からなる金具であり、側板をスリットに差し込み、該側板と端接材をドリフトピンなどの棒材で一体化することを特徴とする。端接材を取り付ける接合手段については、様々なものを選択可能だが、この発明では、広く普及しているコの字形または丁字形の金具としている。

この金具は、中央に位置する前板と、この前板から直角方向に突出する側板で構成され、前板は、閉止板の表面に接触させ、さらに寄せボルトで閉止板と一体化させる。また側板は、端接材の端部に差し込む。なお側板を差し込むため、端接材には、あらかじめスリットを加工しておく。そしてスリットに側板を差し込み、側板と端接材を貫くように各種棒材を差し込むと、双方が一体化される。棒材については、ドリフトピンやボルトなどを用いる。この発明で用いる金具は、広く普及している既存品で、入手や取り扱いが容易である。

請求項４記載の発明は、これまでに開示した連結具の使用例として屋根構造を想定したもので、合掌形状に配置される一対の登り梁が所定の間隔で並んでおり、該連結具は、一対の該登り梁の頂部直下毎に配置してあり、一対の該登り梁の頂部から該連結具までの間は、前記周接材に相当する束材で結んでおり、また該登り梁の下端部から該連結具までの間は、前記周接材に相当する水平材で結んでおり、且つ隣接する該連結具同士は、前記端接材に相当する縦列材で接続してあることを特徴とする。

この屋根構造において、連結具は、合掌形状に並ぶ一対の登り梁の頂部直下に配置する。そして、登り梁の頂部から連結具に向け、垂直に伸びる束材を配置するほか、個々の登り梁の下端部からは、連結具に向け、水平に伸びる水平材を配置する。さらに連結具の本体は、その外周面に束材や水平材が接触するように配置する。したがって束材や水平材は、周接材となる。なお登り梁は、建物の奥行方向に沿って複数対が並ぶことを前提としており、一対の登り梁に対し、一個の連結具を配置する。

縦列材は、建物の奥行方向に伸びる部材で、隣接する連結具同士をつなぎ、複数対の登り梁を一体化し、建築物の強度を高める役割を担う。この縦列材は、必然的に連結具の閉止板と対向するため、端接材となる。このように複数対の登り梁が並ぶ屋根構造において、その頂部直下に連結具を配置することで、様々な方向から伸びる部材が一括して一体化され、登り梁の変形を拘束し、建築物の安全性を高めることができる。

請求項１記載の発明のように、連結具を本体と閉止板と接合手段などで構成することで、本体の外周面には、固定ボルトを介して周接材を取り付け、さらに本体の端面には、接合手段を介して端接材を取り付けることができる。そのため一個の連結具だけを用い、複数本の周接材と端接材を一括して一体化でき、現地での施工作業の簡素化や、占有空間の削減などが実現する。しかも周接材の取り付け作業は、本体の内部から固定ボルトを差し込み、これを締め付けるだけであり、施工不良による強度の低下を招きにくい。また端接材の取り付けについても、接合手段を用いるため、その作業は容易である。

請求項２記載の発明のように、本体の外周面に板状の台座を設け、一本の周接材の端面を台座に載せ、さらに台座から周接材に向けてネジ釘などを差し込むことで、周接材に対し、ラグスクリューや異形棒鋼などの金属部品の埋め込みを省略することもできる。そのため施工前の準備作業が簡素化する。なお、引張荷重に対する強度を向上させたい場合には、ラグスクリューなどとネジ釘との併用も可能である。

請求項３記載の発明のように、接合手段として、前板と側板とからなるコの字形または丁字形の金具を用いることで、端接材の取り付け作業が一般的な形態となり、現地での利便性が向上する。しかも前板に寄せボルトを差し込むことで、金具を本体や閉止板と一体化することも容易である。そのほか金具は、広く普及している既存品を流用できるため、入手や取り扱いも容易である。

請求項４記載の発明のように、合掌形状に配置される一対の登り梁が所定の間隔で並ぶ屋根構造において、一対の登り梁の頂部直下に連結具を配置し、登り梁から伸びる束材や水平材を連結具で一括して一体化することで、少ない作業で登り梁の強度を高めることができる。しかも、隣接する連結具同士を縦列材で接続することで、複数対の登り梁が一体化され、建築物の強度が一段と向上する。

本発明による連結具の構成例を示す斜視図で、一個の連結具を用い、三本の周接材と二本の端接材を一括して一体化することを想定している。 図１に描いた各要素を組み付けていく過程を示す斜視図である。 図１の最終形態を示す斜視図で、連結具を中心として三本の周接材と二本の端接材が一体化している。 本発明による連結具と併用する係留具を示す斜視図で、この係留具は、底板と筒体で構成され、一方材および他方材と称する二本の部材を一体化する。 本発明による連結具を用いた屋根構造を示す斜視図で、束材と水平材が周接材であり、縦列材が端接材である。 本体の形状例を示す斜視図で、本体の外周面に台座を設けてある。 端接材としてテンションロッドを用いた場合を示す斜視図で、接合手段としてクレビスを用いている。 図１の形態を一部変更した構成を示す斜視図で、接合手段として丁字形の金具を用いている。

図１は、本発明による連結具の構成例を示しており、一個の連結具を用い、三本の周接材５１、５２と二本の端接材６１を一括して一体化することを想定している。この連結具は、本体１１と閉止板２１と金具３１を中心に構成され、本体１１の端面を閉止板２１と金具３１で挟み込む。また周接材５１、５２と端接材６１のいずれも、棒状の木材（各種集成材を含む）で、周接材５１、５２は、その一端面が本体１１の外周面と対向し、一本の周接材５１は垂直に伸びるが、残る二本の周接材５２は水平に伸びる。対して端接材６１は、本体１１の軸線方向に伸び、その一端が金具３１で保持される。なお図１では、余白の都合で端接材６１を一本だけ描いているが、実際には本体１１を挟み、二本を対向するように配置する。

連結具は、前記のように本体１１と閉止板２１と金具３１を中心に構成されるが、そのうち本体１１は金属製の円筒形で、その外周面に周接材５１、５２を引き寄せる。そのため本体１１の側周面には、複数の貫通孔１４を設けてある。貫通孔１４は、周接材５１、５２を引き寄せる固定ボルト１８の軸部を差し込むためのもので、本体１１の内外周面を貫き、周接材５１、５２の配置に応じて複数個所に設けてあり、位置調整ができるよう、いずれも周方向に伸びる長孔としてある。

閉止板２１は、本体１１の両端面を塞ぐ担う円盤状の金属板で、必然的に本体１１を挟んで二枚用いる。閉止板２１と本体１１の直径（外径）は等しく、また閉止板２１と本体１１が同心に揃うよう、個々の閉止板２１の片面には、二箇所に突起２５を設けてある。突起２５は、本体１１の内周面に接触するように配置してあり、閉止板２１と本体１１との変位を規制する。そして二枚の閉止板２１は、寄せボルト３９で引き寄せ、本体１１を挟み込む。そのため閉止板２１は、本体１１と一体化する。

金具３１は、端接材６１を連結具に取り付ける役割を担う接合手段で、図１では既存品をそのまま流用している。この金具３１は、図１の右上に示すように、鋼鈑を二箇所で折り曲げ、コの字形にしたもので、中央に位置する前板３３の左右両端から側板３５が突出している。そして前板３３には、円柱状に突出するホゾ３４を上下二箇所に設けてあり、また側板３５には、ピン溝３７とピン孔３８を設けてある。ピン溝３７とピン孔３８は、金具３１と端接材６１を一体化するドリフトピン６８を差し込むためのもので、二枚の側板３５とも同形で配置してある。

金具３１の前板３３は、閉止板２１の表面に密着させるが、双方の変位を規制するため、閉止板２１にはホゾ穴２４を設けてあり、そこに金具３１のホゾ３４を嵌め込む。したがってホゾ３４とホゾ穴２４は、緩みなく嵌まり込むよう、直径を調整してある。また金具３１は、閉止板２１と同様、二個を対向するように配置し、これらを寄せボルト３９で引き寄せる。

寄せボルト３９は、一方の金具３１の側板３５の間から差し込み、ホゾ３４を経て対向する金具３１に到達させ、その先端に寄せナット４９を螺合させる。そして、寄せボルト３９と寄せナット４９を締め付けると、対向する金具３１が閉止板２１を挟み込み、本体１１と一体化される。なお寄せボルト３９の頭部や、寄せナット４９は、ホゾ３４の内部に収容され、前板３３の裏面から突出することはない。そのほかホゾ３４の中央には、寄せボルト３９の軸部を通すため、丸孔３６を設けてある。

端接材６１は、金具３１を介して連結具と一体化する。そのため端接材６１の端部には、金具３１の側板３５を差し込むため、二列のスリット６５を加工してある。また端接材６１の端面において、二列のスリット６５の間には、前板３３を収容する段差８８を加工してある。さらに端接材６１の側面には、ドリフトピン６８を差し込むため、上下三列の側孔６４を加工してある。側孔６４は、ピン溝３７やピン孔３８と対応しており、ドリフトピン６８を介して端接材６１が金具３１と一体化する。なお施工時を考慮し、一番上の側孔６４には、あらかじめドリフトピン６８を打ち込んでおく。このドリフトピン６８は、スリット６５に側板３５を差し込んだ際、ピン溝３７で受け止められ、端接材６１の落下を防ぐ。

周接材５１、５２を本体１１に引き寄せるため、図１では、周接材５１、５２の端面中央にラグスクリュー４１を埋め込んでいる。ラグスクリュー４１は円柱状の金属棒で、その側周面には螺旋状に伸びる凸条４４を設けてあるほか、一端面には六角形の頭部４３を設けてあり、その中心には、軸線方向に伸びるメネジ４５を設けてある。凸条４４は、周接材５１、５２の内部に食い込み、ラグスクリュー４１を不動状態にする。またラグスクリュー４１を埋め込む際は、頭部４３に工具を掛ける。

図１では、三本の周接材５１、５２のいずれとも、その端面中央に下穴５４を加工し、そこにラグスクリュー４１を埋め込んでいる。凸条４４は下穴５４の内周面に食い込み、大きな摩擦が生じるため、ラグスクリュー４１は周接材５１、５２と強固に一体化する。そして本体１１の内部に固定ボルト１８を差し込み、その軸部を貫通孔１４から突出させ、そこにラグスクリュー４１のメネジ４５を螺合させると、周接材５１、５２が本体１１に引き寄せられる。なお固定ボルト１８の頭部を安定させるため、半月状の曲面ワッシャ１９を用いている。曲面ワッシャ１９は、本体１１の内周面と同じ曲面を有する。そのほか、固定ボルト１８が差し込まれる貫通孔１４は長孔で、周接材５１、５２の方向は、ある程度の範囲で調整可能である。

図２は、図１に描いた各要素を組み付けていく過程を示している。本体１１の内部から周接材５１、５２のラグスクリュー４１に向けて固定ボルト１８を差し込み、計三本の周接材５１、５２を本体１１に引き寄せている。なお固定ボルト１８の頭部は、曲面ワッシャ１９により、安定して据え置かれている。また固定ボルト１８を締め付けた後、閉止板２１のホゾ穴２４に金具３１のホゾ３４を嵌め込み、閉止板２１を本体１１の端面に接触させる。そして、本体１１を挟み込むように二枚の閉止板２１を配置した後、一方から寄せボルト３９を差し込み、その先端に寄せナット４９を螺合させると、対向する二個の金具３１が閉止板２１と本体１１を挟み込み、これらが一体化される。

図３は、図１の最終形態を示し、連結具を中心として三本の周接材５１、５２と二本の端接材６１が一体化している。周接材５１、５２は、いずれもその一端側が本体１１の外周面に引き寄せられ、そのうち一本の周接材５１は、連結具から直立しており、残る二本の周接材５２は、対向するように水平に伸びている。また端接材６１は、金具３１を介して連結具に取り付けられ、本体１１の軸線方向に伸びている。したがって、この状態を真上から見下ろすと、二本の周接材５２と二本の端接材６１が十字状に並ぶ。このように、本発明による連結具は、様々な方向に伸びる複数の部材を一括して一体化することができる。

図１から図３では、周接材５１、５２を本体１１に引き寄せるため、周接材５１、５２の内部にラグスクリュー４１を埋め込んでいる。ただし本発明は、ラグスクリュー４１の使用を前提とする訳ではなく、様々な従来技術を用いることができ、他の例として、異形棒鋼が挙げられる。異形棒鋼は、接着剤で周接材５１、５２に固着させるが、固着後は、ラグスクリュー４１と同様の形態となる。他にも、周接材５１、５２の端面からシャフトを埋め込み、このシャフトを各種ピンで周接材５１、５２に固定した後、シャフトに設けたネジに向け、固定ボルト１８を差し込むこともできる。

図４は、本発明による連結具と併用する係留具７１を示している。この係留具７１は、底板７２と筒体７４で構成され、一方材８１および他方材８２と称する二本の部材を一体化するために用い、一方材８１と他方材８２との交角を調整できることを特徴としている。係留具７１の底板７２は、一方材８１の表面に接触する金属板で、また筒体７４は底板７２の上面に載る。さらに底板７２と筒体７４は、溶接で強固に一体化してあり、双方の境界には、補強のためリブ７３を設けてある。

一方材８１の上面には、下穴８３を加工してあり、そこにラグスクリュー４１を埋め込む。その後、係留具７１の底板７２からラグスクリュー４１に向けて圧着ボルト７８を差し込むと、係留具７１が一方材８１に固定される。また他方材８２の下端面中央には、下穴８３を加工してあり、そこにもラグスクリュー４１を埋め込んである。そして筒体７４の側周面には、長孔状の調整孔７５を設けてあり、筒体７４の内部に固定ボルト７７を差し込み、その軸部を調整孔７５から突出させ、そこに他方材８２のラグスクリュー４１を螺合させ、他方材８２を筒体７４に引き寄せる。

係留具７１と一方材８１は、変位不能に一体化されるが、他方材８２については、調整孔７５により、ある程度の範囲で揺動することができ、一方材８１と他方材８２との交角も調整可能である。ただし固定ボルト７７を強固に締め付けると、摩擦により変位不能となり、一方材８１と他方材８２が特定の交角で連結される。なお固定ボルト７７の頭部を安定して据え置くため、ここでも曲面ワッシャ７９を用いている。

図５は、本発明による連結具を用いた屋根構造を示す。この図では、図１などに描いた連結具を用い、合掌形状に配置された登り梁８５の変形を防ぎ、屋根構造の剛性を高めている。登り梁８５は、屋根全体の荷重を受け止め、室内空間を確保する極めて重要な骨格材で、屋根の傾斜に沿って伸びているが、本発明では、二本の登り梁８５を合掌形状に配置することを前提としており、対向する二本の登り梁８５の境界が頂部になる。そして連結具は、この頂部の直下に配置する。

図５の上方には、一対の登り梁８５を一個の連結具で補強した状態を描いてあり、一対の登り梁８５の中央には、垂直に伸びる周接材５１を配置してある。この周接材５１は束材で、登り梁８５の頂部と連結具を結んでいる。また個々の登り梁８５の下部には、図４で開示した係留具７１を取り付けてある。なお図５では、登り梁８５の下斜面に係留具７１を取り付けてあり、図４とは上下が反転している。そして係留具７１と連結具は、周接材５２で結ばれている。この周接材５２は、水平方向に伸びるため、水平材を称するものとする。このように連結具には、計三本の周接材５１、５２が集積しており、いずれも本体１１の外周面に引き寄せられている。

このように、三本の周接材５１、５２を連結具で一括して一体化することで、一対の登り梁８５は変形を拘束され、剛性が向上する。そのため登り梁８５の延長を増大させ、より広大な室内空間を確保することもできる。なお係留具７１は、図４に示すように調整孔７５を設けてあり、あらゆる傾斜角度の登り梁８５に対応できる。また登り梁８５の下端部は、柱８６に載せられている。そのほか、登り梁８５の頂部における周接材５１（束材）の取り付けは、様々な従来技術を用いている。

本発明による連結具は、周接材５１、５２のほか、端接材６１も取り付けることができる。そのため図５の下方に描くように、一対の登り梁８５が建物の奥行方向に並ぶ場合、隣接する連結具同士を端接材６１で結ぶことができる。なお端接材６１は、隣接する連結具の間を結ぶことから、縦列材と称するものとする。このように連結具を用い、周接材５１、５２や端接材６１を配置することで、あらゆる方向で屋根構造の剛性を高めることができる。

図６は、本体１２の形状例を示す。本体１１、１２は、図１などに描くような単純な円筒形に限定されるものではなく、この図の本体１２のように、台座１５を設けることもできる。台座１５は、周接材５１の端面を載せる板で、溶接などで本体１２と一体化する。そして、実際に周接材５１を台座１５に載せた後、双方をネジ釘５６で一体化する。そのため台座１５には、ネジ釘５６の軸部を差し込む抜き孔１６と、その頭部を収容するザグリ１７を設けてある。なお抜き孔１６やザグリ１７は、ネジ釘５６が周接材５１の中心に向かうよう、台座１５の表面に対して傾きを有する。また本体１２は、ネジ釘５６の差し込みに支障がないよう、その延長を抑制してある。

周接材５１、５２を柔軟に配置できるよう、一個の本体１２に対し、台座１５は一個に留めることが望ましい。したがって台座１５から離れた位置には、これまでと同様に貫通孔１４を設ける。台座１５を設けることで、周接材５１にはラグスクリュー４１などを埋め込む必要がなく、部品点数の削減を期待できる。またネジ釘５６は、複数本差し込むことから、連結具と周接材５１にねじれが生じることもない。なお、周接材５１に過大な引張荷重が作用する場合、その中心にラグスクリュー４１を埋め込み、ラグスクリュー４１とネジ釘５６の双方で荷重を受け止めることもできる。ただしこれを実現するには、台座１５や本体１２に孔などを設ける必要がある。

図７は、端接材６２としてテンションロッドを用いた場合を示す。本発明による周接材５１、５２や端接材６１、６２は、原則として木材であるが、圧縮荷重が作用することなく、安全性にも問題がないならば、一部をテンションロッドやワイヤーロープなど、金属製の部品に置き換えることも可能で、図７では、端接材６２としてテンションロッドを用いている。またこの端接材６２に対応し、接合手段としてクレビス２６を用いている。テンションロッドは、引張荷重を伝達する金属棒だが、他の部材との接続のため、その端部にはヘッド６６を結合してあり、ヘッド６６の側面にはピン孔６７を設けてある。

クレビス２６は、二個が平行に並んでおり、その間にヘッド６６が入り込む。またクレビス２６の先端付近にもピン孔２７を設けてあり、クレビス２６とヘッド６６のピン孔２７、６７を同心に揃え、そこに支点ピン６９を差し込むと、端接材６２が連結具に取り付けられる。なおクレビス２６は、溶接で閉止板２２と一体化してある。さらに、図の右側の閉止板２２の中心には、寄せボルト３９の軸部を差し込む丸孔２８を設けてあり、図の左側の閉止板２２の中心には、寄せボルト３９と螺合するメネジ２９を設けてある。このように、閉止板２２や接合手段の構成を変えることで、あらゆる端接材６１、６２を取り付けることができる。そのほか実際には、支点ピン６９の抜け止め対策も必要である。

図８は、図１の形態を一部変更した構成を示し、接合手段として丁字形の金具３２を用いている。この金具３２は、前板３３の中央から側板３５が突出しており、前板３３には寄せボルト３９を差し込むため、丸孔３６を設けてあり、側板３５にはドリフトピン６８を通すため、ピン溝３７とピン孔３８を設けてある。また閉止板２３には、寄せボルト３９を差し込むため、四箇所に丸孔２８を設けてある。そして、対向する金具３２を寄せボルト３９と寄せナット４９で引き寄せると、その間に閉止板２３が挟み込まれ、本体１１と閉止板２３と金具３２が一体化する。

金具３２に対応し、端接材６１の中央には一列のスリット６５を加工してあり、そこに金具３２の側板３５を差し込み、双方を貫くようにドリフトピン６８を打ち込むと、端接材６１が連結具と一体化する。なお寄せボルト３９の頭部や、寄せナット４９を埋め込むため、端接材６１の端面には、何らかの空洞を設ける必要がある。

１１ 本体（円筒形）
１２ 本体（台座付き）
１４ 貫通孔
１５ 台座
１６ 抜き孔
１７ ザグリ
１８ 固定ボルト
１９ 曲面ワッシャ
２１ 閉止板（ホゾ穴あり）
２２ 閉止板（クレビスあり）
２３ 閉止板（丸孔あり）
２４ ホゾ穴
２５ 突起
２６ クレビス（接合手段）
２７ ピン孔
２８ 丸孔
２９ メネジ
３１ 金具（接合手段・コの字形）
３２ 金具（接合手段・丁字形）
３３ 前板
３４ ホゾ
３５ 側板
３６ 丸孔
３７ ピン溝
３８ ピン孔
３９ 寄せボルト
４１ ラグスクリュー
４３ 頭部
４４ 凸条
４５ メネジ
４９ 寄せナット
５１ 周接材（束材）
５２ 周接材（水平材）
５４ 下穴
５６ ネジ釘
６１ 端接材（縦列材）
６２ 端接材（テンションロッド）
６４ 側孔
６５ スリット
６６ ヘッド
６７ ピン孔
６８ ドリフトピン
６９ 支点ピン
７１ 係留具
７２ 底板
７３ リブ
７４ 筒体
７５ 調整孔
７７ 固定ボルト（係留具で使用）
７８ 圧着ボルト
７９ 曲面ワッシャ
８１ 一方材
８２ 他方材
８３ 下穴
８５ 登り梁
８６ 柱
８８ 段差

Claims (4)

1. 周接材（５１又は５２）と端接材（６１又は６２）を一体化する連結具であって、
   円筒状の本体（１１又は１２）と、該本体（１１又は１２）の端面を塞ぐ一対の閉止板（２１又は２２又は２３）と、該閉止板（２１又は２２又は２３）の表面から突出する接合手段（２６又は３１又は３２）と、前記本体（１１又は１２）の内部から差し込む固定ボルト（１８）と、一対の前記閉止板（２１又は２２又は２３）を引き寄せる寄せボルト（３９）と、からなり、
   前記周接材（５１又は５２）は、前記本体（１１又は１２）の半径方向に配置して、前記端接材（６１又は６２）は、前記本体（１１又は１２）の軸線方向に配置して、
   前記本体（１１又は１２）の側周面には、前記固定ボルト（１８）の軸部を差し込むため、内外を貫く貫通孔（１４）を設け、
   一対の前記閉止板（２１又は２２又は２３）は、前記本体（１１又は１２）の内部を貫通する前記寄せボルト（３９）で該本体（１１又は１２）と一体化して、
   前記固定ボルト（１８）により、前記周接材（５１又は５２）を前記本体（１１又は１２）の外周面に引き寄せると共に、前記接合手段（２６又は３１又は３２）により、該本体（１１又は１２）の両端面に前記端接材（６１又は６２）を取り付け可能であることを特徴とする連結具。
2. 前記本体（１２）の外周面には、一本の前記周接材（５１）の端面を載せるため、板状の台座（１５）を設けてあり、該台座（１５）から該周接材（５１）に向けてネジ釘（５６）等を差し込み、双方を一体化することを特徴とする請求項１記載の連結具。
3. 前記接合手段は、前記閉止板（２１又は２３）と密着する前板（３３）と、該前板（３３）から直角に突出し且つ前記端接材（６１）に設けたスリット（６５）に差し込む側板（３５）と、からなる金具（３１又は３２）であり、前記側板（３５）を前記スリット（６５）に差し込み、該側板（３５）と前記端接材（６１）をドリフトピン（６８）などの棒材で一体化することを特徴とする請求項１または２記載の連結具。
4. 請求項１、２または３記載の連結具を用いた屋根構造であって、合掌形状に配置される一対の登り梁（８５）が所定の間隔で並んでおり、
   該連結具は、一対の該登り梁（８５）の頂部直下毎に配置してあり、
   一対の該登り梁（８５）の頂部から該連結具までの間は、前記周接材に相当する束材（５１）で結んでおり、
   また該登り梁（８５）の下端部から該連結具までの間は、前記周接材に相当する水平材（５２）で結んでおり、
   且つ隣接する該連結具同士は、前記端接材に相当する縦列材（６１）で接続してあることを特徴とする屋根構造。

Images