JP6649922B2 - 接合金具セット、同接合金具セットを使用した木造建築物の構造躯体の接合構造及び木造建築物 - Google Patents

Description

本発明は接合金具セットとその接合金具セットを使用した木造建築物の構造躯体の接合構造、そのような構造躯体の接合構造を有する木造建築物等に関するものである。

従来から木造建築物の構造躯体を連結固定するため、構造躯体の接合面に接合金具を配置することが行われている。
このような接合構造が開示された文献として特許文献１及び２を示す。特許文献１では構造躯体としての梁１１の上に同じく構造躯体としての管柱１２を連結するために接合金具としてのＴ字金具１３を配置した接合構造が開示されている。また、例えば特許文献２では構造躯体としての土台２５の上に同じく構造躯体としての管柱２６を連結するために金具片１１を組み立てた接合金具を配置した接合構造が開示されている。これら特許文献１及び２のような接合金具を用いた接合構造では、接合金具を使用しない構造に比べて段違いな接合強度で構造躯体を接合することができる。
ところで、金属は増加する引っ張り力に対して伸びて変形した後に許容応力を越えて破断するため、伸び率が大きいほど引っ張り力に対する応力が大きい（引っ張り性能が高い）とされる。そのため、構造躯体に使用される接合金具にも伸び率が大きいことが期待される。そのような伸び率の大きな接合金具として、例えばボルトのような棒状金具が挙げられる。ボルトは断面積に対して長尺に構成できることから伸び率を大きくすることができる。ボルトを使用した一例として特許文献３を示す。特許文献３には長尺のボルト（長ボルト１３）を使用した木造建築物の構造躯体の接合構造が開示されている。特許文献３では柱１にスクリュー部１１をねじ込み、スクリュー部１１内に中空孔１３ｃを形成し、基礎３に固定した接合金具１４を介して中空孔１３ｃ内部に長ボルト１３を嵌挿し、スクリュー部１１と長ボルト１３の先端を螺着させた構成である。このような接合構造であれば長ボルト１３の引っ張り力に対する伸び率が大きいことから引っ張り強度に優れた構造を実現できる。

特開２０００−６４４２６号公報 特開２００３−５６０７５号公報 特開２００７−７７６１１号公報

特許文献３のように長ボルト１３とともにスクリュー部１１を使用する理由の１つとして、長ボルト１３を直接構造躯体に螺合させても引き抜き力が加えられた際にそもそも伸びる以前に構造躯体から長ボルト１３が脱落してしまうからである。そのため、特許文献３ではスクリュー部１１を構造躯体としての柱１にねじ込んで接合金具１４を介して基礎３にしっかり固定し、長ボルト１３はあくまでも基礎３に柱１が固定されている状態で引っ張り力（引き抜き力）は主として長ボルト１３にかかるようにするという構成を採用している。
しかし、この特許文献３のような構成ではいくつかの問題がある。例えば、
１）スクリュー部１１の長手方向に沿って中空孔１３ｃを形成することでスクリュー部１１が肉薄になってしまい木造建築物に曲げ荷重や圧縮荷重がかかる場合等では強度が低下してしまうと考えられる。
２）スクリュー部１１を柱１にねじ込むことで柱１を固定しても、強い引っ張り力（引き抜き力）が作用することで柱１がスクリュー部１１から抜けてしまい長ボルト１３の伸びが期待できない場合がある。
３）スクリュー部１１の長手方向に沿って中空孔１３ｃを形成し、その底部に雌ネジを形成するという加工作業は面倒であり熟練を要する。
そのため、これら１）〜３）のような問題を解決した雄ネジ部が形成された金属製の棒状金具を使用した木造建築物の構造躯体の接合構造やそのような構造躯体の接合構造を使用した木造建築物が求められていた。

上記目的を達成するために、手段１として、木造建築物の第１の構造躯体と第２の構造躯体とを連結固定するために使用される接合金具セットであって、前記第１の構造躯体と前記第２の構造躯体との間にかけて配置される外周に雄ネジ部が形成された金属製の棒状金具と、板状の本体と、同本体の基端部又は基端部付近から内方にかけて配設される棒状金具案内通路と、前記棒状金具案内通路の内部壁面に形成された前記雄ネジ部と螺合される雌ネジ部と、を有する前記第２の構造躯体内に埋設状に配置される連結金具と、を備え、前記棒状金具は前記連結金具の前記棒状金具案内通路内に嵌挿され、その嵌挿状態で前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺着されて使用されるようにした。
また、手段２として、木造建築物の第１の構造躯体と第２の構造躯体とを連結固定するために使用される接合金具セットであって、前記第１の構造躯体と前記第２の構造躯体との間にかけて配置される外周に雄ネジ部が形成された金属製の棒状金具と、前記雄ネジ部に螺着される雌ネジ部材と、板状の本体と、同本体の基端部又は基端部付近から内方にかけて配設される棒状金具案内通路と、前記棒状金具案内通路の内方側の開口端に面して前記本体に形成された窓穴と、を有する前記第２の構造躯体内に埋設状に配置される連結金具と、を備え、前記棒状金具は前記連結金具の前記棒状金具案内通路内に嵌挿され、その嵌挿状態で前記窓穴から露出される前記雄ネジ部に対して前記雌ネジ部材が螺着されて使用されるようにした。
これらのような接合金具であると、連結金具に棒状金具を連結させ（組み合わせて）第１の構造躯体と第２の構造躯体を連結固定した際に、第１の構造躯体と第２の構造躯体との間に大きな引っ張り力が発生しても、連結金具によって棒状金具を支持しつつ棒状金具の伸びを許容することができ、構造躯体の引っ張り性能を向上させることができることとなる。また、連結金具も棒状金具も構造躯体内に埋設状に配置することができるるため、施工状態で側面方向から目視されることがない。
手段１と手段２の違いは接合金具に対する棒状金具の固着手段であり、手段１では棒状金具の雄ネジ部が状体案内部の内部壁面に形成された雌ネジ部に螺合され、手段２では棒状金具の雄ネジ部は棒状金具案内通路から窓穴に露出するので、露出した雄ネジ部に対して雌ネジ部材を螺着させて締め付けるようにする。

ここに「第１の（第２の）構造躯体」とは、木造建築物を建築する際の骨組み（架構を構成する部材）にあたる部分であって、例えば基礎、壁、柱、横架材(梁、桁等)、土台、母屋等を広くいう。また、ムクの木でも集成材、例えば、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber）と称される直交集成板であってもよい。
また、「金属製の棒状金具」は、引っ張り力を受けて応力以上の力が作用することで伸びる接続金具であって、外周に雄ネジ部が形成されていれば特に外見の形状は限定されない。例えばいわゆるヘッドのあるボルト形状出会っても、ヘッドのない完全に長尺の円柱形形状であっても、全長に渡って雄ネジ部が形成されていても、実際に棒状金具案内通路や雌ネジ部材と螺合される部分にだけ雄ネジ部が形成されていてもよい。また、雄ネジ部が形成されていない部分の断面形状が円形でなくともよい。
連結金具の「本体」は表裏がそれぞれ平行となる面で構成されることがよく、木部の強度を低下させないために板状に構成されることがよい。また、板状とすることで接続部における曲げ強度も向上する。
「棒状金具案内通路」は本体の基端部又は基端部付近から内方にかけて配設されていて、挿入された棒状金具案内通路を長手方向に案内できるような直線状の通路としての形状を呈していればよい。そのため、例えば、筒状に構成されてもよく筒状でなくともよい。筒状でない場合としては、例えば対向する長板体を配置するようにしてもよい。また、例えば基端部又は基端部付近と内方側（先端寄りの部分）だけに棒状金具が挿通されるようなリング部を設けるようにしてもよい。
また、筒状金具案内通路は、本体の面方向（つまり、本体の進出方向）に沿って配置されることがよい。その場合には、例えば本体の面上に筒状の棒状金具案内通路が載置されていてもよく、例えば本体の面上に対面する長板体を配置するようにしてもよい。また、例えば本体の面方向に沿って形成された溝内に棒状金具案内通路を挟みこむように配置してもよい。
「雌ネジ部材」は、例えばナット部材が挙げられる。雌ネジ部材は棒状金具の雄ネジ部と螺合可能であれば形状は問わない。
以上の語句の説明は以下の手段においても同様である。

また、手段３として、基礎上に設置される木造建築物の構造躯体を前記基礎側に連結固定するために使用される接合金具セットであって、構造躯体内に埋設状に配置される板状の本体が立設されたベース部と、前記本体の面方向に沿って配設され、前記ベース部の裏面に開口する開口端を有し前記本体の内方にかけて配設される棒状金具案内通路と、前記棒状金具案内通路の内部壁面に形成された前記雄ネジ部と螺合される雌ネジ部と、を有する前記基礎上に固定される柱脚用金具と、前記柱脚用金具と前記構造躯体にかけて配置される外周に雄ネジ部が形成された金属製の棒状金具と、を備え、前記棒状金具は前記本体の前記棒状金具案内通路内に嵌挿され、その嵌挿状態で前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺着されて使用されるようにした。
また、手段４として、基礎上に設置される木造建築物の構造躯体を前記基礎側に連結固定するために使用される接合金具セットであって、構造躯体内に埋設状に配置される板状の本体が立設されたベース部と、前記本体の面方向に沿って配設され、前記ベース部の裏面に開口する第１の開口端と前記本体の内方側に開口する第２の開口端とを有する棒状金具案内通路と、前記第２の開口端に面して前記本体に形成された窓穴と、を有する前記基礎上に固定される柱脚用金具と、前記柱脚用金具と前記構造躯体にかけて配置される外周に雄ネジ部が形成された金属製の棒状金具と、前記雄ネジ部に螺着される雌ネジ部材と、を備え、前記棒状金具は前記本体の前記棒状金具案内通路内に嵌挿され、その嵌挿状態で前記窓穴から露出される前記雄ネジ部に対して前記雌ネジ部材が螺着されて使用されるようにした。
これらのような接合金具であると、柱脚金具に棒状金具を連結させ（組み合わせて）構造躯体を連結固定した際に、柱脚金具と構造躯体の間に大きな引っ張り力が発生しても、本体によって棒状金具を支持しつつ棒状金具の伸びを許容することができ、構造躯体の引っ張り性能を向上させることができることとなる。また、板状の本体は構造躯体内に埋設状に配置することができるため、施工状態で側面方向から目視されることがない。
ここに柱脚用金具の「ベース部」は本体が立設される部材であって、それ自体が基礎上に設置されてもよく、ベース部の下方域に基礎との連結部分を有していてもよい。

また、手段５として、前記本体には固定ピン係合用の透孔が形成されているようにした。
これによって、本体を構造躯体内に埋設状に配置した際に、この透孔を介して本体を構造躯体に固定させることができ、強い引っ張り力（引き抜き力）が作用したとしても本体はしっかりと構造躯体に保持されることとなる。
また手段６として、前記棒状金具はヘッド部を有するボルト部材であるようにした。
これによって棒状金具の棒状金具案内通路内での固定や保持を容易かつ確実に行うことができる。
また手段７として、前記棒状金具は前記棒状金具はラグスクリュー部が形成されるとともに先端寄りに雄ネジ部が形成されたボルト部材であるようにした。
このような棒状金具であれば、自身も構造躯体にラグスクリュー部によって食い込み状に螺着されることとなり、強い引っ張り力（引き抜き力）に対する構造全体の耐力が向上する。

また、手段８として、第１の構造躯体と第２の構造躯体とを接続金具を使用して連結固定するようにした木造建築物の構造躯体の接合構造において、前記接続金具として、外周に雄ネジ部が形成された棒状金具と、板状の本体と、同本体の基端部又は基端部付近から内方にかけて配設される棒状金具案内通路と、前記棒状金具案内通路の内部壁面に形成された前記雄ネジ部と螺合される雌ネジ部とを有する連結金具と、を少なくとも備え、前記棒状金具は前記第１の構造躯体内を貫いて前記第２の構造躯体側に前記雄ネジ部が及ぶように固定され、前記連結金具は前記第２の構造躯体の前記第１の構造躯体に面した端面に形成したスリット内に挿入されており、前記第２の構造躯体方向に突出した前記棒状金具が前記棒状金具案内通路内に配置されて前記雄ネジ部が前記棒状金具案内通路内に形成された前記雌ネジ部と螺合しているようにした。
このような構造躯体の接合構造であれば、連結金具に棒状金具を連結させ（組み合わせて）第１の構造躯体と第２の構造躯体を連結固定した際に、第１の構造躯体と第２の構造躯体との間に大きな引っ張り力が発生しても、連結金具によって棒状金具を支持しつつ棒状金具の伸びを許容することができ、構造躯体の引っ張り性能を向上させることができることとなる。また、連結金具も棒状金具も構造躯体内に埋設状に配置されるため、施工状態で側面方向から目視されることがない。
また、手段９として、前記棒状金具はその先端寄りのみで前記雌ネジ部と螺合しているようにした。
つまり、固定状態にある棒状金具の先端寄りでない部分が雌ネジ部と螺合せずフリーな状態で保持されるということである。そのためこの先端寄りでない部分（第１の構造躯体や第２の構造躯体との間で固定状態にある部分は除き）が大きな引っ張り力が作用した際に伸びる部分となり、構造躯体の引っ張り性能を向上させることになる。

また、手段１０として、第１の構造躯体と第２の構造躯体とを接続金具を使用して連結固定するようにした木造建築物の構造躯体の接合構造において、前記接続金具として、少なくとも先端寄りの外周に雄ネジ部が形成された棒状金具と、前記棒状金具の前記雄ネジ部と螺合可能な雌ネジ部材と、板状の本体と、同本体の基端部又は基端部付近から内方にかけて配設される棒状金具案内通路と、前記棒状金具案内通路の内方側の開口端に面して前記本体に形成された窓穴とを有する連結金具と、を少なくとも備え、前記棒状金具は前記第１の構造躯体内を貫いて前記第２の構造躯体側に前記雄ネジ部が及ぶように固定され、前記連結金具は前記第２の構造躯体の前記第１の構造躯体に面した端面に形成したスリット内に挿入されており、前記第２の構造躯体方向に突出した前記棒状金具が前記棒状金具案内通路内に配置されるとともに前記窓穴から先端寄りが露出され、前記雌ネジ部材と前記雄ネジ部が螺合し、前記雌ネジ部材は前記棒状金具案内通路の前記開口端に対して締め付けられているようにした。
このような構造躯体の接合構造であれば、連結金具に棒状金具を連結させ（組み合わせて）第１の構造躯体と第２の構造躯体を連結固定した際に、第１の構造躯体と第２の構造躯体との間に大きな引っ張り力が発生しても、連結金具によって棒状金具を支持しつつ棒状金具の伸びを許容することができ、構造躯体の引っ張り性能を向上させることができることとなる。特に、雌ネジ部材は固定状態にある棒状金具の先端寄りで螺着して棒状金具を締め付けているため、棒状金具の先端寄りでない部分はフリーな状態で保持されるということである。そのためこの先端寄りでない部分（第１の構造躯体や第２の構造躯体との間で固定状態にある部分は除き）が大きな引っ張り力が作用した際に伸びる部分となり、構造躯体の引っ張り性能を向上させることになる。また、連結金具も棒状金具も構造躯体内に埋設状に配置されるため、施工状態で側面方向から目視されることがない。

また、手段１１として、前記棒状金具は自身の上部に一体に形成されたヘッド部又は自身の上部に形成された雄ネジと螺合する雌ネジ部材によって前記第２の構造躯体方向に脱落不能に保持されるようにした。
これによって棒状金具の棒状金具案内通路内での固定や保持を容易かつ確実に行うことができる。
また手段１２として、前記棒状金具は前記第１の構造躯体に前もって形成された透孔内に嵌挿されているようにした。
このようにすれば、棒状金具を第１の構造躯体内部に配置することが容易となる。
また手段１３として、前記棒状金具はラグスクリュー部が形成されるとともに先端寄りに雄ネジ部が形成されたボルト部材であるようにした。
このような棒状金具であれば、自身も構造躯体にラグスクリュー部によって食い込み状に螺着されることとなり、強い引っ張り力（引き抜き力）に対する構造全体の耐力が向上する。
また手段１４として、前記連結金具には表裏に連通する第１の透孔が形成されるとともに前記前記第２の構造躯体には前記スリットと交差する第２の透孔が形成されて互いに照合されており、照合状態で前記第１及び第２の透孔にはピン部材が打ち込まれているようにした。
これによって、連結金具は構造躯体内に埋設されている状態でピン部材によって固定されることとなり、強い引き抜き力が作用したとしても連結金具はしっかりと構造躯体に保持されることとなる。

また手段１５として、基礎と構造躯体とを接続金具を使用して連結固定するようにした木造建築物の構造躯体の接合構造において、前記接続金具として、外周に雄ネジ部が形成された棒状金具と、板状の本体が立設されたベース部と、同ベース部の裏面に開口する開口端を有し前記本体の内方にかけて配設される棒状金具案内通路と、前記棒状金具案内通路の内部壁面に形成された前記雄ネジ部と螺合される雌ネジ部とを有する前記基礎上に固定される柱脚用金具と、を少なくとも備え、前記棒状金具は前記ベース部に前記構造躯体側に前記雄ネジ部が及ぶように立設固定され、前記本体は前記構造躯体の前記柱脚用金具に面した端面に形成したスリット内に挿入されており、前記棒状金具は前記棒状金具案内通路内に配置されて前記雄ネジ部が前記棒状金具案内通路内に形成された前記雌ネジ部と螺合しているようにした。
これらのような接合金具であると、柱脚金具に棒状金具を連結させ（組み合わせて）構造躯体を連結固定した際に、柱脚金具と構造躯体の間に大きな引っ張り力が発生しても、本体によって棒状金具を支持しつつ棒状金具の伸びを許容することができ、構造躯体の引っ張り性能を向上させることができることとなる。また、板状の本体は構造躯体内に埋設状に配置されるため、施工状態で側面方向から目視されることがない。

また手段１６として、基礎と構造躯体とを接続金具を使用して連結固定するようにした木造建築物の構造躯体の接合構造において、前記接続金具として、少なくとも先端寄りの外周に雄ネジ部が形成された棒状金具と、前記棒状金具の前記雄ネジ部と螺合可能な雌ネジ部材と、板状の本体が立設されたベース部と、同ベース部の裏面に開口する第１の開口端と前記本体の内方側に開口する第２の開口端とを有する棒状金具案内通路と、前記第２の開口端に面して前記本体に形成された窓穴とを有する前記基礎上に固定される柱脚用金具と、を少なくとも備え、前記棒状金具は前記ベース部に前記構造躯体側に前記雄ネジ部が及ぶように立設固定され、前記本体は前記構造躯体の前記柱脚用金具に面した端面に形成したスリット内に挿入されており、前記棒状金具は前記棒状金具案内通路内に配置されるとともに前記窓穴から先端寄りが露出され、前記雌ネジ部材と前記雄ネジ部が螺合し、前記雌ネジ部材は前記棒状金具案内通路の前記開口端に対して締め付けられているようにした。
これらのような接合金具であると、柱脚金具に棒状金具を連結させ（組み合わせて）構造躯体を連結固定した際に、柱脚金具と構造躯体の間に大きな引っ張り力が発生しても、本体によって棒状金具を支持しつつ棒状金具の伸びを許容することができ、構造躯体の引っ張り性能を向上させることができることとなる。特に、雌ネジ部材は固定状態にある棒状金具の先端寄りで螺着して棒状金具を締め付けているため、棒状金具の先端寄りでない部分はフリーな状態で保持されるということである。そのためこの先端寄りでない部分（柱脚用金具との間で固定状態にある部分は除き）が大きな引っ張り力が作用した際に伸びる部分となり、構造躯体の引っ張り性能を向上させることになる。また、板状の本体は構造躯体内に埋設状に配置されるため、施工状態で側面方向から目視されることがない。

また手段１７として、前記柱脚用金具はアンカー部材によって前記基礎に固定されているようにした。
これによって、柱脚用金具は基礎にしっかりと固定できることとなる。
また手段１８として、前記本体には表裏に連通する第１の透孔が形成されるとともに前記構造躯体には前記スリットと交差する第２の透孔が形成されて互いに照合されており、照合状態で前記第１及び第２の透孔にはピン部材が打ち込まれているようにした。
これによって、本体（柱脚金具）は構造躯体内に埋設されている状態でピン部材によって固定されることとなり、強い引き抜き力が作用したとしても柱脚金具はしっかりと構造躯体に保持されることとなる。
また手段１９として、棒状金具案内通路は筒状形体であるようにした。
筒状形体であると棒状金具が挿入しやすく、また、棒状金具を棒状金具案内通路に固定しやすいからである。
また、手段８〜１９に記載の木造建築物の構造躯体の接合構造を備えた木造建築物を構築するようにした。木造建築物は特にＣＬＴを床材や壁材として使用した多層階の木造建築物を構築することがよい。

本発明によれば、このような接合金具を使用することで、第１の構造躯体と第２の構造躯体との間、あるいは構造躯体と基礎との間に大きな引っ張り力が発生した際に、棒状金具の伸びを許容することができ、構造躯体の引っ張り性能を向上させることができることができる。

本発明の実施形態１の接合金具セットのうち、連結プレートを示す図であって（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線での断面図。 （ａ）〜（ｃ）は実施の形態１の連結プレートを使用した木造建築物の構造躯体の接合構造の連結工程を説明する説明図。 図２（ａ）〜（ｃ）の工程で構築される木造建築物の構造躯体の接合構造の分解斜視図。 本発明の実施形態２の接合金具セットのうち、連結プレートを示す図であって（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線での断面図。 （ａ）〜（ｃ）は実施の形態２の連結プレートを使用した木造建築物の構造躯体の接合構造の連結工程を説明する説明図。 図５（ａ）〜（ｃ）の工程で構築される木造建築物の構造躯体の接合構造の分解斜視図。 実施の形態３で使用される六角ボルトの正面図。 本発明の実施形態２の接合金具セットのうち、柱脚用金具を示す図であって（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線での断面図。 （ａ）〜（ｃ）は実施の形態３の連結プレートを使用した木造建築物の構造躯体の接合構造の連結工程を説明する説明図。 図９（ａ）〜（ｃ）の工程で構築される木造建築物の構造躯体の接合構造の分解斜視図。 他の実施の形態の木造建築物の構造躯体の接合構造を説明する分解斜視図。 他の実施の形態の木造建築物の構造躯体の接合構造を説明する分解斜視図。 （ａ）〜（ｃ）は通路管の製造工程を説明する説明図。 本発明の他の実施形態の接合金具セットのうち、連結プレートを示す図であって（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線での断面図。 本発明の他の実施形態の接合金具セットのうち、連結プレートを示す図であって（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＥ−Ｅ線での断面図。

以下、本発明の一実施の形態である接合金具セット及び接合金具セットを使用した木造建築物の構造躯体の接合構造について図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）〜（ｃ）は接合金具セットを構成する連結金具としての鉄系合金製の連結プレート１である。連結プレート１は長方形形状の本体２を備え、同本体２の幅方向中央に長手方向に延出される棒状金具案内通路内としての通路管３が配設されている。一例として本実施の形態では本体２は幅１５０ｍｍ、長さ３００ｍｍに構成されている。円筒形状の通路管３は本体２の幅方向中央に一方の短辺側から内方に向かって形成されたスリット４内に嵌合されて溶接によって固着されている。尚、図示においては溶接の跡（いわゆるビード）は省略されている。
スリット４は本実施の形態では本体２の全長の３／４程度の長さに形成され、通路管３はスリット４内において表裏方向への突出量が均等になるように、つまり通路管３の直径位置がちょうど本体２の厚み方向中央に配置されるように固定されている。このように通路管３を固定することによって本体２の面方向に対して通路管３の長手方向が平行に延出されることとなる。通路管３の基端側の開口部３ａはちょうど本体２の短辺と一致する位置に配置されている。通路管３は先端寄り（内方側）が小径に構成された小径部５とされており、小径部５の内壁面には雌ネジ部５ａが形成されている。図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、通路管３は丸鋼管の先端を所定の径となるまで絞り加工をし、その絞った部分が小径部５となる。小径部５の内壁に対して図示しないタップ等の雌ネジ加工具によって加工することで雌ネジ部５ａが形成される。
本体２の先端寄りの通路管３を挟んだ左右２つの領域にはドリフトピン用の複数の金具側透孔６が形成されている。本実施の形態では金具側透孔６は左右それぞれ３つずつ形成され、本体２の長手方向に沿って均等な間隔で直列に配置されている。

このような連結プレート１を使用した接合構造について図２及び図３に基づいて説明する。
本実施の形態では木造建築物の第１の構造躯体としての床パネルＦと第２の構造躯体としての壁パネルＷを連結固定する場合を一例として説明する。本実施の形態では一例としての床パネルＦは７層構造のＣＬＴパネルを適時カットして使用し、壁パネルＷは５層構造のＣＬＴパネルを適時カットして使用する。床パネルＦは長さ及び幅方向が水平となるように（つまり、厚み方向が垂直方向となるように）配置され、長さ及び幅方向が垂直方向となる壁パネルＷによって上下方向において挟まれるように構築される。床パネルＦには上下に連通する穿孔９が形成されている。壁パネルＷには床パネルＦとの接合端面に左右一対のスリット１０が形成されている。スリット１０の内部空間の厚みと幅及び奥行きは連結プレート１の厚み、幅及び長さと同サイズに構成されている。また、連結プレート１に形成した金具側透孔６と一致する位置にスリット１０に交差するように木部側透孔１２が形成されている。木部側透孔１２は壁パネルＷの表裏面にかけて形成されている。本実施の形態では接合構造の一例として、ある１枚の壁パネルＷを床パネルＦの下方位置に連結固定する場合を図示して説明する。

図２（ａ）〜（ｃ）及び図３に示すように、連結プレート１は棒状金具としての六角ボルト７と組み合わされて接合金具セットとして使用される。六角ボルト７は六角柱形状のヘッド７ａと長尺の円柱体形状の本体７ｂとから構成されている。本体７ｂの先端寄りの本体７ｂの全長の１／５程度の外周のみに雄ネジ部７ｃが形成されている。本体７ｂの外径は通路管３の内径よりも若干小さく構成され、雄ネジ部７ｃは通路管３の雌ネジ部５ａと螺合可能である。

床パネルＦと壁パネルＷの連結固定においては、作業者はまず、図２（ａ）に示すように、床パネルＦの上方からワッシャ１１を介して六角ボルト７を先端側から穿孔９内に落とし込み六角ボルト７の本体７ｂを上下に挿通させる。六角ボルト７はヘッド７ａに吊り下げられた状態で雄ネジ部７ｃを含む本体７ｂの下半分側は床パネルＦの下方に突出することとなる。その状態で連結プレート１を床パネルＦの下方側から六角ボルト７に接近させ、通路管３の基端側の開口部３ａから通路管３内部に六角ボルト７を進入させるようにする。進入の結果、六角ボルト７の先端寄りの雄ネジ部７ｃが通路管３の先端の（奥寄りの）雌ネジ部５ａに達するため、達した段階で六角ボルト７の雄ネジ部７ｃと連結プレート１の雌ネジ部５ａが螺合するように両者を相対的に回動させる。そして、ネジの締め付け作用によって連結プレート１を床パネルＦの裏面にしっかりと固定するようにする。このとき、図２（ｂ）のように連結プレート１の本体２の面方向が壁パネルＷの表裏面と平行となるような位置関係とする。本実施の形態では図４に示すように左右一対となるように連結プレート１を床パネルＦの裏面に固定する。
次いで、このように連結プレート１が裏面に固着された床パネルＦに対して下方から壁パネルＷを接近させ、壁パネルＷの上端のスリット１０内に連結プレート１を進入させるようにする。壁パネルＷの上端が床パネルＦの裏面に当接した状態で左右のスリット１０内にそれぞれ進入した連結プレート１は隙間なく正確に収まる。そして、この進入状態で金具側透孔６と木部側透孔１２が照合されるため、最後に図２（ｃ）に示すように両透孔６、１２にドリフトピン１３を壁パネルＷ前面側（あるいは裏面側）から打ち込んで、この床パネルＦと壁パネルＷの連結固定作業が完了する。ここでは、床パネルＦの下側に壁パネルＷを連結する例で説明したが、連結プレート１を上側に配置させることで床パネルＦの上側に壁パネルＷを連結することも可能である。また、連結プレート１と六角ボルト７の向き（つまり接続金具セットの向き）を連結プレート１の突出方向を下側と上側を交互に配置すれば床パネルＦを挟んで上下に壁パネルＷを連結することも可能である。
尚、図３では先に六角ボルト７を床パネルＦ側に配置させて、その後に連結プレート１、壁パネルＷの順に施工するような施工例を挙げたが、次のような施工でもよい。
１）先に壁パネルＷ上端のスリット１０内に連結プレート１を埋設する（その段階ではドリフトピン１３を打ち込んでも打ち込まなくともどちらでもよい）。
２）その壁パネルＷ上端面に床パネルＦを設置する（床パネルＦの下側に壁パネルＷ上端面を配置すると考えてもよい）。
３）次いで六角ボルト７を床パネルＦの上から床パネルＦの穿孔９を挿通させて壁パネルＷ内の連結プレート１通路管３内部の雌ネジ部５ａと螺合させる。

（実施の形態２）
次に実施の形態１の連結プレート１のバリエーションとして実施の形態２の連結プレート２１について説明する。
図４（ａ）〜（ｃ）は接合金具セットを構成する連結金具としての鉄系合金製の連結プレート２１である。連結プレート２１は連結プレート１の本体２と同じ厚み、幅及び長さの本体２２を備えている。本体２２の幅方向中央には長手方向に延出される棒状金具案内通路内としての通路管２３が配設されている。円筒形状の通路管２３は本体２２の幅方向中央に一方の短辺側から内方に向かって形成されたスリット２４内に嵌合されて溶接によって固着されている。尚、図示においては溶接の跡（いわゆるビード）は省略されている。スリット２４は本実施の形態では本体２の全長の半分程度の長さに形成され、通路管２３はスリット２４内において表裏方向への突出量が均等になるように固定されている。本体２２の中央位置にはスリット２４とつながった表裏に連通する窓孔２５が形成されている。通路管３の基端側の開口部２３ａはちょうど本体２２の短辺と一致する位置に配置され、先端部寄りはスリット２４から窓孔２５内に若干突出して配置されている。図４（ｃ）に示すように、通路管２３は実施の形態１の通路管３とは異なり内部に雌ネジ部５ａは形成されず一様な厚さの円筒から構成されている。
本体２２の先端寄りの窓孔２５を挟んだ左右２つの領域にはドリフトピン用の複数の金具側透孔２６が形成されている。本実施の形態では金具側透孔２６は左右それぞれ３つずつ形成され、本体２の長手方向に沿って均等な間隔で直列に配置されている。

このような連結プレート２１を使用した接合構造について図５〜図７に基づいて説明する。実施の形態１と同様にある１枚の壁パネルＷを床パネルＦの下方位置に連結固定する場合を図示して説明する。
図５（ａ）〜（ｃ）及び図６に示すように、連結プレート２１は棒状金具としての六角ボルト２７と雌ネジ部材としてのナット２８と組み合わされて接合金具セットとして使用される。六角ボルト２７は六角柱形状のヘッド２７ａと長尺の円柱体形状の本体２７ｂから構成されている。本体２７ｂのヘッド２７ａ寄りの本体２７ｂの全長の２／５程度の外周にラグスクリュー部２７ｃが形成されている。本体２７ｂの先端寄りの本体２７ｂの全長の１／５程度の外周のみに雄ネジ部２７ｄが形成されている。本体２７ｂの外径は通路管２３の内径よりも若干小さく構成されている。ラグスクリュー部２７ｃは床パネルＦの穿孔９よりも若干大径に構成されている。ナット２８は六角ボルト２７の雄ネジ部２７ｄと螺合可能である。

床パネルＦと壁パネルＷの連結固定においては、作業者はまず、図５（ａ）に示すように、ワッシャ２９を介して六角ボルト２７を先端側から床パネルＦの上方から穿孔９内に落とし込む。するとラグスクリュー部２７ｃは穿孔９の径よりも大きいため、六角ボルト２７はラグスクリュー部２７ｃでつかえて一旦停止することとなる。ここで作業者は図示しない工具を使用してラグスクリュー部２７ｃを穿孔９の内壁面に食い込ませながら下降させ雄ネジ部２７ｄを含む本体２７ｂの下半分側を床パネルＦの下方に突出させるようにする。次いで、その状態で図５（ｂ）のように連結プレート２１を床パネルＦの下方側から六角ボルト２７に接近させ、通路管２３の基端側の開口部２３ａから進入させるようにする（図５（ｂ）の状態）。進入の結果、六角ボルト２７の先端寄りの雄ネジ部２７ｄが通路管３の先端から窓孔２５内に露出するため、その雄ネジ部２７ｄに対してワッシャ３０を介してナット２８を螺着させナット２８を通路管３方向にスラスト移動するように締め付けることで、ネジの締め付け作用によって連結プレート２１は床パネルＦの裏面にしっかりと固定される。
次いで、このように連結プレート２１が裏面に固着された床パネルＦに対して図５（ｃ）のように下方から壁パネルＷを接近させ、壁パネルＷの上端のスリット１０内に連結プレート１を進入させるようにする。壁パネルＷの上端が床パネルＦの裏面に当接した状態で左右のスリット１０内にそれぞれ進入した連結プレート１は隙間なく正確に収まる。そして、この進入状態で金具側透孔２６と木部側透孔１２が照合されるため、実施の形態１と同様に最後に両透孔２６、１２にドリフトピン１３を壁パネルＷ前面側から打ち込んで、床パネルＦと壁パネルＷの連結固定作業が完了する。実施の形態１と同様に、連結プレート１を上側に配置させることで床パネルＦの上側に壁パネルＷを連結することも可能である。また、床パネルＦを挟んで上下に壁パネルＷを連結することも可能である。

（実施の形態３）
次に実施の形態３の柱脚用金具３１について説明する。
図８（ａ）（ｂ）は接合金具セットを構成する連結金具としての鉄系合金製の柱脚用金具３１である。柱脚用金具３１はベース部としての上板３２と、上板３２に対して平行に配置された上板３２の下方に配置される下板３３と、上板３２と下板３３との間に均等な間隔を空けて配設された５枚の同形状の脚板３４とから構成されたボックス部３５を備えている。上板３２と下板３３に対して各脚板３４は上下位置で溶接によって接合されている。一例として本実施の形態ではボックス部３５は前後幅９０ｍｍ、左右幅６００ｍｍ、高さ１０５ｍｍに構成されている。尚、図示においては溶接の跡（いわゆるビード）は省略されている。均等な間隔で配置された５枚の脚板３４と、上板３２及び下板３３とによって包囲される４つの空間において最も左右寄りの空間内に配置される上板３２及び下板３３にはそれぞれ上下に連通する第１の連通孔３６と第２の連通孔３７が形成されている。第１の連通孔３６と第２の連通孔３７の位置は上下方向において（つまり平面視において）一致している。

上板３２上には左右一対の長方形形状の本体３８が溶接によって立設固定されている。一例として本実施の形態では本体３８は幅１５０ｍｍ、長さ（高さ）３００ｍｍに構成されている。一対の本体３８は上板３２の幅方向中央位置に上板３２の長手方向が幅方向となるように配置されている。各本体３８の幅方向中央に長手方向に延出される棒状金具案内通路内としての通路管３９が配設されている。円筒形状の通路管３９は本体３８の幅方向中央に上板３２側の短辺から内方に向かって形成されたスリット４０内に嵌合されて溶接によって固着されている。尚、図示においては溶接の跡（いわゆるビード）は省略されている。
スリット４０は本実施の形態では本体２の全長の３／４程度の長さに形成され、通路管３９はスリット４０内において表裏方向への突出量が均等になるように、つまり通路管３９の直径位置がちょうど本体３８の厚み方向中央に配置されるように固定されている。このように通路管３９を固定することによって本体３８の面方向に対して通路管３９の長手方向が平行に延出されることとなる。
図８（ｂ）に示すように、通路管３９は上板３２に形成された第１の連通孔３６に照合されて配置されている。通路管３９は先端寄り（上方側）が小径に構成された小径部４２とされており、小径部４２の内壁面には雌ネジ部４２ａが形成されている。通路管３９は実施の形態１と同様に（つまり図１３（ａ）〜（ｃ）に示すような工程で）小径部４２及び雌ネジ部４２ａが形成されている。
本体３８の先端寄りの小径部４２を挟んだ左右２つの領域にはドリフトピン用の複数の金具側透孔４３が形成されている。本実施の形態では金具側透孔４３は左右それぞれ３つずつ形成され、本体３８の長手方向（上下方向）に沿って均等な間隔で直列に配置されている。

このような柱脚用金具３１を使用した接合構造について図８〜図１０に基づいて説明する。
本実施の形態では木造建築物の壁パネルＷを柱脚用金具３１を使用して基礎Ｂに連結固定する場合を一例として説明する。本実施の形態では一例としての壁パネルＷは５層構造のＣＬＴパネルを適時カットして使用する。壁パネルＷは基礎Ｂの面方向に対して長さ及び幅方向が垂直方向となるように構築される。壁パネルＷは実施の形態１及び２で使用したものと同形状で、スリット１０の配置が実施の形態１及び２とは上下反転した位置で使用される。
実施の形態３では柱脚用金具３１は実施の形態１と同じ六角ボルト７と組み合わされて接合金具セットとして使用される。
まず、六角ボルト７をその先端側から柱脚用金具３１の通路管３９内に嵌挿させる。そのために図９（ａ）に示すように、作業者は柱脚用金具３１をワッシャ１１をボックス部３５の上板３２の下側に配置し、その状態で下板３３の下方位置から六角ボルト７の先端を上方に向けて第２の連通孔３７を挿通させるようにする。つまり、上板３２と下板３３の間が六角ボルト７長よりも短いために上板３２と下板３３の間から六角ボルト７を通路管３９内に嵌挿させられないからである。第２の連通孔３７を通過させた六角ボルト７はそのまま第１の連通孔３６から通路管３９内部に本体７ｂを進入させるようにする。進入の結果、六角ボルト７の先端寄りの雄ネジ部７ｃが通路管３９の上端の（奥寄りの）雌ネジ部４２ａに達するため、達した段階で六角ボルト７の雄ネジ部７ｃと連結プレート１の雌ネジ部４２ａが螺合するように両者を相対的に回動させ、六角ボルト７を上方に移動させてそのヘッド７ａがワッシャ１１とともに上板３２の下面にしっかりと当接するように締め付ける。

次いで、図９（ｂ）に示すように、六角ボルト７が配設された柱脚用金具３１を基礎Ｂ上に固定させる。柱脚用金具３１を設置する位置には左右の第２の連通孔３７に対応する２本のアンカーボルトＡが立設されていため、作業者はこのアンカーボルトＡが第２の連通孔３７内に挿通されるように導く。そして、ワッシャ４４を介してナット４５をアンカーボルトＡに螺着させ、ナット４５を基礎Ｂ方向にスラスト移動させることで締め付けて柱脚用金具３１を基礎Ｂ上に固定するようにする。
次いで、図９（ｃ）に示すように、柱脚用金具３１の上板３２上（ボックス部３５上）にスリット１０内に本体３８が収まるように壁パネルＷを設置する。本体３８がスリット１０内に収まった状態で金具側透孔４３と木部側透孔１２が照合されるため、実施の形態１と同様に最後に両透孔４３、１２にドリフトピン１３を壁パネルＷ前面側から打ち込んで、床パネルＦと壁パネルＷの連結固定作業が完了する。

以上のような実施の形態によって次のような効果が奏される。
（１）実施の形態１〜３においては、連結プレート１(２１）あるいは本体３８が別部材であるドリフトピン１３に挿通されて壁パネルＷに対して固定され、連結プレート１(２１）あるいは本体３８と壁パネルＷとの一体化が図られるとともに、床パネルＦと壁パネルＷとの間に強い引っ張り力が作用した際には六角ボルト７（２７）が弾性的に伸びることができるため、引っ張り強度に優れた構造を実現できる。
（２）連結プレート１(２１）あるいは本体３８は六角ボルト７（２７）が嵌挿されて六角ボルト７（２７）との間で力を伝達する部分である通路管３、２３、３９はその周囲が連結プレート１(２１）あるいは本体３８によって溶接によってしっかりと固定されており、通路管３、２３、３９は外力（引っ張り、圧縮、曲げ）に対する強度が非常に高くなっている。
（３）六角ボルト２７はラグスクリュー部２７ｃによって床パネルＦにしっかりと食い込んでいるため、ラグスクリュー部のない六角ボルト７を床パネルＦに使用する場合よりも引っ張り強度に優れることとなる。

上記実施の形態は本発明の原理およびその概念を例示するための具体的な実施の形態として記載したにすぎない。つまり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明は、例えば次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・上記実施の形態では木造建築物の構造躯体の一部の接合だけを説明したが、例えば多層階の木造建築物全体をこのような接合構造で構築することが可能である。構造材も上記のような床パネルＦや壁パネルＷ以外に適用してもよく、また、構造材はＣＬＴ以外の木材であってもよい。また、上記では床パネルＦと壁パネルＷ、壁パネルＷと柱脚用金具３１との間を連結することについて一例として説明したが、例えば壁パネルＷと壁パネルＷとを横方向で連結することに適用するようにしてもよい。
・上記実施の形態１や２では先に床パネルＦ側に六角ボルト７（２７）で連結プレート１(２１）を固着させてから壁パネルＷを連結させるようにしていた。しかし、そのような順番は一例であって、例えば実施の形態１では先に連結プレート１を壁パネルＷのスリット１０内に挿入させておいても後から六角ボルト７と螺合させるようにしてもよい。
・上記実施の形態では実施の形態２でラグスクリュー部２７ｃを有する六角ボルト２７を使用したが、この六角ボルト２７を実施の形態１のような連結プレート１と組み合わせるようにしてもよい。逆に実施の形態２に実施の形態１の六角ボルト７と組み合わせるようにしてもよい。要は棒状金具は適宜変更して連結金具と組み合わせることが可能である。
・上記実施の形態３では、柱脚用金具３１は基礎Ｂ上に固定する前に先に通路管３９内において六角ボルト７を螺着させるようにしていた。しかし、柱脚用金具３１を基礎Ｂ上に固定した後であっても通路管３９に六角ボルト７を螺着させることができるのであれば基礎Ｂ上に固定した後に通路管３９に六角ボルト７を螺着させるようにしてもよい。例えば、上板３２と下板３３の間が六角ボルト７がつかえない程度に十分間隔が開いているとか、間隔が開いている上に連通孔３６と第２の連通孔３７の位置が一致せずにずれているような場合、あるいは六角ボルト７がそれほど長くない場合等であればそのような構築は可能だからである。

・上記実施の形態１及び２では床パネルＦを間に介して上下に壁パネルＷを連結する場合について、六角ボルト７（２７）と連結プレート１(２１）の組み合わせを接合金具セットとして、隣接するセットごとに六角ボルト７（２７）と連結プレート１(２１）の上下の位置を反転させるようにしていくことで可能とした。しかし、接合金具セットの上下の方向を隣接する接合金具セットごとに上下反転させなくとも図１１及び図１２のように１本の棒状金具を使用して床パネルＦを間に介して上下に壁パネルＷを連結することも可能である。
まず、図１１のように床パネルＦに対して両側端部側に雄ネジ４６が形成された棒状金具としてのボルト部材４７を用意する。ボルト部材４７は両端に雄ネジ部４８が形成されている。ボルト部材４７の中央から少し上（床パネルＦの厚みに対応した長さ分）寄った位置に六角形に面取りされた把持部４９が形成されている。把持部４９の最大径（六角の対向する頂点を結んだ線分）は床パネルＦに形成された穿孔９よりも大きく構成されている。
このようなボルト部材４７と上記実施の形態１と２で使用した連結プレート１、２１を接続金具セッットとして使用することで床パネルＦを間に介して上下に壁パネルＷを連結する接合構造について説明する。
図１１に示すように、上方から左右一対のボルト部材４７を床パネルＦの穿孔９に落とし込む。落とし込んだボルト部材４７は把持部４９で床パネルＦから抜け落ちずに仮保持される。そして、実施の形態１と同様にそれぞれのボルト部材４７を連結プレート１の通路管３に進入させボルト部材４７の下端に形成された雄ネジ部４８と通路管３内部の雌ネジ部５ａとを螺合させる。そして、下側の壁パネルＷをドリフトピン１３を使用して吊り下げる（この壁パネルＷの連結作業は接続金具セットを取り付けてからでもよい）。
次いで図１２に示すように、床パネルＦの上方に向かって起立しているボルト部材４７に対して実施の形態２の連結プレート２１を取り付け、ワッシャ３０を介してナット２８で締め付けるようにし、そして、上側の壁パネルＷを床パネルＦ上に設置し、ドリフトピン１３を使用して固定する。
このようにすれば、１本のボルト部材４７の上下にそれぞれ連結プレート１、２１を介して壁パネルＷを連結することが可能となる。上方の連結プレート２１（上下逆でもよい）はナット２８で締め付けるようにしているため、先に固定した下側の連結プレート１の通路管３内部の雌ネジ部５ａとボルト部材４７の下端の雄ネジ部４８との螺着関係が緩んでしまうこともない。
尚、図１１では先にボルト部材４７を床パネルＦ側に配置させて、その後に連結プレート１、壁パネルＷの順に施工するような施工例を挙げたが、次のような施工でもよい。
１）先に壁パネルＷ上端のスリット１０内に連結プレート１を埋設する（その段階ではドリフトピン１３を打ち込んでも打ち込まなくともどちらでもよい）。
２）その壁パネルＷ上端面に床パネルＦを設置する（床パネルＦの下側に壁パネルＷ上端面を配置すると考えてもよい）。
３）次いでボルト部材４７を床パネルＦの上から床パネルＦの穿孔９を挿通させて壁パネルＷ内の連結プレート１通路管３内部の雌ネジ部５ａと螺合させる。

・連結プレート１(２１）や柱脚用金具３１の形状は上記実施の形態は一例であり、他の形態で実施することも可能である。例えば、連結プレート１の通路管３の長さを変更したり、通路管３の開口部３ａ位置をずらしたり、通路管３の位置を幅方向中央に配置されているものをずらしたりすることも自由であり、本体２の形状を長方形以外の形状で構成したりしてもよい。また、連結プレート１を本体２に複数本平行に配置するようにしてもよい。また、例えば、柱脚用金具３１に立設された本体３８の数を変更したりボックス部３５の形状を変更することも可能である。
・棒状金具案内通路としての例えば連結プレート１の通路管３は必ずしも長い切れ目のない筒状としなくともよい。要は嵌挿した六角ボルト７（２７）のような棒状金具が先端寄りで連結プレート１側に固定できるように案内されればよい。例えば、通路管３の途中に切れ目があるような構成でもよいし、例えば、図１４に示すように、連結プレート５１の本体５２にスリット５３を形成し、そのスリット５３の基部に棒状金具案内部５４（ここでは半円状の金属金具であるがリング状に形成してもよい）を溶接で固着し、スリット５３の奥部に実施の形態１の小径部５と雌ネジ部５ａに相当する雌ネジ部材５５を固着するようにしてもよい。つまり、棒状金具案内部５４と雌ネジ部材５５の間にはなにも案内するような部材のない構成でもよい。
また、図１５のように、雌ネジ部材５５だけはスリット５６を形成して本体５２に固着し、雌ネジ部材５５に棒状金具を案内するための棒状金具案内通路として雌ネジ部材５５方向への案内用の一対の壁面５７を本体５２に溶接で固着するようにしてもよい。壁面５７は長方形形状の板体を六角ボルト７（２７）のような棒状金具が通過できる幅をもって平行に配置している。

本願発明は上述した実施の形態に記載の構成に限定されない。上述した各実施の形態や変形例の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また各実施の形態や変形例の任意の構成要素と、発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素または発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成するとよい。これらについても本願の補正または分割出願等において権利取得する意思を有する。
また、意匠出願への変更出願により、全体意匠または部分意匠について権利取得する意思を有する。図面は本装置の全体を実線で描画しているが、全体意匠のみならず当該装置の一部の部分に対して請求する部分意匠も包含した図面である。例えば当該装置の一部の部材を部分意匠とすることはもちろんのこと、部材と関係なく当該装置の一部の部分を部分意匠として包含した図面である。当該装置の一部の部分としては、装置の一部の部材としてもよいし、その部材の部分としてもよい。

１、２１…連結金具としての連結プレート、２、２２…本体、３、２３、３９…棒状金具案内通路としての通路管、５ａ、４２ａ…雌ネジ部、７、２７…棒状金具としての六角ボルト、７ｃ、２７ｄ…雄ネジ部、２５…窓穴、２８…雌ネジ部材としてのナット、３１…柱脚用金具、３２…ベース部としての上板、Ｆ…第１の構造躯体としての床パネル、Ｗ…第２の構造躯体ととしての壁パネル。

Claims (9)

1. 基礎上に設置される木造建築物の構造躯体を前記基礎側に連結固定するために使用される接合金具セットであって、
   構造躯体内に埋設状に配置される板状の本体が立設されたベース部と、前記本体の面方向に沿って配設され、前記ベース部の裏面に開口する開口端を有し前記本体の内方にかけて配設される鋼管からなる棒状金具案内通路と、前記棒状金具案内通路の少なくとも内方側において絞り加工によって小径とされた部分の内部壁面に形成された雄ネジ部と螺合される雌ネジ部と、を有する前記基礎上に固定される柱脚用金具と、
   前記柱脚用金具と前記構造躯体にかけて配置される外周に前記雄ネジ部が形成された金属製の棒状金具と、を備え、
   前記棒状金具は前記本体の前記棒状金具案内通路内に嵌挿され、その嵌挿状態で前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺着されて使用されることを特徴とする接合金具セット。
2. 前記本体には固定ピン係合用の透孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接合金具セット。
3. 前記棒状金具はヘッド部を有するボルト部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の接合金具セット。
4. 前記棒状金具はラグスクリュー部が形成されるとともに先端寄りに雄ネジ部が形成されたボルト部材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の接合金具セット。
5. 基礎と構造躯体とを接続金具を使用して連結固定するようにした木造建築物の構造躯体の接合構造において、
   前記接続金具として、
   外周に雄ネジ部が形成された棒状金具と、
   板状の本体が立設されたベース部と、同ベース部の裏面に開口する開口端を有し前記本体の内方にかけて配設される棒状金具案内通路と、前記棒状金具案内通路の少なくとも内方側において絞り加工によって小径とされた部分の内部壁面に形成された前記雄ネジ部と螺合される雌ネジ部とを有する前記基礎上に固定される柱脚用金具と、を少なくとも備え、
   前記棒状金具は前記ベース部に前記構造躯体側に前記雄ネジ部が及ぶように立設固定され、
   前記本体は前記構造躯体の前記柱脚用金具に面した端面に形成したスリット内に挿入されており、前記棒状金具は前記棒状金具案内通路内に配置されて前記雄ネジ部が前記棒状金具案内通路内に形成された前記雌ネジ部と螺合していることを特徴とする木造建築物の構造躯体の接合構造。
6. 前記柱脚用金具はアンカー部材によって前記基礎に固定されていることを特徴とする請求項５に記載の木造建築物の構造躯体の接合構造。
7. 前記本体には表裏に連通する第１の透孔が形成されるとともに前記構造躯体には前記スリットと交差する第２の透孔が形成されて互いに照合されており、照合状態で前記第１及び第２の透孔にはピン部材が打ち込まれていることを特徴とする請求項５又は６に記載の木造建築物の構造躯体の接合構造。
8. 前記棒状金具案内通路は筒状形体であることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の木造建築物の構造躯体の接合構造。
9. 請求項５〜８のいずれかに記載の木造建築物の構造躯体の接合構造を備えた木造建築物。

Images