JPH09208992A

JPH09208992A - 洗浄用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH09208992A
Application number: JP5828996A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Katayama; 昌広片山; Kunio Tsujioka; 邦夫辻岡
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1996-01-29
Publication date: 1997-08-12
Anticipated expiration: 2016-01-29
Also published as: JP3988057B2

Abstract

(57)【要約】【課題】押出機、射出成形機等のプラスチック成形加
工機に対して優れた洗浄効果を有し、又後材への置き換
えも非常に容易である優れた洗浄用組成物を提供するこ
とにある。【解決手段】（ａ）スチレン系樹脂１００重量部
（ｂ）アニオン界面活性剤０．５〜２０重量部（ｃ）
多価アルコール０．５〜２０重量部（ｄ）アルキレン
グリコール脂肪酸エステル０．１〜２０重量部
（ｅ）脂肪酸の金属塩０．０５〜５重量部を含有
させてなる洗浄用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出機、射出成形
機等の成形加工機内のクリーニング用材料に関する。詳
しくは、プラスチックやゴム等の成形加工工程における
色替え、樹脂替え等の材料品種替えにおいて、成形機加
熱シリンダー内等に残留する先行品種（前材）の排除を
促進するための洗浄用樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂は、その優れた成形性を活
かして、射出成形品、押出成形品、フィルムなどに幅広
く利用されている。これらのプラスチック成形品は多品
種少量生産の傾向にあり、品種の切替頻度が多くなって
いるため、品種切替時の成形機内の洗浄が品質管理上重
要となってきている。プラスチックの成形加工におい
て、品種切替えの際には先行品種の影響を排除するため
に従来以下のような方法がとられている。後続に使用す
る樹脂で洗浄する方法、すなわちスクリューを抜かずに
後続材料（以下後材と略記する場合もある）またはその
再生材料等の置換用樹脂を用いて先行品種を置換する。
この方法では洗浄に多量の樹脂を流す必要があり、ロス
分が多くなる。つぎに加工成形機を分解掃除する方法が
あるが、この方法は長時間を要し、たとえば押出成形に
おける色替えの場合を例にとると、押出機を停止し、ス
クリューを抜いた後、スクリュー及びシリンダー内部を
ブラッシングなどの方法で洗浄した後、再びスクリュー
を組込むなどの作業が必要である。いずれの方法も生産
性の低下をきたす。そこで近年様々な洗浄用材料が開発
されてきた。

【０００３】従来の洗浄用材料は、合成洗剤等と樹脂と
を組合せた組成物が多く、溶融粘度の高く固い材料であ
り、例えば、高密度のポリエチレンや高分子量のアクリ
ル樹脂であった。これらの場合は、熱いシリンダー内壁
に粘着した前材を、スクリューに供給した洗浄用材料に
よって、削り取るように除去するので、主として、機械
的メカニズムによって行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たごとき単なる機械的手段だけでは、なお、前材が残留
し、焼けや成形不良の原因となったり、また、多量の洗
浄用材料を使い、前材を十分に排出できても、今度は、
洗浄用材料が残留し、その排出のため長時間を要する。
又先行樹脂が不透明な樹脂又は、濃色の樹脂で後続樹脂
に透明を要求される分野で、洗浄剤が後続樹脂の透明性
を阻害し、白いすじとなっていつまでも残る。そこで、
可及的少量で、迅速かつ十分に、前材を排出することが
できる斬新的な機能をもつ洗浄用材料が切望されてき
た。

【０００５】本発明者等は、高溶融粘度樹脂による機械
的作用に加えて、特定薬剤のもつ物理化学的界面作用に
着眼し、鋭意研究を推進した結果、これらの配合剤を特
定比率で配合することにより、上記ニーズに適合する新
規かつ甚だ効果的な洗浄用樹脂組成物を見出すことに成
功し、本発明を完成するに至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、（ａ）スチレン系樹脂１００重量部（ｂ）アニオ
ン界面活性剤０．５〜２０重量部（ｃ）多価アルコ
ール０．５〜２０重量部（ｄ）アルキレングリコール
脂肪酸エステル０．１〜２０重量部（ｅ）脂肪酸
の金属塩０．０５〜５重量部を含有させてなる洗
浄用樹脂組成物である。

【０００７】請求項２記載の本発明は、重量部単位でス
チレン系樹脂（ａ）１００と、アニオン界面活性剤
（ｂ）０．５〜２０に対して、ペンタエリスリトール、
ペンチトール類、ヘキシトール類、サッカリッド類、も
しくは、これらの誘導体より選ばれた１ないし２以上の
多価アルコール（ｃ）、Ｃ₁₂〜Ｃ₂₂脂肪酸のＣ₂〜Ｃ₆ア
ルキレングリコールエステル（ｄ）、Ｃ₆〜Ｃ₂₂脂肪酸
のＭｇ，Ｌｉ，Ｚｎ，Ｃａ，Ａｌ，Ｓｎから選
ばれた１ないし２以上の金属塩（ｅ）の三種類の配合剤
（ｃ），（ｄ），（ｅ）を（ｃ）０．５〜２０（ｄ）０．１〜２０（ｅ）０．０５〜５含有させてなる洗浄用樹脂組成物である。

【０００８】また、請求項３記載の本発明は、（ａ）１
００および（ｂ）１〜１０に対して、（ｃ）、（ｄ）お
よび（ｅ）を、それぞれ５〜１０、１〜５、０．５〜５
含有させてなる請求項１に記載の洗浄用樹脂組成物であ
り、請求項３記載の本発明は、スチレン系樹脂または／
およびエラストマーを主材とする被洗浄材料に使用する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の洗浄用樹脂
組成物である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の（ａ）成分であるスチレ
ン系樹脂とは、スチレンまたはα−メチルスチレン、ビ
ニルトルエンなどのスチレン誘導体の単独重合体または
共重合体、これらの単量体とアクリロニトリル、メチル
メタクリレートなどのビニルモノマーとの共重合体、ポ
リブタジエンなどのジエン系ゴム、エチレン／プロピレ
ン系ゴム、アクリル系ゴムなどにスチレンまたはスチレ
ン誘導体、又はスチレンまたはスチレン誘導体及び他の
ビニルモノマーをグラフト重合させたゴム強化スチレン
系樹脂であり、例えば、ポリスチレン、ハイインパクト
ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂などである。

【００１０】本発明の（ｂ）成分であるアニオン界面活
性剤は、脂肪酸塩を除くアニオン界面活性剤の中から選
択することができるが、耐熱性のよい種類が好適であ
る。例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸中性塩や炭素
数が８〜２０のα−オレフィンスルホン酸中性塩などで
ある。

【００１１】本発明の（ｃ）成分である多価アルコール
とは、複数個のヒドロキシル基が結合している非環式お
よび環式化合物であり、たとえば、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、ペンチトール類（アドニトール、アラビトールな
ど）、ヘキジトール類（ズルシトール、イノシトールな
ど）、およびサッカリド類（アミロース、キシランな
ど）、ならびに、これらの誘導体（Ｎ−メチルグルカミ
ンなど）などである。

【００１２】本発明の（ｄ）成分であるアルキレングリ
コ−ル脂肪酸エステルとは、エチレングリコ−ル、プロ
ピレングリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ヘキサ
メチレングリコ−ルなどのアルキレングリコ−ルと炭素
数１２〜２２の脂肪酸のエステル化合物である。例え
ば、エチレングリコ−ルモノラウレ−ト、エチレングリ
コ−ルジラウレ−ト、プロピレングリコ−ルモノラウレ
−ト、プロピレングリコ−ルジラウレ−ト、テトラメチ
レングリコ−ルモノラウレ−ト、テトラメチレングリコ
−ルジラウレ−ト、ヘキサメチレングリコ−ルモノラウ
レ−ト、ヘキサメチレングリコ−ルジラウレ−ト、エチ
レングリコ−ルモノミリステ−ト、エチレングリコ−ル
ジミリステ−ト、プロピレングリコ−ルモノミリステ−
ト、プロピレングリコ−ルジミリステ−ト、テトラチメ
チレングリコ−ルモノミリステ−ト、テトラメチレング
リコ−ルジミリステ−ト、ヘキサメチレングリコ−ルモ
ノミリステ−ト、ヘキサメチレングリコ−ルジミリステ
−ト、エチレングリコ−ルモノパルミテ−ト、エチレン
グリコ−ルジパルミテ−ト、プロピレングリコ−ルモノ
パルミテ−ト、プロピレングリコ−ルジパルミテ−ト、
テトラミチレングリコ−ルモノパルミテ−ト、テトラメ
チレングリコ−ルジパルミテ−ト、ヘキサメチレングリ
コ−ルモノパルミテ−ト、ヘキサメチレングリコ−ルジ
パルミテ−ト、エチレングリコ−ルモノステアレ−ト、
エチレングリコ−ルジステアレ−ト、プロピレングリコ
−ルモノステアレ−ト、プロピレングリコ−ルジステア
レ−ト、テトラメチレングリコ−ルモノステアレ−ト、
テトラメチレングリコ−ルジステアレ−ト、ヘキサメ
チレングリコ−ルモノステアレ−ト、ヘキサメチレング
リコ−ルジステアレ−ト、エチレングリコ−ルモノオレ
ート、エチレングリコ−ルジオレート、プロピレングリ
コ−ルモノオレート、プロピレングリコ−ルジオレー
ト、テトラメチレングリコ−ルモノオレート、テトラメ
チレングリコ−ルジオレート、ヘキサメチレングリコ−
ルモノオレート、ヘキサメチレングリコ−ルジオレー
ト、エチレングリコ−ルモノベヘネート、エチレングリ
コ−ルジベヘネート、プロピレングリコ−ルモノベヘネ
ート、プロピレングリコ−ルジベヘネート、テトラメチ
レングリコ−ルモノベヘネート、テトラメチレングリコ
−ルジベヘネート、ヘキサメチレングリコ−ルモノベヘ
ネート、ヘキサメチレングリコ−ルジベヘネートなどで
ある。

【００１３】本発明の（ｅ）成分である脂肪酸の金属塩
とは、炭素数６〜２２の脂肪酸と金属塩（Ｍｇ，Ｌｉ，
Ｚｎ，Ｃａ，Ａｌ，Ｓｎなど）の塩であり、例えばカプ
ロン酸マグネシウム、カプロン酸リチウム、カプロン酸
亜鉛、カプロン酸カルシウム、カプロン酸アルミニウ
ム、カプロン酸錫、カプリル酸マグネシウム、カプリル
酸リチウム、カプリル酸亜鉛、カプリル酸カルシウム、
カプリル酸アルミニウム、カプリル酸錫、カプリン酸マ
グネシウム、カプリン酸リチウム、カプリン酸亜鉛、カ
プリン酸カルシウム、カプリン酸アルミニウム、カプリ
ン酸錫、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸リチウ
ム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン
酸アルミニウム、ラウリン酸錫、ミリスチン酸マグネシ
ウム、ミリスチン酸リチウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリ
スチン酸カルシウム、ミリスチン酸アルミニウム、ミリ
スチン酸錫、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸
リチウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウ
ム、パルミチン酸アルミニウム、パルチミン酸錫、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ア
ルミニウム、ステアリン酸錫、オレイン酸マグネシウ
ム、オレイン酸リチウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸
カルシウム、オレイン酸アルミニウム、オレイン酸錫、
ベヘニン酸マグネシウム、ベヘニン酸リチウム、ベヘニ
ン酸亜鉛、ベヘニン酸カルシウム、ベヘニン酸アルミニ
ウム、ベヘニン酸錫などである。

【００１４】本発明の樹脂組成物において、（ｂ）成分
のアニオン界面活性剤の配合量は、前記（ａ）成分のス
チレン系樹脂１００重量部に対して、０．５〜２０重量
部である。配合量が０．５重量部未満では洗浄効果が十
分ではなく、また、２０重量部を越えると押出機内、成
形機内を汚染し、洗浄効果が低下する。好ましくは１〜
１０重量部である。（ｃ）成分である多価アルコールは
前記（ａ）成分のスチレン系樹脂１００重量部に対して
０．５〜２０重量部である。配合量が０．５重量部未満
では洗浄効果が十分ではなく、また、２０重量部を越え
ると押出機内、成形機内を汚染し、洗浄効果が低下す
る。好ましくは５〜１０重量部である。（ｄ）成分であ
るアルキレングリコール脂肪酸エステルの配合量は、前
記（ａ）成分のスチレン系樹脂１００重量部に対して
０．１〜２０重量部、好ましくは１〜５重量部である。
配合量が０．１重量部未満では洗浄効果が十分ではな
く、また、２０重量部を超えると押出機内、成形機内を
汚染し、洗浄効果が低下する。（ｅ）成分の脂肪酸の金
属塩の配合量は、前記（ａ）成分のスチレン系樹脂１０
０重量部に対して０．０５〜５重量部である。配合量が
０．０５重量部未満では洗浄効果が十分ではなく、ま
た、５重量を越えると２００℃以上の高温下で該脂肪酸
の金属塩が溢出し、系内に滞留、汚染するため十分な洗
浄効果が得られない。好ましくは０．５〜５重量部であ
る。

【００１５】

【作用】本発明組成物が発現する優れた洗浄作用のメカ
ニズムは、なお研究中であるが、成形機シリンダー内壁
に溶融附着した前材を、スクリューにより押し込まれる
スチレン系樹脂の固体状ないし高粘性コンパンドによっ
て、削り取るとともに、該コンパンド中に含有せしめ
た、配合剤と、シリンダー内壁金属との親和力が優位と
なり、附着した前材を置換し、排除するに至るものと推
測される。

【００１６】本発明の樹脂組成物は、これらの各成分を
所定量配合することによって得られるが、その製造法は
常法に従えばよい。例えば、（ａ）〜（ｅ）の各成分
を、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー、ニー
ダー等の混合機で予備混合した後、押出機で混練した
り、あるいは加熱ロール、バンバリーミキサーで溶融混
練することによって製造する。

【００１７】本発明の洗浄用樹脂組成物は、前材がＰ
Ｓ，ＨＩＰＳ，ＡＳ，ＡＢＳ，ＡＡＳ，ＡＥ
Ｓ，ＭＳ，ＭＢＳ，ＳＩＳ，ＳＢＳ，ＳＥＢ
Ｓ等のスチレン系樹脂または／およびエラストマーの場
合、特に好適であるが、その他ポリオレフィン、ポリカ
ーボネート、ポリエステル、ポリアミドやそれらのアロ
イ等の場合に有効である。

【００１８】

【実施例】以下、実施例、比較例を示し、本発明を更に
詳細に説明するが、本発明の範囲がこれらの実施例に限
定されるものではない。

【００１９】尚、実施例及び比較例に使用した成形機は
射出成形機（三菱重工業製「三菱射出成形機２６５／１
００ＭＳＩＩ」で、シリンダー温度２５０℃に設定し、
先行使用樹脂としてＨＩＰＳ（ダイセル化学工業（株）
製“ダイセルスチロールＲ６３”）の黒着色品（カーボ
ンブラック濃度１％）を１ｋｇを流した後、ＧＰＰＳ
（ダイセル化学工業（株）製“ダイセルスチロール３
１”）を２００ｇ流し、続いて洗浄用樹脂組成物を２０
０ｇ流し、その後、後続にＧＰＰＳ（ダイセル化学工業
（株）製“ダイセルスチロール３１”）を流して射出成
形し、成形品の黒色が消えて良品が得られるまでの後続
に使用のＧＰＰＳの使用量によって下記のランクで評価
した。 ◎＝５００ｇ以内 ○＝５１０〜１０００ｇ △＝１０１０〜１５００ｇ ×＝１５１０〜２０００ｇ ××＝２０１０ｇ以上

【００２０】実施例および比較例の組成物に使用した樹
脂は、ＧＰＰＳ（ダイセル化学工業（株）製“ダイセル
スチロール５３”）、ＡＳ樹脂（ダイセル化学工業
（株）製“セビアン−Ｎ０８０”）、ＭＳ樹脂（ダイセ
ル化学工業（株）製“セビアン−ＭＡＳ３０”）であ
り、アニオン界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
（ライオン（株））、多価アルコールとしてペンタエリ
スリトール（日本合成化学工業（株））、アルキレング
リコール脂肪酸エステルとしてプロピレングリコールモ
ノベヘネート（理研ビタミン（株））、脂肪酸の金属塩
としてステアリン酸亜鉛（アデカ−ファインケミカル
（株））を表１に示すような組合せと比率にてタンブラ
ーブレンダーで混合後、押出機にて溶融混練しぺレット
状の樹脂組成物を得た。テスト結果を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【発明の効果】叙上のごとく、本発明の洗浄用樹脂組成
物は、スチレン系樹脂とアニオン界面活性剤の特定配合
に対して、多価アルコール、アルキレングリコール脂肪
酸エステル脂肪酸金属塩を特定比率に配合したもので優
れた洗浄効果を有し、押出し、射出成形等の成形加工工
程における材料替え作業において成形機内の前材の排出
および後材への置換を、少量でもって、迅速かつ効率よ
く行うことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｋ 5/11 ＫＦＹＣ０８Ｋ 5/11 ＫＦＹＣ０８Ｌ 25/04 ＫＦＸＣ０８Ｌ 25/04 ＫＦＸ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）スチレン系樹脂１００重量部
（ｂ）アニオン界面活性剤０．５〜２０重量部（ｃ）
多価アルコール０．５〜２０重量部（ｄ）アルキレ
ングリコール脂肪酸エステル０．１〜２０重量部
（ｅ）脂肪酸の金属塩０．０５〜５重量部を含有
させてなる洗浄用樹脂組成物。
【請求項２】重量部単位でスチレン系樹脂（ａ）１００
と、アニオン界面活性剤（ｂ）０．５〜２０に対して、
ペンタエリスリトール、ペンチトール類、ヘキシトール
類、サッカリッド類、もしくは、これらの誘導体より選
ばれた１ないし２以上の多価アルコール（ｃ）、Ｃ₁₂〜
Ｃ₂₂脂肪酸のＣ₂〜Ｃ₆アルキレングリコールエステル
（ｄ）、Ｃ₆〜Ｃ₂₂脂肪酸のＭｇ，Ｌｉ，Ｚｎ，
Ｃａ，Ａｌ，Ｓｎから選ばれた１ないし２以上の金属
塩（ｅ）の三種類の配合剤（ｃ），（ｄ），（ｅ）
を（ｃ）０．５〜２０（ｄ）０．１〜２０（ｅ）０．０５〜５含有させてなる洗浄用樹脂組成物。
【請求項３】（ａ）１００および（ｂ）１〜１０に対し
て、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）を、それぞれ５〜１
０、１〜５、０．５〜５含有させてなる請求項１に記載
の洗浄用樹脂組成物。
【請求項４】スチレン系樹脂または／およびエラストマ
ーを主材とする被洗浄材料に使用することを特徴とする
請求項１、２または３に記載の洗浄用樹脂組成物。