JPH09208739A - シート状複合材料 - Google Patents
シート状複合材料Info
- Publication number
- JPH09208739A JPH09208739A JP9004092A JP409297A JPH09208739A JP H09208739 A JPH09208739 A JP H09208739A JP 9004092 A JP9004092 A JP 9004092A JP 409297 A JP409297 A JP 409297A JP H09208739 A JPH09208739 A JP H09208739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- base material
- composite material
- shape memory
- fine lines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Corsets Or Brassieres (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、従来にない新しい素材としての形
状記憶合金の用途をひらくものであり、形状記憶合金の
もつ超弾性効果を応用したシート状複合材料を提供する
ものである。 【解決手段】 直線形状となるように超弾性処理を施さ
れている形状記憶合金細線２の複数個を母材１中に分散
させたシート状複合材料であって、母材として、合成樹
脂を用いて成型したシート状複合材料。
状記憶合金の用途をひらくものであり、形状記憶合金の
もつ超弾性効果を応用したシート状複合材料を提供する
ものである。 【解決手段】 直線形状となるように超弾性処理を施さ
れている形状記憶合金細線２の複数個を母材１中に分散
させたシート状複合材料であって、母材として、合成樹
脂を用いて成型したシート状複合材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料品、日用品等
様々の分野に応用可能な超弾性を有するシート状複合材
料に関するものである。
様々の分野に応用可能な超弾性を有するシート状複合材
料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】形状記憶合金が熱弾性型マルテンサイト
変態の逆変態に付随して顕著な形状記憶効果および超弾
性効果を示すことはよく知られている。特に、近年、そ
の応用分野も広がり、ＴｉＮｉ合金の形状記憶効果を利
用したアクチュエータ、スイッチ等また、超弾性効果を
利用した歯列矯正ワイヤー、カテーテルガイドワイヤー
等の医療用品、ブラジャー等の衣料品など実用化に至っ
ている。
変態の逆変態に付随して顕著な形状記憶効果および超弾
性効果を示すことはよく知られている。特に、近年、そ
の応用分野も広がり、ＴｉＮｉ合金の形状記憶効果を利
用したアクチュエータ、スイッチ等また、超弾性効果を
利用した歯列矯正ワイヤー、カテーテルガイドワイヤー
等の医療用品、ブラジャー等の衣料品など実用化に至っ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の利用方
法は、大半が形状記憶合金そのものを部品の一部として
使用したり、衣料品にぬいつける等のみで、本合金のも
つ、形状記憶効果、超弾性効果の利用範囲を極めてせま
いものに限定していた。
法は、大半が形状記憶合金そのものを部品の一部として
使用したり、衣料品にぬいつける等のみで、本合金のも
つ、形状記憶効果、超弾性効果の利用範囲を極めてせま
いものに限定していた。
【０００４】本発明は、従来にない新しい素材としての
形状記憶合金の用途をひらくものであり、形状記憶合金
のもつ超弾性効果を応用したシート状複合材料を提供す
るものである。
形状記憶合金の用途をひらくものであり、形状記憶合金
のもつ超弾性効果を応用したシート状複合材料を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、直線形
状となるように超弾性処理を施されている形状記憶合金
細線の複数個を母材中に分散させたシート状複合材料で
あって、母材として合成樹脂を用いて成型したことを特
徴とするシート状複合材料が得られる。
状となるように超弾性処理を施されている形状記憶合金
細線の複数個を母材中に分散させたシート状複合材料で
あって、母材として合成樹脂を用いて成型したことを特
徴とするシート状複合材料が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００７】図１及び図２を参照すると、本発明の一実
施例によるシート状複合材料は、母材１中に多数の形状
記憶合金細線２を分散させたものである。
施例によるシート状複合材料は、母材１中に多数の形状
記憶合金細線２を分散させたものである。
【０００８】すなわち、特定の温度領域において直線形
状を保つように超弾性処理を施した形状記憶合金細線
（０．２〜１ｍｍφ）を長さ３ｍｍ以上に切断し、繊維
原料（天然繊維原料または合成繊維原料）または、ゴム
（天然ゴムまたは合成ゴム）、または合成樹脂原料と混
合し、プレス、成型して、不織布またはシート状とす
る。このとき形状記憶合金細線２は図１に示すように母
材１の面に平行となるよう配する。
状を保つように超弾性処理を施した形状記憶合金細線
（０．２〜１ｍｍφ）を長さ３ｍｍ以上に切断し、繊維
原料（天然繊維原料または合成繊維原料）または、ゴム
（天然ゴムまたは合成ゴム）、または合成樹脂原料と混
合し、プレス、成型して、不織布またはシート状とす
る。このとき形状記憶合金細線２は図１に示すように母
材１の面に平行となるよう配する。
【０００９】図２に図１のシート状複合材料の横断面を
示す。
示す。
【００１０】形状記憶合金細線２の長さ、太さ、および
母材との混合率は、本複合材料の用途にあわせて任意に
選択するものとする。
母材との混合率は、本複合材料の用途にあわせて任意に
選択するものとする。
【００１１】以下具体例について説明する。
【００１２】具体例１ 形状記憶合金（ＴｉＮｉＶ合金）を０．２〜０．３ｍｍ
φ程度の線材としたのち、３０〜４０℃領域で直線形状
となるように超弾性処理を施す。該合金線の０℃〜４０
℃における応力ひずみ曲線を図３に示す。この図から明
らかなように本合金は、人間の体温近傍で極めて良い超
弾性特性を示していることがわかる。次にこの合金線を
５ｍｍの長さに切断し、これらと繊維原料（ナイロン）
あるいは合成樹脂原料（ナイロン）とを１：４の割合で
混ぜ合せ、厚さ１ｍｍにプレスして不織布とした。
φ程度の線材としたのち、３０〜４０℃領域で直線形状
となるように超弾性処理を施す。該合金線の０℃〜４０
℃における応力ひずみ曲線を図３に示す。この図から明
らかなように本合金は、人間の体温近傍で極めて良い超
弾性特性を示していることがわかる。次にこの合金線を
５ｍｍの長さに切断し、これらと繊維原料（ナイロン）
あるいは合成樹脂原料（ナイロン）とを１：４の割合で
混ぜ合せ、厚さ１ｍｍにプレスして不織布とした。
【００１３】本不織布を１００×１５０ｍｍの大きさに
切断して、曲げ等の変形を加えてみたが、体温付近では
容易に形状を回復した。さらに、洗たく機にいれ、１５
分の洗浄ののち、３分脱水を行った結果変形が確認され
たが、３７℃に５分間加熱したところ、元の形状に回復
した。
切断して、曲げ等の変形を加えてみたが、体温付近では
容易に形状を回復した。さらに、洗たく機にいれ、１５
分の洗浄ののち、３分脱水を行った結果変形が確認され
たが、３７℃に５分間加熱したところ、元の形状に回復
した。
【００１４】具体例２ ＴｉＮｉを主成分とするＴｉＮｉＶ形状記憶合金を０．
５ｍｍφ程度の線材としたのち０〜３５℃領域で直線形
状となるように超弾性処理を施す。次にこの合金線を１
０ｍｍの長さに切断し、これらとポリ塩化ビニルとを
１：３の割合で混合し、厚さ２．５ｍｍのシート状に成
型した。
５ｍｍφ程度の線材としたのち０〜３５℃領域で直線形
状となるように超弾性処理を施す。次にこの合金線を１
０ｍｍの長さに切断し、これらとポリ塩化ビニルとを
１：３の割合で混合し、厚さ２．５ｍｍのシート状に成
型した。
【００１５】本シートを１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大き
さに切断して、曲げ等の変形を加えてみたが常温におい
て容易に形状を回復した。
さに切断して、曲げ等の変形を加えてみたが常温におい
て容易に形状を回復した。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、従来、金属としてしか利用できなかった超弾性機能
を、布又はシートとして、利用することにより、用途を
拡大することができる。
ば、従来、金属としてしか利用できなかった超弾性機能
を、布又はシートとして、利用することにより、用途を
拡大することができる。
【００１７】例えば、不織布はＹシャツのえりの芯地、
スカートのベルト芯、ブラジャーのパット部分、帽子の
芯もしくは、帽子そのものなどの通気性、肌ざわりの良
さ等が必要な衣料品、さらに防水効果が必要な場合に
は、ポリ塩化ビニルシートなどで帽子をつくったり、か
ばん、バッグ類に応用すれば形くずれのない製品ができ
る。また、着色、素材感の良さなどを利用すれば、家
具、自動車の内装材など、さらに拡張させることが考え
られる。
スカートのベルト芯、ブラジャーのパット部分、帽子の
芯もしくは、帽子そのものなどの通気性、肌ざわりの良
さ等が必要な衣料品、さらに防水効果が必要な場合に
は、ポリ塩化ビニルシートなどで帽子をつくったり、か
ばん、バッグ類に応用すれば形くずれのない製品ができ
る。また、着色、素材感の良さなどを利用すれば、家
具、自動車の内装材など、さらに拡張させることが考え
られる。
【図１】本発明の一実施例によるシート状複合材料を一
部切欠いて示した斜視図である。
部切欠いて示した斜視図である。
【図２】図１のシート状複合材料の横断面図である。
【図３】ＴｉＮｉＶ合金線の０〜４０℃における応力−
ひずみ曲線の一例を示した図である。
ひずみ曲線の一例を示した図である。
１ 母材 ２ 形状記憶合金細線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 19/03 Ｃ２２Ｃ 19/03 Ａ (72)発明者 出崎 恭子 宮城県仙台市郡山六丁目７番１号 東北金 属工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 直線形状となるように超弾性処理を施さ
れている形状記憶合金細線の複数個を母材中に分散させ
たシート状複合材料であって、母材として合成樹脂を用
いて成型したことを特徴とするシート状複合材料。 - 【請求項２】 形状記憶合金細線の複数個がシート状複
合材料の主面に平行となるように母材中に配されている
ことを特徴とする請求項１に記載のシート状複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004092A JPH09208739A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | シート状複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004092A JPH09208739A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | シート状複合材料 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002090A Division JPH082973B2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | シ−ト状複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208739A true JPH09208739A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11575162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9004092A Pending JPH09208739A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | シート状複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09208739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1516936A1 (en) * | 2002-06-04 | 2005-03-23 | National Institute of Advanced Industrial Science and Technology | Extremely fine shape memory alloy wire, composite material thereof and process for producing the same |
| JP2007281009A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Yaskawa Electric Corp | 機能性複合材料 |
| EP2028309A1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Ettore Rossini | Stiffening fabric or band in pseudoelastic material to dump vibrations in elements subject to them |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082973A (ja) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | 窒化珪素焼結体およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP9004092A patent/JPH09208739A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082973A (ja) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | 窒化珪素焼結体およびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1516936A1 (en) * | 2002-06-04 | 2005-03-23 | National Institute of Advanced Industrial Science and Technology | Extremely fine shape memory alloy wire, composite material thereof and process for producing the same |
| EP1516936A4 (en) * | 2002-06-04 | 2005-08-31 | Nat Inst Of Advanced Ind Scien | EXTREMELY NARROW YARN OF SHAPE MEMORY ALLOY, COMPOSITE MATERIAL FOR THE PRODUCTION THEREOF AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2007281009A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Yaskawa Electric Corp | 機能性複合材料 |
| EP2028309A1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Ettore Rossini | Stiffening fabric or band in pseudoelastic material to dump vibrations in elements subject to them |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980610 |