JPH04126860A - 特殊成型綿の製造法 - Google Patents
特殊成型綿の製造法Info
- Publication number
- JPH04126860A JPH04126860A JP2099078A JP9907890A JPH04126860A JP H04126860 A JPH04126860 A JP H04126860A JP 2099078 A JP2099078 A JP 2099078A JP 9907890 A JP9907890 A JP 9907890A JP H04126860 A JPH04126860 A JP H04126860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- cotton
- processed
- elastic
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 abstract 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１） 目 的
本発明は当発明者が開発した特許公報昭５７５７１３２
、特許第１１６５５６７号健康敷布団用芯材綿の製造
法を更に１歩進めて優れた芯材線部にその他人範囲に応
用の出来る成型綿として改良開発した製法に関するもの
である。
、特許第１１６５５６７号健康敷布団用芯材綿の製造
法を更に１歩進めて優れた芯材線部にその他人範囲に応
用の出来る成型綿として改良開発した製法に関するもの
である。
（２）本発明製造法
本発明は捲縮性、弾力性、保温性の強い各種の高融点繊
維、例えばポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド等
の合成繊維又は調湿性の強い天然繊維、例えば綿、麻、
パーム、絹、毛等或いは化学繊維レーヨン等８０−５０
％に該繊維より低融点で融着する各種の繊維、例えばポ
リフロピレン繊維、ポリエチレン繊維、又は之等の３頁 共重合繊維、ポリエステル繊維の低融点にて融着する加
工繊維等を２０−５０％を混合し、尚用途に応じて遠赤
外線物質を含有加工した繊維を混合するも任意とし、１
１０℃−２００℃にて熱処理加工を施して網目スポンヂ
状に絡合融着した密度０．０１−０．０５硬度計による
硬さ２−１５弾性疲労回復率ＪｉｓＬ−２００１規格に
よる８０−１００％の弾力綿をスライス機にて適応の厚
さに山谷状、波形状等々の凹凸状に成形したもの、又は
上記の弾力綿を熱処理加工の工程中に於て型押機にて山
谷状、半円形状等種々の型に凹凸状に成形、更に用途に
よって例えば健康敷布団用、バット用柱用等には凹状の
部に磁気を放射する磁鉄、磁石等を熱にて融着、又は樹
脂にて接着、使用途に応じ凹凸状に加工しない」二記弾
力綿を凹凸状に成形したものに併重接着して必要の厚さ
に調制、尚折り畳み不可能な厚さ、例えば１００χ等の
ものは寸法ｌ ７７２ Ｘ ２７７２の場合３枚に切断
して三ツ折り式に縫製する特殊成型綿の製造法である。
維、例えばポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド等
の合成繊維又は調湿性の強い天然繊維、例えば綿、麻、
パーム、絹、毛等或いは化学繊維レーヨン等８０−５０
％に該繊維より低融点で融着する各種の繊維、例えばポ
リフロピレン繊維、ポリエチレン繊維、又は之等の３頁 共重合繊維、ポリエステル繊維の低融点にて融着する加
工繊維等を２０−５０％を混合し、尚用途に応じて遠赤
外線物質を含有加工した繊維を混合するも任意とし、１
１０℃−２００℃にて熱処理加工を施して網目スポンヂ
状に絡合融着した密度０．０１−０．０５硬度計による
硬さ２−１５弾性疲労回復率ＪｉｓＬ−２００１規格に
よる８０−１００％の弾力綿をスライス機にて適応の厚
さに山谷状、波形状等々の凹凸状に成形したもの、又は
上記の弾力綿を熱処理加工の工程中に於て型押機にて山
谷状、半円形状等種々の型に凹凸状に成形、更に用途に
よって例えば健康敷布団用、バット用柱用等には凹状の
部に磁気を放射する磁鉄、磁石等を熱にて融着、又は樹
脂にて接着、使用途に応じ凹凸状に加工しない」二記弾
力綿を凹凸状に成形したものに併重接着して必要の厚さ
に調制、尚折り畳み不可能な厚さ、例えば１００χ等の
ものは寸法ｌ ７７２ Ｘ ２７７２の場合３枚に切断
して三ツ折り式に縫製する特殊成型綿の製造法である。
（３）実施例
本発明の実施態様につき説明すれば２００’Ｃの熱にも
溶融し難いポリエステル繊維８０％綿２０％（別に遠赤
外線含有繊維の混合は任意）混合のもの５０％に対して
１６０℃以下の温度にて溶融接着する繊維、例えば低融
点加工のポリエステル繊維を５０χ混合製綿機にて熱処
理加工後、厚さ４０χ、密度は００３５硬度計に依る硬
さ１０、弾性回復率１００％に仕上る様に展綿状となし
、１５０℃にて熱処理加工を施し、網目スポンヂ状に絡
合融着した弾力綿（３）をスライス機にて山谷状（１）
にスキ加工し、その谷状の部（２）に磁気を接着、更に
厚さの調節の為、弾力綿（３）の厚さ３０χのもの併重
接着して合計厚さ７０％としたものを布地に入れて１ｍ
×２ｍの寸法とした折り畳みの可能な特徴を有する健康
敷布団を製造する様にした特殊成型綿の製造法である。
溶融し難いポリエステル繊維８０％綿２０％（別に遠赤
外線含有繊維の混合は任意）混合のもの５０％に対して
１６０℃以下の温度にて溶融接着する繊維、例えば低融
点加工のポリエステル繊維を５０χ混合製綿機にて熱処
理加工後、厚さ４０χ、密度は００３５硬度計に依る硬
さ１０、弾性回復率１００％に仕上る様に展綿状となし
、１５０℃にて熱処理加工を施し、網目スポンヂ状に絡
合融着した弾力綿（３）をスライス機にて山谷状（１）
にスキ加工し、その谷状の部（２）に磁気を接着、更に
厚さの調節の為、弾力綿（３）の厚さ３０χのもの併重
接着して合計厚さ７０％としたものを布地に入れて１ｍ
×２ｍの寸法とした折り畳みの可能な特徴を有する健康
敷布団を製造する様にした特殊成型綿の製造法である。
効果
１）敷布団又はベットバット、枕とした場合山谷部の形
成により通気性が良く更に指圧的に５頁 人体に適尚な圧迫感があり寝疲れの防止等安眠に依る健
康の増進に寄与する。
成により通気性が良く更に指圧的に５頁 人体に適尚な圧迫感があり寝疲れの防止等安眠に依る健
康の増進に寄与する。
２）磁石等を接着しない成型綿については水耕栽培用、
又は洗浄タワシ用、その他各種の内装用、クツション用
等に用途が犬なるものがある。
又は洗浄タワシ用、その他各種の内装用、クツション用
等に用途が犬なるものがある。
第１図は本発明製造法で製造した特殊成型綿の断面図
符号（１）は山谷型凹凸状
（２）は接着磁気
（３）は併重接着された弾力綿
Claims (2)
- （１）各種の高融点繊維、例えばポリエステル、ポリア
クリル、ポリアミド等の合成繊維、又は綿麻、パーム、
絹、毛等の天然繊維の１種若しくは２種以上混合したも
のを８０−５０％に該繊維よりも低い熱で溶融接着する
各種の低融点繊維、例えばポリプロピレン、ポリエチレ
ン又は之等の共重合繊維若しくは低融点加工ポリエステ
ル繊維等２０−５０％を混合しこれを製綿機にて展綿状
としたるものを（此の展綿状に遠赤外線物質を含有加工
した繊維を適量混合するも任意）１１０℃−２００℃の
温度にて熱処理加工を施して網目状に絡合融着した密度
０．０１−０．０５硬度計に依る硬さ２−１５弾力性回
復率ＪｉｓＬ−２００１規格８０−１００％の弾力綿を
スライス機にて凹凸状、例えば山谷型、波型等にスキ加
工したもの、又は上記弾力綿の熱処理加工中の行程に於
て山谷型、半円形型等の凹凸状に型押機にて押圧加工し
て型つけした特徴を有する特殊成型綿の製造法。 - （２）上記凹凸状弾力綿の表面凹状部に磁気線を放射す
る磁鉄、磁石等を接着加工した成型綿を芯材として敷布
団用、ベットパット用、枕等に使用を特徴とする特殊成
型綿の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099078A JPH04126860A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 特殊成型綿の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099078A JPH04126860A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 特殊成型綿の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126860A true JPH04126860A (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=14237887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2099078A Pending JPH04126860A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 特殊成型綿の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04126860A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3006231U (ja) * | 1994-01-18 | 1995-01-24 | 株式会社アイールインターナショナル | 寝 具 |
| US6034009A (en) * | 1996-10-09 | 2000-03-07 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Lining for interior and method of producing same |
| KR20000022015A (ko) * | 1998-09-15 | 2000-04-25 | 이영관 | 엠보스형 폴리에스테르 흡음재 |
| KR20010096079A (ko) * | 2000-04-17 | 2001-11-07 | 고동현 | 침구용 패딩솜의 제조방법 |
| KR100415534B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-01-16 | 김병태 | 솜 성형제품과 그 제조방법 및 장치 |
| KR20040037432A (ko) * | 2002-10-28 | 2004-05-07 | 주병열 | 모자 챙 및 사이즈테이프용 부직포 압착물의 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653257A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-12 | Toray Industries | Elastic molded article substantially comprising fiber and method |
| JPS5644066B2 (ja) * | 1973-04-21 | 1981-10-16 | ||
| JPS5757132A (en) * | 1980-09-17 | 1982-04-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Offshore container terminal |
| JPS6096288A (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-29 | 丸瀬工業株式会社 | 布団の中芯綿の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP2099078A patent/JPH04126860A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644066B2 (ja) * | 1973-04-21 | 1981-10-16 | ||
| JPS5653257A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-12 | Toray Industries | Elastic molded article substantially comprising fiber and method |
| JPS5757132A (en) * | 1980-09-17 | 1982-04-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Offshore container terminal |
| JPS6096288A (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-29 | 丸瀬工業株式会社 | 布団の中芯綿の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3006231U (ja) * | 1994-01-18 | 1995-01-24 | 株式会社アイールインターナショナル | 寝 具 |
| US6034009A (en) * | 1996-10-09 | 2000-03-07 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Lining for interior and method of producing same |
| KR20000022015A (ko) * | 1998-09-15 | 2000-04-25 | 이영관 | 엠보스형 폴리에스테르 흡음재 |
| KR20010096079A (ko) * | 2000-04-17 | 2001-11-07 | 고동현 | 침구용 패딩솜의 제조방법 |
| KR100415534B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-01-16 | 김병태 | 솜 성형제품과 그 제조방법 및 장치 |
| KR20040037432A (ko) * | 2002-10-28 | 2004-05-07 | 주병열 | 모자 챙 및 사이즈테이프용 부직포 압착물의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110139583B (zh) | 具有包括袋装式盘簧的床垫褥套的床垫组件及其制造方法 | |
| US6740610B2 (en) | Convoluted surface fiber pad | |
| US20140223664A1 (en) | Pillow | |
| KR101503222B1 (ko) | 경추 보호 기능 및 숙면효과가 뛰어난 메모리폼 베개 | |
| JPH04126860A (ja) | 特殊成型綿の製造法 | |
| US4917943A (en) | Fiber containing aggregate and process for its preparation | |
| US4911980A (en) | Spherical fiber aggregate, in particular as a filler or cushioning material | |
| US3373455A (en) | Filling material for pillows | |
| JPH0797772A (ja) | 表面に凹凸を有する繊維製クッション材およびその製造方法 | |
| JP2000296280A (ja) | 掛布団等用のシルク綿 | |
| JPH0556829A (ja) | クツシヨン材及びその製造方法 | |
| JP2580335Y2 (ja) | 繊維成形体と表皮部材との接合構造 | |
| JP3085497U (ja) | 敷きパッド | |
| KR100245583B1 (ko) | 천연섬유를이용한부직포의제작방법 | |
| CN216365572U (zh) | 一种复合芯体结构及吸收用品 | |
| JPH01282375A (ja) | 特殊加工綿の製造法 | |
| JP2003010573A (ja) | クッション材及びその製造方法 | |
| JPH0355579B2 (ja) | ||
| JPH0121257B2 (ja) | ||
| JPH10229934A (ja) | 合成繊維寝具 | |
| KR20020064051A (ko) | 세균번식 억제용 매트리스 | |
| JPH08103345A (ja) | 敷マット構造体 | |
| JP2814336B2 (ja) | 立体状不織布及びその製造法 | |
| JPH07109655A (ja) | 特殊複合綿の製造法 | |
| JP3786619B2 (ja) | 中綿詰物体 |