JPH09202496A - 重合体フィルムの帯電処理方法と装置および巻取方法ならびにそれから得られる重合体フィルム - Google Patents
重合体フィルムの帯電処理方法と装置および巻取方法ならびにそれから得られる重合体フィルムInfo
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- JPH09202496A JPH09202496A JP1301496A JP1301496A JPH09202496A JP H09202496 A JPH09202496 A JP H09202496A JP 1301496 A JP1301496 A JP 1301496A JP 1301496 A JP1301496 A JP 1301496A JP H09202496 A JPH09202496 A JP H09202496A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の第１の目的は、重合体フィルムに充分
な両面両極性電荷を与える処理を効率的でかつ安定に施
す帯電フイルムの帯電処理方法および装置を提供する。
また、第２の目的は、重合体フィルムをロール状に巻き
取るに際し、フィルム端部の滑りを防止するために充分
な静電気帯電を安定に行なってから巻き取る重合体フイ
ルムの巻取方法および装置を提供する。 【解決手段】重合体フィルムの一方の面に対して電圧を
印加された放電電極により帯電処理を施した後、該一方
の面の帯電電荷により該重合体フィルムの他方の面に前
記一方の面の帯電と逆極性の電荷を与えることを特徴と
する重合体フィルムの帯電処理方法。
な両面両極性電荷を与える処理を効率的でかつ安定に施
す帯電フイルムの帯電処理方法および装置を提供する。
また、第２の目的は、重合体フィルムをロール状に巻き
取るに際し、フィルム端部の滑りを防止するために充分
な静電気帯電を安定に行なってから巻き取る重合体フイ
ルムの巻取方法および装置を提供する。 【解決手段】重合体フィルムの一方の面に対して電圧を
印加された放電電極により帯電処理を施した後、該一方
の面の帯電電荷により該重合体フィルムの他方の面に前
記一方の面の帯電と逆極性の電荷を与えることを特徴と
する重合体フィルムの帯電処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は重合体フィルムの帯
電処理、特に、巻取時または巻取後の重合体フィルムロ
ールの端面ずれ、巻き崩れ、巻出時の重合体フィルムの
蛇行を防止する重合体フィルムの帯電処理方法と装置お
よび巻取方法ならびにそれから得られる重合体フィルム
に関する。
電処理、特に、巻取時または巻取後の重合体フィルムロ
ールの端面ずれ、巻き崩れ、巻出時の重合体フィルムの
蛇行を防止する重合体フィルムの帯電処理方法と装置お
よび巻取方法ならびにそれから得られる重合体フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】重合体フィルムロールの端面ずれ、蛇行
を防止するために、従来より、重合体フィルムの耳部な
ど幅方向の一部に表面処理を施すことが知られている。
この表面処理は、エンボス加工、縞状の凸部形成などを
フィルムに施し、フィルム同士間の摩擦係数を増大せし
め、フィルム同士間の密着性を高めるものである。
を防止するために、従来より、重合体フィルムの耳部な
ど幅方向の一部に表面処理を施すことが知られている。
この表面処理は、エンボス加工、縞状の凸部形成などを
フィルムに施し、フィルム同士間の摩擦係数を増大せし
め、フィルム同士間の密着性を高めるものである。
【０００３】しかし、これらの表面処理では、充分な滑
り止め効果が得られず、フィルムの端面ずれが発生する
ことが多い。また、フィルムへの圧力の調整が難しく、
製膜条件、フィルム厚みなどによって変更する必要があ
る。さらに、同一条件下でも部品の経時変化などで圧力
が変わり、フィルムに穴を開けコンタミの問題を生じる
ことがある。
り止め効果が得られず、フィルムの端面ずれが発生する
ことが多い。また、フィルムへの圧力の調整が難しく、
製膜条件、フィルム厚みなどによって変更する必要があ
る。さらに、同一条件下でも部品の経時変化などで圧力
が変わり、フィルムに穴を開けコンタミの問題を生じる
ことがある。
【０００４】上記の機械的処理による不具合を改善する
ための処理方法として、特開昭５１−４６３５４号公
報、特開昭５１−７１３５１号公報、特開昭５１−７１
３５２号公報に開示された帯電処理方法がある。これら
の方法は、フィルムの片側の耳部または両側の耳部の一
部分に静電気を印加し、ロール状に巻かれたフィルムと
新たに巻き付けるべきフィルムとが静電気の作用により
密着するように滑り止め処理を施すものである。
ための処理方法として、特開昭５１−４６３５４号公
報、特開昭５１−７１３５１号公報、特開昭５１−７１
３５２号公報に開示された帯電処理方法がある。これら
の方法は、フィルムの片側の耳部または両側の耳部の一
部分に静電気を印加し、ロール状に巻かれたフィルムと
新たに巻き付けるべきフィルムとが静電気の作用により
密着するように滑り止め処理を施すものである。
【０００５】しかし、これらの公知の帯電処理方法は次
の問題がある。すなわち、 （Ａ）特開昭５１−７１３５１号公報などに開示された
方法では、フィルムの片面しか帯電していないために、
静電気力が弱く十分な滑り止め効果が得られない。
の問題がある。すなわち、 （Ａ）特開昭５１−７１３５１号公報などに開示された
方法では、フィルムの片面しか帯電していないために、
静電気力が弱く十分な滑り止め効果が得られない。
【０００６】フィルム同士の間に十分な静電気付着力を
与えるためには、フィルムの１つの面に正または負の電
荷を与え、もう１つの面にそれと逆極性の電荷を与える
必要がある。以降、フィルムのこのような帯電状態を両
面両極性帯電と呼ぶ。
与えるためには、フィルムの１つの面に正または負の電
荷を与え、もう１つの面にそれと逆極性の電荷を与える
必要がある。以降、フィルムのこのような帯電状態を両
面両極性帯電と呼ぶ。
【０００７】（Ｂ）特開昭５１−４６３５４号公報、特
開昭５１−７１３５１号公報および特開昭５１−７１３
５２号公報に開示された方法では、針電極に高電圧を印
加しコロナ放電をさせ、コロナ放電で作られたイオンを
利用してフィルムの帯電処理を施している。針電極を用
いる方法は、次のような問題点がある。
開昭５１−７１３５１号公報および特開昭５１−７１３
５２号公報に開示された方法では、針電極に高電圧を印
加しコロナ放電をさせ、コロナ放電で作られたイオンを
利用してフィルムの帯電処理を施している。針電極を用
いる方法は、次のような問題点がある。
【０００８】ａ．針電極の先端が劣化してコロナ放電が
不安定であり、帯電効果に経時変化が起きる。
不安定であり、帯電効果に経時変化が起きる。
【０００９】ｂ．印加電圧が高すぎると異常放電が起こ
るために、印加電圧の制限で帯電レベルの限界がある。
るために、印加電圧の制限で帯電レベルの限界がある。
【００１０】ｃ．帯電レベルはフィルムの移動速度によ
って変化する。
って変化する。
【００１１】ｄ．印加電圧は通常３〜２０ＫＶであるの
で、取扱いの際、高電圧に対する安全上の対策が不可欠
である。
で、取扱いの際、高電圧に対する安全上の対策が不可欠
である。
【００１２】上記（Ａ）の問題を解決するための帯電処
理方法として、特開昭５７−５７１５２号公報に開示さ
れた帯電処理方法がある。この方法は、巻き取られる絶
縁性フィルム状体を介して互いに所定の間隔をおいて対
向した正電極と負電極とを備え、両電極に電界が形成さ
れ、その電界によってフィルム状体の上面と下面とが互
いに異極に帯電されることを特徴としている。しかし、
このような帯電方法には次の問題がある。印加電圧は約
１〜１０ＫＶであり、上記（Ｂ）の問題は解決されてい
ない。
理方法として、特開昭５７−５７１５２号公報に開示さ
れた帯電処理方法がある。この方法は、巻き取られる絶
縁性フィルム状体を介して互いに所定の間隔をおいて対
向した正電極と負電極とを備え、両電極に電界が形成さ
れ、その電界によってフィルム状体の上面と下面とが互
いに異極に帯電されることを特徴としている。しかし、
このような帯電方法には次の問題がある。印加電圧は約
１〜１０ＫＶであり、上記（Ｂ）の問題は解決されてい
ない。
【００１３】一方、コロナ放電式以外の帯電方法とし
て、特開昭６３−１４９６６９号公報、特公平５−１６
０３３号公報および特開昭６３−２０８８７８号公報な
どに開示された接触方式がある。これは、電子写真分野
装置の感光体の帯電を、交流および直流成分を有する電
源が接続されたローラなどの電極によって行なうもので
ある。ローラ電極により感光体表面に対して数１００Ｖ
以上の電圧を印加すると、ローラ電極に印加した電圧に
比例した電位が感光体表面に付与される。しかし、感光
体表面の帯電は片面の帯電であり、この帯電方法だけで
は重合体フィルムの両面に異極性の電荷を与えることが
できない。
て、特開昭６３−１４９６６９号公報、特公平５−１６
０３３号公報および特開昭６３−２０８８７８号公報な
どに開示された接触方式がある。これは、電子写真分野
装置の感光体の帯電を、交流および直流成分を有する電
源が接続されたローラなどの電極によって行なうもので
ある。ローラ電極により感光体表面に対して数１００Ｖ
以上の電圧を印加すると、ローラ電極に印加した電圧に
比例した電位が感光体表面に付与される。しかし、感光
体表面の帯電は片面の帯電であり、この帯電方法だけで
は重合体フィルムの両面に異極性の電荷を与えることが
できない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、上記の問題を解決し、重合体フィルムに充分な両面
両極性電荷を与える処理を効率的でかつ安定に施す重合
体フイルムの帯電処理方法および装置を提供する。
は、上記の問題を解決し、重合体フィルムに充分な両面
両極性電荷を与える処理を効率的でかつ安定に施す重合
体フイルムの帯電処理方法および装置を提供する。
【００１５】本発明の第２の目的は、上記の問題を解決
し、重合体フィルムをロール状に巻き取るに際し、フィ
ルム端部の滑りを防止するために充分な静電気帯電を安
定に行なってから巻き取る重合体フイルムの巻取方法お
よび装置を提供する。
し、重合体フィルムをロール状に巻き取るに際し、フィ
ルム端部の滑りを防止するために充分な静電気帯電を安
定に行なってから巻き取る重合体フイルムの巻取方法お
よび装置を提供する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は以下の通りである。
めの本発明の構成は以下の通りである。
【００１７】（１）重合体フィルムの一方の面に対して
電圧を印加された放電電極により帯電処理を施した後、
該一方の面の帯電電荷により該重合体フィルムの他方の
面に前記一方の面の帯電と逆極性の電荷を与えることを
特徴とする重合体フィルムの帯電処理方法。
電圧を印加された放電電極により帯電処理を施した後、
該一方の面の帯電電荷により該重合体フィルムの他方の
面に前記一方の面の帯電と逆極性の電荷を与えることを
特徴とする重合体フィルムの帯電処理方法。
【００１８】（２）重合体フィルムの一方の面を接地導
電性ローラの部位に密着させ、他方の面を電圧を印加さ
れた放電電極により帯電させた後、前記重合体フィルム
を前記接地導電性ローラ面より剥離させることにより、
該重合体フィルムの他方の面に、上記一方の面の帯電電
荷とは逆極性の電荷を与えることを特徴とする重合体フ
ィルムの帯電処理方法。
電性ローラの部位に密着させ、他方の面を電圧を印加さ
れた放電電極により帯電させた後、前記重合体フィルム
を前記接地導電性ローラ面より剥離させることにより、
該重合体フィルムの他方の面に、上記一方の面の帯電電
荷とは逆極性の電荷を与えることを特徴とする重合体フ
ィルムの帯電処理方法。
【００１９】（３）重合体フィルムの一方の面を接地導
電性ローラの部位に密着させ、他方の面に電圧を印加さ
れた放電電極を接触または近接させて３０μＣ／ｍ2 以
上の表面電荷密度に帯電させた後、前記重合体フィルム
を前記接地導電性ローラ面より剥離させることにより、
該重合体フィルムの他方の面に、上記一方の面の帯電電
荷とは逆極性の電荷を与えることを特徴とする重合体フ
ィルムの帯電処理方法。
電性ローラの部位に密着させ、他方の面に電圧を印加さ
れた放電電極を接触または近接させて３０μＣ／ｍ2 以
上の表面電荷密度に帯電させた後、前記重合体フィルム
を前記接地導電性ローラ面より剥離させることにより、
該重合体フィルムの他方の面に、上記一方の面の帯電電
荷とは逆極性の電荷を与えることを特徴とする重合体フ
ィルムの帯電処理方法。
【００２０】（４）前記放電電極に、４００Ｖ〜２，５
００Ｖの範囲の直流電圧、実効値４００Ｖ〜２，５００
Ｖの範囲の交流電圧、または４００Ｖ〜２，５００Ｖの
範囲の直流電圧に４００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲の交流
電圧を加えた脈動電圧のいずれかを印加することを特徴
とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の重合体フ
ィルムの帯電処理方法。
００Ｖの範囲の直流電圧、実効値４００Ｖ〜２，５００
Ｖの範囲の交流電圧、または４００Ｖ〜２，５００Ｖの
範囲の直流電圧に４００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲の交流
電圧を加えた脈動電圧のいずれかを印加することを特徴
とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の重合体フ
ィルムの帯電処理方法。
【００２１】（５）重合体フィルムの片側端部または両
端部に対して帯電処理を行うことを特徴とする前記
（１）〜（４）のいずれかに記載の重合体フィルムの帯
電処理方法。
端部に対して帯電処理を行うことを特徴とする前記
（１）〜（４）のいずれかに記載の重合体フィルムの帯
電処理方法。
【００２２】（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記
載の重合体フィルムの帯電処理後の重合体フィルムを巻
き取ることを特徴とする重合体フィルムの巻取方法。
載の重合体フィルムの帯電処理後の重合体フィルムを巻
き取ることを特徴とする重合体フィルムの巻取方法。
【００２３】（７）搬送される重合体フィルムと接触す
る導電性部材と、該導電性部材と接触する重合体フィル
ムを帯電処理する放電電極と、該放電電極と接続された
電圧を印加する電圧印加手段を設けたことを特徴とする
重合体フィルムの帯電処理装置。
る導電性部材と、該導電性部材と接触する重合体フィル
ムを帯電処理する放電電極と、該放電電極と接続された
電圧を印加する電圧印加手段を設けたことを特徴とする
重合体フィルムの帯電処理装置。
【００２４】（８）重合体フィルムの搬送手段としての
ガイドローラ、該ガイドローラに密着している重合体フ
ィルムに接触または近接して設けた放電電極と、該放電
電極と前記ガイドローラとの間に直流電圧または交流電
圧を印加可能な直流電圧源または交流電圧源とを備えて
なることを特徴とする重合体フィルムの帯電処理装置。
ガイドローラ、該ガイドローラに密着している重合体フ
ィルムに接触または近接して設けた放電電極と、該放電
電極と前記ガイドローラとの間に直流電圧または交流電
圧を印加可能な直流電圧源または交流電圧源とを備えて
なることを特徴とする重合体フィルムの帯電処理装置。
【００２５】（９）前記放電電極として表面に抵抗率１
０4 Ωｃｍ以上１０8 Ωｃｍ以下の導電性ゴム層を有す
るローラを用いることを特徴とする前記（７）または
（８）に記載の重合体フィルムの帯電処理装置。
０4 Ωｃｍ以上１０8 Ωｃｍ以下の導電性ゴム層を有す
るローラを用いることを特徴とする前記（７）または
（８）に記載の重合体フィルムの帯電処理装置。
【００２６】（１０）放電電極が、重合体フィルムの片
側端部または両端部に対して帯電処理するものであるこ
とを特徴とする前記（７）〜（９）のいずれかに記載の
重合体フィルムの帯電処理装置。
側端部または両端部に対して帯電処理するものであるこ
とを特徴とする前記（７）〜（９）のいずれかに記載の
重合体フィルムの帯電処理装置。
【００２７】（１１）前記（７）〜（１０）のいずれか
の重合体フィルムの帯電処理装置に、巻取り手段を備え
たことを特徴とする重合体フィルムの巻取装置。
の重合体フィルムの帯電処理装置に、巻取り手段を備え
たことを特徴とする重合体フィルムの巻取装置。
【００２８】（１２）前記（１）〜（６）に記載の方法
のいずれかを使用して製造された、または前記（７）〜
（１１）に記載の装置のいずれかを使用して製造された
ことを特徴とする重合体フィルム。
のいずれかを使用して製造された、または前記（７）〜
（１１）に記載の装置のいずれかを使用して製造された
ことを特徴とする重合体フィルム。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明における重合体フィルム
は、付与される電荷が短時間（電荷が付与されてより巻
き取られる間での時間）の内に散逸してしまわない限
り、全ての重合体フィルムに適用できる。例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートなどに代表されるポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフイン、
ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデンなどに代表され
るポリビニール、ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリ
フェニレンサルファイドなどからなるフィルムが適用で
きる。
は、付与される電荷が短時間（電荷が付与されてより巻
き取られる間での時間）の内に散逸してしまわない限
り、全ての重合体フィルムに適用できる。例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートなどに代表されるポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフイン、
ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデンなどに代表され
るポリビニール、ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリ
フェニレンサルファイドなどからなるフィルムが適用で
きる。
【００３０】さらに、磁性塗料などの塗料の塗布、ある
いは印刷加工、蒸着加工、他種フィルムとのラミネート
加工などの２次加工が施されたシート状のフィルムに対
しても少なくともその片面において電荷が短時間に散逸
してしまわない限り適用できる。
いは印刷加工、蒸着加工、他種フィルムとのラミネート
加工などの２次加工が施されたシート状のフィルムに対
しても少なくともその片面において電荷が短時間に散逸
してしまわない限り適用できる。
【００３１】以下、図面を参照しながら本発明の一実施
様態について詳細に説明する。
様態について詳細に説明する。
【００３２】本発明の一実施様態に用いる装置の構成図
を図１に示す。
を図１に示す。
【００３３】重合体（ポリエチレンテレフタレート）フ
ィルム１は、金属ガイドローラ２を含む多数のローラに
より左方向から右方向へ搬送され、最終的にフィルムロ
ール６に巻き取られる。フィルムロール６は反時計回
り、金属ガイドローラ２は時計回りに回転する。ここで
は、放電電極としてローラ３を用い、金属ガイドローラ
２に当接した（フィルムを挟んで）ニップローラとして
配置されている。
ィルム１は、金属ガイドローラ２を含む多数のローラに
より左方向から右方向へ搬送され、最終的にフィルムロ
ール６に巻き取られる。フィルムロール６は反時計回
り、金属ガイドローラ２は時計回りに回転する。ここで
は、放電電極としてローラ３を用い、金属ガイドローラ
２に当接した（フィルムを挟んで）ニップローラとして
配置されている。
【００３４】帯電用ローラ３は金属軸に導電性ゴムを被
覆したものであり、負極性の直流電圧−Ｖa を供給する
直流電源４に接続されており、また、金属ガイドローラ
２は接地されている。なお、フィルムの全幅に対して帯
電処理を行う必要はなく、フィルム幅方向において数ｍ
ｍ〜数十ｍｍの範囲での帯電で充分な密着効果をもたら
す。図１に示す実施様態では、ローラ３の幅は１０ｍｍ
である。
覆したものであり、負極性の直流電圧−Ｖa を供給する
直流電源４に接続されており、また、金属ガイドローラ
２は接地されている。なお、フィルムの全幅に対して帯
電処理を行う必要はなく、フィルム幅方向において数ｍ
ｍ〜数十ｍｍの範囲での帯電で充分な密着効果をもたら
す。図１に示す実施様態では、ローラ３の幅は１０ｍｍ
である。
【００３５】重合体フィルムのプロセスにおいて、本発
明の放電電極の設置位置は特別な制限がない。例えば、
図１のように接地ガイドローラ２および放電電極ローラ
３を用いる場合、これらのローラの直径や、重合体フィ
ルム１の巻き付け角度は特別な制限がない。また、帯電
の原理から接地ガイドローラ２および放電電極ローラ３
が回転しなくても重合体フィルムが移動すれば帯電させ
ることができる。
明の放電電極の設置位置は特別な制限がない。例えば、
図１のように接地ガイドローラ２および放電電極ローラ
３を用いる場合、これらのローラの直径や、重合体フィ
ルム１の巻き付け角度は特別な制限がない。また、帯電
の原理から接地ガイドローラ２および放電電極ローラ３
が回転しなくても重合体フィルムが移動すれば帯電させ
ることができる。
【００３６】さらに、負の直流電圧以外に、正の直流電
圧もしくは交流電圧を用いることもできる。また、上記
の実施態様においては放電電極として導電性ゴムの被覆
を有するローラをフィルムに接触する形で用いたが、金
属ローラや導電性ブラシなどを電極として用い、フィル
ムに接触または接近させることによっても同様の作用を
実現することができる。ただし、ローラ電極を用いた場
合、フィルム面との放電のために適切なギャップが自動
的に得られるという点が導電ブラシなどを用いる場合に
比べて優れている。
圧もしくは交流電圧を用いることもできる。また、上記
の実施態様においては放電電極として導電性ゴムの被覆
を有するローラをフィルムに接触する形で用いたが、金
属ローラや導電性ブラシなどを電極として用い、フィル
ムに接触または接近させることによっても同様の作用を
実現することができる。ただし、ローラ電極を用いた場
合、フィルム面との放電のために適切なギャップが自動
的に得られるという点が導電ブラシなどを用いる場合に
比べて優れている。
【００３７】次に、図２を用いてこの装置によりフィル
ムを帯電させる動作を説明する。
ムを帯電させる動作を説明する。
【００３８】図２は、図１における帯電処理部の拡大図
である。
である。
【００３９】フィルムを帯電させる動作は、ローラ３に
よるフィルム上面の帯電と、フィルムがガイドローラ２
から剥離される際に起きるフィルム下面の帯電の２段階
である。図２に示す例では、負の直流電圧４に接続され
ているローラ３とフィルムの間で微小放電が起き、フィ
ルムの上面が負に帯電し、さらに、フィルムがガイドロ
ーラ２から剥離された際に両者の間に放電（以降、剥離
放電と呼ぶ）が起き、フィルムの下面が正に帯電する。
すなわち、フィルムが両面両極性帯電となる。フィルム
が両面両極性帯電しているために、上下に重なったとき
にフィルムどうしの間に静電気付着力が生じる。
よるフィルム上面の帯電と、フィルムがガイドローラ２
から剥離される際に起きるフィルム下面の帯電の２段階
である。図２に示す例では、負の直流電圧４に接続され
ているローラ３とフィルムの間で微小放電が起き、フィ
ルムの上面が負に帯電し、さらに、フィルムがガイドロ
ーラ２から剥離された際に両者の間に放電（以降、剥離
放電と呼ぶ）が起き、フィルムの下面が正に帯電する。
すなわち、フィルムが両面両極性帯電となる。フィルム
が両面両極性帯電しているために、上下に重なったとき
にフィルムどうしの間に静電気付着力が生じる。
【００４０】フィルムの下面が導電性を有する場合、フ
ィルムがガイドローラ２から剥離された際に両者の間に
放電が起きない。しかし、フィルムの下面に上面電荷と
同量の逆極性誘導電荷が生じるために、上下に重なった
ときにフィルムどうしの間に静電気付着力が生じる。
ィルムがガイドローラ２から剥離された際に両者の間に
放電が起きない。しかし、フィルムの下面に上面電荷と
同量の逆極性誘導電荷が生じるために、上下に重なった
ときにフィルムどうしの間に静電気付着力が生じる。
【００４１】以上のように、重合体フィルムの片面（上
面）に対して電圧を印加された放電電極を接触または近
接させて帯電処理を施した後、上面の帯電電荷による放
電または誘導電荷を利用して該重合体フィルムの下面に
上面帯電と逆極性の電荷を与えることができる。
面）に対して電圧を印加された放電電極を接触または近
接させて帯電処理を施した後、上面の帯電電荷による放
電または誘導電荷を利用して該重合体フィルムの下面に
上面帯電と逆極性の電荷を与えることができる。
【００４２】両面両極性帯電フィルム間の静電気付着力
ｆは、次式によって近似的に計算できる。
ｆは、次式によって近似的に計算できる。
【００４３】 ｆ＝σ2 ／２ε0 ［Ｎ／ｍ2 ］ …… ただし、２枚のフィルム間の距離をゼロとし、σは表面
電荷密度、ε0 は真空中の誘電率である。静電気付着力
は表面電荷密度の２乗に比例することから、重合体フィ
ルムの両面に適度な電荷密度の両極性電荷を与えれば充
分な密着効果および端面ずれ防止効果が得られる。
電荷密度、ε0 は真空中の誘電率である。静電気付着力
は表面電荷密度の２乗に比例することから、重合体フィ
ルムの両面に適度な電荷密度の両極性電荷を与えれば充
分な密着効果および端面ずれ防止効果が得られる。
【００４４】ローラ３による重合体フィルム１の上面帯
電と剥離放電による下面帯電は同じ原理によるものであ
り、ともに数１０μｍ〜数１００μｍの空隙中の放電現
象が帯電に寄与している。空隙における絶縁破壊電圧は
パッシェンの法則により計算できる。また、これまでの
研究から重合体フィルムの表面電荷密度が３０μＣ／ｍ
2 以上になると剥離放電が発生することがわかる。
電と剥離放電による下面帯電は同じ原理によるものであ
り、ともに数１０μｍ〜数１００μｍの空隙中の放電現
象が帯電に寄与している。空隙における絶縁破壊電圧は
パッシェンの法則により計算できる。また、これまでの
研究から重合体フィルムの表面電荷密度が３０μＣ／ｍ
2 以上になると剥離放電が発生することがわかる。
【００４５】ここではローラ３による帯電について詳し
く説明する。
く説明する。
【００４６】空隙における絶縁破壊電圧はパッシェンの
法則により計算される。大気圧中では空隙にかかる電圧
がある値（４００Ｖ程度）を越えると、フィルムの帯電
電位は印加電圧の増加に比例して増加する。従って、数
１０μｍの空隙中の放電現象による帯電では、数１００
Ｖという低い印加電圧を用いて帯電の制御ができる。ま
た、帯電の原理から言えば、放電電極をフィルム面に接
触させる必要はない。ただし、ローラによる方法では、
フィルム面と放電部位との距離が０ｍｍの状態（ローラ
がフィルムに接触）からローラの半径に匹敵する距離ま
での状態を滑らかに連続的につくることができる。した
がって、放電が起こる数１０μｍの間隔が上記連続的な
距離変化の中で形成されるため、この間隔を意識的に高
精度に保つ必要がない。すなわち、ローラなどの電極を
フィルム面に接触させることにより、ローラの一部分と
フィルムの間に数十μｍの空隙は容易に形成される。ロ
ーラのこの部分のみでパッシェンの法則にしたがって放
電が起き、ローラの他の部分では電荷の移動が起こらな
いために、一定な間隔を保つことと同じ効果が得られ
る。
法則により計算される。大気圧中では空隙にかかる電圧
がある値（４００Ｖ程度）を越えると、フィルムの帯電
電位は印加電圧の増加に比例して増加する。従って、数
１０μｍの空隙中の放電現象による帯電では、数１００
Ｖという低い印加電圧を用いて帯電の制御ができる。ま
た、帯電の原理から言えば、放電電極をフィルム面に接
触させる必要はない。ただし、ローラによる方法では、
フィルム面と放電部位との距離が０ｍｍの状態（ローラ
がフィルムに接触）からローラの半径に匹敵する距離ま
での状態を滑らかに連続的につくることができる。した
がって、放電が起こる数１０μｍの間隔が上記連続的な
距離変化の中で形成されるため、この間隔を意識的に高
精度に保つ必要がない。すなわち、ローラなどの電極を
フィルム面に接触させることにより、ローラの一部分と
フィルムの間に数十μｍの空隙は容易に形成される。ロ
ーラのこの部分のみでパッシェンの法則にしたがって放
電が起き、ローラの他の部分では電荷の移動が起こらな
いために、一定な間隔を保つことと同じ効果が得られ
る。
【００４７】導電ゴム層の被覆された金属ローラのよう
な導電性曲面表面を有する部材を放電電極とする場合の
放電の様子は次のように説明される。
な導電性曲面表面を有する部材を放電電極とする場合の
放電の様子は次のように説明される。
【００４８】放電による電荷移動が起きる電極部分の拡
大図を図３に示す。
大図を図３に示す。
【００４９】帯電用ローラ３とフィルム１間の空隙（放
電ギャップ）にかかる電圧Ｖg は、 Ｖg ＝（Ｖa −Ｖc ）Ｚ／（Ｌs ／Ｋs ＋Ｚ） …… で表される。ここでＶa は印加電圧、Ｖc はフィルム表
面の帯電電位、Ｚは放電ギャップ、Ｌs はフィルムの厚
み、Ｋs はフィルムの比誘電率を表す。後に図４に示す
ように、Ｚのオーダは数１０μｍであるためにローラ３
の半径よりもはるかに小さい。
電ギャップ）にかかる電圧Ｖg は、 Ｖg ＝（Ｖa −Ｖc ）Ｚ／（Ｌs ／Ｋs ＋Ｚ） …… で表される。ここでＶa は印加電圧、Ｖc はフィルム表
面の帯電電位、Ｚは放電ギャップ、Ｌs はフィルムの厚
み、Ｋs はフィルムの比誘電率を表す。後に図４に示す
ように、Ｚのオーダは数１０μｍであるためにローラ３
の半径よりもはるかに小さい。
【００５０】空隙における放電破壊電圧Ｖb はパッシェ
ンの法則により次の一次式で近似される。
ンの法則により次の一次式で近似される。
【００５１】Ｖb ＝３１２＋６．２Ｚ …… Ｖg 、Ｖb をＺの関数としてプロットした曲線の一例を
図４に示す。
図４に示す。
【００５２】図４に示すように、Ｖa −Ｖc がある値を
超えるとＶg ＞Ｖb となり、ローラとフィルム間の空隙
で放電が起きる。放電が起きるＶa −Ｖc の最小値を放
電開始印加電圧Ｖthと呼ぶ。Ｖthは、Ｖg ＝Ｖb とおい
たＺの２次式で、判別式が０になる条件で求められる。
次に、Ｖthのいくつかの例を表１と表２に示す。
超えるとＶg ＞Ｖb となり、ローラとフィルム間の空隙
で放電が起きる。放電が起きるＶa −Ｖc の最小値を放
電開始印加電圧Ｖthと呼ぶ。Ｖthは、Ｖg ＝Ｖb とおい
たＺの２次式で、判別式が０になる条件で求められる。
次に、Ｖthのいくつかの例を表１と表２に示す。
【００５３】表１はＰＥＴフィルム（比誘電率３）の場
合の放電開始印加電圧Ｖthを示し、表２はＰＰフィルム
（比誘電率２．２）の場合の放電開始印加電圧Ｖthを示
す。
合の放電開始印加電圧Ｖthを示し、表２はＰＰフィルム
（比誘電率２．２）の場合の放電開始印加電圧Ｖthを示
す。
【表１】
【表２】 表１および表２に示すような種々のフィルムに対して、
放電電極への印加電圧がそれぞれのＶthよりも高ければ
フィルムの表面を帯電させることができる。
放電電極への印加電圧がそれぞれのＶthよりも高ければ
フィルムの表面を帯電させることができる。
【００５４】本発明の帯電方法において、重合体フィル
ムを帯電できる最低印加電圧は約４００Ｖである。一方
の最大印加電圧は、重合体フィルム自身の絶縁破壊強さ
に依存している。重合体フィルムの絶縁破壊強さは重合
体フィルムの材質や、環境の温度によって異なるが、数
１００Ｖ／μｍのオーダである。本発明の帯電方法およ
び巻取り方法において、重合体フィルムの厚さや、移動
速度によって印加電圧を厳密に調整する必要はない。実
用的な帯電レベルを得るために、４００Ｖ〜２，５００
Ｖの印加電圧範囲が好ましい。
ムを帯電できる最低印加電圧は約４００Ｖである。一方
の最大印加電圧は、重合体フィルム自身の絶縁破壊強さ
に依存している。重合体フィルムの絶縁破壊強さは重合
体フィルムの材質や、環境の温度によって異なるが、数
１００Ｖ／μｍのオーダである。本発明の帯電方法およ
び巻取り方法において、重合体フィルムの厚さや、移動
速度によって印加電圧を厳密に調整する必要はない。実
用的な帯電レベルを得るために、４００Ｖ〜２，５００
Ｖの印加電圧範囲が好ましい。
【００５５】次に、導電性ゴムのような電気抵抗をもつ
電極を用いる効果を説明する。
電極を用いる効果を説明する。
【００５６】フィルムにピンホールがあるとき、ピンホ
ールの部分で空気の絶縁破壊が起き電極ローラ３がガイ
ドローラに通ずる導電路が形成される。これを異常放電
と呼ぶ。また、フィルムが破れた時、電極ローラ３がガ
イドローラ２と直接に導通する、いわゆる短絡である。
このような場合、電極ローラ３およびガイドローラ２の
表面は局部への集中電流によって破損する。
ールの部分で空気の絶縁破壊が起き電極ローラ３がガイ
ドローラに通ずる導電路が形成される。これを異常放電
と呼ぶ。また、フィルムが破れた時、電極ローラ３がガ
イドローラ２と直接に導通する、いわゆる短絡である。
このような場合、電極ローラ３およびガイドローラ２の
表面は局部への集中電流によって破損する。
【００５７】ピンホールでの異常放電またはフィルムが
破れた時の短絡が起こらずにかつ高速で帯電ができる適
正な電極条件（主に電気抵抗）は次のように考えられ
る。
破れた時の短絡が起こらずにかつ高速で帯電ができる適
正な電極条件（主に電気抵抗）は次のように考えられ
る。
【００５８】ピンホールでの異常放電等を防止するた
め、すなわちピンホールで放電電極３がガイドローラ２
に通ずる導電路が形成しても大きな電流が流れないため
に、放電電極の電気抵抗がある値以上であるのが好まし
い。一方、帯電効果の要求から、正常の状態で電極での
電圧降下が小さい方がよい。電極での電圧降下が電極の
電気抵抗値に比例するので、放電電極の電気抵抗が小さ
い方がよい。
め、すなわちピンホールで放電電極３がガイドローラ２
に通ずる導電路が形成しても大きな電流が流れないため
に、放電電極の電気抵抗がある値以上であるのが好まし
い。一方、帯電効果の要求から、正常の状態で電極での
電圧降下が小さい方がよい。電極での電圧降下が電極の
電気抵抗値に比例するので、放電電極の電気抵抗が小さ
い方がよい。
【００５９】本発明の好ましい態様においては、放電電
極として抵抗率１０4 〜１０8 Ωｃｍの導電性ゴムを表
面層として有するローラ（ゴム被覆ローラ）を使用す
る。導電性ゴムは、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴ
ム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）などの弾性ゴムにカー
ボンを分散させたものなどであるが、上記のような導電
性と適当な弾性を有する素材ならばなんでもよい。この
ような複合体は、一般に非オーム伝導を示している。す
なわち、電流−電圧関係は直線ではない。
極として抵抗率１０4 〜１０8 Ωｃｍの導電性ゴムを表
面層として有するローラ（ゴム被覆ローラ）を使用す
る。導電性ゴムは、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴ
ム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）などの弾性ゴムにカー
ボンを分散させたものなどであるが、上記のような導電
性と適当な弾性を有する素材ならばなんでもよい。この
ような複合体は、一般に非オーム伝導を示している。す
なわち、電流−電圧関係は直線ではない。
【００６０】本発明におけるゴム被覆ローラの電気抵抗
は次のような方法で測定する。
は次のような方法で測定する。
【００６１】アルミニウムシートをローラの表面に接触
させ、アルミニウムシートとローラ軸（表面の導電性ゴ
ム層と電気的に接続されておればどこでもよい）との間
に電圧を印加して電流を測定する。アルミニウムシート
とローラの接触面積は１０ｍｍ×５ｍｍとする。
させ、アルミニウムシートとローラ軸（表面の導電性ゴ
ム層と電気的に接続されておればどこでもよい）との間
に電圧を印加して電流を測定する。アルミニウムシート
とローラの接触面積は１０ｍｍ×５ｍｍとする。
【００６２】上記の方法で得られたゴム被覆ローラの電
流−電圧関係の例を図５に示す。
流−電圧関係の例を図５に示す。
【００６３】電流−電圧関係は直線ではないので、ロー
ラの電気抵抗は一定な値をもたない。印加電圧の増加に
伴って抵抗値が大幅に減少する。本発明における導電ゴ
ム層の抵抗率は印加電圧が１００Ｖの条件で測定した平
均抵抗値（印加電圧を電流で除したもの）から求められ
たものである。
ラの電気抵抗は一定な値をもたない。印加電圧の増加に
伴って抵抗値が大幅に減少する。本発明における導電ゴ
ム層の抵抗率は印加電圧が１００Ｖの条件で測定した平
均抵抗値（印加電圧を電流で除したもの）から求められ
たものである。
【００６４】
実施例１ 図１に示す装置において、幅３．５ｍの数種類の二軸延
伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムを巻取っ
た。ローラ電極３は、直径１００ｍｍ、幅１０ｍｍであ
り、厚さ３ｍｍ、電気抵抗率２×１０6 Ωｃｍの導電性
ネオプレン、ハイパロン、ＥＰＤＭなどのゴム層を表層
としたものである。ローラ電極３への印加電圧は−１．
３ＫＶ〜−１．９ＫＶの範囲である。ローラ２は、直径
３５０ｍｍで、表面にハードクロムメッキされたスチー
ル製ローラである。フィルムの移動速度は２００ｍ／分
〜３００ｍ／分である。
伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムを巻取っ
た。ローラ電極３は、直径１００ｍｍ、幅１０ｍｍであ
り、厚さ３ｍｍ、電気抵抗率２×１０6 Ωｃｍの導電性
ネオプレン、ハイパロン、ＥＰＤＭなどのゴム層を表層
としたものである。ローラ電極３への印加電圧は−１．
３ＫＶ〜−１．９ＫＶの範囲である。ローラ２は、直径
３５０ｍｍで、表面にハードクロムメッキされたスチー
ル製ローラである。フィルムの移動速度は２００ｍ／分
〜３００ｍ／分である。
【００６５】印加電圧、電流の測定値および端面ズレ等
の結果を表３に示す。
の結果を表３に示す。
【００６６】
【表３】 表３に示すように、本発明の帯電方法で重合体フィルム
を帯電させることにより充分な密着効果および端面ずれ
防止効果が得られた。
を帯電させることにより充分な密着効果および端面ずれ
防止効果が得られた。
【００６７】比較例１ 機械ナール (1) 条件 フィルム端部の表面処理：溝状に、温度９０℃にてエン
ボス加工 フィルムの厚さ（タイプ）、製膜速度は実施例１と同一
である。
ボス加工 フィルムの厚さ（タイプ）、製膜速度は実施例１と同一
である。
【００６８】(2) 巻きズレの結果 巻替え時、フィルムロール表層約５０ｍの長さにおい
て、幅方向最大５ｃｍのズレが発生した。
て、幅方向最大５ｃｍのズレが発生した。
【００６９】比較例２ 針電極タイプ静電ナール (1) 条件 電極の形：針電極３本、フィルムとの間隔：５mm 印加電圧：３〜２０ＫＶ、電流：０．１〜０．５ｍＡ フィルムの厚さ（タイプ）、製膜速度は実施例１と同一
である。
である。
【００７０】(2) 結果 ５ＫＶの印加電圧では十分な効果が得られなかった。
【００７１】１５ＫＶの印加電圧では電極から火花放電
が発生した。
が発生した。
【００７２】実施例１と同じ効果を出すのに、電極掃除
が１回／５日必要であり、電極が消耗して３ヶ月で交換
が必要であった。
が１回／５日必要であり、電極が消耗して３ヶ月で交換
が必要であった。
【００７３】
【発明の効果】以上のように本発明は、上記の構成とす
ることにより、 イ）重合体フィルムの両面に適度な電荷密度の両極性電
荷を与えることができ、これにより充分な密着効果およ
び端面ずれ防止効果が得られる。
ることにより、 イ）重合体フィルムの両面に適度な電荷密度の両極性電
荷を与えることができ、これにより充分な密着効果およ
び端面ずれ防止効果が得られる。
【００７４】ロ）また、２，５００Ｖ以下という比較的
に低い印加電圧（従来は３ＫＶ〜２０ＫＶ）で、従来の
技術よりも安定に重合体フィルムを帯電させることがで
きる。 ハ）さらに、比較的に簡易で安価な設備で確実
に帯電することができる。
に低い印加電圧（従来は３ＫＶ〜２０ＫＶ）で、従来の
技術よりも安定に重合体フィルムを帯電させることがで
きる。 ハ）さらに、比較的に簡易で安価な設備で確実
に帯電することができる。
【００７５】ニ）さらにまた、重合体フィルムのピンホ
ールでの異常放電またはフィルムが破れた時の短絡が起
こらずにかつ高速で帯電させることがができる。
ールでの異常放電またはフィルムが破れた時の短絡が起
こらずにかつ高速で帯電させることがができる。
【００７６】ホ）また、フィルムを巻き取る際の端面ず
れや巻き換えの際の端面ずれが発生しない重合体フィル
ムの巻取り方法、装置とすることができる。
れや巻き換えの際の端面ずれが発生しない重合体フィル
ムの巻取り方法、装置とすることができる。
【図１】本発明の一実施様態例に用いる装置の構成図で
ある。
ある。
【図２】帯電が起きる電極部分の拡大図である。
【図３】重合体の上面を帯電させる電極部分の拡大図で
ある
ある
【図４】放電開始電圧と放電ギャップとの関係を示す図
である。
である。
【図５】ゴム被覆ローラの電流−電圧関係測定結果の例
を示す図である。
を示す図である。
１：重合体フィルム ２：ガイドローラ ３：放電電極（ローラタイプ） ３ａ：放電電極ローラの芯金 ３ｂ：放電電極ローラの表面層 ４：直流電圧源 ５：コンタクトローラ ６：巻取りロール
Claims (12)
- 【請求項１】重合体フィルムの一方の面に対して電圧を
印加された放電電極により帯電処理を施した後、該一方
の面の帯電電荷により該重合体フィルムの他方の面に、
前記一方の面の帯電電荷とは逆極性の電荷を与えること
を特徴とする重合体フィルムの帯電処理方法。 - 【請求項２】重合体フィルムの一方の面を接地導電性ロ
ーラの部位に密着させ、他方の面を電圧を印加された放
電電極により帯電させた後、前記重合体フィルムを前記
接地導電性ローラ面より剥離させることにより、該重合
体フィルムの他方の面に、上記一方の面の帯電電荷とは
逆極性の電荷を与えることを特徴とする重合体フィルム
の帯電処理方法。 - 【請求項３】重合体フィルムの一方の面を接地導電性ロ
ーラの部位に密着させ、他方の面に電圧を印加された放
電電極を接触または近接させて３０μＣ／ｍ2以上の表
面電荷密度に帯電させた後、前記重合体フィルムを前記
接地導電性ローラ面より剥離させることにより、該重合
体フィルムの他方の面に上記一方の面の帯電と逆極性の
電荷を与えることを特徴とする重合体フィルムの帯電処
理方法。 - 【請求項４】前記放電電極に、４００Ｖ〜２，５００Ｖ
の範囲の直流電圧、実効値４００Ｖ〜２，５００Ｖの範
囲の交流電圧、または４００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲の
直流電圧に４００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲の交流電圧を
加えた脈動電圧のいずれかを印加することを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の重合体フィルムの帯電
処理方法。 - 【請求項５】重合体フィルムの片側端部または両端部に
対して帯電処理を行うことを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載の重合体フィルムの帯電処理方法。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の重合体フ
ィルムの帯電処理後の重合体フィルムを巻き取ることを
特徴とする重合体フィルムの巻取方法。 - 【請求項７】搬送される重合体フィルムと接触する導電
性部材と、該導電性部材と接触する重合体フィルムを帯
電処理する放電電極と、該放電電極と接続された電圧を
印加する電圧印加手段を設けたことを特徴とする重合体
フィルムの帯電処理装置。 - 【請求項８】重合体フィルムの搬送手段としてのガイド
ローラ、該ガイドローラに密着している重合体フィルム
に接触または近接して設けた放電電極と、該放電電極と
前記ガイドローラとの間に直流電圧または交流電圧を印
加可能な直流電圧源または交流電圧源とを備えてなるこ
とを特徴とする重合体フィルムの帯電処理装置。 - 【請求項９】前記放電電極として表面に抵抗率１０4 Ω
ｃｍ以上１０8 Ωｃｍ以下の導電性ゴム層を有するロー
ラを用いることを特徴とする請求項７または８に記載の
重合体フィルムの帯電処理装置。 - 【請求項１０】放電電極が、重合体フィルムの片側端部
または両端部に対して帯電処理するものであることを特
徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の重合体フィル
ムの帯電処理装置。 - 【請求項１１】前記請求項７〜１０のいずれかの重合体
フィルムの帯電処理装置に、巻取り手段を備えたことを
特徴とする重合体フィルムの巻取装置。 - 【請求項１２】前記請求項１〜６に記載の方法のいずれ
かを使用して製造された、または前記請求項７〜１１に
記載の装置のいずれかを使用して製造されたことを特徴
とする重合体フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01301496A JP3658828B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 重合体フィルムの帯電処理方法と装置および重合体フィルムロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01301496A JP3658828B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 重合体フィルムの帯電処理方法と装置および重合体フィルムロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202496A true JPH09202496A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3658828B2 JP3658828B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=11821312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01301496A Expired - Lifetime JP3658828B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 重合体フィルムの帯電処理方法と装置および重合体フィルムロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3658828B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6838039B2 (en) | 2000-09-29 | 2005-01-04 | Toray Industries, Inc. | Film roll body and method of manufacturing film roll body |
| JP2007197167A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Toray Advanced Film Co Ltd | 切断ウェブの製造方法およびウェブ用スリッター装置 |
| US20080241718A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and Device for Receiving a Used Web of Transfer Foil |
| JP2009023833A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-05 | Toray Ind Inc | 帯電付与ロール、電気絶縁性シートのシートロール体および電気絶縁性シートの製造方法 |
| WO2009149899A1 (de) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und verfahren zur mikrostrukturierten plasmabehandlung |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP01301496A patent/JP3658828B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20080241718A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and Device for Receiving a Used Web of Transfer Foil |
| JP2008239347A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Heidelberger Druckmas Ag | 転写箔ウェブ収容装置 |
| JP2009023833A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-05 | Toray Ind Inc | 帯電付与ロール、電気絶縁性シートのシートロール体および電気絶縁性シートの製造方法 |
| WO2009149899A1 (de) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und verfahren zur mikrostrukturierten plasmabehandlung |
| US8758697B2 (en) | 2008-06-09 | 2014-06-24 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Device and method for microstructured plasma treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3658828B2 (ja) | 2005-06-08 |
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