JPH0620791A

JPH0620791A - 誘電体の除電方法及び除電装置

Info

Publication number: JPH0620791A
Application number: JP17973292A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Sato; 浩明佐藤
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1994-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】記録装置のコストを上昇させたり大型化させた
りすることなく、長期間にわたって良好な除電を行う。【構成】誘電体１１と、交流高電圧を発生する交流高圧
電源３０が設けられる。そして、前記誘電体１１の一方
の面に接触するように第１の部材が配設され、前記交流
高圧電源３０に接続される。また、前記誘電体１１の他
方の面に接触するように第２の部材が配設され、接地さ
れ、誘電体１１の両側の面を第１の部材と第２の部材で
挟む。前記第１の部材及び第２の部材は、いずれも体積
抵抗値が１０¹³〔Ω−ｃｍ〕以下の材料で形成されると
ともに、第１、第２の部材の少なくとも一方は弾性的に
前記誘電体１１に接触させられる。したがって、交流高
電圧が前記第１の部材に印加されると、前記誘電体１１
の表面電位がほぼ０〔Ｖ〕となり、誘電体１１をほとん
ど除電することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、誘電体の除電方法及び
除電装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真記録装置などの記録装置
においては、表面が帯電した感光体ドラムを露光して静
電潜像を形成するようになっていて、該静電潜像を現像
してトナー像とし、該トナー像を記録紙に転写し、定着
するようになっている。そして、例えば多色電子写真記
録装置においては、感光体ドラム上に各色のトナー像が
形成され、一方、誘電体から成る転写ドラムに記録紙が
給紙され、前記トナー像が転写ドラム上の記録紙に転写
されてフルカラー画像が印刷される。

【０００３】この場合、前記転写ドラムの記録紙から分
離した部分には除電装置が配設され、転写ドラムを構成
する誘電体を除電し、転写に伴って上昇した電圧を低下
させる。図２は従来の誘電体の除電装置を示す断面図で
ある。図において、１１は矢印ａ方向に移動する誘電
体、１２は該誘電体１１の両側にわずかな距離を置いて
配設された一対のＡＣコロナ放電器、１４は該ＡＣコロ
ナ放電器１２の放電ワイヤに交流高電圧を印加する交流
高圧電源（ＡＣ）である。

【０００４】この場合、前記誘電体１１がＡＣコロナ放
電器１２間を移動すると、誘電体１１上に帯電されてい
た電荷がＡＣコロナ放電器１２の放電ワイヤからの放電
によって除去され、誘電体１１の表面電位が低下させら
れる。ところが、このようなＡＣコロナ放電器１２によ
る除電方法の場合、除電能力が低く、誘電体１１上の電
荷の量すなわち帯電量が多いと、１回の除電では誘電体
１１の表面電位を所望の値以下にすることができない。

【０００５】そこで、前記誘電体１１の両側にＡＣコロ
ナ放電器１２及びＤＣコロナ放電器を配設したものが提
供されている（特開昭６４−１５７７８号公報、特開平
１−１４９０７９号公報、特開平１−２４５２８３号公
報、特開平１−２５７８８５号公報、特開平２−１４０
７８４号公報参照）。図３は従来の誘電体の除電装置の
他の例を示す断面図である。

【０００６】この場合、誘電体１１の両側に一対のＡＣ
コロナ放電器１２が配設されるとともに、誘電体１１の
送り方向（矢印ａ方向）における上流側に一対のＤＣコ
ロナ放電器１６が配設される。該ＤＣコロナ放電器１６
は、前記誘電体１１の両側にわずかな距離を置いて配設
され、該ＤＣコロナ放電器１６の放電ワイヤに直流高圧
電源（ＤＣ）１７から直流高電圧を印加するようになっ
ている。こうすることによって、あらかじめ誘電体１１
の表面電位を大幅に低下させた後、ＡＣコロナ放電器１
２による除電を行うようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の誘電体の除電方法及び除電装置においては、交流高
圧電源１４のほかに５〜１０〔ｋＶ〕の大変高価な直流
高圧電源１７が必要となる。また、ＡＣコロナ放電器１
２のほかにＤＣコロナ放電器１６も必要となるために、
記録装置のコストが上昇するだけでなく、大型化してし
まう。

【０００８】そして、ＡＣコロナ放電器１２やＤＣコロ
ナ放電器１６は環境安定性が悪く、特に湿度の影響を受
けやすいため、誘電体１１に対する除電能力が変化して
しまう。さらに、ＡＣコロナ放電器１２やＤＣコロナ放
電器１６はコロナ放電現象を利用するためにオゾンを発
生し、このオゾンによって誘電体１１を著しく劣化させ
てしまうだけでなく、人体に悪影響を与えてしまう。

【０００９】本発明は、前記従来の誘電体の除電方法及
び除電装置の問題点を解決して、記録装置のコストが上
昇したり大型化したりすることがなく、環境安定性が良
好でオゾンが発生することがなく、しかも、長期間にわ
たって良好な除電を行うことができる誘電体の除電方法
及び除電装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の誘
電体の除電方法においては、体積抵抗値が１０¹³〔Ω−
ｃｍ〕以下の材料から成る二つの部材によって前記誘電
体を両側から弾性的に挟む。そして、前記二つの部材間
に交流高電圧が印加される。

【００１１】また、本発明の誘電体の除電装置において
は、誘電体と、交流高電圧を発生する交流高圧電源が設
けられる。そして、前記誘電体の一方の面に接触するよ
うに第１の部材が配設され、前記交流高圧電源に接続さ
れる。また、前記誘電体の他方の面に接触するように第
２の部材が配設され、接地される。前記第１の部材及び
第２の部材は、いずれも体積抵抗値が１０¹³〔Ω−ｃ
ｍ〕以下の材料で形成されるとともに、前記第１、第２
の部材の少なくとも一方は弾性的に前記誘電体に接触さ
せられる。

【００１２】

【作用】本発明によれば、前記のように誘電体と、交流
高電圧を発生する交流高圧電源が設けられる。そして、
前記誘電体の一方の面に接触するように第１の部材が配
設され、前記交流高圧電源に接続される。また、前記誘
電体の他方の面に接触するように第２の部材が配設さ
れ、接地され、誘電体の両側の面を第１の部材と第２の
部材で挟む。

【００１３】前記第１の部材及び第２の部材は、いずれ
も体積抵抗値が１０¹³〔Ω−ｃｍ〕以下の材料で形成さ
れるとともに、前記第１、第２の部材の少なくとも一方
は弾性的に前記誘電体に接触させられる。したがって、
交流高電圧が前記第１の部材に印加されると、前記誘電
体の表面電位がほぼ０〔Ｖ〕となり、誘電体をほとんど
除電することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す誘電体の除電方法が適用される除電装置を示す概略
図である。図において、１１は誘電体、２１は該誘電体
１１を除電する除電部材である。該除電部材２１は、導
電性ブレード２２と導電性ゴムローラ２３で形成され
る。前記導電性ブレード２２は金属製のガイド２４によ
って支持され、自由端側の腹又はエッジが誘電体１１に
弾性的に接触させられ、又は圧接させられる。また、誘
電体１１における導電性ブレード２２と接触する面の裏
側には、導電性ゴムローラ２３が接触させられ、又は圧
接させられる。このように、導電性ブレード２２と導電
性ゴムローラ２３が誘電体１１を両側から挟み、接触又
は圧接する。

【００１５】この場合、前記誘電体１１は、図示しない
搬送系によって矢印ａ方向に移動させられる。また、導
電性ゴムローラ２３は、導電性シャフト２５に導電性ゴ
ム層２６を被覆して形成したものであり、図示しない駆
動系によって誘電体１１の移動速度と同じ速度で矢印ｂ
方向に回転させられる。前記導電性シャフト２５は、ス
テンレス、鋼鉄、アルミニウム等の金属製のシャフトで
あり、この導電性シャフト２５と金属製のガイド２４間
には交流高圧電源３０が接続されている。

【００１６】また、導電性ゴムローラ２３の導電性ゴム
層２６としては、体積抵抗値が１０ ¹³〔Ω−ｃｍ〕以下
で、誘電体１１との間で長手方向に均一な接触幅を得る
ために、ゴム硬度が９０°〔ＪＩＳＡ〕以下の導電性
ゴム、例えばブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタン
ゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、
ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム
等のゴム材に、カーボン、グラファイト、フェライト、
アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸
化チタン、酸化すず等の導電性粉末、金属粉末、金属繊
維等を添加して形成したものであれば、いずれも使用す
ることができる。

【００１７】また、前記導電性ブレード２２としては、
例えば、ＳＫ鋼、ステンレス、リン青銅、銅等の厚さが
１０〜１０００〔μｍ〕の弾性を有する金属薄板や、体
積抵抗値が１０¹³〔Ω−ｃｍ〕以下で、誘電体１１との
間で長手方向に均一な接触幅を得るために、ゴム硬度が
９０°〔ＪＩＳＡ〕以下のブレード状の導電性ゴム、
例えばブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、
シリコーンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジ
エンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴ
ム材に、カーボン、グラファイト、フェライト、アルミ
ニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸化チタ
ン、酸化すず等の導電性粉末、金属粉末、金属繊維等を
添加して形成したものであれば、いずれも使用すること
ができる。

【００１８】また、導電性ブレード２２は、誘電体１１
への接触を均一にするために弾性体であることが望ま
れ、前記導電性ゴムを用いた場合、厚さが０．５〜５
〔ｍｍ〕の範囲のものが適している。なお、導電性ブレ
ード２２は、導電性の両面テープによってガイド２４に
固定した。前記導電性ブレード２２のガイド２４への固
定手段は、導電性の両面テープに限定されるものではな
く、電気的に導通するものであればよい。

【００１９】本実施例においては、厚さが１００〔μ
ｍ〕、短辺の長さが２０〔ｍｍ〕、長辺の長さが２５０
〔ｍｍ〕のステンレスの金属薄板か、あるいは厚さが２
〔ｍｍ〕、短辺の長さが２０〔ｍｍ〕、長辺の長さが２
５０〔ｍｍ〕のウレタンゴムにカーボンを添加し、体積
抵抗値を１０⁶〔Ω−ｃｍ〕、ゴム硬度を６０°〔ＪＩ
ＳＡ〕としたブレードを使用した。

【００２０】また、導電性ゴムローラ２３においては、
直径が８〔ｍｍ〕のステンレスを導電性シャフト２５と
して使用するとともに、クロロプレンゴムにカーボンを
添加し、体積抵抗値を１０⁴〔Ω−ｃｍ〕、ゴム硬度を
４０°〔ＪＩＳＡ〕とした導電性のクロロプレンゴム
を導電性ゴム層２６として使用した。そして、導電性ゴ
ムローラ２３の最終外径を２０〔ｍｍ〕とした。

【００２１】また、誘電体１１と接触する導電性ブレー
ド２２と導電性ゴム層２６の体積抵抗値は、数々の実験
から、大きすぎると誘電体１１を除電することができな
くなることが分かり、前述したように１０¹³〔Ω−ｃ
ｍ〕以下とした。次に、本実施例における除電特性につ
いて説明する。図４は本発明の第１の実施例を示す誘電
体の除電方法における第１の特性図である。

【００２２】この場合、交流高圧電源３０が導電性ブレ
ード２２に印加する交流印加電圧ｖ _ac（実効値）と除電
後の誘電体１１の表面電位の関係を示している。該誘電
体１１の表面電位は、モンロー社製表面電位計（ｍｏｄ
ｅｌ２４４）を使用して測定した。○印は除電前の誘
電体１１の表面電位が５５０〔Ｖ〕である場合の特性
を、△印は除電前の誘電体１１の表面電位が３００
〔Ｖ〕である場合の特性を、□印は除電前の誘電体１１
の表面電位が１００〔Ｖ〕である場合の特性をそれぞれ
示している。

【００２３】例えば、除電前の誘電体１１の表面電位が
５５０〔Ｖ〕であって（○印）、導電性ブレード２２へ
の交流印加電圧ｖ_acが０〔Ｖ〕の場合は、除電後の誘電
体１１の表面電位も５５０〔Ｖ〕となり、変化はなく除
電されていない。しかし、交流印加電圧ｖ_acが約１００
〔Ｖ〕の場合、除電後の誘電体１１の表面電位は５２５
〔Ｖ〕となり、少し除電される。そして、交流印加電圧
ｖ_acを高くしていくと、さらに除電能力が大きくなって
その分除電後の誘電体１１の表面電位は低くなる。さら
に、導電性ブレード２２に５００〔Ｖ〕以上の交流印加
電圧ｖ_acを印加すると、除電後の誘電体１１の表面電位
はほぼ０〔Ｖ〕となり、誘電体１１をほとんど除電する
ことができる。

【００２４】次に、除電前の誘電体１１の表面電位が３
００〔Ｖ〕であって（△印）、導電性ブレード２２への
交流印加電圧ｖ_acが０〜２００〔Ｖ〕の場合は、除電後
の誘電体１１の表面電位も３００〔Ｖ〕となり、変化は
なく除電されていない。しかし、交流印加電圧ｖ_acが約
３００〔Ｖ〕の場合、除電後の誘電体１１の表面電位は
２００〔Ｖ〕となり、少し除電される。そして、交流印
加電圧ｖ_acを高くしていくと、さらに除電能力が大きく
なってその分除電後の誘電体１１の表面電位は低くな
る。さらに、導電性ブレード２２に５００〔Ｖ〕以上の
交流印加電圧ｖ_acを印加すると、除電後の誘電体１１の
表面電位はほぼ０〔Ｖ〕となり、誘電体１１をほとんど
除電することができる。

【００２５】このように、除電前の誘電体１１の表面電
位がいずれの場合でも、除電後の誘電体１１の表面電位
は、導電性ブレード２２への交流印加電圧ｖ_acを高くし
ていくと直線Ａ−Ｂに沿って低下し、５００〔Ｖ〕以上
の交流印加電圧ｖ_acを導電性ブレード２２に印加する
と、誘電体１１をほとんど除電することができる。ここ
で、誘電体１１をほとんど除電することができる交流印
加電圧ｖ_acの電圧Ｖ₁は、フィルムなどの誘電体の電気
的特性を示す規格ＡＳＴＭＤ−１８６８におけるコロ
ナ放電開始電圧ｖ_A（実効値）と関係がある。本実施例
においては、厚さが５０〔μｍ〕のポリイミドフィルム
について示しているが、該ポリイミドフィルムのコロナ
放電開始電圧ｖ_Aは５５０〔Ｖ〕（実効値）であるか
ら、コロナ放電開始電圧ｖ_Aの約９０％の電圧Ｖ₁を導
電性ブレード２２に印加すればよいことになる。

【００２６】前記電圧Ｖ₁は、誘電体１１の厚さ、材質
等によって異なるが、数々の実験の結果、コロナ放電開
始電圧ｖ_Aの約８０〜９０％の値であることが分かっ
た。また、交流印加電圧ｖ_acを高くしすぎると、除電後
の誘電体１１に０〔Ｖ〕を中心とする電位のむらが発生
し、交流印加電圧ｖ_acを一層高くすると、その分電位の
むらが拡大してしまう。したがって、交流印加電圧ｖ_ac
の最適範囲は、０．８×ｖ_A≦ｖ_ac≦２×ｖ_A となる。

【００２７】また、本実施例において交流印加電圧ｖ_ac
の周波数を５００〔Ｈｚ〕として説明しているが、周波
数が低すぎると除電むらが発生し、また、周波数が高す
ぎると、誘電体１１を除電することはできるが、除電後
の誘電体１１に０〔Ｖ〕を中心とする電位のむらが発生
してしまう。このように、良好な交流印加電圧ｖ_acの周
波数の範囲が存在するが、この範囲は誘電体１１の移動
速度によって変化し、移動速度が低いときは低周波側
に、移動速度が高いときは高周波側に移る。おおむね４
０〜３０００〔Ｈｚ〕の範囲が良好であった。

【００２８】また、交流印加電圧ｖ_acの波形はサイン波
形に限定されるものではなく、方形波形、三角波形等の
脈流であればよい。次に、従来の誘電体１１の除電方法
による除電と本発明の誘電体１１の除電方法による除電
の比較を行った結果について説明する。図５は従来技術
と本発明の比較結果図である。

【００２９】図において、従来技術として図２に示す除
電方法を採用し、ＡＣコロナ放電器１２の放電ワイヤに
電圧値が４０００〔Ｖ〕（実効値）の交流印加電圧ｖ_ac
を印加した。また、本発明の実施例として図１に示す除
電方法を採用し、導電性ブレード２２に電圧値が６００
〔Ｖ〕（実効値）、周波数が５００〔Ｈｚ〕のサイン波
形の交流印加電圧ｖ_acを印加した。そして、二つのＡＣ
コロナ放電器１２間、又は導電性ブレード２２と導電性
ゴムローラ２３間を誘電体１１が通過した回数と誘電体
１１の表面電位の関係を示している。

【００３０】従来の除電方法の場合は、ＡＣコロナ放電
器１２の除電能力が低いために、誘電体１１を二つのＡ
Ｃコロナ放電器１２間で１回通過させても誘電体１１を
除電することができず、１０回以上通過させなければほ
とんど０〔Ｖ〕まで除電することができない。しかし、
本発明の除電方法の場合は、導電性ブレード２２と導電
性ゴムローラ２３間を１回通過（接触）させるだけで、
誘電体１１をほとんど０〔Ｖ〕に除電することができ
る。

【００３１】前記誘電体１１としては、厚さが５〔ｍ
ｍ〕以下の誘電体物質であればよく、例えば、普通紙、
静電記録紙等の記録紙や、ポリイミド、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂から
成る高分子フィルム又はシートや、ブチルゴム、アクリ
ルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーン
ゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、
フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のシートを使用
することができる。

【００３２】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図６は本発明の第２の実施例を示す誘電体の除電
方法が適用される除電装置の概略図である。図におい
て、１１は矢印ａ方向に移動する誘電体、２１は除電部
材、２２は導電性ブレード、２３は矢印ｂ方向に回転す
る導電性ゴムローラ、２４はガイド、２５は導電性シャ
フト、２６は導電性ゴム層、３０は交流高圧電源であ
る。

【００３３】前記導電性ブレード２２を取り付ける方向
を図１のようなトレーリングの方向から図６のようなカ
ウンタの方向に変えて誘電体１１と接触させても、第１
の実施例と同様の除電特性を得ることができる。次に、
本発明の第３の実施例について説明する。図７は本発明
の第３の実施例を示す誘電体の除電方法が適用される除
電装置の概略図である。

【００３４】図において、３１は除電部材、１１は矢印
ａ方向に移動する誘電体、２２，３２は導電性ブレー
ド、２４，３４は該導電性ブレード２２，３２を支持す
るガイド、３０は該ガイド２４，３４間に接続された交
流高圧電源である。この場合、二つの導電性ブレード２
２，３２によって除電部材３１を構成している。

【００３５】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。図８は本発明の第４の実施例を示す誘電体の除電
方法が適用される除電装置の概略図である。図におい
て、３８は除電部材、１１は矢印ａ方向に移動する誘電
体、２３，３３はそれぞれ矢印ｂ方向、矢印ｃ方向に回
転する導電性ゴムローラである。該導電性ゴムローラ２
３，３３は、導電性シャフト２５，３５に導電性ゴム層
２６，３６を被覆して形成される。３０は前記導電性シ
ャフト２５，３５間に接続された交流高圧電源である。

【００３６】この場合、二つの導電性ゴムローラ２３，
３３によって除電部材３８を構成している。前記各実施
例においては、除電部材２１，３１，３８を二つの弾性
体で構成し、該弾性体で誘電体１１を両側から挟むよう
にしているが、いずれか一方が弾性体であればよく、他
方を金属製の部材で構成することもできる。

【００３７】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図９は本発明の第５の実施例を示す誘電体の除電
方法が適用される除電装置の概略図である。図におい
て、４２は除電部材、１１は矢印ａ方向に移動する誘電
体、２２は導電性ブレード、２４は該導電性ブレード２
２を支持するガイド、４１は前記誘電体１１における導
電性ブレード２２と接触する面の裏側に配設された金属
製ガイド、３０は前記ガイド２４及び金属製ガイド４１
間に接続された交流高圧電源である。

【００３８】この場合、導電性ブレード２２及び金属製
ガイド４１によって除電部材４２を構成している。次
に、本発明の第６の実施例について説明する。図１０は
本発明の第６の実施例を示す誘電体の除電方法が適用さ
れる除電装置の概略図である。

【００３９】図において、４３は除電部材、１１は矢印
ａ方向に移動する誘電体、３３は矢印ｃ方向に回転する
導電性ゴムローラである。該導電性ゴムローラ３３は、
導電性シャフト３５に導電性ゴム層３６を被覆して形成
される。４１は前記誘電体１１における導電性ゴムロー
ラ３３と接触する面の裏側に配設された金属製ガイド、
３０は前記導電性シャフト３５及び金属製ガイド４１間
に接続された交流高圧電源である。この場合、導電性
ゴムローラ３３及び金属製ガイド４１によって除電部材
４２を構成している。

【００４０】なお、前記第１の実施例（図１）及び第２
の実施例（図６）においては、導電性ゴムローラ２３に
代えて金属製ローラを使用することもでき、第４の実施
例（図８）においては、導電性ゴムローラ２３，３３の
いずれか一方に代えて金属製ローラを使用することもで
きる。また、前記各実施例では、誘電体１１が移動し、
除電部材２１，３１，３８，４２，４３は移動しない構
成になっているが、反対に誘電体１１を移動させない
で、除電部材２１，３１，３８，４２，４３を移動させ
るようにしてもよく、相対的に移動させればよい。

【００４１】さらに、除電部材２１，３１，３８，４
２，４３として導電性ブレード２２、導電性ゴムローラ
２３、金属製ガイド４１、金属製ローラ等を使用してい
るが、例えば、導電性ベルト、導電性ブラシ等を使用す
ることもできる。この場合、体積抵抗値が１０¹³〔Ω−
ｃｍ〕以下の二つの導電性あるいは半導電性の部材から
成る除電部材によって、誘電体１１を両側から弾性的に
挟むように接触させ、又は圧接させて配置するととも
に、誘電体１１との接触幅を接触部分の長手方向に均一
にするために、除電部材を構成する二つの部材のうちい
ずれか一方を弾性体とするか、弾性的に支持し、二つの
部材間に交流印加電圧ｖ_acを印加し、かつ、誘電体１１
と除電部材とを相対的に移動させるようにすればよい。

【００４２】そして、誘電体１１の除電方法を記録装置
に適用した場合について説明しているが、記録装置のみ
に限定されるものではなく、例えば、製紙機、製袋機、
紙折機、包装機等におけるシート状の紙、フィルム、ゴ
ム等の製造、搬送、加工の各工程での除電にも適用する
ことができる。なお、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形するこ
とが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【００４３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、誘電体と、交流高電圧を発生する交流高圧電源が
設けられる。そして、前記誘電体の一方の面に接触する
ように第１の部材が配設され、前記交流高圧電源に接続
される。また、前記誘電体の他方の面に接触するように
第２の部材が配設され、接地され、誘電体の両側の面を
第１の部材と第２の部材で挟む。

【００４４】該第１の部材及び第２の部材は、いずれも
体積抵抗値が１０¹³〔Ω−ｃｍ〕以下の材料で形成され
るとともに、第１、第２の部材の少なくとも一方は弾性
的に前記誘電体に接触させられる。したがって、交流高
電圧が前記第１の部材に印加されると、前記誘電体の表
面電位がほぼ０〔Ｖ〕となり、誘電体をほとんど除電す
ることができる。

【００４５】また、ＤＣコロナ放電器を使用しないで除
電することができるので、直流高圧電源が不要になり、
コストを低減することができるとともに、記録装置を小
型化することができる。さらに、ＡＣコロナ放電器も使
用しないため、環境安定性が向上するとともに、オゾン
が発生することがなく、誘電体の耐久性を向上させるこ
とができるだけでなく、人体に悪影響を与えることがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す誘電体の除電方法
が適用される除電装置を示す概略図である。

【図２】従来の誘電体の除電装置を示す断面図である。

【図３】従来の誘電体の除電装置の他の例を示す断面図
である。

【図４】本発明の第１の実施例を示す誘電体の除電方法
における第１の特性図である。

【図５】従来技術と本発明の比較結果図である。

【図６】本発明の第２の実施例を示す誘電体の除電方法
が適用される除電装置の概略図である。

【図７】本発明の第３の実施例を示す誘電体の除電方法
が適用される除電装置の概略図である。

【図８】本発明の第４の実施例を示す誘電体の除電方法
が適用される除電装置の概略図である。

【図９】本発明の第５の実施例を示す誘電体の除電方法
が適用される除電装置の概略図である。

【図１０】本発明の第６の実施例を示す誘電体の除電方
法が適用される除電装置の概略図である。

【符号の説明】

１１誘電体２１，３１，３８，４２，４３除電部材２２，３２導電性ブレード２３，３３導電性ゴムローラ２４，３４ガイド２５，３５導電性シャフト２６，３６導電性ゴム層３０交流高圧電源４１金属製ガイド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）体積抵抗値が１０¹³〔Ω−ｃｍ〕
以下の材料から成る二つの部材によって誘電体を両側か
ら弾性的に挟み、（ｂ）前記二つの部材間に交流高電圧
を印加することを特徴とする誘電体の除電方法。
【請求項２】（ａ）誘電体と、（ｂ）交流高電圧を発
生する交流高圧電源と、（ｃ）前記誘電体の一方の面に
接触するように配設され、体積抵抗値が１０¹³〔Ω−ｃ
ｍ〕以下の材料から成るとともに、前記交流高圧電源に
接続される第１の部材と、（ｄ）前記誘電体の他方の面
に接触するように配設され、体積抵抗値が１０¹³〔Ω−
ｃｍ〕以下の材料から成るとともに、接地される第２の
部材を有し、（ｅ）前記第１、第２の部材の少なくとも
一方は弾性的に前記誘電体に接触させられたことを特徴
とする誘電体の除電装置。