JP2008239347A - 転写箔ウェブ収容装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用済みの転写箔ウェブを巻取コイル上に収容する方法を改良して、箔ウェブの伸縮を少なくとも低減する。
【解決手段】転写箔ウェブ１０２，２０３，２０４を、実質的に全幅にわたってプラスまたはマイナスに帯電して、巻取箔コイル１０８，２０１，２０２上で上下に層形成された転写箔ウェブ区分が静電式に互いに付着し合うようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、使用済みの転写箔ウェブを巻取コイル上に収容する方法および装置に関する。

印刷製品を高品質化するため、たとえば光沢効果を所与するために、様々な箔転写装置が使用される。このような機械は、ホットスタンピング機械とコールドスタンピング機械とに分けることができる。

コールドスタンピングでは、転写箔の転写層が、高圧下で被印刷物に転写される。このために被印刷物には、転写層を収容するために、先行する方法ステップにおいて接着剤が塗布される。接着剤の塗布は、一般的に従来慣用の印刷装置で行われ、接着剤は、通常のインキと同様に版胴とゴム胴とを介して被印刷物に転写される。接着剤の塗布された被印刷物は、一般的に従来慣用の印刷装置でもある転写装置を通ってガイドされる。転写装置では、転写胴と圧胴とが転写ギャップを形成し、転写ギャップを通って、接着剤の塗布された被印刷物と転写箔とがまとめてガイドされる。この転写ギャップでは、転写層は、転写箔から圧力下で被印刷物に転写される。この場合転写層は、被印刷物の、接着剤の塗布された領域に付着して保持される。

転写箔ウェブは、貯蔵箔コイル（巻成体）として転写装置に提供される。貯蔵箔コイルから箔ウェブが繰り出され、箔ウェブは、被印刷物とまとめて転写ギャップを通ってガイドされ、次いで少なくとも部分的にもはや転写層を有していない使用済みの転写箔は、巻取箔コイルに巻き上げられる。箔転写、特に冷間箔転写のための適当な装置は、欧州特許第０５７８７０６号明細書に記載されている。

箔ウェブの正確な位置に従った巻取を保証するために、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１１６９７３号明細書から、箔ウェブの先端部を静電的に帯電して、箔ウェブの巻き始めを精確に行うことが公知である。

従来技術によって、軸と箔ウェブとの間の結合を改善して、軸に巻取コイルを適当に巻き取ることが有利であったが、この場合形成された巻取コイルに箔ウェブを巻き取る過程が問題であった。より多くの箔ウェブが巻取箔コイルに収容されると、巻取箔コイル上で箔ウェブのいわゆる入れ子状の伸縮（Teleskopieren）の生じる恐れが高くなる。その意味するところは、巻取箔コイル上で半径方向で相互間隔を有する箔ウェブ領域が、巻取箔コイルに沿って軸方向で互いにずらされる。巻取箔コイルは、実際に側方で外向きに延びるので、巻取箔コイルは、ある種の入れ子を成す。

巻取箔コイルのこのような入れ子形成によって、一方ではリスクが生じる。なぜならば伸縮された巻取箔コイルは、別の機械領域に入り込む恐れがあり、他方では巻取箔コイルの回転動作に少なくともネガティブな影響を及ぼす恐れがある。一般的に、伸縮を解消するには、巻取コイルへの箔ウェブの収容過程を中断する必要がある。巻取箔ウェブ全体を交換して、新たな巻取箔ウェブを準備する必要すらある。このような作業ステップによって、箔転写過程は、少なくとも遅延され、場合によっては必要な新たな巻取箔コイルの供給によって、材料消費が増加する。
欧州特許第０５７８７０６号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１１６９７３号明細書

したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、使用済みの転写箔ウェブを巻取コイル上に収容する方法および装置を改良して、箔ウェブの伸縮が少なくとも低減されるようにすることである。

この課題を解決するための本発明の方法によれば、使用済みの転写箔ウェブを巻取コイル上に収容する方法において、転写箔ウェブを、実質的に全幅にわたってプラスまたはマイナスに帯電して、巻取箔コイル上で上下に層形成された転写箔ウェブ区分が静電式に互いに付着し合うようにする。

有利には、転写箔ウェブの、別個の少なくとも２つの部分ウェブを帯電する。

有利には、転写箔ウェブまたは複数の部分ウェブを帯電するために実質的に転写箔ウェブまたは全ての部分箔ウェブの全幅にわたって延びている帯電装置を使用する。

有利には、転写箔ウェブもしくは複数の部分ウェブを、継続的に帯電し、つまり一時的に帯電しない。

有利には、帯電装置が、帯電電極と、該帯電電極に対する対極としてのガイド面とを備えており、転写箔ウェブまたは複数の部分ウェブを、帯電電極とガイド面との間を通ってガイドし、帯電電極とガイド面との間の通電によって帯電する。

有利には、帯電電極を、ガイド面から０〜３０ｍｍ、有利には２０ｍｍ離して設置する。

有利には、ガイド面として、金属薄板、ロッド、シリンダおよび変向ローラの構成群から成る機構の表面を使用する。

有利には、転写箔ウェブまたは複数の部分ウェブを、２０度より大きな接触角度、有利には９０度よりも大きな接触角度で変向ローラに巻き掛けてガイドする。

有利には、非接触式の帯電のために、帯電装置としてコロナ電極を使用する。

有利には、帯電装置として、たとえば被帯電変向ローラの構成をした接触式の電極を使用する。

有利には、転写箔ウェブが、転写層を支持するのに適した支持層を備えており、支持層の、転写層とは反対側をプラスまたはマイナスに帯電する。

有利には、転写箔ウェブの支持層として、主にプラスチック箔を使用する。

有利には、非通気性のプラスチック箔を使用する。

この課題を解決するための本発明の装置によれば、少なくとも１つの誘電性の層を備えた使用済みの転写箔ウェブを巻取コイル上に収容するための装置において、転写箔ウェブの、巻取コイルの上流側に存在する領域で、転写箔ウェブの誘電性の層を有利には継続的に帯電するための少なくとも１つの帯電装置が設けられており、該帯電装置が、実質的に転写箔ウェブの全幅にわたって延びている。

有利には、転写箔ウェブが、少なくとも２つの部分ウェブを備えている。

有利には、帯電装置が、少なくとも１つの帯電電極と、該帯電電極の対極としてのガイド面とを備えており、転写箔ウェブまたは部分ウェブが、帯電電極とガイド面との間を通ってガイドされるようになっている。

有利には、帯電電極が、ガイド面から０〜３０ｍｍ、有利には２０ｍｍ離して設置されている。

有利には、ガイド面が、金属薄板、ロッド、シリンダ表面および変向ローラの構成群から成る機構の表面である。

有利には、帯電装置が、コロナ電極または帯電可能な、転写箔ウェブまたは部分ウェブの変向ローラを備えている。

有利には、転写箔ウェブが、箔転写装置の転写箔ウェブであり、誘電性の層が、転写箔の支持層である。

有利には、支持層が、主に、有利には非通気性のプラスチック箔から成っている。

転写箔ウェブの誘電性の層の帯電によって、箔ウェブは、巻取箔コイル上で半径方向で互いに付着し合う。これによって接線方向または軸方向の運動は、効果的に回避される。

特に有利には、転写箔ウェブが、誘導性の支持層を備えている。構造を簡素化するために、転写箔ウェブは、有利には非通気性である。

従来技術から、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８４２５８５号明細書および欧州特許公開第７１８０９９号明細書から公知のように、コールドスタンピング装置が特にセーブ回路で運転されると、追加的な問題が生じ、箔ウェブの不均等な運動によって、巻取箔コイルに侵入気泡が形成され、気泡は、箔ウェブの伸縮をさらに助成する。軸上の巻取箔ウェブと新たに加えられた箔ウェブとの間に静的な引張力が形成されると、気泡は、有利には追加的に巻取箔コイルから押し出される。気泡の押し出しは、有利には追加的に巻取箔コイルに当接されたローラによって助成される。

本発明による特に安定した静的な接着は、転写箔ウェブの誘電性の層つまり支持層を継続的に電荷で負荷することによって達成される。これによってウェブは、全長にわたって安定して巻き取られる。

有利な実施形態では、転写箔ウェブは、少なくとも２つの部分ウェブを備えており、転写箔ウェブの個別的な少なくとも２つの部分ウェブは、本発明の方法に応じて帯電される。

これによって有利には特にコールドスタンピング法で被印刷物の別個の２つの領域に転写層を転写するために、異なる２つの転写箔が使用される。

この場合さらに有利には、転写箔ウェブまたは複数の部分ウェブを帯電するために、実質的に転写箔ウェブまたは全ての部分箔ウェブの全幅にわたって延びる帯電装置が用いられる。これによって全ての部分ウェブを同時に帯電して、別個の巻取コイルまたは共通の巻取コイルに巻き取ることのできる特に簡単な実施形態および簡単な方法が得られる。特に共通の軸に提供される異なる巻取部分コイルを設けてもよい。したがって転写箔ウェブまたは全ての部分箔ウェブの全サイズ幅にわたって延びる、本発明の帯電装置によって、簡単な形式で全ての部分ウェブが同時に帯電され、別個のまたは共通のシャフト上の全ての巻取コイルおよび巻取部分コイルにおける伸縮は回避される。

有利な実施例では、帯電装置は、帯電電極と、対極としてのガイド面とを備えており、転写箔ウェブまたは複数の部分ウェブは、帯電電極とガイド面との間を通ってガイドされ、帯電電極とガイド面との間の電流によって帯電される。

帯電電極を大きく消耗することなく、転写箔ウェブの良好な帯電を達成するために、本発明によれば、ガイド面と帯電電極との間に０〜３０ｍｍ、有利には２０ｍｍの間隔が設けられる。

帯電電極とガイド面との間に、３０ｋＶまで、有利には１５〜２０ｋＶの電圧が印加される。

ガイド面は、選択的に金属薄板、ロッド、シリンダまたは変向ローラであってよい。特にガイド面は固定的であってよい。しかしながら有利には、ガイド面として回転する変向ローラが用いられる。

有利な実施形態では、転写箔ウェブは、変向ローラを、２０°より大きな、有利には９０°より大きな接触角度で巻き掛けられており、これによって転写箔ウェブとガイド面との間に比較的大きなコンタクト面が得られ、このことは転写箔ウェブの良好な帯電を可能にする。

さらに有利には、本発明によれば、コロナ電極または帯電可能な変向ローラが、転写箔ウェブまたは部分ウェブを帯電するための帯電装置に具備される。コロナ電極によって、特に転写箔ウェブの帯電と巻取コイルとの間の間隔は縮小することができる。この場合巻取コイルに極めて多くの電荷量が維持される。

帯電装置の構成部分として、本発明による帯電可能な変向ローラを使用することによって、構造的に極めて簡単な手段がみられる。転写箔ウェブ、たとえば冷間転写箔ウェブをガイドするために、いずれにせよ通常変向ローラが装置に設けられる。したがって１つまたは少なくとも１つの変向ローラを、転写箔ウェブを帯電するための電極として使用することは、構造的上の簡素化を意味しており、その結果箔転写のために装置に別の構成要素を取り付ける必要はない。転写箔ウェブを帯電するために帯電可能な変向ローラを使用する場合、転写箔を使用する際に、変向ローラが、転写箔ウェブの誘電性の面と接触するよう留意する必要がある。

転写箔ウェブを箔転写装置に使用して、この場合転写箔の支持層によって形成される、転写箔の誘電性の層を帯電することは、本願発明では特に有利であるので、本発明によれば、転写箔ウェブとして、転写層を支持するのに適した支持層を有する転写箔ウェブが使用され、この場合支持層の、転写層とは反対側の面が、プラスまたはマイナスに帯電される。

本発明は、本発明を説明するための実施例に制限されるものではなく、実施例から、本発明による追加的な特徴を形成することができる。

次に本発明の実施の形態を、図示の実施例を用いて詳しく説明する。

転写箔１は、支持箔２を備えており、支持箔２は、概して誘電性を有している。支持箔２は、転写層３を支持しており、転写層３は、分離層４と金属層５とから成っている。転写層３上に、さらに接着手段６の構成をした層を設けることができ、接着手段６は、被印刷物の、接着剤の塗布された領域と転写箔１との間の良好なコンタクトを所与する。金属層５は、特に色金属粒子の添加されたラッカ層によって形成することができる。転写箔１の選択的な実施例では、金属層５の代わりに別の非金属の色層を設けることもでき、別の色層は、箔転写法で、被印刷物の、接着剤の塗布された領域に転写される。

特に支持箔２上に、着色された、または透明なラッカ層４を分離層として設けることもでき、ラッカ層４上に金属層５が蒸着されている。金属層５上に接着手段６が設けられている。箔転写のあとで、ラッカ層４は、転写された転写層３上で保護部材として役立つ。

図２には、転写装置１００を示しており、転写装置１００は、たとえば図示していない印刷機に提供することができる。転写装置１００は、特に従来の印刷部の少なくとも一部と共に設けることができる。

転写装置１００は、ストックされた箔コイルとしての貯蔵箔コイル１０１を備えており、貯蔵箔コイル１０１に、転写箔１が箔ウェブ１０２として供給されている。箔ウェブ１０２は、変向ローラ１０３を介して、転写ギャップ１０４を通ってガイドされる。箔ウェブ１０２は、シート１０７と共に転写ギャップ１０４を通ってガイドされる。シート１０７には、既に従来慣用の印刷機の印刷装置であってよい図示していない塗布装置において、画像に応じて接着剤が塗布されている。転写ギャップ１０４において、転写箔１の転写層３は、シート１０７の、接着剤の塗布された領域で、転写箔１の支持箔２から剥離されて、圧力によってシート１０７に転写される。このために必要な圧力は、転写胴１０５によって形成され、転写胴１０５は、圧胴１０６に胴入れされており、転写胴１０５と圧胴１０６とが相俟って転写ギャップ１０４を形成する。特に転写胴１０５は、従来慣用の印刷装置のゴム胴であってよい。

箔転写のあと、つまり転写層３がシート１０７に転写されたあとで、使用済みの箔ウェブ１０２は、図示した矢印に沿って再び変向ローラ１０３を介して集められたコイルの巻成体を成す巻取箔コイル１０８に供給される。巻取箔コイル１０８は、図示の矢印方向で回転して、このようにして使用済みの箔ウェブ１０２を収容する。

巻取箔コイル１０８において使用済みの箔ウェブ１０２が入れ子式に伸縮して軸方向でずれる（Teleskopieren）のを防止するために、ここでは２つの帯電装置１１２，１１２’を示しており、帯電装置１１２，１１２’は、それぞれ単独で、またはまとめて使用済みの箔ウェブ１０２に配設することもできる。特に帯電装置１１２または帯電装置１１２’だけを設けることもできる。図２に示した実施例では、考えられる１実施例を示しており、この実施例から、単に１つの帯電装置１１２，１１２’を備えた考えられる別の実施例を少なくとも判りやすく説明することができる。

箔ウェブ１０２は、転写箔１の転写層１０３が転写ギャップ１０４においてシート１０７に転写できるようにガイドされる。要するにこの場合転写箔１の誘電性の支持箔２は、転写胴１０５に向いている。転写箔１の金属面で、取り付けようとする電荷が分配されるのを回避するために、帯電装置１１２、１１２’は、それぞれ転写箔１の、転写層３とは反対側の支持箔２側に配置されている。

図示の実施例では、帯電装置１１２は、被帯電変向ローラ１０９を備えており、変向ローラ１０９は、転写箔１の裏側に配設されている。転写箔１は、被帯電変向ローラ１０９の周りをガイドされ、支持箔２は、帯電された変向ローラ１０９と直にコンタクトし、プラスまたはマイナスに帯電される。この場合電荷の種類は重要ではない。電荷は、ここでは特に静電荷であるので、支持箔２において電荷担体分離が得られる。転写箔１、要するに箔ウェブ１０２は帯電されるので、支持箔２の、転写層３とは反対側は、プラスに帯電されており、支持箔２の、転写層３に向いた側は、マイナスに帯電されている。そのように帯電された箔ウェブ１０２は、巻取箔コイル１０８に巻き取られ、巻取箔コイル１０８上の箔ウェブ１０２の上下に隣接する領域は、半径方向で引き付け合う。転写箔１のその都度の箔区分に作用する半径方向力によって、摩擦力が形成され、箔ウェブ１０２が伸縮するにはこの半径方向力を超える必要がある。換言すると、この半径方向力の形成によって、巻取箔コイル１０８上の箔ウェブ１０２の伸縮は回避される。

被帯電変向ローラ１０９を帯電するために、ここでは追加的に直流高圧ジェネレータ１１０が設けられており、直流高電圧ジェネレータ１１０は、変向ローラ１０９を帯電するようになっていて、帯電装置１１２に含まれている。

帯電装置１１２に対して選択的または追加的に、ここでは別の帯電装置１１２’が設けられており、別の帯電装置１１２’は、コロナ電極１１１を備えている。コロナ電極１１１もまた、高電圧ジェネレータ１１０によって直流で給電され、上述したように支持箔２を帯電する。

図３には、図２に示したように、図示の実施例では使用済みの箔ウェブ１０２である、使用済みの転写箔ウェブを収容するための装置を示した。

図示の実施例では、１つの転写箔ウェブの代わりに分離した２つの部分箔ウェブ２０３，２０４が転写ギャップ２０４を通ってガイドされ、それぞれ別個にシート１０７の異なる領域に転写層３が転写される。部分箔ウェブ２０３，２０４もまた、変向ローラ１０３によって、図示していない部分箔貯蔵コイルから転写ギャップ１０４を通ってガイドされ、最終的に図示していない部分箔コイル２０１、２０２に向かってガイドされ、部分箔巻取コイル２０１，２０２は、特に摩擦軸であってよい共通のシャフト２００に提供される。

部分箔ウェブ２０３，２０４は、帯電された変向ローラ１０９の周りをガイドされ、支持箔２面が、帯電された変向ローラ１０９と接触する。この場合被帯電変向ローラ１０９は、部分箔ウェブ２０３，２０４の、図示の矢印から看取される搬送方向に対して横向きに延びていて、しかも全ての部分箔ウェブ２０３，２０４の全幅にわたって延びている。このようにすると両転写箔ウェブ２０３，２０４を帯電して、同時に変向して、最終的に各部分箔コイル２０１、２０２に部分箔ウェブ２０３，２０４の伸縮が生じるのを防止するために、被帯電の１つの変向ローラ１０９しか必要とされない。前述のように、ここでも被帯電変向ローラ１０９は、直流高電圧ジェネレータ１１０によって帯電される。

帯電装置１１２の、被帯電変向ローラ１０９に対して選択的または追加的に、図示したように、帯電装置１１２’のコロナ電極１１１を設けることもできる。コロナ電極１１１も、既に被帯電変向ローラ１０９と同様に、全ての部分箔ウェブ２０３，２０４の全サイズ幅にわたって延びていて、部分箔ウェブ２０３，２０４を全面的に帯電電流によって帯電する。

一方または両方の帯電装置１１２，１１２’によって、全ての部分箔ウェブ２０３，２０４または単個の箔ウェブ１０２が帯電され、箔コイル１０８，２０１，２０２上に存在する半径方向で間隔を有して位置する箔ウェブ領域が引っ張られ、個々の部分箔ウェブ２０３，２０４または箔ウェブ１０２の軸方向の滑り、つまり入れ子状のずれが回避される。

図４には、使用済みの転写箔１を収容するための特に有利な収容装置を示した。

図４でも、転写装置１００における収容装置は側面図で示した。ここでは図２において既に説明したものと同じ構成要素には、同じ符合を付した。ここでは箔ウェブ１０２のガイドは、図２で説明したように、変向ローラ１０３によって行われる。転写箔１から被印刷物１０７への転写層３の転写も、図２で説明したように行われる。巻取箔コイル１０８における転写箔１の伸縮を回避するための、使用済みの転写箔１の帯電は、ここではガイド表面３０２を備えた変向ローラで行われる。箔ウェブ１０２は、変向ローラ３０２の周りをガイドされ、転写箔１の支持箔２は、変向ローラ３０２のガイド表面と接触する。

高電圧ジェネレータ１１０によって運転される帯電電極３０１によって、帯電電極３０１と変向ローラ３０２のガイド面との間に電位が形成される。図示の場合、変向ローラ３０２の表面は、アースレベルで存在する。選択的にもちろん帯電電極３０１とは逆に、変向ローラ３０２自体が帯電されるようにすることもできる。

この場合電圧は、０〜３０ｋＶの範囲で変化させることができる。たとえば極めて広い箔ウェブ１０２には実際のところ帯電は必要なく、つまり電圧は０Ｖにすることができる。これに対して狭幅の箔ウェブ１０２および部分箔ウェブ２０３，２０４には、有利には、１５ｋＶ〜２０ｋＶの範囲で電圧が調節される。特にこの電圧は、自動的、たとえば伸縮発生開始に関して調整することができる。

帯電電極３０１と変向ローラ３０２のガイド表面との間の、そのように形成された電圧差によって、帯電電極３０１と変向ローラ３０２との間で放電が生じる。

説明したように、箔ウェブ１０２は、変向ローラ３０２の周りをガイドされる。この場合箔ウェブ１０２は、帯電電極３０１と接触せずに、専ら帯電電極３０１と変向ローラ３０２との間の放電によって帯電される。このために箔ウェブ１０２は、帯電電極３０１と変向ローラ３０２との間を通ってガイドされる。この場合本発明によれば、帯電電極３０１と箔ウェブ１０２との接触は、有利には生じない。したがって有利には、変向ローラ３０２の表面と帯電電極３０１の帯電尖端部との間に２０ｍｍの間隔が設けられている。

転写箔１の支持箔２の帯電は、本発明によれば、変向ローラ３０２のガイド表面とのコンタクトによって少なくとも助成される。箔ウェブ１０２のできるだけ効果的な帯電を達成するために、箔ウェブ１０２は、接触角度（巻掛角度）αで変向ローラ３０２の周りをガイドされる。ここでは接触角度αは、図示したように、有利には９０度より大きい。このようにして箔ウェブ１０２は、最適な形式で帯電されて、巻取箔コイル１０８に付着し、箔ウェブ１０２の伸縮が効果的に回避される。

転写箔を示す概略図である。 使用済みの転写箔を収容するための収容装置を備えた箔転写装置を示す側面図である。 使用済みの転写箔を収容するための収容装置を示す平面図である。 有利な収容装置を示す側面図である。

符号の説明

１ 転写箔、 ２ 支持箔、 ３ 転写層、 ４ 分離層、 ５ 金属層、 ６ 接着手段、 １００ 転写装置、 １０１ 貯蔵箔コイル、 １０２ 箔ウェブ、 １０３ 変向ローラ、 １０４ 転写ギャップ、 １０５ 転写胴、 １０６ 圧胴、 １０７ シート、 １０８ 巻取箔コイル、 １０９ 被帯電変向ローラ、 １１０ 高電圧ジェネレータ、 １１１ コロナ電極、 １１２，１１２’，１１２’’ 帯電装置、 ２００ シャフト、 ２０１，２０２ 箔コイル、 ２０３，２０４ 部分箔ウェブ、 ３０１ 帯電電極、 ３０２ ガイド表面を備えた経向ローラ、 α 接触角度

Claims (21)

1. 使用済みの転写箔ウェブを巻取コイル上に収容する方法において、
   転写箔ウェブ（１０２，２０３，２０４）を、実質的に全幅にわたってプラスまたはマイナスに帯電して、巻取箔コイル（１０８，２０１，２０２）上で上下に層形成された転写箔ウェブ区分が静電式に互いに付着し合うようにすることを特徴とする、巻取コイル上に使用済みの転写箔ウェブを収容する方法。
2. 転写箔ウェブ（１０２）の、別個の少なくとも２つの部分ウェブ（２０３，２０４）を帯電する、請求項１記載の方法。
3. 転写箔ウェブ（１０２）または複数の部分ウェブ（２０３，２０４）を帯電するために実質的に転写箔ウェブ（１０２）または全ての部分箔ウェブ（２０３，２０４）の全幅にわたって延びている帯電装置（１１２，１１２’，１１２’’）を使用する、請求項１または２記載の方法。
4. 転写箔ウェブ（１０２）もしくは複数の部分ウェブ（２０３，２０４）を、継続的に帯電し、つまり一時的な帯電を行わない、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 帯電装置（１１２’’）が、帯電電極（３０１）と、該帯電電極（３０１）に対する対極としてのガイド面（３０２）とを備えており、転写箔ウェブ（１０２）または複数の部分ウェブ（２０３，２０４）を、帯電電極（１１３）とガイド面（３０２）との間を通ってガイドし、帯電電極（３０１）とガイド面（３０２）との間の通電によって帯電する、請求項３または請求項３および４記載の方法。
6. 帯電電極（３０１）を、ガイド面（３０２）から０〜３０ｍｍ、有利には２０ｍｍ離して設置する、請求項５記載の方法。
7. ガイド面（３０２）として、金属薄板、ロッド、シリンダおよび変向ローラの構成群から成る機構の表面を使用する、請求項５および６記載の方法。
8. 転写箔ウェブ（１０２）または複数の部分ウェブ（２０３，２０４）を、２０度より大きな接触角度、有利には９０度よりも大きな接触角度で変向ローラ（３０２）に巻き掛けてガイドする、請求項７記載の方法。
9. 非接触式の帯電のために、帯電装置（１１２’）としてコロナ電極（１１１）を使用する、請求項３または請求項３および４記載の方法。
10. 帯電装置（１１２）として、たとえば被帯電変向ローラ（１０９）の構成をした接触式の電極を使用する、請求項３または請求項３および４記載の方法。
11. 転写箔ウェブ（１０２）が、転写層（３）を支持するのに適した支持層（２）を備えており、支持層（２）の、転写層（３）とは反対側をプラスまたはマイナスに帯電する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 転写箔ウェブの支持層として、主にプラスチック箔を使用する、請求項１１記載の方法。
13. 非通気性のプラスチック箔を使用する、請求項１２記載の方法。
14. 有利には請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法で使用するための、少なくとも１つの誘電性の層を備えた使用済みの転写箔ウェブを巻取コイルに収容するための装置において、
    転写箔ウェブ（１０２，２０３，２０４）の、巻取箔コイル（１０８，２０１，２０２）の上流側に存在する領域で、転写箔ウェブ（１０２，２０３，２０４）の誘電性の層（２）を有利には継続的に帯電するための少なくとも１つの帯電装置（１１２，１１２’，１１２’’）が設けられており、該帯電装置（１１２，１１２’，１１２’’）が、実質的に転写箔ウェブ（１０２，２０３，２０４）の全幅にわたって延びていることを特徴とする、少なくとも１つの誘電性の層を備えた使用済みの転写箔ウェブを巻取コイルに収容するための装置。
15. 転写箔ウェブ（１０２）が、少なくとも２つの部分ウェブ（２０３，２０４）を備えている、請求項１４記載の装置。
16. 帯電装置（１１２’’）が、少なくとも１つの帯電電極（３０１）と、該帯電電極の対極としてのガイド面（３０２）とを備えており、転写箔ウェブ（１０２）または部分ウェブ（２０３，２０４）が、帯電電極（３０１）とガイド面（３０２）との間を通ってガイドされるようになっている、請求項１４または１５記載の装置。
17. 帯電電極（３０１）が、ガイド面から０〜３０ｍｍ、有利には２０ｍｍ離して設置されている、請求項１６記載の装置。
18. ガイド面が、金属薄板、ロッド、シリンダ表面および変向ローラの構成群から成る機構の表面である、請求項１６または１７記載の装置。
19. 帯電装置（１１２，１１２’）が、コロナ電極（１１１）または帯電可能な、転写箔ウェブまたは部分ウェブ（２０３，２０４）の変向ローラ（１０２）を備えている、請求項１４または１５記載の装置。
20. 転写箔ウェブ（１０２，２０３，２０４）が、箔転写装置の転写箔ウェブであり、誘電性の層が、転写箔（１）の支持層（２）である、請求項１４記載の装置。
21. 支持層が、主に、有利には非通気性のプラスチック箔から成っている、請求項２０記載の装置。

Images