JPH10208981A - フィルムコンデンサ素子の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィルムの付着力や滑り性を制御し、ズレ（特
に素子巻き替え時のズレ）、滑り不良、シワ等が発生す
ることなくフィルムコンデンサ素子を製造するフィルム
コンデンサ素子の製造装置および製造方法を提供する。 【解決手段】フィルムの供給機構と積層機構とを備え、
かつ該供給機構と積層機構の間に配置される少なくとも
１つの帯電制御機構を備えることを特徴とするフィルム
コンデンサ素子の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルム積層時のズ
レやシワ等の不良を防止する技術、特に、フィルムコン
デンサ素子の積層時のズレやシワ等の不良を防止するフ
ィルムコンデンサ素子の製造装置および製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、フィルムコンデンサ素子の積層、
巻き等を含む製造工程での生産性が著しく向上し、高速
化が進んでいる。しかし、高速化に伴い積層や巻き取り
における蛇行およびズレ、シワ等が発生しやすくなって
きており、これが生産性向上の阻害要因となり問題とな
っている。

【０００３】蛇行およびズレ、シワ等の問題を解決する
方法として、例えば機械精度を向上させたり、フィルム
走行、巻取時のテンションを調整する方法があるが、既
存設備の機械精度を上げるといっても限界があり、現実
には難しい。

【０００４】一方、蛇行およびズレ、シワ等の発生はフ
ィルムどうしの付着力や滑りにも左右され、付着力や滑
りはフィルムの静電気帯電に大きく関わっている。例え
ば、特開平１−２５９１６０号公報に開示されているよ
うに、フィルムの帯電が強いときにズレが発生し難いが
シワが発生し易い。逆にフィルムの帯電が弱いときにシ
ワが発生し難いがズレが発生し易い。

【０００５】フィルムの静電気帯電の制御によって付着
力と滑りの制御ができズレやシワの問題を解決できる
が、従来のコンデンサ素子巻き機には有効な帯電制御機
構がなかった。

【０００６】本発明のコンデンサ素子製造装置の発明者
らはフィルム製造工程での除電方法を発明した（特開平
６−２４３９８９号公報）。しかし、これは除電方法で
あり、帯電と除電との両方が含まれる帯電制御装置とし
て応用されていない。特に、コンデンサ素子の製造装置
における帯電制御装置として応用されていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、上記の問題を解決し、フィルムの帯電量を有効に制
御できる帯電制御装置を備えるフィルムコンデンサ素子
の製造装置を提供することにある。

【０００８】本発明の第２の目的は、本発明の帯電制御
装置を用いてフィルムの付着力や滑り性を制御し、ズレ
（特に素子巻き替え時のズレ）、滑り不良、シワ等が発
生することなくフィルムコンデンサ素子を製造するフィ
ルムコンデンサ素子の製造装置および製造方法を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は以下の通りである。

【００１０】（１）フィルムの供給機構と積層機構とを
備え、かつ該供給機構と積層機構の間に配置される少な
くとも１つの帯電制御機構を備えることを特徴とするフ
ィルムコンデンサ素子の製造装置。

【００１１】（２）フィルムの供給機構、積層機構、切
断機構とを備え、かつ該供給機構と切断機構の間に配置
される少なくとも１つの帯電制御機構を備えることを特
徴とするフィルムコンデンサ素子の製造装置。

【００１２】（３）帯電制御機構として、電源に接続さ
れた放電電極と、該放電電極に対向してかつ１００ｍｍ
以下の距離を離して配置された接地電極を備えることを
特徴とする前記（１）または（２）記載のフィルムコン
デンサ素子の製造装置。

【００１３】（４）接地電極として、接地された金属ロ
ール、または接地された金属平板、または表面が誘電体
で被覆された金属ロールを備えることを特徴とする前記
（３）記載のフィルムコンデンサ素子の製造装置。

【００１４】（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記
載のフィルムコンデンサ素子製造装置を用い、少なくと
も１つの絶縁面をもつフィルムが前記の帯電制御機構を
少なくとも１回通過するようにフィルムを走行させ、そ
の後他のフィルムと積層させることを特徴とするフィル
ムコンデンサ素子の製造方法。

【００１５】（６）前記（３）または（４）のいずれか
に記載のフィルムコンデンサ素子の製造装置を用い、少
なくとも１つの絶縁面をもつフィルムを前記放電電極と
前記接地電極の間を通過するように走行させるととも
に、前記フィルムの絶縁面が前記放電電極に面するよう
にフィルムを配置することを特徴とするフィルムコンデ
ンサ素子の製造方法。

【００１６】（７）前記（３）または（４）のいずれか
に記載のフィルムコンデンサ素子の製造装置を用い、少
なくとも１つの絶縁面をもつフィルムが前記の帯電制御
機構を少なくとも１回通過するようにフィルムを走行さ
せるとともに、前記放電電極と前記フィルムの絶縁面と
の距離をｄ₁ 、該フィルム絶縁面の反対面と前記接地電
極との間に介在する空気および誘電体層の厚さをそれぞ
れｄ₂ ，ｄ₃ 、該誘電体層の比誘電率をεとしたとき
に、０≦ｄ₁ ≦５０ｍｍ、０≦ｄ₂ ＋ｄ₃ ／ε≦５０ｍ
ｍの範囲となるようにフィルムを配置することを特徴と
するフィルムコンデンサ素子の製造方法である。

【００１７】

【発明の実施の形態】帯電制御機構を備える本発明のフ
ィルムコンデンサ素子製造装置の作用は、フィルムの帯
電を制御することによって滑りを制御し、積層時および
巻取時のズレやシワ等の欠点を抑制することである。

【００１８】まず、片面導電層付きフィルムを例にして
静電気帯電と付着力、滑りの関係について説明する。片
面導電層付きフィルムを密着して積層したときに、２枚
のフィルム間の静電気付着力は次式のように近似的に計
算できる。

【００１９】ｆ＝σ² ／２ε₀ ［Ｎ／ｍ² ］ ここで、σは表面電荷密度［Ｃ／ｍ² ］、ε₀ は真空中
の誘電率である。

【００２０】上式から、静電気力の理論値は表面電荷密
度σの自乗に比例することがわかる。たとえば、σ＝５
０μＣ／ｍ² の場合、静電気付着力は約１．４ク゛ラム
／ｃｍ² であるが、σ＝２００μＣ／ｍ² の場合、静電
気付着力は２３ク゛ラム／ｃｍ² となる。２３ク゛ラム
／ｃｍ² のような大きい付着力によってフィルムが密着
している場合は、フィルム同士の滑り性が低すぎるため
に、コンデンサ素子製造工程においてシワやズレの様な
トラブルが発生しやすい。一方、フィルムが全く帯電し
ていない場合は、滑り性が高すぎるために、巻替え時の
ズレなどのトラブルが発生する。フィルムコンデンサ素
子製造工程におけるシワやズレ等の欠点を抑制するため
に、フィルム間の付着力を０．０５〜５ク゛ラム／ｃｍ
² の範囲に制御することが好ましい。

【００２１】以下、図面を参照しながら本発明をＰＰ
（ポリプロピレン）フィルムの電荷制御によるＰＰフィ
ルムと両面蒸着した紙との滑り制御に適用した場合の一
実施様態について詳細に説明する。

【００２２】本発明の一実施様態であるフィルムコンデ
ンサ素子製造装置を図１に示す。図１に示すコンデンサ
素子製造装置は、フィルム供給機構１、積層機構２、切
断部３（切断機構は図示せず）、帯電機構４、巻取機構
（図１には示していない）および複数のガイドロール５
１〜５８によって構成されている。フィルム供給機構１
は、両面蒸着紙ロール１１，１３およびＰＰフィルムロ
ール１２，１４から両面蒸着紙１０１，１０３およびＰ
Ｐフィルム１０２，１０４を巻出す機構である。積層機
構２は、開閉できるニップロール２１と２２とからな
る。帯電制御機構４は放電電極４１（図１の例ではたと
えば間隔１０ｍｍの針電極列）と接地電極４２（図１の
例では、たとえば、外径３０ｍｍ、肉厚６ｍｍジュラコ
ンで被覆された金属ロールを使用）とから構成されてお
り、放電電極４１とＰＰフィルム１０２表面の距離ｄ₁
は図１の例では８ｍｍとなっている。

【００２３】コンデンサ素子巻時のフィルムの流れは次
のようになっている。フィルムコンデンサ素子を巻くと
きには、フィルム供給部から、搬送ロール、積層機構等
を通って４枚のフィルムはたとえば約１ｍ／秒の速度で
走行し、最後にコンデンサ素子としてロール状に巻き取
られる。４枚のフィルムの内、ＰＰフィルム１０２だけ
が帯電制御機構４を通っている。コンデンサ素子を巻替
えるとき（巻始めと巻終わり付近）には、フィルムの速
度はたとえば約０．１ｍ／秒と大幅に減速する。そし
て、１個の素子を巻終わる直前にニップロール２１，２
２が開放となり、切断部３で両面蒸着紙１０１と１０３
が先に切断され、その後、ＰＰフィルム１０２と１０４
が素子巻取部まで（図１では左方向）進む。

【００２４】両面蒸着紙１０１と１０３が先に切断され
るのは、１個のコンデンサ素子の巻き始めと巻き終わり
において、導電性の両面蒸着紙よりも絶縁性のＰＰフィ
ルムが長く巻かれているためであり、従って、両面蒸着
紙の走行を先に止めて、ＰＰフィルムだけを走行させる
必要があり、そのために、ニップロールを開放させ、か
つ両面蒸着紙１０１と１０３とを先に切断し、ＰＰフィ
ルムはさらに下流側で切断されるようにしたものであ
る。

【００２５】本発明の帯電制御機構における放電電極と
対向接地電極の作用について、次のように説明する。

【００２６】放電電極４１の作用はコロナ放電等の放電
を発生させ、帯電制御に必要なイオンを作ることであ
る。放電電極の形態として、針電極列、ブラシ電極、ワ
イヤ電極、棒電極、ブレード電極およびロール電極の何
れを使用してもよい。フィルム幅方向の放電電極長さと
フィルム幅の関係は特に制限がないが、場合によっては
フィルム幅の一部分のみを帯電させるものであってもよ
い。

【００２７】対向接地電極は次の２つの作用がある。
放電電極による放電状態を制御する。対向接地電極がな
いかまたは１００ｍｍ以上離れた場合、放電電極で放電
が発生しなかったり、放電が不安定になったりする。
放電によって作られたイオンの動きを制御する。接地電
極がないかまたは１００ｍｍ以上離れた場合、フィルム
の帯電を制御する効果が小さい。詳細は、フィルムの設
置距離の作用に関する部分で説明する。

【００２８】放電電極に接続する電源は、交流電圧、ま
たは直流電圧、または直流電圧に交流電圧を加えた脈動
電圧のいずれかを供給できるものであればよい。電源が
供給できる電圧は、３００Ｖから２００００Ｖの範囲が
好ましい。

【００２９】本発明の帯電制御機構において、接地電極
として接地された金属ロール、または接地された金属平
板、または表面が誘電体で被覆された金属ロールを備え
ることを特徴としている。接地電極の形態の作用につい
ての説明は以下の通りである。

【００３０】まず、フィルムの帯電電荷を制御するため
に、接地電極とフィルムとの間の静電容量が安定でかつ
大きい方がよい。静電容量は電極の面積に比例するの
で、平板やロールのような形状がよい。次に、フィルム
コンデンサ素子製造装置では、搬送装置としてガイドロ
ールが使用されている。このようなガイドロールを本発
明の接地電極として兼用することができる場合、接地電
極を別途設ける必要はない。

【００３１】本発明でいう「少なくとも１つの絶縁面を
有するフィルム」は、少なくともその片面において付与
される電荷が短時間（例えば電荷が付与されてより巻き
取られる間での時間）の内に散逸してしまわない限り全
てのフィルムに適用できる。１つの例は、絶縁体である
重合体フィルムの片面に金属蒸着加工、他種フィルムと
のラミネート加工等の２次加工が施されたシート状のも
のである。この場合、重合体からなる面は絶縁面であ
る。もう１つの例は金属蒸着等の導電層をもたない重合
体フィルムであり、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどに代表さ
れるポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
に代表されるポリオレフイン、ポリ塩化ビニール、ポリ
塩化ビニリデンなどに代表されるポリビニール、ポリア
ミド、芳香族ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド
などからなるフィルムである。

【００３２】少なくとも１つの絶縁面を有するフィルム
が本発明の帯電制御装置を少なくとも１回通れば、フィ
ルムの帯電は望ましいレベルに制御される。これについ
ては、フィルムの設置方法に関する以下の部分で詳細に
説明する。

【００３３】まず、フィルムの設置（パス）について説
明する。放電電極により作られたイオンがフィルムの絶
縁面に到達し、かつフィルムに保持されるようにするた
めに、放電電極と接地電極の間、かつ絶縁面が放電電極
に面するように設置する必要がある。フィルムが放電電
極と接地電極の間に設置されない場合、放電電極により
作られたイオンが接地電極に流れてほとんどフィルムに
到達しない。また、フィルムの非絶縁面が放電電極に面
する場合、放電電極により作られたイオンがフィルムに
到達してもすぐに散逸していまう。

【００３４】次に、フィルムの設置距離の作用について
説明する。

【００３５】放電電極と前記フィルムの絶縁面との距離
ｄ₁ は放電電極の構造によって異なるが、放電電極の放
電状態およびフィルムの帯電状態を制御するための重要
な要素である。例えば、放電電極として針電極列を使用
する場合、距離ｄ₁ が小さすぎると、帯電分布が極端に
不均一になったり、異常放電が発生したりする。逆に、
距離ｄ₁ が大きすぎるとフィルムの帯電を制御する効果
が低下する。一方、放電電極がロールやブレードである
場合、距離ｄ₁ ＝０でもよい。このような場合、ロール
などの電極をフィルム面に接触させることにより、ロー
ルの一部分とフィルムの間に数十μｍの空隙が容易に形
成される。ロールのこの部分のみでパッシェンの法則に
従って放電が起き、ロールの他の部分では電荷の移動が
起こらない。

【００３６】フィルムと接地電極との距離ｄ₂ ＋ｄ₃ ／
εはフィルムの帯電電荷量を制御するための重要な要素
である。接地電極は表面が誘電体で被覆された金属ロー
ルの場合、ここでいう「接地電極」は誘電体被覆を除い
た部分である。ｄ₃ およびεは、それぞれ誘電体被覆の
厚さと比誘電率である。

【００３７】導電面を持たないフィルムを例に挙げる。
フィルムと接地電極間の等価静電容量をＣ、フィルムの
表面帯電電荷をＱとすると、フィルムの表面電位Ｖは、 Ｖ＝Ｑ／Ｃ によって表される。

【００３８】ここで、等価静電容量Ｃは、フィルムと接
地電極との間の距離ｄ₂ ＋ｄ₃ ／εとほぼ反比例の関係
にある。従って、等価静電容量Ｃが小、すなわち、距離
ｄ₂＋ｄ₃ ／εが大では、フィルムの表面帯電電荷Ｑが
小さくてもフィルムの表面電位Ｖが上昇しフィルムへの
帯電電荷の増加を阻止する。この結果、フィルムの帯電
電荷が小さめのレベルに制御される。一方、等価静電容
量Ｃが大、すなわち、距離ｄ₂ ＋ｄ₃ ／εが小では、フ
ィルムの表面電位Ｖが上昇せず、多量なイオンがフィル
ムに充電されることになる。この結果、フィルムの帯電
電荷が大きめのレベルに制御される。

【００３９】以上のように、フィルムと接地電極との距
離ｄ₂ ＋ｄ₃ ／εをある適当な範囲に設置すれば、フィ
ルムの帯電電荷をある適当なレベルに制御することがで
きる。特に次のような効果が見込まれる。

【００４０】過剰な帯電は発生しにくい。

【００４１】フィルムの移動速度が大きく変化しても
適正な帯電ができる。

【００４２】局部的に強く帯電していたフィルムにも
有効である。

【００４３】片面に導電性層を有するフィルムの場合、
導電層が普通すでに接地されているために、ｄ₂ ＋ｄ₃
／ε＝０となる。したがって、フィルムの絶縁面と接地
電極間の距離は実質上誘電体層の厚さとなる。この場合
ｄ／εはかなり小さい（ｄ、εはそれぞれフィルム誘電
体層の厚さと比誘電率である）。このような場合、静電
容量Ｃが大きいためにフィルムの表面帯電電荷Ｑが高め
に制御されやすい。ｄ₁ の選定や印加電圧の値と周波数
の選定によってフィルムの帯電を必要なレベルに制御す
ることができる。

【００４４】

【実施例】

実施例１ 図１において、帯電制御機構４は放電電極４１と接地電
極４２とから構成されている。放電電極４１は、間隔１
０ｍｍの針電極列であり、フィルム幅方向の電極有効長
さは２０ｍｍである。接地電極４２は、外径３０ｍｍ、
肉厚６ｍｍジュラコン（比誘電率約３．７）で被覆され
た金属ロールである。フィルム１０２と１０４は、厚さ
２０μｍ、幅３２６ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィ
ルム（東レ（株）製、“トレファン”（登録商標）、品
番２０Ｔ２４００）である。放電電極４１とＰＰフィル
ム１０２表面の距離ｄ₁ は８ｍｍとなっており、ＰＰフ
ィルム１０２の下表面は接地ロール電極４２の誘電体被
覆表面と接触している。すなわち、ｄ₂ ＝０、ｄ₃ ＝６
ｍｍ、ε＝３．７となっている。放電電極４１には、６
０Ｈｚ、６ｋＶ（ｒｍｓ）の交流電圧を印加した。

【００４５】コンデンサ素子巻時のフィルムの流れは

【発明の実施の形態】の部分を参照する。

【００４６】帯電状態の確認：巻き取られたフィルムコ
ンデンサ素子のＰＰフィルムに静電複写機のトナーをふ
りかけて帯電状態を可視化した。フィルムの移動方向に
おいて周期１．７ｍｍ〜１７ｍｍで正負電荷が交互に現
れていることを確認した。

【００４７】ズレ防止効果：１００個の素子中、ズレに
よる不良発生はゼロ個、シワによる不良発生は１個であ
った。

【００４８】比較例１（帯電させない場合） 放電電極４１が設置されていないことを除いて、使用し
たフィルムコンデンサ素子製造装置は図１に示したもの
と同じである。また、コンデンサ素子製造装置に供給さ
れたＰＰフィルム１０２と１０４の種類は実施例１と同
じである。

【００４９】帯電状態の確認：巻き取られたフィルムコ
ンデンサ素子のＰＰフィルムに静電複写機のトナーをふ
りかけて帯電状態を可視化した。フィルムの移動方向に
おいて周期約７０ｍｍで正負電荷が交互に現れているこ
とを確認したが、トナーの付着が極めて淡い（これは、
コンデンサ素子製造装置に供給される前のフィルム帯電
状態と見なされる）。

【００５０】ズレ現象の確認：１個の素子を巻終わる直
前にニップロール２１，２２が開放となり、切断部３で
両面蒸着紙１０１と１０３が先に切断される（図１参
照）。その後、ＰＰフィルム１０２と１０４が先に（図
１では左方向）進んでいく。このとき切断された両面蒸
着紙１０１の先端がＰＰフィルムから浮き上がり、その
後垂れ下がってズレが生じる。

【００５１】１００個の素子中、４０個ズレ不良が発生
した。シワによる不良はゼロ個。

【００５２】比較例２（接地電極を備えない場合） 放電電極４１が図４のように設置されていることを除い
て、使用したフィルムコンデンサ素子製造装置は、図１
に示したものと同じである（ｄ₁ ＝８ｍｍ）。放電電極
４１には、６０Ｈｚ、６ｋＶ（ｒｍｓ）の交流電圧を印
加した。また、コンデンサ素子製造装置に供給されたＰ
Ｐフィルム１０２と１０４の種類は、実施例１と同じで
ある。

【００５３】帯電状態の確認：巻き取られたフィルムコ
ンデンサ素子のＰＰフィルムに静電複写機のトナーをふ
りかけて帯電状態を可視化した。フィルムの帯電状態
は、比較例１とほとんど同じである。これにより、放電
電極４１によりフィルムに供給された電荷は極めて少な
いといえる。

【００５４】ズレ現象の確認：「切断された両面蒸着紙
１０１の先端がＰＰフィルムから浮き上がり、その後垂
れ下がってズレが生じる」現象は比較例１と同じであ
る。

【００５５】実施例２（放電電極が棒電極の場合） 帯電制御機構は図２に示す通りである。放電電極４３は
幅Ｘが５ｍｍ、長さＹが１０ｍｍ、フィルムの幅方向の
長さが２００ｍｍの棒電極である（材質ステンレス
鋼）。接地電極４４は、外径５０ｍｍ、肉厚３ｍｍシリ
コンゴム（比誘電率約３）で被覆された金属ロールであ
る。放電電極４３とＰＰフィルム１０２との距離は約
１．５ｍｍであり、ＰＰフィルム１０２の下表面は接地
ロール電極４４の誘電体被覆表面と接触している。すな
わち、ｄ₂ ＝０、ｄ₃ ＝３ｍｍ、ε＝３となっている。
放電電極４３には、２ｋＨｚ、７ｋＶ（ｒｍｓ）の交流
電圧を印加した。帯電制御機構を除いて、使用したフィ
ルムコンデンサ素子製造装置は図１に示したものと同じ
である。また、コンデンサ素子製造装置に供給されたＰ
Ｐフィルム１０２と１０４の種類は実施例１と同じであ
る。

【００５６】帯電状態の確認：巻き取られたフィルムコ
ンデンサ素子のＰＰフィルムに静電複写機のトナーをふ
りかけて帯電状態を可視化した。フィルムの表面に正と
負の電荷がランダムに現れていることを確認した。

【００５７】ズレ防止効果：１００個の素子中、ズレに
よる不良発生はゼロ個、シワによる不良発生は１個であ
った。

【００５８】実施例３（放電電極がロール電極の場合） 帯電制御機構は図３に示す通りである。放電電極４５は
外径２０ｍｍ、フィルム幅方向長さ２５０ｍｍ、肉厚２
ｍｍの導電性シリコンゴム（電気抵抗率約１０⁶ Ωｃ
ｍ）で被覆された金属ロールである。接地電極４６は、
外径５０ｍｍの金属ロール（材質ステンレス鋼）であ
る。放電電極４５はＰＰフィルム１０２の表面と接触し
ており、ＰＰフィルム１０２の下表面は接地ロール電極
４６の表面と接触している。すなわち、ｄ₁ ＝０、ｄ₂
＝０、ｄ₃ ＝０ｍｍとなっている。放電電極４５には、
６０Ｈｚ、４５０Ｖ（ｒｍｓ）の交流電圧を印加した。
帯電制御機構を除いて、使用したフィルムコンデンサ素
子製造装置は図１に示したものと同じである。また、コ
ンデンサ素子製造装置に供給されたＰＰフィルム１０２
と１０４の種類は実施例１と同じである。

【００５９】帯電状態の確認：巻き取られたフィルムコ
ンデンサ素子のＰＰフィルムに静電複写機のトナーをふ
りかけて帯電状態を可視化した。フィルムの移動方向に
おいて周期１．７ｍｍ〜１７ｍｍで正負電荷が交互に現
れていることを確認した。

【００６０】ズレ防止効果：１００個の素子中、ズレに
よる不良発生はゼロ個、シワによる不良発生は１個であ
った。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
フィルムコンデンサ素子製造装置および製造方法によれ
ば、少なくとも１つの絶縁面を有するフィルムの帯電量
を有効に制御することができ、これによりフィルムどう
しの付着力や滑り性を制御し、ズレ（特に素子巻き替え
時のズレ）、滑り不良、シワ等が発生することなくフィ
ルムコンデンサ素子を製造することができた。

【００６２】従って、本発明の第１の目的である「フィ
ルムの帯電量を有効に制御できる帯電制御装置を備える
フィルムコンデンサ素子製造装置を提供すること」が達
成できた。また、本発明のフィルムコンデンサ素子製造
装置を用いてフィルムの付着力や滑り性を制御し、ズレ
（特に素子巻き替え時のズレ）、滑り不良、シワ等が発
生することなくフィルムコンデンサ素子を製造するフィ
ルムコンデンサ素子製造方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルムコンデンサ素子製造装置
の一例を示す側面図である。

【図２】本発明に係るフィルムコンデンサ素子製造装置
の帯電制御機構の他の一例を示す側面図である。

【図３】本発明に係るフィルムコンデンサ素子製造装置
の帯電制御機構のさらに他の一例を示す側面図である。

【図４】対向接地電極を持たない帯電制御機構の一例を
示す側面図である。

【符号の説明】

１：フィルム供給機構 ２：積層機構 ３：切断部 ４：帯電制御機構 １１：両面蒸着紙ロール（上） １２：ＰＰフィルムロール（上） １３：両面蒸着紙ロール（下） １４：ＰＰフィルムロール（下） ２１，２２：ニップロール（ゴム） ４１：放電電極（針電極列） ４２：接地電極（肉厚６ｍｍジュラコンで被覆された金
属ロール） ４３：放電電極（棒電極） ４４：接地電極（肉厚３ｍｍシリコンゴムで被覆された
金属ロール） ４４ａ：金属芯金（ステンレス鋼） ４４ｂ：シリコンゴム被覆層 ４５：放電電極（肉厚２ｍｍの導電性シリコンゴムで被
覆された金属ロール） ４６：接地電極（金属ロール） ５１〜５８：ガイドロール １０１，１０３：両面蒸着紙 １０２，１０４：ＰＰフィルム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルムの供給機構と積層機構とを備え、
   かつ該供給機構と積層機構の間に配置される少なくとも
   １つの帯電制御機構を備えることを特徴とするフィルム
   コンデンサ素子の製造装置。
2. 【請求項２】フィルムの供給機構、積層機構、切断機構
   とを備え、かつ該供給機構と切断機構の間に配置される
   少なくとも１つの帯電制御機構を備えることを特徴とす
   るフィルムコンデンサ素子の製造装置。
3. 【請求項３】帯電制御機構として、電源に接続された放
   電電極と、該放電電極に対向してかつ１００ｍｍ以下の
   距離を離して配置された接地電極を備えることを特徴と
   する請求項１または２記載のフィルムコンデンサ素子の
   製造装置。
4. 【請求項４】接地電極として、接地された金属ロール、
   または接地された金属平板、または表面が誘電体で被覆
   された金属ロールを備えることを特徴とする請求項３記
   載のフィルムコンデンサ素子の製造装置。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム
   コンデンサ素子製造装置を用い、少なくとも１つの絶縁
   面をもつフィルムが前記の帯電制御機構を少なくとも１
   回通過するようにフィルムを走行させ、その後他のフィ
   ルムと積層させることを特徴とするフィルムコンデンサ
   素子の製造方法。
6. 【請求項６】請求項３または４のいずれかに記載のフィ
   ルムコンデンサ素子の製造装置を用い、少なくとも１つ
   の絶縁面をもつフィルムを前記放電電極と前記接地電極
   の間を通過するように走行させるとともに、前記フィル
   ムの絶縁面が前記放電電極に面するようにフィルムを配
   置することを特徴とするフィルムコンデンサ素子の製造
   方法。
7. 【請求項７】請求項３または４のいずれかに記載のフィ
   ルムコンデンサ素子の製造装置を用い、少なくとも１つ
   の絶縁面をもつフィルムが前記の帯電制御機構を少なく
   とも１回通過するようにフィルムを走行させるととも
   に、前記放電電極と前記フィルムの絶縁面との距離をｄ
   ₁ 、該フィルム絶縁面の反対面と前記接地電極との間に
   介在する空気および誘電体層の厚さをそれぞれｄ₂ ，ｄ
   ₃ 、該誘電体層の比誘電率をεとしたときに、０≦ｄ₁
   ≦５０ｍｍ、０≦ｄ₂ ＋ｄ₃ ／ε≦５０ｍｍの範囲とな
   るようにフィルムを配置することを特徴とするフィルム
   コンデンサ素子の製造方法。