JPH09195019A - アルミニウム合金板の連続処理方法および装置 - Google Patents
アルミニウム合金板の連続処理方法および装置Info
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- JPH09195019A JPH09195019A JP2171296A JP2171296A JPH09195019A JP H09195019 A JPH09195019 A JP H09195019A JP 2171296 A JP2171296 A JP 2171296A JP 2171296 A JP2171296 A JP 2171296A JP H09195019 A JPH09195019 A JP H09195019A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性、リン酸亜鉛処理性に優れ、塗装焼付
硬化性を有する合金系については塗装焼付硬化性にも優
れ、とくに自動車外板など輸送機器部材として好適に使
用できるアルミニウム合金板を得る。 【解決手段】 Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金またはＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の板材を、加熱帯、
冷却帯を通して連続的に熱処理し、該熱処理に引き続い
て、アルカリ溶液または酸溶液による表面酸化皮膜除去
処理を行ったのち、連続して40〜120 ℃の温度に加熱
し、直ちにコイルに巻き取る。
硬化性を有する合金系については塗装焼付硬化性にも優
れ、とくに自動車外板など輸送機器部材として好適に使
用できるアルミニウム合金板を得る。 【解決手段】 Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金またはＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の板材を、加熱帯、
冷却帯を通して連続的に熱処理し、該熱処理に引き続い
て、アルカリ溶液または酸溶液による表面酸化皮膜除去
処理を行ったのち、連続して40〜120 ℃の温度に加熱
し、直ちにコイルに巻き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
板の連続処理方法および装置、詳しくは、自動車外板な
ど輸送機器に使用されるＡｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金またはＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の板材の連
続処理方法および装置に関する。
板の連続処理方法および装置、詳しくは、自動車外板な
ど輸送機器に使用されるＡｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金またはＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の板材の連
続処理方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車外板など輸送機器用アルミニウム
材料として、日本では、例えば、Ｍｇ:4〜5 ％を含有す
るＡｌ−Ｍｇ系(5000 系) 合金が多く使用されている。
Ａｌ−Ｍｇ系合金材は、最終的に、例えば４６０℃以上
の温度に加熱したのちに冷却する軟化処理あるいは焼入
れ処理を受けるため、合金材の表面にＭｇの酸化に起因
する高温酸化皮膜が生じ、この高温酸化皮膜が、自動車
部材の塗装工程において、塗装前処理として行われるリ
ン酸亜鉛処理におけるリン酸亜鉛皮膜の生成を阻害し、
塗装ムラの原因となる。このため、Ａｌ−Ｍｇ系合金材
を軟化処理したのち、無機酸または無機酸ベースの水溶
液による表面処理を行い、酸化皮膜を除去することが提
案されている。（特開平3-140498号公報)
材料として、日本では、例えば、Ｍｇ:4〜5 ％を含有す
るＡｌ−Ｍｇ系(5000 系) 合金が多く使用されている。
Ａｌ−Ｍｇ系合金材は、最終的に、例えば４６０℃以上
の温度に加熱したのちに冷却する軟化処理あるいは焼入
れ処理を受けるため、合金材の表面にＭｇの酸化に起因
する高温酸化皮膜が生じ、この高温酸化皮膜が、自動車
部材の塗装工程において、塗装前処理として行われるリ
ン酸亜鉛処理におけるリン酸亜鉛皮膜の生成を阻害し、
塗装ムラの原因となる。このため、Ａｌ−Ｍｇ系合金材
を軟化処理したのち、無機酸または無機酸ベースの水溶
液による表面処理を行い、酸化皮膜を除去することが提
案されている。（特開平3-140498号公報)
【０００３】一方、欧米では、自動車の外板として、主
にＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系( 6000系) 、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系
（2000系) 合金が使用され、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金は
日本でも一部実用化されている。これらのアルミニウム
合金は、Ａｌ−Ｍｇ系合金に比べて成形性はやや劣る
が、塗装焼付硬化性( ベークハード性−ＢＨ性) を示
し、自動車外板の製造工程における塗装焼付時の加熱に
より硬化して、耐デント(耐へこみ性) 性に優れたもの
となる特徴を有する。
にＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系( 6000系) 、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系
（2000系) 合金が使用され、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金は
日本でも一部実用化されている。これらのアルミニウム
合金は、Ａｌ−Ｍｇ系合金に比べて成形性はやや劣る
が、塗装焼付硬化性( ベークハード性−ＢＨ性) を示
し、自動車外板の製造工程における塗装焼付時の加熱に
より硬化して、耐デント(耐へこみ性) 性に優れたもの
となる特徴を有する。
【０００４】この場合、塗装焼付性の向上を図るため
に、例えば、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金では、溶体化処理
後、室温放置をできるだけ短くして、50〜150 ℃の温度
に10〜500 分保持する熱処理を行い( 特開平4-147951号
公報) 、あるいは溶体化処理後、室温放置1 日以内に15
〜120 ℃の温度で1 時間以上の前熱処理を行ったのち、
200 〜300 ℃で1 分未満の最終熱処理を行う( 特開平5-
279822号公報) など、焼入れ処理後の限られた時間内に
所定の熱処理を行う方法が提案されているが、これらの
熱処理においても、前記Ａｌ−Ｍｇ系合金ほどではない
ものの、Ｍｇの酸化による高温酸化皮膜が生成し、塗装
工程においてリン酸亜鉛処理性を害し、塗装後のムラ発
生の原因となることが避けられない。
に、例えば、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金では、溶体化処理
後、室温放置をできるだけ短くして、50〜150 ℃の温度
に10〜500 分保持する熱処理を行い( 特開平4-147951号
公報) 、あるいは溶体化処理後、室温放置1 日以内に15
〜120 ℃の温度で1 時間以上の前熱処理を行ったのち、
200 〜300 ℃で1 分未満の最終熱処理を行う( 特開平5-
279822号公報) など、焼入れ処理後の限られた時間内に
所定の熱処理を行う方法が提案されているが、これらの
熱処理においても、前記Ａｌ−Ｍｇ系合金ほどではない
ものの、Ｍｇの酸化による高温酸化皮膜が生成し、塗装
工程においてリン酸亜鉛処理性を害し、塗装後のムラ発
生の原因となることが避けられない。
【０００５】上記輸送機器用のＡｌ−Ｍｇ系合金板の軟
化処理、焼入れ処理、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金およびＡ
ｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の板材の溶体化処理、焼入れ処理
は、工業的には、通常、連続熱処理ライン（Continuous
Annealing Line −CAL)において行われるが、この連続
熱処理ラインに表面処理設備を連続して配設して、板材
表面の高温酸化皮膜除去を行うようにした設備( 特開平
7-113153号公報) 、また熱処理ラインに再加熱装置を連
続して設け、溶体化処理後の熱処理を行うようにした連
続焼鈍装置( 特開平2-209457号公報) も提案されてい
る。
化処理、焼入れ処理、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金およびＡ
ｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の板材の溶体化処理、焼入れ処理
は、工業的には、通常、連続熱処理ライン（Continuous
Annealing Line −CAL)において行われるが、この連続
熱処理ラインに表面処理設備を連続して配設して、板材
表面の高温酸化皮膜除去を行うようにした設備( 特開平
7-113153号公報) 、また熱処理ラインに再加熱装置を連
続して設け、溶体化処理後の熱処理を行うようにした連
続焼鈍装置( 特開平2-209457号公報) も提案されてい
る。
【０００６】しかしながら、上記前者の設備において
は、高温酸化皮膜除去後に別の炉内で低温加熱処理を行
わなければならず、後者の装置を使用した場合には、コ
イルに巻き取ったのち、さらに高温酸化皮膜除去を行う
必要がある。Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金およびＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金は、輸送機器用として
所定の特性を得るための処理条件がそれぞれ相違し、各
合金間においても成分組成により処理条件を変えること
が必要であるが、もし、これらのアルミニウム合金につ
いて、同一処理ラインを使用し、同様の条件で処理する
ことにより生産性を高め、成形性、リン酸亜鉛処理性に
優れ、ＢＨ性を有する合金系においては塗装焼付硬化性
にも優れた輸送機器用アルミニウム合金板を得ることが
できれば、きわめて理想的である。
は、高温酸化皮膜除去後に別の炉内で低温加熱処理を行
わなければならず、後者の装置を使用した場合には、コ
イルに巻き取ったのち、さらに高温酸化皮膜除去を行う
必要がある。Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金およびＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金は、輸送機器用として
所定の特性を得るための処理条件がそれぞれ相違し、各
合金間においても成分組成により処理条件を変えること
が必要であるが、もし、これらのアルミニウム合金につ
いて、同一処理ラインを使用し、同様の条件で処理する
ことにより生産性を高め、成形性、リン酸亜鉛処理性に
優れ、ＢＨ性を有する合金系においては塗装焼付硬化性
にも優れた輸送機器用アルミニウム合金板を得ることが
できれば、きわめて理想的である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の理想
を実現するために、輸送機器用アルミニウム合金として
使用されるＡｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
およびＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の板材に対して、各合金
について所定の熱処理を行ったのち、共通の表面酸化皮
膜除去処理および低温加熱処理を行うことによって輸送
機器用として必要な性能を得るために、処理条件および
装置構成、これらと成分組成との関係について多角的な
実験、検討を行った結果としてなされたものであり、そ
の目的は、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
またはＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の成分組成、低温加熱条
件、加熱後の巻き取り条件を特定することにより、成形
性、リン酸亜鉛処理性に優れ、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金においては塗装焼付硬化性
にも優れ、自動車外板などの輸送機器部材として好適に
使用できるアルミニウム合金板を生産性よく得ることが
できるアルミニウム合金板の連続処理方法およびそのた
めの装置構成を提供することにある。
を実現するために、輸送機器用アルミニウム合金として
使用されるＡｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
およびＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の板材に対して、各合金
について所定の熱処理を行ったのち、共通の表面酸化皮
膜除去処理および低温加熱処理を行うことによって輸送
機器用として必要な性能を得るために、処理条件および
装置構成、これらと成分組成との関係について多角的な
実験、検討を行った結果としてなされたものであり、そ
の目的は、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
またはＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の成分組成、低温加熱条
件、加熱後の巻き取り条件を特定することにより、成形
性、リン酸亜鉛処理性に優れ、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金においては塗装焼付硬化性
にも優れ、自動車外板などの輸送機器部材として好適に
使用できるアルミニウム合金板を生産性よく得ることが
できるアルミニウム合金板の連続処理方法およびそのた
めの装置構成を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるアルミニウム合金板の連続処理方法
は、Ｍｇ:2〜6 ％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、Ｍｇ:
0.2〜1.5 ％、Ｓｉ:0.1〜1.6 ％を含有するＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金またはＣｕ:0.6〜3 ％、Ｍｇ:0.3〜1.5 ％
を含有するＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の板材を、加熱帯、
冷却帯を通して連続的に熱処理し、該熱処理に引き続い
てアルカリ溶液または酸溶液による表面酸化皮膜除去処
理を行ったのち、連続して40〜120 ℃の温度に低温加熱
処理し、直ちにコイルに巻き取ることにより、成形性、
リン酸亜鉛処理性および塗装焼付硬化性に優れたアルミ
ニウム合金板を得ることを特徴とする。
めの本発明によるアルミニウム合金板の連続処理方法
は、Ｍｇ:2〜6 ％を含有するＡｌ−Ｍｇ系合金、Ｍｇ:
0.2〜1.5 ％、Ｓｉ:0.1〜1.6 ％を含有するＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金またはＣｕ:0.6〜3 ％、Ｍｇ:0.3〜1.5 ％
を含有するＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金の板材を、加熱帯、
冷却帯を通して連続的に熱処理し、該熱処理に引き続い
てアルカリ溶液または酸溶液による表面酸化皮膜除去処
理を行ったのち、連続して40〜120 ℃の温度に低温加熱
処理し、直ちにコイルに巻き取ることにより、成形性、
リン酸亜鉛処理性および塗装焼付硬化性に優れたアルミ
ニウム合金板を得ることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の目的を達成するための処理
装置は、上記のアルミニウム合金板を連続的に処理する
ために、加熱帯、冷却帯からなる連続熱処理装置に連続
して、表面酸化皮膜除去のための表面処理装置および低
温加熱装置を配設したことを特徴とする。
装置は、上記のアルミニウム合金板を連続的に処理する
ために、加熱帯、冷却帯からなる連続熱処理装置に連続
して、表面酸化皮膜除去のための表面処理装置および低
温加熱装置を配設したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の装置構成は、図１に例示
するようなものであり、巻き戻し装置１から給送される
アルミニウム合金板Ｓは、アキュムレータ２を経て、加
熱帯４、冷却帯５からなる熱処理装置３を通り、アキュ
ムレータ２を経て、表面酸化皮膜除去装置７、水洗装置
８からなる表面処理装置６に導入され、低温加熱装置９
を通って直ちに巻き取り装置１０でコイルＣに巻き取ら
れる。
するようなものであり、巻き戻し装置１から給送される
アルミニウム合金板Ｓは、アキュムレータ２を経て、加
熱帯４、冷却帯５からなる熱処理装置３を通り、アキュ
ムレータ２を経て、表面酸化皮膜除去装置７、水洗装置
８からなる表面処理装置６に導入され、低温加熱装置９
を通って直ちに巻き取り装置１０でコイルＣに巻き取ら
れる。
【００１１】本発明の特徴は、主要合金成分の含有範囲
が特定されたＡｌ−Ｍｇ系合金板、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金板またはＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金板を、熱処理装置
３において、各合金板について、それぞれ所定の条件で
軟化処理、溶体化処理、焼入れ処理し、引き続いて、表
面酸化皮膜除去装置７において、アルカリ溶液または酸
溶液による高温酸化皮膜除去、および水洗装置８におい
て水洗を行い、連続して、低温加熱装置９で40〜120 ℃
の温度に加熱処理し、直ちに巻き取り装置１０でコイル
に巻き取ることにある。上記アルミニウム合金板の主要
合金成分範囲が本発明で規定される範囲から外れた場合
は、所期の特性が得難い。
が特定されたＡｌ−Ｍｇ系合金板、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金板またはＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金板を、熱処理装置
３において、各合金板について、それぞれ所定の条件で
軟化処理、溶体化処理、焼入れ処理し、引き続いて、表
面酸化皮膜除去装置７において、アルカリ溶液または酸
溶液による高温酸化皮膜除去、および水洗装置８におい
て水洗を行い、連続して、低温加熱装置９で40〜120 ℃
の温度に加熱処理し、直ちに巻き取り装置１０でコイル
に巻き取ることにある。上記アルミニウム合金板の主要
合金成分範囲が本発明で規定される範囲から外れた場合
は、所期の特性が得難い。
【００１２】表面酸化膜除去は、好ましくは無機酸、ま
たは無機酸ベースの水溶液を用いて行われ、水洗後、ア
ルミニウム合金板Ｓを低温加熱装置９に導入し、熱風方
式、赤外線輻射方式、誘導加熱方式などにより、アルミ
ニウム合金板Ｓを40〜120 ℃、さらに好ましくは60〜10
0 ℃の温度に加熱する低温熱処理を行ったのち、直ちに
コイルに巻き取る。低温加熱温度は40℃未満ではＢＨ性
が十分でなく、120 ℃を越えるとＢＨ性、成形性ともに
不十分となり易い。
たは無機酸ベースの水溶液を用いて行われ、水洗後、ア
ルミニウム合金板Ｓを低温加熱装置９に導入し、熱風方
式、赤外線輻射方式、誘導加熱方式などにより、アルミ
ニウム合金板Ｓを40〜120 ℃、さらに好ましくは60〜10
0 ℃の温度に加熱する低温熱処理を行ったのち、直ちに
コイルに巻き取る。低温加熱温度は40℃未満ではＢＨ性
が十分でなく、120 ℃を越えるとＢＨ性、成形性ともに
不十分となり易い。
【００１３】本発明においては、特定された組成のＡｌ
−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金またはＡｌ−Ｃ
ｕ−Ｍｇ系合金の板材を、それぞれ所定の条件で熱処
理、冷却し、以後、共通の条件に従って、表面酸化皮膜
除去、水洗、特定温度域での加熱処理を連続的に行い、
直ちにコイルに巻き取ることにより、巻き取りは、ほぼ
加熱温度に保持された状態で行われ、その結果、上記の
全ての合金系について、良好な成形性、リン酸亜鉛処理
性をそなえ、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金およびＡｌ−Ｃｕ
−Ｍｇ系合金においては優れた塗装焼付硬化性を有する
アルミニウム合金板を得ることが可能となる。
−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金またはＡｌ−Ｃ
ｕ−Ｍｇ系合金の板材を、それぞれ所定の条件で熱処
理、冷却し、以後、共通の条件に従って、表面酸化皮膜
除去、水洗、特定温度域での加熱処理を連続的に行い、
直ちにコイルに巻き取ることにより、巻き取りは、ほぼ
加熱温度に保持された状態で行われ、その結果、上記の
全ての合金系について、良好な成形性、リン酸亜鉛処理
性をそなえ、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金およびＡｌ−Ｃｕ
−Ｍｇ系合金においては優れた塗装焼付硬化性を有する
アルミニウム合金板を得ることが可能となる。
【００１４】
実施例１ Ａｌ−Ｍｇ系合金（Ｍｇ:4.5％、Ｍｎ:0.3％、残部Ａｌ
および不可避的不純物）、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金（Ｍ
ｇ:0.5％、Ｓｉ:1.2％、Ｍｎ:0.1％、残部Ａｌおよび不
可避的不純物）およびＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金（Ｃｕ:
1.3％、Ｍｇ:0.8％、Ｍｎ:0.2％、Ｓｉ:0.6％、残部Ａ
ｌおよび不可避的不純物）を、半連続鋳造によりインゴ
ットに造塊し、得られたインゴットを、535 ℃の温度で
12時間均質化処理して420 ℃の温度まで冷却したのち、
板厚4.5mm まで熱間圧延を行い、ついで板厚1mm まで冷
間圧延した。
および不可避的不純物）、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金（Ｍ
ｇ:0.5％、Ｓｉ:1.2％、Ｍｎ:0.1％、残部Ａｌおよび不
可避的不純物）およびＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金（Ｃｕ:
1.3％、Ｍｇ:0.8％、Ｍｎ:0.2％、Ｓｉ:0.6％、残部Ａ
ｌおよび不可避的不純物）を、半連続鋳造によりインゴ
ットに造塊し、得られたインゴットを、535 ℃の温度で
12時間均質化処理して420 ℃の温度まで冷却したのち、
板厚4.5mm まで熱間圧延を行い、ついで板厚1mm まで冷
間圧延した。
【００１５】冷間圧延後にコイルに巻き取り、該冷延コ
イルを、図１に示す連続処理装置により処理した。すな
わち、熱処理装置３において、上記各合金板に所定の熱
処理を行ったのち、表面酸化皮膜除去装置７で、65℃の
12％硫酸中に150 秒間浸漬、保持後、水洗装置８で水洗
し、低温加熱装置９により表１に示す条件で低温加熱処
理を行った。なお、熱処理装置３における熱処理は、Ａ
ｌ−Ｍｇ系合金については500 ℃、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金については540 ℃、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金につい
ては525 ℃に急速加熱し、30秒間保持後、急速冷却する
ことにより行い、冷却帯５内で急速冷却後、表面酸化皮
膜除去装置７へ導入されるまでの時間が30分以内のもの
は、本発明に従う連続処理とし、30分を越える場合は非
連続処理とし本発明の条件を外れたものとした。
イルを、図１に示す連続処理装置により処理した。すな
わち、熱処理装置３において、上記各合金板に所定の熱
処理を行ったのち、表面酸化皮膜除去装置７で、65℃の
12％硫酸中に150 秒間浸漬、保持後、水洗装置８で水洗
し、低温加熱装置９により表１に示す条件で低温加熱処
理を行った。なお、熱処理装置３における熱処理は、Ａ
ｌ−Ｍｇ系合金については500 ℃、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金については540 ℃、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金につい
ては525 ℃に急速加熱し、30秒間保持後、急速冷却する
ことにより行い、冷却帯５内で急速冷却後、表面酸化皮
膜除去装置７へ導入されるまでの時間が30分以内のもの
は、本発明に従う連続処理とし、30分を越える場合は非
連続処理とし本発明の条件を外れたものとした。
【００１６】低温加熱後、30℃まで4 ℃/hの速度で冷却
し、得られた各合金板材について、エリクセン試験によ
り成形性を評価し、175 ℃の温度に30分加熱したのち引
張試験を行って塗装焼付硬化性( ＢＨ性）の評価を行
い、さらに常法によりリン酸亜鉛処理、塗装を行い、塗
装後の外観からリン酸亜鉛処理性を含む表面処理性を評
価した。評価結果を表２に示す。なお、成形性は耐力が
150MPa以下でエリクセン値が9.0mm 以上のものを合格(
○) とし、ＢＨ性は加熱により30MPa 以上の耐力上昇が
得られるものを合格( ○) とした。表面処理性について
は、目視により塗装ムラが観察されないものを合格(
○) とした。表２に示すように、本発明に従う試験材は
いずれも良好な生成性および表面処理性を示し、試験材
No.1〜3 については優れた塗装焼付硬化性を示した。
し、得られた各合金板材について、エリクセン試験によ
り成形性を評価し、175 ℃の温度に30分加熱したのち引
張試験を行って塗装焼付硬化性( ＢＨ性）の評価を行
い、さらに常法によりリン酸亜鉛処理、塗装を行い、塗
装後の外観からリン酸亜鉛処理性を含む表面処理性を評
価した。評価結果を表２に示す。なお、成形性は耐力が
150MPa以下でエリクセン値が9.0mm 以上のものを合格(
○) とし、ＢＨ性は加熱により30MPa 以上の耐力上昇が
得られるものを合格( ○) とした。表面処理性について
は、目視により塗装ムラが観察されないものを合格(
○) とした。表２に示すように、本発明に従う試験材は
いずれも良好な生成性および表面処理性を示し、試験材
No.1〜3 については優れた塗装焼付硬化性を示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】比較例１ 実施例１と同一組成のＡｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−
Ｓｉ系合金およびＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金を半連続鋳造
により造塊し、実施例１と同様の工程で処理し、厚さ1m
m の冷間圧延板とした。この冷間圧延板をコイルに巻き
取り、実施例１と同じく図１に示す装置により処理した
のち、実施例１と同一の方法で、成形性、ＢＨ性および
表面処理性の評価を行った。処理条件を表３に、特性の
評価結果を表４に示す。
Ｓｉ系合金およびＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金を半連続鋳造
により造塊し、実施例１と同様の工程で処理し、厚さ1m
m の冷間圧延板とした。この冷間圧延板をコイルに巻き
取り、実施例１と同じく図１に示す装置により処理した
のち、実施例１と同一の方法で、成形性、ＢＨ性および
表面処理性の評価を行った。処理条件を表３に、特性の
評価結果を表４に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】表４に示すように、試験材No.5は、表面酸
化皮膜除去処理を行わないため塗装ムラが生じ、試験材
No.6は熱処理と表面酸化皮膜除去処理とを非連続で行っ
たため、また試験材No.7は低温加熱の加熱温度が低過ぎ
るため、いずれもＢＨ性が劣っている。試験材No.8およ
び試験材No.10 は、低温加熱温度が高いため、ＢＨ性、
成形性がわるい。試験材No.9は、低温加熱温度が高いた
め成形性が劣る。
化皮膜除去処理を行わないため塗装ムラが生じ、試験材
No.6は熱処理と表面酸化皮膜除去処理とを非連続で行っ
たため、また試験材No.7は低温加熱の加熱温度が低過ぎ
るため、いずれもＢＨ性が劣っている。試験材No.8およ
び試験材No.10 は、低温加熱温度が高いため、ＢＨ性、
成形性がわるい。試験材No.9は、低温加熱温度が高いた
め成形性が劣る。
【００２３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、Ａｌ−
Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金およびＡｌ−Ｃｕ
−Ｍｇ系合金について、成形性、リン酸亜鉛処理性に優
れ、さらにＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ
系合金では、塗装焼付硬化性にも優れたアルミニウム合
金板が生産性よく得られる。これらのアルミニウム合金
板は、とくに自動車外板など輸送機器部材として好適に
使用される。
Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金およびＡｌ−Ｃｕ
−Ｍｇ系合金について、成形性、リン酸亜鉛処理性に優
れ、さらにＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ
系合金では、塗装焼付硬化性にも優れたアルミニウム合
金板が生産性よく得られる。これらのアルミニウム合金
板は、とくに自動車外板など輸送機器部材として好適に
使用される。
【図１】本発明による連続処理装置の概略を示す図であ
る。
る。
１ 巻き戻し装置 ２ アキュムレータ ３ 熱処理装置 ４ 加熱帯 ５ 冷却帯 ６ 表面処理装置 ７ 表面酸化皮膜除去装置 ８ 水洗装置 ９ 低温加熱装置 10 巻き取り装置 Ｓ アルミニウム合金板 Ｃ コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｆ 1/057 Ｃ２２Ｆ 1/057 Ｃ２３Ｆ 17/00 Ｃ２３Ｆ 17/00 Ｃ２３Ｇ 1/12 Ｃ２３Ｇ 1/12 1/22 1/22 3/02 3/02
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｍｇ:2〜6 ％（重量％、以下同じ）を含
有するＡｌ−Ｍｇ系合金、Ｍｇ:0.2〜1.5 ％、Ｓｉ:0.1
〜1.6 ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金またはＣ
ｕ:0.6〜3 ％、Ｍｇ:0.3〜1.5 ％を含有するＡｌ−Ｃｕ
−Ｍｇ系合金の板材を、加熱帯、冷却帯を通して連続的
に熱処理し、該熱処理に引き続いてアルカリ溶液または
酸溶液による表面酸化皮膜除去処理を行ったのち、連続
して４０〜１２０℃の温度に低温加熱処理し、直ちにコ
イルとして巻き取ることにより成形性、リン酸亜鉛処理
性および焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板を得る
ことを特徴とするアルミニウム合金板の連続処理方法。 - 【請求項２】 加熱帯、冷却帯からなる連続熱処理装置
に連続して、表面酸化皮膜除去のための表面処理装置お
よび低温加熱装置を配設したことを特徴とする請求項１
記載のアルミニウム合金板を連続処理するための連続処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171296A JPH09195019A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | アルミニウム合金板の連続処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171296A JPH09195019A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | アルミニウム合金板の連続処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195019A true JPH09195019A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12062685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171296A Pending JPH09195019A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | アルミニウム合金板の連続処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09195019A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291336A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Nippon Steel Corp | アルミニウム合金板の連続処理方法 |
| JP2011058077A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム合金板の連続処理装置および連続処理方法 |
| WO2013015110A1 (ja) | 2011-07-25 | 2013-01-31 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金板及びアルミニウム合金板の製造方法 |
| JP2019181450A (ja) * | 2018-04-17 | 2019-10-24 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金板の洗浄方法 |
| CN111448343A (zh) * | 2017-12-12 | 2020-07-24 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 用于由铝合金构成的型材、轧制带和板材的腐蚀方法 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP2171296A patent/JPH09195019A/ja active Pending
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| CN111448343A (zh) * | 2017-12-12 | 2020-07-24 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 用于由铝合金构成的型材、轧制带和板材的腐蚀方法 |
| JP2021505773A (ja) * | 2017-12-12 | 2021-02-18 | ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｒｏｌｌｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨ | アルミニウム合金からなる形材、圧延されたストリップおよび薄板のためのピックリング方法 |
| JP2019181450A (ja) * | 2018-04-17 | 2019-10-24 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金板の洗浄方法 |
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