JPH0919372A - 製パン方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンを焼きむらが生じないようにほぼ均等に
焼成することができ、しかも、製作費が安くつく製パン
装置を提供すること。 【構成】 製パン釜内に投入したパン材料を攪拌、発酵
及び焼成の各工程を経てパンにする製パン方法におい
て、前記焼成工程で攪拌モータを間欠的に駆動すること
により、パン材料及び製パン釜の両方またはその一方を
回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として家庭用として
使用され、特に、パンを焼きむらが生じないようにほぼ
均等に焼成することができる製パン方法とその装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】製パン装置の一例として図６及び図７に
示すものがある。これは、ケーシング１内の一側部が製
パン部１Ａとされ、その他側部が制御駆動部１Ｂとされ
ており、前記製パン部１Ａには、外釜２及び製パン釜３
が同心状に配置され、該両釜２，３間の環状空間４内に
パン焼成用ヒータ５が設けられ、前記製パン釜３内の底
部に突出する回転軸６に攪拌羽根７が固着され、両釜
２，３上に開閉蓋８が開閉可能に設けられている。ま
た、前記制御駆動部１Ｂには、プーリ１０，１１、ベル
ト１２及び前記回転軸６を介して攪拌羽根７を回転させ
る攪拌モータ１３と、該攪拌モータ１３や前記ヒータ５
の他、予熱ヒータやファン（図示せず）などを制御する
マイクロコンピュータからなる制御部１４とが設けられ
ている。

【０００３】前記ヒータ５は、環状空間４内に両釜２，
３と同心状に設けたヒータ本体５ａと、該ヒータ本体５
ａの両端に一体延設されると共に、外釜２に取り付けた
絶縁性ヒータホルダー１８を貫通して電源に接続された
ヒータ端部５ｂ，５ｃとからなり、その両ヒータ端部５
ｂ，５ｃが互いに所定間隔αをおいて離れているため、
製パン釜３の両ヒータ端部５ｂ，５ｃに対向する部分が
低温部Ｌとなると共に、そのヒータ本体５ａの中央部に
対向する部分が高温部Ｈとなり、且つ、その両部Ｌ，Ｈ
に挟まれた部分が中温部Ｍ，Ｍとなり、製パン釜３の全
周の温度分布が不均等になっている。なお、１５は断熱
材、１６は回転軸６を回転自在に支持する軸受である。

【０００４】上記構成において、製パン釜３内にパン材
料を投入した後、スタート釦（図示せず）を押すと、前
記制御部１４が作動し、その制御プログラムに基づい
て、図８に示すように、予熱、第１攪拌、休み、第２攪
拌、発酵、丸め、控え時間、丸め、焙炉、焼成及び冷却
の各工程が約４時間をかけて進行され、第１攪拌、第２
攪拌及び２回の丸めの各工程では、低温Ｔ１（例えば２
０°Ｃ）及び中温Ｔ２（例えば４０°Ｃ）状態で攪拌羽
根７を回転させることにより、パン材料を攪拌して所定
形状に成形し、焼成工程では、ヒータ５により製パン釜
３を高温Ｔ３（例えば２００〜２５０°Ｃ）状態に加熱
してパン材料を焼成し、これによって、所望のパンＰを
製造することができるようになっている。なお、上記説
明では多数の工程を経てパンＰを製造しているが、少な
くとも攪拌、発酵及び焼成の各工程があればパンを製造
することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成によれば、製
パン釜３の全周の温度分布が不均等になっており、この
状態で、従来では、焼成工程において、製パン釜３及び
攪拌羽根７を停止した状態でパン材料を焼成しているた
め、そのパン材料の低温部Ｌに対向する部分の焼成が不
足して、パンＰに焼きむらが生じ、食感が劣るパンを製
造することになっていた。

【０００６】そこで、製パン釜３に対してヒータ本体５
ａを偏心させて、両ヒータ端部５ｂ，５ｃを製パン釜３
に近づけると共に、ヒータ本体５ａの中央部を製パン釜
３から遠ざけることが考えられているが、これでは、温
度分布の不均等をわずかに改善することができるだけで
ある。

【０００７】また、ヒータ本体５ａを長くして両ヒータ
端部５ｂ，５ｃ間の間隔αを０とし、ヒータ本体５ａに
より製パン釜３の全周を取り囲むことも考えららえてい
るが、これでは、ヒータ本体５ａを長くした分だけ製作
費が高くつくという欠点がある。

【０００８】本発明は、上記従来の欠点に鑑み、パンを
焼きむらが生じないようにほぼ均等に焼成することがで
き、しかも、製作費が安くつく製パン装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、製パン釜内に投入したパン
材料を攪拌、発酵及び焼成の各工程を経てパンにする製
パン方法において、前記焼成工程でパン材料及び製パン
釜の両方またはその一方を回転させることを特徴として
いる。

【００１０】請求項２記載の発明は、パン材料を投入す
るための製パン釜と、該製パン釜内に設けられた攪拌羽
根と、前記製パン釜の外周に配置されたヒータとを有
し、パンを製造するための攪拌、発酵及び焼成の各工程
のうち、攪拌工程で前記攪拌羽根を回転させ、少なくと
も焼成工程で前記ヒータを所定温度に加熱するようにし
た製パン装置において、焼成工程で前記攪拌羽根を回転
させるように構成したことを特徴としている。

【００１１】請求項３記載の発明は、パン材料を投入す
るための製パン釜と、該製パン釜内に設けられた攪拌羽
根と、前記製パン釜の外周に配置されたヒータとを有
し、パンを製造するための攪拌、発酵及び焼成の各工程
のうち、攪拌工程で前記攪拌羽根を回転させ、少なくと
も焼成工程で前記ヒータを所定温度に加熱するようにし
た製パン装置において、前記製パン釜が回転駆動可能に
構成され、焼成工程で前記攪拌羽根及び製パン釜を一体
的に回転させるように構成したことを特徴としている。

【００１２】請求項４記載の発明は、パン材料を投入す
るための製パン釜と、該製パン釜内に設けられた攪拌羽
根と、前記製パン釜の外周に配置されたヒータとを有
し、パンを製造するための攪拌、発酵及び焼成の各工程
のうち、攪拌工程で前記攪拌羽根及び製パン釜の両方ま
たはその一方を回転させ、少なくとも焼成工程で前記ヒ
ータを所定温度に加熱するようにした製パン装置であっ
て、焼成工程で前記製パン釜を回転させるように構成し
たことを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明において、パン材料を製パ
ン釜内に投入した後、スタート釦を押すことにより、所
定の制御プログラムに基づいて攪拌、発酵及び焼成の各
工程を経てパンが製造される。

【００１４】この場合、焼成工程でパン材料及び製パン
釜の両方またはその一方を回転させるようにしているた
め、パン材料の焼成不足部分と製パン釜の低温部との位
置置関係がずれて焼きむらが解消され、外周面がほぼ均
等に焼成されたパンを製造することができる。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、焼成工程で
攪拌羽根を回転させるようにしているため、パン材料の
焼成不足部分が製パン釜の低温部から位置ずれし、焼き
むらのないパンを製造することができる。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、焼成工程で
前記攪拌羽根及び製パン釜を回転させるようにしている
ため、パン材料の焼成不足部分と製パン釜の低温部との
位置置関係がずれて焼きむらを解消することができ、ま
た、前記攪拌羽根及び製パン釜の回転が一体的であるた
め、焼成されたパンの外周面が製パン釜の内面により擦
られることがなく、これによって、外周面が焼きむらや
擦過傷の無い良好に仕上げられたパンを製造することが
できる。

【００１７】請求項４記載の発明によれば、焼成工程で
製パン釜を回転させるようにしているため、製パン釜の
低温部がパン材料の焼成不足部分から位置ずれし、焼き
むらのないパンを製造することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図面に基づい
て説明する。この実施例の製パン装置は図６及び図７に
示すものと同一であり、また、その制御部１４の制御プ
ログラムも図８に示すものとほぼ同じであるが、その焼
成工程の部分が異なっている。

【００１９】即ち、図１及び図２に示すように、焼成工
程に入ったならば（Ｓ１）、所定時間ｔ１（例えば２５
分）経過後（Ｓ２）、攪拌モータ１３を所定時間ｔ２
（例えば１秒）駆動する（Ｓ３）。これにより攪拌羽根
７が回転され、製パン釜３の低温部Ｌに対向していたパ
ン材料の焼成不足部分が移動して高温部Ｈまたは中温部
Ｍに対向するようになり、その焼成不足部分の焼成が促
進される。続いて、所定時間ｔ３（例えば１分）経過後
（Ｓ４）、焼成工程が終了しているか否かが判断され
（Ｓ５）、それが終了していなければＳ３に戻り、前記
操作が４〜５回程度繰り返されて焼成工程が終了したな
らば冷却工程に入る。

【００２０】上記構成によれば、パン材料の焼成不足部
分が製パン釜３の低温部Ｌから位置ずれするため、焼き
むらのないパンを製造することができる。また、制御部
１４に記録されている従来の制御プログラムを一部変更
するだけでよいから、製作費が安くつく。

【００２１】図３は第２の実施例である製パン装置を示
すものであって、外釜２の底部に軸受２０を介してター
ンテーブル２１が回転可能に配設され、該ターンテーブ
ル２１上に製パン釜３が連結機構２２を介して着脱可能
に連結され、前記ターンテーブル２１の下面に突設した
筒状支軸部２１ａが外釜２の底部に貫設した貫通孔２３
に挿通され、攪拌羽根７を支持する回転軸６が軸受２４
を介して前記筒状支軸部２１ａ内に回転可能に挿通さ
れ、前記回転軸６の下端部に固定したプーリ２５と攪拌
モータ１３の駆動軸に設けた電磁クラッチ２６ａ付きプ
ーリ２６との間にベルト２７が巻回され、前記筒状支軸
部２１ａの下端部に固定されると共に、回転軸６に軸受
２８を介して外嵌するプーリ２９と攪拌モータ１３の駆
動軸に設けた電磁クラッチ３０ａ付きプーリ３０との間
にベルト３１が巻回されている。

【００２２】上記構成において、第１、第２攪拌工程及
び２回の丸め工程では、電磁クラッチ３０ａをオフにす
ると共に、電磁クラッチ２６ａをオンにして、攪拌モー
タ１３により攪拌羽根７のみを回転させて、パン材料の
攪拌及び丸めを行い。焼成工程では、図１及び図２に示
す制御プログラムに基づいて両電磁クラッチ２６ａ，３
０ａを間欠的にオン状態にして、攪拌モータ１３により
攪拌羽根７及び製パン釜３を一体的に間欠回転させるよ
うになっている。

【００２３】上記構成によれば、焼成工程で攪拌羽根７
及び製パン釜３を間欠回転させるようにしているため、
パン材料の焼成不足部分と製パン釜３の低温部Ｌとの位
置置関係がずれて焼きむらを解消することができ、ま
た、前記攪拌羽根７及び製パン釜３の回転が一体的であ
るため、焼成されたパンの外周面が製パン釜３の内面に
より擦られることがなく、これによって、外周面が焼き
むらや擦過傷の無い良好に仕上げられたパンを製造する
ことができる。

【００２４】第２の実施例では、第１、第２攪拌工程及
び２回の丸め工程で、電磁クラッチ３０ａをオフにする
と共に、電磁クラッチ２６ａをオンにして、攪拌羽根７
のみを回転させたが、これに限定されるわけではなく、
両電磁クラッチ２６ａ，３０をオンにしてもよい。これ
によって、攪拌羽根７及び製パン釜３を一体に回転させ
てパン材料の攪拌及び丸めを一層効果的に行うことがで
きる（第３の実施例）。

【００２５】第２、第３の実施例では、焼成工程で攪拌
羽根７及び製パン釜３を回転させるようにしたが、これ
に限定されるわけではなく、電磁クラッチ２６ａをオフ
にして攪拌羽根７を停止させた状態で、図１及び図２に
示す制御プログラムに基づいて電磁クラッチ３０ａを間
欠的にオン状態にして、攪拌モータ１３により製パン釜
３を間欠回転させるようにしてもよい。これによって、
製パン釜３の低温部Ｌがパン材料の焼成不足部分から位
置ずれするので、焼きむらのないパンを製造することが
できる（第４の実施例）。

【００２６】更に、第１、第２攪拌工程、２回の丸め工
程及び焼成の各工程で攪拌羽根７を停止させ、その各工
程で製パン釜３のみを回転させて、パン材料を攪拌、丸
め及び焼成してもよい（第５の実施例）。この場合、攪
拌羽根７を回転させる機構（プーリ２５、電磁クラッチ
２６ａ付きプーリ２６及びベルト２７）は省略すること
ができる。

【００２７】前記連結機構２２は、図４に示すように、
ターンテーブル２１に周方向所定間隔をおいて貫設した
複数の連結孔２２ａと、製パン釜３の底部に周方向所定
間隔をおいて突設された複数の略Ｌ字状連結突起部２２
ｂとからなり、その各連結突起部２２ｂを連結孔２２ａ
に嵌め込んだ後、ターンテーブル２１の回転方向Ａとは
逆方向に製パン釜３を回転させるだけで、図５に示すよ
うに、連結突起部２２ａの先端部が連結孔２２ａの周縁
部に係合して、製パン釜３をターンテーブル２１に取り
付けることができる。また、図５に示す製パン釜３の連
結状態から、該製パン釜３をターンテーブル２１の回転
方向Ａに回転させた後、上方に引っ張るだけで、製パン
釜３をターンテーブル２１から取り外すことができる。
なお、図６に示す製パン装置にも同様の連結機構２２を
設けることが好ましい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、焼成工程
でパン材料及び製パン釜の両方またはその一方を回転さ
せるようにしており、これによって、パン材料の焼成不
足部分と製パン釜の低温部との位置置関係がずれて焼き
むらが解消され、外周面がほぼ均等に焼成されたパンを
製造することができる。

【００２９】請求項２記載の発明によれば、焼成工程で
攪拌羽根を回転させることにより、パン材料の焼成不足
部分が製パン釜の低温部から位置ずれするので、焼きむ
らのないパンを製造することができる。

【００３０】請求項３記載の発明によれば、焼成工程で
前記攪拌羽根及び製パン釜を回転させるようにしている
ため、パン材料の焼成不足部分と製パン釜の低温部との
位置置関係がずれて焼きむらを解消することができ、ま
た、前記攪拌羽根及び製パン釜の回転が一体的であるた
め、焼成されたパンの外周面が製パン釜の内面により擦
られることがなく、これによって、外周面が焼きむらや
擦過傷の無い良好に仕上げられたパンを製造することが
できる。

【００３１】請求項４記載の発明によれば、焼成工程で
製パン釜を回転させることにより、該製パン釜の低温部
がパン材料の焼成不足部分から位置ずれするので、焼き
むらのないパンを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の制御プログラムを示す
フローチャートである。

【図２】同タイミングチャートである。

【図３】本発明の第２の実施例である製パン装置を示す
一部切り欠き正面図である。

【図４】同装置のターンテーブルと製パン釜との連結機
構を示す分解斜視図である。

【図５】同連結機構の横断面図である。

【図６】製パン装置の一例を示す一部切り欠き正面図で
ある。

【図７】同装置の要部の水平断面図である。

【図８】同装置の従来のタイミングチャートである。

【符号の説明】

３ 製パン釜 ５ ヒータ ７ 攪拌羽根

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製パン釜内に投入したパン材料を攪拌、
   発酵及び焼成の各工程を経てパンにする製パン方法にお
   いて、前記焼成工程でパン材料及び製パン釜の両方また
   はその一方を回転させることを特徴とする製パン方法。
2. 【請求項２】 パン材料を投入するための製パン釜と、
   該製パン釜内に設けられた攪拌羽根と、前記製パン釜の
   外周に配置されたヒータとを有し、パンを製造するため
   の攪拌、発酵及び焼成の各工程のうち、攪拌工程で前記
   攪拌羽根を回転させ、少なくとも焼成工程で前記ヒータ
   を所定温度に加熱するようにした製パン装置において、
   焼成工程で前記攪拌羽根を回転させるように構成したこ
   とを特徴とする製パン装置。
3. 【請求項３】 パン材料を投入するための製パン釜と、
   該製パン釜内に設けられた攪拌羽根と、前記製パン釜の
   外周に配置されたヒータとを有し、パンを製造するため
   の攪拌、発酵及び焼成の各工程のうち、攪拌工程で前記
   攪拌羽根を回転させ、少なくとも焼成工程で前記ヒータ
   を所定温度に加熱するようにした製パン装置において、
   前記製パン釜が回転駆動可能に構成され、焼成工程で前
   記攪拌羽根及び製パン釜を一体的に回転させるように構
   成したことを特徴とする製パン装置。
4. 【請求項４】 パン材料を投入するための製パン釜と、
   該製パン釜内に設けられた攪拌羽根と、前記製パン釜の
   外周に配置されたヒータとを有し、パンを製造するため
   の攪拌、発酵及び焼成の各工程のうち、攪拌工程で前記
   攪拌羽根及び製パン釜の両方またはその一方を回転さ
   せ、少なくとも焼成工程で前記ヒータを所定温度に加熱
   するようにした製パン装置であって、焼成工程で前記製
   パン釜を回転させるように構成したことを特徴とする製
   パン装置。