JPH09192992A - 光ディスク研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ディスク表面に付いた傷による悪影響を軽
減するために、傷を補修することができる光ディスク研
磨装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 光ディスク４を保持するホルダ５と、光
ディスク４を研磨する研磨子１０と、研磨子１０に光デ
ィスク４を押しつける押圧部材６と、光ディスク４と研
磨子１０の間に相対運動が生じるように光ディスク４と
研磨子１０の双方あるいはどちらか一方を動かすモータ
８と、モータ８から光ディスク４あるいは研磨子１０へ
動力を伝える太陽ギア９，遊星ギア１１，外周ギア１２
などの動力伝達機構を備える。安定した圧力で研磨子１
０を光ディスク４に押し当てることができ、また光ディ
スク４のデータの読み出し書き込みに悪影響を与える同
心円状の傷を効果的に補修できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンパクトディス
クなどの光ディスクからのデータの読み出し、あるいは
ディスクへのデータの書き込みにおける光ディスク表面
の傷による悪影響を軽減するために傷の補修を行う光デ
ィスク研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンパクトディスクなどの光ディ
スクがコンピュータの周辺機器として急速に需要を拡大
している。光ディスクは記録面が透明な樹脂でおおわれ
ており、この樹脂表面に傷が入ると、ディスクからのデ
ータの読み出し、あるいはディスクへのデータの書き込
みに支障が生じる。従来、光ディスクのこの種の傷を効
果的に補修する装置は市販されておらず、手作業で研磨
剤と専用布を用いて補修を行うキットがあるだけであっ
た。この他に樹脂に対する傷を補修する技術や装置とし
ては、自動車の塗装仕上げに関するものがよく知られて
いる。これは布やスポンジ等で作られた円盤状の研磨子
を高速回転する電動工具とコンパウンドと呼ばれる液状
あるいはペースト状の研磨剤を用いて、コンパウンドを
研磨子あるいは研磨しようとする塗装面に塗り、回転す
る研磨子を塗装面に押しつけて塗装表面の傷をとり平滑
化するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】樹脂表面に付いた傷を
補修するための方法や装置としては以上の手作業による
もの、また電動工具を用いたものがあるがこれらには以
下の問題点が存在する。

【０００４】（１）研磨子を補修面に押しつける力は手
によるため安定せず、傷の補修効果にばらつきが生じ
る。

【０００５】（２）光ディスクにおいてはデータの読み
出し、書き込みに悪影響を与える傷は、光ディスク中心
に関して同心円状の傷であり、こういった傷を効果的に
補修するためには傷に対して直角方向、つまり光ディス
クの半径方向に研磨をする必要があるが、これを効果的
かつ確実に実施することができなかった。

【０００６】そこで本発明は、上記課題を解決する光デ
ィスク研磨装置を提供することを目的としている。さら
には、光ディスクの表面に付いた傷の深さに応じた研磨
を行えるコンパクトで使用勝手のよい光ディスク研磨装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、光ディスクのホルダと、光ディスクをこす
る研磨子と、研磨子を光ディスクに押しつける押圧部材
と、光ディスクと研磨子の間に相対運動が生じるように
光ディスクと研磨子の双方あるいはどちらか一方を動か
す駆動源と、駆動源から光ディスクあるいは研磨子へ動
力を伝える動力伝達機構とを設けた。

【０００８】さらに前記動力伝達機構を駆動源に連結さ
れた太陽ギアと、この太陽ギアと噛み合い太陽ギアの回
りを回転する遊星ギアとから成るものとし、研磨子は遊
星ギアと連結することで自転をしながらさらに光ディス
クの略中心回りに公転するように運動するように構成し
た。

【０００９】また、光ディスクのホルダと、このホルダ
に保持された光ディスクの表面に対向して配置される表
面荒さの異る複数個の研磨子と、これらの研磨子を光デ
ィスクに対して進退させることにより何れかの研磨子を
光ディスクの表面に選択的に押し付ける押し付け手段
と、光ディスクの表面に前記研磨子を押し付けた状態
で、光ディスクと前記研磨子の間に相対運動が生じるよ
うに光ディスクおよびまたは前記研磨子を相手方に対し
て摺動させるための駆動源とから光ディスク研磨装置を
構成した。

【００１０】また開閉自在な上ケースと下ケースとを備
え、前記ホルダを下ケースに設けるとともに、前記駆動
源を前記ホルダの下方に設け、また前記研磨子と前記押
し付け手段を前記上ケースに設けた。

【００１１】また前記研磨子がばね材のばね力により光
ディスクの表面から離れる方向へ弾発されており、前記
押し付け手段が前記ばね力に抗して前記研磨子を光ディ
スクの表面に押し付けるようにした。

【００１２】

【発明の実施の形態】請求項１、２の発明によれば、安
定した圧力で研磨子を光ディスクに押し当てることがで
きる。また光ディスクのデータの読み出し、書き込みに
悪影響を与える光ディスク中心に関して同心円状の傷を
とるために効果的な光ディスクの半径方向への研磨を行
うことができる。

【００１３】また請求項３の発明によれば、表面荒さの
異る複数個の研磨子のうち、光ディスクの傷の深さに応
じた最適の表面荒さを有する研磨子を光ディスクの表面
に押し付け、その状態で互いに相対的に摺動させること
により、光ディスクの表面を最適研磨できる。

【００１４】また請求項４の発明によればホルダ、駆動
源、研磨子、押し付け手段などの諸要素を上ケースと下
ケースの内部に配置して、全体をコンパクトなものと
し、また保持、保管や取り扱いが簡便や使用勝手のよい
ものとなる。

【００１５】また請求項５の発明によれば、選択された
研磨子をばね材のばね力によりソフトに光ディスクの表
面に押し付けることができ、相対摺動時における摺動に
ともなうがたやぶれが生じても、このがたやぶれをソフ
トに吸収しながら、光ディスクの最適研磨を行うことが
できる。

【００１６】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１による光
ディスク研磨装置の断面図、図２は同簡略平面図であ
る。図に示すように、光ディスク研磨装置は上ケース１
と下ケース２に分かれ、ヒンジ３により連結され開閉が
可能となっている。上ケース１には光ディスク４を保持
するホルダ５が設けられ、また光ディスク４と上ケース
１との隙間の位置にはゴムやスポンジ、バネ等の弾性部
材による押圧部材６が設けられている。本体上部１の側
面にはバネ等により（図示せず）時計方向に回転付勢さ
れたロックレバー７が設けられている。下ケース２の中
央にはモータ８が備えられ、モータ８の軸には太陽ギア
９が固定されている。この太陽ギア９の周囲には太陽ギ
ア９とかみ合うように研磨子１０を備えた遊星ギア１１
が複数個（本実施の形態では３個）配置される。遊星ギ
ア１１はさらに下ケース２に固定された外周ギア１２と
かみ合っている。また、下ケース２の側面にはロックレ
バー７と係合するツメ１３が設けられている。

【００１７】次に上記構成における動作を説明する。ま
ず、図２のように上ケース１と下ケース２が閉まった状
態から、ロックレバー７を反時計方向に回動することで
ロックレバー７とツメ１３との係合をはずし上ケース１
を開く。上ケース１を開いた状態で光ディスク４をホル
ダ５に装着し、この後、上ケース１を閉めるとロックレ
バー７とツメ１３とが係合しロックがかかる。この時、
光ディスク４は研磨子１０と押圧部材６に挟まれ、押圧
部材６の弾性、変形量を適当なものとすることで研磨子
１０が適度な力で光ディスク４に押しつけられる。

【００１８】この後モータ８が回転すると太陽ギア９、
遊星ギア１１が回転するが、遊星ギア１１は軸を固定さ
れていないので自転とともに外周ギア１２とのかみ合い
により太陽ギア９の回りを公転する。太陽ギア９と遊星
ギア１１のギア比を適当に選ぶことで遊星ギア１１の公
転速度を遅く、自転速度を速くでき、これによりデータ
の読み出し、書き込みに有害なディスク中心に対して同
心円状の傷に対して効果的な略半径方向の運動を研磨子
１０に与え、効果的な光ディスク４の補修を行うことが
できる。

【００１９】このようにこの光ディスク研磨装置は、安
定した圧力で研磨子１０を光ディスク４に押し当てるこ
とができ、また、光ディスク４のデータの読み出し、書
き込みに悪影響を与える光ディスク中心に関して同心円
状の傷を補修するために効果的な光ディスク４の半径方
向への研磨を行うことができる。

【００２０】（実施の形態２）図３は、本発明の実施の
形態２による光ディスク研磨装置の断面図、図４は同簡
略平面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。図３に
おいて、２１は上ケース、２２は下ケースであり、ヒン
ジ２３を中心に回転して開閉自在に結合されている。下
ケース２１の内部にはベース板２４が水平な姿勢で着脱
自在に装着されており、その下面センターには駆動源と
してのモータ２５が装着されている。モータ２５の回転
軸はベース板２４上に突出してピニオンギア２６が装着
されている。なお、ベース板２４は、組立性を向上させ
るため下ケース２２に着脱自在に装着したが、下ケース
２２と一体に形成してもよい。

【００２１】ピニオンギア２６のセンターより等距離の
位置には、減速ギア２７を差し込むためのギア軸２８が
複数本立設されている。ベース板２４の上方には光ディ
スク４を保持するホルダ３１が設けられている。ホルダ
３１の下面には、減速ギア２７に係合するギア部３２が
突設されている。ホルダ３１は円板状であって、その表
面は、光ディスク４のすべり止め加工が施されている。
ホルダ３１は、ベース板２４上に着脱自在に配設した状
態で、ピニオンギア２６によって、モータ２５の中心線
とホルダ３１の回転中心が一致するように位置決めされ
る。モータ２５が駆動すると、ピニオンギア２６は回転
し、減速ギア２７も回転し、これによりホルダ３１も回
転する。

【００２２】上ケース２１の内部には天井板３３が水平
に設けられている。天井板３３のセンター下面にはギア
３４が装着されている。その回転軸３５はピニオンギア
２６に圧入されている。この回転軸３５は、上ケース２
１を閉じるとピニオンギア２６に圧入される。ギア３４
には４個の研磨ギア３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄが
係合している（図４も参照）。研磨ギア３６Ａ〜３６Ｄ
の下面には、４個の研磨子３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３
７Ｄが光ディスク４に対向して装着されている。研磨子
３７Ａ〜３７Ｄは円板状であって、それぞれ表面荒さが
異っている。本実施の形態２では、研磨子３７Ａ〜３７
Ｄは４個配設されているが、研磨子は複数個であれば何
個でもよい。

【００２３】研磨ギア３６Ａ〜３６Ｄのセンターには回
転軸３８が立設されている。回転軸３８の上端部には球
面を有する突子３９が膨出形成されている。天井板３３
と突子３９の間にはばね材４０が介装されている。この
ばね材４０のばね力により突子３９は上方へ弾発されて
おり、これにより研磨子３７Ａ〜３７Ｄはホルダ３１に
保持された光ディスク４の表面から離れる方向へ弾発さ
れている。

【００２４】上ケース２１のセンターにはつまみ４２が
設けられている。つまみ４２の下端部には円板４３が設
けられている。円板４３の下面には、突子３９に対向す
る突起４４がスポット的に突設されている（図４も参
照）。つまみ４２を指先で保持して円板４３を水平回転
させると、突起４４は４個の突子３９の配列円周上を回
転移動する。図３に示すように、突起４４を何れかの突
子３９に押し付けると、研磨子（たとえば研磨子３７
Ａ）はばね材４０のばね力に抗して下降し、光ディスク
４の表面にソフトに押し付けられる。上述のように、４
個の研磨子３７Ａ〜３７Ｄはそれぞれ表面荒さが異って
おり、したがってつまみ４２を回転させて突起４４で何
れかの突子３９を押え付けることにより、光ディスク４
の傷の深さに応じた最適の研磨子３７Ａ〜３７Ｄを選択
的に押し付けることができる。なお図５に示すように、
突起４４は突子３９上に容易に乗り上げることができる
ように、その肩部４５は滑らかな曲面になっている。

【００２５】この光ディスク研磨装置は上記のような構
成より成り、次のその使用方法を説明する。図３におい
て、ホルダ３１に光ディスク４を保持させた後、ホルダ
３１を前記ベース板２４上に配置し、上ケース２１をし
める。次につまみ４２下部の突起４４が所望の研磨ギア
３６Ａ〜３６Ｄ上部の突子３９に当たるように回転させ
ると、研磨ギア（図１では研磨ギア３６Ａ）は光ディス
ク４の表面に向かって降下し、研磨子３７Ａは光ディス
ク４の表面に押しつけられる。この時の押圧力は、ばね
材４０のばね力によって一定に保たれている。この状態
でモータ２５を回し始めると、ホルダ３１にはピニオン
ギア２６と減速ギア２７とギア部３２を通して、また同
時に研磨子３７Ａにはギア３４と研磨ギア部３６Ａを通
してモータ２５の回転が伝わり、ホルダ３１が回転しな
がら研磨子３７Ａも回転し、光ディスク４の表面を螺旋
状に摺動して研磨することになる。つまみ４２の回転は
手動で行ってもよいが、モータ等の補助手段を用いても
よい。

【００２６】なお、上記各実施の形態は、光ディスク研
磨装置を例に説明を行ったが、光ディスクドライブ装置
と兼用するために、図に説明した各構成要素を光ディス
クドライブ装置に設け、光ディスクドライブのスピンド
ルモータに本発明の回転軸３５が係合する構成としても
よい。この場合において係合機構は公知技術により容易
に実現できることから、重ねて説明することを省略す
る。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、安定した圧力で研磨子
を光ディスクに押し当てることができ、また光ディスク
のデータの読み出し、書き込みに悪影響を与える光ディ
スク中心に関して同心円状の傷を補修するために効果的
な光ディスクの半径方向への研磨を行うことができる。
また光ディスクの傷の深さに応じて、最適の表面荒さを
有する研磨子を選択して、手軽に研磨を行うことができ
る。また全体構造が小型コンパクトであって使用勝手が
よく、さらにはばね材のばね力で研磨子をソフトに光デ
ィスクの表面に押し付けて、安定した研磨を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による光ディスク研磨装
置の断面図

【図２】本発明の実施の形態１による光ディスク研磨装
置の簡略平面図

【図３】本発明の実施の形態２による光ディスク研磨装
置の断面図

【図４】本発明の実施の形態２による光ディスク研磨装
置の簡略平面図

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図

【符号の説明】

４、３０ 光ディスク ５、３１ ホルダ ６ 押圧部材 ８ モータ ９ 太陽ギア １０、３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄ 研磨子 １１ 遊星ギア １２ 外周ギア ２１ 上ケース ２２ 下ケース ２４ ベース板 ２５ モータ ２６ ピニオンギア ２７ 減速ギア ３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄ 研磨ギア ３９ 突子 ４０ ばね材 ４２ つまみ ４４ 突起

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光ディスクのホルダと、光ディスクを研磨
   する研磨子と、研磨子に光ディスクを押しつける押圧部
   材と、光ディスクと研磨子の間に相対運動が生じるよう
   に光ディスクと研磨子の双方あるいはどちらか一方を動
   かす駆動源と、駆動源から光ディスクあるいは研磨子へ
   動力を伝える動力伝達機構とを備えたことを特徴とする
   光ディスク研磨装置。
2. 【請求項２】前記動力伝達機構が、駆動源に連結された
   太陽ギアと、太陽ギアと噛み合い太陽ギアの回りを回転
   する遊星ギアとから成り、前記研磨子は遊星ギアと連結
   することで自転をしながらさらに光ディスクの略中心回
   りに公転するように運動することを特徴とする請求項１
   記載の光ディスク研磨装置。
3. 【請求項３】光ディスクのホルダと、このホルダに保持
   された光ディスクの表面に対向して配置される表面荒さ
   の異る複数個の研磨子と、これらの研磨子を光ディスク
   に対して進退させることにより何れかの研磨子を光ディ
   スクの表面に選択的に押し付ける押し付け手段と、光デ
   ィスクの表面に前記研磨子を押し付けた状態で、光ディ
   スクと前記研磨子の間に相対運動が生じるように光ディ
   スクおよびまたは前記研磨子を相手方に対して摺動させ
   るための駆動源とを備えたことを特徴とする光ディスク
   研磨装置。
4. 【請求項４】開閉自在な上ケースと下ケースとを備え、
   前記ホルダを下ケースに設けるとともに、前記駆動源を
   前記ホルダの下方に設け、また前記研磨子と前記押し付
   け手段を前記上ケースに設けたことを特徴とする請求項
   ３記載の光ディスク研磨装置。
5. 【請求項５】前記研磨子がばね材のばね力により光ディ
   スクの表面から離れる方向へ弾発されており、前記押し
   付け手段が前記ばね力に抗して前記研磨子を光ディスク
   の表面に押し付けることを特徴とする請求項３または４
   記載の光ディスク研磨装置。