JP4357675B2 - 眼鏡レンズ研削装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡フレームのレンズ枠や眼鏡のレンズ等の玉型形状に研削加工する眼鏡レンズ研削装置のうち、特に眼鏡レンズ周縁部に溝を掘るための溝掘砥石と面取砥石を備えた装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、眼鏡レンズ周縁部に溝を掘るための溝掘砥石と面取を行うための面取砥石を備えた眼鏡レンズ研削装置が知られている（例えば米国特許明細書第5,882,247号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記眼鏡レンズ研削装置では、溝掘砥石と面取砥石を眼鏡レンズ周縁部近傍に配置するためのアームの旋回部の回転軸が、研削砥石の回転軸中心と略同一ではないために、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な溝掘りや面取りができない虞があった。
【０００４】
また、上記従来の眼鏡レンズ研削装置では、溝掘砥石及び面取砥石の各々の回転軸の研削砥石の回転軸に対する位置制御ができないので、眼鏡レンズ周縁部の溝掘り及び面取りの調整が上手い具合に実現できなかった。
【０００５】
さらに、溝掘砥石及び面取砥石の回転軸の回転駆動のための動力源を、研削砥石を回転駆動させる駆動部とは別に設けているため、制御が複雑で大きな電力を必要としていた。
【０００６】
そこで、本発明の第１の目的は、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な溝掘りを実現し、溝掘砥石の位置制御を容易にし、溝掘砥石のための専用の動力源を必要とせず、その駆動制御を容易にし、省電力を図ることができる眼鏡レンズ研削装置を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の第２の目的は、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な面取りを実現し、面取砥石の位置制御を容易にし、面取砥石のための専用の動力源を必要とせず、その駆動制御を容易にし、省電力を図ることができる眼鏡レンズ研削装置を提供することにある。
【０００８】
更に、本発明の第３の目的は、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な溝掘りや面取りを実現し、溝掘砥石及び面取砥石の位置制御を容易にし、溝掘砥石や面取砥石のための専用の動力源を必要とせず、その駆動制御を容易にし、省電力を図ることができる眼鏡レンズ研削装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのため、上記第１の目的を達成するため、請求項1の発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に周面に開口する溝を掘るための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転駆動する溝掘砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石を回転自在に保持すると共に、前記溝掘砥石を前記眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた眼鏡レンズ研削装置としたことを特徴とする。
【００１０】
また、上記第２の目的を達成するため、請求項２の発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部の面取を行うための面取砥石と、前記面取砥石を回転駆動する面取砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石を回転自在に保持すると共に、前記面取砥石を眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた眼鏡レンズ研削装置としたことを特徴とする。
【００１１】
更に、上記第３の目的を達成するため、請求項３の発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に周面に開口する溝を掘るための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転駆動する溝掘砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部の面取を行うための面取砥石と、前記面取砥石を回転駆動する面取砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石を回転自在に保持すると共に、前記溝掘砥石及び面取砥石を前記眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた眼鏡レンズ研削装置としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、前記砥石保持部材を研削砥石の回転軸中心に使用位置と退避位置との間で回動駆動する回動駆動手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、前記回動駆動手段は制御手段により正転又は逆転駆動制御されることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項1に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設けて、前記接触車の回転により前記溝掘砥石を回転駆動させる様にすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記溝掘砥駆動手段としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項２に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記面取砥石の各々の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設け、接触車の回転により前記面取砥石を回転駆動させるようにすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記面取砥駆動手段としたことを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項３に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石の各々の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設け、接触車の回転により前記溝掘砥石及び面取砥石をそれぞれ回転駆動させるようにすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記面取砥駆動手段としたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
[装置構成]
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を後ろ斜め上方からみた斜視図、図２は図１の一部を省略して眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を前斜め上方からみた斜視図、図３は図１の面取砥石を含む部分の断面図である。また、図４は図１〜図３の砥石を有する眼鏡レンズ研削装置の概略斜視図、図５は眼鏡レンズ研削装置の制御回路図である。
【００１９】
図４において、１は眼鏡レンズ研削装置の本体、２は後縁部を中心に上下動可能且つ左右動可能に本体１に装着されたキャリッジ、３，４はキャリッジ２の前端部に同軸に取り付けられたレンズ回転軸である。
【００２０】
このレンズ回転軸３は軸線方向に移動不能に且つ軸線周りに回転駆動可能にキャリッジ２に保持され、レンズ回転軸４は軸線方向に進退駆動操作可能に且つ軸線周りに回転駆動可能にキャリッジ２に保持されている。そして、このレンズ回転軸４をレンズ回転軸３に対して進退駆動することにより、レンズ回転軸３，４の一端部間（対向端部間）に未加工眼鏡レンズＬを挟持した、レンズ回転軸３，４の一端部間に挟持した未加工眼鏡レンズＬの挟持を解除できる様になっている。また、レンズ回転軸３，４は、図示しないパルスモータで軸線周りに回転駆動できるようになっている。
【００２１】
更に、レンズ回転軸３の他端部には円板５が設けられている。この円板５は図示しないパルスモータ（昇降駆動手段）により昇降駆動される受台６に侍従により当接していて、この受台６の昇降駆動によりキャリッジ２の先端及びレンズ回転軸３，４が昇降駆動される様になっている。７は本体１に設けられた操作パネル（キーボード）、８は本体１に設けられた液晶表示器（表示手段）である。
【００２２】
この様なキャリッジ２やレンズ回転軸３，４及び受台６の取付構造や駆動機構等については周知の構造や機構を採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２３】
また、本体１にはレンズ回転軸３，４の下方に位置して砥石配設凹所９が形成されている。この本体１には図１〜図３に示した砥石装置１０の支持部１０ａが図３の如く保持され、砥石配設凹所９には図１〜図３に示した砥石装置１０の砥石部１０ｂが配設されている。
＜砥石装置１０＞
砥石装置１０の支持部１０ａは筒状支持軸１１を有し、筒状支持軸１１は筒部１１ａと筒部１１ａに螺着された筒部１１ｂを有する。また、支持部１０ａは、筒状支持軸１１内に配設された砥石回転軸（スピンドル）１２と、砥石回転軸１２の一端部側を筒状支持軸１１の筒部１１ａに回転自在に保持している軸受（ラジアルベアリング）１３，１４を有する。この砥石回転軸１２は研削砥石駆動モータ（研削砥石駆動手段）１５により回転駆動されるようになっている。
【００２４】
この砥石回転軸１２の中間部には、軸受１３の図示を略したインナーレースに当接させられたスペーサ１６が嵌合されていると共に、スペーサ１６の軸線方向への移動を規制する軸受支持部材１７が取り付けられている。
【００２５】
また、砥石部１０ｂは、第１の接触車１８，研削砥石１９，ヤゲン研削砥石（ヤゲン砥石）２０及び第２の接触車２１を有する。尚、説明の便宜上、本実施例では研削砥石１９，ヤゲン研削砥石２０のみを図示したが、実際には中砥石や仕上砥石等も設けられる。
【００２６】
そして、これらの第１の駆動接触車１８，研削砥石１９，ヤゲン研削砥石２０及び第２の駆動接触車２１は、この順に砥石回転軸１２の他端部側の外周に嵌合されている。しかも、砥石回転軸１２の端部のネジ穴１２ａには端板２２が図１の固定ボルト２３が螺着される。これにより、端板２２が、砥石回転軸１２の他端に固定ボルト２３を介して固定されていて、第１の駆動接触車１８，研削砥石１９，ヤゲン研削砥石２０及び第２の駆動接触車２１を軸受部材１７に押し付け固定している。
＜砥石保持部材＞
この軸受部材１７には、砥石保持部材２４が軸受（ラジアルベアリング）Ｂを介して回動自在（旋回自在）に取り付けられている。これにより、砥石保持部材２４は、研削砥石１９，２０の回転軸すなわち砥石回転軸１２の軸線Ｏ１と同一軸上で回動（回転、即ち旋回）できるようになっている。
【００２７】
この砥石保持部材２４は端面形状がセクター状（扇形状）に形成されている。また、この砥石保持部材２４の自由端部には面取軸保持筒２４ａ及びアーム部２４ｂが一体に設けられ、アーム部２４ｂの先端部には筒状の溝堀軸保持部２４ｃが一体に設けられている。
＜面取砥石＞
面取軸保持筒２４ａには面取軸２５が軸受（ラジアルベアリング）２６を介して回転自在に保持され、面取軸２５には面取砥石２７，２８が取り付けられている。しかも、面取軸２５には、第１の駆動接触車１８に押圧接触する第１の従動接触車２９が取り付けられている。これにより、面取砥石２７，２８は、第１の従動接触車２９，第１の駆動接触車１８及び砥石回転軸１２を介して研削砥石駆動モータ（研削砥石駆動手段）１５に連動している。従って、研削砥石駆動モータ１５は、面取砥石駆動手段を兼用することになる。
＜溝掘砥石＞
また、溝掘軸保持部２４ｃには溝掘軸３０が図示しない軸受（ラジアルベアリング）を介して回転自在に保持され、溝掘軸３０の一端部には円板状の溝掘砥石３１が取り付けられている。この溝掘軸３０の軸線Ｏ２は、図１に示した如く第２の駆動接触車２１側から第１の駆動接触車１８側に向かうに従って砥石回転軸１２の軸線Ｏ１から離反する方向に傾斜させられている。尚、Ｏ１′は、溝掘軸３０の傾斜をわかりやすくするために砥石回転軸１２の軸線Ｏ１と平行に示した仮想線である。しかも、溝掘軸３０の他端部には、第２の駆動接触車２１に押圧接触する第２の従動接触車３２が取り付けられている。これにより、溝掘砥石３１は、第２の従動接触車３２，第２の駆動接触車２１及び砥石回転軸１２を介して研削砥石駆動モータ（研削砥石駆動手段）１５に連動している。従って、研削砥石駆動モータ１５は、溝掘砥石駆動手段を兼用することになる。
＜保持部材駆動機構＞
上述の砥石保持部材２４は、保持部材駆動機構（保持部材駆動装置）３３により研削砥石１９，２０の軸線（回転軸線）Ｏ１を中心に使用位置（砥石回転軸１２の上方位置）と退避位置（砥石回転軸１２の下方位置）との間で回動駆動されるようになっている。
【００２８】
この保持部材駆動機構３３は、図１，図３に示したモータ取付用のフレーム板３４と、フレーム板３４に取り付けられたパルスモータ等の駆動モータ（駆動手段）３５と、駆動モータ３５の回転駆動力を砥石保持部材２４に伝達する歯車伝達機構３６を有する。
【００２９】
歯車伝達機構３６は、駆動モータ３５の出力軸３５ａに固定されたウオーム３７と、フレーム板３４に設けられた軸受筒部３８と、軸受筒部３８に挿通された回転軸３９と、回転軸３９を軸受筒部３８に回転自在に保持している軸受（ラジアルベアリング）４０と、ウオーム３７に噛合し且つ回転軸３９の一端部に固定されたウオームホイール４１と、回転軸３９の他端部に固定されたギヤ４２を有する。
【００３０】
また、歯車伝達機構３６は、筒部１１ｂとスペーサ１６との間にボス部４３ａが嵌合され且つギヤ４２に噛合するギヤ４３と、ボス部４３ａを筒部１１ｂ内周面に回転自在に保持している軸受（ラジアルベアリング）４４と、ボス部４５ａがボス部４３ａの端部外周に嵌合し且つボス部４３ａに固定された連動部材４５を有する。この連動部材４５は、砥石保持部材２４に固定又は周方向に相対回動不能に係合させられている。
【００３１】
従って、駆動モータ３５の回転が、ウオーム３７，ウオームホイール４１，回転軸３９，ギヤ４２，４３及び連動部材４５を介して砥石保持部材２４に伝達されると、砥石保持部材２４が砥石回転軸１２及びその軸線Ｏ１の周りに回動駆動されることになる。
＜制御回路＞
上述した操作パネル（キーボード）７の各操作キーの操作は図５の演算制御回路（演算制御手段）５０に入力され、演算制御回路５０はこの操作に基づく内容を液晶表示器８に表示する。また、演算制御回路５０は、研削砥石駆動モータ１５の回転駆動制御を行うと共に、駆動モータ３５の正転と逆転制御を行うようになっている。尚、この演算制御回路５０は、レンズ回転軸３，４を眼鏡又は眼鏡フレームの玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて回転制御すると共に、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて受台６を昇降駆動することにより、キャリッジ２及びレンズ回転軸３，４を昇降させる様になっている。これにより、レンズ回転軸３，４間に挟持された未加工眼鏡レンズＬが玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて回転制御されると共に昇降駆動制御される。この様な作用は周知であるので、詳細な説明は省略する。
[作用]
次に、上述した構成の眼鏡レンズ研削装置の作用を説明する。
（１）面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１の使用位置と退避位置への移動
上述の演算制御回路５０により駆動モータ３５を正回転又は逆回転させると、この回転はウオーム３７，ウオームホイール４１，回転軸３９，ギヤ４２，４３及び連動部材４５を介して砥石保持部材２４に伝達され、砥石保持部材２４が砥石回転軸１２及びその軸線Ｏ１の周りに正転又は逆転駆動される。
【００３２】
この際、砥石保持部材２４を砥石回転軸１２の下方の退避位置まで移動させて、駆動モータ３５を演算制御回路５０によって停止させることにより、砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１が砥石回転軸１２の下方の退避位置に位置して停止することになる。また、砥石保持部材２４を砥石回転軸１２の上方の使用位置まで移動させて、駆動モータ３５を演算制御回路５０によって停止させることにより、砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置して停止することになる。
【００３３】
従って、砥石部１０ｂの研削砥石１９及びヤゲン研削砥石２０による研削モード、面取砥石２７，２８による面取モードや溝掘砥石３１による溝掘モードを設けると共に、この研削モード，面取モード，溝掘モード等を操作パネル（キーボード）７の操作により選択できるようにしておく。しかも、研削モードが選択されたときは、演算制御回路５０により駆動モータ３５を作動制御して砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の下方の退避位置に位置して停止させ、面取モード及び溝掘モードが選択されたときは、砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の下方の退避位置に位置して停止させるようにするとよい。
（２）面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１の回転駆動
一方、演算制御回路５０により、研削砥石駆動モータ１５を作動させて砥石回転軸１２を回転駆動することにより、砥石回転軸１２の砥石部１０ｂを回転駆動させる。この回転により、砥石部１０ｂの第１，第２の駆動接触車１８，２８は研削砥石１９及びヤゲン研削砥石２０と一体に回転駆動される。
【００３４】
そして、第１の駆動接触車１８の回転は第１の従動接触車２９及び面取軸２５を介して面取砥石２７，２８に伝達され、面取砥石２７，２８が回転駆動されることになる。
【００３５】
また、第２の駆動接触車２１の回転は第２の従動接触車３２及び溝掘軸３０を介して溝掘砥石３１に伝達され、溝掘砥石３１が回転駆動されることになる。
（３）未加工眼鏡レンズの研削加工
演算制御回路５０により、レンズ回転軸３，４間に挟持された未加工眼鏡レンズＬが玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて回転制御されると共に昇降駆動制御して、未加工眼鏡レンズＬの周面を研削砥石１９により玉型形状に研削加工する。
＜ヤゲン加工＞
そして、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部にヤゲンを施す場合には、演算制御回路５０により上述のようにして砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の下方の退避位置に位置させて停止させ、ヤゲン研削砥石２０により眼鏡レンズの周縁部を研削加工して、眼鏡レンズの周面にヤゲンを形成させる。
＜面取加工＞
また、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に面取砥石２７，２８により面取加工を行う場合には、演算制御回路５０により上述のようにして砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置させて停止させ、面取砥石２７，２８により眼鏡レンズの周縁部コバ端のエッジを面取させる。
＜溝堀加工＞
また、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に溝掘砥石３１により溝掘加工を行う場合には、演算制御回路５０により上述のようにして砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置させて停止させ、溝掘砥石３１により眼鏡レンズの周面に周方向に延びる溝を研削加工させる。
【００３６】
尚、溝掘軸３０が傾斜させられて溝掘砥石３１も傾斜させられているので、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズが湾曲していても、眼鏡レンズの湾曲による周縁部の傾斜方向と溝掘砥石３１の傾斜方向を同じ方向にしておくことにより、眼鏡レンズの周面に研削される溝が眼鏡レンズの両屈折面側へ偏ることなく眼鏡レンズの周面の中央に形成される。
[変形例１]
以上説明した実施例では、砥石保持部材２４にアーム部２４ｂを設け、このアーム部２４ｂに溝掘軸保持部２４ｃを設けて、溝掘軸保持部２４ｃに保持させた溝掘軸３０に溝掘砥石３１を取り付けると共に、溝掘砥石３１を第１の駆動接触車１８側に配置した例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３７】
例えば、図６に示したように、砥石保持部材２４に溝掘軸保持部２４ｃを直接設けて、溝掘砥石３１を第１の駆動接触車２１側に配置してもよい。この場合には、溝掘軸３０を図１の実施例とは逆方向に傾斜させる様にする。この場合にも、溝掘軸３０が傾斜させられて溝掘砥石３１も傾斜させられているので、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズが湾曲していても、眼鏡レンズの湾曲による周縁部の傾斜方向と溝掘砥石３１の傾斜方向を同じ方向にしておくことにより、眼鏡レンズの周面に研削される溝が眼鏡レンズの両屈折面側へ偏ることなく眼鏡レンズの周面の中央に形成される。
[変形例２]
上述した実施例では、面取軸２５と溝掘軸３０の二つを別々に設けて、面取軸２５に面取砥石２７，２８を設け、溝掘軸３０に溝堀砥石３１を設けた例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３８】
例えば、図１の支持アーム２４ｂに設けた溝掘軸保持部２４ｃを図７に示したように回転軸保持部６０とし、回転軸保持部６０に回転軸６１を回転自在に保持させ、第１の駆動接触車２１に押圧接触する第２の従動接触車６２を回転軸６０の一端部に取り付け、回転軸６０の他端部及びその近傍に溝掘砥石６３及び面取砥石６４をそれぞれ取り付けた構成としてもよい。
【００３９】
また、例えば、図８に示したように面取砥石６５の中央に溝掘砥石６６を設けた構成において、溝掘砥石６６により眼鏡レンズのコバ端６７に溝掘を行う際に、面取砥石６５がコバ端に干渉する虞がある。
【００４０】
これを回避するため、本変形例においては、回転軸６０は図１の溝掘軸３０と同様に傾斜させ、面取砥石６４の両側に傾斜面取砥石面６４ａ，６４ｂを設けて、面取砥石６４を算盤玉状に形成し、且つ溝掘砥石６３及び面取砥石６４を若干離間させると共に、溝掘砥石６３の直径を面取砥石６４の直径よりも小さく形成するとよい。この構成により、溝掘砥石３０により眼鏡レンズＬのコバ端６７に溝６８を研削（形成）する際、面取砥石６４が眼鏡レンズＬのコバ端６７に干渉することがない。
【００４１】
尚、本実施例では、図１に示した面取軸２５や第２の従動接触車２９，第１の駆動接触車１８等を必要としないので、部品点数を少なくできる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に周面に開口する溝を掘るための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転駆動する溝掘砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石を回転自在に保持すると共に、前記溝掘砥石を前記眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた構成としたので、溝掘砥石を眼鏡レンズ周縁部近傍に配置するための砥石保持部材の旋回中心（回転中心）が研削砥石の回転軸中心と略同一となり、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な溝掘りができる。
【００４３】
また、請求項２の発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部の面取を行うための面取砥石と、前記面取砥石を回転駆動する面取砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石を回転自在に保持すると共に、前記面取砥石を眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた構成としたので、面取砥石を眼鏡レンズ周縁部近傍に配置するための砥石保持部材の旋回中心（回転中心）が研削砥石の回転軸中心と略同一となり、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な面取りができる。
【００４４】
更に、請求項３の発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に周面に開口する溝を掘るための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転駆動する溝掘砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部の面取を行うための面取砥石と、前記面取砥石を回転駆動する面取砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石を回転自在に保持すると共に、前記溝掘砥石及び面取砥石を前記眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた構成としたので、溝掘砥石及び面取砥石を眼鏡レンズ周縁部近傍に配置するための砥石保持部材の旋回中心（回転中心）が研削砥石の回転軸中心と略同一となり、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な溝掘り及び面取ができる。
【００４５】
請求項４の発明は、前記砥石保持部材を研削砥石の回転軸中心に使用位置と退避位置との間で回動駆動する回動駆動手段が設けられている構成としたので、溝掘砥石又は面取砥石の各々の回転軸の研削砥石の回転軸に対する位置制御が容易にでき、眼鏡レンズ周縁部の溝掘り又は面取りの調整を良好に実現できる。
【００４６】
また、請求項５の発明は、前記回動駆動手段は制御手段により正転又は逆転駆動制御される構成としているので、溝掘砥石又は面取砥石の各々の回転軸の研削砥石の回転軸に対する位置制御が容易にでき、眼鏡レンズ周縁部の溝掘り又は面取りの調整を良好に実現できる。
【００４７】
請求項６の発明は、請求項1に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設けて、前記接触車の回転により前記溝掘砥石を回転駆動させる様にすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記溝掘砥駆動手段とした構成としたので、溝掘砥石の回転軸の回転駆動のための制御が簡単で、装置全体の消費電力を少なくできる。
【００４８】
請求項７の発明は、請求項２に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記面取砥石の各々の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設け、接触車の回転により前記面取砥石を回転駆動させるようにすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記面取砥駆動手段とした構成としたので、面取砥石の回転軸の回転駆動のための制御が簡単で、装置全体の消費電力を少なくできる。
【００４９】
請求項８の発明は、請求項３に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石の各々の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設け、接触車の回転により前記溝掘砥石及び面取砥石をそれぞれ回転駆動させるようにすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記面取砥駆動手段とした構成としたので、溝掘砥石及び面取砥石の回転軸の回転駆動のための制御が簡単で、装置全体の消費電力を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を後ろ斜め上方からみた斜視図である。
【図２】図１の一部を省略して眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を前斜め上方からみた斜視図である。
【図３】図１の面取砥石を含む部分の断面図である。
【図４】図１〜図３の砥石を有する眼鏡レンズ研削装置の概略斜視図である。
【図５】眼鏡レンズ研削装置の制御回路図である。
【図６】この発明の変形例１を示す概略斜視図である。
【図７】この発明の変形例２を示す部分説明図である。
【図８】溝掘砥石と面取砥石が一体に設けられた例を示す先行技術の説明図である。
【符号の説明】
Ｌ・・・未加工の眼鏡レンズ
１５・・・研削砥石駆動モータ１５（研削砥石駆動手段）
１８・・・第１の駆動接触車
２０・・・粗研削砥石
２１・・・第１の駆動接触車
２７，２８・・・面取砥石
２９・・・第２の従動接触車
３１・・・溝掘砥石
３２・・・第２の従動接触車
３５・・・駆動モータ（回動駆動手段）
５０・・・演算制御回路（演算制御手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡フレームのレンズ枠や眼鏡のレンズ等の玉型形状に研削加工する眼鏡レンズ研削装置のうち、特に眼鏡レンズ周縁部に溝を掘るための溝掘砥石と面取砥石を備えた装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、眼鏡レンズ周縁部に溝を掘るための溝掘砥石と面取を行うための面取砥石を備えた眼鏡レンズ研削装置が知られている（例えば米国特許明細書第5,882,247号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記眼鏡レンズ研削装置では、溝掘砥石と面取砥石を眼鏡レンズ周縁部近傍に配置するためのアームの旋回部の回転軸が、研削砥石の回転軸中心と略同一ではないために、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な溝掘りや面取りができない虞があった。
【０００４】
また、上記従来の眼鏡レンズ研削装置では、溝掘砥石及び面取砥石の各々の回転軸の研削砥石の回転軸に対する位置制御ができないので、眼鏡レンズ周縁部の溝掘り及び面取りの調整が上手い具合に実現できなかった。
【０００５】
さらに、溝掘砥石及び面取砥石の回転軸の回転駆動のための動力源を、研削砥石を回転駆動させる駆動部とは別に設けているため、制御が複雑で大きな電力を必要としていた。
【０００６】
そこで、本発明の第１の目的は、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な溝掘りを実現し、溝掘砥石の位置制御を容易にし、溝掘砥石のための専用の動力源を必要とせず、その駆動制御を容易にし、省電力を図ることができる眼鏡レンズ研削装置を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の第２の目的は、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な面取りを実現し、面取砥石の位置制御を容易にし、面取砥石のための専用の動力源を必要とせず、その駆動制御を容易にし、省電力を図ることができる眼鏡レンズ研削装置を提供することにある。
【０００８】
更に、本発明の第３の目的は、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な溝掘りや面取りを実現し、溝掘砥石及び面取砥石の位置制御を容易にし、溝掘砥石や面取砥石のための専用の動力源を必要とせず、その駆動制御を容易にし、省電力を図ることができる眼鏡レンズ研削装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのため、上記第１の目的を達成するため、請求項1の発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に周面に開口する溝を掘るための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転駆動する溝掘砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石を回転自在に保持すると共に、前記溝掘砥石を前記眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた眼鏡レンズ研削装置としたことを特徴とする。
【００１０】
また、上記第２の目的を達成するため、請求項２の発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部の面取を行うための面取砥石と、前記面取砥石を回転駆動する面取砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石を回転自在に保持すると共に、前記面取砥石を眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた眼鏡レンズ研削装置としたことを特徴とする。
【００１１】
更に、上記第３の目的を達成するため、請求項３の発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に周面に開口する溝を掘るための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転駆動する溝掘砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部の面取を行うための面取砥石と、前記面取砥石を回転駆動する面取砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石を回転自在に保持すると共に、前記溝掘砥石及び面取砥石を前記眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた眼鏡レンズ研削装置としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、前記砥石保持部材を研削砥石の回転軸中心に使用位置と退避位置との間で回動駆動する回動駆動手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、前記回動駆動手段は制御手段により正転又は逆転駆動制御されることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項1に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設けて、前記接触車の回転により前記溝掘砥石を回転駆動させる様にすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記溝掘砥駆動手段としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項２に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記面取砥石の各々の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設け、接触車の回転により前記面取砥石を回転駆動させるようにすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記面取砥駆動手段としたことを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項３に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石の各々の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設け、接触車の回転により前記溝掘砥石及び面取砥石をそれぞれ回転駆動させるようにすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記面取砥駆動手段としたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
[装置構成]
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を後ろ斜め上方からみた斜視図、図２は図１の一部を省略して眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を前斜め上方からみた斜視図、図３は図１の面取砥石を含む部分の断面図である。また、図４は図１〜図３の砥石を有する眼鏡レンズ研削装置の概略斜視図、図５は眼鏡レンズ研削装置の制御回路図である。
【００１９】
図４において、１は眼鏡レンズ研削装置の本体、２は後縁部を中心に上下動可能且つ左右動可能に本体１に装着されたキャリッジ、３，４はキャリッジ２の前端部に同軸に取り付けられたレンズ回転軸である。
【００２０】
このレンズ回転軸３は軸線方向に移動不能に且つ軸線周りに回転駆動可能にキャリッジ２に保持され、レンズ回転軸４は軸線方向に進退駆動操作可能に且つ軸線周りに回転駆動可能にキャリッジ２に保持されている。そして、このレンズ回転軸４をレンズ回転軸３に対して進退駆動することにより、レンズ回転軸３，４の一端部間（対向端部間）に未加工眼鏡レンズＬを挟持した、レンズ回転軸３，４の一端部間に挟持した未加工眼鏡レンズＬの挟持を解除できる様になっている。また、レンズ回転軸３，４は、図示しないパルスモータで軸線周りに回転駆動できるようになっている。
【００２１】
更に、レンズ回転軸３の他端部には円板５が設けられている。この円板５は図示しないパルスモータ（昇降駆動手段）により昇降駆動される受台６に侍従により当接していて、この受台６の昇降駆動によりキャリッジ２の先端及びレンズ回転軸３，４が昇降駆動される様になっている。７は本体１に設けられた操作パネル（キーボード）、８は本体１に設けられた液晶表示器（表示手段）である。
【００２２】
この様なキャリッジ２やレンズ回転軸３，４及び受台６の取付構造や駆動機構等については周知の構造や機構を採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２３】
また、本体１にはレンズ回転軸３，４の下方に位置して砥石配設凹所９が形成されている。この本体１には図１〜図３に示した砥石装置１０の支持部１０ａが図３の如く保持され、砥石配設凹所９には図１〜図３に示した砥石装置１０の砥石部１０ｂが配設されている。
＜砥石装置１０＞
砥石装置１０の支持部１０ａは筒状支持軸１１を有し、筒状支持軸１１は筒部１１ａと筒部１１ａに螺着された筒部１１ｂを有する。また、支持部１０ａは、筒状支持軸１１内に配設された砥石回転軸（スピンドル）１２と、砥石回転軸１２の一端部側を筒状支持軸１１の筒部１１ａに回転自在に保持している軸受（ラジアルベアリング）１３，１４を有する。この砥石回転軸１２は研削砥石駆動モータ（研削砥石駆動手段）１５により回転駆動されるようになっている。
【００２４】
この砥石回転軸１２の中間部には、軸受１３の図示を略したインナーレースに当接させられたスペーサ１６が嵌合されていると共に、スペーサ１６の軸線方向への移動を規制する軸受支持部材１７が取り付けられている。
【００２５】
また、砥石部１０ｂは、第１の接触車１８，研削砥石１９，ヤゲン研削砥石（ヤゲン砥石）２０及び第２の接触車２１を有する。尚、説明の便宜上、本実施例では研削砥石１９，ヤゲン研削砥石２０のみを図示したが、実際には中砥石や仕上砥石等も設けられる。
【００２６】
そして、これらの第１の駆動接触車１８，研削砥石１９，ヤゲン研削砥石２０及び第２の駆動接触車２１は、この順に砥石回転軸１２の他端部側の外周に嵌合されている。しかも、砥石回転軸１２の端部のネジ穴１２ａには端板２２が図１の固定ボルト２３が螺着される。これにより、端板２２が、砥石回転軸１２の他端に固定ボルト２３を介して固定されていて、第１の駆動接触車１８，研削砥石１９，ヤゲン研削砥石２０及び第２の駆動接触車２１を軸受部材１７に押し付け固定している。
＜砥石保持部材＞
この軸受部材１７には、砥石保持部材２４が軸受（ラジアルベアリング）Ｂを介して回動自在（旋回自在）に取り付けられている。これにより、砥石保持部材２４は、研削砥石１９，２０の回転軸すなわち砥石回転軸１２の軸線Ｏ１と同一軸上で回動（回転、即ち旋回）できるようになっている。
【００２７】
この砥石保持部材２４は端面形状がセクター状（扇形状）に形成されている。また、この砥石保持部材２４の自由端部には面取軸保持筒２４ａ及びアーム部２４ｂが一体に設けられ、アーム部２４ｂの先端部には筒状の溝堀軸保持部２４ｃが一体に設けられている。
＜面取砥石＞
面取軸保持筒２４ａには面取軸２５が軸受（ラジアルベアリング）２６を介して回転自在に保持され、面取軸２５には面取砥石２７，２８が取り付けられている。しかも、面取軸２５には、第１の駆動接触車１８に押圧接触する第１の従動接触車２９が取り付けられている。これにより、面取砥石２７，２８は、第１の従動接触車２９，第１の駆動接触車１８及び砥石回転軸１２を介して研削砥石駆動モータ（研削砥石駆動手段）１５に連動している。従って、研削砥石駆動モータ１５は、面取砥石駆動手段を兼用することになる。
＜溝掘砥石＞
また、溝掘軸保持部２４ｃには溝掘軸３０が図示しない軸受（ラジアルベアリング）を介して回転自在に保持され、溝掘軸３０の一端部には円板状の溝掘砥石３１が取り付けられている。この溝掘軸３０の軸線Ｏ２は、図１に示した如く第２の駆動接触車２１側から第１の駆動接触車１８側に向かうに従って砥石回転軸１２の軸線Ｏ１から離反する方向に傾斜させられている。尚、Ｏ１′は、溝掘軸３０の傾斜をわかりやすくするために砥石回転軸１２の軸線Ｏ１と平行に示した仮想線である。しかも、溝掘軸３０の他端部には、第２の駆動接触車２１に押圧接触する第２の従動接触車３２が取り付けられている。これにより、溝掘砥石３１は、第２の従動接触車３２，第２の駆動接触車２１及び砥石回転軸１２を介して研削砥石駆動モータ（研削砥石駆動手段）１５に連動している。従って、研削砥石駆動モータ１５は、溝掘砥石駆動手段を兼用することになる。
＜保持部材駆動機構＞
上述の砥石保持部材２４は、保持部材駆動機構（保持部材駆動装置）３３により研削砥石１９，２０の軸線（回転軸線）Ｏ１を中心に使用位置（砥石回転軸１２の上方位置）と退避位置（砥石回転軸１２の下方位置）との間で回動駆動されるようになっている。
【００２８】
この保持部材駆動機構３３は、図１，図３に示したモータ取付用のフレーム板３４と、フレーム板３４に取り付けられたパルスモータ等の駆動モータ（駆動手段）３５と、駆動モータ３５の回転駆動力を砥石保持部材２４に伝達する歯車伝達機構３６を有する。
【００２９】
歯車伝達機構３６は、駆動モータ３５の出力軸３５ａに固定されたウオーム３７と、フレーム板３４に設けられた軸受筒部３８と、軸受筒部３８に挿通された回転軸３９と、回転軸３９を軸受筒部３８に回転自在に保持している軸受（ラジアルベアリング）４０と、ウオーム３７に噛合し且つ回転軸３９の一端部に固定されたウオームホイール４１と、回転軸３９の他端部に固定されたギヤ４２を有する。
【００３０】
また、歯車伝達機構３６は、筒部１１ｂとスペーサ１６との間にボス部４３ａが嵌合され且つギヤ４２に噛合するギヤ４３と、ボス部４３ａを筒部１１ｂ内周面に回転自在に保持している軸受（ラジアルベアリング）４４と、ボス部４５ａがボス部４３ａの端部外周に嵌合し且つボス部４３ａに固定された連動部材４５を有する。この連動部材４５は、砥石保持部材２４に固定又は周方向に相対回動不能に係合させられている。
【００３１】
従って、駆動モータ３５の回転が、ウオーム３７，ウオームホイール４１，回転軸３９，ギヤ４２，４３及び連動部材４５を介して砥石保持部材２４に伝達されると、砥石保持部材２４が砥石回転軸１２及びその軸線Ｏ１の周りに回動駆動されることになる。
＜制御回路＞
上述した操作パネル（キーボード）７の各操作キーの操作は図５の演算制御回路（演算制御手段）５０に入力され、演算制御回路５０はこの操作に基づく内容を液晶表示器８に表示する。また、演算制御回路５０は、研削砥石駆動モータ１５の回転駆動制御を行うと共に、駆動モータ３５の正転と逆転制御を行うようになっている。尚、この演算制御回路５０は、レンズ回転軸３，４を眼鏡又は眼鏡フレームの玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて回転制御すると共に、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて受台６を昇降駆動することにより、キャリッジ２及びレンズ回転軸３，４を昇降させる様になっている。これにより、レンズ回転軸３，４間に挟持された未加工眼鏡レンズＬが玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて回転制御されると共に昇降駆動制御される。この様な作用は周知であるので、詳細な説明は省略する。
[作用]
次に、上述した構成の眼鏡レンズ研削装置の作用を説明する。
（１）面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１の使用位置と退避位置への移動
上述の演算制御回路５０により駆動モータ３５を正回転又は逆回転させると、この回転はウオーム３７，ウオームホイール４１，回転軸３９，ギヤ４２，４３及び連動部材４５を介して砥石保持部材２４に伝達され、砥石保持部材２４が砥石回転軸１２及びその軸線Ｏ１の周りに正転又は逆転駆動される。
【００３２】
この際、砥石保持部材２４を砥石回転軸１２の下方の退避位置まで移動させて、駆動モータ３５を演算制御回路５０によって停止させることにより、砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１が砥石回転軸１２の下方の退避位置に位置して停止することになる。また、砥石保持部材２４を砥石回転軸１２の上方の使用位置まで移動させて、駆動モータ３５を演算制御回路５０によって停止させることにより、砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置して停止することになる。
【００３３】
従って、砥石部１０ｂの研削砥石１９及びヤゲン研削砥石２０による研削モード、面取砥石２７，２８による面取モードや溝掘砥石３１による溝掘モードを設けると共に、この研削モード，面取モード，溝掘モード等を操作パネル（キーボード）７の操作により選択できるようにしておく。しかも、研削モードが選択されたときは、演算制御回路５０により駆動モータ３５を作動制御して砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の下方の退避位置に位置して停止させ、面取モード及び溝掘モードが選択されたときは、砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の下方の退避位置に位置して停止させるようにするとよい。
（２）面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１の回転駆動
一方、演算制御回路５０により、研削砥石駆動モータ１５を作動させて砥石回転軸１２を回転駆動することにより、砥石回転軸１２の砥石部１０ｂを回転駆動させる。この回転により、砥石部１０ｂの第１，第２の駆動接触車１８，２８は研削砥石１９及びヤゲン研削砥石２０と一体に回転駆動される。
【００３４】
そして、第１の駆動接触車１８の回転は第１の従動接触車２９及び面取軸２５を介して面取砥石２７，２８に伝達され、面取砥石２７，２８が回転駆動されることになる。
【００３５】
また、第２の駆動接触車２１の回転は第２の従動接触車３２及び溝掘軸３０を介して溝掘砥石３１に伝達され、溝掘砥石３１が回転駆動されることになる。
（３）未加工眼鏡レンズの研削加工
演算制御回路５０により、レンズ回転軸３，４間に挟持された未加工眼鏡レンズＬが玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて回転制御されると共に昇降駆動制御して、未加工眼鏡レンズＬの周面を研削砥石１９により玉型形状に研削加工する。
＜ヤゲン加工＞
そして、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部にヤゲンを施す場合には、演算制御回路５０により上述のようにして砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の下方の退避位置に位置させて停止させ、ヤゲン研削砥石２０により眼鏡レンズの周縁部を研削加工して、眼鏡レンズの周面にヤゲンを形成させる。
＜面取加工＞
また、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に面取砥石２７，２８により面取加工を行う場合には、演算制御回路５０により上述のようにして砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置させて停止させ、面取砥石２７，２８により眼鏡レンズの周縁部コバ端のエッジを面取させる。
＜溝堀加工＞
また、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に溝掘砥石３１により溝掘加工を行う場合には、演算制御回路５０により上述のようにして砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置させて停止させ、溝掘砥石３１により眼鏡レンズの周面に周方向に延びる溝を研削加工させる。
【００３６】
尚、溝掘軸３０が傾斜させられて溝掘砥石３１も傾斜させられているので、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズが湾曲していても、眼鏡レンズの湾曲による周縁部の傾斜方向と溝掘砥石３１の傾斜方向を同じ方向にしておくことにより、眼鏡レンズの周面に研削される溝が眼鏡レンズの両屈折面側へ偏ることなく眼鏡レンズの周面の中央に形成される。
[変形例１]
以上説明した実施例では、砥石保持部材２４にアーム部２４ｂを設け、このアーム部２４ｂに溝掘軸保持部２４ｃを設けて、溝掘軸保持部２４ｃに保持させた溝掘軸３０に溝掘砥石３１を取り付けると共に、溝掘砥石３１を第１の駆動接触車１８側に配置した例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３７】
例えば、図６に示したように、砥石保持部材２４に溝掘軸保持部２４ｃを直接設けて、溝掘砥石３１を第１の駆動接触車２１側に配置してもよい。この場合には、溝掘軸３０を図１の実施例とは逆方向に傾斜させる様にする。この場合にも、溝掘軸３０が傾斜させられて溝掘砥石３１も傾斜させられているので、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズが湾曲していても、眼鏡レンズの湾曲による周縁部の傾斜方向と溝掘砥石３１の傾斜方向を同じ方向にしておくことにより、眼鏡レンズの周面に研削される溝が眼鏡レンズの両屈折面側へ偏ることなく眼鏡レンズの周面の中央に形成される。
[変形例２]
上述した実施例では、面取軸２５と溝掘軸３０の二つを別々に設けて、面取軸２５に面取砥石２７，２８を設け、溝掘軸３０に溝堀砥石３１を設けた例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３８】
例えば、図１の支持アーム２４ｂに設けた溝掘軸保持部２４ｃを図７に示したように回転軸保持部６０とし、回転軸保持部６０に回転軸６１を回転自在に保持させ、第１の駆動接触車２１に押圧接触する第２の従動接触車６２を回転軸６０の一端部に取り付け、回転軸６０の他端部及びその近傍に溝掘砥石６３及び面取砥石６４をそれぞれ取り付けた構成としてもよい。
【００３９】
また、例えば、図８に示したように面取砥石６５の中央に溝掘砥石６６を設けた構成において、溝掘砥石６６により眼鏡レンズのコバ端６７に溝掘を行う際に、面取砥石６５がコバ端に干渉する虞がある。
【００４０】
これを回避するため、本変形例においては、回転軸６０は図１の溝掘軸３０と同様に傾斜させ、面取砥石６４の両側に傾斜面取砥石面６４ａ，６４ｂを設けて、面取砥石６４を算盤玉状に形成し、且つ溝掘砥石６３及び面取砥石６４を若干離間させると共に、溝掘砥石６３の直径を面取砥石６４の直径よりも小さく形成するとよい。この構成により、溝掘砥石３０により眼鏡レンズＬのコバ端６７に溝６８を研削（形成）する際、面取砥石６４が眼鏡レンズＬのコバ端６７に干渉することがない。
【００４１】
尚、本実施例では、図１に示した面取軸２５や第２の従動接触車２９，第１の駆動接触車１８等を必要としないので、部品点数を少なくできる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に周面に開口する溝を掘るための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転駆動する溝掘砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石を回転自在に保持すると共に、前記溝掘砥石を前記眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた構成としたので、溝掘砥石を眼鏡レンズ周縁部近傍に配置するための砥石保持部材の旋回中心（回転中心）が研削砥石の回転軸中心と略同一となり、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な溝掘りができる。
【００４３】
また、請求項２の発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部の面取を行うための面取砥石と、前記面取砥石を回転駆動する面取砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石を回転自在に保持すると共に、前記面取砥石を眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた構成としたので、面取砥石を眼鏡レンズ周縁部近傍に配置するための砥石保持部材の旋回中心（回転中心）が研削砥石の回転軸中心と略同一となり、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な面取りができる。
【００４４】
更に、請求項３の発明は、未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に周面に開口する溝を掘るための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転駆動する溝掘砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部の面取を行うための面取砥石と、前記面取砥石を回転駆動する面取砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石を回転自在に保持すると共に、前記溝掘砥石及び面取砥石を前記眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けた構成としたので、溝掘砥石及び面取砥石を眼鏡レンズ周縁部近傍に配置するための砥石保持部材の旋回中心（回転中心）が研削砥石の回転軸中心と略同一となり、研削加工済みの眼鏡レンズの正確な溝掘り及び面取ができる。
【００４５】
請求項４の発明は、前記砥石保持部材を研削砥石の回転軸中心に使用位置と退避位置との間で回動駆動する回動駆動手段が設けられている構成としたので、溝掘砥石又は面取砥石の各々の回転軸の研削砥石の回転軸に対する位置制御が容易にでき、眼鏡レンズ周縁部の溝掘り又は面取りの調整を良好に実現できる。
【００４６】
また、請求項５の発明は、前記回動駆動手段は制御手段により正転又は逆転駆動制御される構成としているので、溝掘砥石又は面取砥石の各々の回転軸の研削砥石の回転軸に対する位置制御が容易にでき、眼鏡レンズ周縁部の溝掘り又は面取りの調整を良好に実現できる。
【００４７】
請求項６の発明は、請求項1に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設けて、前記接触車の回転により前記溝掘砥石を回転駆動させる様にすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記溝掘砥駆動手段とした構成としたので、溝掘砥石の回転軸の回転駆動のための制御が簡単で、装置全体の消費電力を少なくできる。
【００４８】
請求項７の発明は、請求項２に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記面取砥石の各々の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設け、接触車の回転により前記面取砥石を回転駆動させるようにすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記面取砥駆動手段とした構成としたので、面取砥石の回転軸の回転駆動のための制御が簡単で、装置全体の消費電力を少なくできる。
【００４９】
請求項８の発明は、請求項３に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石の各々の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設け、接触車の回転により前記溝掘砥石及び面取砥石をそれぞれ回転駆動させるようにすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記面取砥駆動手段とした構成としたので、溝掘砥石及び面取砥石の回転軸の回転駆動のための制御が簡単で、装置全体の消費電力を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を後ろ斜め上方からみた斜視図である。
【図２】図１の一部を省略して眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を前斜め上方からみた斜視図である。
【図３】図１の面取砥石を含む部分の断面図である。
【図４】図１〜図３の砥石を有する眼鏡レンズ研削装置の概略斜視図である。
【図５】眼鏡レンズ研削装置の制御回路図である。
【図６】この発明の変形例１を示す概略斜視図である。
【図７】この発明の変形例２を示す部分説明図である。
【図８】溝掘砥石と面取砥石が一体に設けられた例を示す先行技術の説明図である。
【符号の説明】
Ｌ・・・未加工の眼鏡レンズ
１５・・・研削砥石駆動モータ１５（研削砥石駆動手段）
１８・・・第１の駆動接触車
２０・・・粗研削砥石
２１・・・第１の駆動接触車
２７，２８・・・面取砥石
２９・・・第２の従動接触車
３１・・・溝掘砥石
３２・・・第２の従動接触車
３５・・・駆動モータ（回動駆動手段）
５０・・・演算制御回路（演算制御手段）
Claims (8)
- 未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に周面に開口する溝を掘るための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転駆動する溝掘砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石を回転自在に保持すると共に、前記溝掘砥石を前記眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けたことを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。
- 未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部の面取を行うための面取砥石と、前記面取砥石を回転駆動する面取砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石を回転自在に保持すると共に、前記面取砥石を眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けたことを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。
- 未加工の眼鏡レンズを眼鏡の玉型形状に研削加工する研削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に周面に開口する溝を掘るための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転駆動する溝掘砥石駆動手段と、前記玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部の面取を行うための面取砥石と、前記面取砥石を回転駆動する面取砥石駆動手段を備える眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石を回転自在に保持すると共に、前記溝掘砥石及び面取砥石を前記眼鏡レンズの周縁部近傍に配置させるための砥石保持部材を使用位置と退避位置との間で進退動可能且つ前記研削砥石の回転軸を中心に旋回可能に設けたことを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。
- 前記砥石保持部材を研削砥石の回転軸中心に使用位置と退避位置との間で回動駆動する回動駆動手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の眼鏡レンズ研削装置。
- 前記回動駆動手段は制御手段により正転又は逆転駆動制御されることを特徴とする請求項４に記載の眼鏡レンズ研削装置。
- 請求項1に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設けて、前記接触車の回転により前記溝掘砥石を回転駆動させる様にすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記溝掘砥駆動手段としたことを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。
- 請求項２に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記面取砥石の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設け、接触車の回転により前記面取砥石を回転駆動させるようにすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記面取砥駆動手段としたことを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。
- 請求項３に記載の眼鏡レンズ研削装置において、前記溝掘砥石及び面取砥石の各々の回転軸と同軸上に研削砥石の周縁部に接触する接触車を設け、接触車の回転により前記溝掘砥石及び面取砥石をそれぞれ回転駆動させるようにすることにより、前記研削砥石駆動手段を前記面取砥駆動手段としたことを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。
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