CN213498156U - 一种自动去除零件毛刺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动去除零件毛刺的装置，涉及汽车零部件技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有固定柱，且固定柱的顶部安装有第一液压杆，所述固定柱的一侧安装有第二液压杆，且第二液压杆的一侧固定有夹紧块，所述第一液压杆的顶部固定有操作仓，且操作仓的内部安装有电机，且电机的输出端连接有第二齿轮和第三齿轮。本实用新型通过电机的输出端带动第二齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮通过配合齿轮与第一齿轮啮合，使套筒上的第一齿轮与第三齿轮同向转动，第二齿轮与支撑柱上的第一齿轮反向转动，使套筒和支撑柱上的磨头分别反向转动，对工件的内侧和外侧进行打磨操作，辅助工件的加工。

Description

一种自动去除零件毛刺的装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种自动去除零件毛刺的装置。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，汽车零部件如果存在毛刺，容易造成工人的受伤，所以需要对零部件表面的毛刺进行打磨。

在汽车的结构中有很多的零件，例如：轴承，轴承包含内圈、滚珠和外圈，如果内圈和外圈没有进行打磨，在滚珠进行内圈和外圈的加工后，影响轴承的使用寿命，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决对于环形工件的内部和外部需要去除毛刺时，需要分开进行内侧和外侧的打磨操作，使用效果不好的问题，提供一种自动去除零件毛刺的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去除零件毛刺的装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定柱，且固定柱的顶部安装有第一液压杆，所述固定柱的一侧安装有第二液压杆，且第二液压杆的一侧固定有夹紧块，所述第一液压杆的顶部固定有操作仓，且操作仓的内部安装有电机，且电机的输出端连接有第二齿轮和第三齿轮，所述操作仓的内部转动连接有支撑柱，且支撑柱的外侧转动连接有套筒，所述支撑柱和套筒的外侧皆固定有第一齿轮，所述操作仓的下方的两侧皆设置有支撑架，且支撑架的外侧固定有磨头。

优选地，所述操作仓的内部转动连接有与第三齿轮和第一齿轮相互啮合的配合齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选地，所述支撑柱和套筒的一侧和支撑架的一侧皆固定有相对应的固定盘。

优选地，所述固定盘内侧皆设置有相对应的安装孔。

优选地，两组所述支撑架呈“L”型结构，所述支撑架顶部的长度不同。

优选地，所述夹紧块的内侧固定有阻尼垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机的输出端带动第二齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮通过配合齿轮与第一齿轮啮合，使套筒上的第一齿轮与第三齿轮同向转动，第二齿轮与支撑柱上的第一齿轮反向转动，使套筒和支撑柱上的磨头分别反向转动，对工件的内侧和外侧进行打磨操作，辅助工件的加工；

2、本实用新型通过支撑柱和套筒底部固定的固定盘与支撑架上固定的固定盘可拆卸连接，可便于根据工件的大小对支撑架进行更换，便于加工操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型夹紧块的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、第一液压杆；4、操作仓；5、第二液压杆；6、夹紧块；7、支撑柱；8、套筒；9、支撑架；10、磨头；11、第一齿轮；12、电机；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、配合齿轮；16、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机（型号为TC7122）、第一液压杆和第二液压杆（型号为TG5O-180）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种自动去除零件毛刺的装置，包括底座1，底座1的顶部固定有固定柱2，且固定柱2的顶部安装有第一液压杆3，固定柱2的一侧安装有第二液压杆5，且第二液压杆5的一侧固定有夹紧块6，第一液压杆3的顶部固定有操作仓4，且操作仓4的内部安装有电机12，且电机12的输出端连接有第二齿轮13和第三齿轮14，操作仓4的内部转动连接有支撑柱7，且支撑柱7的外侧转动连接有套筒8，支撑柱7和套筒8的外侧皆固定有第一齿轮11，操作仓4的下方的两侧皆设置有支撑架9，且支撑架9的外侧固定有磨头10。

在本实施例中，通过支撑柱7和套筒8底部固定的固定盘16与支撑架9上固定的固定盘16可拆卸连接，第一液压杆3带动操作仓4上下运动，进行打磨操作，第二液压杆5带动夹紧块6左右运动，进行调节工件大小，可便于根据工件的大小对支撑架9进行更换，便于加工操作。

请着重参阅图1和2，操作仓4的内部转动连接有与第三齿轮14和第一齿轮11相互啮合的配合齿轮15，第二齿轮13与第一齿轮11相互啮合，第二齿轮13与支撑柱7上的第一齿轮11反向转动，套筒8上的第一齿轮11与第三齿轮14同向转动，配合两个支撑架9反向转动，进行打磨操作。

请着重参阅图1，支撑柱7和套筒8的一侧和支撑架9的一侧皆固定有相对应的固定盘16；固定盘16内侧皆设置有相对应的安装孔，可方便利用螺栓螺母进行固定拆卸。

请着重参阅图1，两组支撑架9呈“L”型结构，支撑架9顶部的长度不同，可配合工件的内壁和外壁的打磨。

请着重参阅图1和3，夹紧块6的内侧固定有阻尼垫，增大与工件的摩擦力，辅助工件的固定。

工作原理：通过电机12的输出端带动第二齿轮13和第三齿轮14转动，第三齿轮14带动配合齿轮15反向转动，从而使配合齿轮15带动套筒8上的第一齿轮11反向转动，实现第三齿轮14和第一齿轮11同向转动，第二齿轮13与支撑柱7上的第一齿轮11反向转动，使套筒8和支撑柱7上的磨头10分别反向转动，对工件的内侧和外侧进行打磨操作，辅助工件的加工，根据工件的大小对支撑架9进行更换，便于工件的加工操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动去除零件毛刺的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有固定柱（2），且固定柱（2）的顶部安装有第一液压杆（3），所述固定柱（2）的一侧安装有第二液压杆（5），且第二液压杆（5）的一侧固定有夹紧块（6），所述第一液压杆（3）的顶部固定有操作仓（4），且操作仓（4）的内部安装有电机（12），且电机（12）的输出端连接有第二齿轮（13）和第三齿轮（14），所述操作仓（4）的内部转动连接有支撑柱（7），且支撑柱（7）的外侧转动连接有套筒（8），所述支撑柱（7）和套筒（8）的外侧皆固定有第一齿轮（11），所述操作仓（4）的下方的两侧皆设置有支撑架（9），且支撑架（9）的外侧固定有磨头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动去除零件毛刺的装置，其特征在于：所述操作仓（4）的内部转动连接有与第三齿轮（14）和第一齿轮（11）相互啮合的配合齿轮（15），所述第二齿轮（13）与第一齿轮（11）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动去除零件毛刺的装置，其特征在于：所述支撑柱（7）和套筒（8）的一侧和支撑架（9）的一侧皆固定有相对应的固定盘（16）。

4.根据权利要求3所述的一种自动去除零件毛刺的装置，其特征在于：所述固定盘（16）内侧皆设置有相对应的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动去除零件毛刺的装置，其特征在于：两组所述支撑架（9）呈“L”型结构，所述支撑架（9）顶部的长度不同。

6.根据权利要求1所述的一种自动去除零件毛刺的装置，其特征在于：所述夹紧块（6）的内侧固定有阻尼垫。

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