JPH0929632A - レンズ研削砥石ドレッシング方法及びこれに用いるドレッシング装置 - Google Patents
レンズ研削砥石ドレッシング方法及びこれに用いるドレッシング装置Info
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- JPH0929632A JPH0929632A JP7180212A JP18021295A JPH0929632A JP H0929632 A JPH0929632 A JP H0929632A JP 7180212 A JP7180212 A JP 7180212A JP 18021295 A JP18021295 A JP 18021295A JP H0929632 A JPH0929632 A JP H0929632A
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- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
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- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
- B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices
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- B24—GRINDING; POLISHING
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- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/04—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
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- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
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- B24B53/14—Dressing tools equipped with rotary rollers or cutters; Holders therefor
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ドレッシング処理を効率的に行ってドレッシン
グ処理時間を短縮できるとともに、ドレッシング砥石の
節約を測ることのできレンズ研削砥石ドレッシング方法
及びこれに用いるドレッシング装置を提供すること。 【解決手段】ドレッシング砥石６０として、ドレッシン
グすべきレンズ研削砥石よりも目が粗い少なくとも一つ
の粗ドレッシング砥石６１と、レンズ研削砥石７の目と
略同じか或はレンズ研削砥石７の目より細かい目の粗さ
の仕上ドレッシング砥石６２とを一体に備えるものを用
意し、ドレッシング処理は、粗ドレッシング砥石６１で
レンズ研削砥石７を粗ドレッシング処理した後、仕上ド
レッシング砥石６２によりレンズ研削砥石７を仕上げド
レッシングするドレッシング処理方法及びドレッシング
処理装置。
グ処理時間を短縮できるとともに、ドレッシング砥石の
節約を測ることのできレンズ研削砥石ドレッシング方法
及びこれに用いるドレッシング装置を提供すること。 【解決手段】ドレッシング砥石６０として、ドレッシン
グすべきレンズ研削砥石よりも目が粗い少なくとも一つ
の粗ドレッシング砥石６１と、レンズ研削砥石７の目と
略同じか或はレンズ研削砥石７の目より細かい目の粗さ
の仕上ドレッシング砥石６２とを一体に備えるものを用
意し、ドレッシング処理は、粗ドレッシング砥石６１で
レンズ研削砥石７を粗ドレッシング処理した後、仕上ド
レッシング砥石６２によりレンズ研削砥石７を仕上げド
レッシングするドレッシング処理方法及びドレッシング
処理装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡レンズの周縁部の
加工等に使用されるレンズ研削砥石（ダイヤモンド砥
石）のドレッシング処理をするレンズ研削砥石ドレッシ
ング方法及びこれに用いるドレッシング装置に関するも
のである。
加工等に使用されるレンズ研削砥石（ダイヤモンド砥
石）のドレッシング処理をするレンズ研削砥石ドレッシ
ング方法及びこれに用いるドレッシング装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡レンズの周縁部分の加工等に使用さ
れるレンズ研削装置は、円形のダイヤモンド砥石がレン
ズ研削砥石として使用されている。
れるレンズ研削装置は、円形のダイヤモンド砥石がレン
ズ研削砥石として使用されている。
【０００３】このダイヤモンド砥石は、その外周に、通
常ボンドと呼ばれる金属粉末と微細なダイヤモンド砥石
粒とを焼結形成したダイヤ層を有している。
常ボンドと呼ばれる金属粉末と微細なダイヤモンド砥石
粒とを焼結形成したダイヤ層を有している。
【０００４】このダイヤ層の表面には、砥石の使用時期
においては、ダイヤモンド砥石粒が正常に突出してい
て、使用の開始時には砥石の”目出し”が非常によいも
のである。
においては、ダイヤモンド砥石粒が正常に突出してい
て、使用の開始時には砥石の”目出し”が非常によいも
のである。
【０００５】ところが、長期間使用していると、ダイヤ
モンド砥石粒の脱落や摩耗、或は目詰まりにより、砥石
の”目出し”が悪くなる傾向にある。この様な場合に
は、ダイヤ層の表面を整えてダイヤモンド砥石粒の突出
状態を正常にもどすため、又、目詰まりを解消するた
め、ドレッシングと呼ばれる処理を行っている。
モンド砥石粒の脱落や摩耗、或は目詰まりにより、砥石
の”目出し”が悪くなる傾向にある。この様な場合に
は、ダイヤ層の表面を整えてダイヤモンド砥石粒の突出
状態を正常にもどすため、又、目詰まりを解消するた
め、ドレッシングと呼ばれる処理を行っている。
【０００６】実際のドレッシング処理においては、棒状
のドレッシングスティックを回転するダイヤモンド砥石
に手で押しつけて、水を掛けながら砥石の”目出し”を
行っていた。
のドレッシングスティックを回転するダイヤモンド砥石
に手で押しつけて、水を掛けながら砥石の”目出し”を
行っていた。
【０００７】しかし、この方法では、研削されたドレッ
シングの粒や水が飛散して作業者の衣服を汚したりする
こともあり、又、作業者の熟練度等によって作業性が異
なるため、作業性が悪いものであった。
シングの粒や水が飛散して作業者の衣服を汚したりする
こともあり、又、作業者の熟練度等によって作業性が異
なるため、作業性が悪いものであった。
【０００８】そのため、この様な不具合を解決するもの
として、例えば特開平６−４７６６４号公報に開示され
た様なドレッシング装置が考えられている。
として、例えば特開平６−４７６６４号公報に開示され
た様なドレッシング装置が考えられている。
【０００９】この公報に開示された従来のドレッシング
装置では、レンズドレッシング砥石（ドレッシングディ
スク）を、レンズ周縁加工装置のレンズ回転軸間に保持
させると共に、前記レンズ周縁加工装置のレンズ研削砥
石を回転させながら、前記レンズ研削砥石の周面に押し
付けて前記レンズ研削砥石の周面のドレッシングを行う
様に構成されている。
装置では、レンズドレッシング砥石（ドレッシングディ
スク）を、レンズ周縁加工装置のレンズ回転軸間に保持
させると共に、前記レンズ周縁加工装置のレンズ研削砥
石を回転させながら、前記レンズ研削砥石の周面に押し
付けて前記レンズ研削砥石の周面のドレッシングを行う
様に構成されている。
【００１０】しかも、このドレッシング装置では、円形
のドレッシングディスク（ドレッシング砥石）の側面に
ドレッシング量の目安となる同心円状の目盛を設けて、
ドレッシング量を容易且つ的確に決定できるようにして
いる。
のドレッシングディスク（ドレッシング砥石）の側面に
ドレッシング量の目安となる同心円状の目盛を設けて、
ドレッシング量を容易且つ的確に決定できるようにして
いる。
【００１１】また、レンズ周縁加工装置では、研削粗さ
の異なる２種類のレンズ研削砥石を一体に並設固着して
いるため、即ち粗レンズ研削砥石と仕上レンズ研削砥石
とを並設固着している。
の異なる２種類のレンズ研削砥石を一体に並設固着して
いるため、即ち粗レンズ研削砥石と仕上レンズ研削砥石
とを並設固着している。
【００１２】このため、上記ドレッシング装置では、こ
の研削砥石を同時にドレッシング処理するため、円形で
粒番の異なる２つのドレッシング砥石を一体にしたドレ
ッシングディスク、即ち粗レンズ研削砥石をドレッシン
グ処理させる粗ドレッシング砥石と仕上レンズ研削砥石
をドレッシング処理させる粒番の細かい仕上ドレッシン
グ砥石とを一体にしたドレッシングディスクを設けてい
る。
の研削砥石を同時にドレッシング処理するため、円形で
粒番の異なる２つのドレッシング砥石を一体にしたドレ
ッシングディスク、即ち粗レンズ研削砥石をドレッシン
グ処理させる粗ドレッシング砥石と仕上レンズ研削砥石
をドレッシング処理させる粒番の細かい仕上ドレッシン
グ砥石とを一体にしたドレッシングディスクを設けてい
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このド
レッシング装置では、研削粗さの異なる２種類のレンズ
研削砥石を粗ドレッシング砥石と仕上ドレッシング砥石
で同時にドレッシング処理するため、各レンズ研削砥石
のドレッシング処理である”目出し”は各レンズ研削砥
石の粗さに応じた粒番の専用のドレッシング砥石一つで
のみ行うこととなっていた。
レッシング装置では、研削粗さの異なる２種類のレンズ
研削砥石を粗ドレッシング砥石と仕上ドレッシング砥石
で同時にドレッシング処理するため、各レンズ研削砥石
のドレッシング処理である”目出し”は各レンズ研削砥
石の粗さに応じた粒番の専用のドレッシング砥石一つで
のみ行うこととなっていた。
【００１４】この結果、例えば、仕上レンズ研削砥石の
ドレッシング処理では、最初から細かい目（大きい番
号）のドレッシング砥石を用いて目出しを行うこととな
って、目出しを少しづつしかできず、ドレッシング処理
に時間がかかるという問題があると共に、ドレッシング
砥石の摩耗も激しいものであった。
ドレッシング処理では、最初から細かい目（大きい番
号）のドレッシング砥石を用いて目出しを行うこととな
って、目出しを少しづつしかできず、ドレッシング処理
に時間がかかるという問題があると共に、ドレッシング
砥石の摩耗も激しいものであった。
【００１５】そこで、この発明は、１つのレンズ研削砥
石に対して少なくとも２種類の粒番のドレッシング砥石
を備え、最初は粗い目のドレッシング砥石でドレッシン
グ処理をし、次に細かい目のドレッシング砥石でドレッ
シング処理を行い得るようにして、ドレッシング処理を
効率的に行ってドレッシング処理時間を短縮できるとと
もに、ドレッシング砥石の節約を測ることのできレンズ
研削砥石ドレッシング方法及びこれに用いるドレッシン
グ装置を提供することを目的とするものである。
石に対して少なくとも２種類の粒番のドレッシング砥石
を備え、最初は粗い目のドレッシング砥石でドレッシン
グ処理をし、次に細かい目のドレッシング砥石でドレッ
シング処理を行い得るようにして、ドレッシング処理を
効率的に行ってドレッシング処理時間を短縮できるとと
もに、ドレッシング砥石の節約を測ることのできレンズ
研削砥石ドレッシング方法及びこれに用いるドレッシン
グ装置を提供することを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明は、回転するレンズ研削砥石の周面
にドレッシング砥石を押し付けて、前記レンズ研削砥石
の周面のドレッシング処理を行うレンズ研削砥石ドレッ
シング方法であって、前記ドレッシング砥石には、ドレ
ッシングすべきレンズ研削砥石よりも目が粗い少なくと
も一つのプレドレッシング砥石と、前記レンズ研削砥石
の目と略同じか或は前記レンズ研削砥石の目より細かい
目の粗さの仕上ドレッシング砥石とを一体に備えるもの
を用意し、前記ドレッシング処理は、前記プレドレッシ
ング砥石で前記レンズ研削砥石をプレドレッシング加工
する第１段階と、前記仕上ドレッシング砥石により前記
レンズ研削砥石を仕上げドレッシングする第２段階とを
有するレンズ研削砥石ドレッシング方法としたことを特
徴とする。
め、請求項１の発明は、回転するレンズ研削砥石の周面
にドレッシング砥石を押し付けて、前記レンズ研削砥石
の周面のドレッシング処理を行うレンズ研削砥石ドレッ
シング方法であって、前記ドレッシング砥石には、ドレ
ッシングすべきレンズ研削砥石よりも目が粗い少なくと
も一つのプレドレッシング砥石と、前記レンズ研削砥石
の目と略同じか或は前記レンズ研削砥石の目より細かい
目の粗さの仕上ドレッシング砥石とを一体に備えるもの
を用意し、前記ドレッシング処理は、前記プレドレッシ
ング砥石で前記レンズ研削砥石をプレドレッシング加工
する第１段階と、前記仕上ドレッシング砥石により前記
レンズ研削砥石を仕上げドレッシングする第２段階とを
有するレンズ研削砥石ドレッシング方法としたことを特
徴とする。
【００１７】また、上記目的を達成するため、請求項２
の発明は、一対の回転軸間に着脱可能に保持させたドレ
ッシング砥石を回転するレンズ研削砥石の周面に押し付
けて、前記レンズ研削砥石の周面のドレッシング処理を
行うドレッシング装置であって、前記ドレッシング砥石
は、ドレッシングすべきレンズ研削砥石よりも目が粗い
少なくとも一つのプレドレッシング砥石と、前記レンズ
研削砥石の目と略同じか或は前記レンズ研削砥石の目よ
り細かい目の粗さの仕上ドレッシング砥石とを一体に備
えるレンズ研削砥石ドレッシング装置としたことを特徴
とする。
の発明は、一対の回転軸間に着脱可能に保持させたドレ
ッシング砥石を回転するレンズ研削砥石の周面に押し付
けて、前記レンズ研削砥石の周面のドレッシング処理を
行うドレッシング装置であって、前記ドレッシング砥石
は、ドレッシングすべきレンズ研削砥石よりも目が粗い
少なくとも一つのプレドレッシング砥石と、前記レンズ
研削砥石の目と略同じか或は前記レンズ研削砥石の目よ
り細かい目の粗さの仕上ドレッシング砥石とを一体に備
えるレンズ研削砥石ドレッシング装置としたことを特徴
とする。
【００１８】請求項３の発明は、前記プレドレッシング
砥石及び仕上ドレッシング砥石は円形に形成され且つ互
いに同軸上で一体に結合されていることを特徴とする。
砥石及び仕上ドレッシング砥石は円形に形成され且つ互
いに同軸上で一体に結合されていることを特徴とする。
【００１９】請求項４の発明は、前記ドレッシング砥石
は同心円上に交互にプレドレッシング砥石層と仕上ドレ
ッシング砥石層を積層してなることを特徴とする。
は同心円上に交互にプレドレッシング砥石層と仕上ドレ
ッシング砥石層を積層してなることを特徴とする。
【００２０】請求項５の発明は、前記プレドレッシング
砥石層と仕上ドレッシング砥石層の厚さは各ドレッシン
グ処理に要する量及び前記各砥石層の直径の大きさを参
酌して決定されていることを特徴とする。
砥石層と仕上ドレッシング砥石層の厚さは各ドレッシン
グ処理に要する量及び前記各砥石層の直径の大きさを参
酌して決定されていることを特徴とする。
【００２１】請求項６の発明は、前記プレドレッシング
砥石及び仕上ドレッシング砥石は、半円形状に形成され
ていると共に、平坦部側が互いに接合されて円形のドレ
ッシング砥石を構成していることを特徴とする。
砥石及び仕上ドレッシング砥石は、半円形状に形成され
ていると共に、平坦部側が互いに接合されて円形のドレ
ッシング砥石を構成していることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態例を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２３】(1)実施例１ 本発明に係るレンズ研削砥石ドレッシング装置としては
レンズ周縁加工装置を用いている。従って、先ず、この
レンズ周縁加工装置について説明する。
レンズ周縁加工装置を用いている。従って、先ず、この
レンズ周縁加工装置について説明する。
【００２４】＜研削加工部＞図２において、１は通常の
フレームメガネ又はリムレスフレームメガネのレンズの
周縁を加工するためのレンズ周縁加工装置の筺体状の本
体、２は本体１の前側上部に設けられた傾斜面、３は傾
斜面２の左側半分に設けられた液晶表示部、４は傾斜面
２の右側に設けられたキーボード部、４ａ〜４ｃ等はキ
ーボード部４に設けられたスイッチである。
フレームメガネ又はリムレスフレームメガネのレンズの
周縁を加工するためのレンズ周縁加工装置の筺体状の本
体、２は本体１の前側上部に設けられた傾斜面、３は傾
斜面２の左側半分に設けられた液晶表示部、４は傾斜面
２の右側に設けられたキーボード部、４ａ〜４ｃ等はキ
ーボード部４に設けられたスイッチである。
【００２５】また、本体１の中央及び左側部近傍の部分
には凹部１ａ，１ｂが設けられていて、凹部１ａには本
体１に回転自在に保持された砥石５が配設されている。
この砥石５は、互いに軸方向に並設された粗レンズ研削
砥石６と仕上レンズ研削砥石７を一体に備え、図３に示
したモータ８で回転駆動される様になっている。尚、仕
上レンズ研削砥石７は粗レンズ研削砥石６より若干径が
大きく形成されていて、この仕上レンズ研削砥石７と粗
レンズ研削砥石との間には段差７ａが形成されている。
尚、砥石６，７の径の関係はこれに限定されるものでは
なく、粗レンズ研削砥石６の径が仕上レンズ研削砥石７
の径よりも小さい場合、或はこれらの砥石６，７の径が
同じ場合であってもよい。
には凹部１ａ，１ｂが設けられていて、凹部１ａには本
体１に回転自在に保持された砥石５が配設されている。
この砥石５は、互いに軸方向に並設された粗レンズ研削
砥石６と仕上レンズ研削砥石７を一体に備え、図３に示
したモータ８で回転駆動される様になっている。尚、仕
上レンズ研削砥石７は粗レンズ研削砥石６より若干径が
大きく形成されていて、この仕上レンズ研削砥石７と粗
レンズ研削砥石との間には段差７ａが形成されている。
尚、砥石６，７の径の関係はこれに限定されるものでは
なく、粗レンズ研削砥石６の径が仕上レンズ研削砥石７
の径よりも小さい場合、或はこれらの砥石６，７の径が
同じ場合であってもよい。
【００２６】＜キャリッジ＞本体１の後部内には支持軸
１４が保持され、本体１上にはキャリッジ１５が配設さ
れている。このキャリッジ１５は、キャリッジ本体１５
ａと、このキャリッジ本体１５ａの両側に前方に向けて
一体に設けられた互いに平行なアーム部１５ｂ，１５ｃ
と、キャリッジ本体１５ａの両側に後方に向けて突設さ
れた突起１５ｄ，１５ｅを有する。
１４が保持され、本体１上にはキャリッジ１５が配設さ
れている。このキャリッジ１５は、キャリッジ本体１５
ａと、このキャリッジ本体１５ａの両側に前方に向けて
一体に設けられた互いに平行なアーム部１５ｂ，１５ｃ
と、キャリッジ本体１５ａの両側に後方に向けて突設さ
れた突起１５ｄ，１５ｅを有する。
【００２７】この突起１５ｄ，１５ｅは、支持軸１４の
軸線回りに回動可能に且つ支持軸１４の長手方向（左
右）に移動自在に支持軸１４に保持されている。これに
よりキャリッジ１５の前端部が支持軸１４を中心に上下
回動できるようになっている。このキャリッジ１５のア
ーム部１５ｂにはレンズ回転軸１６が回転自在に保持さ
れ、キャリッジ１５のアーム部１５ｃにはレンズ回転軸
１６と同軸上に配設されたレンズ回転軸１７が回転自在
に且つレンズ回転軸１６に対して進退調整可能に保持さ
れていて、このレンズ回転軸１６，１７の対向端間（一
端部間）には被加工レンズＬが挟持される様になってい
る。また、レンズ回転軸１６の他端部には図示を省略し
た固定手段により円板Ｔが着脱可能に取り付けられてい
る。この固定手段の構造は周知のものを用いている。
軸線回りに回動可能に且つ支持軸１４の長手方向（左
右）に移動自在に支持軸１４に保持されている。これに
よりキャリッジ１５の前端部が支持軸１４を中心に上下
回動できるようになっている。このキャリッジ１５のア
ーム部１５ｂにはレンズ回転軸１６が回転自在に保持さ
れ、キャリッジ１５のアーム部１５ｃにはレンズ回転軸
１６と同軸上に配設されたレンズ回転軸１７が回転自在
に且つレンズ回転軸１６に対して進退調整可能に保持さ
れていて、このレンズ回転軸１６，１７の対向端間（一
端部間）には被加工レンズＬが挟持される様になってい
る。また、レンズ回転軸１６の他端部には図示を省略し
た固定手段により円板Ｔが着脱可能に取り付けられてい
る。この固定手段の構造は周知のものを用いている。
【００２８】このレンズ回転軸１６，１７は軸回転駆動
装置（軸回転駆動手段）で回転駆動されるようになって
いる。この軸回転駆動装置は、キャリッジ本体１５ａ内
に固定されたパルスモータ１８と、パルスモータ１８の
回転をレンズ回転軸１６，１７に伝達する動力伝達機構
（動力伝達手段）１９を有する。
装置（軸回転駆動手段）で回転駆動されるようになって
いる。この軸回転駆動装置は、キャリッジ本体１５ａ内
に固定されたパルスモータ１８と、パルスモータ１８の
回転をレンズ回転軸１６，１７に伝達する動力伝達機構
（動力伝達手段）１９を有する。
【００２９】この動力伝達機構１９は、レンズ回転軸１
６，１７にそれぞれ取り付けられたプーリ２０，２０
と、キャリッジ本体１５ａに回転自在に保持された回転
軸２１と、回転軸２１の両端部にそれぞれ固定されたプ
ーリ２２，２２と、プーリ２０，２２に掛け渡されたタ
イミングベルト２３と、回転軸２１に固定されたギヤ２
４と、パルスモータ１８の出力用のピニオン２５等から
構成されている。
６，１７にそれぞれ取り付けられたプーリ２０，２０
と、キャリッジ本体１５ａに回転自在に保持された回転
軸２１と、回転軸２１の両端部にそれぞれ固定されたプ
ーリ２２，２２と、プーリ２０，２２に掛け渡されたタ
イミングベルト２３と、回転軸２１に固定されたギヤ２
４と、パルスモータ１８の出力用のピニオン２５等から
構成されている。
【００３０】また、支持軸１４には、本体１の凹部１ａ
に配設した支持アーム２６の後部が左右動自在に保持さ
れている。この支持アーム２６は、キャリッジ１５に対
して相対回転自在に且つ左右方向には一体的に移動可能
に保持されている。尚、支持アーム２６の中間部は本体
１に図示しない軸で左右動自在に保持されている。
に配設した支持アーム２６の後部が左右動自在に保持さ
れている。この支持アーム２６は、キャリッジ１５に対
して相対回転自在に且つ左右方向には一体的に移動可能
に保持されている。尚、支持アーム２６の中間部は本体
１に図示しない軸で左右動自在に保持されている。
【００３１】このキャリッジ１５は、キャリッジ横移動
手段２９としてのパルスモータ３１と、図示しないプー
リ及びワイヤ等を用いて、横移動駆動可能に設けられて
いる。尚、この為の構成としては周知のものが用いられ
るので、詳細な図示は省略する。
手段２９としてのパルスモータ３１と、図示しないプー
リ及びワイヤ等を用いて、横移動駆動可能に設けられて
いる。尚、この為の構成としては周知のものが用いられ
るので、詳細な図示は省略する。
【００３２】円板Ｔに対応する位置の下方には図５に示
した様にキャリッジ昇降手段３６が配設されている。
した様にキャリッジ昇降手段３６が配設されている。
【００３３】このキャリッジ昇降手段３６は、自由端部
が上下回動可能に基端部を枢軸３７ａ，３７ａで支持ア
ーム２６に回動自在に取り付けたリンク３７，３７と、
リンク３７，３７の自由端部に枢軸３７ｂ，３７ｂで回
動自在に取り付けたリンク３８と、リンク３８に上方に
向けて突設した支持ロッド３９と、支持ロッド３９の上
端に設けられた板状の型受台４０を有する。
が上下回動可能に基端部を枢軸３７ａ，３７ａで支持ア
ーム２６に回動自在に取り付けたリンク３７，３７と、
リンク３７，３７の自由端部に枢軸３７ｂ，３７ｂで回
動自在に取り付けたリンク３８と、リンク３８に上方に
向けて突設した支持ロッド３９と、支持ロッド３９の上
端に設けられた板状の型受台４０を有する。
【００３４】また、キャリッジ昇降手段３６は、支持ロ
ッド３９とは直角に前側に向けて突設された軸部材４１
と、キャリッジ１５の移動方向に延びて軸部材４１を支
持する軸受部材４２と、軸受部材４２と一体に設けられ
且つ周方向に回転不能且つ上下動可能に図示しない位置
で本体１に保持された雌ネジ筒４３と、雌ネジ筒４３に
螺合された雄ネジ４４と、本体１に固定され且つ雄ネジ
４４を回転駆動するパルスモータ４５を有する。
ッド３９とは直角に前側に向けて突設された軸部材４１
と、キャリッジ１５の移動方向に延びて軸部材４１を支
持する軸受部材４２と、軸受部材４２と一体に設けられ
且つ周方向に回転不能且つ上下動可能に図示しない位置
で本体１に保持された雌ネジ筒４３と、雌ネジ筒４３に
螺合された雄ネジ４４と、本体１に固定され且つ雄ネジ
４４を回転駆動するパルスモータ４５を有する。
【００３５】＜電装部＞電装部の演算制御回路１００
（制御手段）は、上述の研削加工部のモータ８，パルス
モータ１８，３１，４５及びパルス発生器１０６等を駆
動制御するドライブコントローラ１０１と、フレームデ
ータメモリ１０２を有する。
（制御手段）は、上述の研削加工部のモータ８，パルス
モータ１８，３１，４５及びパルス発生器１０６等を駆
動制御するドライブコントローラ１０１と、フレームデ
ータメモリ１０２を有する。
【００３６】また、演算制御部１００は、ドライブコン
トローラ１０１を作動させることによりパルス発生器１
０６から駆動パルスを発生させて、リムレスフレームメ
ガネ（眼鏡）のレンズ(または型板)の形状測定を行う形
状測定装置５０を作動制御するようになっている。そし
て、この形状測定装置５０で測定された形状データであ
る動径データが(ρi，θi，ｚi)[ここでi＝1，2，3，…
……N]としてデータメモリ１０２に記憶される様になっ
ている。
トローラ１０１を作動させることによりパルス発生器１
０６から駆動パルスを発生させて、リムレスフレームメ
ガネ（眼鏡）のレンズ(または型板)の形状測定を行う形
状測定装置５０を作動制御するようになっている。そし
て、この形状測定装置５０で測定された形状データであ
る動径データが(ρi，θi，ｚi)[ここでi＝1，2，3，…
……N]としてデータメモリ１０２に記憶される様になっ
ている。
【００３７】２００はドレッシング開始用のスイッチ、
レンズ周縁加工装置をドレッシング処理装置として使用
する場合に用いるものである。尚、このスイッチ２００
を設けずに、モード切換スイッチを設けて、このモード
切換スイッチによりドレッシング処理モードとレンズ研
削モードとを切り換えて使用するようにすることもでき
る。
レンズ周縁加工装置をドレッシング処理装置として使用
する場合に用いるものである。尚、このスイッチ２００
を設けずに、モード切換スイッチを設けて、このモード
切換スイッチによりドレッシング処理モードとレンズ研
削モードとを切り換えて使用するようにすることもでき
る。
【００３８】次に、この様な構成のレンズ周縁加工装置
によりレンズの周縁加工をおこなうことによって、仕上
レンズ研削砥石７が目詰まり等を起こした場合には、こ
のレンズ周縁加工装置にドレッシング砥石を装着するこ
とにより、このレンズ周縁加工装置をドレッシング装置
として用いる。
によりレンズの周縁加工をおこなうことによって、仕上
レンズ研削砥石７が目詰まり等を起こした場合には、こ
のレンズ周縁加工装置にドレッシング砥石を装着するこ
とにより、このレンズ周縁加工装置をドレッシング装置
として用いる。
【００３９】即ち、レンズ回転軸１６，１７間に被加工
レンズＬを保持させるかわりに、このレンズ回転軸１
６，１７間に図１(a)の如くドレッシング砥石６０を装
着することにより、レンズ周縁加工装置を仕上レンズ研
削砥石７のドレッシング処理用のドレッシング装置とし
て用いる。
レンズＬを保持させるかわりに、このレンズ回転軸１
６，１７間に図１(a)の如くドレッシング砥石６０を装
着することにより、レンズ周縁加工装置を仕上レンズ研
削砥石７のドレッシング処理用のドレッシング装置とし
て用いる。
【００４０】このドレッシング砥石６０は、互いに軸方
向に並設された円盤（円形）状の粗ドレッシング砥石６
１（プレドレッシング砥石）と円盤（円形）状の仕上ド
レッシング砥石６２を同軸上で一体に結合したものであ
る。そして、ドレッシング砥石６１，６２の中央にはレ
ンズ回転軸１６，１７の端部１６ａ，１７ａを係合する
係合穴６１ａ，６２ａが形成されていて、ドレッシング
砥石６０をレンズ回転軸１６，１７間に保持する際には
レンズ回転軸１６，１７の端部１６ａ，１７ａを係合穴
６１ａ，６２ａに係合嵌着させる。尚、このドレッシン
グ砥石６０の直径は例えば７０mmである。
向に並設された円盤（円形）状の粗ドレッシング砥石６
１（プレドレッシング砥石）と円盤（円形）状の仕上ド
レッシング砥石６２を同軸上で一体に結合したものであ
る。そして、ドレッシング砥石６１，６２の中央にはレ
ンズ回転軸１６，１７の端部１６ａ，１７ａを係合する
係合穴６１ａ，６２ａが形成されていて、ドレッシング
砥石６０をレンズ回転軸１６，１７間に保持する際には
レンズ回転軸１６，１７の端部１６ａ，１７ａを係合穴
６１ａ，６２ａに係合嵌着させる。尚、このドレッシン
グ砥石６０の直径は例えば７０mmである。
【００４１】この粗ドレッシング砥石６１としては、粒
番が２５００＃（＃は、以下メッシュを意味する）以下
のもの（例えば１５００＃のもの）が用いられる。ま
た、仕上ドレッシング砥石６２としては、粒番が２５０
０＃（＃は、以下メッシュを意味する）以上のもの（例
えば３０００＃のもの）が用いられる。
番が２５００＃（＃は、以下メッシュを意味する）以下
のもの（例えば１５００＃のもの）が用いられる。ま
た、仕上ドレッシング砥石６２としては、粒番が２５０
０＃（＃は、以下メッシュを意味する）以上のもの（例
えば３０００＃のもの）が用いられる。
【００４２】この様なドレッシング砥石６０を用いて仕
上レンズ研削砥石７の周面のドレッシング処理を行う場
合には、ドレッシング砥石６０をレンズ回転軸１６，１
７間に保持させた状態で、ドレッシング開始スイッチ２
００を押すか、図しないモード切換スイッチにより装置
のモードをドレッシング処理モードにしてスタートスイ
ッチを押す。
上レンズ研削砥石７の周面のドレッシング処理を行う場
合には、ドレッシング砥石６０をレンズ回転軸１６，１
７間に保持させた状態で、ドレッシング開始スイッチ２
００を押すか、図しないモード切換スイッチにより装置
のモードをドレッシング処理モードにしてスタートスイ
ッチを押す。
【００４３】これにより、演算制御回路１００は、モー
タ３１を作動制御してキャリッジ１５を横移動制御する
ことにより、粗ドレッシング砥石６１を仕上レンズ研削
砥石７の上方に配置する。この後、演算制御回路１００
は、パルスモータ８を作動制御して砥石５を回転させる
と共に、パルスモータ１８を作動制御してレンズ回転軸
１６，１７を低速回転させて、粗ドレッシング砥石６１
を低速回転させる。
タ３１を作動制御してキャリッジ１５を横移動制御する
ことにより、粗ドレッシング砥石６１を仕上レンズ研削
砥石７の上方に配置する。この後、演算制御回路１００
は、パルスモータ８を作動制御して砥石５を回転させる
と共に、パルスモータ１８を作動制御してレンズ回転軸
１６，１７を低速回転させて、粗ドレッシング砥石６１
を低速回転させる。
【００４４】次に、演算制御回路１００は、パルスモー
タ４５を作動制御して型受台４０を降下させることによ
り、キャリッジ１５の自由端部及びドレッシング砥石６
０をこれ等の重量で降下させて型受台４０に追従させ
る。
タ４５を作動制御して型受台４０を降下させることによ
り、キャリッジ１５の自由端部及びドレッシング砥石６
０をこれ等の重量で降下させて型受台４０に追従させ
る。
【００４５】そして、この様にキャリッジ１５の自由端
部側すなわちドレッシング砥石６０を降下させることに
より、この粗ドレッシング砥石６１の周面を仕上レンズ
研削砥石７の周面にキャリッジ１５及びドレッシング砥
石６０等の重量により押し付けて、仕上レンズ研削砥石
７の周面の凹凸を研削量の大きい粗ドレッシング砥石６
１で所定量だけ短時間に馴らす粗ドレッシング砥石処理
させる。この粗ドレッシング処理量は、型受台４０の降
下量すなわちパルスモータ４５の作動制御量で決定され
る。
部側すなわちドレッシング砥石６０を降下させることに
より、この粗ドレッシング砥石６１の周面を仕上レンズ
研削砥石７の周面にキャリッジ１５及びドレッシング砥
石６０等の重量により押し付けて、仕上レンズ研削砥石
７の周面の凹凸を研削量の大きい粗ドレッシング砥石６
１で所定量だけ短時間に馴らす粗ドレッシング砥石処理
させる。この粗ドレッシング処理量は、型受台４０の降
下量すなわちパルスモータ４５の作動制御量で決定され
る。
【００４６】この様にして、仕上レンズ研削砥石７の周
面の粗ドレッシング処理が終了後、演算制御回路１００
は、パルスモータ４５を作動制御して型受台４０を上昇
させ、キャリッジ１５の自由端部及びドレッシング砥石
６０を上昇させて、粗ドレッシング砥石６１の周面を仕
上レンズ研削砥石７の周面から上方に所定量離反させ、
パルスモータ４５の作動を停止させる。
面の粗ドレッシング処理が終了後、演算制御回路１００
は、パルスモータ４５を作動制御して型受台４０を上昇
させ、キャリッジ１５の自由端部及びドレッシング砥石
６０を上昇させて、粗ドレッシング砥石６１の周面を仕
上レンズ研削砥石７の周面から上方に所定量離反させ、
パルスモータ４５の作動を停止させる。
【００４７】この後、演算制御回路１００は、モータ３
１を作動制御してキャリッジ１５を再び横移動制御する
ことにより、仕上ドレッシング砥石６２を仕上レンズ研
削砥石７の上方に配置して、パルスモータ８を作動制御
して砥石５を回転させると共に、パルスモータ１８を作
動制御してレンズ回転軸１６，１７を低速回転させて、
粗ドレッシング砥石６１を低速回転させる。
１を作動制御してキャリッジ１５を再び横移動制御する
ことにより、仕上ドレッシング砥石６２を仕上レンズ研
削砥石７の上方に配置して、パルスモータ８を作動制御
して砥石５を回転させると共に、パルスモータ１８を作
動制御してレンズ回転軸１６，１７を低速回転させて、
粗ドレッシング砥石６１を低速回転させる。
【００４８】次に、演算制御回路１００は、パルスモー
タ４５を作動制御して型受台４０を降下させることによ
り、キャリッジ１５の自由端部及びドレッシング砥石６
０をこれ等の重量で再び降下させて型受台４０に追従さ
せる。
タ４５を作動制御して型受台４０を降下させることによ
り、キャリッジ１５の自由端部及びドレッシング砥石６
０をこれ等の重量で再び降下させて型受台４０に追従さ
せる。
【００４９】そして、この様にキャリッジ１５の自由端
部側すなわちドレッシング砥石６０を降下させることに
より、この仕上ドレッシング砥石６２の周面を仕上レン
ズ研削砥石７の周面にキャリッジ１５及びドレッシング
砥石６０等の重量により押し付けて、仕上レンズ研削砥
石７の周面を所定量だけ仕上ドレッシング処理させる。
この仕上ドレッシング処理量は、型受台４０の降下量す
なわちパルスモータ４５の作動制御量で決定される。
部側すなわちドレッシング砥石６０を降下させることに
より、この仕上ドレッシング砥石６２の周面を仕上レン
ズ研削砥石７の周面にキャリッジ１５及びドレッシング
砥石６０等の重量により押し付けて、仕上レンズ研削砥
石７の周面を所定量だけ仕上ドレッシング処理させる。
この仕上ドレッシング処理量は、型受台４０の降下量す
なわちパルスモータ４５の作動制御量で決定される。
【００５０】この様にして、仕上レンズ研削砥石７の周
面の仕上ドレッシング処理が終了後、演算制御回路１０
０は、パルスモータ４５を作動制御して型受台４０を上
昇させ、キャリッジ１５の自由端部及びドレッシング砥
石６０を上昇させて、仕上ドレッシング砥石６２の周面
を仕上レンズ研削砥石７の周面から上方に所定量離反さ
せ、パルスモータ４５の作動を停止させることにより、
仕上レンズ研削砥石７のドレッシング処理（目出し処
理）が終了する。
面の仕上ドレッシング処理が終了後、演算制御回路１０
０は、パルスモータ４５を作動制御して型受台４０を上
昇させ、キャリッジ１５の自由端部及びドレッシング砥
石６０を上昇させて、仕上ドレッシング砥石６２の周面
を仕上レンズ研削砥石７の周面から上方に所定量離反さ
せ、パルスモータ４５の作動を停止させることにより、
仕上レンズ研削砥石７のドレッシング処理（目出し処
理）が終了する。
【００５１】この様に、仕上レンズ研削砥石７の粒番よ
り小さく（粗く）且つ研削量の大きい粗ドレッシング砥
石６１で仕上レンズ研削砥石７の周面の凹凸を所定量だ
け短時間に馴らす粗ドレッシング砥石処理させた後、仕
上レンズ研削砥石７の粒番以上の大きい番号の細かい仕
上ドレッシング砥石６２で仕上レンズ研削砥石７（ダイ
ヤモンド砥石）の目出しを行うようにしているので、ド
レッシング処理の時間を短縮できる。
り小さく（粗く）且つ研削量の大きい粗ドレッシング砥
石６１で仕上レンズ研削砥石７の周面の凹凸を所定量だ
け短時間に馴らす粗ドレッシング砥石処理させた後、仕
上レンズ研削砥石７の粒番以上の大きい番号の細かい仕
上ドレッシング砥石６２で仕上レンズ研削砥石７（ダイ
ヤモンド砥石）の目出しを行うようにしているので、ド
レッシング処理の時間を短縮できる。
【００５２】尚、粗レンズ研削砥石６の径が仕上レンズ
研削砥石７の径よりも小さい場合、或はこれらの砥石
６，７の径が同じ場合には、粗ドレッシング砥石６１が
粗レンズ研削砥石６に当らない位置までキャリッジ１５
を移動させて仕上レンズ研削砥石７の粗ドレッシング処
理をした後、ドレッシング砥石６０を一旦レンズ回転軸
１６，１７から外して、仕上ドレッシング砥石６２が図
中左側になるようにドレッシング砥石６０をレンズ回転
軸１６，１７間に再度保持させ、仕上ドレッシング砥石
６２が粗レンズ研削砥石６に当らない位置までキャリッ
ジ１５を移動させて仕上レンズ研削砥石７の仕上ドレッ
シング処理をすることで、ドレッシング砥石６０が粗レ
ンズ研削砥石６に当らないようにすることができる。
研削砥石７の径よりも小さい場合、或はこれらの砥石
６，７の径が同じ場合には、粗ドレッシング砥石６１が
粗レンズ研削砥石６に当らない位置までキャリッジ１５
を移動させて仕上レンズ研削砥石７の粗ドレッシング処
理をした後、ドレッシング砥石６０を一旦レンズ回転軸
１６，１７から外して、仕上ドレッシング砥石６２が図
中左側になるようにドレッシング砥石６０をレンズ回転
軸１６，１７間に再度保持させ、仕上ドレッシング砥石
６２が粗レンズ研削砥石６に当らない位置までキャリッ
ジ１５を移動させて仕上レンズ研削砥石７の仕上ドレッ
シング処理をすることで、ドレッシング砥石６０が粗レ
ンズ研削砥石６に当らないようにすることができる。
【００５３】(2)実施例２ 上述した実施例では、ドレッシング砥石６０を互いに軸
方向に並設された円盤（円形）状の粗ドレッシング砥石
６１と円盤（円形）状の仕上ドレッシング砥石６２から
構成したが、必ずしもこの構造に限定されるものではな
い。例えば、図１(b)に示したドレッシング砥石７０を
用いてもよい。
方向に並設された円盤（円形）状の粗ドレッシング砥石
６１と円盤（円形）状の仕上ドレッシング砥石６２から
構成したが、必ずしもこの構造に限定されるものではな
い。例えば、図１(b)に示したドレッシング砥石７０を
用いてもよい。
【００５４】このドレッシング砥石７０は、粗ドレッシ
ング砥石層ａ，ｃ，ｅ（プレドレッシング砥石層即ちプ
レドレッシング砥石）と仕上ドレッシング砥石層ｂ，
ｄ，ｆ（仕上ドレッシング砥石）を同心円上に交互に多
数積層することにより形成したものである。尚、このド
レッシング砥石７０の直径は例えば７０mmである。
ング砥石層ａ，ｃ，ｅ（プレドレッシング砥石層即ちプ
レドレッシング砥石）と仕上ドレッシング砥石層ｂ，
ｄ，ｆ（仕上ドレッシング砥石）を同心円上に交互に多
数積層することにより形成したものである。尚、このド
レッシング砥石７０の直径は例えば７０mmである。
【００５５】この粗ドレッシング砥石層ａ，ｃ，ｅ及び
仕上ドレッシング砥石層ｂ，ｄ，ｆの厚さは、粗ドレッ
シング処理及び仕上ドレッシング処理のそれぞれに要す
る量及び砥石層ａ〜ｆの直径の大きさを参酌して決定さ
れている。
仕上ドレッシング砥石層ｂ，ｄ，ｆの厚さは、粗ドレッ
シング処理及び仕上ドレッシング処理のそれぞれに要す
る量及び砥石層ａ〜ｆの直径の大きさを参酌して決定さ
れている。
【００５６】従って、この粗ドレッシング砥石層ａ，
ｃ，ｅ及び仕上ドレッシング砥石層ｂ，ｄ，ｆは軸心Ｏ
に近付くに従ってそれぞれ厚みを増していると共に、第
１の粗プレドレッシング砥石層ａは第１の仕上ドレッシ
ング砥石層ｂより厚く、同様に砥石層ｃ，ｅは砥石層
ｄ，ｆより厚く形成されている。例えば、砥石層ａは２
mm，砥石層ｃは４mm，砥石層ｅは６mmとし、砥石層ｂは
１.５mm，砥石層ｄは３mm，砥石層ｆは４.５mmの様に形
成される。
ｃ，ｅ及び仕上ドレッシング砥石層ｂ，ｄ，ｆは軸心Ｏ
に近付くに従ってそれぞれ厚みを増していると共に、第
１の粗プレドレッシング砥石層ａは第１の仕上ドレッシ
ング砥石層ｂより厚く、同様に砥石層ｃ，ｅは砥石層
ｄ，ｆより厚く形成されている。例えば、砥石層ａは２
mm，砥石層ｃは４mm，砥石層ｅは６mmとし、砥石層ｂは
１.５mm，砥石層ｄは３mm，砥石層ｆは４.５mmの様に形
成される。
【００５７】この様に粗ドレッシング砥石層ａ，ｃ，ｅ
と仕上ドレッシング砥石層ｂ，ｄ，ｆの層の厚さを設定
することで、ドレッシング処理に際して、粗ドレッシン
グ砥石層ａ，ｃ，ｅと仕上ドレッシング砥石層ｂ，ｄ，
ｆは仕上レンズ研削砥石７の粗ドレッシング処理量及び
仕上ドレッシング処理量がそれぞれ常に略一定となるも
のである。
と仕上ドレッシング砥石層ｂ，ｄ，ｆの層の厚さを設定
することで、ドレッシング処理に際して、粗ドレッシン
グ砥石層ａ，ｃ，ｅと仕上ドレッシング砥石層ｂ，ｄ，
ｆは仕上レンズ研削砥石７の粗ドレッシング処理量及び
仕上ドレッシング処理量がそれぞれ常に略一定となるも
のである。
【００５８】また、粗ドレッシング砥石層ａ，ｃ，ｅと
しては、粒番が２５００＃（＃は、以下メッシュを意味
する）以下のもの（例えば１５００＃のもの）が用いら
れる。また、仕上ドレッシング砥石層ｂ，ｄ，ｆとして
は、粒番が２５００＃（＃は、以下メッシュを意味す
る）以上のもの（例えば３０００＃のもの）が用いられ
る。尚、７０ａはレンズ回転軸１６，１７の端部１６
ａ，１７ａを係合させるためにドレッシング砥石７０の
中央に設けた係合穴である。
しては、粒番が２５００＃（＃は、以下メッシュを意味
する）以下のもの（例えば１５００＃のもの）が用いら
れる。また、仕上ドレッシング砥石層ｂ，ｄ，ｆとして
は、粒番が２５００＃（＃は、以下メッシュを意味す
る）以上のもの（例えば３０００＃のもの）が用いられ
る。尚、７０ａはレンズ回転軸１６，１７の端部１６
ａ，１７ａを係合させるためにドレッシング砥石７０の
中央に設けた係合穴である。
【００５９】この様な構造のドレッシング砥石７０も実
施例１と同様にレンズ回転軸１６，１７間に保持させ
る。この場合も、ドレッシング砥石７０を回転させなが
ら、このドレッシング砥石７０の周面を回転する仕上レ
ンズ研削砥石７の周面に押し付けることで、最初にドレ
ッシング砥石層ａが摩耗しながら仕上レンズ研削砥石７
を粗ドレッシング処理して、このドレッシング砥石層ａ
が摩耗するとドレッシング砥石層ｂが現れて仕上レンズ
研削砥石７の周面を仕上ドレッシング処理する。このド
レッシング砥石層ｂが完全に摩耗する直前で仕上レンズ
研削砥石７の周面を仕上ドレッシング処理を停止する。
この処理で、最初のドレッシング砥石層ａ，ｂによるド
レッシング処理が終了する。
施例１と同様にレンズ回転軸１６，１７間に保持させ
る。この場合も、ドレッシング砥石７０を回転させなが
ら、このドレッシング砥石７０の周面を回転する仕上レ
ンズ研削砥石７の周面に押し付けることで、最初にドレ
ッシング砥石層ａが摩耗しながら仕上レンズ研削砥石７
を粗ドレッシング処理して、このドレッシング砥石層ａ
が摩耗するとドレッシング砥石層ｂが現れて仕上レンズ
研削砥石７の周面を仕上ドレッシング処理する。このド
レッシング砥石層ｂが完全に摩耗する直前で仕上レンズ
研削砥石７の周面を仕上ドレッシング処理を停止する。
この処理で、最初のドレッシング砥石層ａ，ｂによるド
レッシング処理が終了する。
【００６０】次に仕上レンズ研削砥石７が摩耗した場合
にはドレッシング砥石層ｃ，ｄがドレッシング処理に用
いられ、更に仕上レンズ研削砥石７が摩耗した場合には
次のドレッシング砥石ｅ，ｆがドレッシング処理に使用
される。
にはドレッシング砥石層ｃ，ｄがドレッシング処理に用
いられ、更に仕上レンズ研削砥石７が摩耗した場合には
次のドレッシング砥石ｅ，ｆがドレッシング処理に使用
される。
【００６１】この様に、仕上レンズ研削砥石７のドレッ
シング処理に際して、ドレッシング砥石７０を最初に仕
上レンズ研削砥石７の周面に押し付けた後は、このドレ
ッシング砥石７０を左右に移動制御することなくそのま
ま連続して粗ドレッシング処理と仕上ドレッシング処理
を行うことができるので、ドレッシング処理の時間を短
縮できる。
シング処理に際して、ドレッシング砥石７０を最初に仕
上レンズ研削砥石７の周面に押し付けた後は、このドレ
ッシング砥石７０を左右に移動制御することなくそのま
ま連続して粗ドレッシング処理と仕上ドレッシング処理
を行うことができるので、ドレッシング処理の時間を短
縮できる。
【００６２】しかも、仕上レンズ研削砥石７の粒番より
小さく（粗く）且つ研削量の大きい粗ドレッシング砥石
ａ（ｃ，ｅ）で仕上レンズ研削砥石７の周面の凹凸を所
定量だけ短時間に馴らす粗ドレッシング砥石処理させた
後、仕上レンズ研削砥石７の粒番以上の大きい番号の細
かい仕上ドレッシング砥石ｂ（ｄ，ｆ）で仕上レンズ研
削砥石７（ダイヤモンド砥石）の目出しを行うようにし
ているので、ドレッシング処理の時間を短縮できる。
小さく（粗く）且つ研削量の大きい粗ドレッシング砥石
ａ（ｃ，ｅ）で仕上レンズ研削砥石７の周面の凹凸を所
定量だけ短時間に馴らす粗ドレッシング砥石処理させた
後、仕上レンズ研削砥石７の粒番以上の大きい番号の細
かい仕上ドレッシング砥石ｂ（ｄ，ｆ）で仕上レンズ研
削砥石７（ダイヤモンド砥石）の目出しを行うようにし
ているので、ドレッシング処理の時間を短縮できる。
【００６３】(3)実施例３ 本実施例では、ドレッシング砥石８０が粗ドレッシング
砥石８１（プレドレッシング砥石）と仕上ドレッシング
砥石８２を備えている。しかも、このプレドレッシング
砥石８１と仕上ドレッシング砥石８２は、半円形状に形
成されていると共に、平坦部側が互いに接合されて円形
のドレッシング砥石８０を構成している。尚、８０ａは
レンズ回転軸１６ａ，１７ａを係合させるためにドレッ
シング砥石８０の中央に設けた係合穴である。このドレ
ッシング砥石８０の直径は例えば７０mmである。
砥石８１（プレドレッシング砥石）と仕上ドレッシング
砥石８２を備えている。しかも、このプレドレッシング
砥石８１と仕上ドレッシング砥石８２は、半円形状に形
成されていると共に、平坦部側が互いに接合されて円形
のドレッシング砥石８０を構成している。尚、８０ａは
レンズ回転軸１６ａ，１７ａを係合させるためにドレッ
シング砥石８０の中央に設けた係合穴である。このドレ
ッシング砥石８０の直径は例えば７０mmである。
【００６４】また、粗ドレッシング砥石８１としては、
粒番が２５００＃（＃は、以下メッシュを意味する）以
下のもの（例えば１５００＃のもの）が用いられる。ま
た、仕上ドレッシング砥石層８２としては、粒番が２５
００＃（＃は、以下メッシュを意味する）以上のもの
（例えば３０００＃のもの）が用いられる。
粒番が２５００＃（＃は、以下メッシュを意味する）以
下のもの（例えば１５００＃のもの）が用いられる。ま
た、仕上ドレッシング砥石層８２としては、粒番が２５
００＃（＃は、以下メッシュを意味する）以上のもの
（例えば３０００＃のもの）が用いられる。
【００６５】本実施例でも、ドレッシング砥石８０はレ
ンズ回転軸１６，１７間に保持させて、次のように使用
する。
ンズ回転軸１６，１７間に保持させて、次のように使用
する。
【００６６】即ち、実施例１と同様にして、ドレッシン
グ砥石８０はレンズ回転軸１６，１７間に保持させ、ド
レッシング処理開始スイッチを押すと、演算制御回路１
００は、パルスモータ１８を駆動制御してレンズ回転軸
１６，１７を回転しないように制御することにより、粗
ドレッシング砥石８１下方に向かせた後、この粗ドレッ
シング砥石８１を回転する仕上レンズ研削砥石７の周面
に実施例１と同様にして圧接させることで、仕上レンズ
研削砥石７の周面を粗ドレッシング処理する様になって
いる。
グ砥石８０はレンズ回転軸１６，１７間に保持させ、ド
レッシング処理開始スイッチを押すと、演算制御回路１
００は、パルスモータ１８を駆動制御してレンズ回転軸
１６，１７を回転しないように制御することにより、粗
ドレッシング砥石８１下方に向かせた後、この粗ドレッ
シング砥石８１を回転する仕上レンズ研削砥石７の周面
に実施例１と同様にして圧接させることで、仕上レンズ
研削砥石７の周面を粗ドレッシング処理する様になって
いる。
【００６７】この後、演算制御回路１００は、この粗ド
レッシング処理が終了後、実施例１と同様にしてパルス
モータ４５を作動制御して、粗ドレッシング砥石８１を
仕上レンズ研削砥石７の周面から離反させた後、パルス
モータ１８を駆動制御してレンズ回転軸１６，１７を１
８０゜回転制御することにより、仕上ドレッシング砥石
８２を下方に向かせる。そして、演算制御回路１００
は、回転しないように固定した仕上ドレッシング砥石８
２を回転する仕上レンズ研削砥石７の周面に実施例１と
同様にして圧接させることで、仕上レンズ研削砥石７の
周面を仕上ドレッシング処理する様になっている。
レッシング処理が終了後、実施例１と同様にしてパルス
モータ４５を作動制御して、粗ドレッシング砥石８１を
仕上レンズ研削砥石７の周面から離反させた後、パルス
モータ１８を駆動制御してレンズ回転軸１６，１７を１
８０゜回転制御することにより、仕上ドレッシング砥石
８２を下方に向かせる。そして、演算制御回路１００
は、回転しないように固定した仕上ドレッシング砥石８
２を回転する仕上レンズ研削砥石７の周面に実施例１と
同様にして圧接させることで、仕上レンズ研削砥石７の
周面を仕上ドレッシング処理する様になっている。
【００６８】この様に、仕上レンズ研削砥石７の粒番よ
り小さく（粗く）且つ研削量の大きい粗ドレッシング砥
石８１で仕上レンズ研削砥石７の周面の凹凸を所定量だ
け短時間に馴らす粗ドレッシング砥石処理させた後、仕
上レンズ研削砥石７の粒番以上の大きい番号の細かい仕
上ドレッシング砥石８２で仕上レンズ研削砥石７（ダイ
ヤモンド砥石）の目出しを行うようにしているので、ド
レッシング処理の時間を短縮できる。
り小さく（粗く）且つ研削量の大きい粗ドレッシング砥
石８１で仕上レンズ研削砥石７の周面の凹凸を所定量だ
け短時間に馴らす粗ドレッシング砥石処理させた後、仕
上レンズ研削砥石７の粒番以上の大きい番号の細かい仕
上ドレッシング砥石８２で仕上レンズ研削砥石７（ダイ
ヤモンド砥石）の目出しを行うようにしているので、ド
レッシング処理の時間を短縮できる。
【００６９】尚、以上説明した実施例では、ダイヤモン
ド砥石としての仕上レンズ研削砥石７の粒番として２５
００＃のものを想定して、この粒番を基準に粗ドレッシ
ング砥石に粒番を１５００＃とし、仕上ドレッシング砥
石の粒番を３０００＃とした例を示したが、必ずしもこ
れに限定されるものではない。
ド砥石としての仕上レンズ研削砥石７の粒番として２５
００＃のものを想定して、この粒番を基準に粗ドレッシ
ング砥石に粒番を１５００＃とし、仕上ドレッシング砥
石の粒番を３０００＃とした例を示したが、必ずしもこ
れに限定されるものではない。
【００７０】即ち、本願発明のドレッシング処理方法及
びドレッシング処理装置によるドレッシング処理は、ド
レッシング処理されるべきダイヤモンド砥石の粒番が１
０００＃以外のものでも、例えば１０００＃〜４０００
＃の粒番のダイヤモンド砥石にも適用できる。この場
合、粗ドレッシング砥石の粒番はダイヤモンド砥石（レ
ンズ研削砥石）の粒番よりも小さい（目の粗い）粒番の
ものを用い、仕上ドレッシング砥石の粒番はダイヤモン
ド砥石（レンズ研削砥石）の粒番よりも大きい（目の細
かい）粒番のものを用いる。
びドレッシング処理装置によるドレッシング処理は、ド
レッシング処理されるべきダイヤモンド砥石の粒番が１
０００＃以外のものでも、例えば１０００＃〜４０００
＃の粒番のダイヤモンド砥石にも適用できる。この場
合、粗ドレッシング砥石の粒番はダイヤモンド砥石（レ
ンズ研削砥石）の粒番よりも小さい（目の粗い）粒番の
ものを用い、仕上ドレッシング砥石の粒番はダイヤモン
ド砥石（レンズ研削砥石）の粒番よりも大きい（目の細
かい）粒番のものを用いる。
【００７１】また、従来の棒状のドレッシングスティッ
クを仕上レンズ研削用砥石の粒番よりも粗い目のものと
の２種類を用いて、ドレッシング処理することによって
も同用の効果を有する。
クを仕上レンズ研削用砥石の粒番よりも粗い目のものと
の２種類を用いて、ドレッシング処理することによって
も同用の効果を有する。
【００７２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明
は、回転するレンズ研削砥石の周面にドレッシング砥石
を押し付けて、前記レンズ研削砥石の周面のドレッシン
グ処理を行うレンズ研削砥石ドレッシング方法であっ
て、前記ドレッシング砥石には、ドレッシングすべきレ
ンズ研削砥石よりも目が粗い少なくとも一つのプレドレ
ッシング砥石と、前記レンズ研削砥石の目と略同じか或
は前記レンズ研削砥石の目より細かい目の粗さの仕上ド
レッシング砥石とを一体に備えるものを用意し、前記ド
レッシング処理は、前記プレドレッシング砥石で前記レ
ンズ研削砥石をプレドレッシング加工する第１段階と、
前記仕上ドレッシング砥石により前記レンズ研削砥石を
仕上げドレッシングする第２段階とを有するレンズ研削
砥石ドレッシング方法としたので、ドレッシング処理を
効率的に行ってドレッシング処理時間を短縮できるとと
もに、ドレッシング砥石の節約を測ることのできる。
は、回転するレンズ研削砥石の周面にドレッシング砥石
を押し付けて、前記レンズ研削砥石の周面のドレッシン
グ処理を行うレンズ研削砥石ドレッシング方法であっ
て、前記ドレッシング砥石には、ドレッシングすべきレ
ンズ研削砥石よりも目が粗い少なくとも一つのプレドレ
ッシング砥石と、前記レンズ研削砥石の目と略同じか或
は前記レンズ研削砥石の目より細かい目の粗さの仕上ド
レッシング砥石とを一体に備えるものを用意し、前記ド
レッシング処理は、前記プレドレッシング砥石で前記レ
ンズ研削砥石をプレドレッシング加工する第１段階と、
前記仕上ドレッシング砥石により前記レンズ研削砥石を
仕上げドレッシングする第２段階とを有するレンズ研削
砥石ドレッシング方法としたので、ドレッシング処理を
効率的に行ってドレッシング処理時間を短縮できるとと
もに、ドレッシング砥石の節約を測ることのできる。
【００７３】また、上記目的を達成するため、請求項２
の発明は、一対の回転軸間に着脱可能に保持させたドレ
ッシング砥石を回転するレンズ研削砥石の周面に押し付
けて、前記レンズ研削砥石の周面のドレッシング処理を
行うドレッシング装置であって、前記ドレッシング砥石
は、ドレッシングすべきレンズ研削砥石よりも目が粗い
少なくとも一つのプレドレッシング砥石と、前記レンズ
研削砥石の目と略同じか或は前記レンズ研削砥石の目よ
り細かい目の粗さの仕上ドレッシング砥石とを一体に備
える構成としたので、簡単な構造のドレッシング砥石で
ドレッシング処理を効率的に行ってドレッシング処理時
間を短縮できるとともに、ドレッシング砥石の節約を測
ることのできる。
の発明は、一対の回転軸間に着脱可能に保持させたドレ
ッシング砥石を回転するレンズ研削砥石の周面に押し付
けて、前記レンズ研削砥石の周面のドレッシング処理を
行うドレッシング装置であって、前記ドレッシング砥石
は、ドレッシングすべきレンズ研削砥石よりも目が粗い
少なくとも一つのプレドレッシング砥石と、前記レンズ
研削砥石の目と略同じか或は前記レンズ研削砥石の目よ
り細かい目の粗さの仕上ドレッシング砥石とを一体に備
える構成としたので、簡単な構造のドレッシング砥石で
ドレッシング処理を効率的に行ってドレッシング処理時
間を短縮できるとともに、ドレッシング砥石の節約を測
ることのできる。
【００７４】請求項３の発明は、前記プレドレッシング
砥石及び仕上ドレッシング砥石は円形に形成され且つ互
いに同軸上で一体に結合されている構成としたので、一
つのレンズ研削砥石のドレッシング処理を行う際、プレ
ドレッシング砥石でレンズ研削砥石を粗ドレッシング処
理した後にドレッシング砥石を単に軸方向に僅かに移動
させるのみで仕上ドレッシング砥石をレンズ研削砥石に
の周面に当接させて、レンズ研削砥石の仕上ドレッシン
グ処理を迅速に行うことができる。
砥石及び仕上ドレッシング砥石は円形に形成され且つ互
いに同軸上で一体に結合されている構成としたので、一
つのレンズ研削砥石のドレッシング処理を行う際、プレ
ドレッシング砥石でレンズ研削砥石を粗ドレッシング処
理した後にドレッシング砥石を単に軸方向に僅かに移動
させるのみで仕上ドレッシング砥石をレンズ研削砥石に
の周面に当接させて、レンズ研削砥石の仕上ドレッシン
グ処理を迅速に行うことができる。
【００７５】請求項４の発明は、前記ドレッシング砥石
は同心円上に交互にプレドレッシング砥石層と仕上ドレ
ッシング砥石層を積層してなる構成としたので、ドレッ
シング砥石を軸方向に移動させることなく粗ドレッシン
グ処理と仕上ドレッシング処理を同じ位置で連続して行
って、レンズ研削砥石のドレッシング処理をより短時間
で行うことができる請求項５の発明は、前記プレドレッ
シング砥石層と仕上ドレッシング砥石層の厚さは各ドレ
ッシング処理に要する量及び前記各砥石層の直径の大き
さを参酌して決定されている構成としたので、プレドレ
ッシング砥石層と仕上ドレッシング砥石層を一組として
ドレッシング処理に使用する場合に、ドレッシング処理
がドレッシング砥石の外側或は中心側のプレドレッシン
グ砥石層と仕上ドレッシング砥石層で行われても、常に
同じ条件でドレッシング処理を行うことができる。
は同心円上に交互にプレドレッシング砥石層と仕上ドレ
ッシング砥石層を積層してなる構成としたので、ドレッ
シング砥石を軸方向に移動させることなく粗ドレッシン
グ処理と仕上ドレッシング処理を同じ位置で連続して行
って、レンズ研削砥石のドレッシング処理をより短時間
で行うことができる請求項５の発明は、前記プレドレッ
シング砥石層と仕上ドレッシング砥石層の厚さは各ドレ
ッシング処理に要する量及び前記各砥石層の直径の大き
さを参酌して決定されている構成としたので、プレドレ
ッシング砥石層と仕上ドレッシング砥石層を一組として
ドレッシング処理に使用する場合に、ドレッシング処理
がドレッシング砥石の外側或は中心側のプレドレッシン
グ砥石層と仕上ドレッシング砥石層で行われても、常に
同じ条件でドレッシング処理を行うことができる。
【００７６】請求項６の発明は、前記プレドレッシング
砥石及び仕上ドレッシング砥石は、半円形状に形成され
ていると共に、平坦部側が互いに接合されて円形のドレ
ッシング砥石を構成している様にしたので、ドレッシン
グ砥石を軸方向に移動させることなく、単にドレッシン
グ砥石を１８０゜回転させるのみで粗ドレッシング処理
と仕上ドレッシング処理を同じ位置で連続して行って、
レンズ研削砥石のドレッシング処理をより短時間で行う
ことができる。
砥石及び仕上ドレッシング砥石は、半円形状に形成され
ていると共に、平坦部側が互いに接合されて円形のドレ
ッシング砥石を構成している様にしたので、ドレッシン
グ砥石を軸方向に移動させることなく、単にドレッシン
グ砥石を１８０゜回転させるのみで粗ドレッシング処理
と仕上ドレッシング処理を同じ位置で連続して行って、
レンズ研削砥石のドレッシング処理をより短時間で行う
ことができる。
【図１】(a)はレンズ周縁研削加工装置をこの発明に係
るドレッシング装置として使用する場合の概略説明図、
(b)，(c)は(a)のドレッシング砥石の他の例を示す説明
図である。
るドレッシング装置として使用する場合の概略説明図、
(b)，(c)は(a)のドレッシング砥石の他の例を示す説明
図である。
【図２】図１のレンズ周縁加工装置の概略斜視図であ
る。
る。
【図３】図１，２に示したレンズ周縁加工装置の制御回
路の説明図である。
路の説明図である。
【図４】図２に示した型受台の昇降機構を示す説明図で
ある。
ある。
５…砥石 ６…粗レンズ研削砥石 ７…仕上レンズ研削砥石 １６，１７…レンズ回転軸 ６０…ドレッシング砥石 ６１…粗ドレッシング砥石（プレドレッシング砥石） ６２…仕上ドレッシング砥石 ７０…ドレッシング砥石 ａ，ｃ，ｅ…粗ドレッシング砥石層（粗ドレッシング砥
石又はプレドレッシング砥石） ｂ，ｄ，ｆ…仕上ドレッシング砥石層（仕上ドレッシン
グ砥石） ８０…ドレッシング砥石 ８１…粗ドレッシング砥石（プレドレッシング砥石） ８２…仕上ドレッシング砥石
石又はプレドレッシング砥石） ｂ，ｄ，ｆ…仕上ドレッシング砥石層（仕上ドレッシン
グ砥石） ８０…ドレッシング砥石 ８１…粗ドレッシング砥石（プレドレッシング砥石） ８２…仕上ドレッシング砥石
Claims (6)
- 【請求項１】 回転するレンズ研削砥石の周面にドレッ
シング砥石を押し付けて、前記レンズ研削砥石の周面の
ドレッシング処理を行うレンズ研削砥石ドレッシング方
法であって、 前記ドレッシング砥石には、ドレッシングすべきレンズ
研削砥石よりも目が粗い少なくとも一つのプレドレッシ
ング砥石と、前記レンズ研削砥石の目と略同じか或は前
記レンズ研削砥石の目より細かい目の粗さの仕上ドレッ
シング砥石とを一体に備えるものを用意し、 前記ドレッシング処理は、前記プレドレッシング砥石で
前記レンズ研削砥石をプレドレッシング加工する第１段
階と、前記仕上ドレッシング砥石により前記レンズ研削
砥石を仕上げドレッシングする第２段階とを有すること
を特徴とするレンズ研削砥石ドレッシング方法。 - 【請求項２】 一対の回転軸間に着脱可能に保持させた
ドレッシング砥石を回転するレンズ研削砥石の周面に押
し付けて、前記レンズ研削砥石の周面のドレッシング処
理を行うドレッシング装置であって、 前記ドレッシング砥石は、ドレッシングすべきレンズ研
削砥石よりも目が粗い少なくとも一つのプレドレッシン
グ砥石と、前記レンズ研削砥石の目と略同じか或は前記
レンズ研削砥石の目より細かい目の粗さの仕上ドレッシ
ング砥石とを一体に備えるレンズ研削砥石ドレッシング
装置。 - 【請求項３】 前記プレドレッシング砥石及び仕上ドレ
ッシング砥石は円形に形成され且つ互いに同軸上で一体
に結合されていることを特徴とする請求項２に記載のレ
ンズ研削砥石ドレッシング装置。 - 【請求項４】 前記ドレッシング砥石は同心円上に交互
にプレドレッシング砥石層と仕上ドレッシング砥石層と
を積層してなることを特徴とする請求項２に記載のレン
ズ研削砥石ドレッシング装置。 - 【請求項５】 前記プレドレッシング砥石層と仕上ドレ
ッシング砥石層の厚さは各ドレッシング処理に要する量
及び前記各砥石層の直径の大きさを参酌して決定されて
いることを特徴とする請求項４に記載のレンズ研削砥石
ドレッシング装置。 - 【請求項６】 前記プレドレッシング砥石及び仕上ドレ
ッシング砥石は、半円形状に形成されていると共に、平
坦部側が互いに接合されて円形のドレッシング砥石を構
成していることを特徴とする請求項２に記載のレンズ研
削砥石ドレッシング装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7180212A JPH0929632A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | レンズ研削砥石ドレッシング方法及びこれに用いるドレッシング装置 |
| EP96401573A EP0754524B1 (en) | 1995-07-17 | 1996-07-16 | Apparatus for dressing a lens grinding stone |
| DE69615618T DE69615618T2 (de) | 1995-07-17 | 1996-07-16 | Gerät zum Abrichten eines Linsenschleifsteines |
| ES96401573T ES2161994T3 (es) | 1995-07-17 | 1996-07-16 | Metodo y aparato para limpiar una piedra para pulir lentes. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7180212A JPH0929632A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | レンズ研削砥石ドレッシング方法及びこれに用いるドレッシング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929632A true JPH0929632A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16079367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7180212A Pending JPH0929632A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | レンズ研削砥石ドレッシング方法及びこれに用いるドレッシング装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0754524B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0929632A (ja) |
| DE (1) | DE69615618T2 (ja) |
| ES (1) | ES2161994T3 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592431B2 (en) | 2001-01-05 | 2003-07-15 | Nidex Co., Ltd. | Eyeglass lens processing apparatus |
| JP2007276002A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ周縁加工装置の砥石ドレッシング方法及び砥石ドレス器具 |
| JP2010023221A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Jtekt Corp | 砥石のツルーイング方法およびツルーイング装置 |
| JP2012148363A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Jtekt Corp | ツルーイング方法および研削盤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3200954B1 (en) * | 2014-10-03 | 2020-12-09 | Zeeko Innovations Limited | Tool and method for shaping and finishing a workpiece |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1553511A (en) * | 1975-09-29 | 1979-09-26 | Asaeda T | Truing and dressing apparatus for grinding whells |
| JPS6451269A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-27 | Citizen Watch Co Ltd | Precision grinding machine |
| JPH0192067A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Toyota Banmotsupusu Kk | 多層型ダイヤモンドロータリドレッサ |
| DE4012658C2 (de) * | 1990-03-23 | 1995-05-24 | Wernicke & Co Gmbh | Brillenglasrandschleifmaschine |
| FR2691663B1 (fr) * | 1992-05-26 | 1996-10-11 | Essilor Int | Procede de ravivage de meules, disque et machine pour sa mise en óoeuvre. |
| JPH0647664A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-22 | Nikon Corp | 砥石のドレッシング装置およびそれに用いるドレッシング用部材 |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP7180212A patent/JPH0929632A/ja active Pending
-
1996
- 1996-07-16 DE DE69615618T patent/DE69615618T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-16 ES ES96401573T patent/ES2161994T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-16 EP EP96401573A patent/EP0754524B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592431B2 (en) | 2001-01-05 | 2003-07-15 | Nidex Co., Ltd. | Eyeglass lens processing apparatus |
| JP2007276002A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ周縁加工装置の砥石ドレッシング方法及び砥石ドレス器具 |
| US7503836B2 (en) | 2006-04-03 | 2009-03-17 | Nidek Co., Ltd. | Method of dressing grindstone for processing eyeglass lens, and dressing tool used in the method |
| JP2010023221A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Jtekt Corp | 砥石のツルーイング方法およびツルーイング装置 |
| JP2012148363A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Jtekt Corp | ツルーイング方法および研削盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2161994T3 (es) | 2001-12-16 |
| DE69615618D1 (de) | 2001-11-08 |
| EP0754524B1 (en) | 2001-10-04 |
| DE69615618T2 (de) | 2002-08-08 |
| EP0754524A1 (en) | 1997-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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