CN1188249C - 磨削加工装置的初始位置设定方法与磨削加工装置 - Google Patents

磨削加工装置的初始位置设定方法与磨削加工装置 Download PDF

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Abstract

一种磨削加工装置的初始位置设定方法，该磨削加工装置设有：磨削砂轮(11)；可沿磨削砂轮(11)的法线方向接近或远离的透镜旋转轴(14、14)；可移动至所定位置的开槽砂轮(23)与倒棱砂轮(24、25)；驱动透镜旋转轴(14、14)旋转、接近、远离的电动机(M2、P1、55)；移动开槽砂轮(23)以及倒棱砂轮(24、25)的驱动装置(30)；检测透镜旋转轴(14、14)所保持的被加工透镜已接触磨削砂轮(11)的光电传感器(57)。具体方法是，将所定形状的测量标准原器(70)夹持于透镜旋转轴(14、14)之间，将开槽砂轮(23)及倒棱砂轮(24、25)移至所定位置，移动透镜旋转轴(14、14)，测量标准原器(70)接触到开槽砂轮(23)或倒棱砂轮(24、25)，求得此时透镜旋转轴(14、14)的移动量，根据该移动量以及测量标准原器(70)的大小，进行开槽砂轮或倒棱砂轮移动量的初始设定。

Description

磨削加工装置的初始位置设定方法
技术领域
本发明是关于一种设定进行眼镜镜片刃口边缘的V形加工、抛光加工、开槽加工或倒棱加工的V型槽砂轮、抛光砂轮、开槽砂轮或倒棱砂轮的初始位置的初始位置设定方法与磨削加工装置。
技术背景
在现有的眼镜片的透镜磨削加工装置中，将测量标准原器——圆形的标准片夹在透镜的旋转轴上，手动移动滑架，从所定的位置下降(向X方向移动)透镜放置轴，使该标准片接触到V形槽砂轮及抛光砂轮的磨削面。利用计数器的脉冲数求得此时的移动量，根据该脉冲数，控制透镜放置轴的移动位置以及设定加工原点位置。
这样，由于手动使标准片接触V形槽砂轮及抛光砂轮的磨削面，难以正确求得移动滑架的脉冲电动机的计数器的计数值，因此，相对1个脉冲的滑架的移动量会不正确，无法正确设定V形槽砂轮及抛光砂轮的加工原点。
并且，在现有透镜磨削装置中，并未采用可正确设定开槽砂轮及倒棱(角)砂轮初始位置的构成，因此，作业人员一直是目测磨削状态，同时靠目测进行开槽加工及倒棱加工。无法正确地进行开槽加工以及倒棱加工。
本发明的目的在于：提供一种设定V形槽砂轮及抛光砂轮与开槽砂轮、倒棱砂轮的初始位置的初始位置设定方法。
发明内容
本发明为实现上述目的，在技术方案1中采用了这样一种磨削加工装置的初始位置设定方法，该磨削装置设有：截面外形状为圆形的磨削砂轮；沿磨削砂轮的法线方向设置、用于保持被加工透镜的透镜(旋转)保持轴，所述透镜保持轴可接近或远离磨削砂轮、且可旋转、并作轴向移动；可向透镜保持轴的移动轨迹中间的所定位置移动、且可旋转设置的倒棱、开槽专用磨削砂轮；使透镜的保持轴作旋转、接近、离开。及作轴向移动的驱动装置；将上述倒棱、开槽专用磨削砂轮移向移动轨迹的所定位置、并使其旋转的移动旋转装置。其特征在于，在所述初始位置设定方法中，
使测量标准原器由透镜旋转轴保持，
使所述透镜旋转轴向着磨削砂轮移动，
使所述测量标准原器与磨削砂轮接触，
利用接触检测装置检测该测量标准原器已接触到所述磨削砂轮，
由所述接触检测装置检测到所述测量标准原器已接触到所述磨削砂轮时，求得所述透镜旋转轴的移动量，
根据该移动量以及测量标准原器的大小，求得并设定透镜旋转轴的初始位置。
在技术方案2中，采用了下述磨削加工装置的初始位置设定方法，该磨削加工装置设有：设有截面外形为圆形的抛光砂轮与V形槽砂轮的磨削砂轮；沿磨削砂轮的法线方向设置、用于保持被加工透镜的透镜保持轴，所述透镜保持轴可接近或远离磨削砂轮、且可旋转、并作轴向移动；将上述倒棱、开槽专用磨削砂轮移向移动轨迹的所定位置、并使其旋转的移动旋转装置。其特征在于，在所述初始位置设定方法中，
将所定形状的测量标准原器保持在所述透镜旋转轴上，
沿法线方向移动透镜旋转轴，使测量标准原器接触磨削砂轮或抛光砂轮，
利用接触检测装置检测测量标准原器已接触到V形槽砂轮或抛光砂轮，
求得该检测装置检测时透镜保持轴的移动量，
根据该移动量以及测量标准原器的大小，求得并设定透镜保持轴的初始位置。
本发明通过上述构成，在技术方案1中，由于通过接触检测装置检测测量标准原器是否已接触开槽砂轮或倒棱砂轮，并求得该检测装置检测时透镜保持轴的移动量，所以，可正确求得移动量，这样便可正确设定透镜保持轴的初始位置。
在技术方案2中，由于通过接触检测装置检测测量标准原器是否已接触V形槽砂轮或抛光砂轮，并求得该检测装置检测时透镜保持轴的移动量，所以，可正确求得移动量，这样便可正确设定透镜保持轴的初始位置。
附图的简单说明
图1为显示本发明相关实施初始位置设定方法的透镜磨削装置的简要构成的斜视图；
图2为显示图1的透镜磨削装置的驱动装置的构成的说明图；
图3为显示轴间距离调整装置的构成的说明图；
图4为显示倒棱加工装置的说明图；
图5为显示滑架臂与滑架底座等的斜视图；
图6(A)为对轴间距离调整装置进行支持装置的简要构成说明图；
图6(B)为受轴承保持的轴间距离调整装置的轴的说明图；
图7为透镜磨削装置控制系统的主要部分构成的方框图；
图8为控制装置主要部分构成的方框图；
图9(A)为测量标准原器的左侧视图；
图9(B)为测量标准原器的正视图；
图9(C)为测量标准原器的右侧视图；
图10为显示开槽砂轮接触到测量标准原器的第3圆盘的端部状态的说明图；
图11为Y方向移动透镜轴状态的说明图；
图12为开槽砂轮接触到测量标准原器的第2圆盘的端部状态的说明图；
图13为显示测量标准原器与开槽砂轮的位置关系的说明图；
图14为对被检测透镜进行磨削加工时的说明图；
图15(A)为倒棱砂轮接触到测量标准原器第3圆盘状态的说明图；
图15(B)为倒棱砂轮接触到测量标准原器第2圆盘状态的说明图；
图16为测量标准原器的第3圆盘接触到镜面精加工砂轮的端部状态的说明图；
图17为测量标准原器的第1圆盘接触到镜面精加工砂轮的端部状态的说明图。
发明的最佳实施形态
下面，根据附图说明一下本发明相关透镜磨削装置的实施形态。
在图1中，透镜加工装置(透镜磨削装置)10设有加工室12，加工室设有截面外形为圆形的磨削砂轮11。磨削砂轮11在电动机M1的驱动下作高速旋转。该磨削砂轮11由抛光砂轮11A与V形槽砂轮11B等构成。具体来说，如图16所示，由塑料用粗加工砂轮、玻璃用粗加工砂轮、精加工砂轮、V型槽V形加工砂轮、镜面精加工砂轮、镜面V型槽V形加工砂轮构成。
在加工室12的两外侧配置有滑架臂13、13，在该滑架臂13、13的上端部，如图5所示，设有可转动的透镜旋转轴14、14。该透镜旋转轴14、14从设于加工室12的侧壁12A、12A的圆弧状长孔12c、12c进入加工室12内，透镜旋转轴14、14的端部间夹持被加工透镜L。又，在该圆弧状长孔上设有与透镜旋转轴14、14啮合的塑料制圆弧状板(未图示)，在滑架臂13、13作旋转移动(升降移动)时，透镜旋转轴14、14也作旋转移动(升降移动)，同时，塑料制圆弧状板(未图示)作圆弧状移动。
上述2个透镜旋转轴14、14通过传递机构K，在1个脉冲电动机P1(参照图5)的作用下旋转。即在脉冲电动机P1的驱动轴Pa的前端部设有蜗杆PW，与该蜗杆PW啮合的蜗轮(未图示)设于一侧(图5中的右侧)的透镜旋转轴14上。如果透镜旋转轴14在脉冲电动机P1的作用下旋转，则通过传递机构K，另一侧的透镜旋转轴14也旋转。
又，透镜旋转轴14、14在未图示的驱动机构的作用下，相互在轴方向远离·接近。
滑架臂13、13的下部可转动地保持在滑架底座15上，该滑架臂13、13以下部为中心，在脉冲电动机55的作用下旋转，通过该旋转，透镜旋转轴14、14沿长孔12c、12c下降。通过该下降，夹持于透镜旋转轴14、14间的被加工透镜L下降至所定的位置，利用磨削砂轮11进行磨削加工。
滑架底座15在脉冲电机M2的驱动下，沿导轨16作左右方向(Y方向)移动，通过该滑架底座15的左右移动，滑架臂13、13也作左右方向移动，被加工透镜L左右移动。带透镜旋转轴14、14的滑架由滑架臂13、13与滑架底座15构成。
透镜旋转轴14、14在滑架臂13、13的旋转作用下，沿磨削砂轮11的法线方向移动，接近或远离磨削砂轮11。
加工室12中，如图4所示，设有开槽倒棱加工装置20。该开槽倒棱装置20设有：转动臂21，可旋转自如地设于转动臂21的前端部的旋转轴22，设于该旋转轴22上的开槽砂轮23与倒棱砂轮24、25，驱动转动臂21转动与旋转轴22的移动旋转装置——驱动机构30。
驱动机构30，如图2所示，设有：形成于中空状形成、设于转动臂21的下部的筒轴31；可回转自如地设置于该筒轴31内的驱动轴32；驱动该驱动轴32旋转的电动机33；安装在驱动轴32的前端部的定时滑轮34；安装在旋转轴22上的定时滑轮35；缠绕在定时滑轮34、35间的同步皮带36；驱动筒轴31旋转的脉冲电动机37等。
在筒轴31的外圆周设有蜗杆31A，该蜗杆31A与脉冲电动机37驱动旋转的驱动轴37A上的外螺钉37b啮合，如果在脉冲电动机37的作用下，驱动轴37A转动，则筒轴31转动，转动臂21以筒轴31为中心转动。在电动机33的旋转作用下，通过驱动轴32、定时滑轮34、同步皮带36、定时滑轮35，旋转轴22旋转。
开槽砂轮23与倒棱砂轮24、25在脉冲电动机37的作用下，可移动至透镜旋转轴14、14的法线方向的移动轨迹的所定位置。
电动机33与脉冲电动机37安装在设于加工室12的侧壁12A上的托架38上。
在加工室12的侧方，设有轴间距离调整装置(进退装置)C。该轴间距离调整装置C如图1、图3及图6所示，设有：底盘51，所述底盘21由设于底座15上的轴承40作可转动自如的保持，同时，可转动自如地安装在与配置于磨削砂轮11的旋转轴(未图示)同轴线上的轴50上；安装在底盘51上，从其上面向上方延伸并垂直于其上面的1对导轨53；与导轨53平行、且可转动自如地设于底盘51上的螺旋轴54；安装在底盘51的下面，并驱动螺旋轴54转动的脉冲电动机(驱动电动机)55；沿导轨53上下移动的承受台56。在导轨53的上端部固定有增强构件60，该增强构件60在可转动状态下对螺旋轴54的上端部进行保持。
承受台56设有：在螺旋轴54的转动作用下沿导轨53上下移动的第1承受台56A，隔着未图示的衬垫放置于第1承受台56A上的第2承受台56B。第2承受台56B随着第1承受台56A的上下移动而上下移动，同时可回转自如地对透镜旋转同14进行保持。在第2承受台56B上设有检测装置——光电传感器(精传感器：接触检测装置)57，第1承受台56A上设有遮光板58、59。遮光板58平时遮住从光电传感器57的发光部(未图示)发出的光。连接透镜旋转轴14与轴50的直线与导轨53平行。
在第2承受台56B下降停止时，第1承受台56A相对第2承受台56B略有下降，此时，遮光板58解除遮光，光电传感器57的受光部(未图示)接收发光部的光。利用该遮蔽动作，可检测被加工透镜L是否被精加工。
又，在底盘51与增强构件60间设有支持板61，该支持板61上设有由检测X方向原点的光电传感器构成的原点传感器62。被加工透镜L下降至所定位置(X方向的原点位置)时，遮光板59遮住原点传感器62发光部发出的光，通过这一遮光动作检测出滑架臂13、13的原点。
增强构件60上设有脉冲电动机55用的原点传感器(光电传感器)65，该原点传感器65检测设于螺旋轴54上端的圆板66的缺口67，以该缺口67的检测为标准，计算脉冲电动机55的脉冲数。该圆盘66在脉冲电动机55的作用下旋转后，首先，缺口67开放原点传感器65的遮光时(原点传感器65检测出发光部(未图示)的光时)，将此时作为脉冲电动机55的脉冲原点，计算脉冲数。
承受台56沿连接车50的中心(磨削砂轮11的旋转中心)与透镜旋转轴14的中心的直线上下移动。承受台56在回转自如状态下与透镜旋转轴14的一端啮合，通过承受台56沿导轨53上下移动(进退)，滑架臂13、13以下部为中心旋转。
电动机M1、33及脉冲电动机37、55、M2、P1由图7所示的控制装置100控制。该控制装置100根据框导管(透镜框形状测量装置)101输出的框形状数据以及操作部102的各主开关(未图示)的操作等，控制电动机M1、33以及脉冲电动机37、55、M2、P1等。
控制装置100如图8所示，设有：由CPU等构成的运算控制装置(设定装置)111；发生驱动脉冲电动机M2、55、P1、37等的脉冲的脉冲发生装置112；计算脉冲电动机M2、55的脉冲数的计数器(测量装置)113；记忆计数器113计算的脉冲数的存储器114；记忆相对于由运算控制装置111求得的1个脉冲的实际移动量的第2存储器115等。
操作部102设于透镜加工装置10的本体壳体(未图示)上，操作部102上设有：设定开槽·倒棱砂轮的初始设定模式的第1初始设定模式开关120；设定普通砂轮初始设定模式的第2初始设定模式开关121；开始开关122；运行各动作的各主开关(未图示)等。
脉冲电动机M2、55、P1构成沿磨削砂轮11的法线方向移动透镜保持轴14、14，旋转透镜保持轴14、14，以及沿轴方向(Y方向)移动透镜保持轴14、14的驱动装置。
另外，由于底盘51以设于磨削砂轮11的旋转轴同一轴线上的轴50为中心转动，所以不管被检测透镜L的大小如何，承受台56均沿连接轴50的中心与透镜旋转轴14的旋转中心的直线上下移动。因此，不管被检透镜L大小，被检透镜L与磨削砂轮11的接触点在该直线上。不必根据被检透镜L大小而修正接触点是否偏离直线，便可进行准确的磨削加工。
图9为直径大小与厚度为真实值的测量标准原器70的示意图。
测量标准原器70设有：截面为山形状、配置于中央的第1圆盘71；设于第1圆盘71的两侧、直径小于第1圆盘71的第2圆盘72、73；设于第2圆盘72、73的外侧，直径小于第2圆盘72、73的第3圆盘74、75；设于第3圆盘74的外侧，直径小于第3圆盘74的安装圆盘76。
第1圆盘71、第2圆盘72、73、第3圆盘74、75、安装圆盘76呈同心状配置，第1圆盘71的直径为40mm，第2圆盘72、73的直径为36.2mm，第3圆盘74的直径为35.2mm，第3圆盘75的直径为34.8mm，第1～第3圆盘的厚度各不相同，测量标准原器70材质的选择方面要做到，各直径的大小及厚度不受温度变化的影响。第1～第3圆盘71～75的大小并不仅限于上述规格，但作为已知值，必须与控制装置100中记忆的形状数值一致，或为与其相关的数值。
接着，利用采用上述构成的透镜加工装置10的开槽砂轮23与倒棱砂轮24、25，说明一下透镜旋转轴14、14的实际移动量的计算方法。
(1)开槽砂轮23
首先，将测量标准原器70夹持于透镜旋转轴14、14之间。按下第1初始设定模式开关120。接着，按下开始开关122。
脉冲发生装置112发生脉冲，脉冲电动机55驱动，使承受台56上升一定量。此时为原点传感器62的位置，即遮光板59遮住原点传感器62的发光部，从原点传感器65检测圆板66的缺口67的承受台56的位置开始，使承受台56仅上升所定脉冲数N0。
接着，脉冲电动机37被驱动，使转动臂21转动，开槽砂轮23调整至磨削砂轮11与透镜旋转轴14之间的所定位置。这一动作是通过下述动作实现的。即，将所定数的脉冲输入脉冲电动机37内，驱动该脉冲电动机37，在该脉冲电动机37的驱动下，使转动臂21从退避位置——初始位置转动。
然后，脉冲发生装置112产生脉冲，驱动脉冲电动机55，使承受台56A下降。由于承受台56A下降，测量标准原器70与透镜旋转轴14、14同时下降，如图10所示，开槽砂轮23接触测量标准原器70的第3圆盘75的圆周面。通过该接触，第2承受台56B离开第1承受台56A，这一动作通过传感器57检测。通过计数器113计算检测前移动量、脉冲电动机55的脉冲数，该计数器113的计数值N1记忆在第1存储器114内。
通过传感器57的检测，运算控制装置111使脉冲发生装置112停止发生脉冲，脉冲电动机55的驱动停止。
在脉冲电动机M2的作用下，滑座15向Y方向移动时，从Y方向的驱动原点开始的移动距离也可利用上述方法求得。即，利用计数器113计算脉冲电动机M2的脉冲，该计数器113的计算值作为移动距离，与X方向的计算值相关，记忆在第1存储器114内。
接着，在脉冲电动机55的驱动控制下，测量标准原器70仅上升所定量。此后，驱动控制脉冲电动机M2，夹持于透镜旋转轴14、14之间的测量标准原器70略向Y方向移动。即，略向测量标准原器70的第2圆盘73的圆周面与开槽砂轮23接触方向移动(图11所示方向移动)。脉冲电动机55再度被驱动控制，测量标准原器70下降，在传感器57检测到接触之前的脉冲电动机55的计算值与脉冲电动机M2的计算值记忆在第1存储器114中。
记忆的第1存储器114的脉冲电动机55的计算值与上一次计算的值进行比较，当该值与上一次脉冲计算值相等时，重复此动作，直至脉冲计算值与上一次计算值不同。
脉冲计算值不同的状态如图12中所示，为测量标准原器70的第2圆盘73接触到开槽砂轮23的外圆周时的状态，因此，此状态前的脉冲电动机M2的计算值(第2计算数)作为测量标准原器70Y方向的移动量记忆在第1存储器114中。
如同上述，如图10所示，检测到开槽砂轮23接触到测量标准原器70的第2圆盘73的圆周面，将接触时上一次Y方向的移动量——脉冲电动机M2的计算值(第1计算值)记忆在第1存储器114中。
测量标准原器70的第3圆盘75的Y方向的圆筒部的长度为已知数据，所以运算控制装置111运算第2计算数与第1计算数的差，以及根据已知数据，计算相对1个脉冲的Y方向移动距离，将该Y方向的移动距离记忆在第2存储器115中。
根据第1存储器114的计算数，求得从图10所示状态转为图11所示状态时X方向的X计算数，将该X计算数(图12所示X方向移动量)记忆在第1存储器114中。测量标准原器70的第2圆盘73的直径减去第3圆盘75直径后X方向的大小为已知数据，所以运算控制装置111根据第1存储器114记忆的X计算数与这一已知数据，运算相对1脉冲的X方向的移动距离，并将该X方向的移动距离记忆在第2存储器115中。
这样，由于通过传感器57检测测量标准原器70是否接触开槽砂轮23，可用计数器113正确计算接触前脉冲电动机55、M2的脉冲数，其结果，可准确求得相对1脉冲的X方向、Y方向的移动距离。
运算控制装置111将预先记忆的相对1脉冲的X方向、Y方向的移动距离数据与上述求得的移动距离数据进行比较，将在不同的情况下求得的移动距离的数据作为X方向、Y方向的实际移动距离数据记忆在第2存储器115中，修正开槽砂轮23的初始位置。根据第2存储器115中记忆的X方向、Y方向的实际移动量，通过控制脉冲电动机55、M2的脉冲数，将透镜旋转轴14、14正确移向X、Y方向，从而精确地进行被检透镜L的磨削加工。
然而，如图13所示，测量标准原器70的第3圆盘75从原点传感器62的位置S1仅上升所定量E0(所定脉冲数N0)，开槽砂轮23从退避位置D1仅上升相对所定脉冲数的量，位于位置S0。并且，如果第3圆盘75从点划线位置下降至接触开槽砂轮23位置S2的移动量为E1(脉冲数N1)，则开槽砂轮23的位置S0已知，原点传感器62的位置已知，S1～S0间距离的脉冲数N3也已知。再有，测量标准原器70的第3圆盘75的半径r也已知。因此，通过运算公式N0-N1+N3-r，可求得开槽砂轮23的半径R0，所以也可求得开槽砂轮23的磨耗量。
以位置S0为标准，求得开槽砂轮23与测量标准原器70的第3圆盘75的接触位置V，将该位置作为加工原点位置——初始位置记忆在第2存储器115中。
也就是说，为求得相对1脉冲的X方向、Y方向的移动量，使测量标准原器70上升、下降及Y方向移动，即可求得加工原点位置。即，根据求得相对1脉冲的X方向、Y方向的移动量的数据，可设定初始位置。
开槽加工时，如图14所示，根据框导管101的加工动径信息(θi、ρi)与上述开槽砂轮23的半径R0，求得轴间距离Li＝ρi+R0，根据该求得的轴间距离Li，控制脉冲电动机55、P1及电动机33，利用开槽砂轮23进行开槽加工。
(2)倒棱砂轮24、25的初始位置设定方法
首先，与开槽砂轮23相同，将测量标准原器70夹持于透镜旋转轴14、14之间，并驱动控制脉冲电动机55，使承受台56上升一定量。确保磨削砂轮11与测量标准原器70间有一定间隔。驱动控制脉冲电动机37，转动转动臂21，将倒棱砂轮24、25设定至磨削砂轮11与透镜旋转轴14之间所定的位置。
接着，驱动控制脉冲电动机55，使第1承受台56A下降，使测量标准原器70与透镜旋转轴14、14同时下降和上升，如图15(A)、(B)所示，使测量标准原器70的第3圆盘75与第2圆盘73接触倒棱砂轮25。与(1)相同，求得相对1脉冲的X方向、Y方向的移动距离，求得图15(A)所示接触点V的位置，作为初始位置设定。
(3)V形加工砂轮与抛光砂轮的初始位置设定方法
图16及图17为V形加工砂轮与抛光砂轮的加工原点位置(初始位置)的设定方法示意图。
此时，与(1)相同，驱动控制脉冲电动机55，使第1承受台56A下降，使测量标准原器70与透镜旋转同14、14一起下降、上升，如图16及图17所示，使测量标准原器70的第3圆盘74与第1圆盘71接触抛光砂轮(镜面精加工砂轮)11A的端部，与(1)相同，求得相对1脉冲的X、Y方向的实际移动距离，求得接触点V的位置，作为初始位置设定。
由于磨削砂轮11可从其左端面位置开始，正确设定各粗加工砂轮、V形加工砂轮、精加工砂轮等的宽以及V型槽的位置等，所以如图17所示，将测量标准原器70的第1圆盘71接触抛光砂轮11A的端部，然后，求得第1圆盘71接触V型槽11c的底Vca时Y方向的移动量，也可求得相对1脉冲的Y方向的实际移动距离。
在这里，判断第1圆盘71是否接触到V型槽11c的底Vca，可采用下述方法，使第1圆盘71的接触位置逐渐靠近V型槽V形加工砂轮的V型槽11Vc的底Vca。在上述第1圆盘71从V型槽倾斜砂轮面向底Vca，或，从底Vca向V型槽倾斜砂轮面边接触边移动时，将X方向最大移动量点作为V型槽V形加工砂轮的V型槽11Vc的底Vca。
如上所述，根据本发明，可使透镜旋转轴向X、Y方向正确移动，精确地对被检透镜进行磨削加工。并且，还可准确地设定初始位置。

Claims (5)

1.一种磨削加工装置的初始位置设定方法，其特征在于，在所述初始位置设定方法中，
使测量标准原器由透镜旋转轴保持，
使所述透镜旋转轴向着磨削砂轮移动，
使所述测量标准原器与磨削砂轮接触，
利用接触检测装置检测该测量标准原器已接触到所述磨削砂轮，
由所述接触检测装置检测到所述测量标准原器已接触到所述磨削砂轮时，求得所述透镜旋转轴的移动量，
根据该移动量以及测量标准原器的大小，求得并设定透镜旋转轴的初始位置。
2.如权利要求1所述的磨削加工装置的初始位置设定方法，其特征在于，所述磨削砂轮包括V形槽砂轮或抛光砂轮。
3.如权利要求1所述的削加工装置的初始位置设定方法，其特征在于，所述测量标准原器由具有所定直径的第1圆盘，和位于该第1圆盘的外侧、与其同心、且其直径小于第1圆盘直径的第2圆盘所构成，
使用该测量标准原器对所述砂轮的移动量作初始设定。
4.如权利要求1所述的削加工装置的初始位置设定方法，其特征在于，所述磨削砂轮为倒棱、开槽用磨削砂轮。
5.如权利要求2所述的削加工装置的初始位置设定方法，其特征在于，所述V形槽砂轮具有V字形沟槽，
所述测量标准原器为：
由具有用于卡合于上述V字型沟槽的山形状截面的第1圆盘、
设于第1圆盘外侧，与其同心、且其直径小于第1圆盘直径的第2圆盘、及
设于第2圆盘外侧、且其直径小于第2圆盘直径的第3圆盘所构成，
使用该测量标准原器对所述V形槽砂轮或抛光砂轮作初始设定。
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