JP3007566B2 - ディスククリーナ - Google Patents

ディスククリーナ

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JP3007566B2
JP3007566B2 JP8029463A JP2946396A JP3007566B2 JP 3007566 B2 JP3007566 B2 JP 3007566B2 JP 8029463 A JP8029463 A JP 8029463A JP 2946396 A JP2946396 A JP 2946396A JP 3007566 B2 JP3007566 B2 JP 3007566B2
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敏夫 高橋
実 米川
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/50—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges
    • G11B23/505—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges of disk carriers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録媒体とし
ての光ディスクあるいは光磁気ディスク等のディスクの
表面に付いた傷や汚れ等を除去するために使用されるデ
ィスククリーナに関し、特に、前記ディスクを回転させ
ながらその被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て
て回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにさ
れたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、音響・映像用あるいはコンピュー
ター用の情報記録媒体として、レーザーディスク、ＣＤ
（コンパクトディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ等のディスクが
一般に広く普及しているが、このようなディスクにおい
ては、その表面、特に記録面に傷や汚れ等が付くと、見
た目が悪くなるだけでなく、その傷や汚れが付いた部分
の記録情報が読み取れなくなり、適正に再生できなくな
る。
【０００３】そのため、従来においては、クロス等を使
用して手作業でディスクの傷や汚れ等を落とすようにし
ているが、手作業では、手間及び時間がかかるととも
に、傷や汚れ等を充分には除去できない。特に、中古Ｃ
Ｄ店や図書館等のディスクを大量に保有し、頻繁に入替
えあるいは貸出しが行われるところでは、ディスクの傷
や汚れの除去に多大な労力が割かれることになるので、
このディスクの傷や汚れの除去を手作業ではなく機械的
かつ自動的に行えるようにすることが強く望まれてい
る。
【０００４】このような要望に応えるべく、従来、例え
ば特開平７−１２２０３８号公報には、ディスクを回転
させながら、そのディスクの被研磨面（記録面）にバフ
等の円筒状の研磨具の回転周面を押し当てて、該研磨具
を回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにさ
れたディスククリーナが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記提案の
ディスククリーナにあっては、次のような問題があっ
た。すなわち、前記提案のものは、ディスクの被研磨
面に研磨具の回転周面を押し当てるようにされている。
言い換えれば、前記研磨具の回転軸線が研磨時に前記被
研磨面に対して平行に配置されるので、研磨具の、例え
ば先端側は常にディスクの内周部分に、後端側は常にデ
ィスクの外周部分というようにディスクの各部分に対し
て研磨具の同一側周部が押し当てられることになる。こ
の場合、ディスクの内周部分の周速度より外周部分の周
速度の方が速いので、研磨具の同筒度、及び被研磨面と
の平行度が正確に維持されていないと、ディスクの全表
面にうねり等が生じやすくなる。
【０００６】ディスクを磨くにあたっては、研磨具と
して、荒削り用（傷除去用）のものとポリッシュ用（つ
や出し、仕上げ用）のものを用意しておくことが望まし
い。前記提案のものは、ディスクの一つの被研磨面に対
して一個の研磨具しか押し当てられないので、傷除去用
の研磨具とポリッシュ用の研磨具とを頻繁に交換しなけ
ればならず、不便である。
【０００７】前記提案のものでは、ディスクに対する
研磨具の押し当て力を調節できない。研磨具は研磨作業
により摩耗、変形してくるので、押し当て力を調節でき
ないと、研磨具に所要の押し当て力が付与されなくな
り、傷や汚れの除去を適正に行えなくなるおそれがあ
る。 前記提案のものでは、ディスクの着脱を行う際及び研
磨具の交換等を行う際に、ディスク保持用アームをディ
スク駆動モータを伴ってディスクの径方向（水平方向）
に揺動させなければならず、取り扱いが面倒である。
【０００８】前記提案のものでは、前記のように研磨
具の円筒度や被研磨面との平行度を正確に維持する必要
があるにもかかわらず、それに対する有効な手段を講じ
ていないので、ディスクに対する研磨具の接触面での押
し当て力がばらつき、ディスクを均一に磨くことができ
ない。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ディスクにうねり等の不
具合を生じさせることなく、ディスクに付いた傷や汚れ
を適正に除去でき、かつ、研磨具の切り替えを簡単に行
えるとともに、容易に取り扱うことができるようにされ
たディスククリーナを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係るディスククリーナは、基本的には、デ
ィスクを回転させながら、前記ディスクの被研磨面にバ
フ等からなる研磨具を押し当てて、該研磨具を回転させ
ることにより、前記被研磨面を磨くようにされる。そし
て、前記研磨具の回転軸線が研磨時に前記被研磨面に対
して垂直に配置され、前記ディスクに対して前記研磨具
が上下方向に接離可能とされている。 さらに、複数個の
研磨具保持手段を有し、前記研磨具保持手段にそれぞれ
保持された研磨具を前記ディスクの被研磨面に個別に押
し当てることができるようにされていることを特徴とし
ている。
【００１０】このように、ディスクの被研磨面に対して
研磨具の回転軸線を垂直に配置することにより、ディス
クの被研磨面に対する研磨具の各部の当たりが均一化さ
れ、その結果、研磨具に偏摩耗が生じ難くなり、研磨具
の研磨面の平坦性が維持され、ディスクにうねり等の不
具合が生じ難くなる。また、ディスクに対して傷除去と
ポリッシュとを行う場合に、傷除去用の研磨具とポリッ
シュ用の研磨具のどちらをディスクに押し当てるかを選
択するだけで済み、それらを交換する必要がなくなるの
で、取り扱いが容易となり、利便性が高められる。
【００１１】本発明の好ましい態様では、前記複数個の
研磨具保持手段がカム式昇降機構により前記被研磨面に
対して選択的に接離するようにされる。 本発明の他の好
ましい態様では、前記複数個の研磨具保持手段が個別に
回転せしめられる。また、本発明の他の好ましい態様で
は、前記被研磨面に対する前記研磨具の圧接力をカム式
昇降機構等により調節できるようにされる。これによ
り、研磨具が研磨作業により摩耗、変形しても、研磨具
に所要の押し当て力を付与でき、傷や汚れの除去を常に
適正に行える。
【００１２】本発明の別の好ましい態様では、前記研磨
具が円柱状乃至円筒状とされていてその底面を前記被研
磨面に押し当てるようにされる。これにより、ディスク
に対する研磨具の各部の押し当て力、当たり等が均等化
されやすくなり、ディスクの被研磨面を一層均等に磨く
ことができる。また、本発明の別の他の好ましい態様で
は、前記研磨具の回転直径が、前記ディスクの被研磨面
における研磨すべき領域の半径方向の幅より大きくされ
る。これにより、研磨具及び又はディスクをディスクの
径方向に移動させることを要しないでディスクの被研磨
面における研磨すべき全領域を磨くことができ、装置構
造・機構が簡素化される。
【００１３】さらに、本発明のもう一つの好ましい態様
では、前記研磨具が研磨時にばね手段により前記ディス
ク側に付勢されるようになっている。これにより、ディ
スクに対する研磨具の接触面での押し当て力が均一化さ
れ、ディスクの被研磨面をより均等に磨くことができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は本発明に係るディスクク
リーナの一実施形態の外形を示している。図示実施形態
のディスククリーナ１０は、ＣＤ等の５インチのディス
クを研磨対象としたもので、下部ハウジング１１と、こ
の下部ハウジング１１に対して背面側に設けられたヒン
ジ部材１４，１４（図２、図４参照）を支点として、上
方に自動的に開くことができるように付勢された上部ハ
ウジング１２（図２は最大に開いた状態を示す）とを有
し、前記下部ハウジング１１は、図３〜図５をも参照す
ればよくわかるように、半楕円形の側周板１１Ａと、底
板１１Ｂと、台形凹部を有する上面保持板１１Ｃとから
なり、また、前記上部ハウジング１２は、半楕円形の側
周板１２Ａと、天板１２Ｂと、逆台形凹部を有する底板
１２Ｃと、この底板１２Ｃの中央上面に取り付けられた
ロッド保持板１２Ｄからなっている。
【００１５】前記下部ハウジング１１内には、前記上面
保持板１１Ｃに保持スリーブ２８を介してディスク回転
駆動用のギアードモータ２５が上向き姿勢で保持されて
おり、このギアードモータ２５の非円形断面外形を有す
る出力軸２５ａにスピンドル２６が止めネジ２９により
一体に回転するように固定されている。前記スピンドル
２６の上部大径部２６ａは前記上面保持板１１Ｃの上方
に突出せしめられ、この上部大径部２６ａにディスク
（ＣＤ）１がその記録面（被研磨面）１Ａを上にし非記
録面（ラベル面）１Ｂを下にした状態で載置される、基
板２１、及びゴム板２３からなるターンテーブル２０が
取り付けられている。また、前記スピンドル２６の上部
大径部２６ａより下側の部分と前記保持スリーブ２８と
の間にはスラストにも対応できるボールベアリング２
９，２９が配置されている。
【００１６】一方、前記上部ハウジング１２内には、前
記天板１２Ｂと前記ロッド保持板１２Ｄとを橋絡するよ
うに垂直に四本のガイドロッド４１，４２，４３，４４
が配置されている。これらの各ガイドロッド４１〜４４
は、その両端がそれぞれ前記天板１２Ｂと前記ロッド保
持板１２Ｄにそれぞれ溶接等により固着された固定スリ
ーブ４５，４５，…に挿入固定されており、図３におい
て左側に位置する一対のガイドロッド４１，４２には、
後述する研磨具５Ａを回転駆動するためのギアードモー
タ３５を含む左置摺動昇降部材３１が摺動可能に支持案
内され、図３において右側に位置する一対のガイドロッ
ド４３，４４には、後述する研磨具５Ｂを回転駆動する
ためのギアードモータ３５を含む右置摺動昇降部材３２
が上下摺動可能に支持案内される。
【００１７】前記左置摺動昇降部材３１は、前記ギアー
ドモータ３５の他、前記一対のガイドロッド４１，４２
にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動スリ
ーブ３７，３７と、これらの摺動スリ−ブ３７，３７の
うちの左側のものの上下端と前記ギアードモータ３５の
減速機３５Ａ部分の上下とを連結するように取り付けら
れた左側取付板６６，６６と、前記摺動スリ−ブ３７，
３７のうちの右側のものの上下端と前記ギアードモータ
３５の減速機３５Ａ部分の上下とを連結するように取り
付けられた上下で一対の左置カムリフト板６７，６７
と、前記ギアードモータ３５の下側に配置された傷除去
用研磨具５Ａを保持する研磨具保持具５０とを備えてい
る。
【００１８】一方、前記右置摺動昇降部材３２は、前記
ギアードモータ３５の他、前記一対のガイドロッド４
３，４４にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の
摺動スリーブ３７，３７と、これらの摺動スリ−ブ３
７，３７のうちの右側のものの上下端と前記ギアードモ
ータ３５の減速機３５Ａ部分の上下とを連結するように
取り付けられた右側取付板６９，６９と、前記摺動スリ
−ブ３７，３７のうちの左側のものの上下端と前記ギア
ードモータ３５の減速機３５Ａ部分の上下とを連結する
ように取り付けられた上下で一対の右置カムリフト板６
８，６８と、前記ギアードモータ３５の下側に配置され
たポリッシュ用研磨具５Ｂを保持する研磨具保持具５０
とを備えている。
【００１９】前記左置摺動昇降部材３１及び右置摺動昇
降部材３２に備えられる前記研磨具保持具５０，５０
は、同一構成とされていて、図６に前記左置摺動昇降部
材３１側のものが代表して詳細に示されているように、
前記ギアードモータ３５の非円形断面外形を有する出力
軸３５ａに止めネジ４９により一体に回転するように固
定された段付き連結軸４７と、この連結軸４７に摺動可
能に外嵌され、該連結軸４７の下部に螺入された止めネ
ジ５４の傘状頭部５４ａに係止される段付き胴部５５ａ
及びこの胴部５５ａの下端に連設された鍔状部５５ｂと
からなる摺動保持体５５と、該摺動保持体５５における
前記胴部５５ａの段部と前記連結軸４７の段部との間に
縮装されたコイルバネ５２とを備えており、前記摺動保
持体５５は前記コイルバネ５２により常時下方に付勢さ
れている。
【００２０】前記左右に配置された研磨具保持具５０，
５０における前記摺動保持体５５の鍔状部５５ｂの下面
側には、図６に加えて図３を参照すればよくわかるよう
に、前記研磨具保持具５０，５０の回転軸線Ｏａ，Ｏｂ
を中心軸線とするように、それぞれ同一寸法形状の傷取
り用研磨具５Ａ、ポリッシュ用研磨具５Ｂが脱着可能に
取り付けられている。これを詳細に説明するに、前記摺
動保持体５５に対する前記傷取り用研磨具５Ａ、ポリッ
シュ用研磨具５Ｂの取り付けには、一般にマジックテー
プと称され、商標名ベロクロ等で市販されている取着具
が用いられている。
【００２１】すなわち、前記摺動保持体５５の鍔状部５
５ｂの下面に、適宜のクッション材５５ｃを介して前記
取着具の一方を構成する円環状の受止具５７が接着さ
れ、前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５
Ｂの上面に、前記取着具の他方を構成する多数の引っ掛
け片を有する円板状の掛止具５８が接着されており、前
記掛止具５８の引っ掛け片を前記受止具５７に押し付け
て引っ掛けることにより、前記研磨具保持具５０，５０
に傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂが着
脱自在に掛止保持される。
【００２２】ここで、前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリ
ッシュ用研磨具５Ｂは、それぞれ傷取り（荒削り）用の
研磨材、ポリッシュ用の研磨材が付着せしめられてお
り、それらの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが研磨時に前記ディス
ク１の被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるととも
に、それらの底面が前記被研磨面１Ａに上方より押し当
てられるようになっていて、図７を参照すればよくわか
るように、その回転軸線Ｏａ，Ｏｂが前記ディスク１が
載置されるターンテーブル２０及びスピンドル２６の回
転軸線Ｏｃを通る一直線上に配在され、かつ、前記傷取
り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂの回転直径
Ｄｓ，Ｄｓが、前記ディスク１の記録面（被研磨面）１
Ａにおける研磨すべき記録領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓ
より大きくされていて、その外周部の一部が前記ディス
ク１の中央に位置する非記録領域１ａ及び前記ディスク
１外に若干はみ出すようにされている。
【００２３】そして、本実施形態においては、前記傷取
り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂを前記ディ
スク１の被研磨面１Ａに個別に押し当てることができる
ようにすべく、研磨具保持具５０を備えた前記左置摺動
昇降部材３１及び右置摺動昇降部材３２が、カム式昇降
機構６０により前記被研磨面１Ａに対して選択的に接離
するようにされている。
【００２４】前記カム式昇降機構６０は、図３に加えて
図４及び図５を参照すればよくわかるように、前記上部
ハウジング１２の右側面に配設された選択ダイヤル６１
と、前記上部ハウジング１２の左右方向に橋架されその
右端部が前記選択ダイヤル６１に連結固定されてそれと
一体に回転するようにされた操作シャフト６５と、該操
作シャフト６５の右端側における前記選択ダイヤル６１
より内側の前記上部ハウジング１２内に取り付けられた
爪車６２ｂと爪６２ａを有するラチェット機構６２と、
前記操作シャフト６５の中央部より若干左側部分に偏心
して取着固定され、前記左置摺動昇降部材３１の上下一
対の左置カムリフト板６７，６７の内面にそのリフト
（外周）面が摺接するようにされた円板カム７１と、こ
の円板カム７１に対して１８０度の位相差をもって前記
操作シャフト６５の中央部より若干右側部分に偏心して
取着固定され、前記右置摺動昇降部材３２の上下一対の
右置カムリフト板６８，６８の内面にそのリフト（外
周）面が摺接するようにされた円板カム７２と、を具備
して構成されている。
【００２５】かかるカム式昇降機構６０においては、前
記選択ダイヤル６１を１８０度回す毎に、前記左置摺動
昇降部材３１と右置摺動昇降部材３２とが交互に下降せ
しめられ、それに伴って、前記研磨具保持具５０，５０
に保持された前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用
研磨具５Ｂが前記ディスク１の被研磨面１Ａに交互に押
し当てられ、さらに、前記選択ダイヤル６１の操作角度
を前記ラチェット機構６２の節度により加減することに
より、前記前記左置摺動昇降部材３１と右置摺動昇降部
材３２の下降位置、つまり、前記ディスク１の被研磨面
１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力を調節でき
るようになっている。なお、図３及び図４は、前記傷取
り用研磨具５Ａが最下降位置、前記ポリッシュ用研磨具
５Ｂが最上昇位置にある状態が示されている。
【００２６】以上に加え、前記上部ハウジング１２に
は、その正面下部にそれを開け閉めするための掛止部１
５ａ付きの取手１５が取り付けられ、該取手１５の前記
掛止部１５ａは、前記上部ハウジング１２の開け閉め時
にその内外方向に撓むように弾性を付与されていて、前
記下部ハウジング１１の上面保持板１１Ｃの正面側端部
に設けられた係止穴１１ａに上方から挿入されて掛止さ
れるようになっている。また、前記下部ハウジング１１
の背面上部には、図４に示される如くに、前記上部ハウ
ジング１２が最大に開かれたとき、前記ヒンジ部材１
４，１４を係止する緩衝式係止部材７９，７９が設けら
れている。
【００２７】さらに、前記下部ハウジング１１の外周正
面には、操作パネル１９が取り付けられ、該操作パネル
１９には、起動スイッチ１６、作動ランプ１７、磨き時
間設定用のタイマーダイヤル１８等が配設され、また、
前記下部ハウジング１１の上面保持板１１Ｃの左端部に
は、図３に示される如くに、前記上部ハウジング１２が
閉められたときその底板１２Ｃにより押圧されてその操
作端７５ａが図３において一点鎖線で示される位置から
実線で示される位置に押し込まれ、それによってＯＦＦ
状態からＯＮ状態に切り換えられる安全スイッチ７５が
配設されている。本実施形態のディスククリーナ１０
は、前記安全スイッチ７５がＯＮ状態でないと、つま
り、上部ハウジング１２が完全に閉められた後でない
と、前記起動スイッチ１６を押しても起動しないように
なっている。
【００２８】また、前記下部ハウジング１１の上面保持
板１１Ｃの外周斜面部には、図２及び図３を参照すれば
よくわかるように、前記ディスク１を前記傷取り用研磨
具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂで磨いた際に出て来
る削りカスや研磨材の粉等を前記下部ハウジング１１内
に排出するための多数の排出口１３，１３，…が形成さ
れており、前記下部ハウジング１１内の背面側の左右に
は、前記削りカスや研磨材の粉等を前記排出口１３，１
３，…を通じて吸引するためのモータ７７，７７駆動の
ファン７６，７６が設けられ、前記下部ハウジング１１
の背後面には、前記ファン７６，７６により吸引された
空気中の前記削りカスや研磨材の粉を捕集するためのフ
ィルタ７８，７８が設けられている。
【００２９】このような構成とされた本実施形態のディ
スククリーナ１０を使用して、ディスク１の傷や汚れを
除去する際には、通常、まず、取手１５を押し込んで上
部ハウジング１２を開け（図２に示される状態）、ター
ンテーブル２０上にディスク１をその被研磨面１Ａを上
にして置き、ディスク１の傷の有無等に応じて選択ダイ
ヤル６１を回して傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用
研磨具５Ｂのいずれで磨くのかを選択する（汚れだけで
傷が無い場合はポリッシュ用研磨具５Ｂを選択する）と
ともに、ディスク１に対する研磨具５Ａ又は５Ｂの押し
当て力を調節して上部ハウジング１２を閉め、さらに、
タイマーダイヤル１８を適宜にセットして起動スイッチ
１６を押す。
【００３０】これにより、選択ダイヤル６１により選択
された研磨具５Ａ又は５Ｂがディスク１の被研磨面１Ａ
に押し当てられた状態でターンテーブル２０が図７に示
す如く時計方向に回転するとともに、ディスク１の被研
磨面１Ａに押し当てられている研磨具５Ａ又は５Ｂが回
転反時計方向にして相対摺接速度を高められて、ディス
ク１の被研磨面１Ａが磨かれ、また、ファン７６，７６
が回転して削りカスや研磨材の粉等が上面保持板１１Ｃ
側から吸引排除される。
【００３１】次に、使用研磨具を傷取り用研磨具５Ａか
らポリッシュ用研磨具５Ｂに替える場合には、前記選択
ダイヤル６１を約１８０度回して前記操作を繰り返し、
タイマーが切れて当該ディスク１の磨き作業が終われ
ば、上部ハウジング１２を開けてディスク１を取り出
し、以後、前記操作を繰り返す。
【００３２】前記のように、本実施形態のディスククリ
ーナ１０においては、前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリ
ッシュ用研磨具５Ｂの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが研磨時に前
記被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるので、前記被
研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの各部の単位
時間（一回転）当たりの接触面積が均一化され、その結
果、前記研磨具５Ａ，５Ｂに偏摩耗が生じ難くなり、前
記研磨具５Ａ，５Ｂの研磨面（底面）の平坦性が維持さ
れ、前記ディスク１にうねり等の不具合が生じ難くな
る。
【００３３】また、前記二個の研磨具保持具５０，５０
がカム式昇降機構６０により前記ディスク１に対して選
択的に接離するようにされていて、前記研磨具保持具５
０，５０にそれぞれ保持された前記研磨具５Ａ，５Ｂを
前記ディスク１の被研磨面１Ａに個別に押し当てること
ができるようにされているので、前記ディスク１に対し
て傷除去とポリッシュとを行う場合に、傷除去用の研磨
具５Ａとポリッシュ用の研磨具５Ｂのどちらを前記ディ
スク１に押し当てるかを選択するだけで済み、それらを
交換する必要がなくなるので、取り扱いが容易となり、
利便性が高められる。
【００３４】さらに、、前記ディスク１の被研磨面１Ａ
に対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力をカム式昇降機
構６０により調節できるようにされているので、研磨具
５Ａ，５Ｂが研磨作業により摩耗、変形しても、前記研
磨具５Ａ，５Ｂに所要の押し当て力を付与でき、傷や汚
れの除去を適正に行える。またさらに、前記研磨具５
Ａ，５Ｂが円柱状乃至円筒状とされていてその底面を前
記被研磨面１Ａに押し当てるようにされているので、前
記ディスク１に対する研磨具５Ａ，５Ｂの各部の押し当
て力、単位時間当たりの接触面積等が均等化されやすく
なり、前記ディスク１の被研磨面１Ａを一層均等に磨く
ことができる。
【００３５】また、前記研磨具５Ａ，５Ｂの回転直径Ｄ
ｓ，Ｄｓが、前記ディスク１の被研磨面１Ａにおける研
磨すべき領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされ
る。これにより、前記研磨具５Ａ，５ｂ及び又はディス
ク１を該ディスク１の径方向に移動させることを要しな
いで前記ディスク１の被研磨面における研磨すべき全領
域を一度に磨くことができ、装置構造・機構が簡素化さ
れる。
【００３６】さらに、前記研磨具５Ａ，５Ｂが研磨時に
コイルバネ５２により前記ディスク１側に付勢されるよ
うになっているので、前記ディスク１に対する研磨具５
Ａ，５Ｂの接触面での押し当て力が均一化され、前記デ
ィスク１の被研磨面１Ａをより均等に磨くことができ
る。
【００３７】以上、本発明の一実施形態について詳述し
たが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しな
い範囲で、設計において、種々の変更ができるものであ
る。例えば、前記実施形態のディスククリーナ１０は、
ＣＤ等の５インチのディスクの片面を研磨対象としたも
のであるが、それに限られずレーザーディスク等のサイ
ズの異なる他のディスクを研磨対象としたものや、ディ
スクの両面を研磨対象としたもの等も当業者なら同一技
術思想に則って容易に設計できる。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係るディスククリーナによれば、ディスクにうねり
等の不具合を生じさせることなく、ディスクに付いた傷
や汚れを適正に除去でき、しかも、研磨具の切り替えを
簡単に行えるとともに、容易に取り扱うことができると
いった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスククリーナ一実施形態の外
観を示す斜視図。
【図２】図１に示されるディスククリーナの上部ハウジ
ングを開けた状態を示す斜視図。
【図３】図１のIII−III矢視断面図。
【図４】図１のIV−IV矢視断面図。
【図５】図１のＶ−Ｖ矢視断面図。
【図６】図３に示される研磨具保持具周辺の拡大断面
図。
【図７】図１に示されるディスククリーナの研磨具とデ
ィスクとの配置関係等を示す図。
【符号の説明】
１…ディスク（ＣＤ） １Ａ…被研磨面 １ｂ…研磨すべき領域 ５Ａ…傷取り用研磨具 ５Ｂ…ポリッシュ用研磨具 ５０…研磨具保持具 ５２…コイルバネ（ばね手段） ６０…カム式昇降機構 Ｏａ，Ｏｂ…研磨具の回転軸線 Ｄｓ…研磨具の回転直径 Ｌｓ…研磨すべき領域の半径方向の幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−126647（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276221（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 23/50 B24B 29/00

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ディスク１を回転させて該ディスク１の
    被研磨面１Ａにバフ等からなる研磨具５Ａ（５Ｂ）を押
    し当てて該研磨具５Ａ（５Ｂ）を回転させて前記被研磨
    面１Ａを磨くようにされたディスククリーナにおいて、 前記研磨具５Ａ（５Ｂ）の回転軸線Ｏａ（Ｏｂ）が研磨
    時に前記被研磨面１Ａに対して垂直に配置され、 前記ディスク１に対して前記研磨具５Ａ（５Ｂ）が上下
    方向に接離可能とされ、 複数個の研磨具保持手段５０，５０を有し、該研磨具保
    持手段５０，５０のそれぞれに保持された前記研磨具５
    Ａ，５Ｂを前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに個別に
    押し当てることができることを特徴とするディスククリ
    ーナ。
  2. 【請求項２】 前記複数個の研磨具保持手段５０，５０
    がカム式昇降機構６０により前記被研磨面１Ａに対して
    選択的に接離することを特徴とする請求項１に記載のデ
    ィスククリーナ。
  3. 【請求項３】 前記複数個の研磨具保持手段５０，５０
    が個別に回転せしめられることを特徴とする請求項１又
    は２に記載のディスククリーナ。
  4. 【請求項４】 前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５
    Ａ，５Ｂの圧接力を調節できることを特徴とする請求項
    １乃至３のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
  5. 【請求項５】 前記研磨具５Ａ，５Ｂが円柱状乃至円筒
    状とされていてその底面を前記被研磨面１Ａに押し当て
    るようにされていることを特徴とする請求項１乃至４の
    いずれか一項に記載のディスククリーナ。
  6. 【請求項６】 前記研磨具５Ａ，５Ｂの回転直径Ｄｓ，
    Ｄｓが、前記ディスク１の被研磨面１Ａにおける研磨す
    べき領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされている
    ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載
    のディスククリーナ。
  7. 【請求項７】 前記研磨具５Ａ，５Ｂが研磨時にばね手
    段５２，５２により前記ディスク１側に付勢されるよう
    になっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
    か一項に記載のディスククリーナ。
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