JP3856642B2

JP3856642B2 - ディスククリーナ

Info

Publication number: JP3856642B2
Application number: JP2000387191A
Authority: JP
Inventors: 文彦相山; 久人大澤; 文紀手塚
Original assignee: Kyoritsu Co Ltd
Current assignee: Kyoritsu Co Ltd
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2020-12-20
Also published as: JP2002190180A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報記録媒体としての光ディスクあるいは光磁気ディスク等のディスクの表面に付いた傷や汚れ等を除去すべく、前記ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当てて回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、音響・映像用あるいはコンピューター用の情報記録媒体として、レーザーディスク、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等のディスクが一般に広く普及しているが、このようなディスクにおいては、その表面、特に記録面に傷や汚れ等が付くと、見た目が悪くなるだけでなく、その傷や汚れが付いた部分の記録情報が読み取れなくなり、適正に再生できなくなる。
【０００３】
そのため、従来においては、クロス等を使用して手作業でディスクの傷や汚れ等を落とすようにしているが、手作業では、手間及び時間がかかるとともに、傷や汚れ等を充分には除去できない。特に、中古ＣＤ店や図書館等のディスクを大量に保有し、頻繁に入替えあるいは貸出しが行われるところでは、ディスクの傷や汚れの除去に多大な労力が割かれることになるので、このディスクの傷や汚れの除去を手作業ではなく、機械的かつ自動的に行えるようにすることが強く望まれている。
【０００４】
このような要望に応えるべく、従来、例えば特開平７−１２２０３８号公報には、ディスクを回転させながら、そのディスクの被研磨面（記録面）にバフ等の円筒状の研磨具の周面を押し当てて、該研磨具を回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナが提案されている。
【０００５】
また、本発明の出願人においても、特許第３００７５６６号公報に所載のように、ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記研磨面を磨くようにされ、前記研磨具の回転軸線を研磨時に前記被研磨面に対して垂直に配在するようにしたディスククリーナ、さらに、その改良型として、ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記被研磨面を磨くようにされ、ディスク研磨時には、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配置され、前記研磨具と前記被研磨面との間の摩擦力により前記ディスクを回転させるようにしたディスククリーナを提案している（特開２０００−１１６０１号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記提案のディスククリーナでは、ディスクが載置されるターンテーブルが配置されたディスク研磨室と、前記ディスクの被研磨面を磨くための研磨具が研磨具保持具を介してその出力軸に取り付けられたモーターが配置されたモーター室と、が隣り合わせに画成され、前記モーターの出力軸が前記モーター室の底板に形成された軸遊挿穴を介して前記ディスク研磨室に挿入されている。
【０００７】
より詳細には、下部ハウジングと、この下部ハウジングに対して背面側に設けられたヒンジ部材を支点として、上方に開くことができるようにされた上部ハウジングと、を有し、前記下部ハウジングの上面板と前記上部ハウジングの前記底板との間、つまり、前記上部ハウジングを下部ハウジング側に倒して閉じることにより、前記ディスク研磨室が形成されるとともに、前記上部ハウジングに前記モーター室が形成されている。
【０００８】
また、前記モーター及び前記研磨具は、前記ディスクの被研磨面に対して垂直方向に移動可能とされ、前記ディスクの研磨を行う際には、前記研磨具を前記ディスクの被研磨面に押し当てて回転させ、研磨終了後は、前記研磨具を前記被研磨面から離間させるようになっている。
【０００９】
このような構成のディスククリーナにおいては、前記ディスクを前記研磨具で磨いた際に出て来る削り屑や研磨材の粉等が、前記モーター室の底板に形成された前記軸遊挿穴と前記モーターの出力軸（研磨具保持具）との間に形成される隙間を介して前記モーター室内に侵入してしまうという問題があった。
【００１０】
前記モーター室内に前記削り屑等が侵入すると、前記モーター室内が汚れるだけでなく、そこに配設されている機構部品（前記モーター及び研磨具を移動させる昇降機構等）に不具合が生じることもある。
本発明は、前記した如くの問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、モーター室内への削り屑等の侵入を効果的に防止できるようにされたディスククリーナを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成すべく、本発明に係るディスククリーナは、基本的には、ディスクが載置されるターンテーブルが配置されたディスク研磨室と、前記ディスクの被研磨面を磨くための研磨具が研磨具保持具を介してその出力軸に取り付けられたモーターが配置されたモーター室と、が隣り合わせに画成され、前記モーターの前記出力軸が前記モーター室の底板に形成された軸遊挿穴を介して前記ディスク研磨室に挿入されてなる。
【００１２】
そして、前記軸遊挿穴を介して前記モーター室に削り屑等が侵入するのを阻止すべく、前記出力軸を包囲するとともに、前記底板と前記モーターとの間を常時封止するように、前記研磨具保持具の回転軸線に沿ったに伸縮可能なゴム等からなる筒状弾性体が配設されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の好ましい態様では、前記モーター及び前記研磨具が、前記ディスクの被研磨面に対して垂直方向に移動可能とされる。
また、前記筒状弾性体は、好ましくは、樽状乃至蛇腹状とされ、さらに好ましくは、その上下端部に鍔状部が設けられ、それら鍔状部の少なくとも一方が前記モーター又は前記底板に固着される。
【００１４】
本発明に係るディスククリーナの他の好ましい態様では、下部ハウジングと、この下部ハウジングに対して背面側に設けられたヒンジ部材を支点として上方に開くことができるようにされた上部ハウジングと、を有し、前記下部ハウジングの上面板と前記上部ハウジングの前記底板との間に前記ディスク研磨室が形成されるとともに、前記上部ハウジングに前記モーター室が形成される。
【００１５】
他の別の好ましい態様では、前記研磨具保持具を複数個有し、それら複数個の研磨具保持具に保持された前記研磨具を、前記被研磨面に対して選択的に接離することができるようにされる。
さらに別の好ましい態様では、前記ディスクの研磨時に、前記研磨具の前記回転軸線が、前記被研磨面に対して垂直に配置され、前記研磨具と前記被研磨面との間の摩擦力により前記ディスクを一方向に回転させるようにされる。
【００１６】
前記の如くの構成とされた本発明に係るディスククリーナの好ましい態様においては、前記モーター室の底板と前記モーターとの間に、回転軸線に沿った方向に伸縮可能な、例えば樽状乃至蛇腹状の筒状弾性体が、前記出力軸を包囲するとともに、前記底板と前記モーターとの間を常時封止するように配設される。具体的には、前記筒状弾性体は、前記研磨具が前記ディスクの前記被研磨面から離間せしめられているとき（非研磨時）においては、例えば、その上端部（上側鍔状部）が前記モーターの下面部に接着剤、両面テープ等により固着され、その下端部（下側鍔状部）が前記底板に弾発的に圧接せしめられた状態、言い換えれば、全体が若干圧縮せしめられた状態で、前記モーターと前記底板との間に介装されている。
【００１７】
そして、前記ディスクの研磨時には、その被研磨面側に向けて前記モーター及び前記研磨具が、前記モーター室（上部ハウジング）に設けられた昇降機構により垂直に下降せしめられ、前記研磨具が前記被研磨面に押し当てられるとともに、前記モーターにより回転せしめられる。この際、前記筒状弾性体は、前記モーターに押圧されて高さ方向に圧縮せしめられ、前記モーターの最下降時にはクッション材としても機能する。
【００１８】
このように本発明のディスククリーナでは、前記筒状弾性体の上下端部が前記モーター及び前記底板から離れることなく、それらの間を常時封止しているので、前記ディスクを前記研磨具で磨いた際に出て来る削り屑や研磨材の粉等が前記モーター室の底板に形成された前記軸遊挿穴と前記モーターの前記出力軸（前記研磨具保持具）との間に形成される隙間を介して前記モーター室内に侵入してしまうことを効果的に防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係るディスククリーナの一実施形態の外観を示す斜視図である。
図示実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ、ＤＶＤ等の５インチのディスクを研磨対象としたもので、図２に示される如くに、下部ハウジング１１と、この下部ハウジング１１に対して背面側に設けられたヒンジ部材１４，１４を支点として上方に開くことができるようにされた上部ハウジング１２（図２は最大に開いた状態を示す）と、を有し、前記下部ハウジング１１は、図３〜図５をも参照すればよくわかるように、半楕円形の側周板１１Ａと、底板１１Ｂと、台形凹部を有する上面板１１Ｃと、内部保持板１１Ｄと、からなり、また、前記上部ハウジング１２は、半楕円形の側周板１２Ａと、天板１２Ｂと、逆台形凹部を有する底板１２Ｃと、からなっている。
【００２０】
ここでは、前記下部ハウジング１１の前記上面板１１Ｃと前記上部ハウジング１２の前記底板１２Ｃとの間にディスク研磨室２０Ｓが形成されるとともに、前記上部ハウジング１２内にモーター室１２Ｓが形成されている。
前記下部ハウジング１１内には、前記内部保持板１１Ｄに保持スリーブ２８を介して回転軸２５が垂直に保持されており、この回転軸２５の上端部にスピンドル２６が螺合固定されている。該スピンドル２６は、前記上面板１１Ｃの上方に突出せしめられ、このスピンドル２６に、テーブル保持部材２７を介して、ディスク１がその記録面（被研磨面）１Ａを上にし非記録面（ラベル面）１Ｂを下にした状態で載置される、基板２１及びゴム板２３からなるターンテーブル２０が、取付固定されている。また、前記テーブル保持部材２７と前記回転軸２５との間には、スラストにも対応できるボールベアリング８６、８７が配置されている。
【００２１】
前記回転軸２５における前記下側のボールベアリング８７の下側には、前記ターンテーブル２０の回転数を検出すべく、例えば等角度間隔で所定数のスリットが形成されている回転検出円板８１が一体回転自在に配置され、この回転検出円板８１の一側方に該回転検出円板８１の回転数を検出するホールＩＣ等の回転検出器８０が配設されている。
【００２２】
また、前記回転軸２５における前記回転検出円板８１の下側には、筒状スペーサ８４及びファン駆動ホイール９０が外嵌せしめられ、前記回転検出円板８１、前記筒状スペーサ８４、及び、前記ファン駆動ホイール９０は、前記回転軸２５の下端部に螺合せしめられたナット８５により前記回転軸２５と一体回転するように締め付け固定されている。
【００２３】
前記ファン駆動ホイール９０の外周溝部９１には、ゴム等の弾性材料からなる弾性リング９２が弾性的に張嵌せしめられた状態で外装されている。このファン駆動ホイール９０の側方には、前記内部保持板１１Ｄに固着された取付部材９４に枢支軸９４ａを介して保持された支持部材９５に回転自在に支持されたファン１００が配設されている。
【００２４】
該ファン１００は、後述する如くに、前記ディスクＤの削り屑や研磨材の粉等を吸引排除するためのもので、その回転軸１０１には、前記ファン駆動ホイール９０の前記弾性リング９２が、前記枢支軸９４ａの回りに配設された付勢ばね９４ｂの押圧力により適度に食い込むように圧接せしめられるセレーション歯の如き噛合部１０２が形成されている。
したがって、前記ファン１００は、前記ターンテーブル２０が回転せしめられると、その回転駆動力が前記回転軸２５及び前記ファン駆動ホイール９０を介して前記回転軸１０１に伝達され、それによって回転駆動せしめられる。
【００２５】
一方、前記上部ハウジング１２内には、前記天板１２Ｂと前記底板１２Ｃとを橋絡するように、垂直に四本のガイドロッド４１，４２，４３，４４が配設されている。これらのガイドロッド４１〜４４のうち、図５において左側に位置する前記ガイドロッド４１，４２には、後述する傷取り（荒削り）用の研磨具５Ａを回転駆動するためのギアードモーター３５Ａを含む左側摺動昇降部材３１が上下摺動可能に支持案内され、図５において右側に位置する前記ガイドロッド４３，４４には、後述するポリッシュ用の研磨具５Ｂを回転駆動するためのギアードモーター３５Ｂを含む右側摺動昇降部材３２が上下摺動可能に支持案内される。
【００２６】
前記左側摺動昇降部材３１は、前記ギアードモーター３５Ａの他、前記ガイドロッド４１，４２にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動スリーブ３７，３７と、これらの摺動スリ−ブ３７，３７と前記ギアードモーター３５Ａとを連結するように取り付けられた左側取付板６６と、この左側取付板６６に取り付けられたコ字状の左側カムリフト板６７と、前記ギアードモーター３５の下側に配置された前記傷取り用の研磨具５Ａを保持する研磨具保持具５０Ａと、を備えている。
【００２７】
一方、前記右側摺動昇降部材３２は、前記ギアードモーター３５Ｂの他、前記ガイドロッド４３，４４にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動スリーブ３７，３７と、これらの摺動スリ−ブ３７，３７と前記ギアードモーター３５Ｂとを連結するように取り付けられた右側取付板６８と、この右側取付板６８に取り付けられたコ字状の右側カムリフト板６９と、前記ギアードモーター３５Ｂの下側に配置された前記ポリッシュ用の研磨具５Ｂを保持する研磨具保持具５０Ｂと、を備えている。
【００２８】
そして、前記ギアードモーター３５Ａ、３５Ｂの出力軸３５ａ、３５ａは、その下端面部（前端面部）から下向きに突出せしめられており、前記底板１２Ｃに形成された円形の軸遊挿穴１２ｃ、１２ｃを介して前記ディスク研磨室（２０Ｓ）に挿入されており、前記出力軸３５ａ、３５ａの下端に前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂを介して前記研磨具５Ａ、５Ｂが取り付けられている。
【００２９】
前記左側摺動昇降部材３１及び右側摺動昇降部材３２に備えられる前記各研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂは、同一構成とされていて、図３、図４、図６を参照すればよくわかるように、前記ギアードモーター３５Ａ、３５Ｂの前記出力軸３５ａに止めネジ２９により一体に回転するように固定された段付き連結軸４７と、この連結軸４７にスプライン嵌合により上下摺動可能に外嵌され、該連結軸４７の下部に螺入された止めネジ２４の傘状頭部に係止される段付き胴部５５ａ及びこの胴部５５ａの下端に連設された鍔状部５５ｂとからなる摺動保持体５５と、該摺動保持体５５における前記胴部５５ａの段部と前記連結軸４７の上方段部との間に縮装されたコイルバネ５２と、を備えており、前記摺動保持体５５は、前記コイルバネ５２により常時下方に付勢されている。
【００３０】
前記左右に配置された研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂにおける前記摺動保持体５５の前記鍔状部５５ｂの下面側には、前記研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂの回転軸線Ｏａ，Ｏｂを中心軸線とするように、それぞれ中空円筒状の傷取り用研磨具５Ａ、ポリッシュ用研磨具５Ｂが、例えば、商標名ベロクロ等で市販されている面ファスナー等よりなる取着具５７を介して脱着可能に取り付けられている。
【００３１】
前記傷取り用研磨具５Ａ及び前記ポリッシュ用研磨具５Ｂは、それぞれ傷取り（荒削り）用の研磨材、ポリッシュ用の研磨材が付着せしめられており、それらの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが、研磨時に前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるとともに、それらの底面５Ｃが前記被研磨面１Ａに押し当てられるようになっていて、図７を参照すればよくわかるように、その回転軸線Ｏａ，Ｏｂが前記ディスク１が載置される前記ターンテーブル２０及び前記回転軸２５（前記スピンドル２６）の回転軸線Ｏｃを通る一直線上に配在され、かつ、前記傷取り用研磨具５Ａ及び前記ポリッシュ用研磨具５Ｂの回転直径Ｄｓ、Ｄｔが、前記ディスク１の記録面（被研磨面）１Ａにおける研磨すべき記録領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされていて、その外周部の一部が前記ディスク１の中央に位置する非記録領域１ａ及び前記ディスク１外にはみ出すようにされている。
【００３２】
そして、本実施形態においては、前記傷取り用研磨具５Ａ及び前記ポリッシュ用研磨具５Ｂを前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに個別に押し当てることができるようにすべく、前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂを備えた前記左側摺動昇降部材３１及び前記右側摺動昇降部材３２が、カム式昇降機構６０により前記被研磨面１Ａに対して選択的に接離するようにされている。
【００３３】
前記カム式昇降機構６０は、図３に加えて図４及び図５を参照すればよくわかるように、前記上部ハウジング１２の右側面に配設された選択ダイヤル６１と、前記上部ハウジング１２の左右方向に橋架されその右端部が前記選択ダイヤル６１に連結固定されてそれと一体に回転するようにされた操作シャフト６５と、該操作シャフト６５の右端側における前記選択ダイヤル６１より内側の前記上部ハウジング１２内に取り付けられたクリックストップ６２と、前記操作シャフト６５の中央部より若干左側部分に偏心して取着固定され、前記左側摺動昇降部材３１の前記左側カムリフト板６７にそのリフト面（外周面）が摺接するようにされた左円板カム７１と、この左円板カム７１に対して１８０度の位相差をもって前記操作シャフト６５の中央部より若干右側部分に偏心して取着固定され、前記右側摺動昇降部材３２の前記右側カムリフト板６９にそのリフト面（外周面）が摺接するようにされた右円板カム７２と、を具備して構成されている。
【００３４】
かかるカム式昇降機構６０においては、前記選択ダイヤル６１を１８０度回す毎に、前記左側摺動昇降部材３１と右側摺動昇降部材３２とが交互に下降せしめられ、それに伴って、前記研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂに保持された前記傷取り用研磨具５Ａ及び前記ポリッシュ用研磨具５Ｂが前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに交互に押し当てられ、さらに、前記選択ダイヤル６１の操作角度を加減することにより、前記前記左側摺動昇降部材３１と前記右側摺動昇降部材３２の下降位置、つまり、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力を調節できるようになっている。なお、図６は、前記傷取り用研磨具５Ａが最下降位置、前記ポリッシュ用研磨具５Ｂが最上昇位置にある状態が示されている。
【００３５】
また、前記上部ハウジング１２には、その正面下部にそれを開け閉めするための掛止部１５ａ付きの取手１５が取り付けられ、該取手１５の前記掛止部１５ａは、前記上部ハウジング１２の開け閉め時にその内外方向に撓むようにされていて、前記下部ハウジング１１の前記上面保持板１１Ｃの正面側端部に設けられた係止穴１１ａに挿入されて掛止されるようになっている。また、前記下部ハウジング１１の背面上部には、図４に示される如くに、前記上部ハウジング１２が最大に開かれたとき、前記ヒンジ部材１４，１４を係止する緩衝式係止部材７９，７９が設けられている。
【００３６】
さらに、前記下部ハウジング１１の外周正面には、操作パネル１９が取り付けられ、該操作パネル１９には、起動スイッチ１６、作動ランプ１７、磨き時間設定用のタイマーダイヤル１８等が配設され、また、前記下部ハウジング１１の前記上面保持板１１Ｃの左端部には、図２に示される如くに、前記上部ハウジング１２が閉められたとき、その底板１２Ｃにより押圧されて電源回路（図示せず）がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り換えられる安全スイッチ７５が配設されている。本実施形態のディスククリーナ１０は、前記安全スイッチ７５がＯＮ状態でないと、つまり、前記上部ハウジング１２が閉められた後でないと、前記起動スイッチ１６を押しても、前記ギアードモーター３５Ａ、３５Ｂが起動しないようになっている。
【００３７】
また、前記下部ハウジング１１の前記上面板１１Ｃ及び前記内部保持板１１Ｄには、図３及び図４を参照すればよくわかるように、前記ディスク１を前記傷取り用研磨具５Ａ及び前記ポリッシュ用研磨具５Ｂで磨いた際に出て来る削り屑や研磨材の粉等を前記下部ハウジング１１内に排出するための多数の排出口１３，１３，…が形成されており、前記下部ハウジング１１内には、前記削り屑や研磨材の粉等を前記排出口１３，１３，…を通じて吸引すべく、前記したファン１００が設けられ、図２に示される如くに、前記下部ハウジング１１の一側面には、前記ファン１００により吸引された空気中の前記削り屑や研磨材の粉を捕集するためのフィルタ付きの排風口１３０が設けられている。
【００３８】
上記構成に加えて、本実施形態のディスククリーナ１０では、前記上部ハウジング１２（前記モーター室１２Ｓ）の前記底板１２Ｃに形成された前記軸遊挿穴１２ｃ、１２ｃを介して前記モーター室１２Ｓに削り屑等Ｋ（図６参照）が侵入するのを阻止すべく、前記底板１２Ｃと前記ギアードモーター３５Ａ、３５Ｂとの間に、図８に示される如くの、高さ（装着時の、前記回転軸線Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃに沿った）方向に伸縮可能な、中央部が径方向に膨らんだ樽状の一対のゴム（ＣＲゴム）製の筒状弾性体２００、２００が、前記モーター３５Ａ、３５Ｂの前記出力軸３５ａ、３５ａを包囲するとともに、前記底板１２Ｃと前記モーター３５Ａ、３５Ｂとの間を常時封止するように配設されている。
【００３９】
具体的には、前記筒状弾性体２００は、その上下端部に大、小の上側鍔状部２１０及び下側鍔状部２２０が設けられており、その上端部（前記上側鍔状部２１０）は、前記モーター３５Ａ、３５Ｂの下端面部（前端面部）に接着剤、両面テープ等２３０により固着され、その下端部（前記下側鍔状部２２０）が、前記研磨具３５Ａ、３５Ｂが前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに押圧せしめられているとき（研磨時）においても、前記底板１２Ｃに弾発的に圧接せしめられるように、全体が若干圧縮せしめられた状態で、前記モーター３５Ａ、３５Ｂと前記底板１２Ｃとの間に介装されている。
【００４０】
このような構成とされた本実施形態のディスククリーナ１０を使用して、ディスク１の傷や汚れを除去する際には、通常、まず、上部ハウジング１２を開け（図２に示される状態）、ターンテーブル２０上にディスク１を、その被研磨面１Ａを上にして置き、前記上部ハウジング１２を閉める。続いて、前記ディスク１の傷の有無等を勘案して、選択ダイヤル６１を回して傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂのいずれで磨くのかを選択する（汚れだけで傷が無い場合は、ポリッシュ用研磨具５Ｂを選択する）とともに、前記ディスク１に対する前記研磨具５Ａ又は５Ｂの押し当て力を調節し、さらに、タイマーダイヤル１８を適宜にセットして起動スイッチ１６を押す。
【００４１】
これにより、前記選択ダイヤル６１により選択された前記研磨具５Ａ又は５Ｂが下降して前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに押し当てられ、図３、図６に示される如くに、前記研磨具５Ａ、５Ｂの回転軸線Ｏａ、Ｏｂが前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配置された状態で、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに押し当てられている前記研磨具５Ａ又は５Ｂが回転し、それに伴い、前記研磨具５Ａ又は５Ｂと前記被研磨面１Ａとの間の摩擦力により前記ディスク１が回転せしめられて、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａが磨かれると同時に、前記ディスク１の前記研磨具５Ａ、５Ｂとの間の摩擦力による回転駆動力が、前記ターンテーブル２０、前記回転軸２５、前記ファン駆動ホイール９０を介して前記ファン１００（の回転軸１０１）に伝達されて、該ファン１００が前記ターンテーブル２０に機械的に連動して回転駆動せしめられ、該ファン１００により、削り屑や研磨材の粉等が上面保持板１１Ｃ側から吸引排除される。
【００４２】
次に、使用研磨具を傷取り用研磨具５Ａからポリッシュ用研磨具５Ｂに替える場合には、前記選択ダイヤル６１を約１８０度回して前記操作を繰り返し、当該ディスク１の磨き作業が終われば、前記上部ハウジング１２を開けて前記ディスク１を取り出し、以後、前記操作を繰り返す。
【００４３】
前記のように、本実施形態のディスククリーナ１０においては、前記傷取り用研磨具５Ａ及び前記ポリッシュ用研磨具５Ｂの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが、研磨時に前記被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるので、前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの当たりが均一化され、その結果、前記研磨具５Ａ，５Ｂに偏摩耗が生じ難くなり、前記研磨具５Ａ，５Ｂの研磨面（底面）５Ｃの平坦性が維持され、前記ディスク１にうねり等の不具合が生じ難くなる。
【００４４】
また、前記研磨具５Ａ、５Ｂと前記ディスク１の被研磨面１Ａとの間の摩擦力で前記ディスク１を回転させるようにしたことにより、前記ディスク１（が載置される前記ターンテーブル２０）をモーター等で強制的に回転させるようにした場合に比して、仕上がりが綺麗になるとともに、前記ディスク１に無理な力が加わらないため、前記研磨具５Ａ、５Ｂによる前記ディスク１の損傷も防止でき、さらに、前記研磨具５Ａ、５Ｂが中空円筒状とされていることによって、該研磨具５Ａ、５Ｂとの摩擦力によるディスク１を所定回転方向Ｒと逆方向に回転させる力を軽減することもできる。
それに加えて、ディスク１を回転させるためのモーター等が不要であることから、モーター等の発生する熱によるディスクの温度上昇を抑えることができるとともに、装置のコンパクト化、装置コストの低減等も図られる。
【００４５】
また、前記ディスク１に、前記研磨具５Ａ、５Ｂと前記被研磨面１Ａとの間の摩擦力による前記ディスク１の回転を抑制する所定の負荷が加えるべく、前記ディスク１の削り屑や研磨材の粉等を吸引排除するための前記ファン１００が、前記ディスク１が載置される前記ターンテーブル２０に機械的に連動して回転駆動せしめられるようにされているので、前記研磨具５Ａ、５Ｂと前記ディスク１の前記被研磨面１Ａとの間に所要の摩擦力を容易に得ることができて、前記ディスク１の前記被研磨面をより効果的に磨くことが可能となる。
【００４６】
また、前記二個の前記研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂが、前記カム式昇降機構６０により前記ディスク１に対して選択的に接離するようにされていて、前記研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂにそれぞれ保持された前記研磨具５Ａ，５Ｂを、前記ディスク１の被研磨面１Ａに個別に押し当てることができるようにされているので、前記ディスク１に対して傷除去とポリッシュとを行う場合に、傷除去用の前記研磨具５Ａとポリッシュ用の前記研磨具５Ｂのどちらを前記ディスク１に押し当てるかを選択するだけで済み、それらを交換する必要がなくなるので、取り扱いが容易となり、利便性が高められる。
【００４７】
さらに、、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力を、前記カム式昇降機構６０により調節できるようにされているので、前記研磨具５Ａ，５Ｂが研磨作業により摩耗、変形しても、前記研磨具５Ａ，５Ｂに所要の押し当て力を付与でき、傷や汚れの除去を適正に行える。
【００４８】
またさらに、前記研磨具５Ａ，５Ｂが中空円筒状とされていて、その底面５Ｃを前記被研磨面１Ａに押し当てるようにされているので、前記ディスク１に対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの各部の押し当て力等が均等化されやすくなり、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａを一層均等に磨くことができる。
【００４９】
また、前記研磨具５Ａ，５Ｂの回転直径Ｄｓ、Ｄｔが、前記ディスク１の被研磨面１Ａにおける研磨すべき領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされていることにより、前記研磨具５Ａ，５Ｂ及び又は前記ディスク１を、該ディスク１の径方向に移動させることを要しないで、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａにおける研磨すべき全領域を磨くことができ、装置構造・機構が簡素化される。
【００５０】
さらに、前記研磨具５Ａ，５Ｂが、研磨時にコイルバネ５２により前記ディスク１側に付勢されるようになっているので、前記ディスク１に対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの接触面での押し当て力が均一化され、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａをより均等に磨くことができる。
【００５１】
前記作用効果に加え、本実施形態のディスククリーナ１０においては、前記モーター室１２Ｓの前記底板１２Ｃと前記モーター５Ａ、５Ｂとの間に、高さ方向に伸縮可能な樽状の筒状弾性体２００が、前記モーター５Ａ、５Ｂの前記出力軸３５ａを包囲するとともに、前記底板１２Ｃと前記モーター３５Ａ、３５Ｂとに常時固着乃至圧接してそれらの間を常時封止するように配設されている。
【００５２】
前記筒状弾性体２００は、前記モーター３５Ａ、３５Ｂ及び前記研磨具５Ａ、５Ｂが、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａから離間する方向に上昇せしめられている非研磨時においては、図３、図６においてポリッシュ用研磨具５Ｂ側のものの如くに、伸張した状態でその上側鍔状部２１０及び下側鍔状部２２０を、前記モーター３５Ｂ及び前記底板１２Ｃ側に固着乃至圧接せしめられており、また、前記ディスク１の研磨時においては、前記モーター３５Ａ、３５Ｂ及び前記研磨具５Ａ、５Ｂが下降せしめられて、前記研磨具５Ａ、５Ｂが前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに押し当てられるのであるが、この際、前記筒状弾性体２００は、図３、図６において荒削り用の研磨具５Ａ側のものの如くに、前記モーター３５Ａに押圧されて高さ方向に圧縮せしめられて、その中央部が径方向に張り出すが、その上側鍔状部２１０及び下側鍔状部２２０が、前記モーター３５Ｂ及び前記底板１２Ｃに、より強く固着乃至圧接せしめられて、前記モーター５Ａの最下降時にはクッション材としても機能する。
【００５３】
このように、本実施形態のディスククリーナ１０では、前記筒状弾性体２００の上下端部２１０、２２０が、前記モーター３５Ａ、３５Ｂ及び前記底板１２Ｃから離れることなく、それらの間を常時封止しているので、図６に示される如くに、前記ディスク１を前記研磨具５Ａ、５Ｂで磨いた際に出て来る削り屑や研磨材の粉等Ｋが、前記モーター室１２Ｓの前記底板１２Ｃに形成された前記軸遊挿穴１２ｃ、１２ｃと前記モーター３５Ａ、３５Ｂの前記出力軸３５ａ（前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ）との間に形成される隙間を介して前記モーター室１２Ｓ内に侵入してしまうことを、効果的に防止できる。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において、種々の変更ができるものである。
例えば、前記実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ等の５インチのディスクの片面を研磨対象としたものであるが、それに限られず、レーザーディスク等のサイズの異なる他のディスクを研磨対象としたものや、ディスクの両面を研磨対象としたもの等にも当業者であれば、同一技術思想に則って容易に適用できる。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明に係るディスククリーナは、モーター及びモーター室の底板との間を常時封止するように筒状弾性体が配設されるので、ディスクを研磨具で磨いた際に出て来る削り屑や研磨材の粉等が、前記モーター室の底板に形成された軸遊挿穴とモーターの出力軸（研磨具保持具）との間に形成される隙間を介して前記モーター室内に侵入してしまうことを、効果的に防止できる。
また、前記筒状弾性体は、クッション材としても機能する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスククリーナ一実施形態の外観を示す斜視図。
【図２】図１に示されるディスククリーナの上部ハウジングを開けた状態を示す斜視図。
【図３】図１のIII −III 矢視断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視断面図。
【図５】図１のＶ−Ｖ矢視断面図。
【図６】図３に示される研磨具保持具周辺の拡大断面図。
【図７】図１に示されるディスククリーナの研磨具とディスクとの配置関係を示す図。
【図８】図１〜図７に示されるディスククリーナに使用される筒状弾性体を示す部分切欠斜視図。
【符号の説明】
１ディスク（ＣＤ）
１Ａ被研磨面
５Ａ傷取り用研磨具
５Ｂポリッシュ用研磨具
１０ディスククリーナ
１１下部ハウジング
１１Ｃ上面板
１２上部ハウジング
１２Ｃ底板
１２ｃ軸遊挿穴
１２Ｓモーター室
１４ヒンジ部材
２０ターンテーブル
２０Ｓディスク研磨室
３５Ａ、３５Ｂギアードモーター
３５ａ出力軸
５０Ａ、５０Ｂ研磨具保持具
２００筒状弾性体
２１０上側鍔状部
２２０下側鍔状部
Ｏａ，Ｏｂ研磨具の回転軸線
Ｋ削り屑等

Claims

ディスク（１）が載置されるターンテーブル（２０）が配置されたディスク研磨室（２０Ｓ）と、前記ディスク（１）の被研磨面（１Ａ）を磨くための研磨具（５Ａ、５Ｂ）が研磨具保持具（５０Ａ、５０Ｂ）を介してその出力軸（３５ａ）に取り付けられたモーター（３５Ａ、３５Ｂ）が配置されたモーター室（１２Ｓ）と、が隣り合わせに画成され、前記モーター（３５Ａ、３５Ｂ）の前記出力軸（３５ａ）が前記モーター室（１２Ｓ）の底板（１２Ｃ）に形成された軸遊挿穴（１２ｃ、１２ｃ）を介して前記ディスク研磨室（２０Ｓ）に挿入されているディスククリーナ（１０）において、
前記軸遊挿穴（１２ｃ、１２ｃ）を介して前記モーター室（１２Ｓ）に削り屑等（Ｋ）が侵入するのを阻止すべく、前記出力軸（３５ａ）を包囲するとともに、前記底板（１２Ｃ）と前記モーター（３５Ａ、３５Ｂ）との間を常時封止するように、前記研磨具保持具（５０Ａ、５０Ｂ）の回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ）に沿った方向に伸縮可能なゴム等からなる筒状弾性体（２００）が配設されていることを特徴とするディスククリーナ。
前記モーター（３５Ａ、３５Ｂ）及び前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）が、前記ディスク（１）の前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直方向に移動可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のディスククリーナ。
前記筒状弾性体（２００）は、樽状乃至蛇腹状とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスククリーナ。
前記筒状弾性体（２００）は、その上下端部に鍔状部（２１０、２２０）が設けられ、それら鍔状部（２１０、２２０）の少なくとも一方が前記モーター（３５Ａ、３５Ｂ）又は前記底板（１２Ｃ）に固着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
下部ハウジング（１１）と、この下部ハウジング（１１）に対して背面側に設けられたヒンジ部材（１４，１４）を支点として上方に開くことができるようにされた上部ハウジング（１２）と、を有し、前記下部ハウジング（１１）の上面板（１１Ｃ）と前記上部ハウジング（１２）の前記底板（１２Ｃ）との間に前記ディスク研磨室（２０Ｓ）が形成されるとともに、前記上部ハウジング（１２）に前記モーター室（１２Ｓ）が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
前記研磨具保持具（５０Ａ、５０Ｂ）を複数個有し、それら複数個の研磨具保持具（５０Ａ、５０Ｂ）に保持された前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）を、前記被研磨面（１Ａ）に対して選択的に接離することができるようにされていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
前記ディスク（１）の研磨時に、前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）の前記回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ）が、前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配置され、前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）と前記被研磨面（１Ａ）との間の摩擦力により前記ディスク（１）を一方向に回転させるようにされていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のディスククリーナ。