JP3070917B2

JP3070917B2 - ディスククリーナ

Info

Publication number: JP3070917B2
Application number: JP10168047A
Authority: JP
Inventors: 康晴佐藤; 文彦相山; 実米川; 忠成近藤
Original assignee: Kyoritsu Co Ltd
Current assignee: Kyoritsu Co Ltd
Priority date: 1998-06-16
Filing date: 1998-06-16
Publication date: 2000-07-31
Anticipated expiration: 2018-06-16
Also published as: US20010014575A1; JP2000011601A; US6312320B2

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録媒体とし
ての光ディスクあるいは光磁気ディスク等のディスクの
表面に付いた傷や汚れ等を除去するために使用されるデ
ィスククリーナに係り、特に、前記ディスクの被研磨面
にバフ等からなる研磨具を押し当てて回転させることに
より、前記被研磨面を磨くようにされたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、音響・映像用あるいはコンピュー
ター用の情報記録媒体として、レーザーディスク、ＣＤ
（コンパクトディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等のデ
ィスクが一般に広く普及しているが、このようなディス
クにおいては、その表面、特に記録面に傷や汚れ等が付
くと、見た目が悪くなるだけでなく、その傷や汚れが付
いた部分の記録情報が読み取れなくなり、適正に再生で
きなくなる。

【０００３】そのため、従来においては、クロス等を使
用して手作業でディスクの傷や汚れ等を落とすようにし
ているが、手作業では、手間及び時間がかかるととも
に、傷や汚れ等を充分には除去できない。特に、中古Ｃ
Ｄ店や図書館等のディスクを大量に保有し、頻繁に入替
えあるいは貸出しが行われるところでは、ディスクの傷
や汚れの除去に多大な労力が割かれることになるので、
このディスクの傷や汚れの除去を手作業ではなく、機械
的かつ自動的に行えるようにすることが強く望まれてい
る。

【０００４】このような要望に応えるべく、従来、例え
ば特開平７−１２２０３８号公報には、ディスクを回転
させながら、そのディスクの被研磨面（記録面）にバフ
等の円筒状の研磨具の周面を押し当てて、該研磨具を回
転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされた
ディスククリーナが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記提
案のディスククリーナにあっては、次のような問題があ
った。すなわち、前記提案のものは、ディスクの被研
磨面に研磨具の周面を押し当てるようにされている。言
い換えれば、前記研磨具の回転軸線が研磨時に前記被研
磨面に対して平行に配置されるので、研磨具の例えば先
端側は常にディスクの内周部分に、後端側は常にディス
クの外周部分というようにディスクの各部分に対して研
磨具の同一側周部が押し当てられることになる。この場
合、ディスクの内周部分の周速度より外周部分の周速度
の方が速いので、研磨具の円筒度、及び被研磨面との平
行度が正確に維持されないと、ディスクの全表面にうね
り等が生じやすくなる。

【０００６】ディスクを磨くにあたっては、研磨具と
して、荒削り用（傷除去用）のものとポリッシュ用（つ
や出し、仕上げ用）のものを用意しておくことが望まし
い。前記提案のものは、ディスクの一つの被研磨面に対
して一個の研磨具しか押し当てられないので、傷除去用
の研磨具とポリッシュ用の研磨具とを頻繁に交換しなけ
ればならず、不便である。

【０００７】前記提案のものでは、ディスクに対する
研磨具の押し当て力を調節できない。研磨具は研磨作業
により摩耗、変形してくるので、押し当て力を調節でき
ないと、研磨具に所要の押し当て力が付与されなくな
り、傷や汚れの除去を適正に行えなくなるおそれがあ
る。前記提案のものでは、ディスクの着脱を行う際及び研
磨具の交換等を行う際に、ディスク保持用アームをディ
スク駆動モータと一緒にディスクの径方向（水平方向）
に揺動させなければならず、取り扱いが面倒である。

【０００８】前記提案のものでは、前記のように研磨
具の円筒度や被研磨面との平行度を正確に維持する必要
があるにもかかわらず、それに対する有効な手段を講じ
ていないので、ディスクに対する研磨具の接触面での押
し当て力がばらつき、ディスクを均一に磨くことができ
ない。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ディスクにうねり等の不
具合を生じさせることなく、ディスクに付いた傷や汚れ
を適正に除去でき、かつ、研磨具の切り替えを簡単に行
えるとともに、容易に取り扱うことができるようにされ
たディスククリーナを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係るディスククリーナは、基本的には、ス
ピンドルに取り付け固定されたターンテーブルに載置さ
れたディスクの被研磨面にバフ等からなる傷取り用研磨
具又はポリッシュ用研磨具を押し当て、該研磨具を回転
させて前記被研磨面を磨くようにされ、前記ディスクの
研磨時に、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対し
て垂直に配置され、前記研磨具と前記被研磨面との間の
摩擦力により前記ディスクを一方向に回転させると共
に、前記研磨具の少なくとも一方の前記回転軸線が前記
ディスクの回転軸線に対して平行で径方向に所定の距離
だけ離れた位置に配在されていて、前記ディスクの前記
被研磨面に前記研磨具の一部のみが接触するようにされ
ていると共に、前記ポリッシュ用研磨具の回転直径が前
記スピンドルまで及ぶようにされていることを特徴とし
ている。

【００１０】このような構成とされた本発明に係るディ
スククリーナにおいては、ディスクの研磨時に、ディス
クの回転軸線に対して径方向に所定の距離だけ離れた平
行な回転軸線位置で回転する研磨具の一部のみが接触す
る摩擦力によってディスクを回転するようにしたことに
より、前記ディスクを所定回転方向（一回転方向）とは
逆の方向に回転させる力を軽減させることができ、ディ
スクを容易にかつ確実に一方向に回転させることができ
ると共に、ディスクの被研磨面に対する研磨具の各部の
当たりが均一化され、その結果、研磨具に偏摩耗を生じ
難くなり、研磨具の研磨面の平坦性が維持され、ディス
クにうねり等の不具合が生じなくなる。

【００１１】また、前記研磨具と前記被研磨面との間の
摩擦力により前記ディスクを回転させるようにしたこと
により、前記ディスク（が載置されるターンテーブル）
をモーター等で強制的に回転させるようにした場合に比
して、仕上がりが綺麗になるとともに、ディスクに無理
な力が加わらないため、研磨具によるディスクの損傷も
防止できる。それに加えて、ディスクを回転させるため
のモーター等が不要であることから、モーター等の発生
する熱によるディスクの温度上昇を抑えることができる
とともに、装置のコンパクト化、装置コストの低減下等
も図られる。

【００１２】本発明の好ましい態様では、前記ディスク
に、前記研磨具と前記被研磨面との間の摩擦力によるデ
ィスクの回転を抑制する方向に所定の負荷が加えられる
ようにされ、より具体的な好ましい態様では、前記ディ
スクに前記負荷を加えるべく、前記ディスクの削りカス
や研磨材の粉等を吸引排除するためのファンが、前記デ
ィスクが載置されるターンテーブルの回転に連動して駆
動せしめられるようにされる。

【００１３】このようにされることにより、前記研磨具
と前記ディスクの被研磨面１Ａとの間に所定の摩擦力を
容易に付与することができて、前記ディスクの被研磨面
をより効果的に磨くことが可能となる。また、本発明に
係るディスククリーナでは、好ましくは、前記ディスク
に対して前記研磨具が上下方向に接離可能とされ、さら
に、前記被研磨面に対する前記研磨具の圧接力を調節で
きるようにされる。

【００１４】これにより、研磨具が研磨作業により摩
耗、変形しても、研磨具に所要の押し当て力を付与で
き、傷や汚れの除去を適正に行える。他の好ましい態様
では、前記研磨具の少なくとも一方は中空円筒状とされ
ていて、その端面を前記ディスクの被研磨面に押し当て
るようにされる。これにより、ディスクに対する研磨具
の各部の押し当て力、当たり等が均等化されやすくな
り、ディスクの被研磨面を一層均等に磨くことができ、
さらに、中空円筒状とされていることによって、研磨具
との摩擦力によるディスクを所定回転方向と逆方向に回
転させる力を軽減することもできる。

【００１５】また、他の好ましい態様では、前記研磨具
の少なくとも一方の前記回転軸線が前記ディスクの回転
軸線に対して径方向に所定の距離だけ離れた位置に配在
せしめられていて、前記ディスクの前記被研磨面に前記
研磨具の一部のみが接触するようにされ、さらに好まし
い態様では、前記研磨具の回転直径が、前記ディスクの
前記被研磨面における研磨すべき領域の半径方向の幅よ
り大きくされる。これにより、研磨具及び又はディスク
をディスクの径方向に移動させることを要しないでディ
スクの被研磨面における研磨すべき全領域を磨くことが
でき、装置構造・機構が簡素化される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は本発明に係るディスクク
リーナの一実施形態の外形を示している。図示実施形態
のディスククリーナ１０は、ＣＤ等の５インチのディス
クを研磨対象としたもので、下部ハウジング１１と、こ
の下部ハウジング１２に対して背面側に設けられたヒン
ジ部材１４，１４（図２，図４参照）を支点として、上
方に開くことができるようにされた上部ハウジング１２
（図２は最大に開いた状態を示す）と、を有し、前記下
部ハウジング１１は、図３〜図５をも参照すればよくわ
かるように、半楕円形の側周板１１Ａと、底板１１Ｂ
と、台形凹部を有する上面板１１Ｃと、内部保持板１１
Ｄとからなり、また、前記上部ハウジング１２は、半楕
円形の側周板１２Ａと、天板１２Ｂと、逆台形凹部を有
する底板１２Ｃと、からなっている。

【００１７】前記下部ハウジング１１内には、前記内部
保持板１１Ｄに保持スリーブ２８を介して回転軸２５が
垂直に保持されており、この回転軸２５の上端部にスピ
ンドル２６が螺合固定されている。該スピンドル２６は
前記上面板１１Ｃの上方に突出せしめられ、このスピン
ドル２６に、テーブル保持部材２７を介して、ディスク
（ＣＤ）１がその記録面（被研磨面）１Ａを上にし非記
録面（ラベル面）１Ｂを下にした状態で載置される、基
板２１及びゴム板２３からなるターンテーブル２０が取
付固定されている。また、前記テーブル保持部材２７と
前記回転軸２５との間にはスラストにも対応できるボー
ルベアリング８６、８７が配置されている。

【００１８】前記回転軸２５における前記下側のボール
ベアリング８７の下側には、前記ターンテーブル２０の
回転数を検出すべく、例えば等角度間隔で所定数のスリ
ットが形成されている回転検出円板８１が一体回転自在
に配置され、この回転検出円板８１の一側方に該回転検
出円板８１の回転数を検出するホールＩＣ等の回転検出
器８０が配設されている。また、前記回転軸２５におけ
る前記回転検出円板８１の下側には、筒状スペーサ８４
及びファン駆動ホイール９０が外嵌せしめられ、前記回
転検出円板８１、前記筒状スペーサ８４、及び、前記フ
ァン駆動ホイール９０は、前記回転軸２５の下端部に螺
合せしめられたナット８５により前記回転軸２５と一体
回転するように締め付け固定されている。

【００１９】前記ファン駆動ホイール９０の外周溝部９
１には、ゴム等の弾性材料からなる弾性リング９２が弾
性的に張嵌せしめられた状態で外嵌されている。このフ
ァン駆動ホイール９０の側方には、前記内部保持板１１
Ｄに固着された取付部材９４に枢止軸９４ａを介して保
持された支持部材９５に回転自在に支持されたファン１
００が配設されている。該ファン１００は、後述する如
くに、前記ディスクＤの削りカスや研磨材の粉等を吸引
排除するためのもので、その回転軸１０１には、前記フ
ァン駆動ホイール９０の前記弾性リング９２が適度に食
い込むように、前記枢止軸９４ａの回りに配設された不
勢ばね９４ｂの押圧力により圧接せしめられるセレーシ
ョン歯の如き噛合部１０２が形成されている。

【００２０】したがって、前記ファン１００は、前記タ
ーンテーブル２０が回転せしめられると、その回転駆動
力が前記回転軸２５及び前記ファン駆動ホイール９０を
介してその回転軸１０２に伝達され、それによって回転
駆動せしめられる。一方、前記上部ハウジング１２内に
は、前記天板１２Ｂと前記底板１２Ｃとを橋絡するよう
に垂直に四本のガイドロッド４１，４２，４３，４４が
配設されている。これらのガイドロッド４１〜４４のう
ち、図３において左側に位置する前記ガイドロッド４
１，４２には、後述する傷取り（荒削り）用の研磨具５
Ａを回転駆動するためのギアードモータ３５Ａを含む左
側摺動昇降部材３１が上下摺動可能に支持案内され、図
３において右側に位置する前記ガイドロッド４３，４４
には、後述するポリッシュ用の研磨具５Ｂを回転駆動す
るためのギアードモータ３５Ｂを含む右側摺動昇降部材
３２が上下摺動可能に支持案内される。

【００２１】前記左側摺動昇降部材３１は、前記ギアー
ドモータ３５Ａの他、前記ガイドロッド４１，４２にそ
れぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動スリーブ
３７，３７と、これらの摺動スリ−ブ３７，３７と前記
ギアードモータ３５Ａとを連結するように取り付けられ
た左側取付板６６と、この左側取付板６６に取り付けら
れたコ字状の左側カムリフト板６７と、前記ギアードモ
ータ３５Ａの下側に配置された前記傷取り用の研磨具５
Ａを保持する研磨具保持具５０Ａと、を備えている。

【００２２】一方、前記右側摺動昇降部材３２は、前記
ギアードモータ３５Ｂの他、前記ガイドロッド４３，４
４にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動ス
リーブ３７，３７と、これらの摺動スリ−ブ３７，３７
と前記ギアードモータ３５Ｂとを連結するように取り付
けられた右側取付板６８と、この右側取付板６８に取り
付けられたコ字状の左側カムリフト板６９と、前記ギア
ードモータ３５Ｂの下側に配置された前記ポリッシュ用
の研磨具５Ｂを保持する研磨具保持具５０Ｂと、を備え
ている。

【００２３】前記左側摺動昇降部材３１及び右側摺動昇
降部材３２に備えられる前記各研磨具保持具５０Ａ，５
０Ｂは、同一構成とされていて、図６を参照すればよく
わかるように、前記ギアードモータ３５Ａ、３５Ｂの出
力軸３５ａに止めネジ２９により一体に回転するように
固定された段付き連結軸４７と、この連結軸４７にスプ
ライン嵌合により上下摺動可能に外嵌され、該連結軸４
７の下部に螺入された止めネジ５４の傘状頭部に係止さ
れる段付き胴部５５ａ及びこの胴部５５ａの下端に連設
された鍔状部５５ｂとからなる摺動保持体５５と、該摺
動保持体５５における前記胴部５５ａの段部と前記連結
軸４７の段部との間に縮装されたコイルバネ５２とを、
備えており、前記摺動保持体５５は、前記コイルバネ５
２により常時下方に付勢されている。

【００２４】前記左右に配置された研磨具保持具５０
Ａ，５０Ｂにおける前記摺動保持体５５の前記鍔状部５
５ｂの下面側には、前記研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂの
回転軸線Ｏａ，Ｏｂを中心軸線とするように、それぞれ
中空円筒状の傷取り用研磨具５Ａ、ポリッシュ用研磨具
５Ｂが、例えば商標名ベロクロ等で市販されている取着
具５７を介して脱着可能に取り付けられている。

【００２５】前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用
研磨具５Ｂは、それぞれ傷取り（荒削り）用の研磨材、
ポリッシュ用の研磨材が付着せしめられており、それら
の回転軸線Ｏａ，Ｏｂが、研磨時に前記ディスク１の被
研磨面１Ａに対して垂直に配置されるとともに、それら
の底面５Ｃが前記被研磨面１Ａに上方から押し当てられ
るようになっていて、図７を参照すればよくわかるよう
に、その回転軸線Ｏａ，Ｏｂが、前記ディスク１が載置
される前記ターンテーブル２０及び前記回転軸２５（ス
ピンドル２６）の回転軸線Ｏｃを通る一直線上に配在さ
れ、かつ、前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研
磨具５Ｂの回転直径Ｄｓ、Ｄｔが、前記ディスク１の記
録面（被研磨面）１Ａにおける研磨すべき記録領域１ｂ
の半径方向の幅Ｌｓより大きくされていて、その外周部
の一部が前記ディスク１の中央に位置する非記録領域１
ａ及び前記ディスク１外にはみ出すようにされている。

【００２６】そして、本実施形態においては、前記傷取
り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂを、前記デ
ィスク１の被研磨面１Ａに個別に押し当てることができ
るようにすべく、前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂを備
えた前記左側摺動昇降部材３１及び前記右側摺動昇降部
材３２が、カム式昇降機構６０により前記被研磨面１Ａ
に対して選択的に接離するようにされている。

【００２７】前記カム式昇降機構６０は、図３に加えて
図４及び図５を参照すればよくわかるように、前記上部
ハウジング１２の右側面に配設された選択ダイヤル６１
と、前記上部ハウジング１２の左右方向に橋架されその
右端部が前記選択ダイヤル６１に連結固定されて、それ
と一体に回転するようにされた操作シャフト６５と、該
操作シャフト６５の右端側における前記選択ダイヤル６
１より内側の前記上部ハウジング１２内に取り付けられ
たクリックストップ機構６２と、前記操作シャフト６５
の中央部より若干左側部分に偏心して取着固定され、前
記左側摺動昇降部材３１の前記左側カムリフト板６７に
そのリフト面（外周面）が摺接するようにされた円板カ
ム７１と、この円板カム７１に対して１８０度の位相差
をもって前記操作シャフト６５の中央部より若干右側部
分に偏心して取着固定され、前記右側摺動昇降部材３２
の前記右側カムリフト板６９にそのリフト面（外周面）
が摺接するようにされた円板カム７２と、を具備して構
成されている。

【００２８】かかるカム式昇降機構６０においては、前
記選択ダイヤル６１を１８０度回す毎に、前記左側摺動
昇降部材３１と右側摺動昇降部材３２とが交互に下降せ
しめられ、それに伴って、前記研磨具保持具５０Ａ，５
０Ｂに保持された前記傷取り用研磨具５Ａ及び前記ポリ
ッシュ用研磨具５Ｂが、前記ディスク１の前記被研磨面
１Ａに交互に押し当てられ、さらに、前記選択ダイヤル
６１の操作角度を加減することにより、前記前記左側摺
動昇降部材３１と前記右側摺動昇降部材３２の下降位
置、つまり、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに対す
る前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力を調節できるようにな
っている。なお、図３は、前記傷取り用研磨具５Ａが最
下降位置、前記ポリッシュ用研磨具５Ｂが最上昇位置に
ある状態が示されている。

【００２９】以上に加え、前記上部ハウジング１２に
は、その正面下部にそれを開け閉めするための掛止部１
５ａ付きの取手１５が取り付けられ、該取手１５の掛止
部１５ａは、前記上部ハウジング１２の開け閉め時にそ
の内外方向に撓むようにされていて、前記下部ハウジン
グ１１の上面保持板１１Ｃの正面側端部に設けられた係
止穴１１ａに挿入されて掛止されるようになっている。
また、前記下部ハウジング１１の背面上部には、図４に
示される如くに、前記上部ハウジング１２が最大に開か
れたとき、前記ヒンジ部材１４，１４を係止する緩衝式
係止部材７９，７９が設けられている。

【００３０】さらに、前記下部ハウジング１１の外周正
面には、操作パネル１９が取り付けられ、該操作パネル
１９には、起動スイッチ１６、作動ランプ１７、磨き時
間設定用のタイマーダイヤル１８等が配設され、また、
前記下部ハウジング１１の前記上面保持板１１Ｃの左端
部には、図２に示される如くに、前記上部ハウジング１
２が閉められたときその底板１２Ｃにより押圧されて、
電源回路がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り換えられる安
全スイッチ７５が配設されている。本実施形態の前記デ
ィスククリーナ１０は、前記安全スイッチ７５がＯＮ状
態でないと、つまり、前記上部ハウジング１２が完全に
閉められた後でないと、前記起動スイッチ１６を押して
も前記ギアードモータ３５Ａ、３５Ｂが起動しないよう
になっている。

【００３１】また、前記下部ハウジング１１の前記上面
板１１Ｃ及び前記内部保持板１１Ｄには、図２及び図３
を参照すればよくわかるように、前記ディスク１を前記
傷取り用研磨具５Ａ及び前記ポリッシュ用研磨具５Ｂで
磨いた際に出て来る削りカスや研磨材の粉等を前記下部
ハウジング１１内に排出するための多数の排出口１３，
１３，…が形成されており、前記下部ハウジング１１内
には、前記削りカスや研磨材の粉等を前記排出口１３，
１３，…を通じて吸引すべく、前記したファン１００が
設けられ、前記下部ハウジング１１の背後面には、図示
は省略されているが、前記ファン１００により吸引捕集
された空気中の前記削りカスや研磨材の粉を捕集するた
めのフィルタが設けられている。

【００３２】このような構成とされた本実施形態のディ
スククリーナ１０を使用して、ディスク１の傷や汚れを
除去する際には、通常、まず、上部ハウジング１２を開
け（図２に示される状態）、ターンテーブル２０上にデ
ィスク１をその被研磨面１Ａを上にして置き、上部ハウ
ジング１２を閉める。続いて、ディスク１の傷の有無
等を勘案して、選択ダイヤル６１を回して傷取り用研磨
具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂのいずれで磨くのか
を選択する（汚れだけで傷が無い場合はポリッシュ用研
磨具５Ｂを選択する）とともに、ディスク１に対する前
記研磨具５Ａ又は５Ｂの押し当て力を調節し、さらに、
タイマーダイヤル１８を適宜にセットして起動スイッチ
１６を押す。

【００３３】これにより、選択ダイヤル６１により選択
された研磨具５Ａ又は５Ｂが下降してディスク１の被研
磨面１Ａに押し当てられ、図３、図６に示される如く
に、前記研磨具５Ａ、５Ｂの回転軸線Ｏａ、Ｏｂが前記
被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配置された状態で、デ
ィスク１の被研磨面１Ａに押し当てられている研磨具５
Ａ又は５Ｂが回転し、それに伴い、前記研磨具５Ａ又は
５Ｂと前記被研磨面１Ａとの間の摩擦力により前記ディ
スク１が回転せしめられて、ディスク１の被研磨面１Ａ
が磨かれると同時に、前記ディスク１の前記研磨具５
Ａ、５Ｂとの間の摩擦力による回転駆動力が、ターンテ
ーブル２０、回転軸２５、ファン駆動ホイール９０を介
して前記ファン１００（の回転軸１０１）に伝達され
て、該ファン１００が前記ターンテーブル２０に機械的
に連動して回転駆動せしめられ、該ファン１００により
削りカスや研磨材の粉等が上面保持板１１Ｃ側から吸引
排除される。

【００３４】次に、使用研磨具を傷取り用研磨具５Ａか
らポリッシュ用研磨具５Ｂに替える場合には、前記選択
ダイヤル６１を約１８０度回して前記操作を繰り返し、
当該ディスク１の磨き作業が終われば、上部ハウジング
１２を開けてディスク１を取り出し、以後、前記操作を
繰り返す。前記のように、本実施形態のディスククリー
ナ１０においては、前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッ
シュ用研磨具５Ｂの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが、研磨時に前
記被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるので、前記被
研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの当たりが均
一化され、その結果、前記研磨具５Ａ，５Ｂに偏摩耗が
生じ難くなり、前記研磨具５Ａ，５Ｂの研磨面（底面５
Ｃ）の平坦性が維持され、前記ディスク１にうねり等の
不具合が生じ難くなる。なお、前記研磨具５Ａ、５Ｂの
前記ディスク１への押圧状態が適切でない等で、該ディ
スクが回転しない場合には、前記各研磨具５Ａ、５Ｂが
前記ディスク１の被研磨面１Ａを傷付けてしまうので、
前記回転検出器８０からの回転検出信号によって、図示
しない制御回路で、前記研磨具５Ａ、５Ｂの回転を制御
する。

【００３５】また、前記研磨具５Ａ、５Ｂと前記ディス
ク１の被研磨面１Ａとの間の摩擦力により前記ディスク
１を回転させるようにしたことにより、前記ディスク１
（が載置されるターンテーブル２０）をモーター等で強
制的に回転させるようにした場合に比して、仕上がりが
綺麗になるとともに、ディスク１に無理な力が加わらな
いため、研磨具５Ａ、５Ｂによるディスク１の損傷も防
止でき、さらに、研磨具５Ａ、５Ｂが中空円筒状とされ
ていることによって、該研磨具５Ａ、５Ｂとの摩擦力に
よるディスクを所定回転方向と逆方向に回転させる力を
軽減することもできる。

【００３６】それに加えて、ディスク１を回転させるた
めのモーター等が不要であることから、モーター等の発
生する熱によるディスクの温度上昇を抑えることができ
るとともに、装置のコンパクト化、装置コストの低減等
も図られる。また、前記ディスク１に、前記研磨具５
Ａ、５Ｂと前記被研磨面１Ａとの間の摩擦力によるディ
スク１の回転を抑制する方向に所定の負荷が加えるべ
く、前記ディスク１の削りカスや研磨材の粉等を吸引排
除するためのファン１００が、前記ディスク１が載置さ
れるターンテーブル２０に機械的に連動して回転駆動せ
しめられるようにされているので、前記研磨具５Ａ、５
Ｂと前記ディスク１の被研磨面１Ａとの間に所要の摩擦
力を容易に得ることができて、前記ディスク１の被研磨
面をより効果的に磨くことが可能となる。

【００３７】また、前記二個の研磨具保持具５０Ａ，５
０Ｂがカム式昇降機構６０により前記ディスク１に対し
て選択的に接離するようにされていて、前記研磨具保持
具５０Ａ，５０Ｂにそれぞれ保持された前記研磨具５
Ａ，５Ｂを、前記ディスク１の被研磨面１Ａに個別に押
し当てることができるようにされているので、前記ディ
スク１に対して傷除去とポリッシュとを行う場合に、傷
除去用の研磨具５Ａとポリッシュ用の研磨具５Ｂのどち
らを前記ディスク１に押し当てるかを選択するだけで済
み、それらを交換する必要がなくなるので、取り扱いが
容易となり、利便性が高められる。

【００３８】さらに、、前記ディスク１の被研磨面１Ａ
に対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力をカム式昇降機
構６０により調節できるようにされているので、研磨具
５Ａ，５Ｂが研磨作業により摩耗、変形しても、前記研
磨具５Ａ，５Ｂに所要の押し当て力を付与でき、傷や汚
れの除去を適正に行える。またさらに、前記研磨具５
Ａ，５Ｂが中空円筒状とされていてその底面５Ｃを前記
被研磨面１Ａに押し当てるようにされているので、前記
ディスク１に対する研磨具５Ａ，５Ｂの各部の押し当て
力等が均等化されやすくなり、前記ディスク１の被研磨
面１Ａを一層均等に磨くことができる。

【００３９】また、前記研磨具５Ａ，５Ｂの回転直径Ｄ
ｓ、Ｄｔが、前記ディスク１の被研磨面１Ａにおける研
磨すべき領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされて
いることにより、前記研磨具５Ａ，５Ｂ及び又はディス
ク１を該ディスク１の径方向に移動させることを要しな
いで前記ディスク１の被研磨面１Ａにおける研磨すべき
全領域を磨くことができ、装置構造・機構が簡素化され
る。さらに、前記研磨具５Ａ，５Ｂが研磨時にコイルバ
ネ５２により前記ディスク１側に付勢されるようになっ
ているので、前記ディスク１に対する研磨具５Ａ，５Ｂ
の接触面での押し当て力が均一化され、前記ディスク１
の被研磨面１Ａをより均等に磨くことができる。

【００４０】以上、本発明の一実施形態について詳述し
たが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しな
い範囲で、設計において、種々の変更ができるものであ
る。例えば、前記実施形態のディスククリーナ１０は、
ＣＤ等の５インチのディスクの片面を研磨対象としたも
のであるが、それに限られずレーザーディスク等のサイ
ズの異なる他のディスクを研磨対象としたものや、ディ
スクの両面を研磨対象としたもの等も、当業者なら同一
技術思想に則って容易に設計できることはいうまでもな
い。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係るディスククリーナによれば、ディスクにうねり
等の不具合を生じさせることなく、ディスクに付いた傷
や汚れを適正に除去でき、しかも、研磨具と前記ディス
クの被研磨面との間の摩擦力によりディスクを回転させ
るようにしたので、前記ディスク（が載置されるターン
テーブル）をモーター等で強制的に回転させるようにし
た場合に比して、仕上がりが綺麗になるとともに、ディ
スクに無理な力が加わらないため、研磨具によるディス
ク１の損傷も防止できるといった効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るディスククリーナ一実施形態の外
観を示す斜視図。

【図２】図１に示されるディスククリーナの上部ハウジ
ングを開けた状態を示す斜視図。

【図３】図１のIII −III 矢視断面図。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視断面図。

【図５】図１のＶ−Ｖ矢視断面図。

【図６】図３に示される研磨具保持具周辺の拡大断面
図。

【図７】図１に示されるディスククリーナの研磨具とデ
ィスクとの配置関係等を示す図。

【符号の説明】

１ディスク（ＣＤ）１Ａ被研磨面１ｂ研磨すべき領域５Ａ傷取り用研磨具５Ｂポリッシュ用研磨具１０ディスククリーナ２０ターンテーブル１００ファンＯａ，Ｏｂ研磨具の回転軸線Ｄｓ、Ｄｔ研磨具の回転直径Ｌｓ研磨すべき領域の半径方向の幅Ｏｃディスクの回転軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者近藤忠成東京都青梅市末広町一丁目７番地２株式会社共立内 (56)参考文献特開平９−223383（ＪＰ，Ａ) 特開平７−276221（ＪＰ，Ａ) 特開平３−113826（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−1182（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−57984（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 23/50 B24B 29/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】スピンドル（２６）に取り付け固定され
たターンテーブル（２０）に載置されたディスク（１）
の被研磨面（１Ａ）にバフ等からなる傷取り用研磨具
（５Ａ）又はポリッシュ用研磨具（５Ｂ）を押し当て、
該研磨具（５Ａ、５Ｂ）を回転させて前記被研磨面（１
Ａ）を磨くようにされたディスククリーナ（１０）にお
いて、前記ディスク（１）の研磨時に、前記研磨具（５Ａ、５
Ｂ）の回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ）が前記被研磨面（１Ａ）
に対して垂直に配置され、前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）と
前記被研磨面（１Ａ）との間の摩擦力により前記ディス
ク（１）を一方向に回転させると共に、前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）の少なくとも一方の前記回転
軸線（Ｏａ、Ｏｂ）が前記ディスク（１）の回転軸線
（Ｏｃ）に対して平行で径方向に所定の距離だけ離れた
位置に配在されていて、前記ディスク（１）の前記被研
磨面（１Ａ）に前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）の一部のみが
接触するようにされていると共に、前記ポリッシュ用研
磨具（５Ｂ）の回転直径（Ｄｔ）が前記スピンドル（２
６）まで及ぶようにされていることを特徴とするディス
ククリーナ。
【請求項２】前記研磨具の少なくとも一方（５Ｂ）は
中空円筒状とされていて、その端面（５Ｃ）を前記ディ
スク（１）の被研磨面（１Ａ）に押し当てるようにされ
ていることを特徴とする請求項１に記載のディスククリ
ーナ。
【請求項３】前記ディスク（１）に、前記研磨具（５
Ａ、５Ｂ）と前記被研磨面（１Ａ）との間の摩擦力によ
る前記ディスク（１）の前記一方向への回転を抑制する
方向に所定の負荷が加えられるようにされていることを
特徴とする請求項１又は２に記載のディスククリーナ。
【請求項４】前記ディスク（１）に前記負荷を加える
べく、前記ディスク（１）の削りカスや研磨材の粉等を
吸引排除するためのファン（１００）が、前記ディスク
（１）が載置されるターンテーブル（２０）の回転に連
動して駆動せしめられるようにされていることを特徴と
する請求項３に記載のディスククリーナ。
【請求項５】前記ディスク（１）に対して前記研磨具
（５Ａ、５Ｂ）が上下方向に接離可能とされていること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のデ
ィスククリーナ。
【請求項６】前記被研磨面（１Ａ）に対する前記研磨
具（５Ａ、５Ｂ）の圧接力を調整できるようにされてい
ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記
載のディスククリーナ。
【請求項７】前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）の回転直径
（Ｄｓ、Ｄｔ）が、前記ディスク（１）の前記被研磨面
（１Ａ）における研磨すべき領域（１ｂ）の半径方向の
幅（Ｌｓ）より大きくされていることを特徴とする請求
項１乃至６のいずれか一項に記載のディスククリーナ。